四川一級(jí)水電站圍堰施工組織設(shè)計(jì)9

7-爆破工程師根據(jù)巖石揭露情況及測(cè)量交底，依據(jù)爆破實(shí)驗(yàn)、爆破監(jiān)測(cè)成果，填寫爆破參數(shù)表，交底至現(xiàn)場(chǎng)施工員、鉆爆隊(duì)。⑸布孔施工人員根據(jù)測(cè)量定出的腰線、中線、斷面輪廓線以及爆破參數(shù)表進(jìn)行布孔，炮孔孔位用紅油漆在掌子面上標(biāo)出，并對(duì)鉆爆隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)交底。隧洞開挖造孔分掏槽孔、輔助孔及周邊光爆孔三種，其中輔助孔又分為擴(kuò)槽孔、崩落孔以及底板孔等。掏槽孔應(yīng)布置在工作面巖層最薄弱的位置，在軟硬一致的均質(zhì)巖層中，應(yīng)大致布在掘進(jìn)工作面中部。⑹鉆孔鉆爆隊(duì)根據(jù)爆破參數(shù)表以及施工人員現(xiàn)場(chǎng)交底進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔前，作業(yè)人員根據(jù)交底卡對(duì)孔位進(jìn)行復(fù)合，確認(rèn)無(wú)誤后才能開鉆。鉆孔過(guò)程中，施工人員要逐一檢查鉆孔角度、深度及間、排距等控制性技術(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)糾正。鉆孔采用YT25型氣腿式手風(fēng)鉆造孔，孔徑Ф42mm⑺驗(yàn)孔質(zhì)檢人員檢查炮孔孔深、孔距、排距、角度、抵抗線等爆破參數(shù)是否與設(shè)計(jì)爆破參數(shù)表相符，填寫炮孔檢查記錄，并上報(bào)爆破工程師。經(jīng)檢查不符合質(zhì)量要求的鉆孔，需要進(jìn)行處理或重新造孔，以保證爆破效果。⑻裝藥、堵塞、聯(lián)網(wǎng)炮孔驗(yàn)收合格后，炮工按操作規(guī)程進(jìn)行裝藥。裝藥過(guò)程中，按照爆破設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制炮孔裝藥量。裝藥結(jié)束后，爆破員按照設(shè)計(jì)要求用黃泥等材料對(duì)炮孔進(jìn)行堵塞，并用炮棍輕輕搗實(shí)。爆破員根據(jù)爆破設(shè)計(jì)要求聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)。爆破網(wǎng)絡(luò)處于松馳狀態(tài)，不能拉得太緊。聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后，爆破工程師對(duì)整個(gè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行復(fù)核，逐孔檢查，避免漏裝漏聯(lián)。⑼爆破警戒和起爆洞挖爆破飛石安全距離不小于200m⑽爆后安全檢查 在煙塵散盡后，爆破隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)入掌子面進(jìn)行爆后檢查，發(fā)現(xiàn)拒爆現(xiàn)象及時(shí)處理。待確認(rèn)工作面安全后，解除警戒，開始下道工序施工。7.4.4洞內(nèi)風(fēng)、水、電及排水布置灌漿平洞開挖洞內(nèi)風(fēng)、水、電布置，見(jiàn)圖7.4－4。圖7.4－4灌漿平洞開挖洞內(nèi)風(fēng)、水、電布置圖7.4.4.1供風(fēng)采用9m3移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，空壓機(jī)放置在洞外，連接DN80mm鋼管至洞口，再連接φ80mm軟管至洞內(nèi)工作面。7.4.4.2供水在洞口上方設(shè)置2～3m3塑料水桶，通過(guò)φ40mm軟管連接至洞內(nèi)工作面。7.4.4.3供電灌漿平洞開挖供電主要為洞內(nèi)施工照明用電，為保證用電安全，洞內(nèi)均施工低壓電源（36V以下）。7.4.4.4排水在灌漿平洞一側(cè)設(shè)置20cm×20cm排水溝，出渣過(guò)程中及時(shí)清理排水溝，防止工作面積水。7.4.5通風(fēng)上游圍堰平洞長(zhǎng)33m，采用自然通風(fēng)。爆破后排煙，借助供風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)。7.4.6防塵為了降低和排除粉塵，采取濕式鑿巖、沖洗孔壁、噴霧灑水、出渣前向爆堆灑水、濕噴混凝土以及做好個(gè)人防護(hù)等措施，使粉塵等有害氣體濃度符合國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)要求。出渣防塵向爆堆灑水量一般取4~8L/m3為宜；個(gè)人防護(hù)，使用防塵口罩。7.4.7裝運(yùn)出渣7.4.7.1安全處理通風(fēng)排煙之后接好照明，工作面及拱頂殘留的危石碎塊，人工撬挖排除干凈。遇不良地質(zhì)段，檢查修復(fù)或增設(shè)臨時(shí)支撐，并對(duì)拱頂進(jìn)行臨時(shí)素噴。確認(rèn)工作面無(wú)危險(xiǎn)隱患后，方開始出渣作業(yè)。7.4.7.2裝運(yùn)出渣由于灌漿平洞掘進(jìn)斷面較小，不利于有軌運(yùn)輸或機(jī)械出渣，且長(zhǎng)度較短，出渣采用人工裝渣，人工推斗車水平運(yùn)輸至洞口。出渣前，先向爆堆上灑水，以減小出渣時(shí)產(chǎn)生的粉塵。人工斗車出渣由洞口平臺(tái)直接卸至下方R1#道路后，再進(jìn)行挖運(yùn)，就地用作圍堰回填料。為避免轉(zhuǎn)料時(shí)影響R1#道路交通，洞口下方道路內(nèi)側(cè)采用石渣料設(shè)置擋渣坎。7.5施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析7.5.1土石方開挖施工進(jìn)度安排土石方分部為開挖進(jìn)度安排見(jiàn)表7.5－1。表7.5－1土石方開挖進(jìn)度計(jì)劃表部位工程量（m3）施工時(shí)間平均強(qiáng)度（m3/天）2006年2007年起止91011121岸坡表土清除800006.9.1506.11.05157堰肩開挖200006.10.2506.01.2532混凝土底座基礎(chǔ)開挖1700006.10.1106.01.15177灌漿平洞洞臉開挖30006.11.1606.11.2060灌漿平洞洞身開挖56006.12.0106.12.2028合計(jì)27860————7.5.2土石方開挖強(qiáng)度分析最大開挖強(qiáng)度出現(xiàn)在2006年10月份，日最大開挖強(qiáng)度約為500m3，日最大鉆爆強(qiáng)度400m7.6質(zhì)量控制技術(shù)措施7.6.1土石方明挖質(zhì)量控制措施7.6.1.1土方明挖質(zhì)量控制措施⑴邊坡開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，自上而下分層開挖，控制邊坡的坡度、高度、表面平整度，確保邊坡穩(wěn)定。⑵在開挖過(guò)程中，對(duì)開挖邊坡和建基面及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放線，控制超欠挖，滿足設(shè)計(jì)要求。⑶在邊坡開挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫或滑動(dòng)跡象，及時(shí)通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理，并做好相關(guān)記錄。7.6.1.2石方爆破開挖質(zhì)量控制措施⑴梯段爆破質(zhì)量控制①梯段爆破鉆爆參數(shù)按照要求進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，爆破試驗(yàn)成果經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理人審批后，再進(jìn)行大規(guī)模開采鉆爆施工。②嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收，孔位按±20cm和孔深按±15cm③通過(guò)梯段爆破試驗(yàn)，主要調(diào)整梯段高度、孔排距和單耗，以獲取最優(yōu)爆破參數(shù)。④對(duì)少量大塊石，在挖裝過(guò)程中用挖掘機(jī)械分選集中，采用手風(fēng)鉆進(jìn)行二次解小。⑵重要建基面質(zhì)量控制①測(cè)量放線控制建基面開挖面積比較大的部位，按2020m網(wǎng)格控制，網(wǎng)格交叉點(diǎn)上設(shè)明顯標(biāo)志注明開挖深度和高程；鉆孔時(shí)預(yù)留50cm②負(fù)責(zé)鉆孔的現(xiàn)場(chǎng)施工員，按爆破設(shè)計(jì)的要求，在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查鉆孔孔位、孔深、孔徑和傾角等質(zhì)量，及時(shí)指導(dǎo)鉆孔施工，嚴(yán)格控制鉆孔不得伸入建基面以下。③邊坡預(yù)裂爆破設(shè)置的緩沖爆破，對(duì)造孔和裝藥量嚴(yán)格控制，使主爆破(梯段爆破)不影響馬道平臺(tái)和邊坡基巖的完整性。7.6.2土石方洞挖質(zhì)量控制措施⑴灌漿平洞開挖施工測(cè)量配備經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量人員。每循環(huán)測(cè)量結(jié)束后，將超、欠挖的具體部位和數(shù)值標(biāo)注在開挖面上，并以交樣單的形式提交給爆破工程師和鉆爆隊(duì)，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑵狠抓鉆孔工藝作風(fēng)，加強(qiáng)鉆孔質(zhì)檢力度。質(zhì)檢部門按照爆破設(shè)計(jì)對(duì)鉆孔質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，鉆孔不符合要求堅(jiān)決不準(zhǔn)許裝藥爆破。周邊孔在斷面輪廓線上開孔，鉆孔時(shí)使鉆機(jī)盡量緊貼開挖好的輪廓面，沿輪廓線的調(diào)整范圍不大于5cm，爆后相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階最大高度，不得大于15cm。周邊孔的孔底，應(yīng)落在爆破圖所規(guī)定的同一垂直面上，鉆孔時(shí)通過(guò)在已打好的炮孔中插入炮棍作標(biāo)志的方法來(lái)掌握。底板炮孔斜插入設(shè)計(jì)輪廓線以下，超底標(biāo)高約10~20cm⑶遇到斷層、破碎帶爆破施工時(shí)，根據(jù)爆破實(shí)驗(yàn)調(diào)整爆破參數(shù)，減小炸藥單耗，嚴(yán)格控制炮孔裝藥量，以避免造成圍巖大面積垮塌。⑷爆破粒徑大小主要與炮孔間、排距以及炸藥單耗有關(guān)，不同要求的爆破參數(shù)由爆破實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。⑸鉆孔過(guò)程中，嚴(yán)格控制主爆孔的孔位偏差：掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，輔助孔的孔位偏差不得大于10cm。⑹嚴(yán)格控制炮孔堵塞質(zhì)量，防止爆炸氣體迅速逸出及降低炮孔中的爆炸初始應(yīng)力，提高巖石破碎效果。7.7安全控制技術(shù)措施7.7.1爆破施工安全技術(shù)措施⑴爆破振動(dòng)安全控制最大一段起爆藥量土石方工程爆破施工中，不得對(duì)鄰近的各種結(jié)構(gòu)物及設(shè)施產(chǎn)生損壞或干擾。施工前依據(jù)我公司爆破施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)情況，按表4.7-1得出各個(gè)爆區(qū)偏安全的K、值，得出爆破振動(dòng)衰減規(guī)律公式，報(bào)工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。控制最大一段起爆藥量，按以下公式進(jìn)行計(jì)算。爆破振動(dòng)衰減規(guī)律公式Qmax=R3(V/K)3/式中：Qmax——最大一段起爆藥量(kg)；R——構(gòu)筑物至藥包中心距離(m)；V——質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)峰值速度(cm/s)取值按建(構(gòu))筑物地面質(zhì)點(diǎn)安全震動(dòng)速度規(guī)定；K——為振動(dòng)速度衰減規(guī)律中的常數(shù)；——為振動(dòng)速度的衰減指數(shù)。K、值，詳見(jiàn)表7.7-1。表7.7-1爆區(qū)不同巖性的k、值表巖性K堅(jiān)硬巖石50～1501.3～1.5中硬巖石150～2501.5～1.8軟巖石250～3501.8～2.0本工程爆破震動(dòng)保護(hù)的重點(diǎn)主要為新澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)或支護(hù)部位。在施工過(guò)程中，按工程師批復(fù)的爆破振動(dòng)衰減公式，每次爆破施工部位爆破計(jì)算出的最大一段起爆藥，嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量，以確保周圍各類工程設(shè)施安全和正常運(yùn)行。主要類型的建(構(gòu))筑物，地面質(zhì)點(diǎn)的安全震動(dòng)速度根據(jù)《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003規(guī)定如下：a.一般磚石建筑物、構(gòu)筑物所在地表的允許最大質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度取V≤2～3cm/sb.鋼筋混凝土框架房屋V≤5cm/s；c.新澆筑混凝土基礎(chǔ)面上的安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度按規(guī)范(SL47-94)表C1執(zhí)行。見(jiàn)表7.7-2。表7.7-2安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度混凝土齡期(d)0～33～77～28V(cm/s)1.5～22～55～7⑵爆破飛石安全距離深孔梯段爆破飛石安全距離，按R≥200m控制。淺孔爆破和手風(fēng)鉆大塊石解炮飛石距離，按R≥300⑶火工材料安全管理火工材料的采購(gòu)、保管、運(yùn)輸和使用嚴(yán)格按GB6722-2003《爆破安全規(guī)程》控制執(zhí)行。①火工材料庫(kù)，為當(dāng)?shù)孛癖矩?fù)責(zé)管理，火工材料運(yùn)由民爆公司送至施工現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)將剩余材料回收。②押運(yùn)員、保管員和爆破員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試，持證上崗；③建立火工材料收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)用單和退料單制度，定期核對(duì)帳目，做到帳物相符；④火工材料檢測(cè)，火工材料從炸藥倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)回，按《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。變質(zhì)的和性能不符的火工材料，按有關(guān)規(guī)定及時(shí)退庫(kù)處理；⑤爆破作業(yè)結(jié)束后，將剩余的火工材料如數(shù)及時(shí)退回庫(kù)存。⑷現(xiàn)場(chǎng)爆破安全管理措施①認(rèn)真貫徹執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和當(dāng)?shù)毓膊块T有關(guān)爆破工程中所用的火工材料的領(lǐng)取、運(yùn)輸、保管和使用等有關(guān)制度；②嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》和安全操作細(xì)則；③大霧天、黃昏和夜晚等能見(jiàn)度較低的天氣時(shí)，禁止進(jìn)行露天爆破，遇雷雨天氣時(shí)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)；④同一爆破施工作業(yè)面上至少有兩名以上有實(shí)際爆破操作經(jīng)驗(yàn)并持有“爆破員作業(yè)證”的爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)；⑤嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進(jìn)行爆破作業(yè)。雷管在裝入孔前要檢查雷管段號(hào)，聯(lián)網(wǎng)后要檢查聯(lián)網(wǎng)線路是否正確，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求，控制單段起爆藥量。⑥爆破警戒與信號(hào)爆破區(qū)周圍設(shè)置200m～300⑦盲炮處理，發(fā)現(xiàn)有盲炮立即報(bào)告并及時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員處理。⑧嚴(yán)禁在殘孔上鉆孔，炮孔裝藥時(shí)只能使木棍或竹棍裝藥，禁止使用石塊和易爆材料堵塞炮孔。⑨爆破結(jié)束后，將剩余的火工材料當(dāng)天在工地交給民爆公司帶回，并辦好退庫(kù)手續(xù)7.7.2土石方明挖施工安全措施⑴根據(jù)開挖方法和開挖機(jī)械的運(yùn)行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域施工道路，保證臨時(shí)道路滿足交通運(yùn)輸安全的要求。對(duì)于交叉路口和危險(xiǎn)路段，設(shè)置明顯的道路安全標(biāo)志、安全護(hù)欄，必要時(shí)安排專人指揮道路交通，確保安全。⑵在夜間施工時(shí)，設(shè)置足夠的照明，并安排專業(yè)電工進(jìn)行維護(hù)，保證夜間照明滿足夜間施工安全的需要。⑶土石方開挖均采用從上至下，分臺(tái)階分段依次開挖。7.7.3土石方明挖邊坡施工安全措施⑴邊坡開挖前，施工人員詳細(xì)調(diào)查邊坡巖石的穩(wěn)定性，包括設(shè)計(jì)開挖線以外對(duì)施工有影響的坡面和岸坡，設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)有不安全因素的邊坡，采取相應(yīng)的處理和防護(hù)措施，山坡上所有危石及不穩(wěn)定巖石及時(shí)撬挖排除。開挖自上而下進(jìn)行，高度較大的邊坡分層開挖。⑵在陡坡下施工時(shí)，先仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石、崩坍體等事先做好妥善的清理和支護(hù)。⑶按照施工圖紙和工程師的要求做好邊坡的排水工作。及時(shí)排除坡底積水，保護(hù)邊坡坡角的穩(wěn)定。⑷清除浮石、浮渣時(shí)，在下方集渣平臺(tái)設(shè)置安全標(biāo)志、防護(hù)欄、擋渣坎。⑸在邊坡開挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫或滑動(dòng)跡象，立即暫停施工或采取應(yīng)急搶救措施，迅速將人員和設(shè)備撤至安全地點(diǎn)，必要時(shí)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，安排專人進(jìn)行監(jiān)視，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并及時(shí)通知工程師，按工程師指示進(jìn)行處理，并做好相關(guān)記錄。⑹對(duì)出現(xiàn)集中滲水的邊坡，在開挖前，對(duì)滲水采用水管集中引排法，邊坡開挖后重新設(shè)置好引排水管，避免滲水直接從土坡上流出，確保邊坡安全穩(wěn)定。7.7.4土石方洞挖安全控制措施⑴施工前檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)處理，各種施工作業(yè)比較固定的機(jī)械停放在圍巖穩(wěn)定或已設(shè)支護(hù)的地段。⑵經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器部分，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)裝置，以確保用電安全，洞內(nèi)使用36V以下的低壓照明。⑶嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工，高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)的工作平臺(tái)、防護(hù)網(wǎng)等須牢固可靠，并設(shè)置攔桿、掛安全防護(hù)網(wǎng)，在醒目處設(shè)立安全警示標(biāo)志。⑷鉆孔施工采取降塵措施工，盡量減少粉塵對(duì)人及環(huán)境的傷害及污染。⑸灌漿平洞爆破、出渣時(shí)，注意對(duì)下方道路交通影響。在洞口設(shè)置掛簾，以減少爆破飛石對(duì)下方交通影響；向下方倒渣時(shí)，做好下方警戒工作，并在集渣平臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)置擋渣坎。7.8資源配置7.8.1鉆孔機(jī)具①KQ－100B型潛孔鉆，鉆孔孔徑Ф89mm，平均臺(tái)班進(jìn)尺25m。梯段高度平均按3.0m計(jì)，爆破鉆孔孔徑Ф89~100mm，孔距a=3m，排距b=1.8m，孔深L=3m，每孔鉆爆石渣3×1.8×3=考慮爆破、炮位清理、鉆機(jī)移動(dòng)等耽誤鉆孔時(shí)間，日鉆孔進(jìn)尺約為30m，日鉆爆方量按450②Q1-30型手風(fēng)鉆Ф42mm，平均臺(tái)班鉆孔進(jìn)尺25m③YT-25型氣腿鉆Ф42mm，平均臺(tái)班鉆孔進(jìn)尺25m(2)挖掘機(jī)械1.2m3挖掘機(jī)每臺(tái)班挖裝土方360m1.6m3挖掘機(jī)每臺(tái)班挖裝土方480m3或(3)自卸汽車20T自卸汽車每車可裝石渣7.5m3運(yùn)距2km20T自卸汽車每臺(tái)班可運(yùn)16次7.5m3×16次=120m運(yùn)距5km20T自卸汽車每臺(tái)班可運(yùn)12次7.5m3×12次=105m以上各種施工機(jī)械生產(chǎn)能力，每月統(tǒng)一按25天計(jì)，鉆孔機(jī)具、挖裝與運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備每班按7小時(shí)