雙加壓硝酸操作規(guī)程

1、10.5萬噸/年雙加壓法稀硝酸裝置操作規(guī)程濟南雙硝技術(shù)開發(fā)有限公司目錄一、中控崗位操作規(guī)程二、四合一機組崗位操作規(guī)程 三、巡檢崗位操作規(guī)程四、鉑網(wǎng)崗位操作規(guī)程五、安全規(guī)程中控崗位工藝操作規(guī)程目 錄1.1 裝置簡介1.2 生產(chǎn)原理及工藝流程1.3 工藝正常生產(chǎn)指標及聯(lián)鎖、生產(chǎn)控制指標一覽表1.4 開車1.5 正常生產(chǎn)操作1.6 停車1.7 事故原因及處理1.1 裝置簡介1.1.1裝置簡介本裝置為雙加壓法生產(chǎn)稀硝酸的裝置，由液氨和空氣反應(yīng)生成氧化氮，然后在吸收塔內(nèi)生成5860%的稀硝酸，供后續(xù)裝置使用，稀硝酸生產(chǎn)能力在10.5萬噸/年。1.1.2 管轄范圍：凡中控室表盤上的儀表及室內(nèi)的全部設(shè)施均由

2、中控操作工使用、維護和保管。1.2 生產(chǎn)原理及工藝流程1.2.1 生產(chǎn)原理：本裝置生產(chǎn)硝酸是采用氨接觸氧化法進行的，生產(chǎn)硝酸的過程可用下列三個化學(xué)反應(yīng)方程式表示：a. 氨和空氣中的氧氣，在鉑催化劑的作用下生成NO，此反應(yīng)是在氧化爐中進行的，化學(xué)反應(yīng)方程式為： 4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O +Qb. NO繼續(xù)氧化成NO2，此反應(yīng)是在一系列換熱設(shè)備中進行的，化學(xué)反應(yīng)方程式為：2NO + O2 = 2NO2 +Qc. 用脫鹽水吸收NO2生成硝酸，此反應(yīng)是在吸收塔內(nèi)進行的，化學(xué)反應(yīng)方程式為：3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO +Q通過上述三步反應(yīng)，可制得58%60%的硝酸

3、。1.2.2 工藝流程：原料液氨進入有液位控制的A、B兩臺氨蒸發(fā)器中，A臺蒸發(fā)器的蒸發(fā)量為80%，蒸發(fā)溫度為11.5；B臺蒸發(fā)器的蒸發(fā)量為20%，蒸發(fā)溫度為14，兩臺氨蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力均維持在0.52MPa，蒸發(fā)出的氣氨進入氨過熱器，氣氨溫度由TRCA122控制，溫度為100，然后再經(jīng)氨過濾器進入氨空氣混合器。空氣從大氣中吸入，經(jīng)過三級過濾進入空氣壓縮機入口（冬季在經(jīng)過空氣過濾器前由空氣預(yù)熱器預(yù)熱），經(jīng)過空氣壓縮機后排氣壓力為0.45MPa，溫度為236，然后分為一次空氣和二次空氣兩股氣流，一次空氣進入氨空混合器。氨和空氣在氨空混合器中混合以后，混合溫度為217進入氧化爐，經(jīng)過鉑網(wǎng)催化劑氧化生

4、成NO，鉑網(wǎng)氧化溫度為860，然后經(jīng)過蒸汽過熱器、廢熱鍋爐，再經(jīng)高溫氣氣換熱器、省煤器、低壓反應(yīng)水冷器，再進入氧化氮分離器，在此將稀酸分離下來，氣體則與漂白塔來的二次空氣混合后進入氧化氮壓縮機，進氣溫度為60，壓力為0.4MPa；出口溫度為189，壓力為1.1MPa。再經(jīng)尾氣預(yù)熱器、高壓反應(yīng)水冷卻器進入吸收塔，進入吸收塔時的氮氧化物氣體溫度為40，氮氧化物氣體從吸收塔底部進入，工藝水從吸收塔頂部噴淋而下，二者逆流接觸，生成58%60%的硝酸，塔底酸溫度為50，從吸收塔出來的硝酸進入漂白塔，用來自二次空氣冷卻器的約120的二次空氣在漂白塔中逆流接觸，以提出溶解在稀酸中的低價氮氧化物氣體，完成漂白

5、過程，漂白后的成品酸經(jīng)酸冷卻器冷卻到50，進入成品酸貯罐，再用成品酸泵送往硝銨和濃硝裝置。從吸收塔頂部出來的尾氣先后經(jīng)過尾氣分離器、二次空氣冷卻器、尾氣預(yù)熱器、高溫氣氣換熱器，溫度升至360，進尾氣透平，回收約60%的總壓縮功，出尾氣透平的氣體溫度為120，NOX含量200ppm，經(jīng)排氣筒排入大氣。鍋爐系統(tǒng)采用強制循環(huán)，用鍋爐水循環(huán)泵使鍋爐水在汽包和廢熱鍋爐之間循環(huán)。1.3 工藝正常生產(chǎn)指標及聯(lián)鎖、生產(chǎn)控制指標一覽表1.3.1 工藝正常生產(chǎn)指標一覽表：1.3.1.1 流量序號位號指標名稱正常值12345678910111213141516171819202122FRQ101FR C102FR

6、SA103FISA116FI105FI106FRQ107FI C A108FI109FI110FI111FI112FI113FISA114FI115FIS A117F R118FI RQ127FRQ121FIQ403FIQ123FIQ124由外管來的液氨流量入氨過濾器的氣氨流量入氨空混合器的空氣流量（濕）進廢熱鍋爐的循環(huán)水量入低壓反應(yīng)水冷卻器和NOX分離器脫鹽水流量冷凝酸泵出口入吸收塔的稀酸流量（34%）入成品酸槽的成品酸流量（60%HNO3）入吸收塔工藝水流量入二次空氣冷卻器的空氣流量入吸收塔第24塊塔板稀酸流量入吸收塔第14塊塔板稀酸流量入吸收塔第6塊塔板稀酸流量吸收塔排氯流量閉路循環(huán)水流

7、量氧化爐儀表及吹凈空氣流量汽包出口至減溫器的蒸汽流量入蒸汽透平的過熱蒸汽流量硝酸外供蒸汽流量入工段低壓蒸汽總流量入冷卻水總管的冷卻水流量入脫鹽水總管流量四和一機組密封空氣流量4.1 t/h5393 Nm3/h50694 Nm3/h223.5 m3/h1.9 m3/h10.1 t/h24.3 t/h4.2 t/h8505 m3/h22.6 t/h22.6 t/h22.6 t/h0.038t/h214t/h1000 Nm3/h17.14 t/h13.5 t/h2.52 t/h2.3 t/h2000 t/h8.0 t/h1.3.1.2 液位序號位號指標名稱正常值1234567LICA101LICA1

8、03LICSA105LICA108LICA109LICA117LICSA113A臺氨蒸發(fā)器液位B臺氨蒸發(fā)器液位氧化氮分離器液位吸收塔液位漂白塔液位除氧器液位汽包液位50%50%40%50%50%50%70%1.3.1.3 壓力序號位號指標名稱正常值（MPa）123456789101112131415161718PIC101PRCA102PI104PDIA123PDIA105PI107PR106PI108PR110PICA107PI109PDR112PIC113PI114PICA115PIC116PIA121PIA122PIA126氨蒸發(fā)器B氣氨壓力調(diào)節(jié)氨過熱器出口氣氨壓力調(diào)節(jié)氨過濾器入口氣氨壓

9、力氨過濾器壓差空氣過濾器壓差空壓機吸入管壓力氨空混合器入口空氣壓力NOX壓縮機入口壓力NOX壓縮機出口壓力吸收塔冷卻回水至補充循環(huán)水槽壓力調(diào)節(jié)尾氣透平入口壓力吸收塔壓差除氧器低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)汽包壓力測量輸出蒸汽壓力調(diào)節(jié)輸入蒸汽壓力調(diào)節(jié)密封空氣總管壓力冷卻上水壓力低壓蒸汽總管壓力0.520.470.410.002 0.0080.0030.01960.350.31.00.50.8570%負荷0.056100%負荷0.0650.054.03.93.40.360.40.551.3.1.4 溫度序號位號指標名稱正常值（）12345678910111213141516171819202122232425T

10、I101TI102TI103TI104TI109TI110TI105TI106TI111TI112TI113116TI118TI119TI120TI123TRCA122TE105TR125TI117TR121TIA129TIA130TIA131TIC136TR134氨蒸發(fā)器A液氨溫度氨蒸發(fā)器B液氨溫度高壓反應(yīng)水冷凝器出口NOX氣體溫度二次空氣冷卻器出口空氣溫度空壓機入口空氣溫度空壓機出口空氣溫度NOX壓縮機入口溫度NOX壓縮機出口溫度冷卻上水管冷卻水溫度冷卻回水總管冷卻水溫度廢熱鍋爐爐壁溫度廢熱鍋爐出口NOX氣體尾氣透平入口NOX氣體溫度低壓蒸汽總管蒸汽溫度密封空氣總管溫度氨過熱器出口氣氨溫度

11、調(diào)節(jié)氨空混合器出口至氧化爐入口氣體溫度氧化爐鉑網(wǎng)下NOX溫度記錄廢熱鍋爐下部壁溫中壓蒸汽總管蒸汽溫度氧化氮分離器內(nèi)稀硝酸溫度酸冷卻器出口成品酸溫度除氧器內(nèi)除氧水溫度過熱段出口過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)蒸汽透平入口過熱蒸汽溫度11.5144012030217601893242255 30041536016030110210860400 50044040501104404301.3.2 聯(lián)鎖序號位號聯(lián)鎖名稱及故障狀態(tài)聯(lián)鎖整定值1234567891011121314151617181920212223242526272829TISA135LLPSA103HHFFRSA102HHFFRSA102LLTISA12

12、6128HHTISA126128LLFISA117TISA134LSA102HHLA104HHTISA129HHLSA114LLFISA116LLJ31002A/BJ31004A/BLSA106HHPISA120LLZS101UV102FRSA103PB-104HS-100PB-101PB-105C101停HCV102開HCV101開HCV103關(guān)380V失電氨過熱器出口溫度超低氨過熱器壓力超高氨空比超高氨空比超低氧化爐鉑網(wǎng)溫度超高氧化爐鉑網(wǎng)溫度超低汽包出口過熱蒸汽流量低透平入口蒸汽溫度低氨蒸發(fā)器A液位超高氨蒸發(fā)器B液位超高氧化氮分離器酸溫度超高汽包液位超低循環(huán)水泵循環(huán)水流量超低兩臺鍋爐循環(huán)水

13、泵同停兩臺稀酸泵同停NOX分離器液位超高儀表空氣壓力超低吸收塔去開工酸槽的閥門開氫氣調(diào)節(jié)閥關(guān)空壓機出口一次空氣量低氧化爐旋轉(zhuǎn)點火器停中控室操作臺上緊急停車按紐動作氧化爐就地盤緊急停車按紐動作吸收塔旁緊急停車按紐動作蒸汽透平停氧化氮壓縮機事故回流閥開空壓機放空閥開尾氣透平入口閥關(guān)600.6MPa11%7%90075013 t/h30090%90%6034%168t/h80%0.4MPa32000Nm3/h1.4 開車1.4.1 開車前的準備：1.4.1.1 配合儀表工針對各調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)器逐個進行試驗，確認合格為止，并認真記錄。1.4.1.2 配合儀表工對各報警、聯(lián)鎖整定值檢查試驗，確認合格，并認

14、真記錄。1.4.1.3 配合儀表工對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行空投試驗，并做好記錄：a. C101停、HCV101開、HCV102開、HCV103關(guān)，立即引起工藝停車，聯(lián)鎖閥門動作，跳閘燈、按紐燈、閥位燈全部亮。b. 按工藝停車按紐：控制室一個，就地2個，或達到以下任何一個工藝指標，都能使個工藝停車，并在3分鐘以后發(fā)出信號使四合一機組停車：氨氧化爐溫度 TIA126-128HH 1 3 三取二 900氨過熱器出口溫度 TISA135LL 60NOX分離器稀酸溫度 TISA129HH 60氨空比值超高 FRSA102HH 11%汽包液位 LISA114LL 34% 延時2秒鍋爐水流量 FISA116LL 16

15、8t/h 延時4秒氨蒸發(fā)器A液位 LSA102HH 90% 延時2秒氨蒸發(fā)器B液位 LSA104HH 90% 延時2秒兩臺鍋爐循環(huán)水泵 P102A/B 均停 延時4秒兩臺稀酸泵 P104A/B 均停 延時4秒氧化爐爐溫超低 TIA126128LL 三取二 750氨空比超低 FRSA102LL 7.0%氨過熱器出口壓力 PSA103HH 0.6MPa飽和蒸汽流量低 FIA117LL 13.59t/h c. “四合一”機組立即停車：（a）氧化氮分離器 LSA106HH 80% 延時5s；（b）儀表空氣壓力 PIA120LL 0.40MPa 延時2s；（c）吸收塔去開工酸槽閥ZS101開；（d）38

16、0V失電；（e）透平入口溫度超低 TISA134 3001.4.2 開車程序：1.4.2.1 公用工程系統(tǒng)的投運：a. 送電：首先將泵、電機、點火器等送電，事故電源處于備用狀態(tài)。b. 儀表空氣檢查：中控要保證指示PIA120 大于0.40MPa，儀表空氣低，及時與調(diào)度聯(lián)系。c. 密封空氣投運：聯(lián)系總調(diào)送合格密封空氣到本裝置前，中控PIA121指示為0.35MPa。d. 建立循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。配合巡檢崗位將冷卻水分別送至蒸汽冷凝器、油冷卻器、低壓反應(yīng)水冷凝器、吸收塔下部冷卻盤管（1 8層）、高壓反應(yīng)水冷凝器、酸冷卻器、機組噴射冷凝器等。冷卻水總量為FIQ403顯示3000t/h。e. 脫鹽水系統(tǒng)投

17、運：配合巡檢崗位將脫鹽水分別送至：補充循環(huán)水泵（P108A/B）、補充脫鹽水槽（V101）、補充鍋爐給水泵（P107A/B）、工藝水泵（P103A/B）、向聯(lián)銨和磷酸溶液槽中注水。閉路充水合格后，啟動P106泵，建立閉路循環(huán)。f. 蒸汽系統(tǒng)建立聯(lián)系調(diào)度緩慢送中、低壓蒸汽，通知巡檢崗位檢查導(dǎo)淋排水。低壓蒸汽分別引至除氧器、氨過熱器、輔助氨蒸發(fā)器、密封氣加熱器、蒸汽伴管系統(tǒng)；中壓蒸汽分別送至氨蒸發(fā)器AB、汽包、蒸汽過熱器、PICA116閥前。1.4.2.2 鍋爐系統(tǒng)升溫升壓：a. 配合巡檢崗位對鍋爐系統(tǒng)進行升溫升壓，每次開車前24小時引中壓蒸汽，使鍋爐系統(tǒng)緩慢升溫升壓。b. 汽包液位控制在50%，

18、高時排放。c. 每小時的升溫速率開始為10/h，結(jié)束時為50/h。嚴格按升溫、升壓曲線進行。中控認真觀察汽包液位和汽包壓力，做好記錄。1.4.2.3 檢查安全保護裝置和主要閥門位置a. 切除必要的聯(lián)鎖：氧化爐超低聯(lián)鎖TIA126128LL、氧化爐點火聯(lián)鎖FRA103（一次空氣量低于32000Nm3/h）。b. 主要閥門位置：氨快關(guān)閥UV101 關(guān)氣氨壓力調(diào)節(jié)閥PV102 關(guān)氨快速放空閥HV105 開氣氨流量調(diào)節(jié)閥FV102 關(guān)空壓機放空閥HCV101 開開工酸槽入口閥ZS101 關(guān)1.4.2.4 “四合一”機組啟動：啟動油泵，給機組送油，對機組進行聯(lián)鎖試驗，當(dāng)汽包壓力已達3.0MPa、機組暖管

19、溫度TR134330時，四合一機組方可啟動：a. 啟動蒸汽透平并加速至1000轉(zhuǎn)分，中控記下機組啟動時間，第0至20分鐘為機組啟動的第一階段。b. 機組從1000轉(zhuǎn)分加速至1800轉(zhuǎn)分，并在此速度下保持10分鐘，繼續(xù)進行暖機操作，機組自1800轉(zhuǎn)分升至4500轉(zhuǎn)分，在此階段升速要通過尾氣透平的臨界轉(zhuǎn)速3726轉(zhuǎn)分（換算為汽輪機轉(zhuǎn)速）。軸流式空壓機的一階臨界轉(zhuǎn)速2346和垂直臨界轉(zhuǎn)速4071轉(zhuǎn)分，同時中控要經(jīng)常與調(diào)度聯(lián)系保證中壓蒸汽壓力，使機組操作能順利越過臨界轉(zhuǎn)速（通過臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)30r/s），升至4500轉(zhuǎn)/分后在此速度下再保持10分鐘。1000轉(zhuǎn)/分至1800轉(zhuǎn)/分為機組啟動的第二階段，基本

20、運行時間大約為20分鐘。c. 機組自4500轉(zhuǎn)分升至6800轉(zhuǎn)分，在這個階段要迅速通過氧化氮壓縮機的臨界轉(zhuǎn)速6100轉(zhuǎn)分，在4500轉(zhuǎn)/分至5600轉(zhuǎn)/分升速過程中以5轉(zhuǎn)/分的速度進行，在5600轉(zhuǎn)/分至6800轉(zhuǎn)/ 分的升速過程中以30r/s的速度快速通過臨界帶，然后在6800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速上穩(wěn)定大約10分鐘。4500分/轉(zhuǎn)至6800轉(zhuǎn)/分為機組啟動的第三階段，基本運行大約20分鐘。d.機組自6800轉(zhuǎn)/分升至8800轉(zhuǎn)/分，這個階段要迅速通過空壓機的二階水平臨界轉(zhuǎn)速8142轉(zhuǎn)/分（換算為汽輪機轉(zhuǎn)速），大約運行20分鐘，為機組啟動的第四階段。將空壓機和NOx壓縮機的蝶型防喘振調(diào)節(jié)閥移向關(guān)閉位置

21、，將防喘振調(diào)節(jié)和保護系統(tǒng)投入運行，并將靜葉可調(diào)整定在操作位置。e. 機組自8800轉(zhuǎn)分升至機組開車轉(zhuǎn)速11060轉(zhuǎn)分，在這個階段機組開始加負荷（即加大靜葉角度），先關(guān)氧化氮壓縮機回流閥ZS6201，再關(guān)空壓機放空閥HCV101，在這個階段機組操作緩慢，中控要認真觀察一次空氣量FRA103，同調(diào)度聯(lián)系保持中壓蒸汽，直至空氣壓縮機放空閥和氧化氮壓縮機旁路閥關(guān)閉，一次空氣量達到氧化爐點火所需的數(shù)值，即一次空氣量33000Nm3/h，二次空氣量6000Nm3/h，此階段為機組啟動的第五階段。f. 將機組保持在點火轉(zhuǎn)速，以使機殼的壁溫穩(wěn)定，讓氣體充滿工藝系統(tǒng)的吸收塔，此階段為為機組啟動的第六階段。通過以

22、上六個階段，機組升速、加負荷過程完畢。1.4.2.5 吸收塔充液，吸收系統(tǒng)建立循環(huán)。a. 當(dāng)機組加負荷一次空氣量大于2500Nm3/h，NOX壓縮機出口壓力大于0.4MPa，吸收塔充液。b. 通知巡檢啟動P103A/B泵，中控打開FICA108調(diào)節(jié)閥，啟動P3105泵，向6、14、24層塔板加水。c. 中控檢查PDR112所示壓差，當(dāng)壓差為0.054 MPa時通知巡檢停運P3105泵，F(xiàn)ICA108減量至3t/h。d. 當(dāng)LICA108出現(xiàn)液位時，中控調(diào)LICA108使LICA108達50%，開始充液時，開HC103向漂白塔送二次空氣，調(diào)整二次空氣量約為一次空氣量的1/5。e. 打開通向漂白塔

23、的閥門LV108，將LICA108投自動，給定值為50%，直到LICA109液位正常。f. LICA109液位正常后，打開LV109至開工酸槽管線上的閥門建立循環(huán)。1.4.2.6 氨蒸汽系統(tǒng)透運a. 當(dāng)“四合一”機組已加完負荷，吸收系統(tǒng)建立循環(huán)，與調(diào)度聯(lián)系送液氨。b. 打開流量控制閥FV102，開度為20%左右，打開PV102。FR102上顯示一個低流量，調(diào)節(jié)PV102，在PRCA102上使氨壓力達到0.47MPa，PRCA102投自動，給定值為0.47MPa，此時將FR102投遠方自動控制，通過FRCA102、FFRSA102調(diào)節(jié)氣氨流量，慢慢增加NH3/Air比達到點火要求8.5%。c.

24、當(dāng)氣氨溫度穩(wěn)定后，將TRCA122設(shè)定在100時投自動。d. 中控崗位使用HC105，控制PI104比一次空氣壓力低0.015MPa。1.4.2.7 氧化爐通氨點火a. 當(dāng)蒸汽透平轉(zhuǎn)速達到點火轉(zhuǎn)速后，一次空氣量FRA103大于33000Nm3/h，二次空氣量FI143大于5000Nm3/h，酸系統(tǒng)建立循環(huán)，氨蒸發(fā)系統(tǒng)運行正常，PRCA102控制為0.47MPa，TRCA122控制為100 110，氨空比調(diào)整至8.5%，氧化爐具備點火條件。b. 準備好氫氣，通知機組崗位、巡檢崗位，向低壓反應(yīng)水冷器 E109、NOX分離器X107、進行噴水。NOX壓縮機C103噴蒸汽。c. 點火前10分鐘，通知巡

25、檢崗位啟動P101、J31004，中控調(diào)整LICA105。設(shè)定值為40%投自動 。d. 點火前2 4分鐘，配合巡檢慢慢打開TRCA133，向過熱段噴水1.2t/h，同時控制氣包液位在50% 60%。e. 巡檢組織氧化爐氫氣點火，當(dāng)大氫管點火烤網(wǎng)合格后，使用對講機通知中控操作工通氨。f. 中控打開快速切斷閥UV101，快速關(guān)閉HV105，迅速把氨送至氧化爐中。g. 數(shù)秒鐘后，氨開始氧化反應(yīng)，鉑網(wǎng)呈紅色，巡檢切斷氫氣，若一分鐘后鉑網(wǎng)未變紅，可在就地或控制室內(nèi)用快速切斷閥按紐關(guān)閉UV101，用空氣置換15分鐘，并聯(lián)系實驗室分析氧化氮分離器中NH4+濃度30mg/l，重新點火。h. 反應(yīng)開始，通知分析

26、工對NOX氣體分離器中冷凝酸進行分析控制，30分鐘后，NH4+含量高于30mg/l，說明鉑網(wǎng)工作狀態(tài)不好、或鉑網(wǎng)損壞，停車后檢查或清洗鉑網(wǎng)。i. 當(dāng)鉑網(wǎng)溫度達到800（反應(yīng)后），NH4+含量小于30mg/l，停NOX壓縮機沖洗，當(dāng)NH4+含量小于20mg/l時，停氧化氮分離器和低壓反應(yīng)水冷器噴水。1.4.2.8 反應(yīng)后的操作：a. 注意氧化爐溫度TIA126-128,當(dāng)其穩(wěn)定后，使用FRSA102慢慢提高氨空比，每次增加0.2%，直至增到9.5%，使鉑網(wǎng)溫度達到860，并投運TIA126-128LL（1 3）聯(lián)鎖。b. 注意汽包液位LICSA113的調(diào)節(jié)，同時注意過熱蒸汽溫度TRCA133的調(diào)

27、節(jié)，汽包液位穩(wěn)定后，將LICSA113投自動，設(shè)定值為70%。c. 導(dǎo)自產(chǎn)蒸汽：點火半小時后，控制過熱蒸汽的溫度，當(dāng)過熱蒸汽溫度達到440時，準備導(dǎo)自產(chǎn)蒸汽，導(dǎo)自產(chǎn)蒸汽時要注意轉(zhuǎn)換后系統(tǒng)蒸汽的允許溫差變化為50。d. 當(dāng)化驗分析成品酸濃度達到58%時，通知巡檢崗位打開去成品酸槽的閥門，關(guān)閉去開工酸槽的閥門，導(dǎo)成品酸。1.4.2.9 調(diào)整負荷：a.加量：（a）緩慢逐步每次增加空壓機靜葉可調(diào)角度，以增加機組的生產(chǎn)能力，加量時比值調(diào)節(jié)器必須處于“自動狀態(tài)”，當(dāng)空氣量慢慢增加，氨量也自動跟蹤隨之增加，當(dāng)比值穩(wěn)定后，再進行下一次加量調(diào)節(jié)。（b）調(diào)整二次空氣量及吸收塔加水量，保持全系統(tǒng)平衡。b. 減量：（

28、a）適當(dāng)調(diào)節(jié)空壓機靜葉角度，防止空壓機喘振，當(dāng)調(diào)節(jié)比例穩(wěn)定后，再進行下一步的調(diào)節(jié)。（b）調(diào)整二次空氣量，吸收塔加水量，保持全系統(tǒng)平衡。（c）注意控制、調(diào)整系統(tǒng)壓力，保持吸收效果，尾氣中NOX含量保持在200ppm以下。1.5 正常生產(chǎn)操作：1.5.1 檢查和調(diào)節(jié)中控控制的工藝參數(shù)在指標范圍內(nèi)，正確使用中控儀表。1.5.2 協(xié)助班長對內(nèi)外聯(lián)系及指揮各崗位的操作。1.5.3 經(jīng)常與巡檢崗位聯(lián)系，對照中控儀表指示與現(xiàn)場指示偏差。1.5.4 如各測量指示值偏離工藝規(guī)定，在不影響生產(chǎn)的情況下酌情處理。1.5.4.1 裝置正常運轉(zhuǎn)期間，所有報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)必須處于良好的工作狀態(tài)，一旦某個報警器發(fā)生故障，在排

29、除故障的同時，中控崗位需有專人監(jiān)視相應(yīng)的檢測點。1.5.4.2 液氨壓力波動，與調(diào)度聯(lián)系，予以調(diào)整。1.5.4.3 氨蒸發(fā)器E101A中，蒸發(fā)溫度高于11.5時應(yīng)打開HV101閥，調(diào)節(jié)去E101B中的液氨量。1.5.4.4 E101B中氨壓力小于0.52MPa時，應(yīng)增加B臺蒸發(fā)器的冷卻水量。1.5.4.5 TI1002所示溫度升高，說明液氨中油和水含量增高，應(yīng)通過氨輔助蒸發(fā)器E102排除油和降低水的含量。1.5.4.6 氨蒸發(fā)量不穩(wěn)定，氣氨壓力波動，根據(jù)情況：a. 調(diào)整冷卻水溫度、流量。b. 調(diào)整蒸發(fā)器液氨液位。c. 調(diào)整1 8層（吸收塔）冷卻水量。d. 對氨蒸發(fā)器進行排油、排污等。1.5.4

30、.7 尾氣中NOX含量增加時，可通過降低冷卻水水溫、提高壓力、增加二次空氣量來調(diào)整。1.5.4.8 當(dāng)酸濃度低時，可提高吸收壓力、降低冷卻水水溫、減少吸收塔加水量來控制。1.5.4.9 當(dāng)空氣量波動時，聯(lián)系“四合一”機組崗位進行調(diào)整。1.5.4.12 及時聯(lián)系分析工取樣分析，如發(fā)現(xiàn)結(jié)果與控制現(xiàn)場不符，應(yīng)及時聯(lián)系班長及巡檢，機組崗位予以調(diào)整，調(diào)整后要求分析工再做分析直至合格。1.5.4.13 若發(fā)現(xiàn)外管網(wǎng)中蒸汽壓力升高，影響本裝置向外輸送中壓蒸汽，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度降低外管網(wǎng)壓力。1.5.5 隨時注意顯示器上各泵的運行情況。1.5.6 認真做好操作記錄：1.6 停車1.6.1 計劃停車1.6.1.1

31、 當(dāng)接到計劃停車通知后，通知現(xiàn)場各崗位做好停車準備工作。1.6.1.2 LICA101、LICA103切為“手動”，緩慢降低氨蒸發(fā)器液位至10%。1.6.1.3 機組減量前中控降低氨空比，將氨空比降低0.2 0.5%。每次減量后都要等到調(diào)節(jié)比例達到穩(wěn)定后，再進行下一步調(diào)節(jié)，使機組減量到設(shè)計能力的70%，一次空氣量35000Nm3/h，注意尾氣中NOX含量保持在200ppm以下。1.6.1.4 減少吸收塔加水量至3t/h.1.6.1.5 斷氨前5分鐘,通知巡檢打開氧化氮分離器、低壓反應(yīng)水冷卻器的噴水和NOX壓縮機噴蒸汽閥門。1.6.1.6 檢查并將下列液位降至最低：NOX分離器液位： LICA1

32、05 20%漂白塔液位： LICA109 20%吸收塔液位： LICA108 20%1.6.1.7 若按工藝停車按紐或選擇一個正在工作狀態(tài)的停車聯(lián)鎖可使下列八個聯(lián)鎖閥門同時動作：UV101氨快速切斷閥 關(guān)閉HV105氨放空閥 打開PV102氨壓力調(diào)節(jié)閥 關(guān)閉TV133蒸汽過熱器加水閥 關(guān)閉LV108吸收塔酸出口閥 關(guān)閉LV109漂白塔酸出口閥 關(guān)閉LV101A臺氨蒸發(fā)器液氨進口閥 關(guān)閉LV103B臺氨蒸發(fā)器液氨進口閥 關(guān)閉1.6.1.8 斷氨后，中控關(guān)閉PIC101，冬季可打開20%防凍，關(guān)閉氨過熱器蒸汽冷凝液出口閥TV122關(guān)閉氣氨流量調(diào)節(jié)閥FV102。1.6.1.9 中控關(guān)閉吸收塔第32層

33、加水閥FV108，打開HC104，使蒸汽過熱段溫度穩(wěn)定在200左右。1.6.1.10 中控通知巡檢崗位停P103、P110、P104泵、鍋爐補充水泵P107、鍋爐給水泵P101。1.6.1.11 打開省煤器預(yù)熱閥，保證鍋爐水通過省煤器進行循環(huán)。1.6.1.12 當(dāng)吸收塔壓差降至0.1MPa時，通知巡檢崗位打開ZS101把吸收塔內(nèi)的酸排至開工酸槽。1.6.1.13 鍋爐系統(tǒng)及閉路循環(huán)系統(tǒng)保持運行。1.6.1.16 停止汽包加水后，除氧器停止除氧處理。1.6.1.17 各調(diào)節(jié)器處于“手動位置”，全關(guān)調(diào)節(jié)閥。1.6.1.18 詳細做好停車記錄，并填寫停車記錄表。1.6.2 聯(lián)鎖停車1.6.2.1 引

34、起工藝聯(lián)鎖動作，延時三分鐘后，壓縮機自動停車的聯(lián)鎖。 a. 三個工藝停車按紐。b. 氨氧化爐溫度 TIA126128HH 1 3 三取二c. 氨過熱器出口溫度 TRCA122LLd. NOX分離器稀酸溫度 TA129HHe. NH3Air比值超高 FFRSA102HHf. 汽包液位 LA113LLg. 鍋爐水流量 FIA116LLh. 氨蒸發(fā)器A液位 LA101HHi. 氨蒸發(fā)器B液位 LA103HHj. 兩臺鍋爐循環(huán)水泵 J31002A/B同停k. 兩臺稀酸泵 J31004A/B同停l. 氧化爐爐溫超低三取二TIA126128 LLm. 氨空比超低 FFRSA102LLn. 氨過熱器出口壓力

35、 PRCA103HH1.6.2.2 機組停、HV101開、HV102開、HV103關(guān)，聯(lián)鎖閥門動作立即引起工藝停車。1.6.2.3 導(dǎo)致工藝停車，并使四合一機組立即停車的聯(lián)鎖：a. 氧化氮分離器液位LICA105HHb. 儀表空氣壓力超低PIA119LLc. 入開工酸槽的閥門開ZS101d. 380V失電；蒸汽透平入口溫度低；e. 每個工藝保護聯(lián)鎖動作，機組保護聯(lián)鎖動作均通。關(guān)閉UV101及PV102 兩個氨氣閥使反應(yīng)停止。f. 聯(lián)鎖動作后及時聯(lián)系儀表人員，確認第一事故信號，當(dāng)確認第一事故信號后，再進行復(fù)位。g. 確認聯(lián)鎖動作閥門的動作情況。h. 保證鍋爐循環(huán)泵運行，汽包接通蒸汽保持汽包壓力3

36、MPa。i. 其余按計劃停車程序處理。1.6.3 手動緊急停車：透平機組還特別設(shè)有三個停車按紐，一個在中控室，兩個在蒸汽透平上，當(dāng)有可能發(fā)生設(shè)備事故和人身事故的緊急情況下，操作工可按此停車按紐，使透平機組和工藝系統(tǒng)同時自動停車，避免人身事故的發(fā)生和設(shè)備損壞。1.6.4 冬季停車后的防凍處理1.6.4.1 短期停車：不能中斷中、低壓蒸汽，鍋爐系統(tǒng)保溫保壓，氨蒸發(fā)器C31001A、吸收塔上部冷卻器E113（9 26層）閉路循環(huán)水繼續(xù)循環(huán)，吸收塔下部（1 8層）冷卻器及開路冷卻水循環(huán)系統(tǒng)保持循環(huán)流動狀態(tài)，并按冬季防凍操作規(guī)程做好防凍工作。1.6.4.2 長期停車：鍋爐系統(tǒng)存水全部排放干凈，通知現(xiàn)場個

37、崗位將脫鹽水系統(tǒng)、蒸汽冷凝系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、酸系統(tǒng)等所有導(dǎo)淋閥門全部打開，以排凈設(shè)備和管道中的存液。1.7 事故原因及處理1.7.1 燈型的區(qū)別：中控操作人員為了保證生產(chǎn)的正常進行，必須了解操作盤和顯示器上的燈型。1.7.1.1 A型：用于指示事故聯(lián)鎖停車信號，具有第一事故信號識別功能，信號燈（A）顯示器上，事故時第一事故信號閃光，其余信號平光，電鈴響。確認：所有信號都變?yōu)槠焦猓娾徛曂?。?fù)位：事故解除燈滅，事故未解除燈不滅。1.7.1.2 B型：不具有第一事故信號識別功能，其他功能與A型燈相同。1.7.1.3 C型：用于普通報警。事故時閃光、蜂鳴器響。確認：平光，事故解除燈自動滅。1.7.1

38、.4 D型：用于泵指示運行，運行時燈亮；事故時，燈閃亮；確認時燈滅；事故解除后燈亮。1.7.1.5 E型：僅用于指示聯(lián)鎖切除，燈亮（紅燈）表示閥位已關(guān)閉，綠燈亮?xí)r，指示閥門打開。1.7.2 聯(lián)鎖停車原因：某一工藝指標越限，導(dǎo)致聯(lián)鎖動作。處理：聯(lián)鎖動作后的應(yīng)急操作。1.7.2.1 識別：通過報警窗口及顯示器上的報警燈事故信號，確定第一事故及個電磁閥動作正常。1.7.2.2 確認：指操作人員對聯(lián)鎖報警狀態(tài)的確切，通過確認按紐進行，確認操作后應(yīng)注意以下幾點：a. 確認前應(yīng)認真識別報警信號，識別第一報警信號及電磁閥動作狀態(tài)。b. 按動確認按紐，電鈴響聲停：（a）第一事故信號由閃光變?yōu)槠焦猓╞）由閃光變

39、為平光（c）由閃光變?yōu)橄?.7.2.3 事故處理：識別第一信號，檢查分析事故原因，并做相應(yīng)處理。1.7.2.4 復(fù)位：指事故排除后認為可以開車時，A型報警燈處于原報警狀態(tài)，需復(fù)位才熄滅，使執(zhí)行器回正常位置，通過復(fù)位按紐進行：按總復(fù)位按紐（IE6），如事故確實解除，報警窗口相應(yīng)的聯(lián)鎖指示熄滅，否則仍亮1.7.3 本裝置可能發(fā)生的非聯(lián)鎖性的緊急停車 包括：1.7.3.1 停電：包括動力電源中斷、儀表電源中斷、直流電源中斷。1.7.3.2 儀表空氣中斷，儀表聯(lián)鎖失靈。1.7.3.3 鍋爐事故，全廠蒸汽管網(wǎng)瓦解。1.7.3.4 關(guān)鍵設(shè)備及系統(tǒng)出現(xiàn)故障。1.7.3.5 火災(zāi)，有害介質(zhì)嚴重泄漏。1.7.

40、3.6 意外事故發(fā)生，包括爆炸、天災(zāi)、地震。1.7.4 緊急事故處理：1.7.4.1 停電 處理：a. 鍋爐系統(tǒng)保溫保壓，通中壓蒸汽到過熱段預(yù)熱。b. 將各電動設(shè)備的開關(guān)處于停的位置。c. 將各調(diào)節(jié)儀表切為“手動”。d. 其余按計劃停車處理。e. 盡快了解停電原因，以做好開車準備。1.7.4.2 停水（脫鹽水、冷卻水）原因：a. 脫鹽水或冷卻水裝置事故，不能供水。b. 泵房事故或供水源發(fā)生事故。c. 輸送脫鹽水或冷卻水管道事故，無法維持供水。處理：冷卻水中斷的處理：a. 迅速按“四合一”機組停車按紐，使機組緊急停車，停車后的操作按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。b. 機組停車，工藝即停車，工藝停車按工藝計劃

41、停車處理。c. 在停車處理過程中與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)情況做好再次開車準備。脫鹽水中斷的處理：a. 脫鹽水中斷按工藝停車按紐，并及時P103、P107泵。b. 停車過程，按計劃停車處理。1.7.4.3 中壓或低壓蒸汽中斷。原因：a. 供熱裝置故障。b. 蒸汽管網(wǎng)故障。處理：a. 低壓蒸汽中斷時，應(yīng)按“緊急停車”處理。b. 中壓蒸汽中斷時，自產(chǎn)蒸汽不能維持70%負荷生產(chǎn)時，作正常停車處理。1.7.4.4 儀表空氣中斷：原因：a. 儀表空壓機?；蜉斔蛢x表空氣管線故障。b. 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。處理：a. 采取緊急停車處理措施，使機組和工藝系統(tǒng)同時停車。b. 立即切斷液氨，按計劃停車處理。1.7.

42、4.5 自動調(diào)節(jié)器失靈，誤發(fā)警報。原因：調(diào)節(jié)器故障。處理：a. 如果是氨空比值或氨系統(tǒng)調(diào)節(jié)器失靈，應(yīng)作“緊急停車”。b. 如果是一般調(diào)節(jié)器，應(yīng)立即將“自動”切為“手動”遙控給定閥位，使工藝保持正常，必要時切為現(xiàn)場手動操作。c. 聯(lián)系儀表工檢查修理，確認修好后，可切為“自動”操作。1.7.4.6 現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥不靈或損壞。原因：調(diào)節(jié)閥故障。處理：a. 如果是氨系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥失靈或損壞，應(yīng)作“緊急停車”處理。b. 如果是一般調(diào)節(jié)閥，可切換為現(xiàn)場旁路手動操作與現(xiàn)場緊密配合，保持正常工藝暫時維持生產(chǎn)。c. 聯(lián)系儀表工檢查修理或更新調(diào)節(jié)閥，如果短時間內(nèi)修理不好，可作停車處理1.7.4.7 氧化爐爐溫超高限或低限

43、而聯(lián)鎖未動作。原因：a. 輸入信號線路故障，其熱電偶導(dǎo)線斷，溫度指示最大，比值調(diào)節(jié)指示最小，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。b. 溫度輸入信號線路故障，其熱電偶線路短路，溫度指示下降，比值上升。c. 比值器開的太小，使氨量加不上。d. 氨空比值超過允許值,使爐溫升高。處理：a. 工藝立即按“緊急停車”處理，聯(lián)系儀表工查明原因，進行修理。b. 發(fā)現(xiàn)比值上升還未越限時，應(yīng)立即檢查爐溫指示和鉑網(wǎng)顏色是否正常，并聯(lián)系儀表查明原因，進行修理；如比值越限，聯(lián)鎖未動作，立即做“緊急停車”處理。c. 比值器開的大一些，使氨量增加。d. 降低氨空比值。1.7.4.8 裝置區(qū)發(fā)生事故、火災(zāi)、地震、爆炸等，當(dāng)災(zāi)情危及生產(chǎn)時，做緊急停車

44、處理。1.7.5 非緊急停車故障原因及處理。1.7.5.1 氣氨壓力PRCA102波動。原因：a. PV102調(diào)節(jié)閥失靈。b. A、B兩臺蒸發(fā)器液位波動。c. 蒸發(fā)水量和水溫波動。d. 液氨純度不高、含油、水量較多。e. 氨過熱器低壓蒸汽波動。f. 氨蒸發(fā)器列管漏。處理：a. 聯(lián)系儀表修理PV102調(diào)節(jié)閥。b. 調(diào)節(jié)LICA101、LICA103液位至正常液位。c. 調(diào)節(jié)蒸發(fā)水量，采用通過中壓蒸汽等辦法保證適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)溫度。d. 與調(diào)度聯(lián)系提高液氨純度，把蒸發(fā)器低部的油、水排至輔助蒸發(fā)器。e. 調(diào)整低壓蒸汽壓力和流量，穩(wěn)定氣氨壓力。f. 停車后做檢修處理。1.7.5.2 氣氨溫度低或帶液原因：a

45、. A、B兩臺蒸發(fā)器液位過高。b. 蒸發(fā)水量不足或溫度低。c. 氨過熱器低壓蒸汽不足或溫度低。處理：a. 調(diào)節(jié)LICA101、LICA103液位達到正常值。b. 調(diào)節(jié)蒸發(fā)水量和循環(huán)水溫度。c. 調(diào)節(jié)進入氨過熱器的蒸汽量。1.7.5.3 氨氧化率降低原因：a. 鉑網(wǎng)發(fā)生暫時性和永久性中毒。b. 鉑網(wǎng)表面污跡、碳渣或鐵屑太多太臟。c. 鉑網(wǎng)破裂或脫邊，觸媒筐壞。d. 鍋爐盤管泄漏。處理：a. 停車后清洗、活化鉑網(wǎng)。b. 更換空氣過濾器；更換過濾器濾布，清洗鉑網(wǎng)（停車后）。c. 檢修鉑網(wǎng)或換新的鉑網(wǎng)，檢修觸媒筐。d. 停車檢修鍋爐系統(tǒng)。1.7.5.4 過熱蒸汽溫度高原因：a. 生產(chǎn)負荷小，飽和蒸汽產(chǎn)

46、量小。b. TRCA133調(diào)節(jié)閥故障，噴不上水。c. 噴水減溫器噴頭壞，噴不上水。d. 過熱器盤管泄漏。處理：a. 加大負荷量，一般不應(yīng)低于設(shè)計負荷的70%。b. 聯(lián)系儀表檢修調(diào)節(jié)閥。c. 停車后，配合儀表工檢查噴水減溫器噴頭。d. 停車后，檢查過熱器盤管。1.7.5.5 過熱盤管泄漏原因：a. 過熱段溫度劇烈變化，盤管驟冷驟熱。b. 鍋爐水質(zhì)不好，盤管結(jié)垢嚴重，阻力不均，局部受熱。c. 經(jīng)常處于低負荷運行，造成過熱溫度過高。d. 制造質(zhì)量缺陷。處理：a. 嚴格控制過熱器溫度，特別是剛開車鍋爐系統(tǒng)升溫升壓時，嚴格按升溫升壓曲線進行。b. 停車處理結(jié)垢。c. 負荷應(yīng)控制在70%以上。d. 停車檢

47、修。1.7.5.6 汽包液位下降或排空原因：a. 液位假指示。b. 液位自調(diào)系統(tǒng)失靈，液位計導(dǎo)壓管堵塞。c. 排污量大。d. P101泵出現(xiàn)故障，打不上量。處理：a. 檢查處理液位計。b. 通過旁路調(diào)節(jié)液位c. 關(guān)小排污閥d.啟動備用泵或檢查除氧器液位。1.7.5.7成品酸濃度低原因：a.塔頂加水量過多b.吸收系統(tǒng)壓力低c.冷卻水溫度高或冷卻水量小d.鉑網(wǎng)氧化率低e.吸收塔盤壞處理：a.減小塔頂加水量b.增加吸收壓力c.調(diào)節(jié)冷卻水量，降低氧化氮氣體溫度。d.清洗或再生鉑網(wǎng)，更換鉑網(wǎng)。e.檢查修理塔盤。1.7.5.8 尾氣中Nox含量高，氧含量波動原因：a. 吸收塔冷卻水量小或水溫高。b.吸收塔

48、加水量小。c.二次空氣量小。d.吸收壓力低。e.換熱器效率低。f.高溫氣氣換熱器漏處理：a.增加冷卻水量，降低冷卻水溫。b.增加吸收塔頂加水量。c.增加二次空氣量。d.提高吸收壓力。e.停車后清洗換熱器列管。f.停車后檢修高溫氣氣換熱器。1.7.5.9成品酸中Nox含量高原因：a.二次空氣量小和或溫度低。b.吸收塔排酸溫度低。c.成品酸濃度、流量不穩(wěn)定。d.漂白塔問題。處理：a.增加二次空氣量，提高二次空氣溫度。b.調(diào)整冷卻水量。c.控制算濃度、流量穩(wěn)定。d.停車后檢修漂白塔塔盤。四合一機組崗位操作規(guī)程目 錄2.1 崗位任務(wù)及管轄范圍2.2 生產(chǎn)原理及工藝流程2.3 工藝技術(shù)指標及聯(lián)鎖2.4

49、開車2.5 正常生產(chǎn)操作和維護2.6 停車2.7 事故原因及處理2.8 主要設(shè)備性能一覽表2.1 崗位任務(wù)及管轄范圍2.1.1 崗位任務(wù)：保證四合一機組的安全正常運行，為工藝提供生產(chǎn)條件。2.1.1.1 通過空氣過濾器吸入空氣，經(jīng)空壓機壓縮至0.35MPa，分別送至氨空混合器、漂白塔等。2.1.1.2 從NOX分離器及漂白塔來的NOX氣經(jīng)NOX壓縮機壓至1.0MPa送至吸收系統(tǒng)。2.1.1.3 由外界提供的中壓蒸汽或自產(chǎn)蒸汽驅(qū)動蒸汽透平，為壓縮機提供部分動力。2.1.1.4 用0.83MPa，360的尾氣驅(qū)動尾氣透平，為壓縮機提供動力，是壓縮機的主要動力。2.1.1.5 通過冷凝液泵、真空噴射

50、器等，保持蒸汽透平出口0.098MPa的真空。2.1.1.6 通過油泵及自調(diào)裝置，提供0.8MPa的控制油，作為蒸汽透平脫扣閥、調(diào)節(jié)閥的動力油，提供0.25MPa的潤滑油，作為個軸承潤滑油。2.1.2 管轄范圍2.1.2.1 蒸汽系統(tǒng)：蒸汽透平、蒸汽冷凝器、開工噴射器、一級、二級噴射器、冷凝液泵。2.1.2.2 工藝氣體系統(tǒng)：空氣壓縮機、NOX壓縮機、尾氣透平、空氣預(yù)熱器、密封氣加熱器。2.1.2.3 油系統(tǒng)：油箱、高位油槽、主輔軸承、油冷器、油過濾器、油霧風(fēng)扇、油加熱器、動力油站。2.1.2.4 本崗位的PLC控制系統(tǒng)、就地儀表、管線、閥門等，均由本崗位人員使用。2.2 生產(chǎn)原理及工藝流程2

51、.2.1 生產(chǎn)原理用外界或自產(chǎn)中壓蒸汽驅(qū)動蒸汽透平，用系統(tǒng)生產(chǎn)的尾氣驅(qū)動尾氣透平，蒸汽透平和尾氣透平作功帶動空氣壓縮機和NOX壓縮機?？諝鈮嚎s機將空氣加壓至0.35MPa后與氣氨混合，在氧化爐內(nèi)反應(yīng)生成NO，NOX經(jīng)NOX壓縮機加壓至1.0MPa后送至吸收塔，經(jīng)水吸收生成58 60%硝酸。2.2.2 工藝流程2.2.2.1 蒸汽及冷凝液系統(tǒng)開車時由鍋爐供給的3.5MPa、400的中壓蒸汽經(jīng)過PICA116閥和蒸汽分離器送至主汽閥前。正常生產(chǎn)時由系統(tǒng)自產(chǎn)的3.9 MPa、440的中壓蒸汽送至主汽閥前。中壓蒸汽經(jīng)蒸汽透平脫扣閥及蒸汽透平調(diào)節(jié)閥控制后送至蒸汽透平膨脹作功，作功后的汽0.098 MPa

52、、45進入蒸汽冷凝器，在外界冷卻水的冷卻下，變成冷凝液，經(jīng)冷凝液泵由兩個分程調(diào)節(jié)閥調(diào)整蒸汽冷凝器的液位，送至除氧器。由管網(wǎng)來的3.5MPa的中壓蒸汽一部分送至五個噴射器，用以抽蒸汽透平出口真空。進入開工噴射器的蒸汽與抽出的不凝氣體一起排入大氣。進入一級噴射器的蒸汽及蒸汽冷凝器抽出的乏氣一起進入二級噴射冷卻器，冷凝液返回凝汽器。2.2.2.2空氣a. 工藝空氣來之大氣的空氣經(jīng)空氣過濾器后進空壓機，經(jīng)全軸流式空壓機加壓至0.35MPa后送至工藝系統(tǒng)。一路為一次空氣經(jīng)止回閥送至氨空混合器，一路為二次空氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥送至漂白塔用于成品酸的漂白，另外一小部分空氣用于機組的密封、氧化爐吹除死角和熱電偶保護。b. 密封空氣由外界來的密封空氣，經(jīng)密封氣加熱器后分成兩部分。一部分送至NOx和尾氣軸端作潤滑油的密封氣；另一部分送至NOX壓縮機和尾氣透平軸端。 2.2.2.3 NOX氣體系統(tǒng)a. 氧化氮氣體：從NOX分離器出來的0.3