CC預應力鋼筋砼管道頂管方案10

表A.3技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編號工程名稱北京市南水北調配套工程通州支線工程施工第四標段部位名稱PCCP管道單元(工序)名稱施工單位交底日期年月日交底內容：一、工程概況北京市南水北調配套工程通州支線工程施工第四標段工程起止點樁號為7+483～9+219.5,施工沿線，有兩段2DN1800PCCP管道直埋；第一段PCCP管道明鋪樁號7+483.000～8+267.407，長784.41m，折算成單排長1568.82m，至基礎埋深3～5.7m；另一端PCCP鋪設樁號8+772.000～9+010.000，長238m，折算成單排長476m，至基礎埋深4.2～5.2m；管道150°范圍以下回填基礎墊層，以上緩沖覆蓋層500mm，剩余部分回填原狀土。PCCP管安裝的工作內容包括：施工準備、接收、外觀檢驗、配管、卸車入槽、配管、管道對接安裝、接口試壓、接頭內（外）側抹（灌）水泥砂漿、柔性接口、管內清掃、水壓試驗、聯(lián)合試運行以及質量檢查和驗收等。管道明挖斷面示意圖本標段鋼管直埋采用兩種規(guī)格，分別為雙排DN1800，壁厚18mm，材質Q235C鋼管，樁號9+010.000～9+178.665，直埋長度168.67m，折算單根長度為337.34m。單排DN2400，壁厚22mm，材質Q235C鋼管，樁號9+178.665~9+219.502，直埋長度40.84m。鋼管鋪設埋深≥3m采用鋼管包封。表A.3技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編號工程名稱北京市南水北調配套工程通州支線工程施工第四標段部位名稱PCCP管道單元(工序)名稱施工單位交底日期年月日交底內容：鋼管包封斷面示意圖鋼管主要工作內容：壓力鋼管的直管、彎管、漸變管、岔管和支管及其附件的安裝；排水建筑的壓力鋼管的直管、彎管、漸變管、岔管和支管及附件（以下統(tǒng)稱鋼管）的制造、安裝、防腐及水壓試驗。二、施工準備1、五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），五落實（技術、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設施落實）。2、具體開挖（高程）深度依據控制樁點高程及設計標高計算完成。3、夜間施工時，應合理安排工序，嚴禁超挖；施工場地已安裝足夠的照明設施，并在基坑周邊設置明顯警示標志。三、PCCP施工工藝流程及方案施工準備→墊層的修整→安裝橡膠密封圈→管道就位→管道安裝對接→第一次接頭打壓檢驗→第二次接頭打壓檢驗→外部接縫灌漿封堵→管溝回填→第三次接頭打壓檢驗→封堵管道的內接縫1、施工準備表A.3技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編號工程名稱北京市南水北調配套工程通州支線工程施工第四標段部位名稱PCCP管道單元(工序)名稱施工單位交底日期年月日交底內容：1.1PCCP管現(xiàn)場檢驗：到達現(xiàn)場的PCCP管必須附有出廠證明書、合格證書。凡標志技術條件不明、技術指標不符合標準規(guī)定或設計要求的管子不得使用。1.2PCCP管道裝卸：裝卸PCCP管道的起重機嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的工況下進行起吊裝卸，管子起吊采用兜身吊帶或專用的起吊工具，嚴禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰損管子。裝卸過程始終保持輕裝輕放的原則，管子起吊時，管中不得有人，管下不準有人逗留。1.3PCCP管道入槽前，逐根檢查管材和承、插口有無損壞現(xiàn)象。如有損壞，對損壞部位修補合格后方可使用。承插口清理干凈，如有飛邊毛刺處理，以防劃損橡膠密封圈，同時清除管內雜物。檢查管外防腐層是否有損壞或孔洞，若發(fā)現(xiàn)破損，在檢查報告單上做詳細記錄，然后根據實際情況按規(guī)定修補。2、墊層的修整對在吊裝過程中墊層的損壞進行修整，同時在管道接口位置挖出上口寬度約50cm，深度約20cm的溝槽，以便接頭灌漿使用。3、安裝密封橡膠圈安裝前，仔細清洗管道的承插口環(huán)工作面，然后對承口工作面涂刷食品級植物類潤滑油。嚴禁使用石油類潤滑油。橡膠圈在套入插口環(huán)凹槽之前，將橡膠圈涂滿潤滑劑，或在裝有潤滑劑的專用容器內浸過；套入插口環(huán)凹槽后，使用一根鋼棒插入橡膠圈下繞整個接頭轉一圈，將膠圈在插口的各部位上粗細調勻，使其均勻地箍在插口環(huán)凹槽內，且無扭曲、翻轉現(xiàn)象，在每根安裝好的膠圈外表面涂刷一層食品級植物類潤滑油。當必須在低于0℃氣溫下進行管道安裝時，當改變或調整橡膠材料配方，使其適合于在低溫條件下作業(yè)；或采取能夠防止橡膠圈變硬的措施（如在熱水中浸泡使其升溫）。4、管道就位管道安裝時，將承口端朝向上游。表A.3技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編號工程名稱北京市南水北調配套工程通州支線工程施工第四標段部位名稱PCCP管道單元(工序)名稱施工單位交底日期年月日交底內容：下管前，要確保連接鋼棒的兩個預留凹槽位于管道中心線水平面附近（偏下）位置，同時確保試壓孔在管道下部低于120°的部位，使下步要做的接頭打壓試驗工作方便。下管時，在溝槽作業(yè)面的下方不得有人停留。不論采用何種機具下管，都使管道一次大體就位，避免在溝槽內多次搬運、移動管道。根據施工控制網引測的控制點平面、高程參數通過可靠方法投測到溝槽底部?？墒褂谬堥T板、水準儀、專用尺等放坡、放線，還可以在管道內部測量管道平面位置和坡度。按施工測量控制點仔細校測管道的軸線和標高，并做好施工記錄。5、管道安裝就位對接5.1就位管道入溝槽后，保證在懸吊狀態(tài)下移動和對接，不得使管道在溝底拖拉、牽引，更不得使用挖掘機鏟頭撞擊或試圖移動管道。管道安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管緩慢而平穩(wěn)地移動。對口時，使插口端與承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。5.2對接當管道移動至距已裝好管道的承口（或插口）100-200mm時，宜用方木支墊在兩管間。各項準備工作完成后，撤除支墊方木，采用內拉法、外拉法或通過項目監(jiān)理確認的其它頂推設備，使待裝管徐徐平行移動，直至達到規(guī)定的安裝間隙。對于直線段，安裝間隙控制在25mm范圍內，當管道基礎不均一時，最大允許內部間隙為25mm。管道接頭設計有轉角時，接頭的最小間隙不小于10mm。每節(jié)管道安裝完畢后，采用鋼制測隙規(guī)檢查密封橡膠圈是否仍然在插口環(huán)的凹槽內，檢查接口間隙是否符合規(guī)定要求，本工程要求膠圈安裝偏差為2mm。如發(fā)現(xiàn)橡膠圈位移或接口間隙超差，拆除重新安裝。經檢驗合格后，才能將吊具移開。每班安裝工作開始前，對此前已安裝好的前一節(jié)管道進行復測，如發(fā)現(xiàn)位移，重新復位，合格后再繼續(xù)安裝。表A.3技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編號工程名稱北京市南水北調配套工程通州支線工程施工第四標段部位名稱PCCP管道單元(工序)名稱施工單位交底日期年月日交底內容：6、第一次接頭打壓檢驗管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。接頭打壓使用經過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結束后擰緊螺栓，首先加壓至0.2MPa，保持5min壓力不下降；其次，加壓至該段管道規(guī)定的工作壓力，保持5min壓力不下降；最后，降壓至0.2Mpa，保持5min壓力不下降即為合格。也可在項目監(jiān)理批準后改用氣壓檢驗，氣壓檢驗壓力及檢驗步驟同水壓檢驗。7、第二次接頭打壓檢驗每安裝3節(jié)PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接頭打壓，檢驗方法同第一次接頭打壓。四、鋼管施工工藝流程及方案1、現(xiàn)場安裝焊接在現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前，校測鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時，及時糾正，并經監(jiān)理人檢查認可后，才準施焊。定位焊后盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫連續(xù)完成，不得中斷。安裝環(huán)縫由兩名或兩名以上焊工，按同向對稱進行焊接。2、觀測儀器埋設鋼管安裝時，同時埋設觀測儀器，觀測儀器支座的焊接遵守SL432-2008第6.3.9條的規(guī)定。3、質量檢驗和缺陷處理按規(guī)定對全部現(xiàn)場安裝焊縫進行檢驗，并按規(guī)定進行缺陷處理。鋼管安裝的質量檢驗和缺陷處理記錄提交監(jiān)理人。4、涂裝鋼管、鋼制管件內防腐采用環(huán)氧樹脂粉末，厚0.45mm，外防腐明鋪段采用聚乙烯粉末，厚1.8mm。管材廠家提供的管材內、外防腐檢測報告符合設計規(guī)范要求，經監(jiān)理、業(yè)主進場驗收合格后，方可表A.3技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編號工程名稱北京市南水北調配套工程通州支線工程施工第四標段部位名稱PCCP管道單元(工序)名稱施工單位交底日期年月日交底內容：施工。內、外防腐技術指標如下：4.1環(huán)氧樹脂粉末環(huán)氧樹脂粉末防腐涂層用于鋼管內防腐，材料性能指標需滿足表9-1要求。對每一批環(huán)氧樹脂粉末，除衛(wèi)生性能一項外，其余各項均有粉末生產廠家的檢驗報告。衛(wèi)生性能有國家指定檢驗機構按粉末牌號進行檢驗的報告。4.2聚乙烯粉末用于外表面涂敷的聚乙烯粉末，其材料性能指標需滿足表9-2的規(guī)定。五、清掃（清理）和消毒施工過程中重視對管道的保護，包括保持管道清潔，特別是接頭處的清潔。在施工將要完成前，當進行一次全面清潔，將遺留在管內的施工工具和工程、生活垃圾等全部清運干凈，并用硬質刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗。六、水壓試驗1、水壓試驗1.1管道水壓試驗前，我單位編制試驗方案，其內容包括：后背及堵板、進水管路、排氣孔及排水孔、加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導、試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定。1.2試驗管段端部的第一個接口采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。1.3水壓試驗采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝要求均符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）的有關規(guī)定。1.4開槽施工的管道試驗前，附屬設備安裝驗收合格，混凝土構筑物強度達到設計強度。1.5管道水壓試驗前，管道回填土符合下列規(guī)定：1)管道兩側及管頂以上回填高度不小于0.5m，且滿足抗浮要求；2)除設計另有其他要求或配備專項滲漏檢測設施外，管道頂部回填土宜留出接口位置，以便表A.3技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編號工程名稱北京市南水北調配套工程通州支線工程施工第四標段部位名稱PCCP管道單元(工序)名稱施工單位交底日期年月日交底內容：檢查滲漏處。1.6水壓試驗前準備工作符合下列規(guī)定：1)水壓試驗前清除管道內的雜物；2)試驗管段所有敞口封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；3)除設計另有要求外，試驗管段不得用閘閥做堵板。1.7試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間符合以下規(guī)定：管道內徑Di≤1000mm，浸泡時間≥48h；管道內徑Di＞1000mm，浸泡時間≥72h。護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷在規(guī)范允許范圍內,使用前必須修補并經鑒定合格后,方可使用。1.8當管道工作壓力Pw≤1.5MPa時，管道水壓試驗壓力取值為1.2Pw，當Pw>1.5MPa時，管道水壓試驗壓力取值為Pw+0.3MPa。1.9水壓試驗符合下列規(guī)定：1)管道升壓時管道的氣體排除，升壓過程中發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，重新排氣后再升壓。2)分級升壓，每升一級檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時方可繼續(xù)升壓。3)管道水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。4)管道水壓試驗時嚴禁修補缺陷，遇有缺陷做出標記，卸壓后修補。1.10管道水壓試驗進行允許壓力降值測定符合下列規(guī)定：1)預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象，有漏水、損壞現(xiàn)象時及時停止試壓，查明原因并采取相措施后重新試壓。表A.3技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編號工程名稱北京市南水北調配套工程通州支線工程施工第四標段部位名稱PCCP管道單元(工序)名稱施工單位交底日期年月日交底內容：2)主試驗階段：停止注水補壓穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，并進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。1.11管道水壓試驗進行允許滲水量值測定符合下列規(guī)定：1)允許滲水量值測定在主試驗階段進行。壓力升至試驗壓力后開始計時。每當壓力下降及時向管道內補水，保持管道試驗壓力恒定，最大壓降不超過0.03MPa，測試時間為2h～4h，并計量恒壓時間內補入試驗管段內的水量。2)實測滲水量按公式（16-1）計算：（15-1）式中：q——實測滲水量，L/min﹒km；W——恒壓時間內補入管道的水量，L；T——從開始計時至保持恒壓結束的時間，min；L——試驗管段的長度，km。3)實測滲水量不大于按公式（16-2）計算的允許滲水量：[q]=0.14（15-2）式中：[q]——允許滲水量（L/min﹒km）；Di——管道內徑（mm）。2、沖洗消毒管道水壓試驗后，竣工驗收前，我方對管道進行沖洗消毒。2.1需連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。表A.3技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編號工程名稱北京市南水北調配套工程通州支線工程施工第四標段部位名稱PCCP管道單元(工序)名稱施工單位交底日期年月日交底內容：2.2沖洗時保證排水管路暢通安全。2.3管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。3、質量檢查及驗收管道水