SN-G型高壓斷路器大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

SN4—10G型高壓

斷路器大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

（20G）

1目的范圍：

1.1規(guī)范檢修行為，提高檢修質(zhì)量。

1.2本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所有參加本項(xiàng)目的工作人員所必須遵循。

1.3本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于SN4—10G（20G）/5000A（2000A）

型高壓斷路器大修工作。

2引用標(biāo)準(zhǔn)：

見(jiàn)《SN4—10G（20G）型少油短路器安裝使用說(shuō)明書(shū)》。

3術(shù)語(yǔ)定義：

4職責(zé)：

4.1工作負(fù)責(zé)人：組織得當(dāng)，分工明確，對(duì)檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)進(jìn)行接口聯(lián)系工作。

4.2指定專人作好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。

4.3在工作程序作業(yè)流程表內(nèi)的□內(nèi)打√，以確認(rèn)該項(xiàng)工作已進(jìn)行。

4.4工作監(jiān)護(hù)人：按《電業(yè)安全工作規(guī)程》要求對(duì)參加檢修工作的每位人員進(jìn)行安全監(jiān)督。

4.5質(zhì)量檢驗(yàn)人員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收、簽證。

5工作程序：

5.1工作人員配備與技能：

5.1.1工作負(fù)責(zé)人1人：具有電氣第一種工作票工作能力與資格，

有本型號(hào)短路器大修經(jīng)驗(yàn)并能獨(dú)立指揮和完成大修任務(wù)。

5.1.2檢修工5名：具有一年以上本專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，工作認(rèn)真仔細(xì)。

使用設(shè)備、工具及儀器：

5.2.1空油桶一只。

5.2.2開(kāi)關(guān)解體專用工具一套；電工個(gè)人工具一套。

5.2.312—14梅花板手、呆扳手各2把。

5.2.417—19梅花扳手、呆扳手各2把。

5.2.58—10、19—22、22—24、30—32梅花扳手各2把。

5.2.6450mm、370mm、300mm、250mm活扳手各1把。

5.2.7毛刷2把；鋼絲刷1把。

5.2.8塞尺1把；1m和300mm鋼板尺各1根。

5.2.930kg彈簧稱1只；300mm改錐1把。

5.2.10萬(wàn)用表1塊、500V搖表1塊。

5.2.11試驗(yàn)車(chē)、測(cè)速儀各1臺(tái)。

5.2.12測(cè)同期儀1臺(tái)；千斤頂1只。

5.2.13線墜1只、圓盤(pán)1只。

5.2.14專用樣板1個(gè)。

5.3消耗性材料：

5.3.1松動(dòng)劑2瓶；機(jī)油200g。

5.3.2棉紗足量、白布1mm。

5.3.3紗布（細(xì)）5張、砂紙5張。

5.3.4塑料布4m；記號(hào)筆1只。

5.3.5凡士林1桶。

5.4備品備件：

5.4.1油堵密封墊6個(gè)；油標(biāo)6只。

5.4.2觸指彈簧足量；開(kāi)口銷足量。

5.4.3靜觸座6個(gè)。

5.4.4分、合閘線圈各1個(gè)。

5.4.5變壓器油60Kg。

5.5作業(yè)流程：（包括工作項(xiàng)目，工藝要求及注意事項(xiàng)）

工作前準(zhǔn)備修前檢查開(kāi)關(guān)本體的分解

上帽的檢修滅弧裝置的檢修靜觸座檢修

導(dǎo)電桿及主觸頭檢修油箱及附件的檢修

傳動(dòng)裝置的檢修操作機(jī)構(gòu)檢修

開(kāi)關(guān)本體組裝注油開(kāi)關(guān)的整體調(diào)整

檢修結(jié)尾及試驗(yàn)交票結(jié)束工作

檢修現(xiàn)場(chǎng)文明施工，工完料凈現(xiàn)場(chǎng)清，工作中工具及零部件擺放整齊，相序排列清楚，零部件加墊放置，必要時(shí)苫

蓋，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)油跡。

5.5.1工作前準(zhǔn)備：

工作負(fù)責(zé)人：

工作成員：

日期：

5.5.1.1了解設(shè)備停運(yùn)前狀況，是否存在缺陷，漏油情況，了解預(yù)防性試驗(yàn)及上次大修記錄，制定本次大修工作重點(diǎn)。

5.5.1.2由工作負(fù)責(zé)人組織學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

5.5.1.3準(zhǔn)備好所用、材料及備品配件。

5.5.1.4由工作負(fù)責(zé)人辦理電氣第一種工作票，到現(xiàn)場(chǎng)講明開(kāi)關(guān)室內(nèi)帶電部位及所做的安全措施，工作票開(kāi)工后方可開(kāi)始工作。

5.5.2修前檢查：

工作負(fù)責(zé)人：

工作成員：

日期：

5.5.2.1檢查油箱、支持瓷瓶、箱頂瓷瓶、油氣分離器瓷瓶、應(yīng)光滑無(wú)垢、無(wú)電弧灼痕、無(wú)破損裂痕。

5.5.2.2絕緣提升桿表面光滑無(wú)剝裂，接頭牢固不松動(dòng)。

5.5.2.3鋁合金橫梁完整無(wú)裂紋。

5.5.2.4主觸頭、導(dǎo)電板無(wú)損壞、變形和撞痕。

5.5.2.5傳動(dòng)連桿的軸銷，鍵板等無(wú)嚴(yán)重磨損，不長(zhǎng)不曠。彈簧無(wú)扭曲變形，螺距均勻無(wú)裂痕。

5.5.2.6基礎(chǔ)螺絲緊固，框架聯(lián)接牢固，焊縫無(wú)開(kāi)裂。

5.5.2.7所有線圈端頭壓接良好，絕緣良好。

5.5.3開(kāi)關(guān)本體分解：

工作負(fù)責(zé)人：

工作成員：

日期：

5.5.3.1將六油箱油放凈。

5.5.3.2拆除相間隔板、排氣管路、油氣分離器。

5.5.3.3拆除開(kāi)關(guān)兩側(cè)引線排和槽鉆。

5.5.3.4解開(kāi)絕緣提升桿下斷的聯(lián)接軸銷。

5.5.3.5用專用吊架依次吊下三項(xiàng)橫梁，按相序排好。

5.5.3.6均勻松開(kāi)箱頂瓷套法蘭螺絲，取下箱蓋，取出絕緣筒，滅弧室及上下絕緣筒。

5.5.3.7用專用工具取出滅弧靜觸頭，應(yīng)標(biāo)明相序方位，防止回裝時(shí)錯(cuò)亂而造成返工。

5.5.4上帽的檢修：

工作負(fù)責(zé)人：

工作成員：

日期：

5.5.4.1箱頂瓷瓶應(yīng)清潔無(wú)垢，無(wú)破損裂紋，瓷套與法蘭膠合牢固。

5.5.4.2箱頂瓷瓶上端內(nèi)的牛皮墊應(yīng)完整無(wú)損，有殘裂者必須更換新品。

5.5.4.3箱頂瓷瓶法蘭底面密封槽內(nèi)嵌裝的軟銅繩，其作用是密封和加強(qiáng)導(dǎo)電性能，因此必須完整潔凈，壓接印痕均勻良好。

5.5.4.4法蘭上的觸刀應(yīng)無(wú)變形和嚴(yán)重磨擦造成的拉溝情況。拆下后擦試觸刀和法蘭的接觸面，并涂以少許凡士林，回裝后應(yīng)壓接良好，兩觸刀應(yīng)平行，且其中心距與橫梁上兩側(cè)導(dǎo)電板的中心距相吻合。

5.5.5滅弧裝置的檢修：

工作負(fù)責(zé)人：

工作成員：

日期：

5.5.5.1滅弧室應(yīng)完整無(wú)裂紋，片間粘鉚良好，如有受潮應(yīng)進(jìn)

行干燥。

5.5.5.2箱壁絕緣筒，滅弧室上下襯筒，應(yīng)完整無(wú)剝裂，無(wú)受潮變軟現(xiàn)象。

5.5.5.3用干凈的變壓器油清洗滅弧室及絕緣筒。

5.5.6靜觸座檢修：

工作負(fù)責(zé)人：

工作成員：

日期：

5.5.6.1靜觸頭解體后各觸指的接觸面應(yīng)打磨光滑干凈，有嚴(yán)

重?zé)齻麘?yīng)更換，底部導(dǎo)電座平整光潔，用砂紙打磨干凈，軟

導(dǎo)體片應(yīng)完整無(wú)斷裂，裝配后各觸指的高度差不得超過(guò)0.5mm。是□

5.5.6.2靜觸頭環(huán)箱應(yīng)完整無(wú)裂損，觸指彈簧螺距均勻，導(dǎo)電桿插入靜觸頭的拉出力為25~30公斤，觸指對(duì)導(dǎo)電桿的壓力為8~10Kg（用彈簧稱測(cè)量）

5.5.7導(dǎo)電桿及主觸頭檢修：

5.5.7.1導(dǎo)電桿應(yīng)平直光滑，無(wú)裂紋和嚴(yán)重檫傷，動(dòng)觸頭輕度燒傷可用平銼、紗布打磨光滑，燒傷嚴(yán)重者須更換。

5.5.7.2觸指與導(dǎo)電板間的接觸面用紗布打磨干凈，光滑平整，壓縮彈簧應(yīng)無(wú)變形，彈性良好，螺距均勻。

5.5.7.3導(dǎo)電桿上端螺扣與黃筒螺紋套內(nèi)螺扣及上下端面應(yīng)光潔平整，橫梁上導(dǎo)電桿穿孔內(nèi)以及全部鎖口上下面，均應(yīng)除垢檫光，螺扣部分應(yīng)用鋼絲刷刷去污垢。

5.5.7.4提升桿光滑無(wú)變形無(wú)裂紋。

5.5.8油箱及附件的檢修：

5.5.8.1油箱應(yīng)垂直，固定瓷座法蘭的螺絲不松動(dòng)，瓷座應(yīng)光潔，完好無(wú)裂紋。

5.5.8.2油箱間的距離應(yīng)為：

SN4—10G型本箱油箱中心距508mm（546mm）

相間油箱中心距600mm（700mm）

5.5.8.3同相兩油箱高度差≯3mm

異相間油箱高度差≯5mm

5.5.8.4油標(biāo)玻璃管完整無(wú)裂紋，更換新的密封墊。

5.5.8.5油箱內(nèi)底面用砂紙打磨光滑，并用干凈的變壓器油清洗干凈后用白布檫凈。

5.5.8.6排氣管暢通，油分離器中磁球潔凈。

5.5.9傳動(dòng)裝置的檢修：

5.5.9.1分閘彈簧拉力良好，有條件時(shí)做拉力試驗(yàn)。

5.5.9.2主軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，軸瓦固定良好無(wú)松動(dòng)，并注入潤(rùn)滑油。

5.5.9.3所有拉桿、杠桿、銷子、墊圈齊全完好，銷子開(kāi)口、杠桿動(dòng)作靈活正確。

5.5.9.4拆下油緩沖器分解清洗，在分閘時(shí)無(wú)反彈和阻塞現(xiàn)象。

是□

5.5.9.5所有轉(zhuǎn)動(dòng)磨檫部位須加注潤(rùn)滑油。

5.5.10操作機(jī)構(gòu)檢修：

5.5.10.1檢查切換開(kāi)關(guān)位置正確，接觸良好動(dòng)作靈活，傳動(dòng)小連桿無(wú)彎曲變形。

5.5.10.2檢查各軸、銷、聯(lián)板、拐臂等無(wú)嚴(yán)重磨損、變形、斷裂、彈簧彈力充足，轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑劑。

5.5.10.3檢查脫扣裝置應(yīng)靈活可靠，彈簧片不應(yīng)失效。

5.5.10.4分閘線圈用500V搖表測(cè)絕緣電阻不小于1MΩ，接線正確，鐵芯桿無(wú)變形，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

5.5.10.5合閘接觸器線圈絕緣良好，動(dòng)接點(diǎn)運(yùn)動(dòng)自由，彈簧力充足能可靠返回，接頭不應(yīng)有嚴(yán)重?zé)齻?，滅弧罩完整無(wú)缺。

5.5.10.6合閘線圈良好，電動(dòng)合閘時(shí)測(cè)量電壓，電流不得低于額定數(shù)值的80%，鐵芯無(wú)卡澀，運(yùn)動(dòng)靈活。

5.5.10.7用搖表測(cè)二次線及元件對(duì)地絕緣不小于1MΩ。

5.5.11開(kāi)關(guān)本體組裝、注油：

工作負(fù)責(zé)人：

工作成員：

日期：

5.5.11.1油箱找正：

同相兩油箱中心線距離：508mm，高度差≯3mm。

546（mm）

相鄰兩相油箱中心線距離：600mm高度差≯5mm

（700mm）

移動(dòng)后油箱應(yīng)垂直，不得有搖動(dòng)現(xiàn)象。

5.5.11.2將油箱內(nèi)部檫干凈后，用專用工具裝滅弧靜觸頭，注意要用圓盤(pán)和線墜找正。然后依次裝入絕緣筒、下絕緣筒、滅弧室、上絕緣筒，最后用鑄鐵圓環(huán)壓死。

5.5.11.3測(cè)量滅弧室與滅弧靜觸頭的距離為10—15mm，測(cè)量方法為：油箱頂端到靜觸頭的距離減去滅弧室上端到油箱頂端的距離與滅弧室高度之和。

5.5.11.4蓋上油箱上帽，均勻緊固螺絲，插入導(dǎo)電桿，使導(dǎo)電桿在油箱內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活，垂直、無(wú)卡澀現(xiàn)象。

5.5.11.5回裝提升桿和橫梁，在合閘位置時(shí)將導(dǎo)電桿插入滅弧靜觸頭底部抽出20——25mm后與橫梁緊固。

5.5.11.6注入合格變壓器油，到油位計(jì)中部。

5.5.12開(kāi)關(guān)的整體調(diào)整：

5.5.12.1本體的調(diào)整：

5.5.12.1.1裝配后的開(kāi)關(guān)具備分合閘條件，用千斤頂慢合，慢合開(kāi)關(guān)應(yīng)無(wú)卡澀。

5.5.12.1.2調(diào)整聯(lián)至操動(dòng)機(jī)構(gòu)的拉桿之長(zhǎng)度及絕緣提升桿之長(zhǎng)度，使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸的合閘位置符合于樣板的要求，即中間軸與樣板上紅線的偏差在±3mm之內(nèi)。

5.5.12.1.3在短路器合閘輕松靈活無(wú)卡澀的情況下，測(cè)量短路器鋁橫梁之行程SN4—10G型為420±20mm

（500±25mm）

5.5.12.1.4額定電壓下合閘，測(cè)量每個(gè)油箱上的觸刀頂部與導(dǎo)電板之距離為23±3mm。

5.5.12.1.5短路器在合閘位置時(shí)，檢查每對(duì)觸指與觸刀的接觸壓力為14±1Kg。

5.5.12.1.6在短路器各部調(diào)整完畢后，額定油壓下合閘，測(cè)量導(dǎo)電桿與插至油箱內(nèi)部滅弧觸頭座底的距離為20—25mm。調(diào)整方法：在合閘位置時(shí)，將導(dǎo)電桿插至油箱內(nèi)滅弧觸頭座底，然后抽出20—25mm將導(dǎo)電桿固定。

5.5.12.1.7調(diào)整各觸頭的接觸同期性：（用測(cè)同期儀）

同相主觸頭不同期性不大于3mm，三相各觸頭不同期性不大于5mm，同相滅弧觸頭不同□期性不大于2mm。

5.5.12.2操作機(jī)構(gòu)的調(diào)整：

5.5.12.2.1分閘位置時(shí)，脫扣板與脫扣輪的間隙為0.5—2mm。

5.5.12.2.2分閘鐵芯頂起時(shí)，脫扣板應(yīng)高出脫扣輪上部0.5—2mm。

5.5.12.2.3合閘時(shí)脫扣板加入脫扣輪深度3—5mm。

5.5.12.2.4用千斤頂將合閘鐵芯頂?shù)浇K點(diǎn)位置，托架與滾輪軸的間隙為12mm。

5.5.12.2.5測(cè)量合閘延時(shí)接復(fù)的轉(zhuǎn)換必須正確。

5.5.13檢修結(jié)尾及試驗(yàn)：

5.5.13.1測(cè)三相回路的電阻：

SN4—10G型滅弧回路≯300UΩ

全回路≯20UΩ

5.5.13.2用電秒表測(cè)分合閘時(shí)間（額定電壓下）：

合閘時(shí)間≯0.65S分閘時(shí)間≯0.15S

（0.75S）

分合閘時(shí)間不得超過(guò)額定值的20%。

5.13.3用測(cè)速儀測(cè)額定電壓下的分合閘速度：

SN4—10G型剛合速度（MS）2.1~2.5（2.0~2.4）

最大合閘速度MS2.2~2.6（2.0~2.55）

剛分速度MS1.7~2.0

最大分閘速度MS2.0~2.5（2.2~2.6）

5.5.13.4用試驗(yàn)車(chē)測(cè)試線圈動(dòng)作電壓：

合閘接觸器線圈，超動(dòng)電壓為額定電壓的30%~65%，合閘線圈最低動(dòng)作電壓為額定電壓的80%。

跳閘線圈：最低超動(dòng)電壓不小于額定電壓的30%。最高掉閘電壓不大于額定電壓的65%。

5.5.13.5測(cè)量絕緣電阻（執(zhí)行高壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）,使用2500V搖表，標(biāo)準(zhǔn)按《預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》

5.5.13.6交流耐壓試驗(yàn)：（執(zhí)行高壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）

3.8KV交流耐壓1分鐘。

5.513.7（48KV）油耐壓試驗(yàn)（執(zhí)行高壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）

應(yīng)大于30KV。

5.5.13.8上述試驗(yàn)合格后，回裝油氣分離器，排氣管及兩測(cè)引線。注意油箱蓋與引線排的接觸面須打磨干凈并涂以凡士林油。是□

5.5.13.9回裝開(kāi)關(guān)相間絕緣隔板，固定牢靠不晃動(dòng)。

5.5.13.10開(kāi)關(guān)遠(yuǎn)方傳動(dòng)合跳正常后，清理現(xiàn)場(chǎng)，結(jié)束工作。

5.5.14交票結(jié)束工作:

工作負(fù)責(zé)人：

日期：

由班組C級(jí)質(zhì)檢員驗(yàn)收，填寫(xiě)C級(jí)驗(yàn)收合格證。

W1

簽字：

日期:

由電氣分公司B級(jí)質(zhì)檢員驗(yàn)收，填寫(xiě)B(tài)級(jí)驗(yàn)收合格證：

H1

簽字：

日期:

驗(yàn)收合格后交回工作票，結(jié)束工作。

6相關(guān)的支持性文件：電氣設(shè)備檢修工藝規(guī)程。

7質(zhì)量記錄：

7.1現(xiàn)場(chǎng)檢修記錄：

7.2檢修技術(shù)記錄：

8修改頁(yè)：

修改記錄

序號(hào)

修改內(nèi)容

修改人

修改日期

批準(zhǔn)人

批準(zhǔn)生效日期

SN4—10G（20G）

型斷路器大修技術(shù)記錄

設(shè)備名稱運(yùn)行編號(hào)

額定電壓額定電流

制造廠制編號(hào)

檢修日期年月日

至年月日

工作負(fù)責(zé)人

工作成員

記錄整理

記錄審核

電氣分公司

1.修前設(shè)備狀況及缺陷：

2.斷路器本體部分的清掃檢修：

檢測(cè)人：

回檢人：

日期：

2.1開(kāi)關(guān)箱蓋的清掃、檢修：

2.2提升桿及可動(dòng)導(dǎo)電部件的檢修：

2.3滅弧裝置的檢查：

2.4滅弧靜觸頭的檢修：

2.5油箱及支持瓷瓶的檢查：

2.6油氣分離器、排氣管及相間隔板的檢查：

2.7傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查：

2.8分閘油緩沖器及合閘彈簧緩沖器的檢查：

2.9斷路器本體的調(diào)整：

2.9.1調(diào)整聯(lián)至操動(dòng)機(jī)構(gòu)的拉桿之長(zhǎng)度及絕緣提升桿之長(zhǎng)度，使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)軸的合閘位置符合樣板的要求：中間軸與樣板上紅線的偏

差在±3mm之內(nèi)。

實(shí)測(cè)：

2.9.2測(cè)量開(kāi)關(guān)鋁橫梁之行程：

標(biāo)準(zhǔn)：SW4—10G型420±20mm

（20G）（500±25mm）

實(shí)測(cè)值：A相：

B相：

C相：

2.9.3用額定電壓將開(kāi)關(guān)合閘，檢查每個(gè)油箱上的靜觸刀頂部與導(dǎo)電板之距離為23±3mm。

實(shí)測(cè)值：

2.9.4斷路器在合閘位置時(shí)，檢查每對(duì)觸檢與觸刀的接觸壓力為14±1Kg。

2.9.5斷路器在合閘位置時(shí)，測(cè)量導(dǎo)電桿與插至油箱內(nèi)部滅弧觸頭座底的距離為20—25mm。

實(shí)測(cè)值：

2.9.6用千斤將斷路器慢合，測(cè)量合閘同期差：

標(biāo)準(zhǔn)：同相主觸頭不同期性不大于3mm，三相各觸頭不同期性不大于5mm，同相滅弧觸頭不同期性不大于2mm。

實(shí)測(cè)值：

3.斷路器電磁操動(dòng)機(jī)構(gòu)的清掃檢查：

檢測(cè)人：

回檢人：

日期：

3.1聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的清掃檢查：

3.2合、分閘線圈的檢查：