工廠倉儲(chǔ)管理技能培訓(xùn)課件

歡迎參加倉管員管理課程1歡迎參加倉管員管理課程1標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容總體概述點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容2標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相點(diǎn)擊此處輸入總體概述點(diǎn)擊此處輸入標(biāo)題添倉管員管理技能提升

3倉管員管理技能提升3課程大綱倉庫保管產(chǎn)品入出庫庫存管理倉儲(chǔ)管理入庫運(yùn)作JIT與MRP盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S呆廢料管理倉管員管理管理技能課程4課程大綱倉產(chǎn)庫倉入JIT盤呆倉管員管理管理技能一、倉儲(chǔ)管理倉庫的機(jī)能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機(jī)能與職責(zé)：◆倉儲(chǔ)/運(yùn)輸

1.物料進(jìn)廠之驗(yàn)收; 2.物料之發(fā)放與退料; 3.物料之儲(chǔ)存、盤點(diǎn)及管理; 4.呆廢料之儲(chǔ)存處理; 5.成品點(diǎn)收、出貨及管理;◆物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃; 2.請(qǐng)購之發(fā)動(dòng)及物料進(jìn)廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消減;

5一、倉儲(chǔ)管理倉庫的機(jī)能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機(jī)能與職倉庫管理員基本職責(zé)及流程6倉庫管理員基本職責(zé)及流程6制造企業(yè)的倉儲(chǔ)管理工作，長期存在以下不足◆缺少嚴(yán)密的物料計(jì)劃◆對(duì)于原材料的使用缺少有效的管制◆輔助材料的定額工作不完善?！粑锪系墓?yīng)不及時(shí)?！舾黝惒牧系亩~使用不監(jiān)控不到位。◆呆料、邊角料、廢料的處理不及時(shí)◆超額消耗的追究于處罰管理不健全。7制造企業(yè)的倉儲(chǔ)管理工作，長期存在以下不足◆缺少嚴(yán)密的物料二、庫存管理庫存發(fā)生的原因1.計(jì)劃性或策略性庫存8二、庫存管理庫存發(fā)生的原因82.失誤性庫存

造成庫存的原因具體分類

1．市場(chǎng)預(yù)測(cè)錯(cuò)誤營銷管理失誤

2．市場(chǎng)變化超出營銷預(yù)測(cè)能力3．訂單管理和客戶管理銜接失誤

生產(chǎn)管理失誤1．生產(chǎn)批量與計(jì)劃吻合不嚴(yán)密2．安全庫存量設(shè)定太高3．安全庫存量設(shè)定事實(shí)依據(jù)不準(zhǔn)確4．生產(chǎn)計(jì)劃本身銜接不良，造成半成品流動(dòng)不暢5．倉儲(chǔ)管理不善

生產(chǎn)管理問題1．生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡2．各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡3．產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工

物料供應(yīng)來源問題1．供應(yīng)商前置時(shí)間（leadtime）過長,供應(yīng)不及時(shí)2．供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定3．擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)庫存發(fā)生的原因92.失誤性庫存庫存發(fā)生的原因9庫存的動(dòng)機(jī)與分類庫存——為滿足生產(chǎn)或服務(wù)需要而儲(chǔ)備的資源制造業(yè)：原材料、成品、備件、易耗品、在制品服務(wù)業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品庫存的動(dòng)機(jī)

預(yù)防不確定性的需求變動(dòng)——使得運(yùn)作的各階段具有一定的分離性保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性經(jīng)濟(jì)動(dòng)機(jī)——批量折扣，套購保值庫存的分類

按物流過程中所處狀態(tài)原材料庫存

在制品庫存成品庫存按對(duì)庫存的需求特性獨(dú)立需求庫存

相關(guān)需求庫存10庫存的動(dòng)機(jī)與分類庫存——為滿足生產(chǎn)或服務(wù)需要而儲(chǔ)備的資源庫存庫存的利弊利

改善服務(wù)質(zhì)量——按時(shí)交貨節(jié)省定貨費(fèi)用——批量定貨：減少定貨次數(shù)，享受批量折扣提高人員、設(shè)備利用率——保證生產(chǎn)連續(xù)性，減少等待時(shí)間

平滑生產(chǎn)要求——降低季節(jié)性波動(dòng)弊

占用大量資金——資源占用，資金成本發(fā)生庫存成本——資金成本、存儲(chǔ)費(fèi)用、庫存損失掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題——質(zhì)量問題、管理問題、供應(yīng)商供貨問題11庫存的利弊利11

實(shí)際庫存構(gòu)成圖擬定庫存基準(zhǔn)點(diǎn)12擬定庫存基準(zhǔn)點(diǎn)12存量管制存量管制之目的是以求下列問題的解答：1最適當(dāng)?shù)挠喠渴嵌嗌?？（訂購量?何時(shí)訂購？（訂購點(diǎn)）3應(yīng)維持多少的存量？（庫存水平訂定）概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費(fèi)用維持顧客的服務(wù)。13存量管制存量管制之目的是以求下列問題的解答：13基本存量管制方式1.隨時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)倉庫(月)的物料

C類（粗放管理）螺絲釘2.定期訂購法(FixedOrderPeriodSystem) 時(shí)間一定,數(shù)量不定 A類(精細(xì)管理）3.定量訂購法 時(shí)間不定,數(shù)量一定

B類（嚴(yán)格講不存在）14基本存量管制方式1.隨時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)倉庫(月)的物料物料分析與計(jì)算◆什么是安全存量，如何計(jì)算安全存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量◆什么是最高存量，如何計(jì)算最高存量？

最高存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫存的最高數(shù)量。

最高存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量＋安全存量15物料分析與計(jì)算◆什么是安全存量，如何計(jì)算安全存量？15物料分析與計(jì)算◆什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？

最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量＝購備時(shí)間×每天使用量＋安全存量◆什么是訂購前置時(shí)間，它通常包括那幾部分？

訂購前置時(shí)間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時(shí)間，它通常包括：1、供方備料時(shí)間2、供方生產(chǎn)時(shí)間3、供方交貨運(yùn)輸時(shí)間4、進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間16物料分析與計(jì)算◆什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？16物料分析與計(jì)算◆什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算訂購點(diǎn)？

訂購點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補(bǔ)充物料，否則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c(diǎn)時(shí)訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時(shí)候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義。

訂購點(diǎn)＝購備時(shí)間×每天使用量＋安全存量例：某公司螺絲（3×8規(guī)格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時(shí)間為7天，正常訂貨需要時(shí)間為15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其訂購點(diǎn)＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋17物料分析與計(jì)算◆什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算訂購點(diǎn)？17物料分析與計(jì)算◆什么是訂貨量，如何計(jì)算訂貨量？

訂貨量是指存量達(dá)到訂購點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充的數(shù)量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日使用量18物料分析與計(jì)算◆什么是訂貨量，如何計(jì)算訂貨量？18對(duì)物料倉儲(chǔ)管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲(chǔ)管理制度，對(duì)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運(yùn)營成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義。有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。19對(duì)物料倉儲(chǔ)管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲(chǔ)管理制度，對(duì)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和質(zhì)量問題不可靠的銷售商生產(chǎn)能力失衡庫存—可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題20質(zhì)量問題不可靠的生產(chǎn)能力庫存—可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決庫存—可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題不可靠的銷售商質(zhì)量問題生產(chǎn)能力失衡21降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決庫存—可能掩蓋生JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應(yīng)商客戶供應(yīng)商存貨(停滯的池塘)生產(chǎn)過程(水流)庫存管理策略——JIT庫存22JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應(yīng)商客戶供應(yīng)商存貨(停滯的池塘)生3.搬運(yùn)1.過量生產(chǎn):生產(chǎn)過多、過快2.等待:等待零部件、機(jī)器完成運(yùn)轉(zhuǎn)周期6.返工、維修4.加工：任何不必要的工序5.動(dòng)作7.庫存7種浪費(fèi)浪費(fèi)即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。過量生產(chǎn)是最有害的一種浪費(fèi)233.搬運(yùn)1.過量生產(chǎn):2.等待:等待零部件、機(jī)器完成運(yùn)轉(zhuǎn)庫存浪費(fèi)需要太多原材料和零件完成工作行動(dòng)

減小供應(yīng)商批量，令交付同步化，縮小供應(yīng)的變化性24庫存浪費(fèi)需要太多原材料和零件完成工作行動(dòng)24三、入庫運(yùn)作倉儲(chǔ)管理中進(jìn)、出庫常見情況25三、入庫運(yùn)作倉儲(chǔ)管理中進(jìn)、出庫常見情況25四、倉庫保管商品倉儲(chǔ)存在的主要問題●物品擺放不整齊，通道被阻塞；●無區(qū)位標(biāo)示，查找物品較困難；●物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標(biāo)示；●堆放物品無安全意識(shí)，存在隱患；●呆廢物資未及時(shí)處理；●發(fā)料未按先進(jìn)先出原則；●賬實(shí)不符；●記帳方法不正確；●物料編碼不正確或無編碼；●未按時(shí)盤點(diǎn)；●倉庫物料保管不善；26四、倉庫保管商品倉儲(chǔ)存在的主要問題26●“三化”；倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護(hù)經(jīng)?；弧瘛叭！保罕Ｙ|(zhì)、保量、保安全；●“三清”：材料清、規(guī)格清、數(shù)量清；●“兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊；●“三一致”：賬卡物一致；●“五防”：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型工作；儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的具體原則——五三五防27儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的具體原則——五三五防272828分區(qū)分類作業(yè)由于倉庫的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍、用途各不相同，各種倉儲(chǔ)商品的性質(zhì)、養(yǎng)護(hù)方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲(chǔ)存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)規(guī)劃。29分區(qū)分類作業(yè)由于倉庫的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍倉儲(chǔ)布置

倉位規(guī)劃倉儲(chǔ)布置考慮因素：七個(gè)易（驗(yàn)收、進(jìn)倉、儲(chǔ)存、工作、發(fā)料、搬運(yùn)、盤點(diǎn)）空間之調(diào)配30倉儲(chǔ)布置倉位規(guī)劃30倉庫貨區(qū)布局的基本要求1．適應(yīng)倉儲(chǔ)作業(yè)過程的要求，有利于倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的順利進(jìn)行。（1）單一的物流方向（2）應(yīng)盡量減少儲(chǔ)存物資在庫內(nèi)的搬運(yùn)距離，避免任何迂回運(yùn)輸。（3）最少的裝卸環(huán)節(jié)（4）最大程度地利用空間2．貨區(qū)布置的形式（1）垂直式布局：橫列式布局、縱列式布局和縱橫式布局。倉庫貨區(qū)布局31倉庫貨區(qū)布局的基本要求倉庫貨區(qū)布局31●橫列式布局：32●橫列式布局：32●縱列式布置：

33●縱列式布置：33縱橫式布局是指在同一保管場(chǎng)所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點(diǎn)。34縱橫式布局34（2）傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。●貨垛傾斜式布局

35（2）傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。35●通道傾斜式布局出入口出入口出入口出入口36●通道傾斜式布局出入口出入口出入口出363．庫內(nèi)非保管場(chǎng)所布置（1）通道庫房?jī)?nèi)的通道，分為運(yùn)輸通道（主通道）、作業(yè)通道（副通道）和檢查通道。（2）墻間距墻間距一般寬度為0.5米左右，當(dāng)兼作作業(yè)通道時(shí)，其寬度需增加一倍。（3）收發(fā)貨區(qū)收發(fā)貨區(qū)面積的大小，則應(yīng)根據(jù)一次收發(fā)批量的大小、物品規(guī)格品種的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作業(yè)效率的高低、倉庫的設(shè)備情況、收發(fā)貨的均衡性、發(fā)貨方式等情況確定。（4）庫內(nèi)辦公地點(diǎn)373．庫內(nèi)非保管場(chǎng)所布置37倉儲(chǔ)保管的三大作用１、成本控制

物料成本在產(chǎn)品的總成本中往往占很大的比例，控制了物料投入也就控制了很大的一塊成本，就可以掌握成本控制的主動(dòng)權(quán)。物料成本的略微下降，可帶來利潤的較大增長。是直接發(fā)生的成本38倉儲(chǔ)保管的三大作用１、成本控制物料成本在產(chǎn)品的總成本成本核算（物料管理的重要性）費(fèi)用的分類應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用不應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用

(產(chǎn)品成本)(期間費(fèi)用)

直接材料直接人工制造費(fèi)用銷售費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用材料半成品輔助材料工資職工福利費(fèi)燃料動(dòng)力車間費(fèi)用39成本核算（物料管理的重要性）費(fèi)用的分類直接材料直接人工制造費(fèi)例：我們咨詢過的**單位，其成本構(gòu)成見下圖：直接材料65.4直接人工5.7制造費(fèi)用28.9合計(jì)100從圖中可以明顯地看到影響成本的主要因素是原材料消耗占產(chǎn)品成本的65.4%，顯然降低成本主要應(yīng)首先從分析原材料消耗定額的潛力入手，從原材料消耗定額看，該廠還是比較健全的，但由于管理不善，實(shí)際生產(chǎn)過程中原材料消耗處于失控狀態(tài)，定額起不到準(zhǔn)確考核與控制的目的。我們對(duì)該廠原材料消耗失控的主要原因有三點(diǎn):(1)沒有原材料限額領(lǐng)、退料制度。投入生產(chǎn)的原材料從一開始就失去了控制；(2)生產(chǎn)過程中發(fā)生的廢品損失等沒有真實(shí)的統(tǒng)計(jì)，致使成本無法嚴(yán)格控制，準(zhǔn)確考核。(3)無材料考核制度，對(duì)材料的節(jié)約與超用沒有相應(yīng)的獎(jiǎng)罰辦法。

40例：我們咨詢過的**單位，其成本構(gòu)成見下圖：直接材料65.

在以上分析的基礎(chǔ)上，咨詢組在如何降低成本的改善方案中，重點(diǎn)提了加強(qiáng)原材料消耗的控制，繪制了從投入到產(chǎn)出全過程圖，并幾次組織咨詢組部分人員進(jìn)行回訪，與廠領(lǐng)導(dǎo)、科室和車間中層干部一起討論研究，幫助擬定改善的具體措施和實(shí)施步驟。在思想發(fā)動(dòng)的基礎(chǔ)上，修定了材料消耗定額，制定了“原材料領(lǐng)、發(fā)制度”以及生產(chǎn)全過程的“材料消耗考核辦法”等并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。經(jīng)過十個(gè)月的努力，這次咨詢方案收到了明顯的效果：材料利用率由74％提高到83％該廠在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)無明顯變化的情況下，第二年的產(chǎn)量提高4.4％，產(chǎn)值增長1.8％，雖有原材料漲價(jià)等不利因素，而利潤卻增長了53.8％。其經(jīng)濟(jì)效益的提高主要是原材料消耗降低帶來的。

41在以上分析的基礎(chǔ)上，咨詢組在如何降低成本的改２、品質(zhì)改善作用通過物料控制，使用合乎要求的物料，可以保證產(chǎn)品的品質(zhì)達(dá)到要求，合格材料同時(shí)加工提供了方便，為提高生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品合格率提供了可能。質(zhì)量改善的作用體現(xiàn)在對(duì)物料加工前站的預(yù)先控制(例：某公司材料入庫問題)42２、品質(zhì)改善作用通過物料控制，使用合乎要求的物料，可３、提高工作效率通過倉庫管理的大量工作，使生產(chǎn)所需要的物料得到及時(shí)供應(yīng)，可以有效的杜絕停工待料現(xiàn)象，使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，從而更大的提高生產(chǎn)效率。使倉庫井然有序，領(lǐng)用方便。預(yù)先控制減少加工的返工率。43３、提高工作效率通過倉庫管理的大量工作，使生產(chǎn)所需要無謂的返工44無謂的返工44物料的分類及BOM編制方式：物料的分類◆按物料在生產(chǎn)中的作用分類★主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料。★輔助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）﹑機(jī)器設(shè)備用輔助材料（潤滑油等）﹑勞動(dòng)保護(hù)用材料﹑包裝材料等?！锶剂稀０üに囉萌剂希ㄈ绺郀t用）﹑動(dòng)力用燃料（如鍋爐用）﹑非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等。★動(dòng)力。如電力﹑蒸汽﹑壓縮空氣等。★工具。如量具﹑刃具﹑輔助工具等?！镄蘩碛脗浼?。注：按在生產(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額﹑計(jì)算需要量﹑核算成本等。45物料的分類及BOM編制方式：物料的分類◆按物料在生產(chǎn)中的制造業(yè)的通用公式1、要生產(chǎn)什么？----由主生產(chǎn)計(jì)劃確定；2、要用到什么？----由物料清單BOM表確定；3、已經(jīng)有了什么？----由庫存記錄確定；4、還缺什么？----由物料需求計(jì)劃確定；5、什么時(shí)候下達(dá)計(jì)劃？----由采購計(jì)劃確定。46制造業(yè)的通用公式1、要生產(chǎn)什么？----由主生產(chǎn)計(jì)劃確定；4◆按自然屬性分類★金屬材料。包括黑色和有色金屬材料?！锓墙饘俨牧?。如化工材料。注：按自然屬性分類便于物料平衡計(jì)算，編制物資目錄，進(jìn)行物料和保管。物料的分類47◆按自然屬性分類物料的分類47ABC分析法如何用在物料管理◆ABC分析法（根據(jù)物料的屬性劃分，又可以追溯到80/20原則)ABC分析法簡(jiǎn)單的說法就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)?！顰類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右；★B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％左右；★C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％左右。48ABC分析法如何用在物料管理◆ABC分析法（根據(jù)物料的屬性ABC分析法●存量控制的ABC分析法★A類物料：

A類物料種類少，金額高，存貨過高會(huì)產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對(duì)于A類物料要非常嚴(yán)格地加以控制。A類物料非購備時(shí)間非常短，交期非常緊，最好不要有存貨，對(duì)于A類物料要有一套完整的記錄，一定要有需求或訂貨時(shí)，才加以訂購，并且要充分計(jì)劃利用好購備時(shí)間（LeadTime)，使交貨及時(shí)，不影響生產(chǎn)計(jì)劃，也不過早進(jìn)廠。應(yīng)盡量降低庫存，避免浪費(fèi)大量的資金積壓在倉庫。49ABC分析法●存量控制的ABC分析法49ABC分析法★C類物料：C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本?！顱類物料：B類物料介于A類和B類之間，種類與金額占的比重一般，但也不能忽視。對(duì)于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對(duì)購備時(shí)間控制非常嚴(yán)，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請(qǐng)購點(diǎn)時(shí)以經(jīng)濟(jì)采購量加以采購即可。50ABC分析法★C類物料：50ABC分析法圖例

10090651035100金額百分比物料種類百分比C類物料B類物料A類物料51ABC分析法圖例10090651035100金額百分比物◆ABC分析法計(jì)算的步驟1、物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料上一年的使用量﹑單價(jià)﹑金額等填入ABC分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。2、按金額大小順序進(jìn)排列，并計(jì)算出其金額占材料總金額的百分比。3、按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。4、根據(jù)累計(jì)百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5、進(jìn)行ABC物料分類：圖例分析52◆ABC分析法計(jì)算的步驟圖例分析52物料的分類及BOM編制方式●物料清單（BOM）

BOM（BillofMaterial)叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表﹑物料表），將產(chǎn)品的原材料﹑零配件﹑組合件予以拆解，并將各項(xiàng)材料依材料編號(hào)﹑規(guī)格﹑基本單位﹑供應(yīng)廠商﹑單機(jī)用量﹑產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個(gè)清單，這就是物料清單，也就是BOM。53物料的分類及BOM編制方式●物料清單（BOM）53物料編號(hào)(身份證）◆物料編號(hào)方法★數(shù)字法★字母法★暗示法★混合法54物料編號(hào)(身份證）◆物料編號(hào)方法54★數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式﹑流水方式或階級(jí)方式等進(jìn)行編號(hào)的一種方法。物料編號(hào)方法類別分配號(hào)碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其他類76~9055★數(shù)字法：以阿拉伯?dāng)?shù)字為編號(hào)工具，按屬性方式﹑流水方式或階級(jí)物料編號(hào)方法★字母法：以英文字母為編號(hào)工具，按各種方式進(jìn)行編號(hào)的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價(jià)材料B：中價(jià)材料C：低價(jià)材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍(lán)色G：紫色56物料編號(hào)方法★字母法：以英文字母為編號(hào)工具，按各種方式進(jìn)行編物料編號(hào)方法★暗示法：以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號(hào)能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。編號(hào)螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×10057物料編號(hào)方法★暗示法：以字母或數(shù)字作為編號(hào)工具，字母數(shù)字與物物料編號(hào)方法★混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字母﹑數(shù)字﹑暗示同時(shí)使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法?！酢?□□□-□□□順序號(hào)顏色材質(zhì)價(jià)格大小物料分類58物料編號(hào)方法★混合法：以上三種方法綜合運(yùn)用，即字母﹑數(shù)字﹑暗A(chǔ)X（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）階層0階層3階層1階層2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之階層結(jié)構(gòu)59AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J物料編號(hào)使用量AXYBDMNFZJ-111638224

物料編號(hào)使用量ABdxmnydfZjn一表二60物料編號(hào)使用量A-物料編號(hào)使用量A-表一表二60B0M表實(shí)例

產(chǎn)品料號(hào)品名規(guī)格單位經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量前置天數(shù)成本新增日更改日工程圖號(hào)階層子件料號(hào)品名規(guī)格單機(jī)用量損耗率供應(yīng)商號(hào)成本

生產(chǎn)日期失效日期失控說明工程備注圖號(hào)61B0M表實(shí)例產(chǎn)品料號(hào)品名規(guī)格單位做扼要型BOM表籌備物料是生產(chǎn)的基本活動(dòng)，針對(duì)物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對(duì)要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。62做扼要型BOM表籌備物料是生產(chǎn)的基本活動(dòng)，針對(duì)扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項(xiàng)目件號(hào)零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價(jià)數(shù)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量自制/外購備注日期：第頁63扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項(xiàng)目件號(hào)零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單做結(jié)構(gòu)型零件表物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時(shí)必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：產(chǎn)品的構(gòu)成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對(duì)地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。共同零件的處理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場(chǎng)所表現(xiàn)出來。64做結(jié)構(gòu)型零件表物料籌備上軌道后，接下來就是制造。結(jié)構(gòu)型零件表組件名稱：組件編號(hào)：零件編號(hào)零件名稱規(guī)格單價(jià)標(biāo)準(zhǔn)用量供應(yīng)商備注123456789101112日期：第頁審核：填表：65結(jié)構(gòu)型零件表組件名稱：物料需求計(jì)劃與控制目的：1適時(shí)、適量、適地的提供生產(chǎn)物料2掌握適當(dāng)?shù)膸齑媪?，降低庫存成?有效的管理物料需求，達(dá)成營業(yè)目標(biāo)的手段減少呆滯品MRP成功實(shí)施的必要條件1系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整性與可靠性2正確庫存量3B.O.M正確無誤4正確的銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃（M.P.S）5供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定6員工的水準(zhǔn)。（使用電腦程度與表單填寫）66物料需求計(jì)劃與控制目的：MRP成功實(shí)施的必要條件1系統(tǒng)物料計(jì)劃處理程序銷售計(jì)劃制成品庫存計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃材料分析物料存量物料計(jì)劃請(qǐng)購單TOP層（最高層）BOM(BillOfMaterial),即產(chǎn)品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP搭配ABC分析采購67物料計(jì)劃處理程序銷售計(jì)劃制成品庫存計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃材料分析物料存物料跟催意義：1防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。2于發(fā)料作業(yè)中及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)線必需的物料。物料跟催三種情況1采購中的催料，于采購進(jìn)行中對(duì)于協(xié)力廠設(shè)定催料點(diǎn)。2于生產(chǎn)前由生管設(shè)定催料，核對(duì)點(diǎn)。3緊急訂單的催料68物料跟催意義：68案例：材料采購的跟蹤

材料的分類……◆一般性產(chǎn)品（輔料）用錢少，風(fēng)險(xiǎn)低◆關(guān)鍵性產(chǎn)品用錢少，風(fēng)險(xiǎn)高◆主要產(chǎn)品（主料）用錢多，風(fēng)險(xiǎn)低◆戰(zhàn)略產(chǎn)品用錢多，風(fēng)險(xiǎn)高69案例：材料采購的跟蹤材料的分類……69資訊的回饋1延遲原因分析2廠商交貨記錄由收料時(shí)予以記錄并回饋生管與采購單位。3發(fā)料時(shí)物料人員將缺料情形迅速告知生管與現(xiàn)場(chǎng)主管。利用庫存帳進(jìn)行發(fā)料的“預(yù)先查對(duì)”。物料會(huì)議由高階主管主持，采購、生管、物料、營業(yè)相關(guān)人員參加，檢討缺料量及進(jìn)料量及時(shí)間點(diǎn)。70資訊的回饋1延遲原因分析70催料步驟與注意事項(xiàng)1利用B.O.M建立批使用物料備料情形，缺料明顯顯示。2于設(shè)定的時(shí)間點(diǎn)開始催料。3掌握實(shí)際情況做好采購、物料、生管、倉儲(chǔ)之協(xié)調(diào)。4緊急物料以臨場(chǎng)催料最有效。5平常與協(xié)力廠的人際關(guān)系建立。71催料步驟與注意事項(xiàng)1利用B.O.M建立批使用物料備料情形加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的管理

1．管理人員主動(dòng)參與，定期查看；2．進(jìn)行物料管理培訓(xùn)，加強(qiáng)制度執(zhí)行力度；3．建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料臺(tái)賬。領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制72加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃的管理領(lǐng)料計(jì)劃、管制與超量領(lǐng)料控制7常備性物料的需求計(jì)劃所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計(jì)劃性采購。73常備性物料的需求計(jì)劃所謂的常備性物料，對(duì)企業(yè)而言月份物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗(yàn)收已購未入庫存計(jì)劃用量結(jié)存計(jì)劃請(qǐng)購庫存計(jì)劃用量結(jié)存日期：

年

月

日編制：

審核：

批準(zhǔn)：

74月份物料需求計(jì)劃表前月庫存上月本月倉未驗(yàn)收已購未入庫計(jì)劃用量周物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號(hào)批量需求量…………批號(hào)批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號(hào)：

型號(hào)/規(guī)格：

日期：

年

月

日共

頁第

頁批準(zhǔn)/日期：

審核：

編制：

75周物料需求計(jì)劃表項(xiàng)次產(chǎn)品名稱單位用量第專用性物料需求計(jì)劃所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對(duì)企業(yè)而言，就是必須有訂單才會(huì)去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計(jì)劃，通常不保有存量。76專用性物料需求計(jì)劃所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料五、貨倉管理貨倉功能與職責(zé)存儲(chǔ)布置貨物收發(fā)與保管存貨記錄存貨維護(hù)物料盤點(diǎn)內(nèi)部審核77五、貨倉管理貨倉功能與職責(zé)77貨倉的功能與職責(zé)◆儲(chǔ)存及收發(fā)各種物料◆保管、控制及發(fā)出存貨◆管制所有倉、堆放場(chǎng)及其他儲(chǔ)藏設(shè)施◆物料搬運(yùn)◆訓(xùn)練倉庫員工◆倉務(wù)文件管理◆確保倉庫運(yùn)作期間的安全措施78貨倉的功能與職責(zé)◆儲(chǔ)存及收發(fā)各種物料78貨倉的功能與職責(zé)●倉庫管理之重要性★依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料★減少原材料、在制品的占用量★保管品管驗(yàn)收OK之物料★縮短物流路線，提高搬運(yùn)效率★防止經(jīng)時(shí)陳腐變壞★及早了解庫存狀態(tài)，即時(shí)處理過剩的庫存或短缺★有效使用工廠面積或倉庫面積★防止停工待料、物料閑置、生產(chǎn)部門堆積79貨倉的功能與職責(zé)●倉庫管理之重要性79存儲(chǔ)布置●物料分類★原材料(RawMaterials)★間接材料或用品（包裝、工夾具、保養(yǎng)）(IndirectMaterialsorSupplies)★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)●庫存對(duì)象★保存在貨倉的貨品（原材料、半成品、成品等）★記載在倉庫賬里的貨品★賬外品，死藏品(DeadStock)(本應(yīng)不視為庫存品，應(yīng)盡早清理)80存儲(chǔ)布置●物料分類80存儲(chǔ)布置●倉位設(shè)計(jì)、布置★倉位設(shè)計(jì)考慮＊交通是否方便＊環(huán)境是否過熱、過濕＊將來倉位擴(kuò)展是否可能●倉位設(shè)計(jì)、布置★倉位布置要點(diǎn)＊倉與倉有效經(jīng)濟(jì)排列＊按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運(yùn)送順序＊路線最短，占地最?。惣校ｋU(xiǎn)、特殊品隔離＊倉位間整齊，行列間留交通或隔火間81存儲(chǔ)布置●倉位設(shè)計(jì)、布置81存儲(chǔ)布置●倉位及存貨位編號(hào)法★第一個(gè)字母表示倉庫★第二個(gè)字母表示貯存室★第三個(gè)字母表示器件架或地區(qū)★第四個(gè)字母表示橫層格★第五個(gè)字母表示堅(jiān)層格82存儲(chǔ)布置●倉位及存貨位編號(hào)法82貨物收發(fā)與保管●采購之物料收貨流程

采購部發(fā)出訂貨單貨倉收到訂貨單收貨區(qū)查驗(yàn)數(shù)量待檢區(qū)

供方送貨

QM收貨單83貨物收發(fā)與保管●采購之物料收貨流程83進(jìn)料標(biāo)識(shí)84進(jìn)料標(biāo)識(shí)84存貨記錄●存貨卡及所載資料★存貨卡：任何一種貨品在每一時(shí)刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時(shí)，“現(xiàn)存貨”隨之改變?！锎尕浛ㄓ糜谟涗洿尕浗Y(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變?！锎尕浛ㄋd資料：＊物料編號(hào)＊貨位編號(hào)＊日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。

85存貨記錄●存貨卡及所載資料85存貨記錄●存貨記錄資料來源★進(jìn)倉＊供方送貨單＊內(nèi)部傳送單＊退回存貨單＊生產(chǎn)庫存數(shù)★離倉＊發(fā)貨單＊內(nèi)部傳送單＊壞品單86存貨記錄●存貨記錄資料來源86存貨記錄●存貨記錄資料來源的難題★記錄前，資料可能錯(cuò)誤放置或錯(cuò)誤歸檔★資料來于其他傳播渠道★資料在惡劣情況下完成★記錄系統(tǒng)故障★記錄人員所需的水平及專門知識(shí)不夠★貨品陳廢87存貨記錄●存貨記錄資料來源的難題87存貨記錄●錯(cuò)誤存貨記錄的成因★擅自提取貨物★倉存控制松懈★點(diǎn)貨失準(zhǔn)★記錄及認(rèn)識(shí)貨品失準(zhǔn)★忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料★存貨位置記錄失當(dāng)88存貨記錄●錯(cuò)誤存貨記錄的成因88存貨記錄●錯(cuò)誤存貨記錄的成因★文件延誤或遺失★復(fù)雜的代號(hào)編排系統(tǒng)★員工缺乏訓(xùn)練★缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序★缺乏管理層對(duì)確保資料準(zhǔn)確性問題上的承諾及參與89存貨記錄●錯(cuò)誤存貨記錄的成因89存貨記錄●存貨日期注明★控制存貨的變質(zhì)及報(bào)廢★存貨的收發(fā)日期均注明及記錄★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨的收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先進(jìn)先出”之原則90存貨記錄●存貨日期注明90六、貨物收發(fā)及退貨

魯氏物料管理控制法

原材料倉庫、半成品倉庫、中轉(zhuǎn)倉庫、成品倉庫“收、管、發(fā)”

①、“收料”：2個(gè)依據(jù)：生產(chǎn)計(jì)劃；品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；入庫單②、“管理”：Ａ．合格的、不合格的物料、待處理物料Ｂ．標(biāo)識(shí)清楚Ｃ．定位擺放Ｄ．?dāng)[放整齊③、“發(fā)料”：2個(gè)依據(jù)：按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)料；按票據(jù)發(fā)料91六、貨物收發(fā)及退貨魯氏物料管理控制法1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時(shí)都要與對(duì)口人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)

量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：

按材料的制造時(shí)期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使

用，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；

2、確定不良對(duì)策線索時(shí)需用；

3、品質(zhì)改善時(shí)需用；貨物收發(fā)及退貨921、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時(shí)3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理

的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計(jì)劃就無法達(dá)成。

材料管理時(shí)需注意：

1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從

制造現(xiàn)場(chǎng)取得；

2、作《材料去向清單》，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)材料管理追蹤；

3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；

4、及時(shí)記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；

5、制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；933、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能組裝4、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接

影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。

管理時(shí)需注意：1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請(qǐng)、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計(jì)等工作；

2、額定單位用量；

3、分門別類保管好；

4、定期統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，尋找規(guī)律；

5、簡(jiǎn)化領(lǐng)取手序；

6、勵(lì)行節(jié)約為本的原則；

7、完備報(bào)廢手續(xù)；5、不良品退回要確認(rèn)：

現(xiàn)場(chǎng)不良品退回時(shí)一定要請(qǐng)品管人員確認(rèn)OK，方可退回。944、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，滯料的定義（1）材料儲(chǔ)存過久，如常備原料三個(gè)月以上，物料（備品除外）六個(gè)月以上未予使用者。（2）材料品質(zhì)（含型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標(biāo)準(zhǔn)，已無使用機(jī)會(huì)者。（3）材料雖仍有使用，但用料極少，而有變質(zhì)之顧慮者。（4）因訂單取消、配方改善、產(chǎn)品淘汰、制程變更及工程變更等不再使用之材料。（5）特定用途之剩余材料。95滯料的定義（1）材料儲(chǔ)存過久，如常備原料三個(gè)月以上，物料（備滯料處理方式（1）轉(zhuǎn)用（2）出售（3）交換（4）拆用（5）報(bào)廢（或銷毀）（6）贈(zèng)送96滯料處理方式（1）轉(zhuǎn)用96●物料盤點(diǎn)的意義：★可確定現(xiàn)存之實(shí)際物料、數(shù)量，即行矯正賬面數(shù)量；★不會(huì)因賬面的錯(cuò)誤而影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃；★評(píng)價(jià)物料管理之績(jī)效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率；★對(duì)遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。●物料盤點(diǎn)的種類：★小盤點(diǎn)：一月一次（數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，按月結(jié)日期及時(shí)提交盤點(diǎn)報(bào)告）★中盤點(diǎn)：半年一次★大盤點(diǎn)：一年一次★循環(huán)盤點(diǎn)七、物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S97●物料盤點(diǎn)的意義：七、物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S97物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S●循環(huán)盤點(diǎn)★定義：全年延續(xù)性的存貨點(diǎn)算，為使各料件每年最少被點(diǎn)算一次，每次（可能是每天）循環(huán)盤點(diǎn)的材料應(yīng)該預(yù)先編排，而每樣料件的盤點(diǎn)頻率則根據(jù)特定的條件界定?！锖锰帲?）及時(shí)指出及糾正錯(cuò)誤2）減低生產(chǎn)時(shí)間的損失98物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S●循環(huán)盤點(diǎn)98魯氏物料盤點(diǎn)法

第一步驟，徹底盤點(diǎn)工廠內(nèi)部所有倉庫（包括車間以及倉庫以外存放物料的地方），做到帳、物、卡一致；第二步驟，工廠內(nèi)所有的物料按照存放的時(shí)間長短劃分為以下三類：存放時(shí)間超過一年以上的所有資源全部用紅色字體標(biāo)示出來；存放時(shí)間在三個(gè)月以上一年以內(nèi)的所有資源全部用黃色的字體標(biāo)示出來；最近三個(gè)月經(jīng)常流動(dòng)的資源全部用綠色的字體標(biāo)示出來；工廠所有的廢品全部用黑色的字體標(biāo)示出來。第三步驟，針對(duì)紅色的和黃色字體的物料要做出以下分析：造成長期存放的原因是什么？責(zé)任人和責(zé)任單位是誰？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工過之后就可以用的？那些是拆掉之后部分可以使用的？第四步驟，結(jié)合MRP逐步消除紅色的和黃色字體的物料的庫存量，做到只減少不增加；第五步驟，公司全體管理人員要發(fā)誓做到：工廠內(nèi)絕不會(huì)出現(xiàn)黑色字體的物料或產(chǎn)品。案例：分享永康部分企業(yè)的物料盤點(diǎn)和管理的成功經(jīng)驗(yàn)。99魯氏物料盤點(diǎn)法第一步驟，徹底盤點(diǎn)工廠內(nèi)部所有倉庫（包括5S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的應(yīng)用5Ｓ是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理技術(shù)，它為了是使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理形成一種良好的習(xí)慣，主要包括整理、整頓、清掃、清除、素養(yǎng)等五個(gè)方面。5Ｓ技術(shù)是對(duì)生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、辦公等各種環(huán)境進(jìn)行控制的一種先進(jìn)的科學(xué)管理系統(tǒng)。整理的步驟：包括：現(xiàn)場(chǎng)檢查、區(qū)分必需與非必需品、隨時(shí)清理非必需品、非必需品的處理、定期循環(huán)整理。整頓的重點(diǎn)：整頓的過程中要注意人機(jī)聯(lián)系、人物結(jié)合和場(chǎng)物結(jié)合，如表4－2所示。人—機(jī)聯(lián)系指的是物流程序、工藝設(shè)計(jì)、作業(yè)空間、材料及制品、崗位器具、質(zhì)量安全、搬動(dòng)運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、擺放情況等各種過程中，要通過計(jì)算機(jī)規(guī)劃各個(gè)流程。清掃的推進(jìn)重點(diǎn)：◆清掃從地面到墻板、天花板的所有物品◆徹底修理機(jī)器工具◆發(fā)現(xiàn)臟污問題◆杜絕污染源清潔的推進(jìn)重點(diǎn)：

物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S1005S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的應(yīng)用物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S1005S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的應(yīng)用修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)：倉庫管理能否貫徹實(shí)施，能否長時(shí)間地持續(xù)下去，和員工的素質(zhì)有很大的關(guān)系。修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)就是讓員工得到5Ｓ方面的訓(xùn)練，讓員工有一種責(zé)任感，讓他們對(duì)于倉庫的管理成為一種習(xí)慣。努力提高員工素質(zhì)：這一個(gè)步驟中需要做的包括：對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，讓他們了解5Ｓ的內(nèi)容；實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)制度，激發(fā)員工的熱情和責(zé)任感；制訂倉儲(chǔ)管理相關(guān)的規(guī)章制度，使管理規(guī)范化、制度化；另外，要實(shí)行人性化的管理，對(duì)于不同的情況不能一概而論，要實(shí)事求是，獎(jiǎng)罰分明。需要建立的觀念：人員素質(zhì)的提高是一家企業(yè)生存的根本，沒有高素質(zhì)的員工，任何事情都很難做下去。物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S1015S現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)的應(yīng)用物料的盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S1015S創(chuàng)意重型貨架中型貨架輕型貨架1025S創(chuàng)意1025S創(chuàng)意層格式貨架抽屜式貨架1035S創(chuàng)意層格式貨架抽5S創(chuàng)意懸臂式貨架結(jié)構(gòu)立柱懸臂1045S創(chuàng)意懸臂式貨架結(jié)構(gòu)立柱懸1045S創(chuàng)意可移動(dòng)式零件推車

1055S創(chuàng)意可移動(dòng)式零件推車1055S創(chuàng)意1065S創(chuàng)意106倉儲(chǔ)管理合理化革新趨勢(shì)1.倉庫業(yè)務(wù)之“集中管理”2.物料堆置向“高空發(fā)展”3.搬運(yùn)業(yè)務(wù)向“機(jī)械化，省力化”發(fā)展4.邁向“無人倉庫”之倉儲(chǔ)管理（0庫存）5.邁向“無人倉庫”之倉儲(chǔ)管理（電腦控制的自動(dòng)倉儲(chǔ)，自助開放式，管道式）6.移動(dòng)倉庫107倉儲(chǔ)管理合理化革新趨勢(shì)1.倉庫業(yè)務(wù)之“集中管理”1看板的種類及其內(nèi)容KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KANBAN外協(xié)件購貨KANBAN工序間領(lǐng)取KANBAN工序內(nèi)KANBAN信號(hào)KANBAN108看板的種類及其內(nèi)容KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KANB（1）工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)線貨架號(hào)機(jī)加工008A——2收容數(shù)容器發(fā)行編號(hào)33564-1020品名一號(hào)齒輪10B5/10品號(hào)109（1）工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)線貨架號(hào)機(jī)加（2）信號(hào)看板品號(hào)：55311-1288收容數(shù)：80基準(zhǔn)數(shù)3箱貨架號(hào)A—10加工數(shù)800線名：14#線110（2）信號(hào)看板品號(hào)：收容數(shù)：基準(zhǔn)數(shù)貨架號(hào)加工數(shù)線名：110（3）工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板收容數(shù)容器發(fā)行編號(hào)33564-1020品名二號(hào)齒輪10B1/2品號(hào)本工序前工序磨加工G-2貨架號(hào)003熱處理H-1貨架號(hào)004111（3）工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板收（4）外購件看板供貨廠家編號(hào)進(jìn)貨循環(huán)1-4-2安城工廠FAIXINAIA88718-877171856811121-0地點(diǎn)EGL-5-2條碼供貨廠家名稱部品料號(hào)受入公司名稱看板編號(hào)收容數(shù)10背面編號(hào)品名TRANSMISSIONMANUAL112（4）外購件看板供貨廠家編號(hào)進(jìn)貨循環(huán)1-4-2安城工廠看板管理a.看板的形式取貨看板前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號(hào)零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號(hào)113看板管理a.看板的形式容量料箱數(shù)料箱代號(hào)113看板管理

生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)：容器容量：114看板管理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：看板管理管理信息欄**科方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙115看板管理管理信息欄看板管理b.看板流程生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng)取貨看板運(yùn)動(dòng)c.看板管理的原則后道工序只有在必要時(shí)，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件；前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板的數(shù)量盡量減少。XYXA裝配線（后道工序）116看板管理b.看板流程XYXA裝配線（后道工序）116八、Just-in-Time方式和庫存管理超出了單純庫存控制系統(tǒng)的界限,實(shí)現(xiàn)了反復(fù)生產(chǎn)的生產(chǎn)哲學(xué)由豐田汽車公司開發(fā)需要將很多型號(hào)以小批量生產(chǎn)的原因是-盡管很多產(chǎn)品混在一起,但也要實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)-為了消除浪費(fèi),維持最少庫存JIT的兩大支柱(TaiichiOhno)-justintime:將必要的資材必要的時(shí)間從上流適時(shí)獲取-automation:為了JIT維持自動(dòng)化的Foolproof工程,制造均勻的系統(tǒng)JIT的目標(biāo)(Goals)無庫存系統(tǒng)(Stocklessproduction,zeroinventory)-zerodefects,zerolotsize,zerosetups,zerobreakdowns,zeroleadtime,zerosurging.117八、Just-in-Time方式和庫存管理超出了單純庫存控準(zhǔn)備時(shí)間通過持續(xù)改善,縮短準(zhǔn)備時(shí)間從Vendor開始LeadTime培養(yǎng)精英外協(xié)公司,協(xié)商交貨期質(zhì)量符合規(guī)定,追求zerodefect.與生產(chǎn)協(xié)商的設(shè)計(jì)結(jié)論從holisticsystem角度接近生產(chǎn)從系統(tǒng)角度革新生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)關(guān)注細(xì)小事項(xiàng):”askwhyfivetimes”JIT:pullsystemMRP:pushsystem118準(zhǔn)備時(shí)間通過持續(xù)改善,縮短準(zhǔn)備時(shí)間從Vendor開始Lead平均生產(chǎn)計(jì)劃MPSA:2~3個(gè)月時(shí)間內(nèi)的基準(zhǔn)生產(chǎn)日程均勻的分解到每天最終組裝計(jì)劃(finalassemblyschedule):日別時(shí)間別組裝計(jì)劃-總生產(chǎn)量平均化:10,000/月=500/天(20工作日基準(zhǔn))-以最終組裝的sequencing平均化:A-B-C-A-B-C生產(chǎn)能力buffer為了考慮到突然發(fā)生的問題,生產(chǎn)計(jì)劃中留有余地減少準(zhǔn)備時(shí)間要排列平均化生產(chǎn),必須縮短準(zhǔn)備時(shí)間要徹底區(qū)分internalsetup,externalsetup多功能化和工廠的Layout為了提高柔韌性,訓(xùn)練多技能U字型排列Layout全員質(zhì)量革新:無庫存能把問題暴露出來工程管理,用眼管理的質(zhì)量,不符合質(zhì)量,停線,自行解決不良,100%檢查,持續(xù)改善119平均生產(chǎn)計(jì)劃MPSA:2~3個(gè)月時(shí)間內(nèi)的基準(zhǔn)生產(chǎn)日程均勻的分投入地域投入地域產(chǎn)出地域產(chǎn)出地域1.接受生產(chǎn)看板4.通過引出看板7.接收生產(chǎn)看板2.資材收令3.生產(chǎn)5.通過集裝箱上看板6.板帶上貼引出看板8.資材移動(dòng)120投入地域投入地域產(chǎn)出地域產(chǎn)出地域1.接受生產(chǎn)看板4.通過引出MRP的目的及效果控制庫存水平,確定哪些項(xiàng)目應(yīng)該優(yōu)先加工和計(jì)劃生產(chǎn)系統(tǒng)的負(fù)荷能力MRP的三大功能庫存:訂購適當(dāng)?shù)牟科愤m量訂購適時(shí)訂購優(yōu)先級(jí):按適當(dāng)?shù)慕回浧谟嗁従S持交貨期的有效性生產(chǎn)能力:滿負(fù)荷正確負(fù)荷未來負(fù)荷適量的資材適當(dāng)時(shí)候訂貨送到適當(dāng)?shù)牡胤?21MRP的目的及效果控制庫存水平,確定哪些項(xiàng)目應(yīng)該優(yōu)先加工和計(jì)問題提問與解答問答HERECOMESTHEQUESTIONANDANSWERSESSION122問題提問與解答問答HERECOMESTHEQUESTI結(jié)束語

感謝參與本課程，也感激大家對(duì)我們工作的支持與積極的參與。課程后會(huì)發(fā)放課程滿意度評(píng)估表，如果對(duì)我們課程或者工作有什么建議和意見，也請(qǐng)寫在上邊123結(jié)束語

123最后、感謝您的到來·講師：XXXX·時(shí)間：202X.XX.XX124最后、感謝您的到來124歡迎參加倉管員管理課程125歡迎參加倉管員管理課程1標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容總體概述點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相關(guān)文本內(nèi)容126標(biāo)題添加點(diǎn)擊此處輸入相點(diǎn)擊此處輸入總體概述點(diǎn)擊此處輸入標(biāo)題添倉管員管理技能提升

127倉管員管理技能提升3課程大綱倉庫保管產(chǎn)品入出庫庫存管理倉儲(chǔ)管理入庫運(yùn)作JIT與MRP盤點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S呆廢料管理倉管員管理管理技能課程128課程大綱倉產(chǎn)庫倉入JIT盤呆倉管員管理管理技能一、倉儲(chǔ)管理倉庫的機(jī)能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機(jī)能與職責(zé)：◆倉儲(chǔ)/運(yùn)輸

1.物料進(jìn)廠之驗(yàn)收; 2.物料之發(fā)放與退料; 3.物料之儲(chǔ)存、盤點(diǎn)及管理; 4.呆廢料之儲(chǔ)存處理; 5.成品點(diǎn)收、出貨及管理;◆物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃; 2.請(qǐng)購之發(fā)動(dòng)及物料進(jìn)廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消減;

129一、倉儲(chǔ)管理倉庫的機(jī)能是配合生產(chǎn)一種服務(wù)，具有下列機(jī)能與職倉庫管理員基本職責(zé)及流程130倉庫管理員基本職責(zé)及流程6制造企業(yè)的倉儲(chǔ)管理工作，長期存在以下不足◆缺少嚴(yán)密的物料計(jì)劃◆對(duì)于原材料的使用缺少有效的管制◆輔助材料的定額工作不完善。◆物料的供應(yīng)不及時(shí)。◆各類材料的定額使用不監(jiān)控不到位。◆呆料、邊角料、廢料的處理不及時(shí)◆超額消耗的追究于處罰管理不健全。131制造企業(yè)的倉儲(chǔ)管理工作，長期存在以下不足◆缺少嚴(yán)密的物料二、庫存管理庫存發(fā)生的原因1.計(jì)劃性或策略性庫存132二、庫存管理庫存發(fā)生的原因82.失誤性庫存

造成庫存的原因具體分類

1．市場(chǎng)預(yù)測(cè)錯(cuò)誤營銷管理失誤

2．市場(chǎng)變化超出營銷預(yù)測(cè)能力3．訂單管理和客戶管理銜接失誤

生產(chǎn)管理失誤1．生產(chǎn)批量與計(jì)劃吻合不嚴(yán)密2．安全庫存量設(shè)定太高3．安全庫存量設(shè)定事實(shí)依據(jù)不準(zhǔn)確4．生產(chǎn)計(jì)劃本身銜接不良，造成半成品流動(dòng)不暢5．倉儲(chǔ)管理不善

生產(chǎn)管理問題1．生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡2．各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡3．產(chǎn)品加工過程較多，例如外加工

物料供應(yīng)來源問題1．供應(yīng)商前置時(shí)間（leadtime）過長,供應(yīng)不及時(shí)2．供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定3．擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)庫存發(fā)生的原因1332.失誤性庫存庫存發(fā)生的原因9庫存的動(dòng)機(jī)與分類庫存——為滿足生產(chǎn)或服務(wù)需要而儲(chǔ)備的資源制造業(yè)：原材料、成品、備件、易耗品、在制品服務(wù)業(yè)：用于銷售的有形商品、用于管理的低值易耗品庫存的動(dòng)機(jī)

預(yù)防不確定性的需求變動(dòng)——使得運(yùn)作的各階段具有一定的分離性保持生產(chǎn)、供貨的連續(xù)性、穩(wěn)定性經(jīng)濟(jì)動(dòng)機(jī)——批量折扣，套購保值庫存的分類

按物流過程中所處狀態(tài)原材料庫存

在制品庫存成品庫存按對(duì)庫存的需求特性獨(dú)立需求庫存

相關(guān)需求庫存134庫存的動(dòng)機(jī)與分類庫存——為滿足生產(chǎn)或服務(wù)需要而儲(chǔ)備的資源庫存庫存的利弊利

改善服務(wù)質(zhì)量——按時(shí)交貨節(jié)省定貨費(fèi)用——批量定貨：減少定貨次數(shù)，享受批量折扣提高人員、設(shè)備利用率——保證生產(chǎn)連續(xù)性，減少等待時(shí)間

平滑生產(chǎn)要求——降低季節(jié)性波動(dòng)弊

占用大量資金——資源占用，資金成本發(fā)生庫存成本——資金成本、存儲(chǔ)費(fèi)用、庫存損失掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題——質(zhì)量問題、管理問題、供應(yīng)商供貨問題135庫存的利弊利11

實(shí)際庫存構(gòu)成圖擬定庫存基準(zhǔn)點(diǎn)136擬定庫存基準(zhǔn)點(diǎn)12存量管制存量管制之目的是以求下列問題的解答：1最適當(dāng)?shù)挠喠渴嵌嗌?？（訂購量?何時(shí)訂購？（訂購點(diǎn)）3應(yīng)維持多少的存量？（庫存水平訂定）概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費(fèi)用維持顧客的服務(wù)。137存量管制存量管制之目的是以求下列問題的解答：13基本存量管制方式1.隨時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)倉庫(月)的物料

C類（粗放管理）螺絲釘2.定期訂購法(FixedOrderPeriodSystem) 時(shí)間一定,數(shù)量不定 A類(精細(xì)管理）3.定量訂購法 時(shí)間不定,數(shù)量一定

B類（嚴(yán)格講不存在）138基本存量管制方式1.隨時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)倉庫(月)的物料物料分析與計(jì)算◆什么是安全存量，如何計(jì)算安全存量？

安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量＝緊急訂貨所需天數(shù)×每天使用量◆什么是最高存量，如何計(jì)算最高存量？

最高存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料允許庫存的最高數(shù)量。

最高存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)×每天使用量＋安全存量139物料分析與計(jì)算◆什么是安全存量，如何計(jì)算安全存量？15物料分析與計(jì)算◆什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？

最低存量是指某固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量＝購備時(shí)間×每天使用量＋安全存量◆什么是訂購前置時(shí)間，它通常包括那幾部分？

訂購前置時(shí)間是指從下訂購單給供方到物料入庫的這段時(shí)間，它通常包括：1、供方備料時(shí)間2、供方生產(chǎn)時(shí)間3、供方交貨運(yùn)輸時(shí)間4、進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)間140物料分析與計(jì)算◆什么是最低存量，如何計(jì)算最低存量？16物料分析與計(jì)算◆什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算訂購點(diǎn)？

訂購點(diǎn)是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補(bǔ)充物料，否則會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c(diǎn)時(shí)訂購，等物料消耗到了安全存量水平的時(shí)候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點(diǎn)是一個(gè)物料存量基數(shù)，而非一個(gè)時(shí)間含義。

訂購點(diǎn)＝購備時(shí)間×每天使用量＋安全存量例：某公司螺絲（3×8規(guī)格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）緊急訂貨需要時(shí)間為7天，正常訂貨需要時(shí)間為15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其訂購點(diǎn)＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋141物料分析與計(jì)算◆什么是訂購點(diǎn)，如何計(jì)算訂購點(diǎn)？17物料分析與計(jì)算◆什么是訂貨量，如何計(jì)算訂貨量？

訂貨量是指存量達(dá)到訂購點(diǎn)時(shí)，物料應(yīng)適時(shí)加以補(bǔ)充的數(shù)量。

訂貨量＝最高存量－安全存量＝一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間×每日使用量142物料分析與計(jì)算◆什么是訂貨量，如何計(jì)算訂貨量？18對(duì)物料倉儲(chǔ)管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲(chǔ)管理制度，對(duì)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和運(yùn)營成本、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重大意義。有效減少庫存的方法：區(qū)分必要庫存和非必要庫存。143對(duì)物料倉儲(chǔ)管理的規(guī)劃，以及優(yōu)化倉儲(chǔ)管理制度，對(duì)企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)和質(zhì)量問題不可靠的銷售商生產(chǎn)能力失衡庫存—可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題144質(zhì)量問題不可靠的生產(chǎn)能力庫存—可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決庫存—可能掩蓋生產(chǎn)與運(yùn)作管理中存在的問題不可靠的銷售商質(zhì)量問題生產(chǎn)能力失衡145降低存貨，使問題暴露，可以促成問題的解決庫存—可能掩蓋生JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應(yīng)商客戶供應(yīng)商存貨(停滯的池塘)生產(chǎn)過程(水流)庫存管理策略——JIT庫存146JIT流程傳統(tǒng)流程客戶供應(yīng)商客戶供應(yīng)商存貨(停滯的池塘)生3.搬運(yùn)1.過量生產(chǎn):生產(chǎn)過多、過快2.等待:等待零部件、機(jī)器完成運(yùn)轉(zhuǎn)周期6.返工、維修4.加工：任何不必要的工序5.動(dòng)作7.庫存7種浪費(fèi)浪費(fèi)即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。過量生產(chǎn)是最有害的一種浪費(fèi)1473.搬運(yùn)1.過量生產(chǎn):2.等待:等待零部件、機(jī)器完成運(yùn)轉(zhuǎn)庫存浪費(fèi)需要太多原材料和零件完成工作行動(dòng)

減小供應(yīng)商批量，令交付同步化，縮小供應(yīng)的變化性148庫存浪費(fèi)需要太多原材料和零件完成工作行動(dòng)24三、入庫運(yùn)作倉儲(chǔ)管理中進(jìn)、出庫常見情況149三、入庫運(yùn)作倉儲(chǔ)管理中進(jìn)、出庫常見情況25四、倉庫保管商品倉儲(chǔ)存在的主要問題●物品擺放不整齊，通道被阻塞；●無區(qū)位標(biāo)示，查找物品較困難；●物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標(biāo)示；●堆放物品無安全意識(shí)，存在隱患；●呆廢物資未及時(shí)處理；●發(fā)料未按先進(jìn)先出原則；●賬實(shí)不符；●記帳方法不正確；●物料編碼不正確或無編碼；●未按時(shí)盤點(diǎn)；●倉庫物料保管不善；150四、倉庫保管商品倉儲(chǔ)存在的主要問題26●“三化”；倉庫規(guī)范化、存放系列化、養(yǎng)護(hù)經(jīng)?；弧瘛叭！保罕Ｙ|(zhì)、保量、保安全；●“三清”：材料清、規(guī)格清、數(shù)量清；●“兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊；●“三一致”：賬卡物一致；●“五防”：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型工作；儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的具體原則——五三五防151儲(chǔ)存業(yè)務(wù)的具體原則——五三五防2715228分區(qū)分類作業(yè)由于倉庫的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍、用途各不相同，各種倉儲(chǔ)商品的性質(zhì)、養(yǎng)護(hù)方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲(chǔ)存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)規(guī)劃。153分區(qū)分類作業(yè)由于倉庫的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍倉儲(chǔ)布置

倉位規(guī)劃倉儲(chǔ)布置考慮因素：七個(gè)易（驗(yàn)收、進(jìn)倉、儲(chǔ)存、工作、發(fā)料、搬運(yùn)、盤點(diǎn)）空間之調(diào)配154倉儲(chǔ)布置倉位規(guī)劃30倉庫貨區(qū)布局的基本要求1．適應(yīng)倉儲(chǔ)作業(yè)過程的要求，有利于倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)的順利進(jìn)行。（1）單一的物流方向（2）應(yīng)盡量減少儲(chǔ)存物資在庫內(nèi)的搬運(yùn)距離，避免任何迂回運(yùn)輸。（3）最少的裝卸環(huán)節(jié)（4）最大程度地利用空間2．貨區(qū)布置的形式（1）垂直式布局：橫列式布局、縱列式布局和縱橫式布局。倉庫貨區(qū)布局155倉庫貨區(qū)布局的基本要求倉庫貨區(qū)布局31●橫列式布局：156●橫列式布局：32●縱列式布置：

157●縱列式布置：33縱橫式布局是指在同一保管場(chǎng)所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點(diǎn)。158縱橫式布局34（2）傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局?！褙浂鈨A斜式布局

159（2）傾斜式布局：貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。35●通道傾斜式布局出入口出入口出入口出入口160●通道傾斜式布局出入口出入口出入口出363．庫內(nèi)非保管場(chǎng)所布置（1）通道庫房?jī)?nèi)的通道，分為運(yùn)輸通道（主通道）、作業(yè)通道（副通道）和檢查通道。（2）墻間距墻間距一般寬度為0.5米左右，當(dāng)兼作作業(yè)通道時(shí)，其寬度需增加一倍。（3）收發(fā)貨區(qū)收發(fā)貨區(qū)面積的大小，則應(yīng)根據(jù)一次收發(fā)批量的大小、物品規(guī)格品種的多少、供貨方和用戶的數(shù)量、收發(fā)作業(yè)效率的高低、倉庫的設(shè)備情況、收發(fā)貨的均衡性、發(fā)貨方式等情況確定。（4）庫內(nèi)辦公地點(diǎn)1613．庫內(nèi)非保管場(chǎng)所布置37倉儲(chǔ)保管的三大作用１、成本控制

物料成本在產(chǎn)品的總成本中往往占很大的比例，控制了物料投入也就控制了很大的一塊成本，就可以掌握成本控制的主動(dòng)權(quán)。物料成本的略微下降，可帶來利潤的較大增長。是直接發(fā)生的成本162倉儲(chǔ)保管的三大作用１、成本控制物料成本在產(chǎn)品的總成本成本核算（物料管理的重要性）費(fèi)用的分類應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用不應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品成本的費(fèi)用

(產(chǎn)品成本)(期間費(fèi)用)

直接材料直接人工制造費(fèi)用銷售費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用材料半成品輔助材料工資職工福利費(fèi)燃料動(dòng)力車間費(fèi)用163成本核算（物料管理的重要性）費(fèi)用的分類直接材料直接人工制造費(fèi)例：我們咨詢過的**單位，其成本構(gòu)成見下圖：直接材料65.4直接人工5.7制造費(fèi)用28.9合計(jì)100從圖中可以明顯地看到影響成本的主要因素是原材料消耗占產(chǎn)品成本的65.4%，顯然降低成本主要應(yīng)首先從分析原材料消耗定額的潛力入手，從原材料消耗定額看，該廠還是比較健全的，但由于管理不善，實(shí)際生產(chǎn)過程中原材料消耗處于失控狀態(tài)，定額起不到準(zhǔn)確考核與控制的目的。我們對(duì)該廠原材料消耗失控的主要原因有三點(diǎn):(1)沒有原材料限額領(lǐng)、退料制度。投入生產(chǎn)的原材料從一開始就失去了控制；(2)生產(chǎn)過程中發(fā)生的廢