電梯的鋼結(jié)構(gòu)施工方案

PAGEPAGE10電梯井鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)工程名稱(chēng):某大廈觀(guān)光電梯井編制單位：編制人：審定:審核：日期：某大廈目 錄一、工程概況工程名稱(chēng)工程地點(diǎn)工程簡(jiǎn)介二、工程施工中的技術(shù)規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備施工機(jī)具人員配備四、施工工序五、施工方案工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接、試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝、試驗(yàn)六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程概況1#、23＃電梯井工程地點(diǎn)：工程簡(jiǎn)介:本工程為高層鋼結(jié)構(gòu)電梯井道,共有三個(gè)電梯井道訣別是1#、2#、3＃。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接相接合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。井道長(zhǎng)均為3。0米，寬均為2.5米，高均為21。25米，共10層。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)矩設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩》（GB50205—2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81—2002）BJ08-16—95）《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）JGJ82-91)(GB50300-2001）8．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》備注三、施工機(jī)具和人員配置備注1． 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量交流電弧焊機(jī)臺(tái)2汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1氣割設(shè)備臺(tái)1五金工具只2人員配備序號(hào)人員類(lèi)別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工2焊接、氣割5安裝工4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6電工1電氣7鉗工1安裝8勞力工2四、施工工序1生活設(shè)施施工施工機(jī)具部署材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、試驗(yàn)鋼材放樣，下料，開(kāi)孔切割、教正成型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、試驗(yàn)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷鋼結(jié)構(gòu)焊接、試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝、試驗(yàn)基礎(chǔ)檢查吊裝前準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正5．螺栓連接、試驗(yàn)普通螺栓連接6．鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、試驗(yàn)鋼構(gòu)件表面除銹鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、試驗(yàn)7。掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2)交接驗(yàn)收五、施工方案流程圖施工準(zhǔn)備（1)技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理，契合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件囊括設(shè)計(jì)圖，員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門(mén)存檔，監(jiān)理單位核關(guān)于，并且由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字.根據(jù)工廠(chǎng)、工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核關(guān)于施工圖中鋼結(jié)據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并且編制材料工期的要求編制，并且經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理（2）材料的采購(gòu)、存放Q235均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。堅(jiān)實(shí),無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊建立專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。(3)材料的驗(yàn)收錄.并且向甲方和監(jiān)理提供試驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2；并且應(yīng)契合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的C級(jí)及以上.嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于各別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并且答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。施工設(shè)備場(chǎng)地部署施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地部署，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡快遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地,設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理部署。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并且遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，關(guān)于規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車(chē)開(kāi)行路線(xiàn)兩側(cè)按軸線(xiàn)就近堆放.其中鋼柱和鋼屋架等大件位置,應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面部署設(shè)計(jì),避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過(guò)2米和三層。(1）放樣、號(hào)料正確.準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線(xiàn)、彎曲線(xiàn)等各種加工符號(hào).材料。料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷.以便于再次使用。切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求:氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并且在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差 氣割的允許偏差項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱允許偏差±3。0㎜1.0㎜項(xiàng)目零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度允許偏差㎜0.05t，但不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2。0㎜割紋深度0。3㎜局部缺口深度1。0㎜教正和成型12℃900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱教正后應(yīng)自然冷卻。900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼訣別下降到700~800℃之前,應(yīng)結(jié)束加工.0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2.(4）邊緣加工和端部加工20焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。度和表面粗糙度。項(xiàng)目 允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0㎜項(xiàng)目 允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0㎜加工邊直線(xiàn)度L/3000,但不大20相鄰兩邊夾角 ±6′加工面垂直度加工面垂直度加工面粗糙度0.025t,但不大于0550（5）制孔法，能用于簡(jiǎn)直任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度.進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理.鋼結(jié)構(gòu)焊接、試驗(yàn)（（1)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)矩以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類(lèi)施工工藝材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)契合設(shè)計(jì)圖的要求，并且有質(zhì)量表明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí),必需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)契合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。T40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)契合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條GB/T511（GB/T5118350~380℃，15～2110~12042次；受潮的焊條不應(yīng)使用。關(guān)于接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡快減少焊接變形，節(jié)省焊材,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇.不同板厚及寬度的材料關(guān)于接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材關(guān)于接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)契合表中規(guī)則；不同寬度的材料關(guān)于接時(shí),應(yīng)根據(jù)工廠(chǎng)及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平按合理焊接順序進(jìn)行焊接按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。按合理焊接順序進(jìn)行焊接按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理不同板厚的鋼材關(guān)于接允許厚度偏差（㎜）t1允許厚度偏差≥5~9210～123＞124t1-t2作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相關(guān)于濕度不得大于90％,當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí),應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接進(jìn)程中不得低于這個(gè)溫度。施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)焊縫返修焊縫返修不合格焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專(zhuān)職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)

不合格

焊條直徑選擇焊件厚度（㎜焊件厚度（㎜＜21622.533。24～636～124～5＞124～6焊接電流選擇焊件厚度（㎜）1。62。02。53。2456焊條電流(㎜）25~4040～6050～80100～130160～210200～270260～300鋼結(jié)構(gòu)安裝、試驗(yàn)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場(chǎng)情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線(xiàn)：構(gòu)件散件進(jìn)場(chǎng),在地面拼裝成吊裝單元,用吊車(chē)吊裝。1）構(gòu)件的分段：52）構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)拼裝3）吊裝機(jī)械的選擇本工程構(gòu)件卸車(chē)與拼裝采用汽車(chē)吊，吊裝也采用汽車(chē)吊裝。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目離接口截面錯(cuò)位

允許偏差(mm）+5。0 -10.02.0

試驗(yàn)方法用鋼尺檢查用鋼尺檢查11拱度（設(shè)計(jì)未要求）拱度（設(shè)計(jì)未要求）節(jié)點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯(cuò)位L/20004。0用拉線(xiàn)和鋼尺檢查劃線(xiàn)后用鋼尺檢查6)高強(qiáng)螺栓施工本工程使用10。9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺PAGEPAGE22a。施工工藝流程抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩鏅z查處理投入沖釘安裝臨時(shí)螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報(bào)監(jiān)驗(yàn)收b.儲(chǔ)運(yùn)和保管高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠(chǎng)按批配套供貨，并且提供出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸保管進(jìn)程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。善保管，不得亂扔、亂放。在安裝進(jìn)程中,不得碰傷螺紋和飛濺贓物。c.螺栓緊固軸力試驗(yàn)8。高強(qiáng)螺栓連接副的安裝⑴高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘,來(lái)保證安裝時(shí)高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的載荷計(jì)算確定并且應(yīng)契合下列規(guī)則：1/3。（430%。⑵不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓,以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化.⑶高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并且力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè).⑷安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打。如不能自由穿入1.2為防止鐵屑落入板迭縫中,絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊,待板迭緊密后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。⑸安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑹扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。⑻高強(qiáng)度螺栓在初擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。⑻高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。e。螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：⑴扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)(1）工藝流程基面除銹基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）油污、塵土等雜物清理干凈。的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件的規(guī)則要求類(lèi)執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹酸洗除銹等方法。涂料涂裝方法霧氣噴涂法。（4)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)依照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求5～38℃4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂埋入的部位。涂料開(kāi)桶前，應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象,有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉.涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)則品說(shuō)明書(shū)確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。類(lèi)液體，防止咬傷涂層;需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。（5)涂料涂裝試驗(yàn)量等，應(yīng)契合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。六、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理質(zhì)量保證組織措施一切特殊工種（如焊工）質(zhì)量保證監(jiān)督措施認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到即時(shí)整改。3．質(zhì)量保證技術(shù)措施（1)鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝(2）鋼結(jié)構(gòu)焊接建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢查，并且須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)；焊工應(yīng)嚴(yán)格依照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)矩施焊.編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量試驗(yàn)員試驗(yàn)合格后應(yīng)即時(shí)調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必需清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。(3）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件.進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼結(jié)構(gòu)體系的力學(xué)模式、施工荷載、結(jié)構(gòu)承受的動(dòng)載及疲勞要求，做好保證結(jié)構(gòu)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)施工必需采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝。分部工程的程序進(jìn)行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻,螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開(kāi)始,關(guān)于稱(chēng)向兩邊進(jìn)行；關(guān)于于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰,保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力.施工前應(yīng)關(guān)于大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)(5）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完備，鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完備,施工單位具備消防部門(mén)批準(zhǔn)的施工準(zhǔn)許表明文件，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)操作人員施工。壓型鋼板安裝1/24005㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。七、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理1．安全組織措施關(guān)于新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全培訓(xùn)之后,才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并且要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作.未受過(guò)安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。安全施工要從教育入手,安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針關(guān)于性。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行安全大檢查。關(guān)于本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)力作業(yè)。每一項(xiàng)工程開(kāi)工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必需有安全交底，重要的工要關(guān)于工程人員進(jìn)行針關(guān)于性的安全教育和培訓(xùn)。排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。2．安全技術(shù)措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝1米。進(jìn)入環(huán)境。應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害.索具。經(jīng)驗(yàn)自行估算。施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。一切制作場(chǎng)地的安全通道必需暢通。鋼結(jié)構(gòu)焊接接合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并且認(rèn)真執(zhí)行。（JGJ46-88)標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。指令要簡(jiǎn)單、明確,按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必需列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。使用.單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)一切安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)即時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。冰、雪、霜應(yīng)即時(shí)清除。關(guān)于于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施,遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣,不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。Ⅱ、臨邊作業(yè)臺(tái)、拼裝平臺(tái)等處必需設(shè)置防護(hù)欄桿。安全立網(wǎng)。Ⅲ、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的及人身安全的其他洞口進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必需設(shè)置防護(hù)欄桿。外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架的登高設(shè)施備；進(jìn)行攀登作業(yè)