佛山市某高層住宅工程基坑支護(hù)監(jiān)理質(zhì)量控制

PAGE6目錄第一節(jié)工程概況 3第二節(jié)工程水文地質(zhì)條件 3一、工程土層情況 3二、工程地下水情況 5第三節(jié)方案編制依據(jù) 5一、建設(shè)單位提供的**工程的相關(guān)資料 5二、選用范本 5第四節(jié)工程特點(diǎn) 6第五節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案 7一、 方案選擇 7二、 方案設(shè)計(jì) 8第六節(jié)施工方案 10一、前期準(zhǔn)備工作 10二、攪拌樁施工 11三、鋼管樁施工 13四、普通錨桿施工 15五、預(yù)應(yīng)力錨索施工 17六、噴錨網(wǎng)施工 24第七節(jié)施工部署及進(jìn)度安排 25一、施工總體安排 25二、施工總流程 27三、平面布置與現(xiàn)場管理 28第八節(jié)工期保證措施 29一、建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子 29二、選派技術(shù)熟練的專業(yè)施工隊(duì)伍 29三、優(yōu)化施工方案，采取有效措施，確保關(guān)鍵線路，實(shí)行均衡生產(chǎn) 29第九節(jié)安全文明施工保證措施 30一、用電安全 30二、機(jī)械使用安全 30三、防火安全 30四、現(xiàn)場文明施工 30第十節(jié)基坑監(jiān)測 31一、監(jiān)測要求 31二、 監(jiān)測制度與過程控制 31第十一節(jié)施工資源計(jì)劃 32一、機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃 32二、人力資源 33三、材料計(jì)劃 33第十二節(jié)施工供水、供電需求計(jì)劃 34一、工地臨時(shí)供電 34二、工地臨時(shí)供水 37第十三節(jié)施工組織進(jìn)度計(jì)劃 38第十四節(jié)施工組織結(jié)構(gòu) 39一、基坑支護(hù)工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 39二、項(xiàng)目部主要管理人員的職責(zé) 40三、項(xiàng)目管理目的及方法措施 42第十五節(jié)基坑搶險(xiǎn)應(yīng)急措施 43一、基坑出現(xiàn)流砂、涌水時(shí)的應(yīng)急措施 43二、支護(hù)及錨桿受力及變形出現(xiàn)報(bào)警時(shí)的應(yīng)急措施 44三、坍塌事故的應(yīng)急救援措施 44第十六節(jié)應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 46第十七節(jié)應(yīng)急預(yù)案工作流程圖 46第十八節(jié)突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防 47一、突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險(xiǎn)分析 47二、突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施 47第十九節(jié)應(yīng)急資源分析 49第二十節(jié)法律法規(guī)要求 49第二十一節(jié)應(yīng)急準(zhǔn)備 49主要施工機(jī)械設(shè)備清單 51第二十二節(jié)應(yīng)急響應(yīng) 52第二十三節(jié)突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 54第一節(jié)工程概況**B地塊位于佛山市**區(qū)**路和**道交界處，建設(shè)26層高層建筑，設(shè)2層地下室?；有螤顬榻庑?，基坑?xùn)|西長約88米，南北寬約185米，基坑周長約438.40米，面積約7100平方米。地面高層為3.45-3.81米，假設(shè)現(xiàn)地面為±0米，基坑開挖深度9.1米基坑?xùn)|側(cè)為規(guī)劃路，路寬約20米，20米外為**A地塊基坑；南側(cè)為**路，距基坑邊約22米；西南側(cè)為綠化小坡，坡高約5米，距立交控制范圍線約15米；西北側(cè)約15米為城里涌，涌寬約12米，涌深約6米，平均水深約2.5-3米；基坑?xùn)|北側(cè)為12米寬規(guī)劃路?；游鞅眰?cè)、東北側(cè)及東側(cè)分布有煤氣、高壓管線等主要地下管線，多數(shù)地下管線沿西北側(cè)、東北側(cè)及東側(cè)分布。總的來說，基坑周邊場地較寬闊，環(huán)境較好，主要構(gòu)筑物離基坑有足夠的施工距離，管線離基坑距離較近?；娱_挖深度很深，為了保證基礎(chǔ)施工的正常進(jìn)行及鄰近建筑物和道路的正常使用，需對(duì)本工程的基坑采取必要的支護(hù)措施。第二節(jié)工程水文地質(zhì)條件一、工程土層情況根據(jù)《**B地項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告》（2008年10月），場區(qū)地形平坦，現(xiàn)地面高程為3.45m～3.81m，場地原為菜地、魚塘，后經(jīng)回填而成。地貌上屬珠江三角洲沖積平原腹地。按巖性、物理力學(xué)及工程特性，本場地地基土由人工填土（Qm1）、第四系沖淤積層(Qa1①人工填土：全部鉆孔均有揭露。層厚1.2～2.8m，頂板標(biāo)高3.58～3.91m，土層呈雜色，松散，含較多磚、瓦碎塊，少量雜砂及泥砂粒，局部為以河砂回填為主。其中ZK3孔該層頂部0.2m②淤泥：僅ZK6、ZK9～ZK11四個(gè)鉆孔有揭露，層厚0.7～6.6m，頂板埋深1.2～2.8m，頂板標(biāo)高1.04～2.65m。土層呈灰黑色，流塑，泥砂為主，含較多腐植質(zhì)，少量粉砂粒；粉質(zhì)粘土：僅ZK11該鉆孔有揭露，層厚1.0m，頂板埋深3.5，頂板標(biāo)高0.34。土層呈灰黃色，可塑，粘土礦物為主，含少量細(xì)、粉砂粒，具強(qiáng)粘性③淤泥質(zhì)粉砂：層厚1.0~2.0米，頂板埋深1.9~9.4米，頂板標(biāo)高-5.6~2.01米，土層呈灰黑色，松散，飽和，粉砂粒為主，含少量泥砂粒腐植質(zhì)；④粉質(zhì)粘土、粉土：層厚1.7~4.2米，頂板埋深1.4~3.9米，頂板標(biāo)高-0.1~2.18米，土層呈灰黃色，可塑，粘土礦物為主，含少量細(xì)、粉砂粒；粉土層呈淺灰色，松散、飽和，含較多細(xì)、粉砂粒，少量粘土礦物，局部夾薄層粉質(zhì)粘土；⑤殘積土：層厚1.5~7.6米，頂板埋深3.1~10.5米，頂板標(biāo)高-6.66~0.58米，砂土層呈淺灰色，中密，飽和，粉砂粒為主，含少量細(xì)砂粒局部夾薄層粉土；⑥全風(fēng)化巖帶：層厚1.2~7.2米，頂板埋深4.0~13.1米，頂板標(biāo)高-9.30~-0.26米，為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，粉砂質(zhì)泥巖，巖石層褐紅色，淺灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含少量粉砂質(zhì)，巖石風(fēng)化完全呈堅(jiān)硬~密實(shí)砂土狀局部呈全風(fēng)化砂巖。⑦強(qiáng)風(fēng)化巖帶：層厚3.2~8.6米，頂板埋深6.9~12.1米，頂板標(biāo)高-8,29~-3.16米，為粉砂巖、細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，巖石呈褐紅色，灰黃色，粉粒砂狀結(jié)構(gòu)，含少量泥質(zhì)，巖芯多呈半巖半砂土狀，巖質(zhì)軟，巖塊用手可捏碎，局部夾薄層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖；⑧中風(fēng)化巖帶：層厚1.5~6.2米，頂板埋深13.8~16.6米，頂板標(biāo)高-12.79~9.9米，為粉砂質(zhì)泥巖，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含少量粉砂質(zhì)，中層狀構(gòu)造，巖質(zhì)較硬；⑨微風(fēng)化巖帶：層厚1.8~4.8米，頂板埋深13.9~21.4米，頂板標(biāo)高-22.09~-10.18米，為粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖。局部夾薄層微風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖；⑩中風(fēng)化巖帶：除ZK11該鉆孔外，其余10個(gè)鉆孔均有揭露，厚度1.1～9.0m，頂板埋深13.2～25.9m，頂板標(biāo)高-22.09～-9.38m，揭示巖性為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖和泥質(zhì)粉砂巖，巖石呈褐紅色、淺黃色及灰黃色，粉粒砂狀結(jié)構(gòu)，薄層至中厚層構(gòu)造，巖芯多呈長柱狀，巖質(zhì)較硬，巖塊用手難折斷，底部夾薄層微風(fēng)化粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖。巖石堅(jiān)硬程度屬較軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)屬=4\*ROMANIV類。二、工程地下水情況勘察期間對(duì)各鉆孔的地下水位進(jìn)行了觀測，地下水水位埋深0.8～1.8m。經(jīng)鉆孔揭示，本場地地下水主要為第四系松散土層孔隙水及基巖裂隙水。其中第⑵、⑷、⑸層淤泥粘性土層屬微～極微透水性，屬潛水，涌水量較貧乏。下伏風(fēng)化基巖主要為泥巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖，強(qiáng)風(fēng)化巖風(fēng)化成硬塑（或堅(jiān)硬）砂土狀，中（E）、微風(fēng)化巖（E）層理、節(jié)理、裂隙稍發(fā)育，鉆孔深度范圍內(nèi)基巖裂隙水較貧乏。地下水主要受地表水向下滲透及地下水逕流補(bǔ)給。排泄方式為蒸發(fā)和滲透?？偟膩碇v，場地地質(zhì)條件一般，存在淤泥、淤泥質(zhì)粉砂?；颖眰?cè)地層要優(yōu)于中部、南側(cè)地層，基坑西北側(cè)有河涌，受地下水影響，但因其無松散地層故對(duì)其影響不大。第三節(jié)方案編制依據(jù)1、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（國標(biāo)JGJ120-99）；2、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）；3、《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）；4、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（廣東省標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T15-20-97）；5、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）；7、《云龍巖土工程勘察報(bào)告》2008.3；《云龍巖土工程詳查勘察報(bào)告》2008.10；8、其他有關(guān)的資料和圖紙。9、選用規(guī)范一、建設(shè)單位提供的**工程的相關(guān)資料1.1**相關(guān)圖紙二、選用范本《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50007-2002；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003；《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001；第四節(jié)工程特點(diǎn)1、工程量大，基坑深，工期緊是本工程特點(diǎn)之一（坑深9.1m，開挖面積近71002、施工現(xiàn)場地處城市區(qū)，周圍居民、行人、車輛多，施工時(shí)必須確保文明施工、減少噪音及周圍人、車輛的安全。3、基坑平面形狀復(fù)雜，支護(hù)難度大，基坑南北兩側(cè)夾角空間范圍較小，支護(hù)設(shè)計(jì)要考慮施工的可行性，對(duì)變形要求嚴(yán)格；基坑?xùn)|側(cè)、西北側(cè)分布有煤氣、高壓管線，要確保煤氣、高壓管線的安全。4、工程地質(zhì)特點(diǎn)：本場地地表回填土較厚及分布不均，護(hù)坡樁施工需穿透填土層、砂層及巖石層，給樁基施工開孔及護(hù)壁成孔帶來一定難度。因此必須采用性能良好的大型設(shè)備，合理的技術(shù)保證措施，才能保證成孔質(zhì)量和工期要求。5、基坑止水，特別要注意解決淤泥、砂層間的止水問題；要考慮砂層中錨桿成孔及質(zhì)量，以及錨桿施工可能帶來的涌水、涌砂對(duì)周邊道路、建筑物的影響。6、基坑?xùn)|側(cè)20米外為A地塊基坑施工，要確保錨索施工不穿越A地塊。第五節(jié)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案方案選擇根據(jù)周邊環(huán)境、地層情況、地下水及基坑開挖深度，并考慮到施工的可行性，基坑安全等級(jí)為二級(jí)；基坑支護(hù)設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量的好壞是整個(gè)工程能否順利進(jìn)行施工的關(guān)鍵，稍有不慎就可能影響后期工程的施工，同時(shí)會(huì)影響周圍建筑物的安全及周圍居民的正常生活，造成極壞的社會(huì)影響。本著安全可靠經(jīng)濟(jì)合理的原則，經(jīng)過業(yè)主認(rèn)真計(jì)算和多方案比較，本工程基坑支護(hù)特選用廣東地質(zhì)建設(shè)工程勘察院設(shè)計(jì)的基坑支護(hù)方案：小放坡+深層攪拌樁止水+土釘釘墻支護(hù)方案。具體方案如：1.1基坑四周均采用φ550深層攪拌樁，為提高樁身強(qiáng)度，可內(nèi)插φ114、φ48鋼管樁或?qū)嚢锠顢?shù)量增加至雙排+土釘土釘墻支撐體系；1.2在樁之間設(shè)置封閉止水帷幕，隔斷基坑內(nèi)外的水力聯(lián)系；1.3在坑底以上采用土釘墻支護(hù)；1.4本工程小放坡至樁頂標(biāo)高，節(jié)省樁的工作量。采用樁撐結(jié)構(gòu)加樁間止水帷幕可以有效控制基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移，以減少對(duì)四周臨近建筑物及市政設(shè)施的影響，保證基坑周圍民房及市政設(shè)施的安全使用和寧靜文明的施工環(huán)境。土釘墻支護(hù)已廣泛應(yīng)用于高層建筑深基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)，該技術(shù)變過去深基坑開挖中的被動(dòng)支護(hù)為主動(dòng)支護(hù)，開挖后基坑邊坡土體側(cè)壓力通過鋼筋網(wǎng)噴射砼面板傳至土釘，再由土釘傳至穩(wěn)定的土層中，從而保證了邊坡的穩(wěn)定。此項(xiàng)工藝融合了土釘擋墻和加筋土墻的長處，形成土釘墻復(fù)合體，能顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受坡頂超載的能力，增強(qiáng)土體破壞延性，改變邊坡突然塌方性質(zhì)，經(jīng)過土釘墻加固后的土層，由于土釘?shù)募咏钭饔?，壓力漿體的滲透作用，使相鄰?fù)玲攨^(qū)域土體相互約束。錨噴支護(hù)是分布多點(diǎn)式鉸接連續(xù)板結(jié)構(gòu)，是一柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)，允許土體有一定量的變形和位移，各個(gè)節(jié)點(diǎn)受力可自行調(diào)節(jié)，從而重新調(diào)整了結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)，使結(jié)構(gòu)處于最佳應(yīng)力狀態(tài)。而且該方法還具有工程造價(jià)低；施工無噪音；可作結(jié)構(gòu)的外模，減少挖土量；噴錨支護(hù)、基坑開挖逐步分層分段實(shí)施，不單獨(dú)占用工期；施工設(shè)備簡單等諸多優(yōu)點(diǎn)。第一層錨桿土釘?shù)脑O(shè)于詳見邊坡支護(hù)設(shè)計(jì)剖面圖。方案設(shè)計(jì)具體設(shè)計(jì)方案如下：1-1剖面（基坑西北側(cè)）：（見附圖1-1剖面設(shè)計(jì)）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，采用小放坡+單排φ550@400深層攪拌樁+φ114、φ48鋼管樁+錨桿支護(hù)，放坡坡率1：0.8，自上而下分別設(shè)7排錨桿，傾角20度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。2-2剖面（基坑?xùn)|北側(cè)）：（見附圖2-2剖面設(shè)計(jì)）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，采用小放坡+單排φ550@400深層攪拌樁+φ114、φ48鋼管樁+錨桿支護(hù)，放坡坡率1：0.8，自上而下分別設(shè)7排錨桿，傾角20度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。3-3剖面（基坑?xùn)|側(cè)）：（見附圖3-3剖面設(shè)計(jì)）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角30度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。4-4剖面（基坑?xùn)|側(cè)）：（見附圖4-4剖面設(shè)計(jì)）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角25度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，垂直坑壁設(shè)一排φ25@1500L=2000錨桿。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。該段設(shè)出土口一個(gè)，出土口設(shè)φ114×3鋼管樁@1000×3000L=10000加固。5-5剖面（基坑?xùn)|側(cè)）：（見附圖5-5剖面設(shè)計(jì)）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角30度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。6-6剖面（基坑?xùn)|側(cè)）：（見附圖6-6剖面設(shè)計(jì)）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角25度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。7-7剖面（基坑南側(cè)）：（見附圖7-7剖面設(shè)計(jì)）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2、4排錨桿與錨索交替布置，錨桿（管）傾角10度，錨索傾角30度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。8-8剖面（基坑西南側(cè)）：（見附圖8-8剖面設(shè)計(jì)）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角30度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。9-9剖面（基坑西南側(cè)）：（見附圖9-9剖面設(shè)計(jì)）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿（管）傾角10度，錨索傾角25度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。10-10剖面（基坑西南側(cè)）：（見附圖10-10剖面設(shè)計(jì)）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿傾角20度，錨索傾角25度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。11-11剖面（基坑西南側(cè)）：（見附圖11-11剖面設(shè)計(jì)）基坑底標(biāo)高為-9.10m，基坑開挖深度為9.10m，小放坡+雙排φ550@400深層攪拌樁內(nèi)設(shè)鋼管樁+錨桿（索）支護(hù)，放坡坡率1：1，自上而下分別設(shè)6排錨桿，其中第2排錨桿與錨索交替布置，錨桿（管）傾角10度，錨索傾角25度，坡面及坑壁噴C20砼?8@200×200厚100，坡頂設(shè)一排φ16@1500L=1500插筋。坡頂和坡底設(shè)300×300排水溝各一條。詳細(xì)設(shè)計(jì)方案見設(shè)計(jì)圖紙。第六節(jié)施工方案由于地質(zhì)條件限制，要達(dá)到止水目的，必須使止水帷幕設(shè)置在透過砂層的強(qiáng)、中風(fēng)化區(qū)域，故擬采用深層攪拌樁與鋼管樁相結(jié)合的方法構(gòu)成止水帷幕。施工順序?yàn)椋?、施工深層攪拌樁：第1步：在施工深層攪拌樁段先進(jìn)行深層攪拌樁的施工，然后小放坡噴錨掛網(wǎng)，并將土方開挖至蓋板底以下施工鋼管樁，施工蓋板，土方開挖至錨桿下0.5m處，噴錨掛網(wǎng)，施工錨桿（索）；第2步：待腰梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，并按設(shè)計(jì)值張拉鎖定；土方開挖至錨桿下0.5m處，噴錨掛網(wǎng)，施工下排錨桿（索）。第3步：重復(fù)上述步驟至坑底。2、噴錨段：第1步：按設(shè)計(jì)坡比開挖土方至深層攪拌樁頂，施工鋼管樁，施工蓋板；第2步：待錨桿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，重復(fù)以上工序分層施工錨桿至坑底；第3步：編網(wǎng)噴砼。一、前期準(zhǔn)備工作1、熟悉、審查設(shè)計(jì)圖，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審；2、做好技術(shù)交底和培訓(xùn)，安排好實(shí)驗(yàn)工作；3、工程施工中擬采用的主要施工工藝，包括：攪拌樁采用四噴四攪施工工藝、鋼管樁施工工藝、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝、錨桿施工工藝。二、攪拌樁施工2.1工藝流程攪拌樁施工采用攪拌樁機(jī)鉆孔，然后進(jìn)行噴漿攪拌土體。其工藝流程：定位→漿液配制→送漿→鉆進(jìn)噴漿攪拌→提升攪拌噴漿→重復(fù)鉆進(jìn)噴漿攪拌→重復(fù)提升攪拌噴漿→移位。2.2施工方法1、定位：啟動(dòng)攪拌機(jī)移到指定樁位，對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整四只支腿的高低，使井架垂直度在樁的設(shè)計(jì)要求內(nèi)。攪拌樁機(jī)架安裝就位應(yīng)水平，導(dǎo)向塔垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm2、漿液配制：①嚴(yán)格控制水灰比，配合比為0.45-0.55；②水泥漿必須充分拌和均勻；③為改善水泥和易性，可加入適量的外加劑。3、送漿：將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動(dòng)灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。4、鉆進(jìn)攪拌：證實(shí)漿液從鉆頭噴出，啟動(dòng)樁機(jī)攪拌頭向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，以防堵塞鉆頭。5、提升攪拌噴漿：將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿液，直至地面。證實(shí)漿液從鉆頭噴出并具有一定壓力（0.40～0.60MPa）后，啟動(dòng)樁機(jī)攪拌頭向上提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液。①調(diào)整灰漿泵壓力檔次，使噴漿量滿足設(shè)計(jì)要求。②在設(shè)計(jì)樁長或?qū)游缓?，?yīng)原地噴漿攪拌30s。6、重復(fù)4、5。7、移位：成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機(jī)移至另一樁位施工。2.3質(zhì)量控制要點(diǎn)及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制樁位和樁身垂直度，以確保足夠的搭接長度和整體性。施打樁前需復(fù)核建筑物軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、場地標(biāo)高；攪拌樁機(jī)架安裝就位應(yīng)水平，導(dǎo)向塔垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%；2、水泥必須無受潮、無結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴(yán)禁投料使用。3、水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時(shí)間不得少于3min，分次拌和必須連續(xù)進(jìn)行，確保供漿不中斷。4、制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過長，超過2h應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。5、必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始提升噴漿攪拌操作。鉆進(jìn)必須到設(shè)計(jì)深度，誤差不超過5.0cm，并作好記錄。6、布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50m，確保注漿壓力。7、泵口壓力應(yīng)保持在0.4~0.6MPa，防止壓力過高或過小。8、壓漿過程中不得發(fā)生斷漿情況。壓漿速度與鉆頭的提升速度應(yīng)該匹配，使得核定的漿量均勻分布在樁身全長范圍內(nèi)。9、相鄰樁體的施工間隔不宜超過24h，每一施工段應(yīng)連續(xù)作業(yè)。10、冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水回水的溫度，回水溫度不應(yīng)過高。11、電網(wǎng)電壓低于380/220V時(shí)，應(yīng)暫停施工。12、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于±10cm/min。13、嚴(yán)格控制攪拌樁的樁頂標(biāo)高和樁底標(biāo)高。攪拌樁應(yīng)提升攪拌至地面，樁底標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高執(zhí)行。14、攪拌樁施工時(shí)，鄰近不得進(jìn)行抽水作業(yè)，對(duì)砂土、粘性土，應(yīng)在水泥土墻施工完成3天后方可進(jìn)行抽水作業(yè)，對(duì)淤泥質(zhì)土，應(yīng)在水泥土墻施工完成4天后方可進(jìn)行抽水作業(yè)。15、施工參數(shù)：①攪拌鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度（0.5～0.8m/min）；②攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（50r/min）；③四噴四攪；④施工樁徑550mm、間距400mm；⑤施工樁長（見設(shè)計(jì)圖）；⑥水泥漿液配合比：水：水泥=0.4～0.60：1；⑦灰漿攪拌機(jī)內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.5t+0.25～0.275t；⑧水泥摻量不低于13%，每米水泥用量不少于55kg；⑨攪拌樁采用四噴四攪施工工藝；⑩深層攪拌樁允許偏差項(xiàng)目表。項(xiàng)目允許偏差樁長±50mm樁徑50mm樁的垂直度1.0%2.4施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1、填土層中尚存碎石，攪拌樁施工困難，所以挖除填土層障礙物，大約挖掘1.3～1.8m深的溝槽，寬度大于1m2、水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)以防沉淀引起的不均勻。3、泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。輸送管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機(jī)超過半小時(shí)，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。4、泵送灰漿前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。5、攪拌桶出口高度應(yīng)高于灰漿泵進(jìn)口，灰漿拌制機(jī)應(yīng)高于集料漿池上口，以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料漿池內(nèi)。6、攪拌鉆頭鉆進(jìn)攪拌時(shí)若遇較硬土層阻力大，鉆進(jìn)慢，鋼絲繩松，鉆進(jìn)困難時(shí)，應(yīng)增加攪拌機(jī)頭自重，或啟動(dòng)加壓卷揚(yáng)機(jī)，或適當(dāng)更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水下沉攪拌。7、若施工過程中因停電或設(shè)備故障停工1h以上，必須立即進(jìn)行全面沖洗，防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊，影響施工。8、攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢升、降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起以后，才能重新啟動(dòng)電機(jī)。。三、鋼管樁施工3.1工藝流程鋼管樁施工采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，然后下鋼管。其工藝流程：定位→成孔→下鋼管→洗孔→漿液配制→灌漿→移位。3.2施工方法1、定位：啟動(dòng)地質(zhì)鉆機(jī)移到指定樁位，對(duì)中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)用材料墊平，使鉆桿垂直度在樁的設(shè)計(jì)要求內(nèi)。一般對(duì)中誤差不宜超過2.0cm，鉆桿垂直度偏差不超過1.0%。2、成孔：證實(shí)泥漿從鉆頭噴出，啟動(dòng)鉆機(jī)攪拌頭向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)攪拌，并連續(xù)噴入泥漿液，以防堵塞鉆頭。3、下鋼管：利用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲蠅吊起鋼管放入已成孔內(nèi)。4、洗孔：把注漿管插入孔內(nèi)，利用空壓機(jī)進(jìn)行洗孔，洗孔時(shí)應(yīng)把孔內(nèi)泥漿沖干凈。5、漿液配制：①嚴(yán)格控制水灰比，配合比為0.4～0.6:1；②水泥漿必須充分拌和均勻；③為改善水泥和易性，可加入適量的外加劑。6、灌漿：將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動(dòng)注漿泵，將漿液送至孔內(nèi)，至純水泥漿溢出孔外。7、移位：成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機(jī)移至另一樁位施工。3.3質(zhì)量控制要點(diǎn)及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制鋼管樁樁位和鋼管樁樁身垂直度，以確?；拥恼w性。施打樁前需復(fù)核建筑物軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、場地標(biāo)高；樁位對(duì)中偏差不超過2.0cm；2、水泥必須無受潮、無結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴(yán)禁投料使用。3、水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時(shí)間不得少于3min，分次拌和必須連續(xù)進(jìn)行，確保供漿不中斷。4、制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過長，超過2h應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。5、鉆進(jìn)必須到設(shè)計(jì)深度，誤差不超過5.0cm，并作好記錄。6、布置灌漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灌漿的水平泵送距離不大于50m，確保灌漿壓力。7、泵口壓力應(yīng)保持在0.4~0.6MPa，防止壓力過高或過小。8、嚴(yán)格控制鋼管樁的樁頂標(biāo)高和樁底標(biāo)高。9、施工參數(shù)：①鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度（0.2～0.5m/min）；②鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（470r/min）；③施工樁徑48、114mm、間距1250mm、2000mm；④施工樁長（見設(shè)計(jì)圖）；⑤水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.4～0.6；⑥灰漿攪拌機(jī)內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.10～0.15t；⑦鋼管樁允許偏差項(xiàng)目表。項(xiàng)目允許偏差樁長±50mm樁徑50mm樁的垂直度1.0%3.4施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1、水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)以防沉淀引起的不均勻。2、泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。輸送管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故停機(jī)超過半小時(shí)，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3、泵送灰漿前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。4、攪拌桶出口高度應(yīng)高于灰漿泵進(jìn)口，灰漿拌制機(jī)應(yīng)高于集料漿池上口，以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料漿池內(nèi)。5、若施工過程中因停電或設(shè)備故障停工1h以上，必須立即進(jìn)行全面沖洗，防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊，影響施工。四、普通錨桿施工針對(duì)粉質(zhì)粘土層采用鋼筋錨桿。4.1工藝流程定位→開孔（過攪拌樁）→鉆進(jìn)（攪拌）至設(shè)計(jì)深度→退出鉆桿→鋼筋制作與安裝→灌漿→移位。4.2施工方法1、施工準(zhǔn)備工作①應(yīng)掌握普通錨桿施工區(qū)建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、地下管線等情況；②應(yīng)判斷普通錨桿施工對(duì)臨近建筑物和地下管線的不良影響，并擬定相應(yīng)預(yù)防措施；③應(yīng)檢驗(yàn)普通錨桿的制作工藝；④應(yīng)檢查原材料的品種、質(zhì)量和規(guī)格型號(hào)，以及相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。2、普通錨桿施工方法①鉆孔：采用鉆機(jī)成孔直徑130mm②粗鋼筋制安：采用人工插入粗鋼筋。③灌漿：灌漿材料用32.5R水泥，漿液配合比為0.5:1，壓力為0.5~0.6MPa。4.3質(zhì)量控制要點(diǎn)及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施1、普通錨桿成孔①錨孔定位偏差不宜大于20mm；②錨孔偏斜度不應(yīng)大于5%；③鉆孔深度超過錨桿設(shè)計(jì)長度應(yīng)不小于0.5m。2、普通錨桿的灌漿應(yīng)符合下列要求：①灌漿前應(yīng)清孔，排放孔內(nèi)積水；②灌漿壓力為0.5~0.6MPa，要確保漿體灌注密實(shí)；③水泥宜使用普通硅酸鹽水泥；④水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；⑤外加劑的品種和摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定；⑥漿體的水灰比為0.5:1；3、普通錨桿拉桿的要求①拉桿鋼筋的連接可采用對(duì)焊或綁條焊接，綁條焊接的長度應(yīng)按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）執(zhí)行；②為使鋼筋拉桿能安置于鉆孔中心，需在拉桿鋼筋上設(shè)置定位器，沿鋼筋外表均布的三腳支撐，這種三腳支撐用三根光圓鋼筋焊在拉桿外側(cè)，沿鋼筋2m左右放置一組，其外徑比鉆孔直徑小100mm左右。4、施工參數(shù)①普通錨桿的鉆進(jìn)速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）；②普通錨桿鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速度（20～30N·m）；③施工樁徑25、48、水平間距（1250、2500mm）；④施工樁長（以設(shè)計(jì)長度為主）；⑤水泥漿液配合比：水泥:水=0.5:1；⑥灰漿攪拌機(jī)內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.10～0.15t；⑦每條普通錨桿水泥漿液用量（每米水泥用量是30～40kg）⑧錨桿允許偏差項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差孔深±100mm長度±100mm鉆孔偏斜率1%水平間距50mm垂直間距50mm4.4施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1、鋼筋安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。2、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。五、預(yù)應(yīng)力錨索施工本次施工采用全功能錨桿機(jī)套管跟進(jìn)成孔技術(shù)（φ150mm㈠施工工藝流程本次施工采用全功能錨桿機(jī)套管跟進(jìn)成孔技術(shù)的施工工藝，流程見圖2。第二次灌漿第二次灌漿填寫灌漿記錄安裝錨墊板安裝千斤頂養(yǎng)護(hù)張拉鎖定鋼絞線下料鋼絞線編束孔位放點(diǎn)通線機(jī)械就位套管跟進(jìn)鉆孔清孔安放鋼絞線第一次灌漿拔套管㈡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求和施工要點(diǎn)1、技術(shù)要求⑴、挖土速度要與預(yù)應(yīng)力錨索施工速度相協(xié)調(diào)，清土至各排預(yù)應(yīng)力錨索孔位標(biāo)高下500，嚴(yán)禁超挖。⑵、預(yù)應(yīng)力錨索檢驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)承載力的1.0倍。⑶、鋼絞線強(qiáng)度等級(jí)為1320MPa。⑷、錨索須采用二次高壓注漿工藝施工，錨固段水泥用量不少于60kg/m。⑸、錨索鎖定前，施工單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位對(duì)錨索進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行錨索張拉鎖定。⑹、錨索采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比0.45-0.5。⑺、錨索采用套管跟進(jìn)成孔工藝施工。⑻、施工圖中單根錨索設(shè)計(jì)長度為暫定值，實(shí)際錨索長度將根據(jù)現(xiàn)場錨索基本試驗(yàn)及抗拔力檢驗(yàn)數(shù)據(jù)另作確定。2、施工要點(diǎn)⑴、鉆孔要保證位置正確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置（上、下、左、右及角度）防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。為此，機(jī)械（人工）填（壓）實(shí)平整出作業(yè)面，確保鉆機(jī)安放穩(wěn)定可靠，保持水平，鉆桿角度，滿足設(shè)計(jì)。鉆孔過程中，必須真是地填寫好鉆孔記錄表，以備查用。⑵、鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗直至水清，再接下節(jié)鉆桿，若遇有粗砂、碎卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時(shí)，應(yīng)比要求深度深300～500mm，以防粗砂、卵石堵塞管子。⑶、鋼絞線使用前檢查各項(xiàng)性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的應(yīng)進(jìn)行更換和處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致，偏差不得大于30mm，端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固，導(dǎo)向架間距要均勻。⑷、注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞、接口處要處理牢固，防止壓力加大時(shí)開裂跑漿。⑸、常壓灌漿壓力不做要求，灌滿為止，若遇砂層時(shí)要進(jìn)行常壓補(bǔ)漿。二次壓力注漿壓力應(yīng)1.0-1.5Mpa。⑹、若孔位處在砂層中，根據(jù)設(shè)計(jì)交底應(yīng)進(jìn)行孔口第三次常壓補(bǔ)漿。⑺、注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道，注漿后及時(shí)用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備及灌漿管等。⑻、注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后，且大于17.5Mpa，始可進(jìn)行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨索移動(dòng)。⑼、張拉前要校核好千斤頂，要對(duì)張拉千斤頂設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，檢驗(yàn)錨具硬度，清擦孔內(nèi)油污、泥砂。張拉力要根據(jù)實(shí)際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，本工程各區(qū)段各排錨索的設(shè)計(jì)承載力和鎖定荷載值設(shè)計(jì)給出，詳見施工圖各剖面。㈢成孔機(jī)具設(shè)備和成孔方法1、成孔機(jī)具設(shè)備的選擇工程選用HD90型油壓式履帶鉆機(jī)，鉆孔成孔孔徑不得小于150mm以全套管跟進(jìn)保護(hù)孔壁方式施工，過程中記錄鉆孔之地質(zhì)情況及回水、漏水現(xiàn)象，作為灌漿參數(shù)。2、成孔方法按施工圖中各區(qū)段各排錨孔位置準(zhǔn)確測放孔位，用小木樁標(biāo)記，水平方向應(yīng)通線拉平，保證錨頭在同一平面上。根據(jù)本工程場地情況應(yīng)用水作業(yè)鉆進(jìn)法成孔工藝，施工時(shí)在鉆桿外設(shè)有套管，鉆出的泥渣用水沖刷出孔，至水流不渾濁時(shí)為止。本法優(yōu)點(diǎn)是把成孔過程中的鉆進(jìn)、出渣、成孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留殘土，適用于各種軟硬土層，特別適于有地下水或土的含水率大及有流砂的土層。成孔質(zhì)量是保證錨索質(zhì)量的關(guān)鍵，直接影響錨索的錨固能力。孔壁要做到順直，以便安放錨索和灌漿水泥漿，孔壁不得塌陷和松動(dòng)，否則影響錨索安放和土層錨索的承載能力。⑴、鉆機(jī)就位后，按設(shè)計(jì)傾角20或250鉆孔，選用相應(yīng)合金鉆頭先鉆進(jìn)數(shù)米后提起鉆頭，放入護(hù)壁套管，再用相應(yīng)口徑鉆頭沖水鉆進(jìn)。⑵、在自由段成孔時(shí)，鉆桿鉆速可稍快，一般約為220轉(zhuǎn)/分，鉆進(jìn)錨固段時(shí)速度可減為自由段速度一半左右，下鉆速度300～400mm/min為宜。鉆孔時(shí)如遇地下管網(wǎng)或障礙物應(yīng)立即停止施工，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場確定處理方案。⑶、鉆進(jìn)中遇流砂，應(yīng)適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，減慢鉆桿回轉(zhuǎn)速度，減低沖孔水壓，保持孔內(nèi)水頭壓力。⑷、接長鉆桿、套管、鉆頭或其它原因停止下鉆時(shí)，應(yīng)保持繼續(xù)向孔內(nèi)注水，維持孔內(nèi)一定水壓。⑸、若遇巖層（中微風(fēng)化）鉆不動(dòng)時(shí)，改用在套管內(nèi)潛孔錘氣動(dòng)沖擊成孔工藝，入巖深度由設(shè)計(jì)確定。3、清孔：用鉆機(jī)成孔后，須用清水沖孔，直到孔口流出清水為止。㈣錨索安裝和灌漿安排專人按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)構(gòu)造制作，要求順直。鋼絞線如涂有油臘，在其錨固段要仔細(xì)加以清除，以免影響與錨固體的粘結(jié)，從而降低錨索與錨固件之間的握裹力。為將錨索安置于鉆孔的中心，防止非錨固段產(chǎn)生過大的繞度，在錨索表面上要設(shè)置定位器，定位器還可保證各束鋼絞線不致纏繞，并使之有足夠的水泥漿保護(hù)層，本工程設(shè)計(jì)選用φ90對(duì)中隔離架@2000，隔離架、一次、二次注漿管宜于桿體用鐵絲綁扎牢固，與隔離架錯(cuò)開每隔2000mm用鐵絲綁牢鋼絞線線束。插入錨索時(shí)應(yīng)將注漿管與錨索綁在一起，同時(shí)插入孔內(nèi)一次注漿管距孔底宜為100～200mm，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，可在每根錨索的自由部位套波紋管，兩端用鐵絲扎牢。清孔驗(yàn)收后，應(yīng)立即安放錨索，安放時(shí)，應(yīng)防止桿體扭轉(zhuǎn)，彎曲，并插入設(shè)計(jì)深度。㈤灌漿灌漿是土層錨索施工中的一個(gè)關(guān)鍵工序，施工時(shí)對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)記錄下來，以備查用。灌漿材料設(shè)計(jì)為純水泥漿，采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45～0.5，其流動(dòng)要適合泵送，為防止泌水、干縮和降低水灰比，可摻加0.3％的木質(zhì)素硫酸鈣。水泥漿液抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，可用時(shí)間應(yīng)為30～60min，為加快凝固，提高早期強(qiáng)度，可摻速凝劑，尤其是在砂層中注漿時(shí)，應(yīng)適量多加一些，但使用時(shí)要拌均勻，整個(gè)灌注過程須在4min內(nèi)結(jié)束。根據(jù)地質(zhì)情況，為提高承載力，設(shè)計(jì)采用二次高壓注漿預(yù)應(yīng)力錨索。錨索桿件為多股鋼絞線；在自由段只是理順扎緊，并外套波紋管；錨固段的鋼絞線綁扎在支架上，每2m設(shè)一個(gè)，注漿管從中間穿入。二次注漿管為在側(cè)壁底下一定長度范圍內(nèi)每隔500開有八個(gè)小孔的彈性很強(qiáng)的塑料管，開孔處的外部用膠布或膠紙蓋住。注漿管采用注漿泵配以攪拌機(jī)進(jìn)行。注漿泵的最高壓力為5Mpa水泥漿的強(qiáng)度為：1d為4Mpa,2d為11.3Mpa，7d為15Mpa。注漿管選用硬質(zhì)PVC管，一次注漿管為6分管，其底端部管口用兩層黑膠布封口；二次注漿管也是6分管，其底端部1.5～3.0m范圍制成花管型式，出漿口直徑φ6～8mm間距100mm梅花型排列，其出漿孔和端頭用黑膠布封口。注漿管宜與錨索同時(shí)放入孔內(nèi)，一次注漿管端頭到孔底距離宜為100～200進(jìn)行一次常壓注漿，漿液從鉆孔底部向上返回，隨著漿液的注入，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時(shí)一次常壓注漿結(jié)束，并立即拔出護(hù)壁套管。二次高壓注漿漿液壓力應(yīng)控制在1.0-1.5Mpa之間，注漿時(shí)間根據(jù)氣候環(huán)境和注漿工藝宜在一次常壓灌漿漿液初凝后終凝前進(jìn)行，以便能沖開一次常壓灌漿所形成的具有一定強(qiáng)度的錨固體。二次高壓注漿當(dāng)壓力穩(wěn)定后，穩(wěn)壓3min并立即用灰袋塞孔，濕粘土封孔，二次注漿結(jié)束后，應(yīng)沖刷注漿設(shè)備管路。㈥錨索腰梁的制作和安裝1、腰梁鋼筋制安開挖至腰梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高50～100mm，在施工水泥砂漿墊層后，按設(shè)計(jì)圖紙將腰梁鋼筋安裝完成，并與縱向鋼筋焊接牢固。腰梁鋼筋安裝要求平直，不發(fā)生扭曲現(xiàn)象。2、制模板按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸切割好模板并安裝底模和側(cè)模板，錨頭部位采用φ50PVC管套住保護(hù)，確保鋼絞線與混凝土隔離。3、混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑，在澆注過程中應(yīng)做到以下兩點(diǎn)要求：⑴、盡量避免振動(dòng)棒直接觸動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋；⑵、確保預(yù)應(yīng)力筋錨墊板周圍混凝土密實(shí)、不漏漿。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋端部的混凝土質(zhì)量不好，出現(xiàn)蜂窩時(shí)，必須進(jìn)行處理，必要時(shí)鑿掉該部分混凝土，重新澆筑后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉?；炷翝仓^程中，派出專人進(jìn)行跟班，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并作出處理。4、清理錨墊板在混凝土澆完48小時(shí)后，拆除池壁側(cè)模即進(jìn)行張拉端的清理，清理時(shí)注意不要破壞混凝土。發(fā)現(xiàn)張拉端出現(xiàn)蜂窩，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，以免影響預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間。㈦錨索的張拉和鎖定張拉設(shè)備可根據(jù)各區(qū)段各排錨索設(shè)計(jì)確定的荷載值選擇穿心式千斤頂和油泵型號(hào)，錨固段強(qiáng)度大于17.5MPa并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70％方可進(jìn)行張拉。錨索宜張拉至設(shè)計(jì)荷載后，再按設(shè)計(jì)要求鎖定。張拉時(shí)宜用千斤頂預(yù)拉，使橫梁與托架貼緊，然后進(jìn)行整排錨索的正式張拉。宜采用跳拉法或往復(fù)式拉法，以保證鋼絞線與橫梁受力均勻。錨索鎖定前先張拉至抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨索張拉荷載分級(jí)及觀測時(shí)間應(yīng)遵守規(guī)范進(jìn)行。在錨索施工前，應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行錨索張拉試驗(yàn)。試驗(yàn)數(shù)量不少于錨索數(shù)量的5%，且不少于3根。㈧質(zhì)量控制要點(diǎn)及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施1、預(yù)應(yīng)力錨索注漿用水、水泥及其添加劑應(yīng)注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對(duì)鋼絞線的腐蝕。2、預(yù)應(yīng)力錨索施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，選出合理的施工工藝。3、鋼絞線應(yīng)除油污、除銹，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線應(yīng)該按一定規(guī)律平直排列。4、注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。5、預(yù)應(yīng)力錨索緊拉前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨固體與臺(tái)座混凝土強(qiáng)度均大于17.5MPa時(shí)，方可進(jìn)行張拉。錨桿張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力錨索張拉順序，應(yīng)考慮鄰近預(yù)應(yīng)力錨索的相互影響。6、施工參數(shù)①預(yù)應(yīng)力錨索鉆進(jìn)速度（0.5～2m/min）；②預(yù)應(yīng)力錨索鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速度（60～90r·min）；③施工樁徑150mm、水平間距2500mm④施工樁長（以設(shè)計(jì)長度為主）；⑤水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.45～0.50；⑥灰漿攪拌機(jī)內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.10～0.15t；⑦每條錨索水泥漿液用量（每米水泥用量是40～60kg）。7、錨索允許偏差項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差孔深±100mm長度±100mm鉆孔偏斜率1%水平間距50mm垂直間距50mm六、噴錨網(wǎng)施工6.1工藝流程開挖土方→修面→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（或鐵絲網(wǎng)）→噴射砼。6.2質(zhì)量控制要點(diǎn)及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施1、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的要求①鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)先拉直Ф16鋼筋，放坡段掛Ф8@200×200成品鐵絲網(wǎng)片；②格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為20cm，呈正方形；③根據(jù)施工作業(yè)面分層分段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間的搭接，可采用焊接或綁扎。搭接長度應(yīng)大于300mm；或采用搭接長度為100mm，同時(shí)再點(diǎn)焊；。④鋼筋網(wǎng)宜隨坡面鋪設(shè)，但距面層不宜小于3cm，用小水泥塊墊；2、噴射細(xì)石混凝土C20①噴射混凝土所用的水泥、水及砂子的規(guī)格要求與注漿材料相同；瓜子石（細(xì)石）的最大粒徑不應(yīng)大于15mm；速凝劑必須采用國家鑒定合格的產(chǎn)品；②噴射砼配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般采用水泥∶砂∶石重量比為=1∶2∶2（或1∶2.5∶2.5）或根據(jù)配合比試驗(yàn)確定；噴射砼的水灰比一般采用0.5~0.6；粉狀速凝劑的摻量為水泥重量的3%左右，特殊情況下可減小或增大比例；3、噴射砼作業(yè)具體要求①混合料應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不超過20min；②噴射砼時(shí)，噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在0.10~0.12Mpa為宜，噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，并保持在0.8~1.0m的距離；③噴射頂部混凝土?xí)r應(yīng)注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防護(hù)眼睛，必要時(shí)搭Ф48鋼架；噴射側(cè)面時(shí)應(yīng)自下而上進(jìn)行，噴頭運(yùn)動(dòng)一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢地移動(dòng)；底部（水平面）可采用噴射砼或現(xiàn)澆混凝土、但后者需用振棒振實(shí)；④噴射砼接茬，應(yīng)斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上；⑤回彈物應(yīng)及時(shí)回收利用，但不宜作為噴料重新噴射；⑥噴射砼終凝后2小時(shí)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不小于3天。第七節(jié)施工部署及進(jìn)度安排一、施工總體安排根據(jù)本工程工期緊具體特點(diǎn)，我們將采用突出各個(gè)施工階段和各分部分項(xiàng)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)、集中人、財(cái)、物打“殲滅戰(zhàn)”。基坑開挖深度9.10m，設(shè)置二道各1-2排攪拌樁和1～2排鋼管樁，4～7排錨桿（管）本基坑的施工階段安排如下：第一階段施工準(zhǔn)備此階段的主要工作內(nèi)容為施工技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備、修建臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)水電管線敷設(shè)，臨近房屋控制點(diǎn)的布置。第二階段開挖攪拌樁施工溝槽基坑開挖邊線確定后，首先平整出外排攪拌樁的施工平臺(tái)（要求10m寬），并清除攪拌樁位置的地下障礙物和挖掘1.3～1.8m深的溝槽，寬度大于1m。第三階段止水帷幕攪拌樁和超前鋼管樁的施工科學(xué)的組織流水作業(yè)，盡早為主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。此階段的重點(diǎn)是保證水泥用量，壓漿過程中的連續(xù)性，噴漿攪拌提升速度和復(fù)攪次數(shù)，以確保樁身的完整連續(xù)性等，達(dá)到止水要求，為施工錨索土釘及土方開挖創(chuàng)造有利條件。在施工深層攪拌樁段先進(jìn)行深層攪拌樁的施工，然后小放坡噴錨掛網(wǎng)，并將土方開挖至蓋板底以下施工鋼管樁，施工蓋板，土方開挖至錨桿下0.5m處，噴錨掛網(wǎng)，施工錨桿（索）。第四階段土方分層開挖、噴錨和預(yù)應(yīng)力錨索土釘?shù)氖┕?。第五階段按設(shè)計(jì)坡比開挖土方至深層攪拌樁頂，施工鋼管樁，施工蓋板及基坑內(nèi)疏干降水井。第六階段循環(huán)第四階段，此階段主要內(nèi)容是土方開挖、噴錨網(wǎng)、錨桿（管）土釘和預(yù)應(yīng)力錨索的施工。施工重點(diǎn)是認(rèn)真解決基坑支護(hù)、土方挖運(yùn)等防水問題，采取有效降、排水的措施，保證基坑土方、錨索土釘施工的有序進(jìn)行。出土口設(shè)在東側(cè)中部，基坑土方開挖應(yīng)從北向中部、從南向中部，自西向東分段分層開挖，每層開挖深度應(yīng)不大于2米，開挖長度一般為20～30m，采用跳躍分段開挖，挖土后及時(shí)修坡至平整，嚴(yán)禁超挖或少挖，上層錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后才能進(jìn)行下一層土方開挖。二、施工總流程本基坑分二級(jí)開挖和支護(hù)施工，具體如下：一、0～1.30m若若有錨索施工準(zhǔn)備基坑0~-1.50m安裝腰梁及鎖定錨索土方開挖、錨桿（管）土釘?shù)氖┕ら_挖最后一層土方鋼筋網(wǎng)、噴射砼的施工攪拌樁位清障和溝槽開挖止水帷幕攪拌樁、鋼管樁施工若無放坡 二、1．3～8.70m開挖及支護(hù)施工程序詳見工序流程示意圖（圖2）若若有錨索按設(shè)計(jì)坡比開挖土方至攪拌樁頂基坑內(nèi)疏干降水井施工安裝腰梁及鎖定錨索土方開挖、錨桿（管）土釘、預(yù)應(yīng)力錨索的施工開挖最后一層土方鋼筋網(wǎng)、噴射砼的施工施工鋼管樁施工蓋板三、平面布置與現(xiàn)場管理由于該工程占地范圍大，工期要求緊，現(xiàn)場施工人員多，工種互相穿插，故要有嚴(yán)密科學(xué)的管理。1、施工平面由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由工長及材料部門、機(jī)械管理部門組織實(shí)施，按平面分片包干管理。2、現(xiàn)場臨設(shè)、道路應(yīng)有排水明溝，且必須保證道路、排水溝的暢通。3、現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)、埋地電纜、架空電線應(yīng)有醒目的標(biāo)志，并加以保護(hù)，任何人不得損壞。拐點(diǎn)測量點(diǎn)應(yīng)在基坑外引出來。4、現(xiàn)場辦公地點(diǎn)設(shè)置“六牌一圖”，在施工點(diǎn)掛設(shè)安全標(biāo)牌。5、施工設(shè)備、材料按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場，凡進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按指定地點(diǎn)堆放整齊，不得隨意亂放。6、各施工隊(duì)伍要遵守統(tǒng)一的平面管理制度，施工忙而不亂。7、現(xiàn)場辦公、材料加工場地配置門衛(wèi)，加強(qiáng)現(xiàn)場材料、物質(zhì)等的保衛(wèi)工作和維護(hù)正常的施工秩序。8、現(xiàn)場切實(shí)做到工完場清，減少材料浪費(fèi)，并定期檢查。9、現(xiàn)場的施工垃圾要采取定期清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運(yùn)，保持現(xiàn)場干凈整潔。第八節(jié)工期保證措施本工程工期緊，必須精心組織，周密安排、確保工期實(shí)現(xiàn)。一、建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子我司組建佛山**B區(qū)項(xiàng)目基坑支護(hù)工程工程項(xiàng)目經(jīng)理部，該經(jīng)理部將配備責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的施工和管理，我司將調(diào)配全公司范圍內(nèi)的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量和施工隊(duì)伍，確保工程按期完成。二、選派技術(shù)熟練的專業(yè)施工隊(duì)伍我公司將選派適合本工程施工特點(diǎn)的專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行作業(yè)，這些專業(yè)隊(duì)伍一直從事本公司承包的保利南?；使诰频昙肮?、保利南海商業(yè)水城、佛山保利花園90B區(qū)、佛山保利花園90A區(qū)等多個(gè)基坑支護(hù)工程的專業(yè)施工隊(duì)伍施工。三、優(yōu)化施工方案，采取有效措施，確保關(guān)鍵線路，實(shí)行均衡生產(chǎn)①分熟悉本工程的設(shè)計(jì)施工圖紙，對(duì)施工組織、施工方案及方法進(jìn)行認(rèn)真分析比較，做到統(tǒng)籌組織、全面安排，確定總體目標(biāo)計(jì)劃，在施工過程中制定工期控制點(diǎn)，制定分階段措施保證工期。②重視施工組織設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)管理和不斷優(yōu)化，抓住施工中的攪拌樁、鋼管樁、錨索土釘、噴錨網(wǎng)的施工，確保施工生產(chǎn)科學(xué)合理地有序進(jìn)行。③靈活運(yùn)用成熟施工工法，確保工期建立在技術(shù)先進(jìn)、措施有效的基礎(chǔ)上。④合理加大投入，提高機(jī)械化作業(yè)程度，充分滿足工程所需的人、財(cái)、物要求。如：增加機(jī)械數(shù)量，縮短攪拌樁、錨桿的施工時(shí)間。⑤為了盡快給土方開挖創(chuàng)造施工條件，適當(dāng)?shù)脑谧{漿液里加早強(qiáng)劑。第九節(jié)安全文明施工保證措施一、用電安全現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》?，F(xiàn)場電線架設(shè)做到統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，按規(guī)范設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，用電設(shè)備做到良好的接零和接地。建立用電安全檢查制度，定期對(duì)工地的用電情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。二、機(jī)械使用安全現(xiàn)場所用機(jī)械設(shè)備的裝設(shè)必須牢固穩(wěn)定，所有機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障作業(yè)，設(shè)專人定期進(jìn)行檢查、檢修和保養(yǎng)。所有設(shè)備由專業(yè)人員進(jìn)行操作，特殊工種保證持證上崗，機(jī)械操作實(shí)行掛牌制度，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。三、防火安全現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)必須遵守有關(guān)防火規(guī)定，選用不易燃燒的材料，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材。建立消防工作臺(tái)帳，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任人，建立工地義務(wù)消防隊(duì)，經(jīng)常對(duì)工地的防火工作進(jìn)行檢查，對(duì)工人進(jìn)行消防的交底和教育。成立以工地負(fù)責(zé)人為組長的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，以便安全、順利地完成施工工作。四、現(xiàn)場文明施工在抓好質(zhì)量和安全的同時(shí)，也要搞好現(xiàn)場的文明施工，以促進(jìn)質(zhì)量的提高和保障施工的安全，主要做好以下幾點(diǎn)：①認(rèn)真進(jìn)行施工總平面的布置，各生活生產(chǎn)設(shè)施都要做到整齊有序，認(rèn)真做好開工前的一切準(zhǔn)備工作。②施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)語和色標(biāo)，保持基坑內(nèi)道路暢通，路面無積水，保持場地整潔。③施工現(xiàn)場的材料要按施工總平面布置圖規(guī)定的位置堆放整齊，現(xiàn)場機(jī)械要按照平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路，并在各種機(jī)械的作業(yè)點(diǎn)掛要點(diǎn)牌，禁止無證人員操作，對(duì)設(shè)備及時(shí)清潔保養(yǎng)。④現(xiàn)場各職能辦公室、材料房、機(jī)械房、宿舍、沖涼房都要掛牌，并經(jīng)常保持整潔有序和清潔衛(wèi)生，辦公室按規(guī)定掛各種圖表。 第十節(jié)基坑監(jiān)測一、監(jiān)測要求基坑監(jiān)測由業(yè)主委托有資質(zhì)的第三方單位負(fù)責(zé)完成，以下內(nèi)容僅供參考。由于地下水位高，所以在施工過程中，制定周密的監(jiān)測計(jì)劃，在本基坑支護(hù)施工過程中，特別需要對(duì)建筑物、道路及路邊地下管線進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測。1、本基坑支護(hù)安全等級(jí)為二級(jí)，基坑最大水平位移不允許超過50mm，位移報(bào)警值32mm，預(yù)警值為25mm，土方開挖時(shí)每3天觀測一次，地下室底板施工完后每7天觀測一次，遇大雨后加密監(jiān)測，并進(jìn)行24小時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測。2、基坑監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖見設(shè)計(jì)圖，監(jiān)測必須選擇有資質(zhì)的笫三方單位進(jìn)行，施工單位應(yīng)與監(jiān)測單位密切配合，做好監(jiān)測元件的安放及保護(hù)工作。3、當(dāng)水平位移達(dá)到25mm，地面沉降達(dá)到20mm或24小時(shí)內(nèi)位移超過5mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門采取處理措施，做到信息化施工。4、基坑開挖過程中要按照設(shè)計(jì)位置及時(shí)施工，嚴(yán)格控制超挖和施錨滯后。同時(shí)嚴(yán)密觀測基坑四周道路、河涌、管線和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變位情況，如發(fā)現(xiàn)有開裂和變形較大等現(xiàn)象時(shí)，立即停止基坑開挖，迅速召集有關(guān)人員研究分析，做出有效的加固措施。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到警戒值（最大變形允許值的60%）時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測頻率；當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到最大變形允許值的80%時(shí)，應(yīng)采取必要的措施控制變形，修正支護(hù)參數(shù)后方能繼續(xù)施工。對(duì)基坑周邊應(yīng)每天進(jìn)行巡查，檢查地表是否有開裂的跡象。各次各點(diǎn)的觀測記錄應(yīng)及時(shí)整理匯總，繪制變形曲線圖，并及時(shí)反饋，建立完整的觀測、反饋、分析、決策及應(yīng)急處理體系。監(jiān)測制度與過程控制本基坑支護(hù)施工過程中，特別需要對(duì)周邊建筑物、道路及路邊地下管線進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測。施工監(jiān)測主要采用目測法，即現(xiàn)場由有關(guān)人員定期（一天一次）對(duì)上面和周邊環(huán)境巡視，發(fā)現(xiàn)裂縫、明顯位移立即采取相應(yīng)措施；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)采取儀器監(jiān)測，在有問題的地點(diǎn)設(shè)置變形監(jiān)測點(diǎn)，定期（一天不少于1次）對(duì)設(shè)計(jì)觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)測點(diǎn)加速變形或變形達(dá)到報(bào)警閥值（位移量超過28mm）時(shí)通報(bào)有關(guān)單位，及時(shí)采取相應(yīng)對(duì)策。同時(shí)，加強(qiáng)信息化施工，根據(jù)現(xiàn)場情況即時(shí)修改和優(yōu)化設(shè)計(jì)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位提出，要及時(shí)采取措施確保基坑開挖和地下結(jié)構(gòu)施工的安全，做到信息化的施工?；娱_挖后，支護(hù)工程都會(huì)發(fā)生些位移和變形，基坑外面的土體也會(huì)隨之而發(fā)生變形，因此會(huì)引起周圍建筑物和地下管線的位移和變形，特別是支護(hù)工程止水帷幕沒有做好，造成坑外水土流失，對(duì)周圍建筑物和地下管線的影響會(huì)更大，所以須對(duì)基坑周圍的建筑物和地下管線進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)測。第十一節(jié)施工資源計(jì)劃一、機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備需要量計(jì)劃詳見表，進(jìn)場機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)，以確保完好的機(jī)械設(shè)備服務(wù)于工程施工。主要機(jī)械設(shè)備需要量計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量功率單機(jī)每臺(tái)班施工工程量用途1深層噴射攪拌機(jī)PH-5A（B）型臺(tái)337KW380m攪拌樁施工2油壓式履帶鉆機(jī)HD90型臺(tái)350KW300m錨索施工3工程鉆機(jī)GY-1臺(tái)313KW100m鋼管樁、錨桿和錨索施工4灰漿泵Ub3c臺(tái)10攪拌樁輸送壓力漿液5注漿泵150型臺(tái)3400m預(yù)應(yīng)力錨索輸送壓力漿液6攪拌桶5m個(gè)3調(diào)制水泥漿7攪拌桶2m個(gè)10攪拌樁調(diào)制水泥漿8空壓機(jī)VHP700臺(tái)3150m施工鋼筋土釘、噴射砼9混凝土噴射機(jī)PZ-5B臺(tái)2150m噴射砼10水泵Φ50臺(tái)515KW備用抽水11交流電焊機(jī)30KW臺(tái)5焊接12千斤頂60t臺(tái)1張拉13柴油發(fā)電機(jī)4102型臺(tái)230KW發(fā)電14油泵ZB4-500臺(tái)1張拉15測力設(shè)備DY-2000臺(tái)1張拉16測量儀國產(chǎn)臺(tái)2測量用二、人力資源表7勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表序號(hào)工種名稱人數(shù)第1月第2月1攪拌樁樁機(jī)機(jī)長20202攪拌樁樁機(jī)副手40403鉆機(jī)機(jī)長131124鉆機(jī)副手292545擊入鋼筋工人1616166噴錨工人1616167電焊工3338雜工555現(xiàn)場高峰工人數(shù)量約為80人。三、材料計(jì)劃表8主要材料需要量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格需要量供應(yīng)時(shí)間備注單位數(shù)量1普通硅酸鹽水泥32.5Rt4027開工后，陸續(xù)進(jìn)場100~200噸/次2鋼絞線15.2mmt39.0開工后，陸續(xù)進(jìn)場3鋼管φ48×3.0t87.9開工后，陸續(xù)進(jìn)場4鋼管φ48×2.0t3.5開工后，陸續(xù)進(jìn)場5鋼管φ114×3.0t44.3開工后，陸續(xù)進(jìn)場6鋼筋φ16t30.8開工后，陸續(xù)進(jìn)場7鋼筋φ6t11.4開工后，陸續(xù)進(jìn)場8砂子河砂m3626開工后，陸續(xù)進(jìn)場9瓜米石碎石m3814開工后，陸續(xù)進(jìn)場第十二節(jié)施工供水、供電需求計(jì)劃一、工地臨時(shí)供電1.1施工用說明為了實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場用電安全，確保工程的順利進(jìn)行，按建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ46－2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，結(jié)合我司的施工現(xiàn)場條件，現(xiàn)對(duì)臨時(shí)用電進(jìn)行組織設(shè)計(jì)，以保障用電線路使用的安全和可靠性。①電源：由市電配電供給，變壓器容量為500KW，采用三相五線制380V/220V供電。為了保持線路的相對(duì)固定，用電線路主要沿基坑周邊敷設(shè)。②接地接零保護(hù)方面：按要求對(duì)施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制，并配合運(yùn)用相應(yīng)的漏電開關(guān)。③負(fù)荷計(jì)算：采用需要系數(shù)法計(jì)算用電負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷計(jì)算選擇導(dǎo)線截面、熔絲大小、開關(guān)類型和規(guī)格，并校驗(yàn)允許的電壓降值。④安全用電方面：嚴(yán)格按規(guī)范依據(jù)，做到既安全可靠，又經(jīng)濟(jì)合理。優(yōu)先選用具有接零保護(hù)的三相五線制，所有接零、接地處必須保證可靠的電氣連接，保護(hù)零線嚴(yán)格與相線、工作零線區(qū)別。配置漏電保護(hù)器，實(shí)行一機(jī)一閘制，做好對(duì)外電的防護(hù)措施和防火、防雷及接地電阻的測試工作。⑤配電箱的設(shè)計(jì)和使用：配電箱與開關(guān)箱（現(xiàn)場非標(biāo)準(zhǔn)電箱）必須使用鐵箱，不得采用木板箱體，要滿足防漏電觸電要求，確定箱內(nèi)電器配制和規(guī)格，并做好防雨、防曬措施。熔絲應(yīng)按電氣線路的額定負(fù)荷計(jì)算電流，使用場合及動(dòng)作選擇性配合等因素選擇。施工現(xiàn)場常用熔絲規(guī)格表種類直徑（）截面（）額定電流（）熔斷電流（）鉛熔絲銅熔絲施工現(xiàn)場主要用電設(shè)備表主要用電設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量額定功率計(jì)算電流鋼筋切割機(jī)臺(tái)彎曲機(jī)臺(tái)攪拌樁機(jī)臺(tái)電焊機(jī)臺(tái)工作燈臺(tái)潛水泵臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)宿舍照明飯?zhí)糜秒娯?fù)荷計(jì)算主要是根據(jù)現(xiàn)場用電情況計(jì)算用電量，以作為選擇供電變壓器和發(fā)電機(jī)、導(dǎo)線截面、配電裝置和電器的主要依據(jù)。①變壓器總?cè)萘康挠?jì)算（kx——該用電設(shè)備組需要系數(shù)）P1=kxPl=0.7×5.5×1=3.85kwQ1=P1tgφ=3.85×0.75=2.89kvarP2=kxPl=0.7×5.5×1=3.85kwQ2=P2tgφ=3.85×0.75=2.89kvarP3=kxPl=0.7×80×10=560kwQ3=P3tgφ=560×0.61=341.6kvarP4=kxPl=0.6×21×2××cosФ×=27.7kwQ4=P4tgφ=27.7×0.61=16.9kvarP5=kxPl=0.8×1×10=8kwQ5=P5tgφ=8×0.48=3.84kvarP6=kxPl=0.6×2.2×3=3.6kwQ6=P6tgφ=3.6×0.61=2.2kvarP7=kxPl=0.6×4.5×1=2.7kwQ7=P7tgφ=2.7×0.61=1.65kvarP8=kxPl=0.8×5=4kwQ8=P8tgφ=4×0.61=2.44kvarP9=kxPl=0.9×20=18kwQ9=P9tgφ=18×0.61=10.98kvar所以整個(gè)施工現(xiàn)場的計(jì)算負(fù)荷：∑P=3.85+3.85+560+27.7+8+3.6+2.7+4+18=631.7kw∑Q=2.89+2.89+341.6+16.9+3.84+2.2+1.65+2.44+10.98=385.39kvarPj=kx∑P=0.7×631.7=442.19kwQj=kx∑Q=0.7×385.39=269.77kvarSj=根據(jù)Sj校驗(yàn)變壓器容量或配電，考慮變壓器的可供性，配置1臺(tái)500kvA變壓器（額定電壓10/0.4kV）市電直接供電,另須配備1臺(tái)30kw發(fā)電機(jī)以滿足要求。②各設(shè)備熔斷器和電纜截面的選擇：熔斷器熔體額定電流的選擇應(yīng)同時(shí)滿足正常工作電流和起動(dòng)尖峰電流兩個(gè)條件，即滿足IRT≥Ijs和滿足IRT≥Ijf（IRT為熔體額定電流、Ijs為計(jì)算電流、R為小于1的計(jì)算系數(shù)、Ijf為尖峰電流）。線路選用橡皮套軟電纜YCW型，使用環(huán)境溫度35℃a.鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī):IRT≥Ijs=10.4AIRT≥Ijf=0.35×6×10.4=21.8A現(xiàn)選用RTO型熔斷器,熔體額定電流25A,導(dǎo)線選用3×2.5mm2+1×1.5mm2電纜,I允=22A>10.4A。熔斷器與電纜配合:IRT=25A≤2.5I允即25A≤2.5I允=55A滿足要求b.潛水泵、鋼筋調(diào)直機(jī)：（同上）c.電焊機(jī)、鉆機(jī)：IRT≥Ijs=42AIRT≥Ijf=0.3×4×42=51A現(xiàn)選用RTO型熔斷器，熔體額定電流60A,導(dǎo)線選用3×10mm2+1×6mm2電纜,I允=54A>42A。熔斷器與電纜配合:IRT=60A≤2.5I允即60A≤2.5I允=135A滿足要求d.宿舍照明：IRT≥9.1A，選用單相15A閘刀開關(guān)。③自動(dòng)保護(hù)開關(guān)的選定條件：a.自動(dòng)開關(guān)的額定電壓Vl≥線路的額定電壓V線，額