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大型企業(yè)產(chǎn)品實物質(zhì)量管理第1頁,共26頁。開頭語質(zhì)量管理專家朱蘭曾說過:二十一世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”。實物質(zhì)量水平的提高,不僅要提高質(zhì)量管理的硬件設(shè)施、人員素質(zhì),更要采用科學(xué)的質(zhì)量管理方法如SPC、MSA等來保證質(zhì)量。第2頁,共26頁。質(zhì)量的基本概念工廠質(zhì)量管理模式結(jié)束語主要內(nèi)容第3頁,共26頁。一、質(zhì)量的基本概念(一)質(zhì)量是什么?錯誤觀念:——質(zhì)量就是好,好上加好;——質(zhì)量就是精益求精;——質(zhì)量就是高檔、舒服、華貴;——質(zhì)量就是處處為用戶著想,提供周到熱情的服務(wù)......ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中將質(zhì)量定義為:一組固有特性滿足要求的程度。第4頁,共26頁。(二)質(zhì)量的分類管理質(zhì)量:組織的管理體系滿足標(biāo)準(zhǔn)的程度。實物質(zhì)量:組織制造的實物產(chǎn)品滿足固有特性的程度。(四)實物質(zhì)量的控制管理質(zhì)量過程方法實物質(zhì)量(三)過程是什么?過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)、相互作用的活動。過程方法:組織內(nèi)各過程組成的系統(tǒng)的應(yīng)用,及這些過程的識別和相互作用及對其的管理第5頁,共26頁。思考題一問題一:質(zhì)量的定義?問題二:過程的定義?問題三:過程方法的定義?第6頁,共26頁。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001:2000行業(yè)要求ISO/TSS16949(第二版)公司特殊要求1234每個供方顧客支持性參考手冊(見文獻(xiàn)目錄)先期質(zhì)量策劃控制計劃工具和技術(shù)規(guī)定質(zhì)量體系要求行業(yè)質(zhì)量體系要求顧客相關(guān)質(zhì)量體系要求第一層次:質(zhì)量手冊確定途徑及職責(zé)(包括顧客需求保證)第二層次:程序文件確定誰做,做什么,何時做第三層次:作業(yè)指導(dǎo)書回答怎樣做第四層次:記錄信息的即時記錄(如表格等)(一)公司體系架構(gòu)二、質(zhì)量管理模式第7頁,共26頁。(二)過程方法網(wǎng)絡(luò)圖顧客
要求管理職責(zé)
測量、分析、改進(jìn),,資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)輸入輸出
產(chǎn)品
質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)顧客滿意第8頁,共26頁。(三)過程方法的實施實現(xiàn)過程顧客/相關(guān)方管理過程支持過程輸入輸出顧客/相關(guān)方第9頁,共26頁。思考題二問題一:公司的質(zhì)量體系由哪四個層次組成?第10頁,共26頁。(四)企業(yè)自主質(zhì)量管理1、自主質(zhì)量管理模式運(yùn)行圖第11頁,共26頁。2、成立車間質(zhì)量管控小組第12頁,共26頁。3、確定質(zhì)量管控小組成員職責(zé)質(zhì)量管控組組長:負(fù)責(zé)策劃車間質(zhì)量目標(biāo)及組織措施計劃,并組織實施,負(fù)責(zé)車間質(zhì)量體系運(yùn)行受控,負(fù)責(zé)單位內(nèi)部質(zhì)量問題改進(jìn),負(fù)責(zé)質(zhì)量例會的組織召開,負(fù)責(zé)質(zhì)量工具應(yīng)用的推動,負(fù)責(zé)促進(jìn)班組員工的作業(yè)規(guī)范。質(zhì)量工程師:負(fù)責(zé)車間質(zhì)量體系管理,負(fù)責(zé)SPC的應(yīng)用,負(fù)責(zé)MSA的應(yīng)用,負(fù)責(zé)質(zhì)量意識、質(zhì)量管理基本工具的培訓(xùn),負(fù)責(zé)質(zhì)量分析,負(fù)責(zé)牽頭處置生產(chǎn)過程中的零星不合格品,負(fù)責(zé)組織對FTT看板及質(zhì)量地圖進(jìn)行維護(hù)。第13頁,共26頁。工藝工程師:負(fù)責(zé)生產(chǎn)線工藝或產(chǎn)品變更后的工藝控制計劃的建立和改進(jìn),負(fù)責(zé)工裝、夾具設(shè)計及其更改,負(fù)責(zé)對新進(jìn)員工或轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行崗前作業(yè)培訓(xùn),負(fù)責(zé)員工的作業(yè)規(guī)范。設(shè)備工程師:負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的周期管理,負(fù)責(zé)開展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行情況的分析,負(fù)責(zé)設(shè)備操作相關(guān)培訓(xùn);班組長:負(fù)責(zé)員工思想動態(tài)關(guān)注,負(fù)責(zé)確認(rèn)作業(yè)文件可執(zhí)行性與執(zhí)行率,負(fù)責(zé)測量器具與記錄符合要求,負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量信息傳遞,負(fù)責(zé)設(shè)備日常點檢,負(fù)責(zé)召開班組質(zhì)量分析會,負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識管理第14頁,共26頁。4、建立車間質(zhì)量例會制度(1)召開每日現(xiàn)場質(zhì)量通報會(會議地點:車間現(xiàn)場)目的:從FTT的反映中找出車間第一位的質(zhì)量問題,加以解決;提出生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控的動態(tài)控制項目,重點監(jiān)控;(2)每周質(zhì)量例會(會議地點:質(zhì)量活動中心)目的:通過會議提出現(xiàn)場需改進(jìn)的前兩位質(zhì)量問題;對質(zhì)量活動中心的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查和維護(hù);(3)每月質(zhì)量分析會目的:系統(tǒng)性分析質(zhì)量指標(biāo)的完成情況,找出系統(tǒng)改進(jìn)的機(jī)會;確定車間前三位、具有系統(tǒng)性的質(zhì)量問題實施改進(jìn);第15頁,共26頁。5、建立激勵與約束機(jī)制車間建立了激勵與約束機(jī)制,以推動和拉動兩種方式歸并各級各類人員質(zhì)量職責(zé),提升員工的質(zhì)量意識。約束:車間建立了包含質(zhì)量計劃管理、質(zhì)量指標(biāo)管理、質(zhì)量體系管理、質(zhì)量問題等十大方面的內(nèi)容,共計52條質(zhì)量管理考核標(biāo)準(zhǔn),保證在質(zhì)量管理過程中有章可循,有法可依;激勵:車間建立質(zhì)量PK制度,每月對PK排名第一位的班組、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題最多的個人、提出“防呆糾錯”提案最多的個人等6大方面的班組和個人進(jìn)行獎勵,提升員工的積極性。第16頁,共26頁。6、建立車間管理制度,落實責(zé)任梳理車間所有的質(zhì)量管理過程,重新制定過程管理流程,從培訓(xùn)、作業(yè)規(guī)范、設(shè)備管理和過程質(zhì)量分析控制四個方面對車間過程質(zhì)量控制進(jìn)行了規(guī)范,具體流程明細(xì)如下:第17頁,共26頁。8、SPC應(yīng)用控制圖的目的是為了使生產(chǎn)過程或工作過程處于“受控狀態(tài)”,受控狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))指生產(chǎn)過程的波動僅受正常原因的影響,產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布基本上不隨時間而變化的狀態(tài);反之則為非控制狀態(tài)或異常狀態(tài)。車間按照工藝規(guī)定頻次收集數(shù)據(jù)并在彩虹圖上描點,并按照七大判異準(zhǔn)則對工序是否處于受控狀態(tài)進(jìn)行判定。第18頁,共26頁。9、管理評審車間每半年由車間主任組織,技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量工程師,工廠職能部門人員參與,成立評審小組,對車間的目標(biāo)管理、制度管理、質(zhì)量工具運(yùn)用、設(shè)備管理、質(zhì)量改善、員工素質(zhì)六大方面對車間管理水平進(jìn)行評價,找出薄弱環(huán)節(jié),并提出解決問題的目標(biāo),根據(jù)目標(biāo)制定糾正預(yù)防措施;第19頁,共26頁。思考題三問題一:車間自主質(zhì)量管控小組下設(shè)哪幾個功能小組?問題二:出現(xiàn)哪些情況將會對責(zé)任者采取歇崗處罰?第20頁,共26頁。今年,企業(yè)主要針對公司級攻關(guān)項目,成立了攻關(guān)組,并按計劃節(jié)點完成工作,完成率100%;為及時了解攻關(guān)措施實施效果,快速反應(yīng),快速調(diào)整,企業(yè)設(shè)置專人對售后VIP系統(tǒng)的維修信息進(jìn)行統(tǒng)計分析,時時跟蹤公關(guān)項目的故障趨勢,每周五組織轎車、技術(shù)部門對售后市場出現(xiàn)的異常問題進(jìn)行分析,提出控制措施;為保證質(zhì)量攻關(guān)工作的順利進(jìn)行,企業(yè)每周召開質(zhì)量攻關(guān)推進(jìn)工作會,對攻關(guān)項目每周售后故障趨勢進(jìn)行分析,對攻關(guān)措施的實施情況和有效性進(jìn)行檢查;(五)質(zhì)量改善第21頁,共26頁。(六)過程審核工廠按照公司程序文件要求,制定了覆蓋三大制造工藝的所有工序、班次的年度過程審核計劃,對工廠的生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的審核,審核要素包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六大方面,30個項目。針對審核發(fā)現(xiàn)問題,各責(zé)任單位負(fù)責(zé)制定整改措施實施整改,檢驗處負(fù)責(zé)對各單位問題的整改措施實施情況及整改效果進(jìn)行評價、檢查。第22頁,共26頁。(七)產(chǎn)品審核產(chǎn)品審核是根據(jù)工廠制造工藝的特點,對自制件產(chǎn)品的全尺寸,對整機(jī)產(chǎn)品的性能參數(shù)進(jìn)行檢測,與產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比,評價產(chǎn)品滿足標(biāo)準(zhǔn)的程度,找出產(chǎn)品不滿足標(biāo)準(zhǔn)的要素,分析原因,并對不滿足要求的部分實施改善。工廠針對目前生產(chǎn)的F、G、CA系列產(chǎn)品的自制件和整機(jī)產(chǎn)品開展了審核,目前工廠的產(chǎn)品基本能夠滿足產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。第23頁,共26頁。思考題四問題一:共承擔(dān)了多少個公司級攻關(guān)項目?問題二:過程審核要素包括哪6大方面,共計多少項?第24頁,共26頁。謝謝大家!第25頁,共26頁。內(nèi)容梗概大型企業(yè)產(chǎn)品實物質(zhì)量管理。質(zhì)量管理專家朱蘭曾說過:二十一世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”?!|(zhì)量就是好,好上加好?!|(zhì)量就是精益求精?!|(zhì)量就是高檔、舒服、華貴?!|(zhì)量就是處處為用戶著想,提供周到熱情的服務(wù)。管理質(zhì)量:組織的管理體系滿足標(biāo)準(zhǔn)的程度。實物質(zhì)量:組織制造的實物產(chǎn)品滿足固有特性的程度。過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)、相互作用的活動。過程方法:組織內(nèi)各過程組成的系統(tǒng)的應(yīng)用,及這些過程的識。確定誰做,做什么,何時做。滿意。(1)召開每日現(xiàn)場質(zhì)量通報會(會議地點:車間現(xiàn)場)。從FTT的反映中找出車間第一位的質(zhì)量問題,加以解決。(2)每周質(zhì)量例會(會議地點:質(zhì)量活動中心)。系統(tǒng)性分析質(zhì)量指標(biāo)的完成情況,找
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