汽車低壓電線束技術(shù)條件

零態(tài)電裝蕪湖有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/LT.04.03012012代替Q/LT.04.030口2010汽車低壓電線束技術(shù)條件2012-01-15實施2010-12-312012-01-15實施有限公司發(fā)布Q/LT.04.030—Q/LT.04.030—2007汽車低壓電線束技術(shù)條件范圍范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用低壓電線束存和保管。本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)稱電壓低于2規(guī)范性引用文件（以下簡稱電線束本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用低壓電線束存和保管。本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)稱電壓低于2規(guī)范性引用文件（以下簡稱電線束）的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲50V的各種汽車用電線束（口單根線）。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，修改單（不包括勘誤的內(nèi)容），或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T13527.2軟聚氯乙烯管（電線絕緣用)JB/T6313.1電工銅編織線一般規(guī)定JB/T6313.2電工銅編織線斜紋編織線JB/T6313.3電工銅編織線直紋編織線QC/T238汽車零部件的儲存和保管QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T414汽車用低壓電線的顏色QCn29010汽車用低壓電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求QCn29013汽車用蓄電池電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求Q/LT.04.029汽車用電器盒標(biāo)準(zhǔn)Q/LT.04.050三元乙丙橡膠材料Q/LT.04.228汽車用熔斷器Q/LT.04.295線束波紋管Q/LT.04.421電線束絕緣膠帶標(biāo)準(zhǔn)Q/LT.04.572線束緊固件標(biāo)準(zhǔn)Q/LT.04.923轎車、輕型汽車溫度場底盤測功機法Q/LT.04.935車用電線束插接器DIN72551道路車輛—低壓電纜JASOD608汽車用耐熱低壓電纜JASOD611汽車用薄壁絕緣低壓電纜JISC3406汽車用低壓電纜其隨后所有的術(shù)語和定義.04.935中的定義。支線電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線（如圖.04.935中的定義。支線電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線（如圖1所示）。分支點電線口中干線與干線或干線與支線中心線的交點（如圖l所示）。4接點juncture電線與電線的連接點。5端子terminal插頭和插座的統(tǒng)稱。6干區(qū)desiccationbound安裝在駕駛室、乘員室、行李艙內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防護處理的區(qū)域。7濕區(qū)dampbound除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防護處理的區(qū)域。8刺破連接SKT端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相接，達到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。9插接器connector插頭和插座安裝在護套內(nèi)的組合件。10護套housing接受端子形成電氣連接的塑料件。11插頭male插入插座形成電氣連接的端子（包括電線附件的方法）。12插座female接受插頭形成電子連接的端子（包括電線附件的方法）。要求電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。電線束尺寸應(yīng)符合下列要求。干線和保護套管長度宜不小于10mm,并為10的倍數(shù)。如：100mm、110mm、120mm等。支線長度宜不小于30mm。接點之間、接點與分支點之間距離宜不小于50mm。電線與端子連接處需裝絕緣套管時，應(yīng)符合下列要求。絕緣套管長度不小于20mm。a)電線導(dǎo)體不能露在如圖2所示的b)絕緣套管長度在圖2所示的a區(qū)內(nèi)。a區(qū)長度中應(yīng)符合表表1基本尺寸極限偏差項目要求備注R/半徑(mm)R3R4R5a/長度(mm)口9口11口134.2.4.1、4.2.4.2要求。c）4.2.4.1、4.2.4.2要求。對于其他類型端子（如蓄電池樁頭類）的絕緣套管，則需滿足電線束的基本尺寸極限偏差應(yīng)按照圖規(guī)定）。電線束基本尺寸極限偏差電線束的基本尺寸極限偏差應(yīng)按照圖規(guī)定）。3中的方法進行測量，并符合表2的規(guī)定（除非圖紙上有特殊單位：表2基本尺寸極限偏差單位：電線束長度極限偏差LA段B段COL口200+5-5+10+10-10200口L口500+5-5+20+15-10500口L口1000+8+30+20-15

+10+40+25L口1000-100-20圖例：A—表示同一主干上相鄰緊固件之間的尺寸（包括橡膠件）；B—表示插接器末端與相鄰分支點、插接器末端與相鄰緊固件之間的尺寸；C—表示分支點與分支點、分支點與緊固件之間的尺寸。注：應(yīng)優(yōu)先保證“A”尺寸的符合性。圖3尺寸測量圖護套末端與保護材料之間的尺寸護套末端與保護材料（波紋管、PVC管、膠帶等）之間的長度應(yīng)大于護套的寬度（除非圖紙上有特護套末端與保護材料（波紋管、殊規(guī)定），如圖4所示：B應(yīng)大于A。電線束中使用的雙絞線，雙絞線的絞距應(yīng)控制在的長度不能超出50mm。如圖5所示。

圖412mm口18mm,進行端子口接作業(yè)中，雙絞線拆開圖54.3電線束中所用材料和零部件在無特殊規(guī)定時應(yīng)分別符合下列要求。電線的顏色應(yīng)優(yōu)先采用QC/T414的規(guī)定。接頭應(yīng)符合QCn29010和QCn29013的規(guī)定。插接器應(yīng)符合Q/LT.04.935的規(guī)定。電線應(yīng)分別符合DIN72551、JASOD608、JASOD611、JISC3406、的規(guī)定。銅編織線應(yīng)分別符合JB/T6313.1、JB/T6313.2、JB/T6313.3的規(guī)定。軟聚氯乙烯管應(yīng)符合GB/T13527.2的規(guī)定。橡膠制品材料應(yīng)符合Q/LT.04.050的規(guī)定。電線束絕緣膠帶應(yīng)符合Q/LT.04.421的規(guī)定。電器盒應(yīng)符合Q/LT.04.029的規(guī)定。電線束熔斷器應(yīng)符合Q/LT.04.228的規(guī)定。電線束緊固件應(yīng)符合Q/LT.04.572的規(guī)定。電線束波紋管應(yīng)符合Q/LT.04.295的規(guī)定。4.4端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，連接應(yīng)符合下列要求。端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部位，在圖5所示的a區(qū)中可見電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接。絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個循環(huán)的彎口試驗后，在圖6所示的b區(qū)中仍可見絕緣層。采用壓接方法的端子與電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合附錄A的要求。采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。

端子與電線之間的抗拉要求應(yīng)符合Q/LT.04.935的5.3.5規(guī)定。采用刺破連接方法時應(yīng)符合下列要求。在連接處電線應(yīng)不彎電線端面應(yīng)平整，并與電線的軸線相垂直。端面處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面上。在連接處電線應(yīng)不彎曲，并在圖7所示a區(qū)內(nèi)可見電線端部。d)端子與電線連接應(yīng)牢固，在使用過程中不應(yīng)損傷和脫開。端子與電線連接處的接觸電阻(電壓降)應(yīng)符合Q/LT.04.935端子與電線連接處的接觸電阻(電壓降)應(yīng)符合Q/LT.04.935的5.2.3規(guī)定。A的要求。采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、接點焊接應(yīng)優(yōu)先采用無焊料焊接，采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、緣層熔化現(xiàn)象。如圖8所示，焊接與未焊接的過渡部位a應(yīng)呈圓弧狀，且在未焊透、焊劑夾雜等缺陷。A的要求。采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、接點焊接應(yīng)優(yōu)先采用無焊料焊接，采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、緣層熔化現(xiàn)象。如圖8所示，焊接與未焊接的過渡部位a應(yīng)呈圓弧狀，且在未焊透、焊劑夾雜等缺陷。斷絲、缺損和絕b區(qū)可見未焊接的導(dǎo)體端部。接點應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，根據(jù)接點的連接方式，應(yīng)符合4.5.4.1或4.5.4.2的要接點應(yīng)符合下列要求。采用壓接方法時，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，接點橫斷面應(yīng)符合附錄3的規(guī)定。3的規(guī)定。當(dāng)采用打卡連接方法時，其拉力值應(yīng)不小于表拉力值導(dǎo)體公稱截面積，mm2拉力i)N導(dǎo)體公稱截面積，mm2拉力i)N0.5506.00口8.004500.75口0.858010.00500

1.00口1.2510015.00D16.0015001.50口2.0015020.00D25.0019002.50口3.0020035.0022004.00口5.00270口50.00D120.002700注：1需要同時測量接點上各電線拉力。當(dāng)采用無焊料焊接方法時，其撕裂力應(yīng)不小于表4的規(guī)定。表4撕裂力導(dǎo)體公稱截面積，mm2撕裂力，1)N0.3口0.5150.75口0.85231.00口1.25351.50口2.00452.50口3.00704.001006.00130注：1選擇截面較小的電線測量撕裂力。干區(qū)和濕區(qū)接點表面應(yīng)做絕緣和防氧化處理并保證絕緣良好，無位移、脫開現(xiàn)象。對于暴露在空氣中的接點表面應(yīng)做防氧化或其他密封處理方法。保證接點位于絕緣保護的中部，絕緣材料4.8電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)采用高溫?zé)崾湛s的處理方法，使其緊密套在連接部位上，應(yīng)無位移、脫開現(xiàn)象，并符合4.2中.的4尺寸要求。4.9電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護套中不應(yīng)脫出。濕區(qū)接點的絕緣處理部位經(jīng)防水試驗后絕緣電阻不低于4.6密封要求密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線和密封塞與端子壓接后，層的端部。濕區(qū)接點的絕緣處理部位經(jīng)防水試驗后絕緣電阻不低于4.6密封要求密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線和密封塞與端子壓接后，層的端部。安裝在濕區(qū)的插接器應(yīng)屬于密封型，插接器空位應(yīng)使用盲塞。防水性能應(yīng)滿足或者5.5.4規(guī)定。4.7電線束包扎時，在膠帶包扎結(jié)束時應(yīng)原處纏護套管時，應(yīng)無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。100MQ口在圖9所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣Q/LT.04.935的5.5.3圈?圈，膠帶應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保圖1電線束的耐溫性能應(yīng)符合下列要求。電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐低溫性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐高溫性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)QC/T413中3.10.3規(guī)定的耐溫度變化性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.12電線束經(jīng)4.10的規(guī)定。中33.1規(guī)1定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表5工作溫度及貯存溫度（℃項目安裝位置裝在發(fā)動機本體上的電線束口高溫區(qū)）裝在發(fā)動機本體上的電線束裝在引擎罩下的線束（發(fā)動機除外）裝在其它部位的電線口下限工作溫度-40下限貯存溫度-40上限工作溫限貯存溫度170140120100注：裝在發(fā)動機上的線束也可按機艙熱場實驗結(jié)果來做，上限工作溫度為機艙熱場實驗最高溫度，上限貯存溫度為上限工作溫度+20度。電線束經(jīng)受中規(guī)定的耐振動性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中、、、的規(guī)定。電線束經(jīng)中規(guī)定的持續(xù)時間為的耐鹽霧性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。電5線束在整車上的要求。電線束必須符合整車的裝配要求。電線束干濕區(qū)應(yīng)采取隔離措施，避免濕區(qū)的水流入干區(qū)。機艙內(nèi)的電線束應(yīng)能滿足機艙熱場分布的要求。的溫度。電線束材料的耐溫溫度應(yīng)大于該線束在機艙布置的各點阻6燃性要求線束阻燃性能按照4要1求0。4.17線束的總重量應(yīng)符合圖紙的要求。試驗方法在具體試驗方法中如無其他規(guī)定，試驗應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h后進行。環(huán)境溫度：18口口28口空氣相對濕度：45%口75%大氣壓力：86kPa口106kPa電線束尺寸用鋼卷尺檢測，應(yīng)符合4.2的規(guī)定。電線束外觀用目視法檢查，應(yīng)符合4.4、.41.4、.43.4.、64..15、.42.5、.43.5、.45.、64.、74.、84.的9規(guī)定。絕緣層壓接部位彎折試驗按圖6所示進行。以軸線為基準(zhǔn)彎折3°0，再向相反方向彎折6°0，然后回到軸線這一過程為一個循環(huán)。電線與端子連接、刺破連接、接點的拉力和撕裂力試驗應(yīng)用示值相對誤差不大于1%的拉力試驗機檢測，拉力試驗機夾頭的位移應(yīng)勻速運動，其速度為土。電線與端子連接、刺破連接、接點的拉力試驗沿電線軸線方向施加拉力。無焊料焊接接點撕裂力試驗如圖10所示。圖10端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點橫斷面檢驗應(yīng)按下述方法進行。試樣的制作將受檢試樣按圖11所示位置（應(yīng)避開端子的加強筋）截斷后，取其中一側(cè)作為試樣，其斷面應(yīng)磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。試樣檢驗將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A要求對照檢驗。圖11端子與電線連接處的接觸電阻（電壓降）試驗應(yīng)按照中規(guī)定進行測量。用圖所示裝置進行接點防水試驗。將經(jīng)過防水處理的接點浸泡在不低于深的水溶液中后，用直流電壓士0量程?。示值誤差為土的絕緣電阻測試裝置或精度為級的兆歐表測量絕緣電阻。1—絕緣電阻測試裝置或兆歐表；2—經(jīng)防水處理后的接點；3—電極；4—玻璃容器；5—水溶液圖12線路導(dǎo)通、短路、錯路的檢驗，在專用檢驗裝置上進行。5.10電線束耐低溫試驗：將試樣放在表4中下限貯存溫度值的低溫箱內(nèi)，溫度偏差為±2℃，時間為h再在常溫下放置后，檢驗電線束應(yīng)符合的規(guī)定。5.1電1線束耐高溫試驗：將試樣放在表4中安裝位置所對應(yīng)的上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)，溫度偏差為土℃，時間為，再在常溫下放置后，檢驗電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合和的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合4.1的0規(guī)定。電線束耐溫度變化試驗，在不工作狀態(tài)下進行：根據(jù)試樣的安裝位置將表4中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗溫度，在每一種溫度中的暴露時間為，溫度轉(zhuǎn)換時間不大于，循環(huán)次數(shù)為次。再在常溫下放置后，檢驗電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合和的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合4.1的0規(guī)定。電線束耐溫度、濕度循環(huán)變化試驗，按中在不工作狀態(tài)下進行，再在常溫下放置后檢驗電線束應(yīng)符合的規(guī)定。中3規(guī)定的試驗方法進行，試驗后檢驗電5.1電4線束耐振動試驗，在不工作狀態(tài)下，按線束應(yīng)符合4.1的中3規(guī)定的試驗方法進行，試驗后檢驗電電線束耐鹽霧試驗按中規(guī)定進行，試驗后檢驗電線束應(yīng)符合的規(guī)定。機艙熱場試驗按照Q/LT.04.923中的規(guī)定進行機艙溫度試驗，對安裝在機艙里的線束進行布點采集溫度數(shù)據(jù)，口驗結(jié)果應(yīng)滿足4.15.3的要求。整車在做淋雨試驗，檢查線束從濕區(qū)到干區(qū)中，干區(qū)是否變濕。應(yīng)滿足4.15的.要2求。檢驗規(guī)則電線束須經(jīng)檢驗合格方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。6.2電線束的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6出廠檢驗內(nèi)容序號檢驗內(nèi)容技術(shù)要求條件試驗方法條號檢驗方式1電線束尺寸4.2.15.2全檢1)4.2.24.2.44.2.54.2.64.2.72端子與電線連接*4.4.15.3抽檢2)4.4.25.44.4.45.34.4.6.14.5.24.5.34.5.53電線束包扎4.7全檢1)4.84零部件的安裝4.95接點防水*4.5.65.8抽檢2)6線路口通、短路、口路4.105.9全檢1)7拉力*4.4.55.5抽檢2)4.4.6.28接點拉力和撕裂力*4.5.49密封塞壓口*4.65.3注：有“*”檢驗內(nèi)容在沒有特殊要求時宜在生產(chǎn)過程中檢驗。檢驗項目必須全部合格。檢驗項目按GB/T2828.1規(guī)定，特殊檢驗水平S-3,合格質(zhì)量水平AQL1.5,采用一次正常檢查抽樣方案。下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品中：1)對于發(fā)動機線束、ASB線束、安全氣囊線束每1年不少于一次；對于其他線束每2年不少于一次；停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；國家監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。進行型式檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗合格的能夠覆蓋整個加工工藝的產(chǎn)品中隨機抽取。共抽取1個樣本，先按出廠檢驗項目檢驗，合格后分成三組，第1組為2個樣本；第2組為1個樣本；第3組為7個樣本。每組樣本的檢驗項目和檢驗順序應(yīng)符合表7規(guī)定。表7型式檢驗項目和順序組別檢驗順序檢驗項目技術(shù)要求口號試驗方法條號11耐振動性能*4.135.142耐鹽霧性能*4.145.153接點尺寸4.2.35.24口接接點橫斷面4.5.15.65端子與導(dǎo)體橫斷面4.4.35.62接觸電阻口電壓口)*4.4.75.731耐低溫性能4.11.15.102耐高溫性能4.11.25.113耐溫度變化性能4.11.35.124耐溫度、濕度循環(huán)變化性能*4.125.135線束整車熱場試驗*4.15.35.16注：帶“*”號的項目，在用戶有要求時進行檢驗(新產(chǎn)品除外)。端子與導(dǎo)體壓接橫斷面檢驗數(shù)量，壓接接點橫斷面檢驗數(shù)量，端子與導(dǎo)體壓接的接觸電阻(電壓降)檢驗數(shù)量，均按每個樣本中端子或接點總數(shù)的10隨%機抽取，但最少不得少于6個，如果端子或接點總數(shù)不足6個則全檢。檢驗宜最大限度地包括各種類型的端子或接點。產(chǎn)品的型式檢驗必須全部合格。如有一項不合格時，允許重新抽取加倍