合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-課件

合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的生活合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-馬春生合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的生活合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用馬春生成都會議合成渣的歷史在電弧爐煉鋼工藝問世以后,為了提高鋼的質量和性能,冶金工作者就開發(fā)并應用了爐外合成渣精練工藝。在沒有任何精煉裝置的當年，利用合成渣爐外精煉工藝實現(xiàn)了對鋼水進一步脫氧、脫硫、改變夾雜物形態(tài)、去除鋼中夾雜等改善和提高鋼性能的作用，為開發(fā)大量航空、航天、軍工等領域的高科技鋼做出了巨大的貢獻。合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的1合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-課件2合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-課件3合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-課件4合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-課件5LF精煉爐的選擇性應用功能的發(fā)揮（成分、溫度、活套、氧、硫）深脫氧—深脫硫—鋼水升溫—調整成分—活套普通長材：吹氬、頂渣改質、CAS-OB、LT熱軋帶鋼：[S]≤0.006%,吹氬（或CAS）＋RH（或VD）工藝；[S]≤0.003%，LF＋RH（或VD）工藝；中厚板：LF＋VD（或RH）冷軋帶鋼：ELC和ULC鋼類，RH；LCAK：LF爐不宜用于生產冷軋鋼類；特殊鋼棒線材：LF+RH（VD）LF精煉爐的選擇性應用功能的發(fā)揮（成分、溫度、活套、氧、硫）6合成精煉渣的種類1.預置脫磷合成渣2.鋼包沖洗精煉渣3.頂渣改質劑4.緩釋脫氧劑合成精煉渣的種類1.預置脫磷合成渣7合成精煉渣的制造分類

成本熔點反應性1.液態(tài)渣2.電弧爐預熔渣3.沖天爐預熔渣4.燒結合成渣5.壓密機制合成渣6.機混合成渣合成精煉渣的制造分類8合成渣的理化性能要求用途決定性能要求氧化性還原性熔點粘度流動性堿度合成渣的理化性能要求用途決定性能要求9脫磷鐵水預處理脫磷

先脫硅、后脫磷復吹轉爐脫磷脫磷條件（FeO、、T、R)前后脫磷轉爐脫磷投資、能源、時間、工序預置脫磷劑脫磷脫磷鐵水預處理脫磷先脫硅、后脫磷10轉爐脫磷的困難由于脫磷反應是放熱反應，溫度、爐渣中（CaO）和（FeO）含量對脫磷率有著直接的影響。在轉（電）爐煉鋼過程中，只有當渣中（SiO2）和(FeO)含量達到一定的程度是石灰才能融化，一般認為良好脫磷的條件是，溫度為1290～1320℃左右；堿度（CaO/SiO2）≥2.0；渣中(FeO)含量≥13%。在煉鋼爐中，當熔池中爐渣堿度和渣中（FeO）含量都增加到滿足脫磷要求的時候，熔池溫度就可能超過最佳脫磷溫度，冶煉前期的脫磷效率就低。如果煉鋼爐前期脫磷不好，等到冶煉后期高溫脫磷的話，必須是高溫、高堿度、高氧化性脫磷。冶煉終點的‘三高’狀態(tài)，將會對煉鋼成本和質量造成惡劣的影響，因此都追求冶煉前期脫磷。轉爐脫磷的困難由于脫磷反應是放熱反應，溫度、爐渣中（CaO）11脫磷劑成分CaOFe2O3FeOSiO2Al2O3MgOP2O5含量/%35-45

33-4311-20≤5≤5≤3≤0.51250～1280℃按CaO：Fe2O3（FeO）為2:1進行配制加入量為15～20kg/t。

脫磷劑成分CaOFe2O3FeO12轉爐加入量：14～22/18.5鐵水磷：0.08～0.15/0.09終點磷：0.004～0.012/0.01

終點碳：0.08～0.53/0.35

終點溫度：1590～1620/1613

電爐

加入量：15～20/17.5鐵水磷：0.08～0.15/0.09終點磷：0.004～0.010/0.009終點碳：0.08～0.50/0.33

終點溫度：1585～1620/1610

轉爐13鋼包合成精煉渣功能功能設計：1.稀釋型—改變鋼包渣成分（SiO2、FeO、Al2O3)2.輔助脫氧、脫硫型--（脫氧劑、脫硫劑）3.促進脫氧產物上浮型--—（熔點、粘度、成分）鋼包合成精煉渣功能功能設計：14合成渣基本原料的選擇合成渣基本原料的選擇157Al2O3·12CaO的獲取電爐熔融燒結鈣渣加密機制7Al2O3·12CaO的獲取電爐熔融16原料選擇低熔點低氧化性低SiO2含量發(fā)泡功能改善流動性還原功能有害元素的控制（鋼種要求）原料選擇低熔點17合成精煉渣的脫氧一種是在合成渣中加入一定量的具有脫氧能力的物質，使其與鋼中的氧直接反應進行脫氧，如CaC2、Al等。另一種脫氧作用是通過加入合成渣后，破壞鋼中原來Mn、Si、Al、C等脫氧反應的平衡，促進了Mn、Si、Al、C等脫氧反應的進一步進行。隨著出鋼過程合成渣的加入，鋼液溫度下降，降低了渣中（SiO2）、（MnO）、(Al2O3)、(CO)等的濃度，使反應平衡向右移動，脫氧反應繼續(xù)進行。由此也可以斷定，如果合成渣的堿度越大，其脫氧的效果就越好。合成精煉渣的脫氧一種是在合成渣中加入一定量的具有脫氧能力的物18合成渣脫硫渣的成分對硫的分配系數(shù)有很大的影響。爐渣中（FeO）值增加，LS值降低。當(CaO)/(FeO)的比值增加時，LS值提高。渣中的MgO在含量不高時，能起到與CaO類似的脫硫作用，但是當(MgO)達到10%時，隨(MgO)含量增加，LS值下降。在鋼包中用合成渣精煉鋼液時，也存在著類似的關系。渣中（SiO2+Al2O3）的總量對LS也有明顯的影響。有資料認為：當（SiO2+Al2O3）=30%～34%，(FeO)<0.5%，(MgO)<12%時，可達到較高的LS值。表3-33說明在CaO-Al2O3渣中，不同（CaO%）對應的LS值。電石的脫硫合成渣脫硫渣的成分對硫的分配系數(shù)有很大的影響。爐渣中（FeO19鋼包合成渣精煉的動力學條件鋼流沖擊攪拌發(fā)泡劑作用

炸裂熔化

強化攪拌鋼包合成渣精煉的動力學條件鋼流沖擊攪拌20Al2O3的危害鋁脫氧鋼的特點脫氧劑與夾雜物的關系(終點C、帶渣量）結瘤IF軸承鋼管線簾線Al2O3的危害鋁脫氧鋼的特點21鋼包合成精煉渣的去除夾雜物作用

出鋼過程中加入的合成精煉渣在鋼流的巨大動力沖擊下，與鋼水迅速混合并進行充分的熱交換而熔化，特別是以“鈣渣”（7Al2O3·12CaO）為主體的合成渣熔點低，熔化更快。這些熔化了的合成渣是含有大量Al2O3的鋁酸鈣，對固相的脫氧產物Al2O3有較好的吸附能力，像‘母液’一樣將出鋼時加入的石灰和產生的固相脫氧產物Al2O3吸附進來轉變?yōu)橐合嗟匿X酸鈣凝聚在一起長大，迅速上浮。鋼包合成精煉渣的去除夾雜物作用

出鋼過程中加入的合成精煉渣在22解決鋁脫氧鋼絮水口大量的生產實踐表明，在生產鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼出鋼時加入上述合成精煉渣，對于解決連鑄水口結瘤問題效果十分顯著，這反過來證明了：出鋼時合成精煉渣渣洗工藝可以促進鋼中一次脫氧產物(Al2O3)的去除。解決鋁脫氧鋼絮水口大量的生產實踐表明，在生產鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼出鋼23鋼包精煉渣改變鋼包頂渣成分作用

出鋼時加入合成渣可以對煉鋼爐進入鋼包的爐渣有稀釋作用，降低頂渣中（FeO）、(MnO)、(P2O5)、(CaS)和(SiO2)的含量，增加了(CaO)和(Al2O3)的含量，從而降低了爐渣的氧化性，減少了鋼水回磷的幾率，有利于提高出鋼時的脫硫效率，增加了頂渣的堿度，強化了頂渣吸附Al2O3夾雜的能力，為LF爐精煉創(chuàng)造了良好的條件。鋼包精煉渣改變鋼包頂渣成分作用

出鋼時加入合成渣可以對煉鋼24稀釋法頂渣改質劑成分指標

成分CaO

Al2O3MgO

CaF2SiO2P、S水分含量（%）30～40

20～30

7～9

4～6

≤8≤0.05

≤0.5

稀釋法頂渣改質劑成分指標

成分CaO25鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼鋼包渣洗用合成精煉渣理化指標

成份CaOAl2O3MgOSiO2CaF2燒減

金屬Al含量/%40～6015～205～8≤64～66～80～10鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼鋼包渣洗用合成精煉渣理化指標

成份CaO26簾線鋼類合成精煉渣典型組成

組成CaOSiO2Al2O3MgOCaF2燒減含量/%30～4030～40

≤86～84～66～8簾線鋼類合成精煉渣典型組成

組成CaOSiO27頂渣改質劑稀釋煉鋼爐渣改變頂渣成分吸附夾雜物能力、堿度、氧化性。與鋼包精煉渣組合：替代LF爐，減輕LF爐負擔提高鋼包的使用壽命頂渣改質劑稀釋煉鋼爐渣28稀釋法頂渣改質劑成分指標

成分CaO

Al2O3MgOCaF2SiO2P、S水分含量（%）30～40

20～30

7～9

4～6

≤6≤0.05

≤0.5

稀釋法頂渣改質劑成分指標

成分Ca29脫氧、脫硫型頂渣改質劑成分成份CaOAl2O3MgOSiO2CaF2C

燒減Al含量（%）20-6015-205-8≤64-60-108-1015-50脫氧、脫硫型頂渣改質劑成分30利用鋁灰進行頂渣改質的探討

在煉鋼過程中，可適量加入作為輔助脫氧和改變渣的成分使用。但是由于鋁灰中的鹽渣含有易燃物（H3）、刺激物（h4）、有害物（H5）、可浸出物（H13），由于其可浸出性，與水反應產生有毒、有害氣體，嚴重污染環(huán)境，氧化鋁又是高熔點（2050℃）物質，氮化鋁反應后也會生產氮氣，污染鋼液，故在使用過程中應綜合考慮，認真對待。利用鋁灰進行頂渣改質的探討

在煉鋼過程中，可適量加入作為輔31

改前

改后CaO48/（43-51）43/(36-53)SiO214/（11-16）9.7/(3.0-18)Al2O31.1/(0.7-1.4)31.5/(18.7-38.8)MgO10/(9-12)8.6/(5.7-13)∑FeO19/(15-26)1.47/(0.49-2.75)MnO2.0/(1.4-3.7)1.05/(0.15-2.67)改32出鋼脫硫率及降低脫氧鋁用量

應用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質工藝，在不配加電石脫氧時，渣洗脫硫率為0%～58%，平均為17%；配加電石脫氧時渣洗脫硫率15%～80%，平均為37%。

應用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質工藝可減少出鋼時沉淀脫氧用鋁量10%左右；可減少精煉時擴散脫氧用鋁量30%以上。出鋼脫硫率及降低脫氧鋁用量

應用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質33減少了水口結瘤現(xiàn)象

某150噸轉爐大型煉鋼廠在應用渣洗和頂渣改質工藝之前，經常生因塞棒被浸蝕嚴重和水口結瘤而發(fā)生的斷澆事故。應用該工藝后，鈣處理消耗鈣線的量降低了10～30%，涮塞棒的事故減少了80%，水口結瘤的現(xiàn)象急劇減少，因水口結瘤而斷澆返爐的事故基本杜絕。大量的生產實踐表明，只要各工序認真操作，特別是認真執(zhí)行鋼包合成渣渣洗和頂渣改質工藝，就能從根本上解決水口結瘤問題。減少了水口結瘤現(xiàn)象

某150噸轉爐大型煉鋼廠在應用渣洗34提高鋼材潔凈度

某40噸電爐廠應用渣洗和頂渣改質工藝后，生產的高檔軸承鋼A、B、C、D、DS夾雜物檢查不合格率降低了76%。某100噸轉爐特殊鋼廠應用上述工藝生產100Cr6、SKF等高檔次軸承鋼，鋼材夾雜物檢查的合格率也有很大提高。夾雜物檢驗中單點超標率減少了50%、B粗單點超標率減少了42%，D粗單點超標率減少了30%。提高鋼材潔凈度

某40噸電爐廠應用渣洗和頂渣改質工藝后，生產35緩釋脫氧劑的開發(fā)和應用

LF爐精煉功能有脫氧、脫硫、精煉、去除夾雜等。為了滿足脫氧的要求需要向爐渣投放脫氧材料；為了吸附夾雜需要熔渣有合適的粘度、流動性和組成；為了對鋼液進行保溫并與大氣有效隔絕要求熔渣有連續(xù)發(fā)泡的功能。因此，在LF爐精煉過程中往往要不斷地加入脫氧劑及精煉渣、發(fā)泡渣、脫硫渣、脫氧劑等多種材料。緩釋脫氧劑的開發(fā)和應用

LF爐精煉功能有脫氧、脫硫、精煉、去36LF爐粉狀脫氧劑加入的脫氧劑多為粉狀，如碳粉、硅鐵粉、金屬鋁粉等。當這些脫氧劑直接加入LF爐內時脫氧劑的利用率低下，一是由于除塵系統(tǒng)巨大抽力作用，部分粉狀脫氧劑將會被抽走；二是加入的粉狀脫氧劑部分在電弧的高溫區(qū)與進入LF爐系統(tǒng)的空氣中的氧進行了氧化反應；三是加入的粉狀脫氧劑落到渣面上時分別不均勻，成堆成塊，反應集中、不徹底、不均衡，漂浮在渣表面的脫氧劑也易被進入LF爐系統(tǒng)的空氣中的氧氧化。總之，粉狀脫氧劑的利用率低。LF爐粉狀脫氧劑加入的脫氧劑多為粉狀，如碳粉、硅鐵粉、金屬鋁37緩釋脫氧劑的理化性能指標種類

金屬AlCaOAl2O3SiO2CaF2MgOC燒減強緩（%）20～3023～2712～1≤63～56～80～56～10弱緩（%）5～1018～2520～25≤63～56～80～156～10緩釋脫氧劑的理化性能指標種類金屬AlCaO38緩釋脫氧效果緩釋脫氧效果39LF爐精煉造渣成本對比LF爐精煉造渣成本對比40中間包覆蓋劑的優(yōu)化

中間包覆蓋劑的冶金功能有保溫、隔絕空氣（防止大氣與鋼水接觸而增氧、增氮）、不污染鋼水（回硫、回硅等）吸附鋼水中上浮夾雜物。實際上，中間包覆蓋劑已經擔負起精煉功能，因此，人們也把中間包覆蓋劑成為中包精煉渣。在使用過程中還要求中間包覆蓋劑不污染環(huán)境、少侵蝕包襯、使用方便、價格合理。中間包覆蓋劑的優(yōu)化

中間包覆蓋劑的冶金功能有保溫、隔絕空氣（41覆蓋劑堿度對表面裂紋的影響覆蓋劑堿度對表面裂紋的影響42不同覆蓋劑對鋼成分的影響不同覆蓋劑對鋼成分的影響43新型鋁酸鈣中包覆蓋劑

組成CaOSiO2Al2O3MgOCaF2FeO+MnOH2O燒減含量/%40～50

≤820～307～94～6

≤1

≤0.56～8新型鋁酸鈣中包覆蓋劑

組成CaOSiO2Al2O44結束

謝謝結束4556、書不僅是生活，而且是現(xiàn)在、過去和未來文化生活的源泉。——庫法耶夫

57、生命不可能有兩次，但許多人連一次也不善于度過。——呂凱特

58、問渠哪得清如許，為有源頭活水來?！祆?/p>

59、我的努力求學沒有得到別的好處，只不過是愈來愈發(fā)覺自己的無知。——笛卡兒

60、生活的道路一旦選定，就要勇敢地走到底，決不回頭?！罄?6、書不僅是生活，而且是現(xiàn)在、過去和未來文化生活的源泉?！?6合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的生活合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-馬春生合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的生活合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用馬春生成都會議合成渣的歷史在電弧爐煉鋼工藝問世以后,為了提高鋼的質量和性能,冶金工作者就開發(fā)并應用了爐外合成渣精練工藝。在沒有任何精煉裝置的當年，利用合成渣爐外精煉工藝實現(xiàn)了對鋼水進一步脫氧、脫硫、改變夾雜物形態(tài)、去除鋼中夾雜等改善和提高鋼性能的作用，為開發(fā)大量航空、航天、軍工等領域的高科技鋼做出了巨大的貢獻。合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-馬春生怎樣思想，就有怎樣的47合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-課件48合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-課件49合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-課件50合成渣在低成本生產潔凈鋼中的應用-課件51LF精煉爐的選擇性應用功能的發(fā)揮（成分、溫度、活套、氧、硫）深脫氧—深脫硫—鋼水升溫—調整成分—活套普通長材：吹氬、頂渣改質、CAS-OB、LT熱軋帶鋼：[S]≤0.006%,吹氬（或CAS）＋RH（或VD）工藝；[S]≤0.003%，LF＋RH（或VD）工藝；中厚板：LF＋VD（或RH）冷軋帶鋼：ELC和ULC鋼類，RH；LCAK：LF爐不宜用于生產冷軋鋼類；特殊鋼棒線材：LF+RH（VD）LF精煉爐的選擇性應用功能的發(fā)揮（成分、溫度、活套、氧、硫）52合成精煉渣的種類1.預置脫磷合成渣2.鋼包沖洗精煉渣3.頂渣改質劑4.緩釋脫氧劑合成精煉渣的種類1.預置脫磷合成渣53合成精煉渣的制造分類

成本熔點反應性1.液態(tài)渣2.電弧爐預熔渣3.沖天爐預熔渣4.燒結合成渣5.壓密機制合成渣6.機混合成渣合成精煉渣的制造分類54合成渣的理化性能要求用途決定性能要求氧化性還原性熔點粘度流動性堿度合成渣的理化性能要求用途決定性能要求55脫磷鐵水預處理脫磷

先脫硅、后脫磷復吹轉爐脫磷脫磷條件（FeO、、T、R)前后脫磷轉爐脫磷投資、能源、時間、工序預置脫磷劑脫磷脫磷鐵水預處理脫磷先脫硅、后脫磷56轉爐脫磷的困難由于脫磷反應是放熱反應，溫度、爐渣中（CaO）和（FeO）含量對脫磷率有著直接的影響。在轉（電）爐煉鋼過程中，只有當渣中（SiO2）和(FeO)含量達到一定的程度是石灰才能融化，一般認為良好脫磷的條件是，溫度為1290～1320℃左右；堿度（CaO/SiO2）≥2.0；渣中(FeO)含量≥13%。在煉鋼爐中，當熔池中爐渣堿度和渣中（FeO）含量都增加到滿足脫磷要求的時候，熔池溫度就可能超過最佳脫磷溫度，冶煉前期的脫磷效率就低。如果煉鋼爐前期脫磷不好，等到冶煉后期高溫脫磷的話，必須是高溫、高堿度、高氧化性脫磷。冶煉終點的‘三高’狀態(tài)，將會對煉鋼成本和質量造成惡劣的影響，因此都追求冶煉前期脫磷。轉爐脫磷的困難由于脫磷反應是放熱反應，溫度、爐渣中（CaO）57脫磷劑成分CaOFe2O3FeOSiO2Al2O3MgOP2O5含量/%35-45

33-4311-20≤5≤5≤3≤0.51250～1280℃按CaO：Fe2O3（FeO）為2:1進行配制加入量為15～20kg/t。

脫磷劑成分CaOFe2O3FeO58轉爐加入量：14～22/18.5鐵水磷：0.08～0.15/0.09終點磷：0.004～0.012/0.01

終點碳：0.08～0.53/0.35

終點溫度：1590～1620/1613

電爐

加入量：15～20/17.5鐵水磷：0.08～0.15/0.09終點磷：0.004～0.010/0.009終點碳：0.08～0.50/0.33

終點溫度：1585～1620/1610

轉爐59鋼包合成精煉渣功能功能設計：1.稀釋型—改變鋼包渣成分（SiO2、FeO、Al2O3)2.輔助脫氧、脫硫型--（脫氧劑、脫硫劑）3.促進脫氧產物上浮型--—（熔點、粘度、成分）鋼包合成精煉渣功能功能設計：60合成渣基本原料的選擇合成渣基本原料的選擇617Al2O3·12CaO的獲取電爐熔融燒結鈣渣加密機制7Al2O3·12CaO的獲取電爐熔融62原料選擇低熔點低氧化性低SiO2含量發(fā)泡功能改善流動性還原功能有害元素的控制（鋼種要求）原料選擇低熔點63合成精煉渣的脫氧一種是在合成渣中加入一定量的具有脫氧能力的物質，使其與鋼中的氧直接反應進行脫氧，如CaC2、Al等。另一種脫氧作用是通過加入合成渣后，破壞鋼中原來Mn、Si、Al、C等脫氧反應的平衡，促進了Mn、Si、Al、C等脫氧反應的進一步進行。隨著出鋼過程合成渣的加入，鋼液溫度下降，降低了渣中（SiO2）、（MnO）、(Al2O3)、(CO)等的濃度，使反應平衡向右移動，脫氧反應繼續(xù)進行。由此也可以斷定，如果合成渣的堿度越大，其脫氧的效果就越好。合成精煉渣的脫氧一種是在合成渣中加入一定量的具有脫氧能力的物64合成渣脫硫渣的成分對硫的分配系數(shù)有很大的影響。爐渣中（FeO）值增加，LS值降低。當(CaO)/(FeO)的比值增加時，LS值提高。渣中的MgO在含量不高時，能起到與CaO類似的脫硫作用，但是當(MgO)達到10%時，隨(MgO)含量增加，LS值下降。在鋼包中用合成渣精煉鋼液時，也存在著類似的關系。渣中（SiO2+Al2O3）的總量對LS也有明顯的影響。有資料認為：當（SiO2+Al2O3）=30%～34%，(FeO)<0.5%，(MgO)<12%時，可達到較高的LS值。表3-33說明在CaO-Al2O3渣中，不同（CaO%）對應的LS值。電石的脫硫合成渣脫硫渣的成分對硫的分配系數(shù)有很大的影響。爐渣中（FeO65鋼包合成渣精煉的動力學條件鋼流沖擊攪拌發(fā)泡劑作用

炸裂熔化

強化攪拌鋼包合成渣精煉的動力學條件鋼流沖擊攪拌66Al2O3的危害鋁脫氧鋼的特點脫氧劑與夾雜物的關系(終點C、帶渣量）結瘤IF軸承鋼管線簾線Al2O3的危害鋁脫氧鋼的特點67鋼包合成精煉渣的去除夾雜物作用

出鋼過程中加入的合成精煉渣在鋼流的巨大動力沖擊下，與鋼水迅速混合并進行充分的熱交換而熔化，特別是以“鈣渣”（7Al2O3·12CaO）為主體的合成渣熔點低，熔化更快。這些熔化了的合成渣是含有大量Al2O3的鋁酸鈣，對固相的脫氧產物Al2O3有較好的吸附能力，像‘母液’一樣將出鋼時加入的石灰和產生的固相脫氧產物Al2O3吸附進來轉變?yōu)橐合嗟匿X酸鈣凝聚在一起長大，迅速上浮。鋼包合成精煉渣的去除夾雜物作用

出鋼過程中加入的合成精煉渣在68解決鋁脫氧鋼絮水口大量的生產實踐表明，在生產鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼出鋼時加入上述合成精煉渣，對于解決連鑄水口結瘤問題效果十分顯著，這反過來證明了：出鋼時合成精煉渣渣洗工藝可以促進鋼中一次脫氧產物(Al2O3)的去除。解決鋁脫氧鋼絮水口大量的生產實踐表明，在生產鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼出鋼69鋼包精煉渣改變鋼包頂渣成分作用

出鋼時加入合成渣可以對煉鋼爐進入鋼包的爐渣有稀釋作用，降低頂渣中（FeO）、(MnO)、(P2O5)、(CaS)和(SiO2)的含量，增加了(CaO)和(Al2O3)的含量，從而降低了爐渣的氧化性，減少了鋼水回磷的幾率，有利于提高出鋼時的脫硫效率，增加了頂渣的堿度，強化了頂渣吸附Al2O3夾雜的能力，為LF爐精煉創(chuàng)造了良好的條件。鋼包精煉渣改變鋼包頂渣成分作用

出鋼時加入合成渣可以對煉鋼70稀釋法頂渣改質劑成分指標

成分CaO

Al2O3MgO

CaF2SiO2P、S水分含量（%）30～40

20～30

7～9

4～6

≤8≤0.05

≤0.5

稀釋法頂渣改質劑成分指標

成分CaO71鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼鋼包渣洗用合成精煉渣理化指標

成份CaOAl2O3MgOSiO2CaF2燒減

金屬Al含量/%40～6015～205～8≤64～66～80～10鋁脫氧鎮(zhèn)靜鋼鋼包渣洗用合成精煉渣理化指標

成份CaO72簾線鋼類合成精煉渣典型組成

組成CaOSiO2Al2O3MgOCaF2燒減含量/%30～4030～40

≤86～84～66～8簾線鋼類合成精煉渣典型組成

組成CaOSiO73頂渣改質劑稀釋煉鋼爐渣改變頂渣成分吸附夾雜物能力、堿度、氧化性。與鋼包精煉渣組合：替代LF爐，減輕LF爐負擔提高鋼包的使用壽命頂渣改質劑稀釋煉鋼爐渣74稀釋法頂渣改質劑成分指標

成分CaO

Al2O3MgOCaF2SiO2P、S水分含量（%）30～40

20～30

7～9

4～6

≤6≤0.05

≤0.5

稀釋法頂渣改質劑成分指標

成分Ca75脫氧、脫硫型頂渣改質劑成分成份CaOAl2O3MgOSiO2CaF2C

燒減Al含量（%）20-6015-205-8≤64-60-108-1015-50脫氧、脫硫型頂渣改質劑成分76利用鋁灰進行頂渣改質的探討

在煉鋼過程中，可適量加入作為輔助脫氧和改變渣的成分使用。但是由于鋁灰中的鹽渣含有易燃物（H3）、刺激物（h4）、有害物（H5）、可浸出物（H13），由于其可浸出性，與水反應產生有毒、有害氣體，嚴重污染環(huán)境，氧化鋁又是高熔點（2050℃）物質，氮化鋁反應后也會生產氮氣，污染鋼液，故在使用過程中應綜合考慮，認真對待。利用鋁灰進行頂渣改質的探討

在煉鋼過程中，可適量加入作為輔77

改前

改后CaO48/（43-51）43/(36-53)SiO214/（11-16）9.7/(3.0-18)Al2O31.1/(0.7-1.4)31.5/(18.7-38.8)MgO10/(9-12)8.6/(5.7-13)∑FeO19/(15-26)1.47/(0.49-2.75)MnO2.0/(1.4-3.7)1.05/(0.15-2.67)改78出鋼脫硫率及降低脫氧鋁用量

應用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質工藝，在不配加電石脫氧時，渣洗脫硫率為0%～58%，平均為17%；配加電石脫氧時渣洗脫硫率15%～80%，平均為37%。

應用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質工藝可減少出鋼時沉淀脫氧用鋁量10%左右；可減少精煉時擴散脫氧用鋁量30%以上。出鋼脫硫率及降低脫氧鋁用量

應用出鋼沖洗合成精煉渣和頂渣改質79減少了水口結瘤現(xiàn)象

某150噸轉爐大型煉鋼廠在應用渣洗和頂渣改質工藝之前，經常生因塞棒被浸蝕嚴重和水口結瘤而發(fā)生的斷澆事故。應用該工藝后，鈣處理消耗鈣線的量降低了10～30%，涮塞棒的事故減少了80%，水口結瘤的現(xiàn)象急劇減少，因水口結瘤而斷澆返爐的事故基本杜絕。大量的生產實踐表明，只要各工序認真操作，特別是認真執(zhí)行鋼包合成渣渣洗和頂渣改質工藝，就能從根本上解決水口結瘤問題。減少了水口結瘤現(xiàn)象

某150噸轉爐大型煉鋼廠在應用渣洗80提高鋼材潔凈度

某40噸電爐廠應用渣洗和頂渣改質工藝后，生產的高檔軸承鋼A、B、C、D、DS夾雜物檢查不合格率降低了76%。某100噸轉爐特殊鋼廠應用上述工藝生產100Cr6、SKF等高檔次軸承鋼，鋼材夾雜物檢查的合格率也有很大提高。夾雜物檢驗中單點超標率減少了50%、B粗單點超標率減少了42%，D粗單點超標率減少了30%。提高鋼材潔凈度

某40噸電爐廠應用渣洗和頂渣改質工藝后，生產81緩釋脫氧劑的開發(fā)