鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底8篇

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底8篇名目第1篇機(jī)械鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底第2篇機(jī)械鉆孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底第3篇鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底（3）第4篇鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底書(shū)第5篇旋挖鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底第6篇技術(shù)交底書(shū)：鉆孔灌注樁施工第7篇橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底第8篇鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

【第1篇】技術(shù)交底書(shū)：鉆孔灌注樁施工

一、鉆孔灌注樁施工方法及工藝

依據(jù)本標(biāo)段所經(jīng)地區(qū)的地質(zhì)狀況,鉆孔樁成孔采納沖擊鉆機(jī)為主,對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、松散砂層較厚的鉆孔樁,采納回旋鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔完成采納鉆孔灌注樁測(cè)定儀對(duì)沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后,進(jìn)入下道工序?；炷两y(tǒng)一采納集中拌和站攪拌,混凝土運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。

(1)沖擊鉆機(jī)施工

沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程見(jiàn)后圖。

鉆機(jī)施工前先填筑鉆孔平臺(tái)并將其壓實(shí),根據(jù)測(cè)量確定的位置埋設(shè)護(hù)筒,護(hù)筒埋設(shè)深度依據(jù)掩蓋層的狀況詳細(xì)確定。鋼筋籠集中制作,現(xiàn)場(chǎng)吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸,導(dǎo)管法灌注混凝土。

①施工預(yù)備

將施工場(chǎng)地整平,并埋設(shè)鋼護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m,在旱地或筑島時(shí)高出施工地面0.5m。

沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖

護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于1m,砂類(lèi)土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒,在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí);護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

選用膨潤(rùn)土、cmc、php、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。依據(jù)地層狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整泥漿性能,泥漿性能指標(biāo)如下:

泥漿比重:一般地層為1.1~1.3,堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂1.4~1.6。

粘度:一般地層16~22s,松散易坍地層19~28s。

含砂率:新制泥漿不大于4%。

膠體率:不小于95%。

ph值:大于6.5。

采納泥漿分別器實(shí)現(xiàn)鉆渣分別,確保成孔質(zhì)量,并加快成樁速度。

②鉆進(jìn)

鉆進(jìn)成孔過(guò)程常常留意鉆渣的撈取,準(zhǔn)時(shí)排解鉆渣并置換泥漿,使鉆錐常常鉆進(jìn)新奇地層。同時(shí)留意土層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

③檢孔

成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度,合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。

④清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后采納灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后馬上進(jìn)行清孔。清孔采納掏碴筒。

清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采納加深鉆孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣時(shí)留意保持孔內(nèi)水頭,防止坍塌。

⑤鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠主筋接頭采納雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的愛(ài)護(hù)層厚度由厚7cm的圓形c30細(xì)石混凝土來(lái)保證,墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置6個(gè)。

使用大噸位汽車(chē)起重機(jī)吊裝鋼筋籠。并在孔口堅(jiān)固定位,以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

⑥安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管采納300鋼管,每節(jié)2~3m,配1~2節(jié)1~1.5m的短管。吊裝先試拼,連接堅(jiān)固、封閉嚴(yán)密、上下成直線(xiàn)吊裝,位于井孔中央。

⑦灌注水下混凝土

澆筑水下混凝土前,檢查沉渣厚度,如超出5cm,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,依據(jù)地質(zhì)狀況可采納正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式,必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后,馬上澆注水下混凝土。

計(jì)算和掌握首批封底混凝土數(shù)量,下落時(shí)有肯定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi),是掌握樁底沉渣,削減工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

澆注連續(xù)進(jìn)行,中途停留時(shí)間不超過(guò)30min。在整個(gè)澆注過(guò)程中,準(zhǔn)時(shí)提升導(dǎo)管,掌握導(dǎo)管的埋深,導(dǎo)管在混凝土埋深2~4m。

考慮樁頂含有浮渣,灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm掌握,以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。

⑧泥漿的處理

鉆孔樁施工中,產(chǎn)生大量廢棄的泥漿,為了愛(ài)護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境,這些廢棄的泥漿,經(jīng)泥漿分別器處理后(或設(shè)置泥漿循環(huán)池和沉淀池,通過(guò)沉淀池離析出泥漿中的碴土),再用運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地,并做妥當(dāng)處理。施工中嚴(yán)格禁止隨便排放泥漿至四周河溝、水塘,造成環(huán)境污染。

⑨質(zhì)量檢測(cè)

成樁后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行聲波透射法檢測(cè)。

對(duì)質(zhì)量有懷疑的樁,鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。

【第2篇】橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

一、護(hù)筒埋設(shè)及要求

1、護(hù)筒埋置深度：粘質(zhì)土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、護(hù)筒埋設(shè)采納挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實(shí)。

3、平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。

二、泥漿性能要求

1、相對(duì)密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率4%。

三、正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔

1、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤(pán)，鉆桿位置偏差小于2cm。

2、初鉆：?jiǎn)?dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中肯定數(shù)量后開(kāi)頭鉆進(jìn)。

3、鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)：開(kāi)頭鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺適當(dāng)掌握，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。

4、泥漿補(bǔ)充與凈化：鉆進(jìn)過(guò)程中準(zhǔn)時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，并適當(dāng)調(diào)整每鉆進(jìn)2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。

四、成孔檢查

1、孔徑檢查：用籠式檢孔器檢查，外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度為4.5m。

2、孔深和孔底沉渣檢查：標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。

五、常見(jiàn)事故處理

1、坍孔：回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1~2m，重新鉆進(jìn)。

2、鉆孔偏斜：用檢孔器查明鉆孔偏斜位置，在偏斜處反復(fù)掃孔。

3、掉鉆落物：用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。

4、糊鉆和埋鉆：調(diào)整泥漿指標(biāo)，增大泵量及向孔內(nèi)投入砂石，嚴(yán)峻糊鉆時(shí)，停鉆清除鉆渣。

六、清孔（換漿法）

1、終孔后，停止進(jìn)尺，稍提鉆錐離孔底10~20m空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將比重為1.03~1.10，純泥漿壓入，使孔內(nèi)鉆渣較多泥漿換出，清孔后泥漿含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10?？椎壮恋硗梁穸刃∮?0cm時(shí)，終止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深測(cè)量孔深。

七、鋼筋骨架

1、鋼筋骨架愛(ài)護(hù)層厚6cm，砂墊塊15206cm，沿鉆孔豎向每2cm設(shè)一道，圓周設(shè)4塊。

2、鋼筋接頭采納搭接電弧焊，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線(xiàn)全都，焊縫長(zhǎng)度大于10d，在35d接頭范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50%以?xún)?nèi)。

3、起吊骨架時(shí)采納兩點(diǎn)吊，第一點(diǎn)設(shè)在骨架下部，其次點(diǎn)設(shè)在中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間，以保證骨架不變形。

八、灌注水下砼

1、灌注前，對(duì)孔底沉淀厚進(jìn)行測(cè)定，如厚度超過(guò)規(guī)定，采納噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。

2、剪球，將砼灌入孔底后，探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深首批砼灌注時(shí)導(dǎo)管離孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注時(shí)，導(dǎo)管埋深掌握在2~6m之間。

3、導(dǎo)管提升保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升，拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，一般不超過(guò)15分鐘。

4、為防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度。

5、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌肯定高度，以0.5~1.0m為宜，砼快灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將砼需要量計(jì)算出來(lái)，并通知攪拌站，以免鋪張。

6、灌注結(jié)束后，約4h，挖除多余一段樁頭，保留10~20cm接澆系梁及承臺(tái)。

7、鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。

【第3篇】機(jī)械鉆孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底

工程名稱(chēng)

四川省大件大路德陽(yáng)段加固改造工程m1合同段

施工單位

中交第三大路工程局有限公司

施工部位

石亭江大橋

施工內(nèi)容

樁基施工

施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)性交底內(nèi)容

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽,不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋作業(yè)。

2、移動(dòng)機(jī)架不準(zhǔn)碰觸凹凸壓電線(xiàn),不得在凹凸壓電線(xiàn)下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線(xiàn)路、電箱接線(xiàn)正確,絕緣牢靠,接地堅(jiān)固,觸電愛(ài)護(hù)器靈敏有效,電源容量和導(dǎo)線(xiàn)截面符合樁機(jī)說(shuō)明書(shū)和安全用電規(guī)范的要求。

3、樁機(jī)就位后,要將底架墊平、壓實(shí),立架時(shí)要有專(zhuān)人指揮。

4、沖、鉆孔前要檢查各傳動(dòng)箱潤(rùn)滑油是否足量,各聯(lián)接處是否堅(jiān)固,泥漿循環(huán)系統(tǒng)(離心泵)是否正常,確認(rèn)各部件性能良好后,才開(kāi)頭作業(yè)。

5、沖樁前要檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、腐蝕、生繡等,斷絲超過(guò)10%應(yīng)報(bào)廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否堅(jiān)固,螺帽是否松動(dòng)。

6、機(jī)架上電箱電器完好,電動(dòng)機(jī)接地不少于兩處,接愛(ài)護(hù)零線(xiàn)堅(jiān)固牢靠,觸電愛(ài)護(hù)器動(dòng)作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7、鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再開(kāi)動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),不得晃動(dòng)鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時(shí),要留意腳不要粘泥漿,以免打滑摔下來(lái)。

8、操作期間,操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或做其他的事。鉆孔過(guò)程中,如遇機(jī)架搖擺、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí),應(yīng)馬上停鉆,經(jīng)處理后,方可連續(xù)施鉆。

9、樁機(jī)移位時(shí),要先切斷電源后才能移動(dòng)樁機(jī)。移動(dòng)期間要有專(zhuān)人指揮和專(zhuān)人看管電纜線(xiàn)以防樁機(jī)壓壞電纜。如遇卡鉆時(shí),應(yīng)馬上切斷電源,停止下鉆,未查明緣由排解故障前,不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

10、樁機(jī)沖、鉆孔期間,非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。已沖、鉆好的樁孔,在未澆注砼期間,要將樁孔圍起來(lái)或用夾板將樁孔蓋上,以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)。

11、場(chǎng)內(nèi)要設(shè)泥漿池,泥渣要準(zhǔn)時(shí)用車(chē)運(yùn)走。澆鑄砼期間,泥漿要用車(chē)或船運(yùn)走,不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

12、嚴(yán)禁在凹凸壓架空電線(xiàn)下方?jīng)_、鉆孔,移動(dòng)樁機(jī)時(shí)、鉆桿時(shí)必需保持與高壓電線(xiàn)的安全距離。

13、遇大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng),應(yīng)停止打樁作業(yè),當(dāng)風(fēng)力超過(guò)六級(jí)時(shí),應(yīng)將機(jī)架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后,必需進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題,準(zhǔn)時(shí)處理。

14、操作人員要遵守樁機(jī)沖、鉆孔的安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負(fù)責(zé)人簽名

交底時(shí)間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份,交底人、被交底人各一份

【第4篇】鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底（3）

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(三)

一、定位、鉆進(jìn)

成孔時(shí)鉆機(jī)定位精確?????、水平、穩(wěn)固,鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心、機(jī)架中心與護(hù)筒中心應(yīng)為三點(diǎn)成一垂直線(xiàn)上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)速度,其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣力量相適應(yīng),鉆孔進(jìn)度應(yīng)低于排漿速度,避開(kāi)造成埋鉆。

成孔施工過(guò)程中不得無(wú)故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應(yīng)作好泥漿護(hù)壁工作,同時(shí)將鉆桿上提至肯定高度,防止塌孔,在鉆進(jìn)過(guò)程中,鉆進(jìn)到持力層時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)管理人員,閱歷收確認(rèn)后連續(xù)鉆進(jìn)至終孔深度,終孔后準(zhǔn)時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過(guò)程中,如遇進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要掌握鉆壓,防止發(fā)生孔斜。樁機(jī)就位時(shí),如遇鄰樁成孔距離小于4d時(shí),必需擱樁施工。

二、清孔

清孔分二次進(jìn)行,一清在終孔后進(jìn)行,利用鉆桿清孔,依據(jù)地質(zhì)狀況,一清主要采納大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔,清孔時(shí)間能保證清除孔底沉渣達(dá)到試樁要求。

二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進(jìn)行,主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時(shí)有雜質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi),同時(shí)也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質(zhì)量,因此二清應(yīng)掌握好泥漿比重,二清后泥漿比重掌握在1.2以?xún)?nèi),沉渣掌握在10mm以?xún)?nèi)。沉渣測(cè)量時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管離開(kāi)孔底50cm左右。

三、水下砼灌注

砼澆搗過(guò)程中應(yīng)掌握原材料的投料次序及攪拌時(shí)間并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行砼塌落度的測(cè)量,砼澆搗時(shí)應(yīng)掌握初灌量在0.6m3以上,初灌時(shí)采納足夠大的砼包止水,并把導(dǎo)管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,盡量縮短灌注時(shí)間,埋管深度宜掌握在2.0m左右,并盡量利用導(dǎo)管搗實(shí)砼,灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí),應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度,待砼面進(jìn)入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導(dǎo)管,謹(jǐn)防鋼筋籠上浮,起拔最終三―四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù),起拔速度要慢彌合,使砼面漸漸,否則易造成泥漿混入。

澆灌過(guò)程中要作好砼試塊并標(biāo)注明確。

四、鋼筋籠制作及安放

鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)掌握好鋼筋間距,焊接應(yīng)堅(jiān)固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應(yīng)順直,焊渣清理潔凈,愛(ài)護(hù)層墊塊安放正確。

鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長(zhǎng)度,吊放入孔時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定堅(jiān)固。

交底人:被交底人:

****項(xiàng)目部

20**年6月26日

【第5篇】旋挖鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

施工單位：

工程名稱(chēng)分部分項(xiàng)

工程基坑支護(hù)工種樁工安全交底內(nèi)容：

一般要求：

1作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，持證上崗，禁止酒后作業(yè)；非作業(yè)人員或項(xiàng)目管理人員一律禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

2作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需正確佩戴好安全帽和其他安全防護(hù)用品

3作業(yè)人員精神、視力、嗅覺(jué)、心臟、血壓、四肢必需正常

4挖樁前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，把握地下管線(xiàn)位置、埋深和現(xiàn)況，地下構(gòu)筑物(人防、古墓等)的位置，把握現(xiàn)場(chǎng)四周建筑物、交通、地表排水等狀況，以免影響挖樁施工

5旋挖樁施工前，工程項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人必需向承接旋挖樁的專(zhuān)業(yè)分包商進(jìn)行安全技術(shù)的口頭和文件交底

6旋挖樁的分包公司必需具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)資質(zhì)

7進(jìn)場(chǎng)的施工設(shè)備必需具備檢測(cè)合格證、質(zhì)量安全合格證等相應(yīng)證件

8全部旋挖樁施工用電設(shè)備的用電負(fù)荷總值必需要小于總配電柜所能承載的總值；施工前分包公司應(yīng)提前把各用電設(shè)備的負(fù)荷總值統(tǒng)計(jì)好報(bào)給我項(xiàng)目部工程負(fù)責(zé)人

9現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必需要保證一個(gè)合閘掌握一臺(tái)機(jī)器，一臺(tái)機(jī)器設(shè)置一個(gè)漏電愛(ài)護(hù)器，全部用電設(shè)備必需做好接地接零愛(ài)護(hù)

10作業(yè)前，必需整理好地面機(jī)械的纜線(xiàn)，嚴(yán)禁成堆堆放和就地隨便鋪設(shè)，必要時(shí)，要進(jìn)行架空處理

11現(xiàn)場(chǎng)如有特別狀況發(fā)生時(shí)，應(yīng)馬上停止施工并第一時(shí)間向現(xiàn)場(chǎng)管理人員或工程負(fù)責(zé)人報(bào)告，知道特別狀況接解除后方可連續(xù)作業(yè)

12現(xiàn)場(chǎng)如需動(dòng)火，必需經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人文字審批

13旋挖樁施工前，鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m時(shí)，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)

14各作業(yè)人員必需應(yīng)遵守我項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度，做到不損害自己，不損害他人，不被他人損害

15各施工班組現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)防火負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本班所在區(qū)域的防火工作，并要常常檢查、督促本班組人員做好防火工作

16施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)赤腳、赤膊，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，高處作業(yè)不準(zhǔn)穿破底鞋和帶釘易滑鞋

17嚴(yán)禁擅自損壞、拆除、移動(dòng)安全防護(hù)裝置、警示牌、安全標(biāo)志

18．成孔后，應(yīng)將孔口加蓋愛(ài)護(hù)。

19．作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動(dòng)住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。

20、鋼筋調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全牢靠。進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿戴好防護(hù)用品。

21、鋼筋籠加工過(guò)程中，不得消失隨便拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

22、起吊鋼筋骨架時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。

23、鋼筋籠安裝過(guò)程中必需留意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必需檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

24、吊車(chē)作業(yè)時(shí)，在吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不得有人走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè)。

二、混凝土灌注安全防護(hù)措施

1、灌注砼樁時(shí)，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。

2、灌注砼時(shí),減速漏斗的吊具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固牢靠。泵送砼時(shí)，管道支撐確保堅(jiān)固并搭設(shè)專(zhuān)用支架，嚴(yán)禁捆綁在其他支架上，管道上不準(zhǔn)懸掛重物。

3、護(hù)筒四周不宜站人，防止不慎跌入孔中。

4、導(dǎo)管安裝留意：導(dǎo)管對(duì)接必需留意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。

5、砼澆注過(guò)程中，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)倒車(chē)時(shí)，指揮員必需站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過(guò)程中栽倒而發(fā)生氣械傷人事故。輪胎下必需墊有枕木。倒車(chē)過(guò)程中，車(chē)后不得有人。

6、吊車(chē)提升拆除導(dǎo)管過(guò)程中，各現(xiàn)場(chǎng)人員必需留意吊鉤位置，以免將頭砸傷。

7、拆卸導(dǎo)管人員必需戴好安全帽，并留意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

8、導(dǎo)管提升后連續(xù)澆注混凝土前，必需檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

9、泥漿池、樁孔周邊必需安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標(biāo)志。

10、場(chǎng)內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要準(zhǔn)時(shí)用車(chē)運(yùn)走。澆鑄砼期間，泥漿要用車(chē)運(yùn)走，不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

三、施工用電安全措施

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，電工作業(yè)時(shí)必需穿絕緣鞋，電焊工作業(yè)時(shí)必需佩戴防護(hù)眼鏡。

2、施工主線(xiàn)應(yīng)采納“三相五線(xiàn)制”,并做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏電愛(ài)護(hù)”，全部機(jī)械電器設(shè)備均要有效愛(ài)護(hù)接地或接零。

3、現(xiàn)場(chǎng)線(xiàn)路必需按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時(shí)樹(shù)立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必需架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤(pán)上全部電線(xiàn)嚴(yán)禁有接頭。

4、配電箱須安漏電愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)，離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準(zhǔn)堆場(chǎng)，應(yīng)有防雨措施，并裝門(mén)加鎖。

5、移動(dòng)機(jī)架?chē)?yán)禁碰觸凹凸壓電線(xiàn)，不得在凹凸壓電線(xiàn)下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線(xiàn)路、電箱接線(xiàn)正確，絕緣牢靠，接地堅(jiān)固，觸電愛(ài)護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線(xiàn)截面符合樁機(jī)說(shuō)明書(shū)和安全用電規(guī)范的要求。

6、機(jī)架上電箱電器完好，電動(dòng)機(jī)接地不少于兩處，接愛(ài)護(hù)零線(xiàn)堅(jiān)固牢靠，觸電愛(ài)護(hù)器動(dòng)作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7、在高壓線(xiàn)下嚴(yán)禁施工，樁架邊緣與高壓線(xiàn)的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以下為8m，施工時(shí)并實(shí)行相應(yīng)的防護(hù)措施。

8、電工接線(xiàn)時(shí)不能帶電操作，拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專(zhuān)人看管。

四、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:接受人（全員）簽字：

注:本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

【第6篇】鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

單位:中鐵十三局集團(tuán)有限公司寧波繞城高速大路其次合同項(xiàng)目部

主送單位

編號(hào)

工程名稱(chēng):鉆孔灌注樁安全技術(shù)交底

日期:05年02月03

施工過(guò)程要求:

1、鋼筋籠加工過(guò)程中,不得消失隨便拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

2、鉆孔過(guò)程中,非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近,防止機(jī)械傷人。

3、鋼筋籠安裝過(guò)程中必需留意:焊接或者機(jī)械連接完畢,必需檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

4、導(dǎo)管安裝留意:導(dǎo)管對(duì)接必需留意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。

5、砼澆注過(guò)程中,砼攪拌運(yùn)輸車(chē)倒車(chē)時(shí),指揮員必需站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮員走動(dòng)過(guò)程中栽倒而發(fā)生氣械傷人事故。輪胎下必需墊有枕木。倒車(chē)過(guò)程中,車(chē)后不得有人。同時(shí),吊車(chē)提升拆除導(dǎo)管過(guò)程中,各現(xiàn)場(chǎng)人員必需留意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

一般要求:

1、現(xiàn)場(chǎng)人員必需佩戴安全帽,電焊工工作時(shí)必需佩戴眼鏡。

2、泥漿池四周必需設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后,臨時(shí)不進(jìn)行下道工序的孔必需設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施,并有人看管。

3、導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必需設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(tái)(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。

4、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線(xiàn)接頭要堅(jiān)固,并且要絕緣,輸電線(xiàn)路必需設(shè)有漏電開(kāi)關(guān)。

5、挖掘機(jī)及吊車(chē)工作時(shí),必需有專(zhuān)人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

6、礦料運(yùn)輸車(chē)進(jìn)出場(chǎng)必需打開(kāi)轉(zhuǎn)向燈,入場(chǎng)后倒車(chē)必需設(shè)設(shè)專(zhuān)人指揮。

7、吊車(chē)及鉆機(jī)工作之前必需進(jìn)行機(jī)械安全檢查。

8、施工作業(yè)平臺(tái)必需規(guī)整平順,雜物必需清除潔凈,防止拆除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。

9、現(xiàn)場(chǎng)卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必需檢查卸料方向是否有人,以避開(kāi)將人員砸傷。

編制者:鐘海軍審核者:批準(zhǔn)人:接收單位:接收人:

【第7篇】鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底書(shū)

一、鉆孔灌注樁施工方法及工藝

依據(jù)本標(biāo)段所經(jīng)地區(qū)的地質(zhì)狀況，鉆孔樁成孔采納沖擊鉆機(jī)為主，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、松散砂層較厚的鉆孔樁，采納回旋鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔完成采納鉆孔灌注樁測(cè)定儀對(duì)沉碴厚度、孔壁垂直度、孔徑檢查合格后，進(jìn)入下道工序?；炷两y(tǒng)一采納集中拌和站攪拌，混凝土運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注混凝土。

（1）沖擊鉆機(jī)施工

沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程見(jiàn)后圖。

鉆機(jī)施工前先填筑鉆孔平臺(tái)并將其壓實(shí)，根據(jù)測(cè)量確定的位置埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)深度依據(jù)掩蓋層的狀況詳細(xì)確定。鋼筋籠集中制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注混凝土。

①施工預(yù)備

將施工場(chǎng)地整平，并埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時(shí)高出施工地面0.5m。

沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖

護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類(lèi)土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。

選用膨潤(rùn)土、cmc、php、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。依據(jù)地層狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：

泥漿比重：一般地層為1.1～1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂1.4～1.6。

粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

ph值：大于6.5。

采納泥漿分別器實(shí)現(xiàn)鉆渣分別，確保成孔質(zhì)量，并加快成樁速度。

②鉆進(jìn)

鉆進(jìn)成孔過(guò)程常常留意鉆渣的撈取，準(zhǔn)時(shí)排解鉆渣并置換泥漿，使鉆錐常常鉆進(jìn)新奇地層。同時(shí)留意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

③檢孔

成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。

④清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后采納灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后馬上進(jìn)行清孔。清孔采納掏碴筒。

清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采納加深鉆孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣時(shí)留意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。

⑤鋼筋籠制作、安裝

鋼筋籠主筋接頭采納雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的愛(ài)護(hù)層厚度由厚7cm的圓形c30細(xì)石混凝土來(lái)保證，墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置6個(gè)。

使用大噸位汽車(chē)起重機(jī)吊裝鋼筋籠。并在孔口堅(jiān)固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

⑥安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管采納300鋼管，每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。吊裝先試拼，連接堅(jiān)固、封閉嚴(yán)密、上下成直線(xiàn)吊裝，位于井孔中央。

⑦灌注水下混凝土

澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出5cm，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，依據(jù)地質(zhì)狀況可采納正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后，馬上澆注水下混凝土。

計(jì)算和掌握首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有肯定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是掌握樁底沉渣，削減工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

澆注連續(xù)進(jìn)行，中途停留時(shí)間不超過(guò)30min。在整個(gè)澆注過(guò)程中，準(zhǔn)時(shí)提升導(dǎo)管，掌握導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深2～4m。

考慮樁頂含有浮渣，灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程100cm掌握，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。

⑧泥漿的處理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了愛(ài)護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分別器處理后（或設(shè)置泥漿循環(huán)池和沉淀池，通過(guò)沉淀池離析出泥漿中的碴土），再用運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥當(dāng)處理。施工中嚴(yán)格禁止隨便排放泥漿至四周河溝、水塘，造成環(huán)境污染。

⑨質(zhì)量檢測(cè)