生產管理人員培訓教材

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)生產管理人員培訓教材一：概念人們使用工具來創(chuàng)造各種生產資料和生活資料的過程叫生產。投入產出圖投入生產過程產出生產對象 生產勞動力形態(tài)轉換有形（產品）生產手段時間轉換生產方法空間轉換無形（服務）生產空間生產時間二、職能和任務職能：計劃、組織、指揮、控制、協調。任務：保證Q、C、D三方面的要求。Q：Quality質量。保證產品質量。C：Cost成本。保證較低的制造成本。D：Delivery交貨期。保證客戶要求的交貨期。三、生產過程生產技術準備過程輔助生產過程基本生產過程生產服務過程生產技術準備過程，是指生產前的技術準備工作：包括產品設計、工藝設計、工裝設計、材料消耗定額和工時消耗定額的制定，勞動組織等。基本生產過程：直接進行的加工過程和轉換過程。如沖壓、注塑、機加工、裝配等。輔助生產過程：保證基本生產能正常進行所必需的各種輔助性生產活動。如設備維修、動力供應、工夾具制造等。生產服務過程：為基本生產和輔助生產服務的各種生產性活動。如采購、倉管、試驗、檢驗等。四、生產組織的原則使生產過程的各階段都城有相互銜接、協調、保證人力、物力、空間都能得到最充分的利用，使生產取得最優(yōu)的效果。一般組織架構銷售科基本車間輔助車間供應科工藝科設計科計劃科廠長銷售科基本車間輔助車間供應科工藝科設計科計劃科五、生產過程組織的基本要求生產過程的比例性；生產過程的連續(xù)性；生產過程的均衡性。六、生產計劃與其它計劃的關系生產計劃生產型企業(yè)生產計劃勞動工資計劃成本計劃物料供應計劃勞動工資計劃成本計劃物料供應計劃財務計劃財務計劃經營性企業(yè)利潤計劃利潤計劃銷售計劃銷售計劃生產計劃生產計劃成本計劃成本計劃財務計劃財務計劃七、生產計劃的編制與平衡生產計劃的編制原則全局觀念2）平衡觀念3）留有余地4）切合實際5）必需有切實可行的核算基礎生產計劃的編制依據銷售計劃與協議合同市場預測企業(yè)的長期計劃庫存儲備量生產技術準備外協外購計劃生產能力勞動定額期量標準第二節(jié)工藝管理PE：生產工程，如作業(yè)指導書、工藝文件、工藝方法等。（宏觀控制）IE：工業(yè)工程，流程分析、工時定額等。（微觀控制）第三節(jié)生產過程布局廠址選擇周圍環(huán)境材料來源運輸路線動力供應地形地勢勞動力來源產品銷售條件建廠投資費用工廠的平面布置基本要求流程暢通。各個基本車間按工藝流程的順序布置，保證物流暢通，運輸距離最短。高效率的使用空間。良好的適應性和靈活性，為下一步發(fā)展做準備。設備布局按工藝流程布局；2、按產品布局；3、綜合布局?？筛鶕煌纳a類型來選擇布局類型生產過程的流程分析流程的構成。作業(yè)（加工）O，檢驗□（質的檢驗和量的檢驗），搬運→停滯（等待D—庫存▽）流程的分析。方法：5WIH法，IE工業(yè)工程。流程的時間分析流程的時間停滯時間搬運時間檢驗時間加工時間停滯時間搬運時間檢驗時間加工時間直接生產時間輔助生產時間注：要控制生產時間必需首先控制輔助時間，降低加工時間。現場管理和作業(yè)排序場管理的對象對象：人、機、料、法、環(huán)、信方法：管理制度、標準、方法和手段職能：計劃、組織、協調、控制、激勵目的：優(yōu)質、低耗、高效、均衡、安全、文明生產現場管理的任務制造切實可行的現場管理標準、指標體系、評估內容和考核方法，提高現場管理水平。推行一些行之有效的國內外現場管理方法和手段，為提高產品質量和嗇經濟效益服務。如：5S、一個流、滿負荷工作法等。物料需求計劃MRP制造資源計劃MRPⅡRP：根據成品的需求自動地計算出，構成這些成品的部件，以及原材料的需求量。由成品的交貨期計算出各零部件的生產進度日程控，及外協件的采購日程。制造資源計劃MRPⅡMRPⅡ是在閉環(huán)MRP完成生產的計劃與控制的基礎上進一步擴展，將經營、財務與生產管理子系統相結合，形成計劃經營大綱。MRP的工作邏輯根據產品的生產量，計算出零部件與原材料的需求量，根據產品的交貨期，展開成零部件的生產進度日程及原材料與外購件的采購日程。當計劃有變時，能根據新情況區(qū)別輕重緩急，調理生產優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的生產作業(yè)計劃。MRP的目標保證按時供應用戶所需產品，及時取得所需原材料及零部件。保證盡可能性你的庫存水平。計劃生產活動，交貨速度；使生產的各個環(huán)節(jié)緊密的銜接有序。閉環(huán)MRP生產計劃大綱生產計劃大綱主生產計劃主生產計劃粗能力計算粗能力計算NO是否可行物料需求計劃：能力需求計劃物料需求計劃：能力需求計劃NO是否可行 YES生產派工采購生產派工采購執(zhí)行結果反饋準時生產方式（JIT）概念：在需要的時候按需要的量，生產所需要的產品。（juatintime）JIT生產方式的目標和手段降低成本，徹底排除浪費，獲取最大利潤。（方式，手段見附表）實現適時，適量生產的具體方法生產同步化，即從上工序直接轉入下工序。生產均衡化，總裝向前工序領取物料時均衡合理使用各種零部件?？窗骞芾?，公司只下達總裝生產指令。其他車間的生產指令均通過看板來實現，即后工序在需要的時候用看板向前工序領取所需要的量時，同時就向前工序下達了工作指令。附表二JIT的目標和手段獲取最高利潤獲取最高利潤降低成本---徹底排除浪費降低成本---徹底排除浪費質量保證彈性作業(yè)人數適時適量質量保證彈性作業(yè)人數適時適量JustintimeJustintime自動化少人化自動化少人化多面手多面手生產同步生產批量極小生產同步生產批量極小設備配置設備配置后工序領取縮短作業(yè)更換時間后工序領取縮短作業(yè)更換時間生產均衡化-------生產均衡化-------標準作業(yè)看板管理標準作業(yè)看板管理JIT的生產指令傳統生產管理中的生產指令生產計劃生產計劃 生產指令 生產指令生產計劃生產計劃實際生產數實際生產數實際生產數 生產指令實際生產數工序C工序B工序A工序C工序B工序A工序C工序B工序A 完成工序C工序B工序A 完成看板看板 庫存A庫存B通過比較得出前者庫存物料信息更準確。生產中常見的問題和改善方法工廠內常見的現象經常停工待料，甚至“一天打魚，兩天曬網”。無休止的加班，每天加班。工人加班時間越長，就越疲勞，越疲勞效率就越低，導致惡性循環(huán)。前后工序之間的半成品或零部件銜接不上，我要的沒有，不要的一大堆，且還在拼命生產。工廠生產現場的零件和半成品堆積如山，生產不能順暢地流動下去。生產計劃表徒具形式，你做你的計劃，我做我的產品，生產計劃達成率低，生產與計劃脫節(jié)，生產計劃的權威性不夠。生產計劃表變動頻繁，不是追加就是取消，導致生產一片混亂，生產失控。緊急訂單多，生產計劃無法正常進行，所謂牽一發(fā)而動全身。交貨經常延遲，影響公司信譽。生產現場混亂，物料混放，導致品質失控，品質的失控又要反工，因此又擾亂了原來的生產計劃。材料、零件和成品積壓過多，導致企業(yè)資金積壓，資金周轉困難。有的由于生產失控，導致一些庫存品成為“呆帳”（過期或因設計更改而報廢）給公司帶來了不必要的損失。改善方法：以上的亂現象意味著生產缺乏秩序與紀律，要控制以上現象就必需制下一套紀律來加以控制。即《管理上的游戲規(guī)則》即管理制度，生產管理制度主要是規(guī)劃從產品銷售、銷售計劃與生產計劃，生產計劃與物料計劃，生產計劃與生產派工。然后依生產計劃做進度控制方案，保證生產能符合銷售計劃，滿足顧客所需的交貨期限，大致方案如下：銷售計劃生產計劃物料需求計劃物料采購計劃零件生產計劃物料采購計劃零件生產計劃總裝計劃總裝計劃具體歸納為：生產制定完善的生產管理運作系統。生產制定完善的銷售計劃（