A匝道1#橋施工組織設計

PAGEword文檔可自由復制編輯A匝道1#橋基礎及下部結構分項工程一、施工計劃與施工方案第一節(jié)編制依據(jù)1、京臺線建甌至閩候高速公路福州市境A5合同段路基、橋涵及通道、隧道工程、路面工程。2、兩階段施工圖設計、工程量、清單等有關資料。3、國家交通部現(xiàn)行相關施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。4、施工現(xiàn)場的實地勘察、調查資料。5、我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經驗。6、我公司可調用到本合同段的多類資源。7、規(guī)范、標準：（1）《福建省高速公路施工標準化管理指南》（橋梁）2010年4月第一版（2）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）（3）《公路工程安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）（4）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTGTF50-2011）（5）《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）（6）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）第二節(jié)編制原則1、確保工期的原則根據(jù)京臺線建甌至閩候高速公路福州市境A5合同段項目部的工期要求，合理安排施工工序，統(tǒng)籌計劃勞力、材料和機械設備，充分考慮施工時間、氣候、季節(jié)及交叉施工作業(yè)對工期的影響，采取相應措施，確保工期目標的實現(xiàn)。2、爭創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質工程的原則確立質量目標，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定科學合理的施工方案，采用先進的施工方法和施工工藝，確保每道工序、每項分項工程的質量達到優(yōu)質工程標準要求。3、安全第一、預防為主的原則4、文明施工、環(huán)境保護的原則嚴格遵照國家環(huán)保政策和建設單位對本工程環(huán)境保護的要求，嚴格施工現(xiàn)場管理，保障施工現(xiàn)場布局合理、文明有序和干凈利落。5、施工方案的適用性與先進性相結合的原則針對本標段工程特點，結合現(xiàn)場勞力、材料、機械的配置狀況，采用成熟可靠、先進的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性與先進性相結合。第三節(jié)工程概況（詳見附表1）第四節(jié)施工組織安排1、項目任務安排A匝道橋是本合同段現(xiàn)澆箱梁的重要組成部分，將設立足以勝任本工程需要的精干管理結構，配齊專業(yè)技術骨干，投入充足的勞動力，本橋樁基將采用一個樁基隊完成。施工便道本項目位于閩侯縣白沙鎮(zhèn)，位于115縣道旁，交通便利，從城市主干道到施工現(xiàn)場有115縣道和村道相連，從村道修筑臨時便道進入工地現(xiàn)場。為施工方便，保障各分項工程全面展開施工，本橋利用鄉(xiāng)村公路加寬作為施工便道（2#便道）。②、施工用電工地所在地架設臨時用電設施，在ZK125+040旁設有630KVA變壓器一臺。③、生活、辦公用房分部和施工隊駐地均采用活動板房，面積約300㎡。④、施工通訊工區(qū)安裝程控電話，保持對外聯(lián)系，現(xiàn)場經理、施工隊長等主要負責人配備手機，現(xiàn)場指揮人員、測量人員及安全、調度人員配備對講機（對講機頻率匯報當?shù)毓膊块T批準），以保證工地現(xiàn)場的相互聯(lián)絡與協(xié)調指揮。⑤、砼拌合站砼采用現(xiàn)場集中生產，由拌合站供應。第五節(jié)施工進度計劃為了確保這一目標的實現(xiàn)，將通過采用先進的機械設備、施工方法和施工工藝，合理組織，科學安排，突出重點，兼顧一般。施工時努力搞好各分項工程之間及各工序之間的協(xié)調和銜接工作，縮短各個環(huán)節(jié)的時間，按計劃工期目標圓滿完成施工任務。根據(jù)現(xiàn)場需要及施工組織要求，組織機械上場。工期的安排、計劃完成時間詳見施工工期安排。二、施工準備1、核對圖紙和補充調查。開工前，組織技術、測量、試驗等人員對設計文件、圖紙、資料進行現(xiàn)場核對，必要時應進行補充調查，并將調查結果提交監(jiān)理工程師批準。2、平整施工場地。3、復測:開工前，項目測量人員在處精測班的帶領下，對橋梁中心位置樁、三角網基點樁、水準基點樁等測量資料進行核對、復測。若樁位精度不足或不符合要求時按JTJ041—2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》相關要求重新補測。4、安全技術措施。開工前，對施工現(xiàn)場、機具設備及安全防護設施等進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。并針對橋的特點，制定相應的安全技術措施和安全操作細則，報監(jiān)理工程師認可，并向施工人員進行安全技術交底。三、橋梁施工總體工期安排針對本橋基礎及下部結構的具體施工特點，具體工期安排如下：現(xiàn)場施工準備時間：2012年9月1日——2012年9月19日樁基施工時間：2012年9月20日至2012年11月20日樁基系梁施工時間：2012年10月25日至2012年11月30日墩柱（含墩間系梁）施工時間：2012年11月01日——2012年12月20日蓋梁施工時間：2012年11月20日——2012年12月30日墊石施工時間：2012年11月30日——2013年1月5日擋塊施工時間：2012年11月30日——2013年1月5日四、橋梁施工現(xiàn)場管理人員表（詳見附表2）五、橋梁施工現(xiàn)場人力表序號工種人數(shù)合計1鋼筋工10技術工人普通工人2混凝土工104154挖樁工155電工16普工57架子工5六、橋梁施工物資機械機械表（詳見附表3）七、樁基施工工藝及方案（詳見樁基施工專項方案）八、墩柱施工工藝及方案樁基檢測合格后即可進行墩柱的施工，設計有底系梁或承臺的墩，待底系梁或承臺施工完成后進行墩柱的施工。8.1.1樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對墩柱輪廓線范圍內的樁頂面(承臺頂面)砼全部鑿毛（包括鋼筋保護層范圍內）。待樁砼強度不小于10Mpa時，采用人工手持風鎬鑿除樁頂(承臺頂)的浮漿。經過鑿毛處理后的砼表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。8.1.2測量放線首先測量班在樁基上放出墩柱中心點，然后根據(jù)墩柱半徑，用鋼尺引出墩柱輪廓線作為立模時的模板控制線。8.1.3鋼筋制作與安裝鋼筋按照鋼筋大樣圖在鋼筋場內加工成型，根據(jù)對應的墩柱節(jié)段長度加工成鋼筋籠，同時需考慮伸入蓋梁（墩系梁）內的鋼筋長度。鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量符合施工技術規(guī)范要求。小于等于Φ25的墩柱主筋與樁基主筋連接或兩節(jié)段的墩柱主筋連接方式采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d；主筋接長采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d。焊接時嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質量符合要求。大于Φ25的墩柱主筋連接或接長采用鐓粗直螺紋套筒機械連接，鋼筋車絲后的螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象。主筋下料時要滿足設計長度，并預留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，相鄰鋼筋的接頭不得在同一截面內，同一截面內的鋼筋接頭不得超過接頭總數(shù)的50%（同一截面指35d鋼筋長度范圍且不小于50cm）。鋼筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象，絲口經檢驗合格后再進行連接。墩柱加強筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5d，主筋按等間距布置與加強筋外側，主筋與加強筋采用點焊連接。螺旋箍筋按設計要求綁扎在主筋外側，綁扎點采用梅花型布置。定位鋼筋要按規(guī)范設置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。為使鋼筋保護層厚度滿足設計要求，在鋼筋骨架周圍每2米采用預制的輪式砂漿墊塊4個均勻布置在加強筋四周，以保證保護層厚度和鋼筋骨架位置。在搭設好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。鋼筋籠安裝采用吊車或塔吊將鋼筋籠整體吊裝就位，然后與樁基鋼筋或前一節(jié)墩柱鋼筋焊接牢固，通過腳手架將鋼筋籠固定。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，合格后再進行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實測項目見鋼筋安裝檢查實測項目：鋼筋安裝檢查實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)±20尺量2箍筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架長度(mm)±10尺量直徑(mm)±54保護層厚度(mm)±5尺量8.1.4模板安裝與支撐墩柱圓弧模板直徑有1.4m、2.0m二種，模板面板厚度5mm，單節(jié)長度分別為1.0m、2.0m及5.0m不等，可根據(jù)實際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。圓柱墩模板設計圖見圓柱墩模板設計示意圖。圓柱墩模板設計示意圖1、模型拼裝：模板在第一次使用前需在現(xiàn)場進行試拼工作，以檢查模板的整體性，接縫是否嚴密，有無錯臺，傾斜度是否符合要求等。拼裝之前要仔細檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，不符合要求的模板不能使用。試拼合格后對模板進行編號，在正式立模時按編號順序拼裝模板。立模前對模板內側面進行仔細打磨，清除污漬、銹跡或殘留的砼漿，然后涂刷隔離劑。模板安裝時節(jié)面之間設置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。沿墩柱放樣輪廓線外側設置一道厚1-2cm的高強度水泥砂漿，寬10-15cm，用以調節(jié)模板底口的水平，立模完成后用水泥砂漿將底口密封，防止漏漿。立模時采用吊車或塔吊配合人工進行模板拼裝。立模完成后在模板四周緊靠模板外側設置4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。每節(jié)段模板安裝至墩系梁（或蓋梁）下口，安裝時的傾斜度用全站儀精確控制，澆筑砼前進行校核。模板安裝完成后用4根風纜固定，風纜上設花藍螺絲調節(jié)、緊固。2、模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進行放樣墩柱模板安裝與加固圖定位，在測量組的指揮下，調節(jié)纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式見墩柱模板安裝與加固圖。3、搭設澆筑平臺：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設砼施工作業(yè)平臺，排架間排距按1.0×1.0m控制，布距為1.5m，四周設置剪刀撐結構，排架搭設高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱砼澆筑搗固、養(yǎng)護和拆模的需要。施工人員上下采用扶梯上下通行，扶梯爬升角度不超過45度，扶梯兩次設護欄防護。排架施工平臺搭設形式見墩柱模板安裝與加固圖。4、安全防護：施工平臺搭設完成后，在鋼管排架四周設置安全防護網一道，防護網與排架綁扎牢固。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見模板加工、安裝允許偏差。模板加工、安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1長和寬0，-12面板端偏斜≤0.53模板標高柱、墻和梁±104模板內部尺寸墩臺±205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整度（用2m直尺檢查）58.1.5墩柱砼澆筑墩柱砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸，采用輸送泵或吊車（塔吊）、下料斗和竄筒配合澆筑砼入模，插入式振搗棒搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當?shù)恼{整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設計值為120-140mm，對于到場砼進行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。砼分層澆筑，每層澆筑高度30-40cm，砼搗固采用插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層砼中的深度5-10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑（作用半徑約為棒身直徑的5倍）的1.5倍，即35-50cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20-30s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機具，并設專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。澆筑過程中注意防雨。8.1.6拆模和養(yǎng)護當砼終凝以后，在柱頂設置滴罐進行養(yǎng)生，拆除模板時的強度按澆筑砼時同期制作的試件做抗壓試驗確定，拆模時砼強度不小于2.5Mpa。開始拆掉模板支撐并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車或塔吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，采用塑料薄膜包裹，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護溫度，減小砼內外溫差。砼養(yǎng)護不少于7天。8.1.7墩柱施工要點1、墩柱主筋在同一截面的鋼筋接頭，不能超過規(guī)范50%的要求。2、鋼筋按照結構要求進行綁扎，鋼筋綁扎時應在周圍綁扎墊塊，保證澆筑砼時鋼筋骨架有足夠的保護層。3、模板采用脫模劑清理，保證砼脫模后表面平整，不粘結不掉皮。4、采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結構外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結構施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。5、結構砼采取分層灌注，層高為30-40cm，當砼灌注落差≥2m時，使用串筒將砼輸送至結構澆筑部位。6、砼灌注完畢后，加強養(yǎng)護。8.2樁系梁施工樁基砼達到設計強度后，采用低應變、超聲波等方法進行成樁質量檢測，檢測合格后即可進行樁系梁的施工。樁系梁施工工藝見樁系梁施工工藝流程圖。8.2.1施工準備成樁后采用低應變、超聲波法等方法檢驗成樁質量，檢驗合格后可以進行系梁施工。首先由測量班放出系梁（承臺）基坑開挖線，挖掘機配合人工開挖基坑，之后破除樁頭直到樁頂設計標高，破除樁頭時應避免過大的振動樁系梁施工工藝流程圖施工準備施工準備測量放樣基坑開挖樁頭鑿除、修整鋼筋制作和安裝模板安裝、加固砼澆筑拆模、養(yǎng)護鋼筋檢驗模板整修砼拌合、運輸制作試件基坑回填以防損毀樁身，并用水沖洗樁頂破碎雜物以利于砼的結合。樁頂清理結束后，經自檢、報驗合格后進入下一步施工工序。采用挖掘機配合人工開挖系梁基坑，遇巖層需爆破時宜采用松動爆破。機械開挖至距基底5-10cm時，改用人工修整至系梁底標高以下5cm，盡量避免超挖。土質邊坡采用1:0.5，石質邊坡采用1:0。開挖完成后在基底澆筑一層5cm厚砂漿墊層，墊層頂面標高即為系梁底標高，作為鋼筋綁扎平臺和立?；鶞拭?。8.2.2鋼筋加工及安裝鋼筋按設計尺寸在鋼筋加工場加工成型，運至現(xiàn)場進行綁扎、焊接。系梁主筋接長采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，主筋接頭應錯開布置，同一截面的接頭數(shù)量不得超過該截面主筋總數(shù)的50%。焊縫必須飽滿，不能有氣泡或燒焊現(xiàn)象。箍筋與主筋之間采用綁扎連接，連接點采用梅花型布置。為滿足保護層的要求，在鋼筋綁扎的同時，在鋼筋上面綁扎墊塊。8.2.3模板安裝系梁模板采用鋼模板。安裝前檢查模板平整度，如有誤差，用千斤頂進行校偏，對模板進行打磨，去除污漬、銹跡，涂刷隔離劑。模板安裝采用吊車配合人工進行拼裝。安裝好后，對模板的平面位置、傾斜度、頂部標高、螺栓聯(lián)結及縱橫向固定進行檢查，橫縫都在同一水平面上，豎縫對齊，上下左右多塊模板搭接不應錯臺，同時聯(lián)接處鋼板或角鋼要加強，以免多次重復使用后發(fā)生變形，接縫處貼雙面膠條，防止漏漿。8.2.4砼澆筑砼在拌合站集中拌合，砼罐車運至現(xiàn)場，通過溜槽輸送砼入模。砼澆筑采用分層澆筑，層厚30-40cm，采用插入式振搗器搗固。澆筑前，對模板、支撐鋼筋等按設計規(guī)范進行全面檢查，并將模板內雜物、積水、鋼筋上的污垢等清理干凈。砼作業(yè)應一次連續(xù)澆筑完成，砼澆筑過程中，隨時觀測模板的穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形、移位時立即處理。澆筑砼時及時振搗，搗固時應盡量避免振動棒碰模板、鋼筋，不要過振或漏振，以砼停止沉陷，不再冒出大量氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為準，澆筑過程中應注意防雨。8.2.5拆模和養(yǎng)護樁基系梁砼強度達到2.5Mpa后方可拆除模板。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護溫度，減小砼內外溫差。養(yǎng)護時間不少于7天。九、蓋梁（墩系梁）施工工藝及方案蓋梁（墩系梁）施工采用抱箍法施工，采用抱箍作為承重結構,在抱箍上架設工字鋼，然后在其上設置調平千斤頂、承重橫梁以及分配梁進行模板安裝的施工方法。蓋梁（墩系梁）抱箍法施工示意圖蓋梁施工工藝流程施工準備施工準備測量放樣抱箍安裝和支架搭設底模安裝和調平鋼筋綁扎立模澆筑砼拆模和養(yǎng)生鋼筋加工砼拌合運輸制作砼試件蓋梁施工的作業(yè)內容主要包括：施工前準備、測量放樣、抱箍安裝、支架搭設、底模安裝、底模調平、砼鑿毛、鋼筋施工、模板安裝調試、澆筑砼、模板拆除、砼養(yǎng)生。在施工中嚴格按照設計圖紙以及規(guī)范要求進行控制，主要技術標準見下表。項目規(guī)定值或允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差砼強度（Mpa）在合格范圍內斷面尺寸（mm）±20軸線偏位（mm）10頂面高程（mm）±10預埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）5墊石頂面高程（mm）±1支座位置偏位5鋼筋保護層偏差（mm）±5模板頂面標高（mm）±109.1.1施工前準備1、搭設施工平臺。用鋼管在腳手架上搭設施工平臺，方法同墩柱施工平臺搭設方法。2、測量墩頂標高，鑿毛。3、測量放樣墩頂中心，以此控制蓋梁（墩系梁）模板安裝。底模安裝前對蓋梁（墩系梁）的結構尺寸復核一次，以確保軸線、高程的準確性。按設計資料定出墊石的中心線及標高并做好技術交底工作。4、支撐設置：根據(jù)蓋梁（墩系梁）底標高、支架高度及底模厚度確定抱箍的位置，然后安裝抱箍，用2I40工字鋼作為承重橫梁，在承重橫梁上用I20工字鋼設置橫向分配梁，間距50cm，然后鋪設底模，底模利用楔子進行分配梁和底模板標高調平，底模安裝完成后進行測量放樣、調整至設計位置，施工過程中嚴格按照圖紙進行控制。底模安裝好后，對支架體系進行等重量堆載預壓，用以檢驗支架的強度，消除支架的非彈性變形，更好的控制蓋梁頂面標高。見蓋梁（墩系梁）抱箍法施工示意圖。9.1.2鋼筋加工和安裝在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并且在加工前必須對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。鋼筋按設計大樣在鋼筋加工場加工成型，運至現(xiàn)場進行綁扎。進行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的砼鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進行安裝。系梁鋼筋直接在底模板上綁扎，安裝蓋梁鋼筋時，考慮到施工機具等因素的影響，依照實際情況在墩身附近地面現(xiàn)場焊接成骨架，用吊車或塔吊整體吊裝。骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于5d。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項技術指標嚴格按施工技術規(guī)范和設計圖紙要求進行控制。蓋梁主筋的連接采用螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結實、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預埋鋼筋，其位置要非常準確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時，可稍作移動，為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設計規(guī)范要求，在蓋梁四周設置砼墊塊。在進行蓋梁鋼筋骨架安裝時，需先將墩頂預留鋼筋調順直，然后再進行骨架安裝，采用吊車或塔吊結合人工進行提升，在進行鋼筋起吊和轉運過程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。鋼筋施工中的一些注意事項:1、放樣要準確。2、放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結構尺寸線。3、鋼筋保護層利用同標號的砼墊塊來保證。9.1.3模板安裝底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經過驗收后進行側模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場將模板進行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板分節(jié)進行拼裝。模板安裝時嚴格按照放出的邊線進行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設置加勁龍骨和對拉螺桿。模板拼裝時應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。模板安裝時，先將側模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再由測量組和工人配合進行模板調整并加固模板，模板調好后再放出蓋梁頂標高。模板安裝完成后，測量放樣墊石和擋塊位置，安裝支座墊石及擋塊預埋筋。模板施工的一些注意事項：1、模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。2、模板的剛度、強度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設計要求，模板接縫嚴密滿足砼澆筑時不會漏漿，確保砼外觀質量要求。3、水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機打磨平整。4、每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。5、每次立模前先將模板表面清理干凈，并涂刷脫模劑。9.1.4砼澆筑和養(yǎng)護1、砼的拌合砼采用在拌合站集中拌合，砼輸送車運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點，由吊車吊料斗送料或砼輸送泵泵送砼進行施工。拌制砼的配料器具經標定符合要求，使用過程中按時進行重新標定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據(jù)以調整骨料和水的用量。2、砼澆筑模板經監(jiān)理工程師驗收合格后，進行砼澆筑。砼必須具有良好的和易性和流動性，坍落度控制在120-140mm。砼的配合比由實驗室設計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關、控制，以確保砼的質量。在進行砼澆筑時做好鋼筋保護層砼墊塊和模板支撐、固定工作，砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴格按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》要求進行，控制好澆筑速度。砼采用分層（按照一定順序和方向）澆筑分層振搗，每層澆筑厚度控制在30-40cm。在每層砼澆筑過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持15-20cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應插入下層砼內5-10cm。每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術規(guī)范要求振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的振搗一定要控制好時間，不過振不漏振，保證砼的密實度，使蓋梁內實外光，無蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆筑完后要注意防震擋塊砼澆筑。砼澆筑過程中應保證有足夠的砼運輸設備，并保證設備性能處于良好狀態(tài)，進行砼澆筑前應進行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆筑的砼運輸和澆筑任務。3、拆模和養(yǎng)護蓋梁（墩系梁）拆模時的砼強度按澆筑砼時同期制作的試件做抗壓試驗確定，側模在砼強度達到2.5Mpa時拆除，底模在砼強度達到設計強度的75%后拆除，拆除過程中應避免模板碰撞結構物。拆除的模板必須及時進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個墩位施工。模板拆除后及時對結構進行保濕養(yǎng)生及保護，采用土工布覆蓋灑水的方法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，確保施工成品的質量。9.1.5支座墊石施工 蓋梁施工的同時施工支座墊石，施工前先把墊石預埋筋上的砼鑿掉，并將墊石范圍內的臺帽頂砼鑿毛。測量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時嚴格控制四角高程，支座四角高程不超過±1mm，砼施工完墊石頂面保證平整，支座墊石施工不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及任何裂縫。9.1.6擋塊施工 蓋梁施工的同時施工擋塊，施工前先把擋塊預埋筋上的砼鑿掉，并將擋塊范圍內的臺帽頂砼鑿毛。測量放樣定出擋塊平面位置，擋塊位置偏差不大于10mm，模板安裝時嚴格控制平面尺寸和高程，擋塊施工不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象及任何裂縫，砼施工完擋塊頂面保證平整，平面位置和尺寸滿足規(guī)范要求。4.4質量檢驗1、施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。2、施工過程中對開挖、模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護進行全過程檢查。3、鋼筋、模板、樁基、墩柱、蓋梁質量標準必須符合下列要求。鋼筋安裝實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺±10板±3模板安裝質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1模板標高（mm）±152模板內部尺寸（mm）±303模板相鄰兩板表面高差（mm）24軸線偏位（mm）155模板表面平整（mm）56垂直度（mm）3外觀鑒定：混凝土表面應平整，無明顯施工接縫。承臺實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面高程（mm）±20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點挖孔樁實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法:每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算墩柱實測項目項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2相鄰間距(mm)±20尺量或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點4樁（墩）頂高程(mm)±10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點6斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查2～4處臺帽或蓋梁實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測2點頂面高程（mm）±10水準儀：檢查3-5個點支座墊石預留位置（mm）10尺量：每件支座墊石實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查軸線偏位（mm）5全站儀或經緯儀：支座墊石縱橫方向檢查斷面尺寸（mm）±5尺量：檢查1個斷面頂面高程（mm）±2水準儀：檢查中心及四角頂面四角高差（mm）1預埋件位置（mm）5尺量：每件擋塊實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查平面位置（mm）5全站儀或經緯儀：每塊檢查斷面尺寸（mm）±10尺量：每塊檢查1個斷面頂面高程（mm）±10水準儀：每塊檢查1處與梁體間隙（mm）±5尺量：每塊檢查十、質保措施1、質量管理制度1)實行工序管理，明確崗位職責和質量標準，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，上道工序未達到要求，絕不進入下道工序。2)熟悉設計圖紙，明確質量要求，隨時掌握設計變更及洽商內容，嚴格遵守有關規(guī)范標準及規(guī)定。3)嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術操作規(guī)程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。

4)成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。

5)堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。6)所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。7)做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。8)挖孔前，樁位應放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。須用樁心點核準位置，并由專人負責。9)每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)澆注完畢。上下節(jié)護壁的搭接長度不小于10cm；護壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除應在砼強度達到5Mpa以上進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故。10)遇有局部或厚度不大于1.5米的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌沙時,每節(jié)護壁的高度可減小到30～50cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土；如遇流沙情況較嚴重,采用輕型井點降水。11)挖至設計標高時,孔底不應積水,終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。12)加強測量、試驗、檢測等基礎性技術工作。挑選精干的施工隊伍，制定詳細的、切實可行的技術管理制度，采用先進的測量、試驗檢測儀器，保證工程質量。13)墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差應符合下列要求：(1)模板高程：±10mm；（2）模板的內部尺寸：±20mm；（3）軸線偏位：8mm；14)鋼筋工程質量的控制⑴嚴把材料關，不合規(guī)范的鋼筋，堅決不予驗收、使用。同時嚴格控制鋼筋的加工質量和鋼筋的存放管理。⑵施工中保證鋼筋的綁扎和焊接質量，使用到工程中的鋼筋質量全部達到設計和規(guī)范的要求。15)混凝土質量的控制⑴首先，把好原材料的質量關，對不合格的水泥、碎石、砂等堅決不予使用。⑵混凝土配料采用自動計量。⑶混凝土澆筑中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距、振動時間等要符合規(guī)范要求。（4）砼表面不得出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，使接縫數(shù)量盡可能最少。（5）對墩柱及蓋梁砼不允許進行修飾，但在施工過程中，確因砼表面存在缺陷且不影響主題結構時，應報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前應拍照存檔，修飾材料應確保色澤與結構一致。2、成品保護1)已挖好的樁孔必須用木板蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋，塑料布虛掩。2)已挖好的樁孔，經現(xiàn)場工作人員驗收合格后，通知駐地監(jiān)理工程師，經過駐地監(jiān)理工程師驗收合格后，應及時下放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防坍孔。3)樁孔上口外圈應做好擋土臺,防止灌水及落物。4)保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。5)混凝土澆筑完畢,應復核標高。并用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護,防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。6)施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。7）首件、首段驗收①首件、首段開工前，應報告首件首段的準備情況，連同施工方案一起報總監(jiān)批準；②必須在首件、首段驗收前編制出首件、首段的工程名稱部位的驗收申請報告和總結報告；③首件、首段經業(yè)主、監(jiān)理、設計單位驗收合格后，將總結報告和驗收時各單位提出的意見、建議匯報后，報總監(jiān)審核并協(xié)商大面積推廣；④首件、首段驗收合格后，必須嚴格按照批準的首件、首段驗收報告進行下一步的大面積施工。3、應注意的質量問題1)垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度,致使挖完以后垂直度超偏。每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2)縮孔：由于護壁模板支搭位置不準確、支撐不牢固或灌注時模板移位造成縮孔。每節(jié)護壁砼澆注前，質檢及施工人員要仔細檢查模板位置的準確性及支撐的牢固性。澆注完成后及時復核模板是否移位。3)孔壁坍塌：因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況,錯開樁位開挖,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，避免坍孔。4)孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土,未認真清除。在放鋼筋籠前應認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。5)孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。6)鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐加強筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。7)注意墩柱蓋梁等成品的結構完整性；8）砼成品強度不夠:由于砼養(yǎng)護不足。加強砼的養(yǎng)護時間和養(yǎng)護頻率，并用土工布覆蓋。4、質量保證體系質檢人員的配置序號姓名職務備注1史厚軍項目總工總質量負責人2王力質檢工程師專職質檢員3王洪奎質檢工程師專職質檢員4楊波質檢工程師專職質檢員5葉輝強橋梁工程師橋梁專職質檢員6羅翰橋梁工程師橋梁專職質檢員7陰紅亮橋梁工程師橋梁專職質檢員質量方針：強化過程管理，致力持續(xù)改進，建造優(yōu)質工程，滿足業(yè)主要求。建立健全質量保證體系（質量保證體系框圖附后），項目部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目總工任副組長，負責全項目質量領導工作，項目部設專職質檢工程師，隊設專職質檢員，負責質量監(jiān)督檢查和各項檢驗工作。建立健全質檢機構，由項目質量檢查工程師及各隊專職質檢員，專門負責質量監(jiān)督檢查工作，質量檢查人員享有質量否決權和驗工計價簽證權。質量檢查做到四個結合：重點檢查和全面檢查相結合；內部檢查與外部檢查相結合；定期檢查與經常檢查相結合；專職檢查與職工檢查相結合。建立各項質量管理制度：實行“三工三查”制度，每個分項工程都要進行工前交底、工中檢查指導、工后總結評比，并做到自查互查、交接檢查。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”制度，使各項工作處于受控狀態(tài)?！拔宀皇┕ぁ奔次催M行技術交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，建筑物未經復測不施工，隱蔽工程未經監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術要求不清不施工。“三不交接”是無自檢記錄不交接；未經質檢人員驗收不交接；施工記錄不全不交接。嚴格執(zhí)行各種技術管理制度如：“技術崗位責任制”、“圖紙會審制”、“技術交底制”、“技術復核制”、“技術檔案制”、“測量工作復測制”，使技術管理標準化、規(guī)范化。施工前認真核對設計文件，領會設計意圖，制定科學合理的施工方案。加強技術培訓，推行標準化作業(yè)，把工程質量建立在科學可靠的基礎上，做到工序有標準有結論。實行質量全優(yōu)抵押金制，推行質量經濟承包，獎優(yōu)罰劣。樹立樣板工程，樣板先行，以點帶面，創(chuàng)全優(yōu)工程。十一、安全生產措施1、安全生產制度認真貫徹以預防為主，重在控制的安全管理原則。管生產必須管安全。施工現(xiàn)場周邊應設明顯警戒標志,嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。建立以生產管理為主的安全生產值班制度,工地設專職安全員3名,每天進行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患。建立安全施工日志,職工進入施工現(xiàn)場前必須進行安全生產教育,在進行技術交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產檢查。1.1作業(yè)人員應體檢合格才能從事施工作業(yè)，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病，癲痢病及聾啞疾病者嚴禁作業(yè)。1.2作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。1.3嚴禁酒后高空作業(yè),不準在基坑內吸煙,不準在基坑內使用明火。1.4安全用電：1)工地配備專職電工進行用電管理。井孔內一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24V低壓照明。進入樁孔內的所有電器及用電設備均應接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產生摩擦。電器開關應集中在樁孔口，并應裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電。值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。2)非專職電氣人員，不得操作電氣設備。3)要經常對電線、電氣設備進行檢查維修，嚴防漏電、短路等事故的發(fā)生。4)操作高壓電氣主回路時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并站在絕緣板上。5)低壓電氣設備應加裝觸電、漏電保護器。6)電氣設備外露的轉動和傳動部分，必須加裝遮攔式防護裝置。7）檢修、搬遷電氣設備時，應切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌。8）帶電作業(yè)時，必須制定出安全措施，在專職安全員的監(jiān)護下進行，此外還需使用絕緣可靠的保護工具。9）對機器和設備進行檢查維修時，如指定進行電器絕緣，首先檢查被絕緣的裝置有無電壓，然后短路接地，同時絕緣鄰近帶電的部件。10）帶電作業(yè)時，應啟動應急停電裝置或啟動主斷路器，并在作業(yè)區(qū)設置安全警告標志。11)在高壓元件上作業(yè)時，必須絕緣后將輸電線接地，將元件短路。1.5樁孔洞口上設置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯，井下需要工具，用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。1.6作業(yè)人員兩人一組，最好是兩兄弟，每工作2小時出孔輪換。井孔上、下人員經常用對講機喊話保持聯(lián)絡，孔口人員應集中精力,密切監(jiān)視孔內情況,積極配合孔內人員進行工作,不得擅離崗位，發(fā)現(xiàn)異常時應立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底返回地面，并報告項目經理檢查處理。1.7每天開工下井前,先用空壓機往井內送風換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產生缺氧發(fā)生危險。1.8吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。1.9工地配備專職護壁安全管理員2人,負責下節(jié)開挖時上部護壁安全檢查和孔底氣體情況，發(fā)現(xiàn)護壁有松動變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況，嚴禁操作工人下井施工。1.10挖出的土石方應及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1.5m范圍內。1.11施工現(xiàn)場派專人值守,嚴禁閑散人員進入周邊區(qū)域,無人作業(yè)井孔內,要加設井蓋和圍欄，設置警示標志,防止人員掉入井孔內。1.12挖孔完成后,必須及時護壁,不得裸孔。1.13雨期施工管理：1)建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關系,指定一名技術人員收集并做好氣象預報記錄,及時組織汛期檢查。遇降雨時必須停止挖孔施工，嚴禁冒險蠻干。2)工具材料應妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。3)所有機械工作棚要搭設完好,防止漏雨。機電設備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機電閘箱的漏電保護裝置要靈敏可靠。4)準備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時使用。5)降大雨時不進行露天澆灌砼,對剛澆灌完的砼應立即覆蓋。6)降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護壁是否有滲水、開裂等現(xiàn)象，確認無任何安全隱患后方可繼續(xù)進行施工。安全保證體系項目組織機構序號姓名職務備注1劉昌盛項目經理總安全負責人2張明常務副經理橋梁、路基安全負責人3姜高華安全工程師安質環(huán)保部長4陳顯鋒專職安全管理人員專職安全員5王冬專職安全管理人員專職安全員6李飛專職安全管理人員專職安全員7彭翔專職安全管理人員專職安全員8宋勤專職安全管理人員專職安全員9劉林專職安全管理人員專職安全員10鄒洋專職安全管理人員專職安全員11錢元駿專職安全管理人員專職安全員12馬博專職安全管理人員專職安全員十、安全保證措施1、工程施工前編制安全技術措施，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底，做好安全教育工作，提高全員的安全意識。2、作業(yè)人員做到持證上崗，并不斷進行安全技術培訓和考核。3、現(xiàn)場附近和工地內應設有安全標志，夜間施工作業(yè)應有照明措施、警示牌(燈)和圍欄等，并派專人看守。4、施工現(xiàn)場的安全用電工作。工地電力桿線采用非裸導線架設，統(tǒng)一布置電力線路，不準私接亂拉電線；鋼筋加工設備有漏電保護或外殼接地裝置，嚴禁帶電移動電焊機。5、起吊要做好防護，就位后要支撐穩(wěn)固。過程中要有專人指揮，嚴禁超重起吊，所用鋼絲繩應經常檢查，并及時更換。6、雨天和冬季進行挖樁作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；7、挖孔樁保證措施：1)孔口圍護措施第一節(jié)護壁高出地面0.2m，以保護井口及防止地面水流入井孔內或腳踢雜物入孔內。孔井口邊1m范圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井口邊1.5m以外?？變茸鳂I(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護，砼圍圈上不得放置工具和站人。利用吊桶運土時，桶不能裝得過滿，土料低于桶上口5cm，防止落物傷人。吊桶用橡皮軟桶，禁止用鐵桶。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位，口袋內不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須用蓋板蓋好孔口，同時用高于孔下作業(yè)人員上下井必須使用軟梯，并佩戴安全繩。2)孔中防中毒措施為防止孔中有CO、SO2等其它有害氣體，人工挖孔現(xiàn)場必須配備專用氣體檢測儀器，每天挖孔人員下孔工作前或挖孔人員換班下孔前，由專職安全員進行空氣含氧量和有害氣體的檢測并做好記錄，孔內空氣中氧氣濃度應符合現(xiàn)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)范》（GB8958）的有關規(guī)定；有毒有害氣體濃度應符合《橋梁工程施工安全技術規(guī)程》（DBJ01-85-2004）中附錄N的有關規(guī)定。樁孔內氣體允許偏差如下：項目O2（氧氣）COMR（可燃氣）H2S（硫化氫）CO（一氧化碳）極限值>18<30<10<50如超出或臨近警戒線時應立即停止作業(yè)，用鼓風機向孔底通風（必要時送氧氣），檢測合格后才下井作業(yè)。當孔深挖至5m以下時，作業(yè)中必須強制通風，采用壓力風管引至井底進行送風，特別是對存在臭水、污泥和異味的井孔，風量不應小于25L/s，作業(yè)過程中不得間斷送風，確保施工時孔內空氣新鮮，以防有害氣體中毒窒息事故發(fā)生，地面常備氧氣瓶等急救用品。經常用對講機喊話保持井上、井下的聯(lián)絡，孔內作業(yè)人員作業(yè)上下井必須使用軟梯，并佩戴自孔口而下的專用保險繩，繩頭系報警鈴，一旦井下有異常情況，立即搖鈴報警，停止作業(yè)，撤離危險區(qū)。嚴禁擅自處理、冒險作業(yè)。3)防觸電措施

施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？字胁僮鞴执鞴ぷ魇痔?，腳穿絕緣膠鞋。

4)防止孔壁坍塌措施

開挖樁孔時要及時澆筑護壁砼，一般情況下每挖1m深立即支模澆筑快硬砼，并在護壁混凝土中加設鋼筋網片，網片豎向鋼筋直徑為ф6，環(huán)向鋼筋直徑為ф8，間距為200mm。如遇有松散土質、流沙、腐蝕土或其他不良土層，各類樁徑護壁混凝土厚度在原厚度上增加3cm，挖孔深度減短至0.3～0.5m。護壁混凝土澆注時作兩組同條件試塊，達到5MPa時方可拆除模板，進行下一節(jié)的開挖。施工中必須挖一層土方做一層護壁，嚴禁超挖后補做護壁。人工挖孔樁開挖程序，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。5)防止孔壁涌水措施

當相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1～2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變缺仨氃O置應急軟爬梯。6)防止高空墜落措施孔深挖至超過操作人高度時，必須及時有孔口或孔內裝設靠護壁略低的半圓平護板（網）。吊渣桶上下時，孔下人員應站于護板網下，護板（網）位置應隨孔深增加，往作業(yè)面下引，護板應始終放置離作業(yè)操作面3m范圍內。吊渣桶裝土每次不應超桶體積的80℅，在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。孔口操作平臺應自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉時被拉跨。護壁砼須高出地表面200mm-250mm，以防止雜物入孔內。下孔人員必須戴安全帽和系安全帶，安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業(yè)面往下松。上下孔必須使用軟爬梯，嚴禁用手腳披踩孔壁或乘吊渣桶上下。成孔或作業(yè)下班后，應在孔的四周圍設不低于80cm高的護欄或蓋孔口板。挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放亂泥雜物或其它荷載。7)挖孔樁監(jiān)測措施施工前，對鄰近建（構）筑物、道路、管線的現(xiàn)狀進行詳細調查并記錄拍照；施工過程中加強對地下水位的變化、護壁的穩(wěn)定性、周圍道路和市政管線的沉降和變形、孔內空氣質量等方面的監(jiān)測。監(jiān)測要及時準確，當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過設計警戒值時，必須立即停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。8）墩柱蓋梁施工安全腳手架搭設的有關要求：①橋梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設方案需經過監(jiān)理工程師的批準，安裝腳手架的單位資質應符合要求，安裝腳手架的人員應該經專業(yè)的培訓。②腳手架桿件直徑、型鋼規(guī)格及材質應符合要求，應采用碗扣腳手架或φ48鋼管腳手架。腳手架基礎應堅固平實，設有方木墊板。每隔5m應設置45°斜向剪力撐，底部縱橫聯(lián)接，腳手板鋪滿，無探頭板。腳手架高度在7m以上，架體與結構體拉結。③腳手架搭設應考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，扶梯的爬升角度不應超過45°。每個橋墩灌注混凝土前，頂部應設置不小于3㎡的作業(yè)平臺，下鋪不小于5㎝厚的木板，作業(yè)平臺應滿足承載力要求，并搭設牢固，平臺上應設欄桿及梯步，四周搭設防護欄桿。墩臺高度超過2m時，應張掛安全網。④腳手架荷載不得超過規(guī)定，施工荷載應堆放均勻，有積雪、雜物應及時清理。⑤腳手架施工處應設置禁止、警告、指令標志。（2）水中墩施工安全防護參照分冊《福建省高速公路施工標準化管理指南（工地建設）》的有關要求。（3）工地現(xiàn)場使用的模板、腳手架、木材等周轉材料應碼放整齊，以保持應保持施工現(xiàn)場整潔文明。墩柱施工完成后，對于系梁、蓋梁及承臺四周的建筑垃圾應及時清理，運至棄土場。（4）高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，且作業(yè)人員所用的扳手、錘頭等工具必須用繩掛在工具欄內，防止墜落傷人。（5）模板的吊裝需要專人指揮，吊裝作業(yè)時，閑雜人員應撤離現(xiàn)場。（6）拆除模板時，應劃分作業(yè)區(qū)，懸掛警示標志，并按規(guī)定的拆模程序進行。拆除區(qū)域應設置警戒線且專人監(jiān)護、留有未拆除的懸空模板及模板工程應經過驗收手續(xù)。嚴防因時間控制不當或野蠻操作造成結構物缺棱掉角。（7）橋梁墩柱、蓋梁在施工過程中應設置臨時標志牌，標志牌大小為0.3mX0.5m，白紙黑字，應包括墩臺編號、墩高、結構類型、混凝土強度等級、施工班組等內容。（8）每個墩臺施工完畢后，應及時編墩、臺號，并將其標注在左、右幅外側墩柱、臺身上。①編號路線里程增長方向分別沿左、右幅從起點橋臺、墩柱到終點橋臺按數(shù)字從0、1、2、3…進行編號。②墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為40㎝，中文字體為應刷黑體，規(guī)格為10㎝X15㎝，采用紅色油漆標注于距底梁3m處。十一、文明施工措施1、文明施工目標文明施工目標：創(chuàng)文明施工標準工地，創(chuàng)全線文明施工優(yōu)勝單位。2、建立文明施工管理體系，完善管理制度（1）、項目經理部成立文明施工領導小組，負責文明施工工作，結合現(xiàn)場實際情況及周邊環(huán)境，制定文明施工管理細則，報工程師、業(yè)主和附近城管部門同意后實施。（2）、建立文明施工管理責任制，將文明施工與各作業(yè)班組和管理人員工資考核掛鉤。（3）、制定施工現(xiàn)場場地管理、施工秩序管理、施工安全管理細則，并認真落實。（4）、項目經理部、施工隊每周聯(lián)合檢查一次，針對存在的問題限期整改。文明施工組織保證體系框圖文明施工領導小組文明施工領導小組組長：劉昌盛副組長：張明、王力工程部長安全環(huán)保部部長物資設備部部長辦公室成員隊文明施工領導小組組長：施工隊隊長技術員試驗員環(huán)保員工班長3、施工秩序管理（1）、開工前，認真學習和領會有關文明施工管理規(guī)定，根據(jù)施工現(xiàn)場文明施工的要求，編制詳細、科學的實施性施工組織設計，使工藝流程、流水段劃分、資源配置與實際施工相符，重大變更報監(jiān)理工程師批準。（2）、認真執(zhí)行工程項目的開工報告制度，單位工程、分部工程開工前，首先提出申請報告，經批準后實施。（3）、實施分項、分部、單位工程檢驗評定制度，上道工序不合格，下道工序不準開工。（4）、認真實施隱蔽工程檢查簽證制度，未經檢查簽證同意的，決不隱蔽。（5）、自覺遵守地方法規(guī)，服從行業(yè)主管部門的管理，主動辦理各類許可證、執(zhí)照等。（6）、加強對施工車輛的管理，不阻礙道路正常交通，不沿途拋灑棄土。根據(jù)交通主管部門的要求，在交通線路上布設限速、禁停等標志、標牌，安排人員在主要路口疏解汽車、行人交通。4、施工場地管理（1）、按施工總平面布置圖實施定位管理，施工現(xiàn)場內所有臨時設施均按總平面布置圖布置，做到圖物相符，同時根據(jù)