地梁磚模方案

中渝?春華秋實一期工程2#樓地梁、擋墻及消防水池

基礎(chǔ)工程項方建設(shè)單位：重慶中渝物業(yè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢的限公司編制單位：重慶金鳳建筑（集團(tuán)）有限公司編制人：蔣登剛編制日期：2011年08月中渝?春華秋實一期工程2#樓地梁、擋墻及消防水池基礎(chǔ)工程專項施工方案一、 編制說明（一） 、編制依據(jù)：1、 由《地質(zhì)勘測報告》以及業(yè)主的具體要求。2、 本項目部質(zhì)量方針、安全標(biāo)準(zhǔn)及成功的施工經(jīng)驗。3、 本項目現(xiàn)有的技術(shù)力量、施工手段及準(zhǔn)備能力。4、 國家現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定：《建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文件》《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB20202-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB20208-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB20204-2002《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107《鋼筋焊接驗收規(guī)范》JGJ18《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2001《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50I94-93《工程測量規(guī)范》GB5OO26-93（二） 、編制原因因為消防水池設(shè)置在2#樓.2層，根據(jù)圖紙設(shè)計的要求：1、 消防水池的底標(biāo)高為-10.000,地梁的頂標(biāo)高也為-10.000.因為消防水池有防水要求，在施工過程中盡量減少施工縫的留設(shè)。2、 工期緊，質(zhì)量要求高，擋墻和底板都有抗?jié)B要求。3、 2#樓作為優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)示范區(qū)域，每道工序都應(yīng)達(dá)到甚至高于規(guī)范要求。4、 消防水池底板鋼筋應(yīng)錨入地梁中，如果地梁采用木模施工，木模就無法拆除，造成材料大量浪費(fèi)，也影響施工進(jìn)度。5、 綜合以上幾個因素，根據(jù)施工的實際情況，地梁、擋墻及消防水池基礎(chǔ)采用磚胎模施工。二、 編制原則：A：堅持科學(xué)的基本建設(shè)程序和施工順序，堅持技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合，將優(yōu)質(zhì)、高效、價格合理、管理完善作為工程建設(shè)基本準(zhǔn)則。B：符合甲乙雙方約定的質(zhì)量要求，嚴(yán)格遵守施工合同，精心施工，與業(yè)主、監(jiān)理建立良好的合作關(guān)系，共同順利完成工程建設(shè)。C：完成雙方約定的施工任務(wù)，合理布置流水作業(yè)段，做好人力、物力綜合調(diào)配，均衡施工，充分發(fā)揮企業(yè)實力和施工經(jīng)驗，使用科學(xué)成果，施工工藝，推廣四新技術(shù)使用，不斷創(chuàng)新促進(jìn)建筑科技發(fā)展。D：在保證工程質(zhì)量、施工安全的前提下，加快施工進(jìn)度。F：充分利用場地，作好生產(chǎn)設(shè)施布置，充分利用設(shè)備及材料，精心組織施工。三、工程概況1、中渝?春華秋實一期項目工程位于重慶市沙坪壩區(qū)大學(xué)城中路南側(cè)，2#樓±0.000以下為兩層車庫，以上為26層，高度為86.80m,建筑工程設(shè)計等級為二級，合理使用年限為50年。主要結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、部份框支一剪力墻結(jié)構(gòu)、抗震設(shè)防為6度。防火設(shè)計：商業(yè),地下車庫建筑分類為I類，地下汽車庫耐火等級為一級。四、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計主要技術(shù)要求該基礎(chǔ)釆用人工挖孔樁，基礎(chǔ)等級為甲級，安全二級，中風(fēng)化泥巖為持力層;基底嵌入完整中風(fēng)化巖層；該工程具體施工工藝為：樁身為C3O後，護(hù)壁彼強(qiáng)度為C25,樁身保護(hù)層為50mm；混凝土強(qiáng)度等級：地梁JTL-*為C5O,消防水池與土接觸的剪力墻釆用P6級C30抗?jié)B玲；其他地梁和擋墻基礎(chǔ)為C30；地梁墊層為100厚C15後墊層；基礎(chǔ)開開挖完畢后，基坑應(yīng)均勻、對稱；孔深到位后應(yīng)及時驗槽后用C25做封底處理，以免巖石風(fēng)化。除注明外，地梁頂標(biāo)高為-10.000.五、 施工特點及應(yīng)對措施（一） 、該工程面積較大，防水要求高、不允許留施工縫，所以釆用分組全面作業(yè)的施工辦法較合理，這樣可盡量不造成窩工，有利于工程順利進(jìn)行。（二） 、特別注意環(huán)境保護(hù)和安全文明施工：施工中加大施工安全系數(shù)、保證施工安全，減少粉塵，噪聲污染，防止施工期物體墜落傷人、損物，防止溝壁垮塌，施工區(qū)域全面封閉，實行有效隔離，并張貼安全公示牌。（三） 、施工場地較小，嚴(yán)格按照施工平面布置圖所示進(jìn)行平面布置，材料堆放按標(biāo)準(zhǔn)堆碼，并懸掛標(biāo)識牌。（四） 加強(qiáng)質(zhì)量控制，防止質(zhì)量通?。菏┕み^程應(yīng)針對各段的特點制定嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系和施工技術(shù)措施，嚴(yán)格各工序交接，加強(qiáng)施工過程控制。應(yīng)對措施：工程施工加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，確保各部分項工程質(zhì)量以優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)貫穿施工全過程，對重點部位，關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特殊過程嚴(yán)格把關(guān)，釆取切實可行措施保證細(xì)部工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。重點對基礎(chǔ)基坑開挖的高程控制，軸心較核，鋼筋制安，後強(qiáng)度的質(zhì)量控制。六、 資源配置1.、勞動力配置：本工程施工緊，後工程質(zhì)量要求高，同時要求企業(yè)有相當(dāng)?shù)奈镔Y、設(shè)備、人員集結(jié)能力，作為工程的前期準(zhǔn)備。為此，我司充分按工程進(jìn)度的需要，組織勞動力分期分批進(jìn)場施工，具體詳見施工各階段勞動力需用計劃表和勞動力資源配置表。

序號工種施工階段人數(shù)基礎(chǔ)外護(hù)墻說明1鋼筋工202泥水工153役工15兩個班輪換4扎工65電焊工36水電工1包括負(fù)責(zé)機(jī)修工作7機(jī)械工18養(yǎng)護(hù)工1合計62（2）、機(jī)械設(shè)備配置：根據(jù)施工計劃要求，配備充足的施工機(jī)械設(shè)備。施工設(shè)備應(yīng)合理配置，事先檢修，提高完好率和利用率，并按要求時間入場。主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1砂漿攪拌機(jī)一臺2鋼筋截斷機(jī)一臺3潛水泵四臺4電焊機(jī)二臺5對焊機(jī)一臺6振動棒三臺7振動板二臺8打夯機(jī)二臺9龍門井字架搭吊一臺10鋼筋彎曲機(jī)一臺（3）測量儀器配備序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1J2經(jīng)緯儀1臺2S6水準(zhǔn)儀1臺3質(zhì)量檢測儀1臺4臺稱1臺5塌落度檢測儀1臺6彼試塊模1臺7砂漿試塊模1臺850M鋼尺1臺95M鋼尺3臺（4）、周轉(zhuǎn)材料配備為保證工程高速施工，根據(jù)工程工期安排，并充分考慮施工流水劃分和施工進(jìn)度要求，在基礎(chǔ)施工中工程周轉(zhuǎn)材料按時備料，半成品鋼筋，磚，沙，及水泥用料部門按計劃分批供給。七、施工用電（一）、施工用電布置原則：在業(yè)主指定的變壓器搭接電源至項目部總配電室，各施工點設(shè)4個二級配電箱。做到一機(jī)一閘一漏一箱加鎖保護(hù)，電箱布置時考慮防水措施并按照GB50194-93《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》相關(guān)要求配置,動力線和照明線分開使用，電線路沿周邊布置，不影響施工作業(yè)空間和交通?，F(xiàn)場施工用五芯線膠皮電纜，塔吊處地埋電纜。采用TN-5制保護(hù)接零方式，工作中性（N線）與安保護(hù)線（PE線）從現(xiàn)場總配電箱中性點開始分開，分開后二者用不同顏色區(qū)分，所有配電箱分別設(shè)有N線及PE線端子。負(fù)荷計算序號機(jī)具名稱電機(jī)容量（KW）臺數(shù)合計容量（KW）1塔吊361362砂漿拌合機(jī)4.514.53電弧機(jī)3SKW220.04電渣壓力焊機(jī)50SKW150.05振動棒1336潛水泵1.511.57鋼筋拉直機(jī)4.514.58鋼筋彎曲機(jī)2.512.59平板振動機(jī)1.511.510其它電動工具11010.0八、基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施（一） 、根據(jù)地勘資料，地梁、擋墻及消防水池基礎(chǔ)在土石方開挖時，應(yīng)在設(shè)計尺寸上加做磚模的工作面每邊400mm進(jìn)行開挖。開挖至設(shè)計標(biāo)高后，用人工進(jìn)行基槽清底，夯實后澆筑C15墊層。在工程施工過程中，隨時觀察土壁狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。（二） 、在墊層上彈出地梁、擋墻及消防水池基礎(chǔ)的軸線及磚胎模的邊線。（三） 、用標(biāo)磚砌240墻作為地梁、擋墻及水池基礎(chǔ)的側(cè)模。磚模完成后將磚模外部兩側(cè)用較細(xì)的土石回填至底板墊層下口設(shè)計標(biāo)高，然后進(jìn)行人工夯實。（四） 、磚模完成后進(jìn)行地梁、擋墻及水池基礎(chǔ)的鋼筋制安等工作。（五） 、經(jīng)驗收合格后，再進(jìn)行混凝土澆筑，因為地梁、擋墻、底板，樁帽的混凝土強(qiáng)度均不同，必須釆取用鋼絲網(wǎng)隔離的措施，施工過程中先澆筑高強(qiáng)度等級的混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級的混凝土，依次進(jìn)行并振搗密實。（六） 、基坑排水：基坑排水工作是一個相當(dāng)重要的工作，首先在土方開挖前坑邊，場地施工開挖線，距開挖線外1米外設(shè)置排水溝，將水排在1米外的排水溝,確保在土體和以后的施工中（土方回填完畢前）整個基坑不被浸泡。（七） 、地下室工程綜述該工程關(guān)鍵應(yīng)抓以下幾個主要環(huán)節(jié)的施工方法及技術(shù)措施：1、 施工順序的安排：按要求進(jìn)行基礎(chǔ)開挖一放線一人工挖樁一驗槽一基礎(chǔ)墊層一放線定位地梁、柱位置。2、 施工定位放線、標(biāo)高控制。3、 後施工：柱身後連續(xù)澆筑，筐的振搗及分層厚度控制。4、 現(xiàn)澆大面積役底板、墻體和頂板的預(yù)防措施控制。5、 鋼筋的下料，通長筋接頭位置，預(yù)插鋼筋位置，錨固長度的正確控制，主體鋼筋的定位與保護(hù)層控制。6、 穿墻鐵件、導(dǎo)管止水措施。7、 模板的配板設(shè)計，支撐體系，搭設(shè)構(gòu)造及高度的保證。8、 地下室外底板防水層，保護(hù)層及回填土施工。9、 作業(yè)前的分部分項工程施工技術(shù)、工藝交底、校澆筑及區(qū)段劃分、班組責(zé)任制的落實。（八） 、地下室工程主要施工工藝流程測量放線一驗槽f底板墊層、地梁、框架柱、剪力墻放線、鋼筋制作安裝、地下室外扎筋模一地梁役澆筑一地下室剪力墻、柱扎筋支模一地下室墻、柱校澆筑一地梁間土方回填一地下室頂板扎筋支模一地下室頂板役澆筑一地下室外墻防水層施工一地下室外墻防水保護(hù)層施工一磚砌體保護(hù)墻一土方回填夯實（同時水、電、暖通等專業(yè)工種同土建搞好配合及預(yù)留、預(yù)埋工作）。（九） 、地下室施工縫的留設(shè)施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行。外墻第一道施工縫：外墻留在底板面上500處。內(nèi)墻、柱留在底板面上。第二道施工縫：墻、柱留在樓板面。第三特別注意后澆帶的技術(shù)處理。（十）、墊層施工采用50X100木擱板作模板，兩側(cè)用中16鋼筋錨入土內(nèi)很多于30cm作支撐,且交錯錨固，冋距500,而對高差立面采用M10水泥砂漿砌M10頁巖標(biāo)磚鋪砌，面抹水泥砂漿找平層。（十一）、鋼筋工程1、 基本要求鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真做好翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)：（1） 在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預(yù)見的提出設(shè)計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監(jiān)理公同、建設(shè)單位聯(lián)系解決，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。（2） 、鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有出廠證明書和進(jìn)場試驗報告單，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方可使用。（3） 、鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形各尺寸，應(yīng)按設(shè)計要求采用，如果因材料供應(yīng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。（4） 、鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒片狀老銹的鋼材不得使用。（5） 、每批鋼筋正式焊接前，必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定,進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。受力鋼筋直徑大于14時，采用焊接接頭。（6） 、成型鋼筋堆放均進(jìn)行掛牌，專人負(fù)責(zé)清料。鋼筋堆入場地應(yīng)平整、干燥，在擺好墊木后，鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。2、 地下室及消防水池底板鋼筋施工（1） 、地下底板鋼筋連接：地下室底板屬于承臺梁和筏板復(fù)合基礎(chǔ)，其底板和承臺梁鋼筋采取絲接和焊接相結(jié)合的方法進(jìn)行鋼筋的連接。（2） 、剪力墻鋼筋固定方式：A：底板中增設(shè)兩根通長鋼筋，其規(guī)格同水平筋，分別綁扎于立筋錨腳底和筏板表面位置，并沿水平方向間距1000左右與豎向墻筋間隔點焊，使輔筋與墻筋形成一個整體，采用中14鋼筋作墻筋斜筋，分別與上部輔筋和筏板底筋焊接，這樣即可使墻筋錨腳不移位和傾斜。B：剪力墻水平施工縫鋼筋定位，采用一根通長輔筋與墻體立筋間距1000點焊，并在輔筋上間距1000焊接短筋，令與模板之間作保護(hù)層控制，這樣可保證墻筋不移位和不偏心。C：剪力墻封頂鋼筋的安裝往往會出現(xiàn)高度不一致，高低錯列，排列不均，鎖口水平筋或鎖口梁不水平，造成役澆筑后表現(xiàn)平整度極差，另外，不是露筋就是保護(hù)層厚度過大而導(dǎo)致表面開裂，為解決這個問題，在安裝鋼筋時應(yīng)特別注意以下幾點：①首先采用水準(zhǔn)儀測出最頂處鋼筋截面下口的標(biāo)高。②采用臨時鋼管架作搭設(shè)安裝鋼筋支架。③拆除臨時支架。④安裝頂部鎖口主筋。D：墻水平及豎向鋼筋的固定：墻體水平鋼筋的固定，采用增設(shè)豎向鋼筋，將水平筋焊于增設(shè)的鋼筋上；墻體豎向鋼筋的位置控制，采用在墻頂部增設(shè)兩根水平筋，將豎向鋼筋焊于增設(shè)鋼筋上，同時用68鋼筋作導(dǎo)墻筋。墻、柱插筋：在施工過程中要進(jìn)行核正與固定工作，以確保位置準(zhǔn)確，防止鋼筋移位，圍護(hù)墻的拉結(jié)筋應(yīng)按砌塊模數(shù)預(yù)留出插筋?；A(chǔ)梁筋：梁主筋長主要采用絲接合焊接，為確保工程質(zhì)量，在施工前應(yīng)編制專題方案，經(jīng)施工單位、監(jiān)理、建設(shè)單位認(rèn)可后方能進(jìn)行。鋼筋接頭位置：梁底部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不超過50%或25%位置錯開45do梁主筋佐保層墊被壓碎造成露筋事故常有發(fā)生，為主梁下部保護(hù)層墊塊采用625鋼筋支墊。底板筋：樓板受力通筋接長采用搭接，底筋在支座處，負(fù)筋在跨中1/3范圍，其它短筋則按規(guī)定長度配料制作。樓板負(fù)筋待設(shè)備管線安裝完畢后，再進(jìn)行綁扎，負(fù)筋612以下鋼筋用三角支架撐鐵，撐鐵間距400,負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。（1）鋼筋頭位置：受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭位置相互錯開。有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率；采用焊接時同一斷面不大于50%；采用綁扎時同一斷面不大于25%；柱、墻受力鋼筋的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。3、鋼筋綁扎的注意事項：（1） 、核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。（2） 、分清鋼筋的性質(zhì)，即跨中筋、支座筋、通筋、懸臂筋、附加筋、洞口邊加強(qiáng)筋、腰筋、吊筋、加密箍筋、分布筋、構(gòu)造筋。（3） 、注意鋼筋接頭位置與錨固長度，特別是通筋的接頭位置。（4） 、按抗震要求，屯點核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺漏，箍筋下料、制作按抗震要求作135度彎鉤，直段長度為10d。（5） 、位結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行控制。（6） 、鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)、間距在模板或名鋼筋上劃分。（7） 、役保護(hù)層厚度采用水泥砂漿控制，底板直接在鋼筋下放置水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制，柱、墻梁采用帶鐵絲的水泥砂漿墊塊來控制，布置間距一般為500mm且交錯位置。（8） 鋼筋綁扎完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查并作好隱蔽驗收記錄。（十二）役工程地下室工程要作防滲防漏要求，該工程役的澆筑按以下施工工段進(jìn)行劃分：①底板役和承臺梁；②墻、柱役；在澆筑前，對磚模進(jìn)行檢查驗收，并做好各項準(zhǔn)備工作：①模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；②結(jié)構(gòu)的支撐體系，應(yīng)滿足剛度與穩(wěn)定性的要求，底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。③澆筑前模板應(yīng)充分澆水濕潤，并用松軟材料堵孔、縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈；④安裝工程與土建密切相關(guān)，并應(yīng)相互創(chuàng)造施工條件，水、電、氣等系統(tǒng)安裝的預(yù)留預(yù)埋部份，在校澆筑前應(yīng)安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋沒。⑤校生產(chǎn)采用商品混凝土，做好各種機(jī)械的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。⑥做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。底板役的施工：役澆筑采用分層推進(jìn)法進(jìn)行，嚴(yán)禁一次性澆筑和鋪展過寬，確保役的順利澆筑。因為墻、柱較高，為確保役不脹模，除模板的合理支撐和加強(qiáng)外，在校澆筑時，亦應(yīng)每次下料高度不宜過大，應(yīng)分次注入稅，且應(yīng)振搗密實，并且墻體應(yīng)分層推進(jìn)，杜絕冷縫產(chǎn)生。位澆筑的注意事項：①澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護(hù)層，將模板充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。②墻體位宜分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度不得超過0.5米，彼澆筑至預(yù)定標(biāo)高時，應(yīng)將表面抹平,位自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2米，澆筑樓板時，不應(yīng)超過1米。③澆灌人員應(yīng)隨時注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢査模板、支撐、預(yù)埋件和預(yù)留孔是否移動，如發(fā)生移位應(yīng)急時修整。④砕澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時冋盡量縮短，并應(yīng)在前層位初凝結(jié)之前將次層位澆筑完畢。⑤振搗密實部位佐時，應(yīng)交叉振搗以防漏漿，施工時應(yīng)注意下料順序，振搗密實后并檢查澆筑到位情況，且澆筑上層佐時，要插入下層已搗砕50,確保分層界面結(jié)合緊密。⑥提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每一振點的振搗時間不小于20-30秒，以不再出現(xiàn)氣泡、表面浮漿和不再沉落為止；振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的1.25倍；距離模板不應(yīng)大作用半徑的1/2,振動棒插入深度，位分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，為使上下層砕結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層50mm。用振動棒振搗時，應(yīng)