最新國(guó)家標(biāo)注：表面粗糙度方案

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中12/1/2022新國(guó)標(biāo)GB/131-2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》

充分考慮了對(duì)零件表面質(zhì)量影響的多種因素,除表面粗糙度外還有在機(jī)械加工過(guò)程中,由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動(dòng),在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度、即波紋度的影響。所以,表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀誤差總是同時(shí)生成并存在同一表面上綜合影響零件的表面輪廓。12/1/2022新國(guó)標(biāo)GB/131-2006《產(chǎn)品幾何12/1/2022評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的參數(shù)（三大參數(shù)）輪廓參數(shù)(由GB/T35052000定義)圖形參數(shù)(由GB/T18618-2002定義)支承率曲線參數(shù)(由GB/T18778.2-2003和GB/T18778.32006定義)。其中輪廓參數(shù)是我國(guó)機(jī)械圖樣中目前最常用的,輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓最大高度Rz中的兩個(gè)高度為最多。粗糙度輪廓也稱R輪廓。12/1/2022評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的參數(shù)（三大參數(shù)）輪廓參數(shù)12/1/2022基本概念零件表面的形貌可分為三種情況：(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長(zhǎng)和波高之比一般小于50。屬于微觀幾何形狀誤差。12/1/2022基本概念零件表面的形貌可分為三種情況：12/1/2022(2)表面波紋度：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比等于50～1000的不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲，特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒(méi)有制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織第57技術(shù)委員會(huì)正在制定表面波紋度有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。(3)形狀誤差：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差?；靖拍?2/1/2022(2)表面波紋度：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波12/1/2022表面粗糙度對(duì)零件性能的影響影響零件的耐磨性。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。影響零件的疲勞強(qiáng)度。影響零件的抗腐蝕性。影響零件的密封性。對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。12/1/2022表面粗糙度對(duì)零件性能的影響影響零件的耐磨性12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)取樣長(zhǎng)度l：評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙測(cè)量結(jié)果的影響，一般在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)包含５個(gè)以上的波峰和波谷。（標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)書(shū)P108表5-1。）評(píng)定長(zhǎng)度ln：為了全面、充分地反映被測(cè)表面的特性，在評(píng)定或測(cè)量表面輪廓時(shí)所必需的一段長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度可包括一個(gè)或多個(gè)取樣長(zhǎng)度。表面不均勻的表面，宜選用較長(zhǎng)的評(píng)定長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度一般按5個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)確定。12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)取樣長(zhǎng)度l：評(píng)定表面12/1/2022(1)取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度——測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，測(cè)量限制的一段足夠短的長(zhǎng)度，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤差對(duì)表面粗糙度輪廓測(cè)量的影響。評(píng)定長(zhǎng)度默認(rèn)為5個(gè)取樣長(zhǎng)度,否則應(yīng)注明個(gè)數(shù)。例如Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2

分別表示評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)(默認(rèn))、3個(gè)、1個(gè)取樣長(zhǎng)度。12/1/2022(1)取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度——測(cè)量12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線,有以下兩種：輪廓的最小二乘中線m

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最小。即：12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)輪廓算術(shù)平均中線m

：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠郑沂股舷旅娣e相等的直線。即：F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)輪廓算術(shù)平均中線m12/1/2022輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)，與GB/T3505標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)有：

—R輪廓（粗糙度參數(shù)）；

—W輪廓（波紋度參數(shù)）；

—P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。12/1/2022輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)，與GB/T3505標(biāo)準(zhǔn)12/1/2022R輪廓（粗糙度參數(shù)）

（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ｒa（幅度參數(shù)）

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對(duì)值的平均值，即：

12/1/2022R輪廓（粗糙度參數(shù)）

（1）輪廓算術(shù)平均偏12/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/2022（2）輪廓最大高度Ｒz（幅度參數(shù)）在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被評(píng)定輪廓的最大輪廓峰高Rp與最大輪廓谷深Rv之和的高度。峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過(guò)輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。

Rz=Rp+Rv對(duì)于同一表面，只標(biāo)注Ｒa和Ｒz中的一個(gè)，切勿同時(shí)把兩者都標(biāo)注12/1/2022（2）輪廓最大高度Ｒz（幅度參數(shù)）在取樣長(zhǎng)12/1/202212/1/202212/1/2022（3）輪廓單元的平均寬度RSm（間距參數(shù)）在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。

12/1/2022（3）輪廓單元的平均寬度RSm（間距參數(shù)）12/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/2022(2)輪廓濾波器和傳輸帶粗糙度的三類輪廓各有不同的波長(zhǎng)范圍,它們又同時(shí)疊加在同一表面輪廓上,因此,在測(cè)量評(píng)定三類輪廓上的參數(shù)時(shí),必須先將表面輪廓在特定儀器上進(jìn)行濾波,以便分離獲得所需波長(zhǎng)范圍的輪廓。將輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個(gè)不同截止波長(zhǎng)的濾波器分離獲得的輪廓波長(zhǎng)范圍則稱為傳輸帶。按濾波器的不同截止波長(zhǎng)值,由小到大順次分為λs、λc、和λf三種。應(yīng)用λs濾波器修正后的輪廓稱為原始輪廓(P輪廓);在P輪廓上再應(yīng)用λc濾波器修正后形成的輪廓即為粗糙度輪廓(R輪廓);對(duì)P輪廓連續(xù)應(yīng)用λf和λc濾波器后形成的輪廓?jiǎng)t稱為波紋度輪廓(W輪廓)。12/1/2022(2)輪廓濾波器和傳輸帶粗糙度的三類輪12/1/2022(3)極限值判斷規(guī)則

完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后,需與圖樣上給定的極限比較,以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:16%規(guī)則:

運(yùn)用本規(guī)則時(shí),當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中,超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)16%時(shí),該表面是合格的。超過(guò)極限值有兩種含義:當(dāng)給定上限值時(shí),超過(guò)是指大于給定值;當(dāng)給定下限值時(shí),超過(guò)是指小于給定值。12/1/2022(3)極限值判斷規(guī)則

12/1/2022最大規(guī)則:運(yùn)用本規(guī)則時(shí),被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后未標(biāo)注寫(xiě)“max”字樣時(shí),均默認(rèn)為應(yīng)用16%規(guī)則(例如Ra0.8)。反之,則應(yīng)用最大規(guī)則(例如Ramax0.8)12/1/2022最大規(guī)則:運(yùn)用本規(guī)則時(shí),被檢的整個(gè)表面12/1/2022

a)允許任何工藝b)去除材料c)不去除材料完整圖形符號(hào)3表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及表面結(jié)構(gòu)要求12/1/2022a)允許任何工藝12/1/2022a-注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求;a和b(同時(shí)存在)a注寫(xiě)第一表面結(jié)構(gòu)要求,b注寫(xiě)第二表面結(jié)構(gòu)要求;c-注寫(xiě)加工方法“,車(chē)”“、銑”“、鍍”等;d-注寫(xiě)表面紋理方向,如“=”“、×”、“M”等;e-注寫(xiě)加工余量。在完整符號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要求應(yīng)注寫(xiě)在圖中所示的指定位置。表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求包括：

—表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)

—數(shù)值；

—傳輸帶／取樣長(zhǎng)度。12/1/2022a-注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求;在完整符號(hào)12/1/2022表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時(shí)才規(guī)定。加工紋理方向符號(hào)標(biāo)注示例12/1/2022表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參數(shù)代號(hào)及數(shù)值等要求后即稱為表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。

當(dāng)應(yīng)用16％規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的標(biāo)注

當(dāng)應(yīng)用最大規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的注法

12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參數(shù)代號(hào)及數(shù)值等要求后即稱為表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。在圖樣中一般采用圖形法標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求。新標(biāo)準(zhǔn)允許用文字的方式表達(dá)表面結(jié)構(gòu)要求。新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在報(bào)告和合同的文本中可以用文字“APA”、“MRR”、“NMR”分別表示允許用任何工藝獲得表面、允許用去除材料的方法獲得表面以及允許用不去除材料的方法獲得表面。例如：對(duì)允許用去除材料的方法獲得表面、其評(píng)定輪廓的算術(shù)平均偏差為0.8這一要求，在文本中可以表示為“MRRRa0.8”。12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)序號(hào)代號(hào)含義標(biāo)注示例1APA允許用任何工藝獲得APARa0.82MRR允許用去除材料的方法獲得MRRRa0.83NMR允許用不去除材料的方法獲得NMRRa0.812/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)序號(hào)代號(hào)含義標(biāo)注示例1AP12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)當(dāng)應(yīng)用16％規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的標(biāo)注

當(dāng)應(yīng)用最大規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的注法

12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)當(dāng)應(yīng)用16％規(guī)則（默認(rèn)傳輸12/1/2022雙向極限的注法加工工藝和表面粗糙度要求的注法

12/1/2022雙向極限的注法加工工藝和表面粗糙度要求的12/1/2022鍍覆和表面粗糙度要求的注法

垂直于視圖所在投影面的表面紋理方向的注法

12/1/2022鍍覆和表面粗糙度要求的注法垂直于視圖所在12/1/20225表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法圖1表面結(jié)構(gòu)要求的注寫(xiě)方向

12/1/20225表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法圖1表面12/1/2022標(biāo)注在輪廓線上或指引線上圖2表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注

表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上,其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面,如圖2所示。必要時(shí),表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注,如圖3所示。12/1/2022標(biāo)注在輪廓線上或指引線上圖2表面結(jié)構(gòu)要12/1/2022標(biāo)注在輪廓線上或指引線上

圖3用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求12/1/2022標(biāo)注在輪廓線上或指引線上圖3用指引線12/1/2022標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上

圖4表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上

在不致引起誤解時(shí),表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在裝配結(jié)構(gòu)給定的尺寸線上。如圖4所示。

12/1/2022標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上圖4表面結(jié)構(gòu)12/1/2022標(biāo)注在形位公差的框格上

圖5表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方

12/1/2022標(biāo)注在形位公差的框格上圖5表面結(jié)構(gòu)要12/1/2022標(biāo)注在延長(zhǎng)線上

圖6表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長(zhǎng)線上

表面結(jié)構(gòu)墓多可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注12/1/2022標(biāo)注在延長(zhǎng)線上圖6表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在12/1/2022標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上

圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次（如圖6所示）。如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注，如圖7所示。圖7圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法

12/1/2022標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上圓柱和棱柱表面的表12/1/2022有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法

如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí),則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí),表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有:在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其它標(biāo)注的基本符號(hào),不同的表面結(jié)構(gòu)要求仍應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中,如圖8所示。圖8大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（一）12/1/2022有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法如果在工件的12/1/2022圖9大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（二）

圖10在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法12/1/2022圖9大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化12/1/2022多個(gè)表面有共同要求的注法

圖10在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法12/1/2022多個(gè)表面有共同要求的注法圖10在圖紙12/1/2022只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法

圖11多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注12/1/2022只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法圖11多個(gè)12/1/2022兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法

由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法獲得的同一表面。當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可按圖12進(jìn)行標(biāo)注。圖12多種工藝方法獲得的同一表面的標(biāo)注12/1/2022兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法由幾種12/1/2022可按圖12(a)所示進(jìn)行標(biāo)注(圖中Fe表示基體材料為鋼,Ep表示加工工藝為電鍍)。圖12(b)所示為三個(gè)連續(xù)的加工工序的表面結(jié)構(gòu)、尺寸和表面處理的標(biāo)注。第一道工序:單向上限值,Rz=1.6μm,“16%規(guī)則”(默認(rèn)),默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度,表面紋理沒(méi)有要求,用去除材料的工藝。第二道工序:鍍鉻,無(wú)其它表面結(jié)構(gòu)要求。第三道工序:一個(gè)單向上限值,僅對(duì)長(zhǎng)度50mm的圓柱表面有效,Rz=6.3μm,“16%規(guī)則”(默認(rèn)),默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度,表面紋理沒(méi)有要求,磨削加工工藝。12/1/2022可按圖12(a)所示進(jìn)行標(biāo)注(圖中Fe12/1/20226表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的含義12/1/20226表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的含義12/1/202212/1/202212/1/20227表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例

12/1/20227表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例12/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/20227控制表面功能的最少標(biāo)注圖13技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的控制元素12/1/20227控制表面功能的最少標(biāo)注圖13技術(shù)12/1/2022a上限或下限符號(hào)U或LB濾波器類型“x”。標(biāo)準(zhǔn)濾波器是高斯濾波器(GB/T18777)。以前的標(biāo)準(zhǔn)濾波器是2RC濾波器。將來(lái)也可能對(duì)其他的濾波器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。在轉(zhuǎn)換期間，在圖樣上標(biāo)注濾波器類型對(duì)某些公司比較方便。濾波器類型可以標(biāo)注為“高斯濾波器”或“2RC"。濾波器名稱并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，但這里所建議的標(biāo)注名稱是明確的，無(wú)爭(zhēng)議的。c傳輸帶標(biāo)注為短波或長(zhǎng)波濾波器。d輪廓(R、W或P。e特征／參數(shù)。f評(píng)定長(zhǎng)度包含若干取樣長(zhǎng)度，詳見(jiàn)6.30當(dāng)使用圖形參數(shù)時(shí)，評(píng)定長(zhǎng)度標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)前兩個(gè)斜線之間。g極限判斷規(guī)則(“16％規(guī)則”或“最大化規(guī)則”）。h以微米為單位的極限值。i加工工藝類型。j表面結(jié)構(gòu)紋理。k加工工藝。12/1/2022a上限或下限符號(hào)U或L12/1/2022表面粗糙度（評(píng)定參數(shù)）的選擇評(píng)定參數(shù)的選擇：如無(wú)特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因?yàn)镽a能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：當(dāng)表面過(guò)于粗糙（Ra＞6.3μm）或過(guò)于光滑（Ra＜0.025μm

）時(shí)，可選用Rz，因?yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測(cè)量Rz的儀器測(cè)量。當(dāng)零件材料較軟時(shí)，因?yàn)镽a一般采用觸針測(cè)量。當(dāng)測(cè)量面積很小時(shí)，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Ry值。12/1/2022表面粗糙度（評(píng)定參數(shù)）的選擇評(píng)定參數(shù)的選擇12/1/2022

零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。選用時(shí)要注意以下問(wèn)題：a.

在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。

b.

一般情況下，零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度參數(shù)值要小。

c.

受循環(huán)載荷的表面極易引起應(yīng)力集中的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。

d.

配合性質(zhì)相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。

e.

運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的磨擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低，單位壓力小的磨擦表面的粗糙度參數(shù)值小。

f.

要求密封性、耐腐蝕的表面其粗糙度參數(shù)值要小。8表面粗糙度（參數(shù)值）的選擇12/1/2022零件表面粗糙度數(shù)值的選用，應(yīng)12/1/2022表面其粗糙度參數(shù)值：μm

Ra：

0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550

Rz：0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.5255010020012/1/2022表面其粗糙度參數(shù)值：μm

Ra：12/1/2022參數(shù)值的選用方法可用類比法來(lái)確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。一般情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為T(mén)，尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：若T≈0.6IT，則Ra≤0.05IT；Rz≤0.2ITT≈0.4IT，則Ra≤0.025IT；Rz≤0.1ITT≈0.25IT，則Ra≤0.012IT；Rz≤0.05ITT＜0.25IT，則Ra≤0.15T；Rz≤0.6T12/1/2022參數(shù)值的選用方法可用類比法來(lái)確定。一般尺寸12/1/2022表面結(jié)構(gòu)要求的圖形標(biāo)注的演變12/1/2022表面結(jié)構(gòu)要求的圖形標(biāo)注的演變12/1/202212/1/202212/1/2022表面結(jié)構(gòu)要求的圖形標(biāo)注的演變說(shuō)明a既沒(méi)有定義默認(rèn)值也沒(méi)有其他的細(xì)節(jié)，尤其是

——無(wú)默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度；

——無(wú)默認(rèn)取樣長(zhǎng)度；

——無(wú)“16％規(guī)則”或“最大規(guī)則”。b在GB/T3505-1983和GB/T10610-1989中定義的默認(rèn)值和規(guī)則僅用于參數(shù)Ra，Ry和Rz（十點(diǎn)高度）。此外，GB/T131-1993中存在著參數(shù)代號(hào)書(shū)寫(xiě)不一致問(wèn)題，標(biāo)準(zhǔn)正文要求參數(shù)代號(hào)第二個(gè)字母標(biāo)注為下標(biāo)，但在所有的圖表中，第二個(gè)字母都是小寫(xiě)，而當(dāng)時(shí)所有的其他表面結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)都使用下標(biāo)。

新的Rz為原Ry的定義，原Ry的符號(hào)不再使用。d表示沒(méi)有該項(xiàng)。12/1/2022表面結(jié)構(gòu)要求的圖形標(biāo)注的演變說(shuō)明a既沒(méi)有定12/1/2022表面度的測(cè)量比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車(chē)間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量。常用于測(cè)量Rz為0.5～60μm。干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量。可測(cè)量Rz和Ry值。針描法：用觸針劃過(guò)被測(cè)表面，把表面粗糙度輪廓放大描繪出來(lái)，通過(guò)計(jì)算處理直接給出Ra值。12/1/2022表面度的測(cè)量比較法：將被測(cè)表面和表面粗糙度12/1/2022作業(yè)P2455-25-55-612/1/2022作業(yè)P245人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書(shū)，廣泛閱讀，古人說(shuō)“書(shū)中自有黃金屋。”通過(guò)閱讀科技書(shū)籍，我們能豐富知識(shí)，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過(guò)閱讀文學(xué)作品，我們能提高文學(xué)鑒賞水平，培養(yǎng)文學(xué)情趣；通過(guò)閱讀報(bào)刊，我們能增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，擴(kuò)大自己的知識(shí)面。有許多書(shū)籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進(jìn)。人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，最新國(guó)家標(biāo)注：表面粗糙度方案產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）技術(shù)產(chǎn)品文件中12/1/2022新國(guó)標(biāo)GB/131-2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》

充分考慮了對(duì)零件表面質(zhì)量影響的多種因素,除表面粗糙度外還有在機(jī)械加工過(guò)程中,由于機(jī)床、工件和刀具系統(tǒng)的振動(dòng),在工件表面所形成的間距比粗糙度大得多的表面不平度、即波紋度的影響。所以,表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀誤差總是同時(shí)生成并存在同一表面上綜合影響零件的表面輪廓。12/1/2022新國(guó)標(biāo)GB/131-2006《產(chǎn)品幾何12/1/2022評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的參數(shù)（三大參數(shù)）輪廓參數(shù)(由GB/T35052000定義)圖形參數(shù)(由GB/T18618-2002定義)支承率曲線參數(shù)(由GB/T18778.2-2003和GB/T18778.32006定義)。其中輪廓參數(shù)是我國(guó)機(jī)械圖樣中目前最常用的,輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓最大高度Rz中的兩個(gè)高度為最多。粗糙度輪廓也稱R輪廓。12/1/2022評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的參數(shù)（三大參數(shù)）輪廓參數(shù)12/1/2022基本概念零件表面的形貌可分為三種情況：(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長(zhǎng)和波高之比一般小于50。屬于微觀幾何形狀誤差。12/1/2022基本概念零件表面的形貌可分為三種情況：12/1/2022(2)表面波紋度：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比等于50～1000的不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲，特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒(méi)有制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織第57技術(shù)委員會(huì)正在制定表面波紋度有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。(3)形狀誤差：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差。基本概念12/1/2022(2)表面波紋度：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波12/1/2022表面粗糙度對(duì)零件性能的影響影響零件的耐磨性。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。影響零件的疲勞強(qiáng)度。影響零件的抗腐蝕性。影響零件的密封性。對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。12/1/2022表面粗糙度對(duì)零件性能的影響影響零件的耐磨性12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)取樣長(zhǎng)度l：評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙測(cè)量結(jié)果的影響，一般在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)包含５個(gè)以上的波峰和波谷。（標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)書(shū)P108表5-1。）評(píng)定長(zhǎng)度ln：為了全面、充分地反映被測(cè)表面的特性，在評(píng)定或測(cè)量表面輪廓時(shí)所必需的一段長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度可包括一個(gè)或多個(gè)取樣長(zhǎng)度。表面不均勻的表面，宜選用較長(zhǎng)的評(píng)定長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度一般按5個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)確定。12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)取樣長(zhǎng)度l：評(píng)定表面12/1/2022(1)取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度——測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，測(cè)量限制的一段足夠短的長(zhǎng)度，以限制或減弱波紋度、排除形狀誤差對(duì)表面粗糙度輪廓測(cè)量的影響。評(píng)定長(zhǎng)度默認(rèn)為5個(gè)取樣長(zhǎng)度,否則應(yīng)注明個(gè)數(shù)。例如Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2

分別表示評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)(默認(rèn))、3個(gè)、1個(gè)取樣長(zhǎng)度。12/1/2022(1)取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度——測(cè)量12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)線,有以下兩種：輪廓的最小二乘中線m

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最小。即：12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)評(píng)定表面粗糙度的基準(zhǔn)12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)輪廓算術(shù)平均中線m

：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠?，且使上下面積相等的直線。即：F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n12/1/2022有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的基本術(shù)語(yǔ)輪廓算術(shù)平均中線m12/1/2022輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)，與GB/T3505標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的參數(shù)有：

—R輪廓（粗糙度參數(shù)）；

—W輪廓（波紋度參數(shù)）；

—P輪廓（原始輪廓參數(shù)）。12/1/2022輪廓參數(shù)輪廓參數(shù)，與GB/T3505標(biāo)準(zhǔn)12/1/2022R輪廓（粗糙度參數(shù)）

（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ｒa（幅度參數(shù)）

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對(duì)值的平均值，即：

12/1/2022R輪廓（粗糙度參數(shù)）

（1）輪廓算術(shù)平均偏12/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/2022（2）輪廓最大高度Ｒz（幅度參數(shù)）在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被評(píng)定輪廓的最大輪廓峰高Rp與最大輪廓谷深Rv之和的高度。峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過(guò)輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。

Rz=Rp+Rv對(duì)于同一表面，只標(biāo)注Ｒa和Ｒz中的一個(gè)，切勿同時(shí)把兩者都標(biāo)注12/1/2022（2）輪廓最大高度Ｒz（幅度參數(shù)）在取樣長(zhǎng)12/1/202212/1/202212/1/2022（3）輪廓單元的平均寬度RSm（間距參數(shù)）在一個(gè)取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。

12/1/2022（3）輪廓單元的平均寬度RSm（間距參數(shù)）12/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/2022(2)輪廓濾波器和傳輸帶粗糙度的三類輪廓各有不同的波長(zhǎng)范圍,它們又同時(shí)疊加在同一表面輪廓上,因此,在測(cè)量評(píng)定三類輪廓上的參數(shù)時(shí),必須先將表面輪廓在特定儀器上進(jìn)行濾波,以便分離獲得所需波長(zhǎng)范圍的輪廓。將輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個(gè)不同截止波長(zhǎng)的濾波器分離獲得的輪廓波長(zhǎng)范圍則稱為傳輸帶。按濾波器的不同截止波長(zhǎng)值,由小到大順次分為λs、λc、和λf三種。應(yīng)用λs濾波器修正后的輪廓稱為原始輪廓(P輪廓);在P輪廓上再應(yīng)用λc濾波器修正后形成的輪廓即為粗糙度輪廓(R輪廓);對(duì)P輪廓連續(xù)應(yīng)用λf和λc濾波器后形成的輪廓?jiǎng)t稱為波紋度輪廓(W輪廓)。12/1/2022(2)輪廓濾波器和傳輸帶粗糙度的三類輪12/1/2022(3)極限值判斷規(guī)則

完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后,需與圖樣上給定的極限比較,以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:16%規(guī)則:

運(yùn)用本規(guī)則時(shí),當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中,超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)16%時(shí),該表面是合格的。超過(guò)極限值有兩種含義:當(dāng)給定上限值時(shí),超過(guò)是指大于給定值;當(dāng)給定下限值時(shí),超過(guò)是指小于給定值。12/1/2022(3)極限值判斷規(guī)則

12/1/2022最大規(guī)則:運(yùn)用本規(guī)則時(shí),被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后未標(biāo)注寫(xiě)“max”字樣時(shí),均默認(rèn)為應(yīng)用16%規(guī)則(例如Ra0.8)。反之,則應(yīng)用最大規(guī)則(例如Ramax0.8)12/1/2022最大規(guī)則:運(yùn)用本規(guī)則時(shí),被檢的整個(gè)表面12/1/2022

a)允許任何工藝b)去除材料c)不去除材料完整圖形符號(hào)3表面結(jié)構(gòu)符號(hào)及表面結(jié)構(gòu)要求12/1/2022a)允許任何工藝12/1/2022a-注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求;a和b(同時(shí)存在)a注寫(xiě)第一表面結(jié)構(gòu)要求,b注寫(xiě)第二表面結(jié)構(gòu)要求;c-注寫(xiě)加工方法“,車(chē)”“、銑”“、鍍”等;d-注寫(xiě)表面紋理方向,如“=”“、×”、“M”等;e-注寫(xiě)加工余量。在完整符號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要求應(yīng)注寫(xiě)在圖中所示的指定位置。表面結(jié)構(gòu)補(bǔ)充要求包括：

—表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)

—數(shù)值；

—傳輸帶／取樣長(zhǎng)度。12/1/2022a-注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求;在完整符號(hào)12/1/2022表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時(shí)才規(guī)定。加工紋理方向符號(hào)標(biāo)注示例12/1/2022表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參數(shù)代號(hào)及數(shù)值等要求后即稱為表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。

當(dāng)應(yīng)用16％規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的標(biāo)注

當(dāng)應(yīng)用最大規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的注法

12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參數(shù)代號(hào)及數(shù)值等要求后即稱為表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。在圖樣中一般采用圖形法標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求。新標(biāo)準(zhǔn)允許用文字的方式表達(dá)表面結(jié)構(gòu)要求。新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在報(bào)告和合同的文本中可以用文字“APA”、“MRR”、“NMR”分別表示允許用任何工藝獲得表面、允許用去除材料的方法獲得表面以及允許用不去除材料的方法獲得表面。例如：對(duì)允許用去除材料的方法獲得表面、其評(píng)定輪廓的算術(shù)平均偏差為0.8這一要求，在文本中可以表示為“MRRRa0.8”。12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)中注寫(xiě)了具體參12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)序號(hào)代號(hào)含義標(biāo)注示例1APA允許用任何工藝獲得APARa0.82MRR允許用去除材料的方法獲得MRRRa0.83NMR允許用不去除材料的方法獲得NMRRa0.812/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)序號(hào)代號(hào)含義標(biāo)注示例1AP12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)當(dāng)應(yīng)用16％規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的標(biāo)注

當(dāng)應(yīng)用最大規(guī)則（默認(rèn)傳輸帶）時(shí)參數(shù)的注法

12/1/20224表面結(jié)構(gòu)代號(hào)當(dāng)應(yīng)用16％規(guī)則（默認(rèn)傳輸12/1/2022雙向極限的注法加工工藝和表面粗糙度要求的注法

12/1/2022雙向極限的注法加工工藝和表面粗糙度要求的12/1/2022鍍覆和表面粗糙度要求的注法

垂直于視圖所在投影面的表面紋理方向的注法

12/1/2022鍍覆和表面粗糙度要求的注法垂直于視圖所在12/1/20225表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法圖1表面結(jié)構(gòu)要求的注寫(xiě)方向

12/1/20225表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法圖1表面12/1/2022標(biāo)注在輪廓線上或指引線上圖2表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標(biāo)注

表面結(jié)構(gòu)的注寫(xiě)和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上,其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面,如圖2所示。必要時(shí),表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注,如圖3所示。12/1/2022標(biāo)注在輪廓線上或指引線上圖2表面結(jié)構(gòu)要12/1/2022標(biāo)注在輪廓線上或指引線上

圖3用指引線引出標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求12/1/2022標(biāo)注在輪廓線上或指引線上圖3用指引線12/1/2022標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上

圖4表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在尺寸線上

在不致引起誤解時(shí),表面結(jié)構(gòu)要求可以標(biāo)注在裝配結(jié)構(gòu)給定的尺寸線上。如圖4所示。

12/1/2022標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上圖4表面結(jié)構(gòu)12/1/2022標(biāo)注在形位公差的框格上

圖5表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在形位公差框格的上方

12/1/2022標(biāo)注在形位公差的框格上圖5表面結(jié)構(gòu)要12/1/2022標(biāo)注在延長(zhǎng)線上

圖6表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在圓柱特征的延長(zhǎng)線上

表面結(jié)構(gòu)墓多可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注12/1/2022標(biāo)注在延長(zhǎng)線上圖6表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在12/1/2022標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上

圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次（如圖6所示）。如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注，如圖7所示。圖7圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法

12/1/2022標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上圓柱和棱柱表面的表12/1/2022有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法

如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí),則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí),表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有:在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其它標(biāo)注的基本符號(hào),不同的表面結(jié)構(gòu)要求仍應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中,如圖8所示。圖8大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（一）12/1/2022有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法如果在工件的12/1/2022圖9大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法（二）

圖10在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法12/1/2022圖9大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化12/1/2022多個(gè)表面有共同要求的注法

圖10在圖紙空間有限時(shí)的簡(jiǎn)化注法12/1/2022多個(gè)表面有共同要求的注法圖10在圖紙12/1/2022只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法

圖11多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化標(biāo)注12/1/2022只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法圖11多個(gè)12/1/2022兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法

由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法獲得的同一表面。當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可按圖12進(jìn)行標(biāo)注。圖12多種工藝方法獲得的同一表面的標(biāo)注12/1/2022兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法由幾種12/1/2022可按圖12(a)所示進(jìn)行標(biāo)注(圖中Fe表示基體材料為鋼,Ep表示加工工藝為電鍍)。圖12(b)所示為三個(gè)連續(xù)的加工工序的表面結(jié)構(gòu)、尺寸和表面處理的標(biāo)注。第一道工序:單向上限值,Rz=1.6μm,“16%規(guī)則”(默認(rèn)),默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度,表面紋理沒(méi)有要求,用去除材料的工藝。第二道工序:鍍鉻,無(wú)其它表面結(jié)構(gòu)要求。第三道工序:一個(gè)單向上限值,僅對(duì)長(zhǎng)度50mm的圓柱表面有效,Rz=6.3μm,“16%規(guī)則”(默認(rèn)),默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度,表面紋理沒(méi)有要求,磨削加工工藝。12/1/2022可按圖12(a)所示進(jìn)行標(biāo)注(圖中Fe12/1/20226表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的含義12/1/20226表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的含義12/1/202212/1/202212/1/20227表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例

12/1/20227表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注示例12/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/202212/1/20227控制表面功能的最少標(biāo)注圖13技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的控制元素12/1/20227控制表面功能的最少標(biāo)注圖13技術(shù)12/1/2022a上限或下限符號(hào)U或LB濾波器類型“x”。標(biāo)準(zhǔn)濾波器是高斯濾波器(GB/T18777)。以前的標(biāo)準(zhǔn)濾波器是2RC濾波器。將來(lái)也可能對(duì)其他的濾波器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。在轉(zhuǎn)換期間，在圖樣上標(biāo)注濾波器類型對(duì)某些公司比較方便。濾波器類型可以標(biāo)注為“高斯濾波器”或“2RC"。濾波器名稱并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，但這里所建議的標(biāo)注名稱是明確的，無(wú)爭(zhēng)議的。c傳輸帶標(biāo)注為短波或長(zhǎng)波濾波器。d輪廓(R、W或P。e特征／參數(shù)。f評(píng)定長(zhǎng)度包含若干取樣長(zhǎng)度，詳見(jiàn)6.30當(dāng)使用圖形參數(shù)時(shí)，評(píng)定長(zhǎng)度標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)前兩個(gè)斜線之間。g極限判斷規(guī)則(“16％規(guī)則”或“最大化規(guī)則”）。h以微米為單位的極限值。i加工工藝類型。j表面結(jié)構(gòu)紋理。k加工工藝。12/1/2022a上限或下限符號(hào)U或L12/1/2022表面粗糙度（評(píng)定參數(shù)）的選擇評(píng)定參數(shù)的選擇：如無(wú)特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因?yàn)镽a能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：當(dāng)表面過(guò)于粗糙（Ra＞6.3μm）或過(guò)于光滑（Ra＜0.025μm

）時(shí)，可選用Rz，因?yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測(cè)量Rz的儀器測(cè)量。當(dāng)零件材料較軟時(shí)，因?yàn)镽a一般采用觸針測(cè)量。當(dāng)測(cè)量面積很小時(shí)，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Ry