幕墻監(jiān)理細則

幕墻監(jiān)理細則幕墻監(jiān)理細則幕墻監(jiān)理細則xxx公司幕墻監(jiān)理細則文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度幕墻工程監(jiān)理實施細則編制：審核：工程監(jiān)理有限公司二○○九年四月一日一、工程概況“*******”位于**區(qū)**片區(qū),其東面為**大道、西面為橫三路，本設計為該棟建筑的玻璃幕墻、石材幕墻、鋁單板幕墻，鋁合金百葉、巧克力架、入口雨蓬。本樓分A部和B部。主樓幕墻為明框玻璃幕墻和數(shù)碼墻。明框幕墻樓層板處為磨砂玻璃，窗間墻部位為鋁單板，數(shù)碼墻為石材與玻璃交錯分布形成的幕墻。數(shù)碼墻為豎向條窗數(shù)碼墻，立柱骨架為槽鋼.所有數(shù)碼墻的玻璃面板橫梁均為鋁合金型材,石材面板橫梁為角鋼。明框玻璃幕墻均采用中空鋼化鍍膜玻璃.鋁板位于屋面和明框幕墻的窗臺位置,鋁板為厚,燒毛面為25+3mm。巧克力架位于A、B部的三樓，全隱框幕墻與鋁單板相嵌，鋁單板表面噴涂巧克力顏色。鋼構雨篷位于B部的二樓部份,雨篷上部為夾膠鋼化玻璃,主鋼架為鋼結構,除收口外其余鋼構架均直接外露，外露部位噴氟碳漆。收邊收口用厚鋁單板，顏色與主樓鋁板一致。一樓有落地全玻幕墻加大玻璃落地窗，此部份采用全玻與鋁合金相結合的形式，面板為15mm鋼化透明玻璃。鋼材結構的材質采用Q235,其化學成分及力學性能應符合(GB/T700-2005)標準中的有關規(guī)定,所有結構用(除特別標示者)加勁板一律為8mm厚Q235鋼板,加勁板切角均為△15；螺栓除另有注明者均采用JSSS10T或級扭力控制高強度螺栓，附一個六角螺帽與一個墊圈。構件焊接均須符合《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）之規(guī)定，兩相鄰的對接焊縫位置錯開距離應不小于200mm，對接焊縫質量達到GB50205-2001二級焊縫質量等級要標其余部位按上述的三級焊縫質量等級要求執(zhí)行；未注明的焊縫一律為hf=5mm滿焊。二、編制本監(jiān)理細則的依據1、建設單位對本大樓的外墻（幕墻）裝飾要求：2、《建筑幕墻》GB/T21086-2007規(guī)范要求進行3、《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)程》JGJ133-2001 4、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20015、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20036、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-20037、《建筑玻璃應用技術規(guī)程》JGJ113-20038、《金屬覆蓋層、鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求》GB/T13912-929、《中空玻璃》GB/T1194410、《鋼化玻璃》GB/T996311、《夾層玻璃》GB996212、《鋁合金建筑型材》GB/T523713、《冷彎簿壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-200214、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-200115、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-200116、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-200217、《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-9118、其它有關的國家技術規(guī)范三、專業(yè)工程的特點玻璃幕墻是由玻璃板片作墻面材料，與金屬構件組成的懸掛在建筑物主體結構上的非承重連續(xù)外圍墻體。根據建筑造型和建筑結構等方面的要求，它應具有防水、隔熱保溫、氣密、防火、抗震和避雷等性能。**地區(qū)按7度抗震設防，且每年夏秋之交容易受臺風影響。夏天炎熱，春季多雨，所以對玻璃幕墻抗風、抗震強度，隔熱、防銹蝕、防水等技術指標要求較高，因此對設計參數(shù)的選取、主要材料的選取、主要材料質量保證措施及要求、材料現(xiàn)場檢驗、防火防雷檢驗、節(jié)點與連接檢驗、安裝質量檢驗以及竣工后整體質量的檢驗，都嚴格按照設計規(guī)范、材料檢驗程序、施工規(guī)范、驗收規(guī)范、監(jiān)理程序進行。所以本分項監(jiān)理主要特點首先是對設計施工圖認真熟悉，熟悉設計有關標準，特別是強制性條文。同時嚴格審核施工單位的資質、質保措施和現(xiàn)場管理力量和水平。對進場材料按規(guī)范進行復核，在施工中注意影響質量的環(huán)節(jié)，嚴格做到上道工序不合格不能進行下道工序施工。嚴格按照驗收規(guī)范、監(jiān)理程序進行監(jiān)控。四、監(jiān)理工作的流程分包申請幕墻分包設計施工資質審查分包申請幕墻分包設計施工資質審查施工設計圖及施工專項方案報審分包資質審查施工設計圖及施工專項方案報審分包資質審查預埋件材料進場檢驗預埋件材料進場檢驗預埋件隱蔽工程檢查預埋件隱蔽工程檢查進場材料見證取樣送檢合格后報驗進場材料見證取樣送檢合格后報驗現(xiàn)場放樣，核對預埋件位置后置埋件的拉撥檢驗現(xiàn)場放樣，核對預埋件位置后置埋件的拉撥檢驗幕墻龍骨安裝幕墻龍骨安裝幕墻龍骨安裝工節(jié)點隱蔽驗收幕墻龍骨安裝工節(jié)點隱蔽驗收檢查操作環(huán)境玻璃打膠上墻檢查操作環(huán)境玻璃打膠上墻現(xiàn)場打密封膠安裝配件收尾現(xiàn)場打密封膠安裝配件收尾驗收驗收五、建筑玻璃應用技術規(guī)程（一）玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定:1、玻璃幕墻表面應平整潔凈整幅玻璃的色澤應均勻一致不得有污染和鍍膜損壞

2、幕墻應使用安全玻璃玻璃的品種規(guī)格顏色光學性能及安裝方向應符合設計要求

3、幕墻玻璃的厚度不應小于全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm

4、幕墻的中空玻璃應采用雙道密封明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上

5、幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不應小于

6、鋼化玻璃表面不得有損傷以下的鋼化玻璃應進行引爆處理7、所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理8、隱框或半隱框玻璃幕墻每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條其長度不應小于100mm厚度不應小于2mm托條外端應低于玻璃外表面2mm9、玻璃與構件不得直接接觸玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同長度不小于100mm的彈性定位墊塊玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求

10、玻璃四周橡膠條的材質型號應符合設計要求鑲嵌應平整橡膠條長度應比邊框內槽長%%橡膠條在轉角處應斜面斷開并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內11、高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上吊夾具應符合設計要求玻璃與玻璃玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密12、點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪其鋼爪間的中心距離應大于250mm14、玻璃厚度允許偏差如下玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±δ＜17時，±δ=17~22時±δ＞22時±厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差±0；中間層總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±68±1012±15±19±15、玻璃邊長允許偏差如下：D為總厚度玻璃邊長允許偏差（mm）單片玻璃備注玻璃厚度L≤10001000＜L≤20002000＜L≤30005，6±1+1，-2+1，-38，10，12，+1，-2+1，-3+2，-4中空玻璃＜10001000-2000＞2000-2500+，+，+，夾層玻璃D為總厚度總厚度DL≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1——4≤D＜6±14≤D＜6±2±24≤D＜6±3±316、玻璃外觀質量就符合以下要求：玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗要求備注鋼化半鋼化玻璃爆邊不允許存在劃傷每㎡允許6條a≤100mm，b≤a劃傷長度b劃傷寬度每㎡允許3條a≤100mm，＜b≤裂紋、缺角不允許存在針眼距邊部75mm內，每㎡允許8處或每㎡允許3處＜b≤熱反射玻璃不允許存在d＞mm斑紋不允許存在斑點每㎡允許8處，＜b≤劃傷每㎡允許2條a≤100mm，＜b≤夾層玻璃膠合層氣泡直徑300mm圓內允許長度為1-2mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質直徑500mm圓內允許長度為3mm的膠合層雜質2個裂紋不允許存在爆邊長度或寬度不得超過玻璃厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在17、鋼化及半鋼化玻璃表面應力（MPa），鋼化玻璃σ≥95MPa，24＜σ≤69Mpa；用偏振片確定玻璃是否經鋼化處理，用表面應力檢測儀測量表面應力；18、玻璃邊緣應進行處理，應機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應符合要求。19、鋼化玻璃表面不得有損傷，8mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。20、半隱框、隱框豎直玻璃幕墻構件中玻璃與鋁合金框之間結構硅酮密封膠的粘結寬度應按風荷載作用及玻璃自重作用下計算，并取較大值。21、隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在生產車間制作，不得在現(xiàn)場進行。六、節(jié)點與連接檢驗1、每幅幕墻應抽查各類節(jié)點總數(shù)的5％，且不少于3個；錨栓按5％抽檢，且不少于5個。2、預埋件有時由于主體結構的原因，如梁板鋼筋過密，預埋件可能無法埋設正確，甚至無法埋設，由設計單位進行修改，對預埋件需要加固和需要后置的位置應做好記錄，在預埋件加固或后置埋件完成后，根據記錄檢查后置埋件的施工質量。3、在放線工作完成后，要求施工單位將預埋件的偏位情況上報，對施工單位上報的預埋件偏差進行抽驗，尤其對上下、左右偏差值超過±20mm的預埋件，應認真記錄以備檢查；對于預埋件偏位或遺失的補救由設計單位處理，監(jiān)理工程師應嚴格按照設計和規(guī)范要求進行旁站檢查，對于預埋件偏位采用焊接加固方法時，應及時用焊規(guī)檢查焊接的長度、焊縫的高度是否符合設計和規(guī)范要求，檢查合格后方可進行下道工序。4、后置埋件的拉拔力必須符合設計要求，監(jiān)理工程師應現(xiàn)場見證抗拔檢測。5、檢驗預埋件與幕墻的連接，隱匿在崗預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀察，手動檢查，并應采用分度值1mm的鋼直尺和焊縫量規(guī)測量。6、預埋件和連接件的安裝質量，應根據圖紙核對，必要時打開連接部位進行檢驗；在抽檢部位采用水平儀測量標高及水平位置；用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。7、錨栓連接的檢查，應采用下列方法：用精度不大于全量程的2％的錨栓抗拔儀、分辨率為的位移計和記錄儀檢查錨栓的錨固性能；觀察錨栓埋設的外觀質量，用分辨率外的深度尺測量錨固深度。8、觀察檢查幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接，是否采用防松動措施。9、用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為的游標卡尺，檢查用于立柱和橫梁等主要受力構件的尺寸是否符合設計和規(guī)范要求。10、立柱連接的檢驗，應在立柱連接處觀察檢查、并應采用分辨率為的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量。11、梁柱連接節(jié)點的檢驗，應在梁柱節(jié)點處觀察和手動檢查，并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨為的塞尺測量。12、變型縫節(jié)點連接的檢驗，應在變形縫處觀察檢查，并采用淋水試驗其 滲漏情況。13、女兒墻壓頂坡向正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻內罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間縫隙就應使用密封膠密封。注膠應平順，粘結牢固，不滲漏，不污染鄰表面。14、幕墻底部連接的鍍鋅鋼材不得同鋁合金立柱直接接觸；立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮空隙，空隙寬度不應小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得使用水泥砂漿或其他硬質材料嵌填。15、立柱連接芯管材質、規(guī)格符合規(guī)范及設計要求；芯管插入上下立柱的長度不小于200mm，上下立柱的空隙不小于10mm，立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可上下活動的連接。16、梁柱連接節(jié)點的連接螺栓應有防松脫的措施；同一連接處的連接螺栓不就應少于2個，且不應采用自攻螺釘。連接應牢固不松動，兩端連接處應設彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。17、變形縫節(jié)點連接應罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形，與兩側幕墻結合處不得滲漏，可采用淋水檢驗檢查其滲漏情況。18、幕墻內排水構造的排水孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封圈。19、拉桿（索）結構的檢驗，應在幕墻索桿部位觀察檢查，葉可采用應力測定儀對索桿的應力進行測試。20、幕墻頂部的連接應在幕墻頂部和兒女墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時應進行淋水試驗。21、全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應在玻璃的吊夾具觀察檢查，并應對夾具進行力學性能檢驗。22、點支承裝置的檢驗，應在點支承裝置處進行觀察檢查。七、幕墻檢驗標準1、鋼材玻璃幕墻所使用的鋼材均應鍍鋅處理，進場時應進行膜厚和表面質量的檢驗，采用熱鍍鋅處理時膜厚大于45μm，采用靜電噴涂時膜厚應大于40μm；鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。采用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小于.1、鋁型材：玻璃與鋁板幕墻組合的立柱采用165系列鋁型材，巧克力架內部全隱框幕墻采用120*60*50鋼立柱，個別樓層和部位的立柱加鋼芯，具體詳見材料使用說明；其中立柱要求采用6063（T6）狀態(tài)。強度設計值（受拉、壓）140N/mm2，受剪mm2。其它所有鋁合金構件沒特別說明的采用6063（T5）狀態(tài)，強度設計值（受拉、壓）mm2，受剪mm2。本工程所用鋁型材均用現(xiàn)行國家標準GB/T5237中規(guī)定的高精級，表面處理符合《鋁及鋁合金氧化，陽極氧化膜總規(guī)范》GB8013中規(guī)定的AA15。外露扣件表面均噴涂處理，顏色按樣品。2、玻璃：采用6+9A+6（8）成呂中空鋼化鍍膜玻璃（或中空鋼化鍍膜磨砂玻璃），雙道密封材料。中空玻璃的隱框、半隱框二道密封應采用硅硐結構密封膠。鍍膜面朝向中空氣體層，中空玻璃應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB/T11944中的有關規(guī)定。玻璃原片應符合《鋼化玻璃》GB/T9963中的優(yōu)等品或一等品。鋼化玻璃應進行邊緣磨邊處理，玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。另玻璃折減系數(shù)不宜低于,反射比不小于，傳熱系數(shù)K≤，遮陽系數(shù)SC≤。3、隱框結構膠：隱框幕墻使用硅硐結構密封膠.硅酮結構密封膠使用前,應經國家認可的檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗,并應對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘結性能進行復驗.檢驗不合格的產品不得使用,進口硅酮結構密封膠應具有商檢報告,并應有質量保證書.4、耐候膠：幕墻所采用的耐候膠必須是與結構膠相同品牌的中性硅酮耐候膠。施工厚度為,并保證不使用過期的耐候硅酮密封膠,還應有使用年限的質量保證書.5、雙面膠帶：中等硬度的聚胺苦甲酸乙酯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。6、泡沫墊棒：￠20聚乙烯泡沫材料,其密度不應大于cm3.7、本工程玻璃幕墻預埋件錨板為Q235B號鋼，300*200*8，連接件材料為角鋼，表面均要熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不低于45um。角鋼與錨板滿焊，焊縫高度為8mm，焊后除渣，涂防銹漆處理。8、玻璃板塊打注結構膠前玻璃、鋁材、雙面膠帶、泡沫棒與結構膠、耐候膠均要作相溶性試驗，并出具合格的相容性試驗報告，應有保險年限的質量證書，每塊玻璃板塊下部應設二塊硬質橡膠墊塊，長度為100mm。9、板塊組件裝配地點：采用單組份高模數(shù)中性硅酮結構密封膠。板塊結構膠尺寸規(guī)格為14*7均不得使用過期的結構膠和耐候膠，打膠時玻璃鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝室外，結構膠應打注飽滿。隱框玻璃幕墻的結構裝配組件應在生產車間制作，不得在現(xiàn)場進行，注結構膠一定要在凈化間施工。中空玻璃由玻璃廠家加工，中空層結構膠應符合國家標準，結構膠的尺寸規(guī)格應符合設計要求。硅酮結構密封膠應在潔凈通風的室內注膠，以保證膠的質量，要保持室內溫度不宜高于27度，不得低于15度相對濕度不宜低于50%，并無污梁。注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡，膠縫表面應平整，厚度及寬度應符合設計要求。10、明框幕墻玻璃安裝時，玻璃與構件不得直接接觸，每塊玻璃底部應設不少于兩塊的彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，且長度不少于100mm。11、鋁板采用2。5mm氟碳噴涂鋁板，氟碳樹脂含量不應低于75%，三道或四道氟碳樹脂涂層厚度大于40um，鋁板中部應設加強肋，加強肋應與鋁板可靠連接，采用不同金屬應有防腐措施。13、玻璃幕墻的非承重膠縫應采用硅酮建筑密封膠。開啟窗的周邊縫隙采用氯丁橡膠密封條。14、所有鐵件除不銹鋼均需熱鍍鋅處理，不同材料之間接觸面增設絕緣墊片防腐。15、五金配件：各五金緊固件選用國家優(yōu)質品，開啟窗采用四點鎖。開啟窗的角度不應大于30度，開啟距離不應大于100mm。16、所有材料和配件應符合國家現(xiàn)行產品標準，并有出產合格證和質量保證書。17、防火系統(tǒng)：幕墻的上下層間封斷是由防火層來完成。本設計中防火隔層是采用厚的鍍鋅鋼板獨立的直接緊固于建筑墻體和幕墻立柱上,加心100mm的耐火巖棉填充,以達到斷煙防火的效果,防火極限為.18、防雷系統(tǒng)：本次設計為二類避雷,根據規(guī)范要求幕墻需做防雷接地處理。橫向每隔10米，縱向每隔三層連通形成一均壓環(huán)，均壓環(huán)與主體結構防雷體系連接，均壓環(huán)采用￠12鍍鋅鋼筋焊接,搭接焊縫(雙面焊)長度≥100mm,接地電阻不大于5歐姆。19、鋼骨架：骨架使用鋼型材，石材鋼型材立柱（一層除外）正墻面為[8槽鋼，邊角部位數(shù)碼墻立柱為[10槽鋼。一層邊角位置采用100*100*5鋼方管，石材幕墻的橫梁為L40*4角鋼或L50*5（用于邊角位置）；巧克力鋼骨架立柱為120*60*5鋼管組成橫向采用60*60*5鋼方管。鋼型材抗拉強度設計值為215N/mm2；抗剪強度設計值為125N/mm2。材質為Q235A、Q235B。20、石材厚度25mm，燒毛面應為厚度25+3mm。工程不得使用含有放射物質的石材；石材應選用彎曲強度不小于8Mpa或11Mpa（用于邊角位置）心上等級的花崗石，其二氧化硅含量應不于70%；應根據石板彎曲方向合理選擇石材的層理性和片理性，并在同一顏色幕墻上采用同一礦脈的石板；石板耐熱性應在1500度以上不發(fā)生崩壞，石材的吸水性能應小于%，加工石材前應檢查石板連接部位有無崩環(huán)、暗裂及起砂等缺陷,其它部位崩壞不應大于5mm*20mm,修補后使用,且每層修補的石材塊數(shù)不大于2%,并用于立面不明顯部位;石材的厚度應滿足設計要求,長度、寬度、直角等外形尺寸應符合板塊圖的要求；石材的外表面色澤應符合設計要求，石板四周不得有明顯的色差；石材連接槽口長不得小于10mm,在有效長度內槽深度不得小于15mm，槽寬度宜為6mm和7mm，每塊板上下對齊開槽，開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象；槽口應打磨成45度倒角；槽內的光潔度不低于V3；石材經切割或開槽工序后應將石屑用高壓水沖干凈，不允許有殘余的石屑；石板與掛件間應采用環(huán)氧樹脂型石材專用結構膠黏結；已加工好的石板應存放在通風條件良好的倉庫內并應立直存放，其角度不小于85度。21、掛件：本工程采用4mm厚不銹鋼掛件，材質為1Cr18Ni9Ti。22、硅酮結構膠及密封材料（1）硅酮結構膠必須是內聚性破壞，切開截面應顏色均勻，注膠飽滿、密實。（2）硅酮結構膠寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。（3）硅酮結構膠可切割手拉硅酮結構膠塊剝離情況。（4）密封膠表面應光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色一致，注膠飽滿、平整、密實、無縫隙；密封膠厚度不應小于；（5）應采用有彈性、耐老化的密封材料，橡膠密封條不應胡硬化龜裂現(xiàn)象；襯墊材料與硅酮結構膠、密封膠應相容；雙面膠條粘結性能符合要求；（6）幕墻硅酮耐候膠的性能要求如下：項目性能項目性能金屬幕墻用金屬幕墻用表干時間斷裂延伸率-流淌性無流淌撕裂強度mm初期固化時間（≥25℃）3d施工溫度5-48℃7-14d污染性無污染完全固化時間（相對濕度≥50％，溫度25±2℃）固化后的變位承受能力25％≤δ≤50％邵氏硬度20-30有效期9-12個月極限拉伸強度、五金件及其他配件（1）五金配件應采用不銹鋼材或鋁制品，并加設絕緣墊片；（2）除不銹鋼外，其他鋼材應進行表面熱侵鍍鋅或其他防腐處理；（3）轉接件、連接件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷；（4）轉接件、連接件壁厚不得有負偏差；（5）轉接件、連接件開孔長度不應小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應小于是開孔寬度的；（6）堅固件宜采用不銹鋼六角螺栓，并帶有彈簧墊圈或其他防松脫措施；（7）主要受力件不應采用自攻螺絲。八、玻璃、石材、金屬幕墻技術規(guī)程施工規(guī)范1、幕墻所用的構件必須經檢驗合格方可安裝。2、玻璃幕墻安裝必須提交工程所采用的玻璃幕墻產品的建筑幕墻空氣滲透性能、雨水滲漏性能、和風壓變形性能的檢驗報告，根據設計的要求，提交包括平面內變化性能、保溫隔熱性能等檢驗報告。3、每幅幕墻均應按不同分格各抽查5%，且總數(shù)不得少于10個。4、豎向構件拼縫、橫向構件拼縫各抽查5%，且不應少于3條。開啟部位應按種類各抽查5%，且每一種類不應少于3樘。5、采用預埋件的幕墻，應按照圖紙觀察檢查預埋件的數(shù)量、埋設方法，用鋼直尺量測位置偏差是否符合設計和規(guī)范要求，不符合要求的預埋件應及時整改，及時復查。6、設計要求全焊的1、2級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合國家有關標準。7、用分度值為1mm的鋼卷尺檢察結構膠寬度高度。8、觀察檢查硅酮結構密封膠注膠飽滿情況，檢查注膠房的溫度相對濕度清潔等情況。9、幕墻底部連接應在幕墻底部采用分度值1mm的鋼卷尺進行測量和觀察檢查。10、幕墻內排水構造的檢驗，應在設置內排水的部位觀察檢查。11、豎向主要構件安裝質量檢驗項目及要求項目允許偏差（mm）檢驗方法1構件整體垂直度h≤30m30m＜h≤60m60m＜h≤90mh＞90m≤10≤15≤20≤25用經緯儀測量垂直于地面的幕墻，垂直度應包括平面內和平面外兩個方向2豎向構件直線度≤用2m靠尺、塞尺測量3相鄰兩豎向構件標高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量4同層構件標高偏差≤5用水平儀我鋼直尺以構件頂端為測量面進行測量5相鄰兩豎向構件間距偏差≤2用鋼卷尺在構件頂部測量6構件外表面平面度相鄰三構件≤2用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀測量b≤20mb≤40mb≤60mb＞60m≤5≤7≤9≤10h為幕墻高度，b為幕墻寬度12、橫向主要構件安裝質量檢驗項目有要求項目允許偏差（mm）檢驗方法1單個橫向構件水平度l≤2ml＞2m≤2≤3用水平尺測量2相鄰兩橫向構件間距差s≤2ms＞2m≤≤2用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構件端部標高差≤1用水平儀、鋼直尺測量4幕墻橫向構件高度差b≤35mb＞35m≤5≤7用水平儀測量注：l-長度，s-間距，b-幕墻寬度13、幕墻分格框對角線偏差檢驗符合下表要求項目允許偏差（mm）檢驗方法分格框對角線差ld≤2mld＞2m≤3≤用對角尺或鋼卷尺測量14、明框玻璃幕墻：玻璃與構件槽口的配合尺寸符合要求，玻璃嵌入量不得少于15mm；玻璃下不少于2塊彈性墊塊，寬度與槽口同，長度不小于100mm；橡膠條平整、密實，斷口留在四角，拼角處粘結牢固；不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條，壓條固定的方式、固定點數(shù)符合要求。15、隱框玻璃幕墻：玻璃板塊組件安裝牢固，固定點距離不大于300mm，不得采用自攻螺釘；玻璃板塊下部應有支撐托板，厚度不應小于2mm；安裝后幕墻平面度允許偏差不應大于，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不大于1mm；隱框玻璃幕墻拼縫質量符合以下要求：項目檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質量符合規(guī)范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡查質量控制資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h≤30m時，≤10mm用經緯儀或激光全站儀測量30m＜h≤60m時，≤15mm60m＜h≤90m時，≤20mmh＞90m時，≤25mm4拼縫直線度≤用2m靠尺測量5縫寬度差（與設計值比較）≤2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測量注：h為幕墻高度16、幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密堵塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干性材料堵塞；內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，按縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面。17、幕墻轉角、上下、側邊、封口及與周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀。18、幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。19、點支玻璃應使用鋼化玻璃，開孔的中心位置距邊緣的距離不少于100mm。20、外開門、開啟窗應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距不應大于300mm，與端部距離不大于180mm，開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位器或閉門器。21、窗、門扇關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周封條均處于壓縮狀態(tài)；開啟靈活、端正美觀。22、玻璃的品種、規(guī)格與色彩與設計（樣品）符合，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象；鋼化玻璃表面不得有傷痕；每平方米玻璃表面質量要求項目質量要求寬劃傷痕a＜100mm時，不超過8條擦傷≤500mm223、型材表面應清潔，無明顯擦傷、劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢，型材的色彩均勻。一個分格鋁合金料表面質量指標項目質量要求擦傷≤氧化膜厚的2倍擦傷總面積（mm2）≤500劃傷總長度（mm）≤150擦傷和劃傷數(shù)不超過4處24、在結構基本完成后，檢查測量放線使用儀器精度和標志時間、測量人員上崗證、坐標點和高程點的來源和精度，對幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線進行復核，不符合要求均需要施工單位進行整改，并重新放線。25、幕墻外的質量檢驗應符合以下規(guī)定：在較好自然光下，距離墻600mm處觀察表面質量，必要時用精度的讀數(shù)顯微鏡觀測玻璃和型材的擦傷和劃痕；對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向;觀察玻璃顏色,也可用分光測色儀檢查玻璃色差。26、檢查隱框玻璃的安裝質量，應在隱框玻璃與框架連接處采用2m的靠尺測量平面度，采用分辨率為深度尺測量接縫高低差,采用分度值為1mm的鋼直尺測量拖板的厚度。27、檢查玻璃幕墻與周邊密封質量，應核對圖紙，觀察檢查，用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可采用淋水試驗。28、檢查開啟部位的安裝質量，應與圖紙核對，觀察檢查，用分度值為1mm的鋼直尺測量。29、吊籃的合格證上報后，施工前監(jiān)理工程師應認真檢查，是否按規(guī)章制度執(zhí)行。特種工種，必須持證上崗，在施工單位上報上崗證復印件后，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場巡視時，應檢查施工人員是否為上報人員；持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內施焊；所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用碳粉探傷復查。30、玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量：幕墻安裝內襯板時，內襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內襯板應與構件接縫嚴密。保溫材料應安裝牢固，并與玻璃保持30mm以上的距離，保溫材料的填塞應飽滿平整。31、防火檢驗（1）幕墻與樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷；應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于，高度不低于的不燃燒實體裙墻；（2）同一玻璃不宜跨兩個防火分區(qū)。（3）防火節(jié)點構造，防火材料的品種、耐火等級符合規(guī)范及設計要求。（4）防火材料應安裝牢固，無遺漏，并嚴密無縫隙；（5）鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板安裝后，應進行密封處理。（6）防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉；（7）防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料鋪設應飽滿、均勻、無遺漏，厚度不小于70mm；擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不小于。（8）應在幕墻與樓板墻柱樓梯間隔斷處，采用觀察，觸摸的方法檢查幕墻防火節(jié)點；防火材料的鋪設檢查，應在幕墻與樓板和主體結構自己之間用觀察和觸摸的房法進行檢查，并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨為的游標卡尺進行測量。32、防雷檢驗（1）幕墻所有金屬框架應互相連接，形成導電通路；（2）連接材料的材質、截面尺寸、連接長度符合規(guī)范及設計要求，連接接觸面應緊密可靠，不松動；（3）玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接所用的材質、截面尺寸和連接方式必須符合規(guī)范及設計要求；應連接可靠，采用焊接或機械連接，形成導電通路；連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環(huán)的間距。（4）女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構架連接，連接節(jié)點宜明露。（5）幕墻金屬框架的連接應用接地電阻儀或兆歐表測量檢查，觀查，手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨為的游標卡尺進行測量；檢驗玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接，應在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察。（6）有均壓環(huán)的樓層抽樣檢驗不少于3層，每層至少應查3處。（7）無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于2層，每層至少應查3處。九、幕墻“四性”幕墻按其所有高度和建筑物體型選定“四性”指標為：1、抗風壓性能為邊角位置8級，正墻面位置4級；2、水密性能為4級：固定部位：1859Pa壓力差作用下不應發(fā)生滲漏。開啟部位：4級；3、氣密封性能：3級；4、平面內變形性：2級。十、質量控制資料要求施工單位在各施工期應相應提供以下質量保證資料玻璃幕墻的設計文件（包括施工設計圖、計算書、大樣圖）；建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。鋁合金、鋼材的產品合格證及力學檢驗報告玻璃的產品合格證、檢驗報告、光學性能檢驗報告等硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告結構硅酮膠剝離試驗記錄防火材料產品合格證或材料耐火檢驗報告玻璃幕墻支承裝置力學性能檢驗報告每批硅酮膠的質量保證書和產品合格證、生產日期進口材料應有國家商檢部門的商檢證密封材料、襯墊材料、連接件、門窗配件、螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證鍍鋅工藝處理質量證書鉚釘力學性能檢驗報告玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能、和風壓變形性能的檢驗報告及設計要求的其他性能的檢驗報告。幕墻構件和組件的加工制作記錄，出廠合格證。打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄，雙組紛硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄；幕墻安裝施工記錄。隱蔽工程驗收記錄（預埋件、防火構造節(jié)點、防雷構造、安裝節(jié)點、變形縫及轉角節(jié)點等）淋水試驗記錄后置埋件的現(xiàn)場強度檢測告防雷裝置連接測試記錄十、裝修工程施工驗收規(guī)范（一）幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄:

1、幕墻工程所用各種材料五金配件構件及組件的產品合格證書性能檢測報告進場驗收記錄和復驗報告

2、幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明進口硅酮結構膠的商檢證國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告石材用密封膠的耐污染性試驗報告

3、后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告

4、幕墻的抗風壓性能空氣滲透性能雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告

5、打膠養(yǎng)護環(huán)境的溫度濕度記錄雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄

6、防雷裝置測試記錄

7、隱蔽工程驗收記錄

8、幕墻構件和組件的加工制作記錄幕墻安裝施工記錄

9、幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:

10、鋁塑復合板的剝離強度

11、石材的彎曲強度；室內用花崗石的放射性。

12、玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。

（二）幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收:

1、預埋件(或后置埋件)

2、構件的連接節(jié)點

3、變形縫及墻面轉角處的構造節(jié)點

4、幕墻防雷裝置

5、幕墻防火構造

（三）各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分:

1、