中石化某項目給排水管道監(jiān)理實施細(xì)則

給排水管道監(jiān)理實施細(xì)則PAGE34給排水管道監(jiān)理實施細(xì)則文件編碼：xxxxxx版次：B/00中石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司xx分公司12萬噸/年苯乙烯建設(shè)項目給排水管道監(jiān)理實施細(xì)則編制：（xxx）審核：（xxx）批準(zhǔn)：（xxx）xxxxxxx監(jiān)理公司xxxxxxxxxx2011.7目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.總則 12.適用范圍 13.編制依據(jù) 14.工程概況及特點(diǎn) 24.1工程概況 24.2工程特點(diǎn) 55.給排水管道安裝施工監(jiān)理 65.1施工原則 65.2管道施工程序 75.3管溝開挖及有關(guān)要求 85.4管道防腐施工 85.5管道防腐質(zhì)量檢驗 105.6鋼管施工 115.7混凝土管施工 125.8塑料管及復(fù)合管施工 135.9管道的敷設(shè)安裝注意事項 145.10井室砌筑 155.11管道系統(tǒng)的試驗及驗收 155.12管溝回填 165.13管道沖洗 176.監(jiān)理工作流程 176.1開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制流程 176.2施工階段質(zhì)量控制流程 196.3交工驗收階段質(zhì)量控制流程 217.工程質(zhì)量控制原則和要點(diǎn) 227.1工程質(zhì)量控制原則 227.2工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 228.工程質(zhì)量控制方法和措施 238.1工程質(zhì)量控制方法 238.2工程質(zhì)量檢測方法 238.3工程質(zhì)量控制措施 238.4準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制程序和內(nèi)容 288.5預(yù)制階段質(zhì)量控制程序和內(nèi)容 288.6安裝階段質(zhì)量控制程序和內(nèi)容 289.監(jiān)理工作控制目標(biāo) 299.1質(zhì)量控制目標(biāo) 299.2進(jìn)度控制目標(biāo) 299.3HSE控制目標(biāo) 2910.工程進(jìn)度控制 2911.交工技術(shù)資料 3211.1交工文件規(guī)定 3211.2交工文件種類 321.總則為了有針對性的做好中國石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司xxx分公司12萬噸/年苯乙烯裝置給排水管道施工的監(jiān)理工作，加快施工進(jìn)度，降低施工成本和有效地控制給排水管道安裝的施工質(zhì)量，特制定本細(xì)則。2.適用范圍本細(xì)則適用于中國石化集團(tuán)資產(chǎn)經(jīng)營管理有限公司xxx分公司12萬噸/年苯乙烯建設(shè)給排水工程管道施工的監(jiān)理工作。3.編制依據(jù)SH/T3903-2004《石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》JB/T4730.1～6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》GBJ141-90《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50026-2007《工程測量規(guī)范》SH3533-2OO3《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》CECS10:89《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SH3518-2000《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3401～3410-96《石油化工管道器材標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB50261-2005《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-2006《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》北京xx石油化工監(jiān)理有限公司編制的12萬噸/年苯乙烯項目《監(jiān)理規(guī)劃》中石化第四建設(shè)公司編制的《給排水管道施工方案》xx石化12萬/噸苯乙烯建設(shè)項目工程給排水管道施工圖及技術(shù)資料12萬噸/年苯乙烯項目工程給排水管道施工進(jìn)度計劃SH3505-1999《施工安全技術(shù)規(guī)程》4.工程概況及特點(diǎn)4.1工程概況12萬噸/年苯乙烯項目給排水工程由苯乙烯裝置給排水工程、及消防水工程和給排水管網(wǎng)改造工程三部分構(gòu)成，其中苯乙烯裝置給排水、消防工程由上海工程有限公司設(shè)計，給排水管網(wǎng)改造由洛陽石油化工工程公司設(shè)計。苯乙烯裝置給排水、消防的施工界限為苯乙烯裝置外1.0米以內(nèi)的所有地下配管、消防、室內(nèi)給排水消防設(shè)施和相關(guān)消防管線。給排水管網(wǎng)改造工程的施工范圍為苯乙烯工程總體院界區(qū)外，烯烴事業(yè)部廠內(nèi)的系統(tǒng)給排水苯乙烯裝置給排水工程包括生活給水系統(tǒng)（PW）、生產(chǎn)給水系統(tǒng)（IW）、消防給水系統(tǒng)（FW）、循環(huán)冷卻水給水系統(tǒng)（CWS/CWR）、循環(huán)冷卻水排污系統(tǒng)（CWD）、生產(chǎn)污水管道系統(tǒng)（SD）、生活污水管道系統(tǒng)（SD）、含油污染雨水管道系統(tǒng)（ORD）、清靜雨水管道系統(tǒng)（RD）.管材主要有建筑聚丙烯管道（PP-R）、20#鋼、Q235A螺旋縫埋弧焊鋼管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道、鋼筋混凝土管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管、球墨鑄鐵管、硬聚氯乙烯管。苯乙烯消防工程包括穩(wěn)壓消防水系統(tǒng)，儲罐消防水系統(tǒng)、儲罐低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)、及滅火器的設(shè)置。給排水管網(wǎng)改造工程包括工業(yè)給水管道系統(tǒng)（IW）、生產(chǎn)給水管道系統(tǒng)（PW）、生活給水管道系統(tǒng)（DW）、消防給水管道系統(tǒng)（FW）、含油污水管道系統(tǒng)（OD）。管道材料有20#無縫鋼管和Q235B螺旋縫埋弧焊鋼管。苯乙烯裝置給排水工程實物量序號設(shè)備和材料名稱型號或主要規(guī)格單位數(shù)量備注1焊接鋼管DN900米8002焊接鋼管DN700米553焊接鋼管DN600米1004焊接鋼管DN500米505焊接鋼管DN300米2606焊接鋼管DN250米807焊接鋼管DN200米1208焊接鋼管DN150米809無縫鋼管DN100米58810無縫鋼管DN80米5011無縫鋼管DN50米9512排水鑄鐵管DN300米10013鍍鋅鋼管DN100米45014給水PPRDN80米22715玻璃纖維增強(qiáng)塑料管DN500米30016鋼筋混凝土管DN500米30017鋼筋混凝土管DN400米15018鋼筋混凝土管DN300米26019冷卻塔Q=4000m3/h套120循環(huán)水泵Q=2000m3/h套3（2臺電泵、1臺蒸汽透平泵）21旁濾器Q=200m3/h套122加藥設(shè)備套123循環(huán)污水泵套224生產(chǎn)廢水泵套225蝶閥DN900個226蝶閥DN800個327閘閥DN150個228閘閥DN300個429雨水口個10530井類座65苯乙烯消防裝置實物量序號設(shè)備名稱型號或主要規(guī)格數(shù)量單位1焊接鋼管DN3501150米2焊接鋼管DN300200米3焊接鋼管DN200230米4焊接鋼管DN150460米5鍍鋅鋼管DN100150米6鍍鋅鋼管DN6560米7偏心蝶閥DN35012個8偏心蝶閥DN15023個9室外消火栓23個10手動消防炮20個11泡沫比例混合裝置1套12空氣泡沫產(chǎn)生器及金屬軟管11套13消火豎管6套14推車式滅火器50個15手提式滅火器150個16閥門井45座給排水管網(wǎng)改造實物量序號設(shè)備、材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1焊接鋼管DN350米5502無縫鋼管DN200米453無縫鋼管DN150米504焊接鋼管DN25米1805鑄鐵管子DN250米1006鋼筋混凝土閥門井2500×2500×3000座17鋼筋混凝土閥門井1500×1500×3000座18鋼筋混凝土檢查井1000×1000×3000個59鑄鐵井蓋∮700套510防腐膠帶㎡100011防腐底漆升1004.2工程特點(diǎn)4．2.1苯乙烯裝置區(qū)現(xiàn)場場地回填完不久，回填土下面地下水位高，回填塊石直徑很大，給管溝開挖、排水、運(yùn)輸以及護(hù)坡處理等工作帶來了很大困難。4.2.2本工程包含新建工程和老裝置區(qū)的改造，部分給排水管線管徑較粗，安裝工作量較大，最大螺旋縫埋弧焊鋼管為DN900，安裝難度很大，需要大吊車配合施工，機(jī)械使用率非常高；4.2.3部分管道施工技術(shù)質(zhì)量要求高，必須高度重視學(xué)習(xí)、吸收和消化，做好充分準(zhǔn)備工作，要掌握各類管道施工的關(guān)鍵部位和技術(shù)難點(diǎn)，確保工程施工能夠正常有序的進(jìn)行；管線、閥門由于口徑大，造成自身重量很大，給施工造成了一定難度，這對現(xiàn)場的管理等工作都提出了嚴(yán)格的要求；4.2.4管線材質(zhì)種類較多，鋼筋混凝土管、螺旋縫埋弧焊鋼管、無縫鋼管及鍍鋅鋼管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道、玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管、PVC-U硬聚氯乙烯管等，管線焊接或連接要求高；4.2.5由于本裝置交叉作業(yè)多、埋地管徑大、埋地又較深，加上岳陽地區(qū)天氣多變、雨水較多，地下水位高，給施工進(jìn)度及質(zhì)量控制帶來一定的難度，要準(zhǔn)備好大排量的排水泵，以備急用；4.2.6施工質(zhì)量要求高，為提高工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，要求施工單位加大預(yù)制深度，焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法以保證焊接質(zhì)量和提高焊接合格率；4.2.7以上工程特點(diǎn)決定了本工程的施工監(jiān)理難度較大，特別是施工質(zhì)量控制，需要有嚴(yán)格的控制程序和控制手段。5.給排水管道安裝施工監(jiān)理5.1施工原則5.1.1地下管線施工應(yīng)先主干、后分支，先低層、后高層,先大管、后小管,先防腐、后打壓（通水試驗），再補(bǔ)焊道防腐層的原則；5.1.2管溝采用機(jī)械開挖，小管溝采用人工開挖，機(jī)械無法開挖的部位采用人工開挖；5.1.3通行機(jī)械車輛的通道下，采用套管保護(hù)，套管的直徑比被保護(hù)管大二級；5.1.4被保護(hù)管在套管范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)閥井，大型閥門的閥井應(yīng)考慮操作和檢修人員能到井下作業(yè)。5.2管道施工程序5.2.1施工準(zhǔn)備（包括材料的報驗）→放線和測量、管道噴砂除銹及防腐、閥門試壓、管溝開挖→管道預(yù)制、敷設(shè)、安裝→管道系統(tǒng)試驗（水壓試驗和通水試驗）驗收→管道防腐（補(bǔ)口、補(bǔ)傷）→管溝回填；5.2.2放線和測量：由臨時基準(zhǔn)點(diǎn)放出管道敷設(shè)線路，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不得低于四等，測定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高，并做好記錄；5.2.3管道線路同原有地管、電纜及其它構(gòu)筑物交叉處的地面上必須設(shè)臨時標(biāo)志；5.2.4管溝開挖（1）管溝開挖前由建設(shè)單位提供原有地下竣工圖和隱蔽記錄，辦理動土證，為防止對地下電纜、管道產(chǎn)生破壞，在管溝開挖前及時和業(yè)主進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)地下是否有地下電纜、管道等，如果有，做好標(biāo)識，在此處盡量采用人工開挖管溝，如果無，方可采用機(jī)械進(jìn)行開挖；（2）當(dāng)?shù)叵滤惠^高或雨天開挖管溝時，用潛水泵及時抽水，以保證管溝內(nèi)不會積水；（3）距管溝邊1米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆置材料和棄土，棄土堆置高度不超過1.5（4）對開挖較深的管溝，應(yīng)采取加大邊坡和加設(shè)支撐等措施來防止塌方；（5）夜間施工時，施工場地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)照明設(shè)施，在危險地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志；（6）采用井點(diǎn)降水時要有專項施工方案設(shè)計。5.3管溝開挖及有關(guān)要求5.3.1一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖，成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖；人工開挖溝槽深度超過3m時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m，采用機(jī)械開挖時，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定；5.3.2管溝開挖尺寸的確定。施工地質(zhì)若遇耕土和粘土，在雨季施工時管溝開挖需要進(jìn)行放坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：0.5，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小；溝槽深度超過3米時，要采用普通鋼板樁防護(hù)措施；開挖深度大于4m時，采取打拉森鋼板樁措施護(hù)坡嚴(yán)防塌方和傷人事故的發(fā)生；鋼板樁、拉森樁防護(hù)措施在施工中要嚴(yán)密監(jiān)視鋼板樁墻和拉森樁墻的位移情況和地面沉降情況，軸線位移不得大于50mm，垂直度不得大于1.5%5.3.3管道基礎(chǔ)嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)施工驗收規(guī)范要求施工；5.3.4大面積利用機(jī)械開挖寬管溝時，挖出的土方及時用自卸汽車運(yùn)到指定堆放地點(diǎn)或不影響土建基礎(chǔ)施工的地方，少部分用作回填的土方，可以臨時性的堆放在離管溝邊坡超過1m以外的地方；5.3.5機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150—300mm的土層，人工清理至標(biāo)高。5.4管道防腐施工5.4.1表面處理1．金屬表面的除銹處理必須符合設(shè)計文件及油漆性能的要求，除銹等級達(dá)到St3級；2．采用手工機(jī)械除銹時，須先用小鐵錘、鏟刀、鋼絲刷、砂紙等對金屬表面的浮銹、重銹進(jìn)行初步清理，然后再用電動鋼絲網(wǎng)進(jìn)行細(xì)致除銹，徹底清除金屬表面的銹蝕，對局部比較難清除的氧化皮，可用磨光機(jī)砂輪片進(jìn)行打磨；3．除銹后的金屬表面必須無可見的油脂、污物，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；4．現(xiàn)場補(bǔ)傷補(bǔ)口時，由于金屬表面在預(yù)制廠內(nèi)已進(jìn)行過除銹處理，現(xiàn)場產(chǎn)生的銹跡僅為一層浮銹，因此現(xiàn)場除銹等級可按St2級考慮；5．現(xiàn)場補(bǔ)口除銹可采用電動鋼絲刷、鋼絲網(wǎng)、砂輪片等手動電動工具以及砂紙、鏟刀、抹布等輔助工具；6．除銹作業(yè)應(yīng)與刷底漆同步，如超過8個小時應(yīng)重新除銹。5.4.2埋地鋼管道外防腐層結(jié)構(gòu)環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐要求:第1層底漆－第2層面漆－第3層玻璃布－第4層面漆－第5層玻璃布－第6層面漆－第7層面漆，總厚度≥0.6mm。5.4.3環(huán)氧煤瀝青防腐1．地管防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄，必須在下溝回填前驗收簽字確認(rèn)；2．環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配制，加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?0-30min后方可涂刷，涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完；油漆采用刷涂時，必須少蘸多刷，縱橫交錯，不得滴漏，不得流掛；3．每層漆施工前，表面均須保持干凈及干燥，表面不得有灰塵、油污、潮氣等；4．被冷凝物、雨水、灰塵或其它的外來物污染的沒干油漆層應(yīng)除去，再按規(guī)范要求清洗、油漆；5．管子兩端各留100～150mm不涂底漆，鋼管兩端各層防腐層，應(yīng)做成階梯形接茬，接茬寬度為50mm；6．底漆表干后、固化前涂第一道面漆，要求涂刷均勻，不得漏涂；7．玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷，最后面漆應(yīng)在前一道面漆實干后再涂刷；玻璃布纏繞時應(yīng)拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm，小口徑管線適當(dāng)增加壓邊寬度；玻璃布宜采用經(jīng)偉密度10根x10根/cm2、厚度為0.10-0.12mm的中堿、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷；8.鋼管外防腐層材玻璃布作加強(qiáng)基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，要抹膩子使其形成平滑過渡層；9．管道涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷的防腐涂層結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐涂層相同；防腐涂層總厚度必須符合設(shè)計要求；地管焊縫、連接件及法蘭處防腐和防腐補(bǔ)傷應(yīng)與附近管道防腐層至少搭接100mm以上，全部施工完并檢驗合格后做好隱蔽記錄；10．玻璃布纏繞表面不得有任何表面氣泡，坑和機(jī)械損傷；油漆涂層不允許大面積透底、流墜和皺皮，不允許有漏涂和返銹現(xiàn)象，顏色一致，刷紋通順，亮度均勻；在陰涼環(huán)境溫度下用測厚儀測量的防腐層厚度至少應(yīng)不低于規(guī)定厚度的95%；11．在施工現(xiàn)場回填之前必須對管道防腐層用檢漏儀進(jìn)行檢漏試驗，若有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后再測試直至無缺陷為止；12．防腐管在下溝之前不允許與地面接觸，也不允許人在其上面走或踩；13．在油漆制造商規(guī)定的漆膜干固時間之后方可進(jìn)行已油漆結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和施工；使用墊架起吊防腐管，墊架的形式和厚度應(yīng)防止對防腐層產(chǎn)生機(jī)械損傷。5.5管道防腐質(zhì)量檢驗5.5.1環(huán)氧煤瀝青防腐質(zhì)量檢查1.管道外防腐層的質(zhì)量檢查按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，檢查范圍包括外觀、厚度、粘接力、電火花檢測；2.外觀質(zhì)量檢測用目測方法進(jìn)行，應(yīng)逐根檢查，防腐后的管道防腐層應(yīng)平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷；3.粘接力檢查采用切口撕開法，在環(huán)氧煤瀝青涂層實干后進(jìn)行，切透一個45o～60o的V型切口，從尖端撕開面積30cm2～40cm2,粘附在鋼材表面的涂料占撕開面積的95%為合格；4.厚度用測厚儀檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)為：加強(qiáng)級≥0.6mm；5.漏點(diǎn)檢測用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s～0.3m/s的速度移動，在規(guī)定的檢漏電壓下不打火花為合格；合格標(biāo)準(zhǔn)的檢漏電壓為：加強(qiáng)級3KV；6.對上述3、4、5條檢查項目的檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%,且不少于一根；每根管子，粘接力檢查一點(diǎn)，厚度檢查3個截面，每個截面均佈4點(diǎn)，電火花檢查從一端連續(xù)測到另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查；7.補(bǔ)口、補(bǔ)傷的抽查率為10%，且不少于2處，若有不合格再抽查二處，仍有不合格時，應(yīng)全部檢查。5.6鋼管施工5.6.1管子對接焊口時，不得用強(qiáng)力組對，且應(yīng)墊置牢固；5.6.2管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，應(yīng)不小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，應(yīng)不小于管子外徑；5.6.3管道應(yīng)加工成30°～35°的坡口，留有1mm～2mm厚的鈍邊,兩管端的對口間隙,符合下表；鋼管對口間隙單位：mm管壁厚度對口間隙3～51～1.55～91.5～2.55.6.4鋼管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面的凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且不大于焊縫總長的10%,連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm；5.6.5鋼管線的焊接應(yīng)符合下列要求:（1）管道焊接采用手工焊接,氬弧焊打底、電焊蓋面焊接；（2）設(shè)計壓力大于1MPa小于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同管線編號焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個焊口，無損探傷檢測的焊接焊口按JB/T4730評定，RTⅢ級合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過三次；抽樣檢測的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時，每出現(xiàn)一個不合格的焊口，應(yīng)用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接焊口進(jìn)行檢測；當(dāng)這二個焊口又不合格時，對每個不合格的焊口再擴(kuò)大檢測二個焊口，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊接的同管線編號的焊縫合格；再次檢測的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測；（3）鋼管地下部分采用焊接，地上部分除室內(nèi)生產(chǎn)、生活給排水管道采用絲扣連接外，其余均采用焊接。（4）生產(chǎn)給水、循環(huán)冷卻水、消防水管、裝置區(qū)的含油污水管、提升后的壓力油污水管等采用鋼管，DN<=200的鋼管采用無縫鋼管，材質(zhì)20#鋼；DN>200的鋼管采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)Q235A，焊接或法蘭連接。（5）施工單位應(yīng)在管材、管件到貨時，現(xiàn)場分別驗收生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，并檢查管材、管件的內(nèi)、外表面及接口處是否符合質(zhì)量要求；（6）管道裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放,嚴(yán)禁摔跌和撞擊；（7）管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫不得使用。5.7混凝土管施工5.7.1．管子敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有裂縫的管不得使用，有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺陷的管子應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；5.7.2．管子敷設(shè)吊裝時單根管線最大重量5噸/米，混凝土管單根一般2米長，安裝重量較大，同時考慮到吊車站位時需離管溝邊10米以上，加上管溝開挖寬度約15米，吊車作業(yè)半徑在25米左右，需要采用履帶吊吊車進(jìn)行管道敷設(shè)；5.7.3．混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙最小宜為2mm，最大不應(yīng)大于管子端面對軸線的允許傾斜值加上5mm，管端對軸線的允許傾斜值見下表；管端的允許傾斜值管材種類公稱直徑DN允許傾斜值混凝土及鋼筋混凝土管＜1000≤10≥10000.1DN%,且不大于155.7.5．鋼筋混凝土管安裝時，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈，套在插口上的圓形橡膠圈應(yīng)平展、無扭曲。安裝時，橡膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應(yīng)在承、插口工作面上，位置正確；5.7.6．水泥砂漿抹口，抹口前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈，當(dāng)管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿口可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時，應(yīng)分兩層抹成。當(dāng)管徑大于或等于700mm時，應(yīng)將管道內(nèi)接口處抹平、壓光；當(dāng)管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。抹口完成后，應(yīng)及時覆蓋，3h-4h5.8塑料管及復(fù)合管施工5.8.1室內(nèi)生活水管道采用建筑聚丙烯管道；壓力送往污水處理場的生活污水采用鋼骨架聚氯乙烯復(fù)合管道；重力流含油雨水管道采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管；生活污水采用PVC-U硬聚氯乙烯管。5．8.2接口形式：硬聚氯乙烯采用溶劑粘接；水玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管采用承插連接，給水鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道采用電熱熔連接或法蘭連接。5.8.3溶劑粘接連接時切口端面應(yīng)平整光滑并垂直于軸線插口端宜銼出倒角，粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈被粘接面不得有油污塵土和水跡，涂刷粘接溶劑時應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)后涂插口外側(cè)涂刷承口時應(yīng)沿軸向由里向外涂刷均勻不得漏涂或涂抹過厚。涂刷粘接溶劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌诓⒂昧ν茢D至所畫標(biāo)線然后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈在不少于60s時間內(nèi)保持施加的外力不變防止接口脫滑并保證接口的直度和位置正確。5.8.4承插連接施工清理干凈承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)不得有塵土或其他雜物將膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)且不得扭曲異形膠圈應(yīng)安裝正確不得裝反，管端伸入長度應(yīng)留出由于溫差產(chǎn)生的伸量伸量應(yīng)按施工時閉合溫差計算確定，管端插入深度確定后應(yīng)在插口端外表面畫出一圈標(biāo)記線連接時將插口對準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直一次插入直到標(biāo)線均勻外露在承口端部并用塞尺沿管圓周檢查橡膠圈位置。5．8.5熱塑性塑料管道采用電熱熔連接時應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行試驗確定工藝參數(shù)環(huán)境溫度低于5時不宜進(jìn)行電熱熔接頭施工特殊情況下硬聚氯乙烯管道可采用熱空氣焊接法連接5.9管道的敷設(shè)安裝注意事項5.95.9.2防腐層完畢的管子吊運(yùn)及下溝時，吊車吊繩或其它鋼絲繩與管子不得直接接觸，中間隔一層緩沖物（破布之類），或采用尼龍繩索吊裝5.95.10井室砌筑5.10.1井室結(jié)構(gòu)型式有矩形鋼筋混凝土型和圓形鋼筋混凝土型兩種；結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；5.105.10.3除雨水井外，所有給水排水井均采用混凝土或鋼筋混凝土井；井內(nèi)壁需做防水處理，井外壁須涂刷熱瀝青兩遍；管道穿井壁處加穿壁套管；位與道路上的井，井頂標(biāo)高與路面齊平，高度允許偏差＋5.10.4非鋪砌地面的井頂標(biāo)高高出所在地面5.105.105.11管道系統(tǒng)的試驗及驗收鋼管安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和通水試驗。5.11.1試驗準(zhǔn)備1.管道系統(tǒng)試驗前，埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基等必須復(fù)查合格,防腐前進(jìn)行管道系統(tǒng)試驗；2.管道壓力試驗前，應(yīng)按設(shè)計要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進(jìn)行土方回填，鋼管焊口應(yīng)全部裸露，未進(jìn)行防腐；3.試驗的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)檢驗合格，其精度等級不低于1.5級，其刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍；4.管線上應(yīng)設(shè)高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放，并有措施將水排至管溝外排水溝；5.不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓/炮等應(yīng)加以隔離；6.根據(jù)實際情況分段試壓，分段回填；7.有關(guān)過程資料已向監(jiān)理報驗。5.11.2鋼管的壓力試驗管道應(yīng)做強(qiáng)度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；強(qiáng)度試驗時應(yīng)緩慢升至試驗壓力，保壓10分鐘，檢查有無異?，F(xiàn)象，壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后將壓力降至設(shè)計壓力，無滲漏現(xiàn)象為試驗合格；如有泄漏，不得帶壓修補(bǔ),應(yīng)將水排盡,修補(bǔ)后重新試壓,以無泄露不降壓,管道不變形為合格；合格后及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄；分段試壓的管道，兩管段之間的接口氬弧焊打底由有經(jīng)驗的焊工施焊，并在通水時進(jìn)行檢查；管道內(nèi)積水應(yīng)及時排凈，焊縫處及時作好防腐工作，檢查防腐層質(zhì)量，并作電火花試驗，無打火花現(xiàn)象為合格，防腐層厚度、檢漏電壓應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，合格后方可回填；5.11.3管道的充水試驗進(jìn)行充水試驗的管道敷設(shè)完畢先進(jìn)行內(nèi)部檢查,查看有無異物等。若井室已施工完畢,連同井室一起試驗，井室未施工完可分段封口試驗，或用臨時管將兩側(cè)管段聯(lián)通進(jìn)行試驗；首先進(jìn)行通水試驗，管內(nèi)局部存水深度應(yīng)小于10mm；密封性試驗先將管段充滿水，24小時后進(jìn)行外觀檢查；外觀檢查時允許向管內(nèi)補(bǔ)水，保持水位不變，所有管線不允許有滲漏現(xiàn)象；參與試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。5.12管溝回填5.12.1管溝回填前應(yīng)具備以下條件：全部的安裝檢查工作已經(jīng)合格、管道試壓合格、防腐施工完成且檢查合格，通過隱蔽工程驗收,管溝內(nèi)無積水；管溝回填前，管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)及管頂?shù)臉?biāo)高已核檢；管道試驗合格后，補(bǔ)口、補(bǔ)傷已處理完并檢查合格；拆除管溝的支撐，管道在管溝內(nèi)不得懸空；施工記錄、管子組對記錄、隱蔽記錄、試壓記錄、探傷報告，并且得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)；5.12.2管溝回填從管道兩側(cè)對稱同時進(jìn)行分層夯實，不得損壞管子及防腐層；5.12.3管溝回填應(yīng)按以下要求進(jìn)行：1.回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時進(jìn)行，分層夯實,夯實時不得損傷管子及防腐層；2.管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工回填，回填土不允許含有直徑大于50mm的石塊和凍土塊；3.機(jī)械夯實每層厚度不大于300mm，人工夯實每層厚度不大于200mm，壓實系數(shù)達(dá)到0.95；4.管頂敷土厚度小于700mm時，不能采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實，且不得有其它機(jī)械設(shè)備通行；5.管道上方為道路時，回填應(yīng)與路基施工統(tǒng)籌考慮。5.13管道沖洗5.13.1給水管道應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗時應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。6.監(jiān)理工作流程6.1開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制流程開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制流程見圖6.1。

圖6.1開工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制流程施工組織設(shè)計、施工方案施工組織設(shè)計、施工方案報驗設(shè)備/材料/構(gòu)配件報驗總、分包單位資質(zhì)報驗施工人員資質(zhì)、施工設(shè)備報驗設(shè)計交底、圖紙會審開工準(zhǔn)備承包單位審核施工組織設(shè)計、資料審查監(jiān)理工程師進(jìn)場材料檢查、資料審查合格、抽樣送檢監(jiān)理工程師審查結(jié)果檢驗結(jié)果材料退場承包單位簽署審核意見監(jiān)理工程師材料進(jìn)場，按要求堆放承包單位提交《開工報告》承包單位審查開工條件監(jiān)理工程師審核結(jié)果進(jìn)入分部、分項工程工序施工附：●材料設(shè)備到場情況●材料檢驗報告●管材、管件標(biāo)識移植情況●施工測量放樣單●專職管理人員和特種作業(yè)人員資格證、上崗證90不同意不同意合格不合格同意同意

6.2施工階段質(zhì)量控制流程施工階段質(zhì)量控制流程見圖6.2。圖6.2施工階段各分部分項工程質(zhì)量控制流程

分部分項工程工序施工承包單位巡視、旁站監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、違章等發(fā)通知單監(jiān)理工程師工序完成后自檢承包單位分部分項工程工序施工承包單位巡視、旁站監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、違章等發(fā)通知單監(jiān)理工程師工序完成后自檢承包單位按要求整改回承包單位整改承包單位自檢合格填寫工序質(zhì)量報驗單報驗承包單位附：質(zhì)量自檢記錄和材料試驗報告現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師按合同約定的質(zhì)量等級檢查結(jié)果簽署質(zhì)量確認(rèn)單監(jiān)理工程師本分項分部各工序是否完成轉(zhuǎn)入下一分項分部工程竣工驗收是否是不合格合格否否是本單位工程是否完成6.3交工驗收階段質(zhì)量控制流程交工驗收階段質(zhì)量控制流程見圖6.3。圖6.3交工驗收階段質(zhì)量控制流程單位工程的各分部分項工程均完成，并已驗收合格單位工程的各分部分項工程均完成，并已驗收合格交工預(yù)驗承包單位承包單位工程達(dá)到交工條件承包單位申請交工預(yù)驗收審查交工驗收申請監(jiān)理工程師進(jìn)行處理工程達(dá)到中間交接條件承包單位申請中間交接現(xiàn)場初驗質(zhì)量等級監(jiān)理工程師審查文件資料監(jiān)理工程師符合要求工程移交、進(jìn)入保修期補(bǔ)充再準(zhǔn)備否否否否是是工程中交，簽署中間交接證書建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位7.工程質(zhì)量控制原則和要點(diǎn)7.1工程質(zhì)量控制原則7.1.1質(zhì)量是整個建設(shè)監(jiān)理工作的核心，與進(jìn)度控制、投資控制相互制約；7.1.2堅持“嚴(yán)格要求、一絲不茍、實事求是、公正合理、熱情服務(wù)”的原則；7.1.3遵循“預(yù)防為主、動態(tài)管理、跟蹤監(jiān)控”的原則，實現(xiàn)工程質(zhì)量全面控制。7.2工程質(zhì)量控制要點(diǎn)7.2.1施工階段的質(zhì)量控制主要是對工程質(zhì)量有影響的因素進(jìn)行有效控制，這些因素包括施工人員、施工機(jī)械、施工方法、施工環(huán)境條件、工程材料和設(shè)備的控制；工序交接和隱蔽工程質(zhì)量控制；質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故處理；分部分項工程驗評、單位工程驗評的控制；對工程質(zhì)量有較大影響的工序和部位設(shè)置A1、A2、B、C四級級控制點(diǎn)，其中A1級為對投料試車及生產(chǎn)運(yùn)行有重大影響的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需由質(zhì)量部、生產(chǎn)準(zhǔn)備部、分項目部、監(jiān)理單位、施工承/分包商等五方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合確認(rèn)；A2為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需由分項目部、監(jiān)理單位、施工承/分包商三方專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)；B級為監(jiān)理單位和施工單位共同檢驗點(diǎn)，經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序；C級：一般質(zhì)量控控制點(diǎn)，由施工承/分包商的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。7.2.2.監(jiān)督和協(xié)助承包單位質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，督促其做好“三檢一評”工作，對工程質(zhì)量進(jìn)行全方位控制；7.2.3施工實施過程中，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)，加強(qiáng)施工過程的巡視和檢查，對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進(jìn)行旁站。嚴(yán)格質(zhì)量檢查和驗收，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序、分部分項工程，督促承包單位及時整改，上一工序未經(jīng)確認(rèn)，下一工序不準(zhǔn)施工；7.2.4對已經(jīng)發(fā)生的工程質(zhì)量問題或事故，協(xié)助承包單位組織調(diào)查分析、審查處理方案，對處理結(jié)果進(jìn)行檢查和確認(rèn)；7.2.5通過巡視和指令性文件對承包單位的工程質(zhì)量進(jìn)行控制，及時指出施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題，通知承包單位加以重視或修改，承包單位要及時書面反饋整改結(jié)果和處理意見，以形成質(zhì)量環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制。8.工程質(zhì)量控制方法和措施8.1工程質(zhì)量控制方法監(jiān)理人員在施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控中主要采取書面資料審查、現(xiàn)場巡視、平行檢驗、旁站監(jiān)督等工作方法。8.2工程質(zhì)量檢測方法監(jiān)理人員在現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控中，主要采取目測、量測、試驗、書面資料檢查四種方法。8.3工程質(zhì)量控制措施監(jiān)理工程師在施工階段進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)控過程中，主要是在施工現(xiàn)場對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查及試驗等；通過兩者的相互結(jié)合，通過事前、事中、事后，對施工人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等進(jìn)行控制，以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8.3.1事前控制1.熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計文件，做好設(shè)計交底圖紙會審，并做好相關(guān)紀(jì)要；掌握相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)；2.審查開工條件：a.審核并督促施工單位及時報送施工組織設(shè)計、施工方案或施工技術(shù)措施，審查合格后報總監(jiān)理工程師簽字實施；（用A2表）b.檢查督促施工單位質(zhì)量保證體系的健全、完善和運(yùn)行；督促施工單位質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量保證制度及事故處理制度的制定和實施，對施工管理人員、焊工、無損檢測人員及特殊工種的資質(zhì)審查。（用A4表）c.審查施工單位在崗管理人員和主要施工設(shè)備是否滿足本工程的需要；d.檢查進(jìn)場設(shè)備、檢測設(shè)備是否完好，是否具有法定檢測部門的鑒定證明。3.工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備的進(jìn)場報驗：（用A9表）檢查進(jìn)場材料、設(shè)備的產(chǎn)品合格證、使用說明書（包括甲供材料）等有關(guān)資料，并核實進(jìn)場材料與合格證、說明書等的內(nèi)容是否相符，有疑問時進(jìn)行抽檢；不合格的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，對直接進(jìn)入施工現(xiàn)場的及時清退；4.依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求，同有關(guān)部門共同劃分單位工程、分部、分項工程；同施工單位商定基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，明確報檢程序、要求。質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級參加部門備注一、施工準(zhǔn)備階段1設(shè)計圖紙會審、交底理解設(shè)計意圖、解決圖紙中存在的問題、落實設(shè)計文件是否齊全、設(shè)計是否漏項B2方案進(jìn)度、質(zhì)量、安全等措施、施工工藝、工序、人力、機(jī)具安排等B重要的方案為A2級二、挖土方工程1工程定位(高程)測量坐標(biāo)、軸線A2分項目部2地基驗槽(坑)軸線、標(biāo)高B3回填回填厚度、密實度B四、井基礎(chǔ)工程1測量放線坐標(biāo)、軸線A2分項目部2材料檢驗鋼筋、砂、石、復(fù)驗報告、商品混凝土B3基礎(chǔ)開挖驗槽軸線、標(biāo)高B天然地基為A級4墊層厚度各墊層的厚度C5鋼筋工程規(guī)格、數(shù)量、間距、焊工資格、鋼筋焊接工藝試驗、焊接質(zhì)量、鋼筋接頭力學(xué)性能檢驗等B其中焊工資格為A級6模板驗收鋼筋保護(hù)層厚度、模板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性、平整度、預(yù)埋管、預(yù)留洞B7砼澆注澆注工藝及順序、振搗方式等B8砼養(yǎng)護(hù)、拆模養(yǎng)護(hù)方法、溫度控制、拆模時間控制B五、給排水工程1管道、管件、材料檢驗合格證、質(zhì)保書、外觀檢查B2管溝復(fù)測檢查標(biāo)高、軸線B3管道除銹檢查除銹質(zhì)量B4管道防腐檢查厚度、粘結(jié)力、表面質(zhì)量、電火花試驗B5管段敷設(shè)墊層和管道標(biāo)高、平直度、坐標(biāo)尺寸B6焊工資格審查資格證書、焊工技能鑒定A2分項目部7焊接工藝評定焊接工藝評定有效性和覆蓋情況A2分項目部8管道焊接、無損檢測管道對口、坡口、焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況檢查、焊接質(zhì)量、射線底片抽查、無損檢測報告B9混凝土井的試漏泄漏情況B10壓力流管道壓力試驗試驗壓力、保壓時間、泄漏情況B各單位首次試驗為A級11隱蔽工程試壓、補(bǔ)口完、管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)A2分項目部12回填檢查回填厚度、密實度B13安裝全過程C六、工程交工驗收1“三查四定”檢查按“三查四定”的規(guī)定A1重點(diǎn)項目部2工程中間交接集團(tuán)公司中間交接標(biāo)準(zhǔn)A1重點(diǎn)項目部3交工驗收資料按SH3503-2007標(biāo)準(zhǔn)A1重點(diǎn)項目部8.3.2事中控制1.對各工序都必須進(jìn)行巡視檢查，檢查是否按規(guī)范或已批準(zhǔn)的施工方案/措施進(jìn)行施工，對不符合要求的，口頭通知或下指令，督促施工單位進(jìn)行整改，如沒有及時進(jìn)行整改，簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單（用B1表）書面通知施工單位進(jìn)行整改，整改完后進(jìn)行回復(fù)（回復(fù)單用A6表）,重大問題或隱患匯報總監(jiān)，在征得建設(shè)項目部的同意后下停工令（用B2表）進(jìn)行整改；2.在施工過程中，進(jìn)行巡檢、平行檢驗、旁站等方法進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或隱患及時督促施工單位進(jìn)行整改；3.核對施工過程中施工單位的質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不定期檢查施工單位自檢情況；4.定期檢查施工單位用計量儀器、設(shè)備的完好狀況；5.根據(jù)施工單位報送的隱蔽工程報驗申請和自檢結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場檢查，符合要求予以確認(rèn)，否則，嚴(yán)禁施工單位進(jìn)行下道工序的施工；6.監(jiān)控施工單位的質(zhì)量控制制度；對施工單位的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，使其能在質(zhì)量管理中始終發(fā)揮良好.作用；如在施工中發(fā)現(xiàn)不能勝任的質(zhì)量控制人員，可要求施工單位予以撤換；當(dāng)其組織不完善時，督促其改進(jìn)、完善；7.及時對該分項工程的質(zhì)量評定進(jìn)行審核，符合要求予以確認(rèn)；8.平行檢驗部位和內(nèi)容：見平行監(jiān)理實施細(xì)則。9旁站內(nèi)容和部位見旁站監(jiān)理實施細(xì)則。8.3.3事后控制1.參加工程的“三查四定”；2.參加分部、分項工程、質(zhì)量驗評及工程交工驗收；3.按有