大型企業(yè)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量管理

大型企業(yè)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量管理第1頁，共26頁。開頭語質(zhì)量管理專家朱蘭曾說過：二十一世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”。實(shí)物質(zhì)量水平的提高，不僅要提高質(zhì)量管理的硬件設(shè)施、人員素質(zhì)，更要采用科學(xué)的質(zhì)量管理方法如SPC、MSA等來保證質(zhì)量。第2頁，共26頁。質(zhì)量的基本概念工廠質(zhì)量管理模式結(jié)束語主要內(nèi)容第3頁，共26頁。一、質(zhì)量的基本概念（一）質(zhì)量是什么？錯(cuò)誤觀念：——質(zhì)量就是好，好上加好；——質(zhì)量就是精益求精；——質(zhì)量就是高檔、舒服、華貴；——質(zhì)量就是處處為用戶著想，提供周到熱情的服務(wù)．．．．．．ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中將質(zhì)量定義為：一組固有特性滿足要求的程度。第4頁，共26頁。（二）質(zhì)量的分類管理質(zhì)量：組織的管理體系滿足標(biāo)準(zhǔn)的程度。實(shí)物質(zhì)量：組織制造的實(shí)物產(chǎn)品滿足固有特性的程度。（四）實(shí)物質(zhì)量的控制管理質(zhì)量過程方法實(shí)物質(zhì)量（三）過程是什么？過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)、相互作用的活動(dòng)。過程方法：組織內(nèi)各過程組成的系統(tǒng)的應(yīng)用，及這些過程的識(shí)別和相互作用及對(duì)其的管理第5頁，共26頁。思考題一問題一：質(zhì)量的定義？問題二：過程的定義？問題三：過程方法的定義？第6頁，共26頁。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001：2000行業(yè)要求ISO/TSS16949（第二版）公司特殊要求1234每個(gè)供方顧客支持性參考手冊(cè)（見文獻(xiàn)目錄）先期質(zhì)量策劃控制計(jì)劃工具和技術(shù)規(guī)定質(zhì)量體系要求行業(yè)質(zhì)量體系要求顧客相關(guān)質(zhì)量體系要求第一層次：質(zhì)量手冊(cè)確定途徑及職責(zé)（包括顧客需求保證）第二層次：程序文件確定誰做，做什么，何時(shí)做第三層次：作業(yè)指導(dǎo)書回答怎樣做第四層次：記錄信息的即時(shí)記錄（如表格等）(一)公司體系架構(gòu)二、質(zhì)量管理模式第7頁，共26頁。(二)過程方法網(wǎng)絡(luò)圖顧客

要求管理職責(zé)

測(cè)量、分析、改進(jìn),,資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)輸入輸出

產(chǎn)品

質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客滿意第8頁，共26頁。(三)過程方法的實(shí)施實(shí)現(xiàn)過程顧客/相關(guān)方管理過程支持過程輸入輸出顧客/相關(guān)方第9頁，共26頁。思考題二問題一：公司的質(zhì)量體系由哪四個(gè)層次組成？第10頁，共26頁。(四)企業(yè)自主質(zhì)量管理1、自主質(zhì)量管理模式運(yùn)行圖第11頁，共26頁。2、成立車間質(zhì)量管控小組第12頁，共26頁。3、確定質(zhì)量管控小組成員職責(zé)質(zhì)量管控組組長：負(fù)責(zé)策劃車間質(zhì)量目標(biāo)及組織措施計(jì)劃,并組織實(shí)施，負(fù)責(zé)車間質(zhì)量體系運(yùn)行受控，負(fù)責(zé)單位內(nèi)部質(zhì)量問題改進(jìn)，負(fù)責(zé)質(zhì)量例會(huì)的組織召開，負(fù)責(zé)質(zhì)量工具應(yīng)用的推動(dòng)，負(fù)責(zé)促進(jìn)班組員工的作業(yè)規(guī)范。質(zhì)量工程師：負(fù)責(zé)車間質(zhì)量體系管理，負(fù)責(zé)SPC的應(yīng)用，負(fù)責(zé)MSA的應(yīng)用，負(fù)責(zé)質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理基本工具的培訓(xùn)，負(fù)責(zé)質(zhì)量分析，負(fù)責(zé)牽頭處置生產(chǎn)過程中的零星不合格品，負(fù)責(zé)組織對(duì)FTT看板及質(zhì)量地圖進(jìn)行維護(hù)。第13頁，共26頁。工藝工程師：負(fù)責(zé)生產(chǎn)線工藝或產(chǎn)品變更后的工藝控制計(jì)劃的建立和改進(jìn)，負(fù)責(zé)工裝、夾具設(shè)計(jì)及其更改，負(fù)責(zé)對(duì)新進(jìn)員工或轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行崗前作業(yè)培訓(xùn)，負(fù)責(zé)員工的作業(yè)規(guī)范。設(shè)備工程師：負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的周期管理，負(fù)責(zé)開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行情況的分析，負(fù)責(zé)設(shè)備操作相關(guān)培訓(xùn)；班組長：負(fù)責(zé)員工思想動(dòng)態(tài)關(guān)注，負(fù)責(zé)確認(rèn)作業(yè)文件可執(zhí)行性與執(zhí)行率，負(fù)責(zé)測(cè)量器具與記錄符合要求，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量信息傳遞，負(fù)責(zé)設(shè)備日常點(diǎn)檢，負(fù)責(zé)召開班組質(zhì)量分析會(huì)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理第14頁，共26頁。4、建立車間質(zhì)量例會(huì)制度(1)召開每日現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量通報(bào)會(huì)（會(huì)議地點(diǎn)：車間現(xiàn)場(chǎng)）目的：從FTT的反映中找出車間第一位的質(zhì)量問題，加以解決；提出生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控的動(dòng)態(tài)控制項(xiàng)目，重點(diǎn)監(jiān)控；(2)每周質(zhì)量例會(huì)（會(huì)議地點(diǎn)：質(zhì)量活動(dòng)中心）目的：通過會(huì)議提出現(xiàn)場(chǎng)需改進(jìn)的前兩位質(zhì)量問題；對(duì)質(zhì)量活動(dòng)中心的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查和維護(hù)；(3)每月質(zhì)量分析會(huì)目的：系統(tǒng)性分析質(zhì)量指標(biāo)的完成情況，找出系統(tǒng)改進(jìn)的機(jī)會(huì)；確定車間前三位、具有系統(tǒng)性的質(zhì)量問題實(shí)施改進(jìn)；第15頁，共26頁。5、建立激勵(lì)與約束機(jī)制車間建立了激勵(lì)與約束機(jī)制，以推動(dòng)和拉動(dòng)兩種方式歸并各級(jí)各類人員質(zhì)量職責(zé)，提升員工的質(zhì)量意識(shí)。約束：車間建立了包含質(zhì)量計(jì)劃管理、質(zhì)量指標(biāo)管理、質(zhì)量體系管理、質(zhì)量問題等十大方面的內(nèi)容，共計(jì)52條質(zhì)量管理考核標(biāo)準(zhǔn)，保證在質(zhì)量管理過程中有章可循，有法可依；激勵(lì)：車間建立質(zhì)量PK制度，每月對(duì)PK排名第一位的班組、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題最多的個(gè)人、提出“防呆糾錯(cuò)”提案最多的個(gè)人等6大方面的班組和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，提升員工的積極性。第16頁，共26頁。6、建立車間管理制度，落實(shí)責(zé)任梳理車間所有的質(zhì)量管理過程，重新制定過程管理流程，從培訓(xùn)、作業(yè)規(guī)范、設(shè)備管理和過程質(zhì)量分析控制四個(gè)方面對(duì)車間過程質(zhì)量控制進(jìn)行了規(guī)范，具體流程明細(xì)如下：第17頁，共26頁。8、SPC應(yīng)用控制圖的目的是為了使生產(chǎn)過程或工作過程處于“受控狀態(tài)”，受控狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）指生產(chǎn)過程的波動(dòng)僅受正常原因的影響，產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布基本上不隨時(shí)間而變化的狀態(tài)；反之則為非控制狀態(tài)或異常狀態(tài)。車間按照工藝規(guī)定頻次收集數(shù)據(jù)并在彩虹圖上描點(diǎn)，并按照七大判異準(zhǔn)則對(duì)工序是否處于受控狀態(tài)進(jìn)行判定。第18頁，共26頁。9、管理評(píng)審車間每半年由車間主任組織，技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量工程師，工廠職能部門人員參與，成立評(píng)審小組，對(duì)車間的目標(biāo)管理、制度管理、質(zhì)量工具運(yùn)用、設(shè)備管理、質(zhì)量改善、員工素質(zhì)六大方面對(duì)車間管理水平進(jìn)行評(píng)價(jià)，找出薄弱環(huán)節(jié)，并提出解決問題的目標(biāo)，根據(jù)目標(biāo)制定糾正預(yù)防措施；第19頁，共26頁。思考題三問題一：車間自主質(zhì)量管控小組下設(shè)哪幾個(gè)功能小組？問題二：出現(xiàn)哪些情況將會(huì)對(duì)責(zé)任者采取歇崗處罰？第20頁，共26頁。今年，企業(yè)主要針對(duì)公司級(jí)攻關(guān)項(xiàng)目，成立了攻關(guān)組，并按計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成工作，完成率100%；為及時(shí)了解攻關(guān)措施實(shí)施效果，快速反應(yīng)，快速調(diào)整，企業(yè)設(shè)置專人對(duì)售后VIP系統(tǒng)的維修信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，時(shí)時(shí)跟蹤公關(guān)項(xiàng)目的故障趨勢(shì)，每周五組織轎車、技術(shù)部門對(duì)售后市場(chǎng)出現(xiàn)的異常問題進(jìn)行分析，提出控制措施；為保證質(zhì)量攻關(guān)工作的順利進(jìn)行，企業(yè)每周召開質(zhì)量攻關(guān)推進(jìn)工作會(huì)，對(duì)攻關(guān)項(xiàng)目每周售后故障趨勢(shì)進(jìn)行分析，對(duì)攻關(guān)措施的實(shí)施情況和有效性進(jìn)行檢查；（五）質(zhì)量改善第21頁，共26頁。（六）過程審核工廠按照公司程序文件要求，制定了覆蓋三大制造工藝的所有工序、班次的年度過程審核計(jì)劃，對(duì)工廠的生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的審核，審核要素包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大方面，30個(gè)項(xiàng)目。針對(duì)審核發(fā)現(xiàn)問題，各責(zé)任單位負(fù)責(zé)制定整改措施實(shí)施整改，檢驗(yàn)處負(fù)責(zé)對(duì)各單位問題的整改措施實(shí)施情況及整改效果進(jìn)行評(píng)價(jià)、檢查。第22頁，共26頁。（七）產(chǎn)品審核產(chǎn)品審核是根據(jù)工廠制造工藝的特點(diǎn)，對(duì)自制件產(chǎn)品的全尺寸，對(duì)整機(jī)產(chǎn)品的性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，與產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，評(píng)價(jià)產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)的程度，找出產(chǎn)品不滿足標(biāo)準(zhǔn)的要素，分析原因，并對(duì)不滿足要求的部分實(shí)施改善。工廠針對(duì)目前生產(chǎn)的F、G、CA系列產(chǎn)品的自制件和整機(jī)產(chǎn)品開展了審核，目前工廠的產(chǎn)品基本能夠滿足產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。第23頁，共26頁。思考題四問題一：共承擔(dān)了多少個(gè)公司級(jí)攻關(guān)項(xiàng)目？問題二：過程審核要素包括哪6大方面，共計(jì)多少項(xiàng)？第24頁，共26頁。謝謝大家!第25頁，共26頁。內(nèi)容梗概大型企業(yè)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量管理。質(zhì)量管理專家朱蘭曾說過：二十一世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”?！|(zhì)量就是好，好上加好?！|(zhì)量就是精益求精?！|(zhì)量就是高檔、舒服、華貴?！|(zhì)量就是處處為用戶著想，提供周到熱情的服務(wù)。管理質(zhì)量：組織的管理體系滿足標(biāo)準(zhǔn)的程度。實(shí)物質(zhì)量：組織制造的實(shí)物產(chǎn)品滿足固有特性的程度。過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)、相互作用的活動(dòng)。過程方法：組織內(nèi)各過程組成的系統(tǒng)的應(yīng)用，及這些過程的識(shí)。確定誰做，做什么，何時(shí)做。滿意。(1)召開每日現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量通報(bào)會(huì)（會(huì)議地點(diǎn)：車間現(xiàn)場(chǎng)）。從FTT的反映中找出車間第一位的質(zhì)量問題，加以解決。(2)每周質(zhì)量例會(huì)（會(huì)議地點(diǎn)：質(zhì)量活動(dòng)中心）。系統(tǒng)性分析質(zhì)量指標(biāo)的完成情況，找