住宅樓建筑基礎施工方案

住宅樓建筑基礎施工方案本工程基礎部分土方開挖由業(yè)主單獨發(fā)包，故我方從墊層開始施工。1.1施工準備1.1.1場地準備按照平面布置圖所示設置材料堆放場地，為材料到場提前做好準備。1.1.2材料準備根據(jù)總體施工進度計劃安排，編制詳盡的材料釆購計劃。為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業(yè)主要求，我公司對工程所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，實行質量把關、責任落實到人。1.1.3勞動力準備根據(jù)結構施工流水段劃分及施工總進度的要求，合理組織各專業(yè)分包作業(yè)隊進場。1.2鋼筋工程本工程底板鋼筋量大，鋼筋分布密集，施工難度大。1.2.1鋼筋工程重難點1、 本工程基礎鋼筋量大，墻柱插筋多，施工中需著重控制變標高處、邊截面處底板、基礎梁、柱等鋼筋的錨固，縱橫基礎梁有效高度hO的控制，以及保證墻、柱、樓梯插筋位置的準確。2、 本工程結構抗震等級高，施工中需確保鋼筋錨固、搭接長度、接頭位置、箍筋彎鉤長度及角度符合規(guī)范要求。3、 本工程混凝土結構為框架剪力墻結構且構件尺寸較大，尤其是地下結構，故框架梁柱節(jié)點處、地下室墻體暗柱及連梁節(jié)點處縱橫鋼筋匯集在一起非常密集，保證節(jié)點處鋼筋間距、位置到位使之充分發(fā)揮受力性能是本工程鋼筋工程施工中的一個重難點。4、 本工程大直徑鋼筋釆用機械連接，鋼筋直徑\22mm的接頭擬采用直螺紋接頭，接頭連接量大，所以鋼筋端部的套絲及連接質量應作為本工程鋼筋加工的一個重點，并做好機械連接接頭的取樣、送檢工作。鋼筋直徑＜22mm的，柱縱向受力鋼筋釆用電渣焊，墻體鋼筋連接釆用搭接綁扎，底板鋼筋連接釆用單面焊接的方式，焊縫長度不小于12d,基礎梁鋼筋連接釆用雙面焊接，且焊縫長度不小于6d。5、本工程后澆帶等部位外露鋼筋較多、裸露時間長，做好裸露鋼筋的防銹處理及成品保護對本工程來說顯得尤為重要。1.2.2加工1、鋼筋加工本工程鋼筋加工、堆放場地位于工地現(xiàn)場。鋼筋加工在現(xiàn)場完成，然后用塔吊運送至使用部位。鋼筋加工嚴格按照進度計劃、使用需求，有組織地加工和進場，并設專人負責管理。根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12ni兩種長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配,統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋翻樣參照施工圖中的各種節(jié)點做法，繪出各典型部位節(jié)點大樣圖，并根據(jù)配筋圖做出配筋翻樣單。對底板與主次梁、墻柱插筋等關系、內外上下、墻柱變尺寸以及其它重點部位提前進行放樣。鋼筋的翻樣單必須經過審查后方可進行加工。鋼筋加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。一級鋼筋的調直釆用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直采用錘直或扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前熟悉圖紙和鋼筋的放樣單。下料過程中，鋼筋的彎曲長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都須注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料尺寸出現(xiàn)偏差。（6） 鋼筋加工制作嚴格按圖紙及下料單進行，鋼筋加工完成后由現(xiàn)場質檢員檢查驗收，合格后方可使用。（7） 鋼筋下料前對原材料彎曲的應預先調直，HPB235級鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在3?4%。（8） 鋼筋彎曲應采用機械冷彎，禁止加熱烘烤彎曲，以免損壞。（9） 鋼筋調直本工程HPB235級鋼筋主要釆用鋼筋調直機進行調直；對于HRB335級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可釆用錘直或扳直的方法進行調直。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,現(xiàn)場拉伸的距離為37ni長，冷拉長度要不大于1.48m,在地上畫出控制刻度線,調直時按此控制刻度線進行拉伸，以防止超拉。HRB335級及HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。使用時將可滑動標尺移至鋼筋拉直處，根據(jù)調直冷拉率，此時可知道拉伸后位置及距離，并在標尺上做標記。操作時必須有專人負責調標尺。鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。2、鋼筋加工技術要求（1） 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級受力鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑RN2.5d（d為鋼筋直徑，下同），彎鉤的彎后平直部分長度〉3doHRB335級、HRB400級鋼筋末端需做90°或135°彎鉤時，彎孤內直徑取值如下：鋼筋直徑dW25mni,R=4d；d>25mm,R=6do鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑RN5do（2） 箍筋彎鉤的彎孤內直徑RN2.5d,且，受力鋼筋直徑。彎鉤彎折角度為135。，彎后平直長度不小于10d。墻、梁、柱拉筋做135°彎鉤，彎后平直長度不小于10do2、鋼筋標識鋼筋進場后，要及時做好標識，注明鋼筋的產地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。1.2.3施工工藝1、施工準備綁扎前熟悉施工圖及規(guī)范，對照鋼筋配料表，核對成品鋼筋形狀、尺寸、數(shù)量及質量。如有錯漏，應立即糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等;準備控制混凝土保護層用的塑料墊塊等。綁扎形式復雜的結構部位時，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。HPB235級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。施工作業(yè)面已彈好線，水電及其他專業(yè)作好交接檢。2、基礎底板梁板、承臺鋼筋綁扎（1） 底板、基礎梁、承臺鋼筋綁扎順序：基礎放線一承臺鋼筋綁扎一基礎梁鋼筋綁扎一基礎底板鋼筋綁扎（2） 承臺鋼筋綁扎工藝流程：承臺放線一承臺下網(wǎng)鋼筋綁扎一承臺側邊架立筋綁扎一柱墻鋼筋插筋綁扎一承臺上網(wǎng)鋼筋綁扎柱插筋下端直鉤段應置于承臺底鋼筋網(wǎng)上，插筋在承臺內上中下設置三道固定箍。（直徑及型式同柱）機械連接接頭連接區(qū)段范圍為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑），當采用機械連接時，同一區(qū)段范圍內的鋼筋接頭百分率不應大于50%。柱插筋錨入承臺的長度應NLaE或伸至樁臺底（兩者取大）,端腳直鉤長N8d且N150。(3)基礎梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋一套箍筋一放主、次梁架立筋一綁架立筋一按間距綁扎主筋與箍筋主、次梁應同時配合進行，主次梁交接處，主梁箍筋在次梁兩側應附加箍筋，設密箍三道，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣55mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。當梁的上層和下層鋼筋為兩排或兩排以上時，為滿足兩排鋼筋有充足的間距，要在相鄰兩排鋼筋之間加放墊鐵，墊鐵采用直徑為25的二級鋼筋，墊鐵水平間距為1%箍筋在疊合處的彎鉤應交錯綁扎，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置宜相互錯開。當采用機械連接時，同一區(qū)段范圍的鋼筋接頭百分率不應大于50%。梁主筋保護層厚度釆用預制墊塊控制，每隔800mni布置2塊，梁側面釆用塑料卡間距800mm,根據(jù)梁高布置，很多于2塊。（4）底板鋼筋綁扎工藝流程：底板放線一劃鋼筋分檔線一底板下網(wǎng)鋼筋綁扎一底邊中部架立筋綁扎一柱墻鋼筋插筋綁扎一底板上網(wǎng)鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先在墊層上放樣彈出鋼筋位置線，分段按序進行，先綁扎凹坑、梁板、承臺鋼筋，再鋪放基礎底板下層筋及基礎加強鋼筋，鋪完綁扎后墊好墊塊（墊塊強度必須充足）。墊塊間距m梅花形布置，保證底板鋼筋保護層厚度為40mm。墊塊采用預制墊塊，墊塊型式需征求業(yè)主或設計認可同意。排放鋼筋時鋼筋接頭應相互錯開，插筋時要校正準確位置，加設定位筋固定。1.3模板工程

本工程底板、承臺均釆用磚胎模。高度在600mm以下的磚胎模釆用120nmi磚墻，高度在600mm-1000mm的磚胎模釆用180mm磚墻，高度在1000mm-2000mm的磚胎模釆用240mm磚墻。1.1.1底板磚胎?；A底板墊層做好以后，砌筑底板磚胎模，采用240mm磚墻，磚胎模高度與底板高度平齊，具體高度根據(jù)所處位置底板厚度確定，磚胎模高度=底板厚度+100mmo防水卷材翻過磚墻，上壓一匹磚。具體做法如圖所示。1.1.2承臺磚胎模1.1.2承臺磚胎?；A承臺側模釆用砌筑240mm厚磚墻，里側抹水泥砂漿,磚墻背后用素土夯實，防止?jié)沧⒘釙r墻體模板產生側移，見下圖。承臺模板支模圖1.1.3基礎梁磚胎模下反梁模板釆用磚胎模板，在基槽底部澆100mm厚墊層玲，在兩側砌筑240mm厚的磚墻來作為地梁模板。1.1.4磚胎模要求所用磚、頁巖磚應保證有28d以上的齡期，并應提前2天以上適當澆水濕潤，但表面有浮水不得進行砌筑?；铱p厚度控制在8mm~12mm之間，水平灰縫應平直，砂漿飽滿，鋪灰長度不得超過800mm,按凈面積計算的砂漿飽滿度不得低于90%。豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%,灰縫應隨砌隨刮平。垂直縫寬度為10mm,大于30mm的垂直縫應用細石混凝土灌實?；铱p必須橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內，每層開始時，應從轉角處或定位磚、頁巖磚處開始，應砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制磚、頁巖磚標高和墻面平整度。磚和砂漿的強度均應符合設計和標準的要求。砂漿稠度適宜，砌墻時應避免砂漿濺臟墻面。其他工種操作時，應避免碰撞已砌墻體。移動已砌好砌體的磚、頁巖磚或被撞動的磚、頁巖磚，應重新鋪漿砌筑。落地砂漿及時清理，以免影響下道工序的施工。豎向尺寸控制：采用皮數(shù)竿的方法控制豎向尺寸，皮數(shù)竿應標注每皮磚、頁巖磚的厚度、灰縫厚度等。皮數(shù)竿應設置于轉角處、縱橫墻交接處，皮數(shù)竿的間距應小于15m。4混凝土工程1.4.1施工準備1、材料及機具準備水泥及外加劑要求：每一結構層應釆用同一廠家同一品種的水泥或混凝土，不得混用。所有混凝土的外加劑、超細滲合料(硅粉、粉煤灰)防水滲合料鋼纖維、合成纖維等要求在施工前做相溶性試驗及配合比試驗，試驗結果符合強度要求方可施工。外加劑的使用應按《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》執(zhí)行。機具準備在施工前，一切施工的機具必須作好充分準備。底板混凝土澆筑前，擬準備的機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、手推車、塔吊等等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修?；炷凛斔捅茫好看蔚装宓幕炷翝仓?，根據(jù)澆筑量、澆筑部位選擇混凝土設備?；炷恋妮斔筒捎密囕d式混凝土輸送泵，其理論混凝土輸送量為60荷/11,水平距離為655m,正常工作的最大出口壓力為11.5MPao混凝土泵的數(shù)量隨工程需要增減。2、 技術準備提前組織技術、施工人員審核圖紙，編制施工方案，并向施工班組做技術交底。預先與混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度及抗?jié)B等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間和澆筑時間等。特別是大體積混凝土，要對其有具體的針對性要求，而且要提前與商混廠家的實驗室合作共同做好混凝土的試配工作。依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水平儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡混凝土表面，以便佐澆筑時控制標高。預先彈出軸線和墻柱邊線、集水坑線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標于底板上層筋，以保證其位置正確。3、 混凝土的運輸（1）運輸要求商品混凝土場外運輸釆用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。碇到現(xiàn)場后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調整車輛，并設專人管理協(xié)調。澆筑前，與攪拌站協(xié)商制定詳細的行車計劃，把行車路線、車輛到場后進場順序及停放位置確定好?；炷脸鰪S必須有出廠憑證，標明出廠時間、混凝土標號、坍落度、方量等，運輸途中必須繼續(xù)攪拌，進場時將憑證交給我方，我方派專人進行驗收記錄。(2)質量要求商品混凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌；同時應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工要求，其允許偏差(±30nini)應符合規(guī)定，若不符要求時應倒掉或退回。4、墊層混凝土施工墊層施工順序也按照流水段進行施工，但要和土方施工順序相配合，土方施工施工完畢，驗槽合格，立即進行相對應部位的墊層施工。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點，經施工方和監(jiān)理方驗收后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應釆取加適量減水劑或退回的處理方式，嚴禁在混凝土稠度較大時加水。墊層混凝土釆用平板振動器進行振搗。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。澆筑混凝土時，應經常觀察模板的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。墊層施工要注意一下幾點：（1）墊層混凝土要隨打隨壓光，達到防水施工的要求。（2）在底板墊層大面積施工前，承臺、地梁的墊層先施工。承臺、地梁墊層施工完畢，進行磚胎模施工、抹灰、回填，然后才是墊層大面積施工。在后澆帶的位置，墊層混凝土要加厚155mmo5、 底板混凝土施工本工程采用筏板基礎，主樓筏板厚度達到2米屬于大體積混凝土，施工方案詳見第六章大體積混凝土施工方案。6、 承臺施工方法振搗承臺混凝土均采用插入式振搗棒。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍(300mm-400mm)o同時，因為混凝土澆筑時釆取斜面分層，為防止混凝土施工中產生冷縫，按前后兩道工序振搗，第一道在斜面頂部卸料處，主要解決上部混凝土的密實。隨混凝土振搗層的移動，混凝土振搗從下端開始，逐漸向上移動并進行第二道振搗，以確保分層振搗混凝土的質量。在振搗上一層混凝土時應插入下層55mm,以消除兩層間的接縫。承臺鋼筋籠廣5為振動棒承臺混凝土澆筑剖面示意圖7、底板混凝土施工避免冷縫處理措施材料選用混