平湖煙囪施工方案

目 錄一.建筑工程概況 21.工程概況 22.建筑設(shè)計概況 23.煙囪內(nèi)筒材質(zhì)表 34.施工進度計劃表 3二.編制依據(jù) 31.煙囪設(shè)計圖紙 32.主要法律法規(guī) 33.主要規(guī)范規(guī)程 3三.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 4四.施工作業(yè)程序、方法和內(nèi)容 51.筒壁施工程序、方法和內(nèi)容 52.作業(yè)工程中質(zhì)量控制 93.滑升平臺的拆除 14五.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 151.高空防護“三寶”、“四口”的防護措施 152.臨邊防護措施 153.交叉作業(yè)防護措施 164.施工安全用電措施 165.夏季雨季節(jié)施工措施 176.風(fēng)險識別及消減措施 17六、液壓滑升平臺計算書 201一、建筑工程概況1、工程概況工程名稱砼結(jié)構(gòu)煙囪工程地理位置平湖市獨山港鎮(zhèn)金橋村建設(shè)單位平湖市臨港能源有限公司設(shè)計單位中國輕工業(yè)廣州工程有限公司建設(shè)規(guī)模構(gòu)筑物總高度80m出口內(nèi)徑1.8米（3個）承包單位湖北省工業(yè)建筑集團有限公司工期175天2、建筑設(shè)計概況煙囪砼主體總高度 80m，出口內(nèi)徑 1.8m（3個），外尺寸為 8.00m×7.70m，平面呈現(xiàn)長方形，基礎(chǔ)、柱、筒體均采用 C30混凝土，墊層混凝土等級 C15。基礎(chǔ)采用樁基筏板基礎(chǔ)， 筏板頂標(biāo)高 -2.5m，底標(biāo)高 -4.5m。煙囪 -2.50m→+35.00m墻體厚度為 350mm，+35.00m→+65.00m墻體厚度為 300mm，+65.00m→+80.00m墻體厚度為 250mm，混凝土外壁裝飾按圖紙要求施工；煙囪內(nèi)共設(shè)置鋼內(nèi)筒 3支，內(nèi)筒直徑為 1.80m（見下圖）：

+23、煙囪內(nèi)筒材質(zhì)表內(nèi)筒標(biāo)高范圍（m）材質(zhì)筒壁厚（mm）5.35~20.00Q345B1220.00~76.00Q235B1276.00~80.00不銹鋼316L104、施工進度計劃表項目名稱工期（天）零米以下結(jié)構(gòu)15主體結(jié)構(gòu)120安裝工程52裝飾裝修工程25二、編制依據(jù)1、煙囪設(shè)計圖紙圖紙名稱設(shè)計圖號煙囪R427-SJG2-1-01～13施工圖及其它2、主要法律法規(guī)類別名稱編號中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號中華人民共和國勞動法94年7月5日八屆人大八次會議通過中華人民共和國環(huán)境保護中華人民共和國主席令1989年第22號國家建筑工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第279號工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文中華人民共和國建設(shè)部建標(biāo)[2002]219號建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例中華人民共和國國務(wù)字令第253號建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)范中華人民共和國建設(shè)部令91年第15號3、主要規(guī)程、規(guī)范類別 名 稱 編 號3電焊工2避雷引下線焊接,埋件及滑升鋼管的焊接工作。木工4模板安裝、檢查及拆除,標(biāo)高測量,模板垂直度控制。普工后勤2負責(zé)混凝土供應(yīng)、鋼筋運輸、食堂、現(xiàn)場環(huán)境管理等。四、施工作業(yè)程序、方法和內(nèi)容本工程本著先主體后平臺鋼梯再鋼內(nèi)筒及外墻面裝飾，

本著先土建、

后裝修的原則，按基礎(chǔ)施工、混凝土主體外筒施工，平臺鋼梯及鋼內(nèi)筒施工、避雷設(shè)施安裝、門窗安裝、外墻涂料施工等幾個階段進行施工。1、筒壁施工程序、方法和內(nèi)容煙囪主體施工順序為：操作平臺的滑升→綁扎鋼筋

(埋件放置

)→內(nèi)外模板移置安裝及加固→澆筑混凝土……再次將操作平臺向上滑升→綁扎鋼筋（埋件放置）→內(nèi)外模板拆除移置安裝及加固→澆筑混凝土→……砼澆水養(yǎng)護。模板、平臺、井架垂直運輸及扒桿垂直運輸簡圖1）、本工程煙囪混凝土筒壁采用液壓滑升平臺進行移模施工的方法，

在煙囪筒壁四周設(shè)置

16個爬升千斤頂，

安裝好液壓滑升平臺，

鋪設(shè)好腳手板及內(nèi)掛架，

當(dāng)筒壁滑升施5工至5.00m高度時，再安裝好操作平臺的內(nèi)外下掛架，然后鋪設(shè)好50mm厚度腳手板（或者鋼跳板），平臺四周及下掛架處均張設(shè)好安全網(wǎng)，這樣就形成了一個整體內(nèi)外操作平臺及內(nèi)外下掛施工平臺，施工人員即在內(nèi)外下掛架上可以進行鋼筋、模板安裝施工，在操作平臺上可以進行混凝土澆筑等。2）、滑升鋼結(jié)構(gòu)施工平臺采用[14槽鋼主輻射梁、[12槽鋼次輻射梁及內(nèi)連梁、[12槽鋼外環(huán)梁、∠50*5角鋼下掛架、∠63*6角鋼腳手架橫桿、Φ48*3.00鋼管及十字扣件平臺防護欄桿及M16螺絲等組裝而成；整體平臺的爬升系統(tǒng)采用1臺液壓控制臺、16只設(shè)計起重量為3t的油壓千斤頂、閥門及油管等組成；安全防護采用1.20m高度防護欄桿、尼龍繩編織的安全網(wǎng)及密目網(wǎng)組成。3）、滑升平臺及液壓設(shè)備組裝順序：在煙囪基礎(chǔ)混凝土承臺上搭設(shè)4.50m高度的鋼管腳手架→安裝4榀通長輻射梁（8根[14槽鋼4榀主輻射梁，按照中心線放好并且擺放水平）、再安裝其它6榀[12槽鋼次輻射梁→安裝平臺外環(huán)梁→安裝內(nèi)鋼連梁→安裝液壓控制臺、爬升千斤頂及油管閥門→插入支承桿（爬升鋼管）→安裝內(nèi)外掛架→鋪設(shè)9.30m寬*9.60m長度的大平臺腳手板→張設(shè)安全網(wǎng)（筒壁滑升施工至5.00m高度時安裝外掛架、鋪腳手板及張設(shè)安全網(wǎng)）等。各個安裝系統(tǒng)如下：a、平臺14榀輻射梁、外環(huán)梁、內(nèi)連梁及16只油壓千斤頂布置（見下圖）：6b、液壓控制臺及油路系統(tǒng)布置（見下圖）：千斤頂分布圖本工程采用1臺液壓控制臺通過3根總油管及16根分管向16個爬升千斤頂。千斤頂每次爬升行程為30mm，連續(xù)爬升56個行程。平臺滑升高度達到1.68m。當(dāng)個別千斤頂不同步時，可以關(guān)閉高位千斤頂，然后讓低位千斤頂再爬升一二個行程即可。這樣操作平臺就可處于水平狀態(tài)。c、見上圖： 16只爬升千斤頂通過16只千斤頂同時向上滑升

（每

1臺油壓控制臺供油，當(dāng)控制臺的油壓開關(guān)開啟時，1個行程為 30mm，反復(fù)上升 60次，

共滑升

1800mm高度）

，在滑升過程中，應(yīng)根據(jù)整個鋼平臺的穩(wěn)定性，對爬升鋼管進行加固處理（采用

Φ16螺紋鋼剪刀撐進行加固）。注意事項：①滑升前，用水平管在

16根爬升鋼管上抄好水平，并且畫好水平線，滑升過程中，千斤頂有高低差別時，應(yīng)及時進行調(diào)整（調(diào)整方法：固定牢固千斤頂上口水平控制卡環(huán)，反復(fù)開啟油壓開關(guān)，使每個千斤頂上升至控制環(huán)，以便千斤頂在同一個水平，從而使整個操作平臺保持水平）；②爬升鋼管接頭必須焊接牢固，并且要磨平，防止千斤頂卡住，影響整個平臺的正?；虎刍^程中，觀察鋼筋、對拉螺絲、下掛架等不得有鉤掛，以防發(fā)生危險。d、施工平臺、防護欄桿及外下掛架圖（見下圖）：7見上圖：本工程采用16只爬升千斤頂將整個鋼結(jié)構(gòu)平臺及下掛架向上進行滑升，每次滑升高度為1.80m，平臺滑升到位后，施工人員即可在下掛架上進行鋼筋安裝，模板拆除安裝加固，在頂層操作平臺上澆筑混凝土等工作。（4）平臺的穩(wěn)定性及荷載控制：在操作平臺滑升前， 在千斤頂上部 1.80m處用十字扣件及腳手架鋼管將 16根爬升鋼管橫向連接成一體，使整個爬升鋼管處于穩(wěn)定狀態(tài)，這樣在平臺滑升時平臺的穩(wěn)定性較好（見上圖）；爬升鋼管在遇洞口時（洞口最大高度 1.20m），采用二道橫向腳手架鋼管及十字扣件進行連接加固，防止爬升桿傾斜或彎曲等情況的發(fā)生。操作平臺爬升時，必須有人員觀察平臺四周，應(yīng)防止平臺及掛架碰、刮、拉等情況的發(fā)生，以免增加平臺滑升荷載及發(fā)生安全事故。操作平臺在滑升過程中，由于千斤頂爬升速度的不完全同步，導(dǎo)致平臺不水平，在滑升發(fā)現(xiàn)偏差時，可將爬升過快的千斤頂油閥關(guān)閉，將慢速千斤頂再連續(xù)提升一二個行程，直至整體平臺在同一個水平面。爬升千斤頂最大起重量為 6t，設(shè)計起重量為 3t，按每個千斤頂 3t起重量計算，總起重量為 48t，而整個鋼結(jié)構(gòu)平臺、 內(nèi)外掛架、 腳手架板及機械設(shè)備人員重量不超過所以操作平臺無論是滑升時或者是靜止時，均滿足施工及安全要求。（5）施工平臺荷載試驗整個液壓滑升平臺安裝結(jié)束后，檢查各個連接部位螺絲是否緊固，液壓系統(tǒng)及電路是否正常，確定無任何情況即可進行平臺提升試驗：a、開啟控制臺電源，啟動液壓設(shè)備，將平臺空載提升 15～18個行程（每個行程

15t，83cm，總提升高度0.54m），觀察平臺情況無異常；b、將施工用電焊機、振動棒及施工用3t鋼筋利用吊籃運至施工平臺上（鋼筋配置：外平臺四面各放置1t，平臺中間放2t,按要求均勻放置），這時有了一定荷載，再將平臺提升15～18行程（提升高度0.54m），觀察平臺情況無異常；c、將施工平臺中間4m*8m位置再均勻放置至5t重量的鋼筋，再將平臺提升15～20行程（提升高度0.60m），觀察滑升平臺情況無異常，至此荷載試驗結(jié)束，卸除平臺上的加重鋼筋，即可進入平臺滑升正常施工。（6）施工機具投入表：名稱規(guī)格型號數(shù)量用途卷揚機KJ-32臺上料、機具運輸滑升鋼結(jié)構(gòu)平臺、掛架/1套施工平臺液壓設(shè)備（控制臺、千斤頂）YH-361套施工平臺提升木模板1750*8000/1750*68002套混凝土模板對拉螺絲及山型鉤M14*800150套模板緊固電動吊籃ZLP6301套外墻裝飾施工電焊機直流弧焊機3臺鋼筋焊接等氧氣、乙炔及割具∕1套切割插入式振動器∕3臺混凝土澆注水準(zhǔn)儀AL12A-321臺測量標(biāo)高經(jīng)緯儀J2-21臺測量垂直度紅外線儀/1臺垂直度、水平控制鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工鋼筋彎曲機GY402臺鋼筋加工直螺紋套絲機/1臺鋼筋套絲砂輪切割機三相1臺型鋼下料等手拉葫蘆2t18個糾偏及模板升降用卷尺50m、7.5m及10m20把測量2、作業(yè)工程中質(zhì)量控制點設(shè)置1）、鋼筋工程：煙囪主體四角設(shè)置角柱，四面墻體均設(shè)置雙排鋼筋網(wǎng)，在煙囪主體±9模板安裝和預(yù)埋件允許偏差：序項目允許偏差（mm）檢驗方法1標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查2截面尺寸±5尺量檢查3相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查4表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+1008預(yù)留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+1003）、混凝土工程：煙囪筒壁全部采用商品混凝土，筒壁-2.50m～+10.00m采用汽車泵送混凝土澆筑，+10.00m～+80.00m利用吊籃進行混凝土材料的向上垂直運輸，將桶裝混凝土直接輸送至煙囪頂層操作平臺再進行入模澆筑，澆筑時從筒壁的一個點開始，向相反的兩個方向同時連續(xù)澆筑，最后匯合。每層砼澆筑高度為500㎜左右，上層覆蓋下層的間隔時間以下層砼未初凝為準(zhǔn)，要均勻振搗，不得漏振。每模（每模高度為1.70m）混凝土澆筑12～15小時后，提升施工平臺，進行下一模鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完畢,內(nèi)外模板安裝并加固，然后再澆筑混凝土，如此反復(fù)直至煙囪筒體完成。筒壁混凝土采用高揚程水泵向上進行抽水進行澆水養(yǎng)護。每?；炷翝仓瓿珊螅?～6小時內(nèi)用鋼釬將混凝土表面浮將剔除并進行打毛處理，然后用水沖洗干凈，下一?；炷翝仓坝?:2砂漿接漿，再進行混凝土澆筑。4）、標(biāo)高傳遞：標(biāo)高的控制，在±0.00m處給定一個標(biāo)高，通過水準(zhǔn)儀把標(biāo)高點移測至煙囪主體墻體上，用再墨斗彈線作好標(biāo)記。5）、沉降觀測：在煙囪主體長方形的長面（東西面）+0.30m處設(shè)置沉降觀測點4個。沉降觀測采用S2水準(zhǔn)儀，5m水準(zhǔn)尺定期觀測，原則上每次加荷觀測一次，本煙囪工程施工至5m高度觀測記錄一次，主體20m高度觀測一次，主體40m高度觀測一次，主60m高度觀測一次，主體封頂觀測一次，竣工應(yīng)向業(yè)主移交觀察點及資料，竣工后的沉降觀察由業(yè)主組織。沉降觀測：水準(zhǔn)點沉降觀測路線儀器人員、程序方法要固定，四周觀測條件環(huán)境做到基本相同；施測測量儀器、量具必須經(jīng)過計量檢定，并在合格有效期內(nèi)使用。126）、垂直度控制：在煙囪筒身的中心部位吊一線錘，隨時觀察?；A(chǔ)上四邊用紅漆標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)縱橫向軸線位置，并設(shè)置標(biāo)識點，為控制四角的垂直度，每15m高度時采用經(jīng)緯儀進行觀測，嚴(yán)格控制好筒身中心位置及四角的軸線位置。在煙囪筒體施工中，煙囪主體的垂直度主要依靠設(shè)在0.00m處標(biāo)出的十字中心線，再通過線錘進行控制。在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和觀測煙囪的垂直度，或者采用經(jīng)緯儀檢查和觀測煙囪的垂直度及其傾斜情況。煙囪筒身移模時可使用線墜或者經(jīng)緯儀，進行筒體垂直度的觀測，發(fā)現(xiàn)偏移及時控制，以確保偏移量不超過設(shè)計要求，滿足筒身垂直度、軸線位置的要求（煙囪整體垂直度偏差不大于45mm）。垂直度控制糾偏措施：當(dāng)混凝土筒壁向外（或向內(nèi)）偏差時，應(yīng)根據(jù)偏差值大小，逐步將上層模板進行向外（或向內(nèi)）逐步進行調(diào)節(jié)，切不可一次性調(diào)整到位。煙囪工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：序項目名稱允許偏差1筒壁高度筒壁全高的0.15%2筒壁厚度+20mm，-5mm3筒壁混凝土外表局部平整度≤15mm4煙道口中心線15mm5煙道口的標(biāo)高20mm6煙道口的尺寸20mm7煙囪中心線垂直度≤45mm7）、避雷設(shè)施安裝：煙囪主體施工時，按照設(shè)計圖紙進行避雷引下線、均壓環(huán)及環(huán)型避雷帶的安裝焊接等工作。8）、施工人員上下措施： 施工人員利用煙囪內(nèi)側(cè)臨時爬梯進行上下；

為了施工人員上下安全，施工人員沿?zé)焽鑳?nèi)側(cè)的爬梯進行上下時，登高人員可將保險帶保險固定在煙囪內(nèi)側(cè)爬梯上進行適當(dāng)?shù)男菹?，以便保證人員上下安全。9）、人員上下通訊： 煙囪頂部操作平臺施工人員與地面施工人員采用

2部對講機進行工作聯(lián)絡(luò)及工程施工的指揮。10）、質(zhì)量通病根本措施a、鋼筋工程（1）鋼筋銹蝕混料堆放13鋼筋原料應(yīng)堆放在料棚內(nèi)，并打墩墊起，使其離地短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格、類別分開堆放，并掛牌示意。

150mm以上；棚外堆放期盡量縮2）鋼筋保護層不準(zhǔn)確保墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊塊，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上。3）鋼筋位移：由于綁扎時產(chǎn)生偏移，鋼筋保護層未設(shè)置好，砼振搗不當(dāng)引起。防治措施——砼澆筑前檢查鋼筋位置是否正確，并隨時調(diào)整支撐鋼管位置。b、混凝土工程砼工程的表面缺陷：主要有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、缺棱掉角等。(1）麻面：由于模板濕潤不夠，不嚴(yán)密，產(chǎn)生漏漿，振搗不足，氣泡未排出以及沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。防治措施——澆筑砼前模板要濕潤，模板接頭縫嚴(yán)密，砼振搗密實，振動棒要快插慢提 ,振至砼不再冒氣泡為至。(2）露筋：澆筑砼時保護層控制不好，鋼筋保護層不夠所造成，或者保護層部位砼振搗不密實、模板濕潤不夠造成棱角過多而露筋。防治措施——在鋼筋網(wǎng)上口焊接廢鋼筋頭控制鋼筋與模板的間隙，即可控制保護層厚度和控制鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性。(3）蜂窩：砼攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，震搗不足及模板嚴(yán)重漏漿產(chǎn)生。防治措施——砼配比經(jīng)試配確定，砂石級配良好，鋼筋過密部位，交接處應(yīng)精心振搗，也可采用小號振搗器密實，鋼筋特別密部位用鋼釬搗實。3、滑升平臺的拆除在煙囪主體混凝土筒壁工程施工、 煙囪外墻涂料、施等施工結(jié)束后，即進行滑升設(shè)備的拆除。拆除順序為：不用的施工機具、內(nèi)外模板→液壓控制臺、千斤頂及油管、割去爬升鋼管→外防護安全網(wǎng)、欄桿→外腳手板、外下掛架→內(nèi)腳手板、內(nèi)下掛架（拆除這些物件是采用塔吊吊運）→外環(huán)梁、內(nèi)連接鋼梁→ 4榀主輻射梁等。1）、拆除滑升設(shè)備時， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況劃定危險區(qū)域，并派有專人看護現(xiàn)場，工人員進入。

鋼梯安裝、

鋼內(nèi)筒安裝及避雷設(shè)6榀次輻射梁→嚴(yán)禁非施2）、拆除下吊架外圍防護安全網(wǎng)，再拆除下吊架上面的二層腳手板。143）、拆除內(nèi)吊架防護安全網(wǎng)，再拆除內(nèi)吊架上面的二層腳手板。4）、施工人員在上層平臺輻射梁上將下吊架角鋼橫桿及掛架立桿一起拆除。5）、拆除頂層平臺外圍防護網(wǎng)、防護欄桿及外環(huán)梁。6）、將 16榀輻射梁與混凝土筒壁之間用木剎支起、墊牢后，割除16根油管、 16只液壓千斤頂及控制臺。7）、拆除 6榀（南北面）次輻射梁，東西面留有過塔吊運輸至地面。8）、 拆除內(nèi)連梁及最后 4榀通長輻射梁，除工作完成，施工人員通過煙囪內(nèi)爬梯通道下至地面。

16爬升鋼管，拆除4榀通長輻射梁，至此所有拆除物均通將拆除物可利用卷揚機向下進行運輸。

所有拆五、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件1、高空防護“三寶、四口”防護措施三寶系指安全帽、保險帶、安全網(wǎng)。進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，高處作業(yè)要系好保險帶，操作平臺四周及平臺下方要設(shè)置安全網(wǎng)。四口系指通道口、樓梯口及預(yù)留洞口等。對其防護措施分別采取以下方式：（1）、施工進料口，從地面進入建筑物的通道入口等，上方要用腳手鋼管搭設(shè)寬

2.5米、 長6米高度不小于 3米的架子， 頂面滿鋪雙層

40～50mm厚度木板，

兩層木板的間距為 500mm，用鐵絲綁扎牢固，以確保施工人員有個安全通道（見下圖）：cm厚木板（雙層）腳手架管cm厚木板（雙層）斜支撐管通道腳手架示意圖（2）、其它預(yù)留洞口及煙道口必須進行防護或封堵，防止人員墜落發(fā)生危險等。2、臨邊防護措施151）、進場施工后，對現(xiàn)有的基坑、操作平臺洞口臨邊防護欄桿進行全面檢查，對不牢固的，再重新進行加固，并在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上再增加一道水平橫桿。（2）、頂部操作平臺周邊均需用腳手架鋼管搭設(shè)成護欄（或者直接用

Φ20螺紋鋼作立桿、

Φ18螺紋鋼筋作扶手及腰撐進行焊接），欄桿高度不小于

1.20m，外掛滿密目網(wǎng)進行全封閉；下掛架外側(cè)面滿掛安全網(wǎng)并兜底進行封閉，確保施工安全（見下圖）：3、交叉作業(yè)的防護措施凡是在同一立面上、同時進行上下作業(yè)時，均屬于交叉作業(yè)，應(yīng)遵守下更要求：A）、禁止在同一垂直面的上下位置作業(yè)，否則中間應(yīng)有隔離防護措施。B）、在進行吊裝、電焊、氣割等作業(yè)時，其下方不得有人操作。C）、操作平臺堆物應(yīng)整齊、牢固，且距離平臺上料口臨邊的距離不得小于 1米。D）、高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具及物料。E）、嚴(yán)格執(zhí)行“三寶”使用制度。凡進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴好安全帽，按規(guī)定要求使用安全帶和安全網(wǎng)?，F(xiàn)場作業(yè)人員不準(zhǔn)赤背，高空作業(yè)不得穿硬底鞋。4、施工安全用電措施電力線路采用電纜埋地敷設(shè)，配備 1名專業(yè)電工負責(zé)用電管理。用電設(shè)備必須安裝質(zhì)量好的漏電保護器。電氣設(shè)備接地與建筑物接地相連。所有機械設(shè)備均按“規(guī)范”接地、接零，安裝漏電保護器。配電箱、開關(guān)箱在使用過程中，應(yīng)按下列程序操作：16送電操作順序：總配電箱

分配電箱

開關(guān)箱停電操作順序：開關(guān)箱

分配電箱

總配電箱配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月檢查一次，對存在的問題及時維修，嚴(yán)禁帶病運行。嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停電檢修設(shè)備時、斷路開關(guān)應(yīng)懸掛“有人操作、禁止合閘”警示牌或派專人看守，以免發(fā)生意外。熔斷絲的使用要符合規(guī)定，嚴(yán)禁用非熔斷絲代替。開關(guān)箱、配電箱安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，防潮防水、加鎖，專人管理。5、雷雨季節(jié)及高溫天氣施工措施做好施工現(xiàn)場排水，工具庫、電氣材料庫防止受潮進水，做好防雨措施。所有機械配電箱防護嚴(yán)密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全措施，機動電閘箱的漏電保護要可靠。在雨季到來之前，對平臺、腳手架、機電設(shè)備接地裝置進行一次檢測，煙囪四周設(shè)排水溝及時排除地表水?；炷潦┕で?，了解當(dāng)天天氣預(yù)報，砼連續(xù)澆筑施工作業(yè)避開中雨、大雨，施工時備足雨衣、油布、薄膜、草簾等防雨器材，對突然來臨暴雨時，也要根據(jù)施工縫的位置，突擊搶工并動用備用的防雨設(shè)施及時遮蓋，留好施工縫。在施工中遇有霧雨、暴雨時，平臺、吊架上的操作人員應(yīng)注意安全，必要時，應(yīng)立即停止高空作業(yè)，并做好雨后防滑工作。夏冬季施工煙囪頂部施工平臺應(yīng)安裝避雷裝置：利用煙囪四角避雷接地線連接到墻體的四面爬升鋼管上（按規(guī)范要求焊接），這樣能保證煙囪施工的滑升平臺、混凝土建筑物及高處施工人員的安全。夏季高溫季節(jié)施工現(xiàn)場配備足夠的茶水，中午高溫時段不得進行露天作業(yè)，避免人員高溫中暑。職工宿舍必須安裝空調(diào)，便于工人夜間有個良好的休息環(huán)境，保證足夠的精力投入到第二天的工作中。6、風(fēng)險識別及消減措施171）.風(fēng)險源識別與評估表序號作業(yè)存在內(nèi)容風(fēng)險物體打擊1鋼筋加工觸電機械傷害物體鋼筋打擊2綁扎高處墜落高處墜落混凝3土澆觸電筑車輛傷害機械傷害火災(zāi)4模板觸電預(yù)制支設(shè)高處墜落鋼直梯物體打擊5鋼平臺高處安裝墜落物體6人員打擊上下高處墜落機械7物料垂傷害直運輸物體

危險源鋼筋彎折、彎曲處應(yīng)力釋放失控；加工區(qū)域未設(shè)置警示區(qū)域和警示牌；員工勞保佩戴不到位；搬運鋼筋未按規(guī)程進行電纜裸露、漏電保護器失效；設(shè)備、機具外殼帶電；周圍環(huán)境漏電形成跨步電壓；非電工人員對臨時用電任意改動、操作、觸摸；機械、設(shè)備防護裝置失效；未按操作規(guī)程操作；操作者位置不當(dāng)；人員防護不到位鋼筋彎折、彎曲處，應(yīng)力釋放失控；未設(shè)置警示區(qū)域和警示牌；員工勞保佩戴不到位；固定不牢固；受影響人員、設(shè)備未進行疏散、保護高處作業(yè)平臺、腳手架無扶手，坑洞未設(shè)置蓋板或蓋板不符要求；人員勞保佩戴不到位或未規(guī)范系掛安全帶；平臺、腳手架荷載過重高處作業(yè)平臺、腳手架無扶手，坑洞未設(shè)防護；人員勞保佩戴不到位或未規(guī)范系掛安全帶；平臺、腳手架、通道荷載過重；外部力量沖擊臨時電纜私拉亂扯造成裸露；漏電保護器失效；電工檢查不到位；振動棒外殼帶電；非電工進行電氣改造，人為觸摸車輛制動系統(tǒng)失效、重要附件損壞，性能不符合安全要求；人員未持證上崗、操作不當(dāng)；未對影響區(qū)人員、設(shè)備進行疏散、保護機具、設(shè)備無防護罩或人為損壞；人員操作不當(dāng)；個人防護用品配備不當(dāng)或不到位模板、木屑保管不當(dāng)；防火設(shè)施配備不到位；附近動火作業(yè)未設(shè)置防護；施工用電不符要求；機械發(fā)熱量過大，形成熱量集中區(qū)臨時電纜私拉亂扯造成裸露；漏電保護器失效；電工檢查不到位；非電工進行電氣改造、人為觸摸高處作業(yè)平臺、腳手架不符要求；人員勞保佩戴不到位或未規(guī)范系掛安全帶；平臺、腳手架、模板、通道荷載過重；臨邊、坑洞附近作業(yè)防護措施不到位工人操作不當(dāng)、起吊材料綁扎不穩(wěn)、安裝工具未按要求放置工具袋人員勞保佩戴不到位或未規(guī)范系掛安全帶；防墜措施不到位隨身攜帶工具未按要求放置于工具袋人員勞保佩戴不到位或未規(guī)范系掛安全帶；防墜措施不到位機具、設(shè)備無防護罩或人為損壞；人員操作不當(dāng)；個人防護用品配備不當(dāng)或不到位工人操作不當(dāng)、起吊材料綁扎不穩(wěn)、料斗裝料過滿18

風(fēng)險級別評價LEC363367367363361536153673673673673673615361536153673615367367

風(fēng)險等級一般危險顯著危險顯著危險一般危險高度危險高度危險顯著危險顯著危險顯著危險顯著危險顯著危險高度危險高度危險高度危險顯著危險高度危險顯著危險顯著打擊危險高處工人操作不當(dāng)、鋼絲繩斷裂、沖頂3615高度墜落危險2）.風(fēng)險源消減措施表序 作業(yè)號 內(nèi)容1鋼筋加工鋼筋2 綁扎混凝土3澆筑模板預(yù)4 制支設(shè)鋼直梯5 鋼平臺安裝人員6上下

存在風(fēng)險物體打擊物體打擊觸電機械傷害物體打擊高處墜落高處墜落觸電車輛傷害機械傷害火災(zāi)觸電高處墜落物體打擊高處墜落物體打擊

危險源消減措施清除基坑邊雜物及邊坡上的松散石頭；禁止拋擲物體；鐵鍬、鐵鎬等工具接頭要牢固；按操作規(guī)程進行人工開挖；按要求配備個人防護用品。鋼筋彎折、彎曲處應(yīng)力釋放要控制到位；加工區(qū)域設(shè)置警示區(qū)域和警示牌；員工正確佩戴勞保用品；搬運鋼筋按規(guī)程進行。老化電纜要更新，禁止用裸露電纜、按要求設(shè)置漏電保護器；設(shè)備、機具外殼要接電；非電工人員不得隨意改動、操作、觸摸臨時用電。機械、設(shè)備防護裝置要符合要求；按操作規(guī)程操作；操作者按要求操作；人員按要求配備個人防護用品。鋼筋彎折、彎曲處，應(yīng)力釋放要嚴(yán)格控制；按要求設(shè)置警示區(qū)域和警示牌；員工正確佩戴個人勞保用品；鋼筋固定要牢固；受影響人員、設(shè)備要進行疏散、保護。高處作業(yè)平臺、腳手架要按要求設(shè)置扶手，坑洞按要求設(shè)置蓋板；員工正確佩戴個人勞保用品和系掛安全帶要規(guī)范；及時清理平臺、腳手架上的雜物和余料。高處作業(yè)平臺、腳手架要按要求設(shè)置扶手，坑洞按要求設(shè)置蓋板；員工正確佩戴個人勞保用品和系掛安全帶要規(guī)范；及時清理平臺、腳手架上的雜物和余料。老化電纜要更新，禁止用裸露電纜、按要求設(shè)置漏電保護器；設(shè)備、機具外殼要接電；非電工人員不得隨意改動、操作、觸摸臨時用電。進場車輛要進行檢查，性能不符合安全要求者不得入場；人員要持證上崗、操作要規(guī)范；對影響區(qū)人員、設(shè)備要進行疏散、保護機具、設(shè)備要按要求設(shè)防護罩；要按操作規(guī)程進行操作；個人防護用品配備要規(guī)范。木屑要及時清理； 防火設(shè)施配備 (滅火器 )要符合要求； 附近動火作業(yè)要設(shè)置防護；施工用電要規(guī)范。老化電纜要更新，禁止用裸露電纜、按要求設(shè)置漏電保護器；設(shè)備、機具外殼要接電；非電工人員不得隨意改動、操作、觸摸臨時用電。高處作業(yè)平臺、腳手架要按要求設(shè)置扶手，坑洞按要求設(shè)置蓋板；員工正確佩戴個人勞保用品和系掛安全帶要規(guī)范； 及時清理平臺、 腳手架上的雜物和余料。作業(yè)前接受技術(shù)員的施工技術(shù)安全交底，正確操作，起吊材料綁扎要穩(wěn)、隨身攜帶安裝工具要放置工具袋，作業(yè)區(qū)內(nèi)劃出安全距離并警示作業(yè)人員要按要求正確佩戴個人勞保用品， 并規(guī)范系掛安全帶； 系好防墜器隨身攜帶工具按要求放置于工具袋、不得拋擲物料19高處所有人員勞保佩戴要規(guī)范、以及必須規(guī)范系掛好五點式安全帶；系掛好防墜落墜器機械機具、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、無帶病作業(yè)；操作人員要按操作規(guī)程操作；個人防傷害護用品配備齊全且規(guī)范化7物料垂直物體按操作規(guī)程操作、起吊材料綁扎點要規(guī)范、料斗裝料不得過滿運輸打擊高處按操作規(guī)程操作、不合格鋼絲繩及時更換墜落20六、液壓操作平臺計算書一、施工操作平臺按實際施工操作工藝順序，平臺及下掛架施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值共取

2.5KN/m2，其中平臺層、下掛架構(gòu)件分別驗算時施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值均取

1.5KN/m2，同時作業(yè)層數(shù)各取

1層?？蓾M足施工需要。1、下掛架（1）木腳手板最大計算跨度：截面性能參數(shù)：

L=2400mmb=250mm,h=50mmρ=5KN/m3E=9000N/mm2I=250*50*50*50/12=2604167mm4W=250*50*50/6=104167mm3計算簡圖：q荷載計算 :標(biāo)準(zhǔn)值：基本組合：標(biāo)準(zhǔn)組合：

自重 0.25*0.05*5=0.0625KN/m施工活載 0.25*1.5=0.375KN/m0.0625*1.2+0.375*1.4=0.6KN/m0.0625+0.375=0.4375KN/m強度驗算：M=0.125qL2=0.125*0.6*2.1*2.1=0.331KN·m=M/W=0.331*106/104167=3.18N/mm2＜13N/mm2滿足要求。撓度驗算：=5qL4/(384EI)K21=5*0.4375*21004/(384*9000*2604167)=6.13mmL/250=2100/250=8.4mm滿足要求。（2）水平橫桿∠計算跨度：

63*6L=800mm截面性能參數(shù)：肢寬

B=63mm，厚

t=6mmx軸慣性矩至肢尖抵抗矩

Ix=27.12*104mm4Wxmin=6*103mm3g=57.21N/mE=2.06*105

N/mm2計算簡圖：q荷載計算 :標(biāo)準(zhǔn)值：基本組合：標(biāo)準(zhǔn)組合：

自重 0.0572KN/m施工恒載（木腳手板） 2.1*0.05*5=0.525KN/m施工活載 2.1*1.5=3.15KN/m（0.0572+0.525）*1.2+3.15*1.4=5.83KN/m0.0572+0.6+3.6=4.2572KN/m強度驗算：M=0.125qL2=0.125*5.83*0.8*0.8=0.466KN·m=M/W=0.466*106/6000=77.7N/mm2＜215N/mm2滿足要求。撓度驗算：=5qL4/(384EI)K22=5*4.2572*8004/(384*2.06*105*27.12*104)=0.006mm＜L/250=800/250=3.2mm滿足要求。（3）豎向吊桿∠ 50*5按拉彎構(gòu)件驗算。截面性能參數(shù)：肢寬 B=50mm，厚 t=5mm截面積 A=480.3mm2，A=480.3-20*5=380.3mm20x軸慣性矩至肢尖抵抗矩

Ix=11.21*104mm4Wxmin=3.13*103mm3自重 37.70N/mE=2.06*105N/mm2計算簡圖：荷載計算:自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.0377KN/m安全網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)值：2.1*2*0.01=0.042KN風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：中山市基本風(fēng)壓0.60KN/m2，風(fēng)壓高度變化系數(shù)1.71，23體型系數(shù) 1.132，ωk=0.60*1.71*1.132=1.16KN/m2掛架二個作業(yè)層基本組合荷載： F=2*0.8*5.83/2=4.664KN強度驗算：N=1.2*(0.0377*3.8+0.042)+4.664=4.886KN不組合風(fēng)荷載：=N/A=4.886*1000/380.3=12.85N/mm2＜215N/mm20滿足要求。組合風(fēng)荷載：M=0.9*1.4*M=0.9*1.4*ωlh2/10=0.9*1.4*1.16*2.4*2*2/10=1.403kN·mw wk k a=N/A+M/Ww=4.886*103/480.3+1.403*106/3130=197.1N/mm2＜215N/mm2滿足要求。長細比驗算：回轉(zhuǎn)半徑 i=15.28mm長細比 λ=2000/15.28=131＜350滿足要求。（4）下掛架構(gòu)件節(jié)點連接 Φ16普通螺栓A=201mm2=F/A=4.894*1000/201=24.35N/mm2＜140N/mm2max滿足要求。2、平臺梁驗算1）1、2號[12.6組合梁選取安裝承載上料井架的 1號[12.6組合梁驗算即可。24計算工具：理正結(jié)構(gòu)計算工具箱6.5PB3-----------------------------------------------------------------------[基本信息]左支座自由右支座自由跨號跨長(m)截面名稱11.125熱軋普通槽鋼(GB707-88)組合梁:xh=[12.6(型號)xh=[12.6d=8024.350熱軋普通槽鋼(GB707-88)組合梁:xh=[12.6(型號)xh=[12.6d=8031.125熱軋普通槽鋼(GB707-88)組合梁:xh=[12.6(型號)xh=[12.6d=80[計算結(jié)果]跨號:1左中右上部彎矩(kN-m):0.00001.90145.4833下部彎矩(kN-m):0.00000.00000.0000剪力(kN):-2.5800-4.1806-8.1813跨號:2左中右上部彎矩(kN-m):5.48330.00005.4833下部彎矩(kN-m):0.000024.29640.0000剪力(kN):23.2947-0.3055-23.2947跨號:3左中右上部彎矩(kN-m):5.48331.90140.0000下部彎矩(kN-m):0.00000.00000.0000剪力(kN):8.18134.18062.5800[各跨整體穩(wěn)定系數(shù)φb及最大應(yīng)力]跨號整體穩(wěn)定φb正應(yīng)力(上側(cè))正應(yīng)力(下側(cè))剪應(yīng)力(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)11.00040.480.006.8621.00038.52186.3119.6531.00040.480.006.86[容許安全系數(shù)]整體穩(wěn)定性安全系數(shù)：1.00000抗彎強度安全系數(shù)：1.00000抗剪強度安全系數(shù)：1.0000025[最小安全系數(shù)]跨號整體穩(wěn)定抗彎強度抗剪強度安全狀態(tài)15.0585.31118.212安全21.0391.1546.360安全35.0585.31118.212安全[各跨截面幾何特性 ]跨號面積慣性矩Ix抵抗矩WxA抵抗矩WxB回轉(zhuǎn)半徑ix慣性矩Iy(cm2)(cm4)(cm3)(cm3)(cm)(cm4)131.38782.00124.20124.204.991056.57231.38782.00124.20124.204.991056.57331.38782.00124.20124.204.991056.57跨號抵抗矩WyA抵抗矩WyB回轉(zhuǎn)半徑iy面積矩Sxγx1γx2(cm3)(cm3)(cm)(cm3)1111.22111.225.8072.801.051.052111.22111.225.8072.801.051.053111.22111.225.8072.801.051.05注：WxA—截面上部對x軸的抵抗矩；WxB—截面下部對x軸的抵抗矩。WyA—截面左側(cè)對y軸的抵抗矩。WyB—截面右側(cè)對y軸的抵抗矩。x1—截面上部的塑性發(fā)展系數(shù)。x2—截面下部的塑性發(fā)展系數(shù)。[各跨材料特性]跨號抗拉強度抗壓強度抗彎強度抗剪強度屈服強度彈性模量(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)1215.00215.00215.00125.00235.002060002215.00215.00215.00125.00235.002060003215.00215.00215.00125.00235.00206000[計算簡圖]2627=16.009mm＜4350/250=17.4mm-----------------------------------------------------------------------[12.6組合梁驗算滿足要求。2）3、4號[12a周邊封口梁根據(jù)木腳手板鋪設(shè)方向，選取4號[12a梁驗算即可。計算工具：理正結(jié)構(gòu)計算工具箱6.5PB3-----------------------------------------------------------------------基本信息]左支座自由右支座自由跨號跨長(m)截面名稱12.000熱軋普通槽鋼21.500熱軋普通槽鋼31.000熱軋普通槽鋼41.500熱軋普通槽鋼52.000熱軋普通槽鋼[計算結(jié)果]跨號:1左上部彎矩(kN-m):0.0000下部彎矩(kN-m):0.0000剪力(kN):-1.3800跨號:2左上部彎矩(kN-m):5.6649下部彎矩(kN-m):0.0000剪力(kN):5.1132

(GB707-88):xh=[14a(型號)xh=[14a(GB707-88):xh=[14a(型號)xh=[14a(GB707-88):xh=[14a(型號)xh=[14a(GB707-88):xh=[14a(型號)xh=[14a(GB707-88):xh=[14a(型號)xh=[14a中右1.96825.66490.00000.0000-3.3845-4.0089中右2.00560.00000.00001.30244.64494.176528跨號:3左中右上部彎矩(kN-m):0.00000.00000.0000下部彎矩(kN-m):1.30241.38051.3024剪力(kN):0.3122-0.0000-0.3122跨號:4左中右上部彎矩(kN-m):0.00002.00565.6649下部彎矩(kN-m):1.30240.00000.0000剪力(kN):-4.1765-4.6449-5.1132跨號:5左中右上部彎矩(kN-m):5.66491.96820.0000下部彎矩(kN-m):0.00000.00000.0000剪力(kN):4.00893.38451.3800[各跨整體穩(wěn)定系數(shù)φb及最大應(yīng)力]跨號整體穩(wěn)定φb正應(yīng)力(上側(cè))正應(yīng)力(下側(cè))剪應(yīng)力(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)11.00067.020.005.6320.88167.0215.417.1331.0000.0016.335.8641.00067.0215.417.1851.00067.020.007.18[容許安全系數(shù)]整體穩(wěn)定性安全系數(shù)：1.00000抗彎強度安全系數(shù)：1.00000抗剪強度安全系數(shù)：1.00000[最小安全系數(shù)]跨號整體穩(wěn)定抗彎強度抗剪強度安全狀態(tài)12.5393.20822.214安全22.6933.20817.523安全311.83913.16421.322安全42.6933.20817.416安全52.8373.20817.416安全29[各跨截面幾何特性]跨號面積慣性矩Ix抵抗矩WxA抵抗矩WxB回轉(zhuǎn)半徑ix慣性矩Iy(cm2)(cm4)(cm3)(cm3)(cm)(cm4)118.52564.0080.5080.505.5253.20218.52564.0080.5080.505.5253.20318.52564.0080.5080.505.5253.20418.52564.0080.5080.505.5253.20518.52564.0080.5080.505.5253.20跨號抵抗矩WyA抵抗矩WyB回轉(zhuǎn)半徑iy面積矩Sxγx1γx2(cm3)(cm3)(cm)(cm3)131.2013.001.7047.501.051.05231.2013.001.7047.501.051.05331.2013.001.7047.501.051.05431.2013.001.7047.501.051.05531.2013.001.7047.501.051.05注：WxA—截面上部對x軸的抵抗矩；WxB—截面下部對x軸的抵抗矩。WyA—截面左側(cè)對y軸的抵抗矩。WyB—截面右側(cè)對y軸的抵抗矩。x1—截面上部的塑性發(fā)展系數(shù)。x2—截面下部的塑性發(fā)展系數(shù)。[各跨材料特性]跨號抗拉強度抗壓強度抗彎強度抗剪強度屈服強度彈性模量(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)1215.00215.00215.00125.00235.002060002215.00215.00215.00125.00235.002060003215.00215.00215.00125.00235.002060004215.00215.00215.00125.00235.002060005215.00215.00215.00125.00235.00206000[計算簡圖]3031-----------------------------------------------------------------------[12a梁驗算滿足要求。3、平臺頂升系統(tǒng)驗算（1）φ48*3鋼管計算高度取

h=2000mm，回轉(zhuǎn)半徑

i=15.9mm，截面積

A=424mm2長細比

λ=h/i=2000/15.9=126＜[λ

]=150查表

φ=0.406(b類截面

)由[12.6組合梁剪力驗算可知，單個千斤頂荷載設(shè)計值

F=23.2+8.1=31.3KN=N/（φA）=31.3*1000/(0.406*424)=181.8N/mm2＜205N/mm2滿足要求。（2）千斤頂由前述計算可知，選用額定承載力 60KN千斤頂滿足要求。（四）、平臺系統(tǒng)抗風(fēng)防傾覆措施1、平臺穩(wěn)定性措施：平臺系統(tǒng)改進后（如下圖示意），風(fēng)荷載作用效應(yīng)通過平臺內(nèi)、外下掛架（下掛架每層均設(shè)置斜向角鋼支撐，使下掛架與平臺梁形成幾何不可變體系），及其雙層滾動限位導(dǎo)輪傳遞給混凝土筒壁，故風(fēng)荷載作用下平臺系統(tǒng)整體抗傾覆可免于驗算，滿足要求。32平臺輻射梁筒壁鋼筋對拉螺絲下掛架 內(nèi)掛架 模板筒壁滾動輪

滾動輪平臺下掛架與筒壁支撐連接示意圖2、平臺支承鋼管穩(wěn)定性驗算：平臺系統(tǒng)驗算時，每操作層施工荷載取值 1.5KN/m2,提升混凝土等荷載按實取用，已綜合考慮拆移模板工況與混凝土澆筑工況，并按最不利荷載組合驗算，作用于千斤頂?shù)暮奢d計算結(jié)果安全。（1）14根鋼管組合支承整體穩(wěn)定性單個鋼管： I=107800mm4，A=424mm2，i=15.9mm，g=33.3N/m1 114根鋼管組合整體支撐：Ix=2*（6*107800+4*424*21502+2*424*12002）=1.8123*1010mm40Iy=2*（6*107800+2*424*28502+2*424*20002+2*424*5002）=2.0985*1010mm40i=（Ix/A）0.5=[1.8123*1010/(12*424)]0.5=1887mm0xi=（Iy/A）0.5=[2.0985*1010/(12*424)]0.5=2031mm0y計算高度取 h=2000mm（實際 1800mm）=h/i=2000/1887=1.10 0x查表

φ=1(b類截面

)由[12.6組合梁剪力驗算可知，單個千斤頂荷載設(shè)計值

F=23.2+8.1=31.3KNN=16*31.3=500.8KN=N/（φA）=500.8*1000/(1*16*424)=73.82N/mm2＜205N/mm22）單根φ48*3平臺支承鋼管局部穩(wěn)定性計算高度取 h=2000mm（實際 1800mm），回轉(zhuǎn)半徑 i=15.9mm，截面積 A=424mm233長細比

λ=h/i=2000/15.9=126＜[λ

]=150查表

φ=0.406(b類截面