箱梁預(yù)制施工

40m箱梁預(yù)制施工技術(shù)本次職工于2013年5月4日在項(xiàng)目部一樓會議室舉行，培訓(xùn)會議由工程部長賈XX主持，參會人員為項(xiàng)目部全體人員（詳見會議簽到記錄表）。本次培訓(xùn)會議的主要內(nèi)容為箱梁預(yù)制施工技術(shù)。1、施工方法箱梁預(yù)制施工流程圖施工準(zhǔn)備預(yù)制場建設(shè)臺座制作清理底模和涂刷隔離劑鋼筋加工底、腹板鋼筋與波紋管安模板加工安裝側(cè)模芯模卜安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件混凝土生產(chǎn)」』澆注底板及腹板玲|模板整修澆筑頂板混凝土模板拆除混凝土養(yǎng)生|張拉灌漿|后|封錨砼澆筑ff＞不合格］不合格品處理轉(zhuǎn)入下道工序圖1-1箱梁預(yù)制施工工藝流程圖箱梁預(yù)制主要工序施工工藝為了有效控制箱梁預(yù)制的質(zhì)量，有關(guān)箱梁預(yù)制的施工工藝均按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，另外，本文特將規(guī)范中箱梁預(yù)制的實(shí)測項(xiàng)目表摘錄如下，以方便施工時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，保證箱梁預(yù)制質(zhì)量。箱梁預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071附錄D檢查2預(yù)制梁段長度（mm）±30用尺量3斷面尺寸（mm）高度+0，-5用尺量5處頂板寬±30用尺量，每孔檢查3~5個(gè)斷面底板寬±20頂、底、腹板，翼緣板厚+5，0翼緣板長+5，-104平整度（mm）5用2m直尺5橫坡（％）±0.15用水準(zhǔn)儀，每孔測量3~5處6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量7保護(hù)層（mm）+3，0用尺量箱梁預(yù)制施工工序主要包含以下幾項(xiàng)內(nèi)容：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程和預(yù)應(yīng)力工程等。模板工程由于40m箱梁預(yù)制數(shù)量較少，一共40根，因此模板一共配置1套即可。箱梁模板在工廠制作加工，為保證箱梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠大的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并依梁頂制作出2%的雙向橫向坡度。箱梁模板采用6mm鋼板作面板，型鋼為骨架，對拉螺桿采用中20圓鋼制作，設(shè)置兩層，分別布置在箱梁的底板下和頂板上。模板具體尺寸

圖1-240m管廊帶箱梁外模板斷面圖圖1-340m箱梁內(nèi)模板圖箱梁模板制作要求：面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度1mm,板面翹曲度不大于0.5mm,模板接縫高差不大于1mm。模板安裝牢固、穩(wěn)定、不變形，拼縫嚴(yán)密不漏漿。并嚴(yán)格控制模板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板表面涂方便脫模的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔，不變色。箱梁模板安裝需要注意以下十個(gè)事項(xiàng)：（1）鋼底模在正常使用時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均及時(shí)整修。及時(shí)清理底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。（2）底模支座位置，應(yīng)在每次模板安裝前檢查，檢查內(nèi)容有：橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對高差。支座板安裝位置應(yīng)用螺栓固定。（3）側(cè)模安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。（4）檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修。（5）側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。（6）側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)緊固，并上好全部拉桿。調(diào)整其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）鋼模安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。（8）在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。（9）內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定。本工程內(nèi)模采用拼裝式結(jié)構(gòu)，因而采用吊裝方式安裝內(nèi)模。安裝前要檢查各部位尺寸，模板是否干凈，是否涂刷了隔離劑，并且將所有接縫處用寬膠帶黏貼防止漏漿；安裝后，再次檢查各部位尺寸是否正確。（10）端模安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。箱梁模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下表八的規(guī)定。

鋼模板安裝尺寸允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1鋼模全長±10測量2鋼底模平整度^2用100cm水平尺3鋼模高度±5用尺量4底板厚度+10、0經(jīng)緯儀定中線查5上緣(橋面板)內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置+10、-5掛線實(shí)測6模板垂直度(每米)±3吊線附測量7腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10中線測量8腹板、頂板厚度+10、0用尺量9端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差±3用尺量箱梁模板拆卸注意事項(xiàng):箱梁模板拆卸前要按照設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間報(bào)告監(jiān)理工程師，取得同意后方可拆卸模板。承重的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度或能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)方可拆除。拆除側(cè)模及端模時(shí)，混凝土強(qiáng)度一般應(yīng)達(dá)到2.5MPa，混凝土表層溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15°C，且應(yīng)保證不損壞混凝土表面及棱角。模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，整修后備用。鋼筋工程箱梁鋼筋采用I級、II級鋼筋，其性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋加工加工時(shí)對鋼筋表面進(jìn)行清潔，采用卷揚(yáng)機(jī)對成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。所有鋼筋加工配料，均在后場車間作業(yè)。按施工要求進(jìn)行配料，分區(qū)堆放，掛牌標(biāo)識。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合施工圖要求。彎鉤與彎折以及鋼筋加工誤差要符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)中的規(guī)定。鋼筋骨架綁扎鋼筋在鋼筋加工場配料，然后將成品或半成品鋼筋運(yùn)往制梁臺座上進(jìn)行綁扎成形。由于受場地的限制，為保證進(jìn)度，鋼筋整體綁扎預(yù)制作為備用方案。鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋綁扎(含鋼束定位鋼筋)一腹板及橫隔板鋼筋綁扎(含鋼束定位鋼筋)一頂板鋼筋綁扎(含管托預(yù)埋筋、護(hù)欄預(yù)埋件及伸縮縫預(yù)埋筋)。腹板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。橫隔板鋼筋綁扎時(shí)注意嚴(yán)格控制與腹板鋼筋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時(shí)固定措施，鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖要求，橫隔板預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管，在澆筑砼前穿好抽芯管，澆筑過程中注意前后拖動(dòng)抽芯管，防止由于波紋管漏漿堵管。底板及腹板綁扎結(jié)束，安裝芯模，然后綁扎頂板鋼筋，模板加工時(shí)側(cè)模上部兩邊留有鋸齒型槽口，用于固定翼板鋼筋。橋面板上所有預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊方式固定(綁扎易被破壞)。張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。嚴(yán)格控制伸縮縫處鋼筋布置及槽口外型尺寸，確保預(yù)埋筋、預(yù)留槽口正確。鋼筋保護(hù)層控制，通過墊塊實(shí)現(xiàn)，墊塊找專人制作，須嚴(yán)格控制墊塊厚度和質(zhì)量。梁內(nèi)通氣孔用直徑100mmPVC管預(yù)埋成孔。鋼筋安裝注意事項(xiàng)鋼筋焊接前，焊工根據(jù)現(xiàn)場條件對鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。鋼筋必須有材料證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。所用的焊條要有合格證書，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。電孤焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并相互錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不受限制，受拉區(qū)不得超過50%，并符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)中的有關(guān)規(guī)定。焊接接頭(包括綁扎)距鋼筋彎曲處應(yīng)不小于10d，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處。采用綁扎接頭時(shí)，受力鋼筋在同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50%，受拉區(qū)不得超過25%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不小于25mm。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎，并相互錯(cuò)開，扎絲方向指向梁內(nèi)側(cè)。箱梁預(yù)留鋼筋和預(yù)埋件在梁運(yùn)輸?shù)酱媪簠^(qū)之后應(yīng)涂刷水泥漿以防銹蝕。混凝土工程砼配料控制：梁體混凝土設(shè)計(jì)為C50預(yù)應(yīng)力混凝土，C50預(yù)應(yīng)力混凝土除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下要求：配制高強(qiáng)度等級的混凝土應(yīng)先選擇級配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許條件下，應(yīng)盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，含砂率＞0.4，水泥用量不宜超過500kg/m3,最大不宜超過550kg/m3，水灰比不超過0.45。一般采用低塑性混凝土，坍落度不大于14cm，以減少因徐變和收縮而引起的預(yù)應(yīng)力損失。為使全橋顏色一致，應(yīng)采用同一廠家、同一品牌、標(biāo)號的水泥。在拌和料中摻入適量減水劑(塑化劑)，達(dá)到易于澆筑、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的。其摻入量由試驗(yàn)確定，但不得摻入氯鹽類及引氣型減水劑，防止影響混凝土質(zhì)量。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，骨料用量準(zhǔn)確到土2%。預(yù)應(yīng)力所用全部材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格。砼施工澆注混凝土前，先對模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄等鋼筋和支座等預(yù)埋件等的位置和數(shù)量。砼在混凝土拌合站內(nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)筋A(yù)制場現(xiàn)場，優(yōu)先采用拖泵進(jìn)行澆筑，萬一拖泵出現(xiàn)故障，備用方案采用料斗和龍門吊提升灌注。混凝土振搗采用插入式及附著式振搗器振搗，以附著式振搗器為主，插入式振動(dòng)棒為輔。砼澆筑時(shí)采用從兩端向中間同時(shí)對稱、斜向分段、水平分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm，由于兩端波紋管彎起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在18?22cm左右。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離冷縫。梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，嚴(yán)禁空振模板。附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力。振動(dòng)時(shí)間以2?4分鐘為宜。具體做法如下：混凝土入模，腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的防止混凝土集卡在波紋管下部，形成“空洞”。振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式：每次開動(dòng)20?30秒，停5秒，再開動(dòng)。每層混凝土振6?7次。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開動(dòng)附著式振動(dòng)器。澆注順序：底板部位——底板至最上層波紋管范圍——腹板——橋面板。以上四部分砼的澆筑均由兩端向梁中部澆注，底板至最上層波紋管范圍的砼澆注完成后，即可拆除附著式振動(dòng)器向梁中間移動(dòng)以節(jié)約振動(dòng)器?；炷恋恼駬v，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，在梁的兩端布置在底板與彎起孔道部位，梁的中部振動(dòng)器按梅花型布置，腹板以插入式振動(dòng)棒為主。砼澆筑注意事項(xiàng)：下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小了振動(dòng)力。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。澆注過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證砼的質(zhì)量。每片梁做三組試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)?，F(xiàn)場必須每車做好坍落度檢查，坍落度控制在18cm左右，混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要求按《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ270-98)實(shí)施。在混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂或變形，造成堵塞事故。為了增加混凝土表面光潔，減少氣泡現(xiàn)象，混凝土中可摻入一定量的外加劑。模板拆除當(dāng)梁體達(dá)2.5MPa后，即可拆除模板。拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松開高度調(diào)節(jié)螺栓打掉落模木楔，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用千斤頂配合將模板拆除，避免用大錘猛敲模板，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。（1）一般情況下的養(yǎng)護(hù)一般情況下采用灑水或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在15天以上。混凝土澆注完畢終凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁節(jié)段吊入堆存區(qū)后，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間還不足15天，則需要對其繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）冬季施工期間的養(yǎng)護(hù)為了減少拆模等待時(shí)間，避免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁節(jié)段達(dá)到抗裂所必需的強(qiáng)度，冬期施工期間，箱梁節(jié)段預(yù)制采用養(yǎng)護(hù)棚（暖棚應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密，所有縫隙應(yīng)仔細(xì)填塞堵嚴(yán)，入口和出口應(yīng)有保溫設(shè)施）加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。（3）夏季施工期間的養(yǎng)護(hù)由于本工程箱梁預(yù)制高峰期基本都放在夏季施工，夏季施工對砼養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要，為了更好的控制箱梁預(yù)制砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量，本方案重點(diǎn)說明夏季養(yǎng)護(hù)的方法。夏季施工最顯著的特點(diǎn)是環(huán)境溫度高、相對濕度小，易加速水化反應(yīng)，對混凝土拌制、運(yùn)送、澆搗均產(chǎn)生許多不利影響：A、在高溫下拌制和澆筑混凝土，水分蒸發(fā)快，諸多原因引起坍落度損失，難以保證所設(shè)計(jì)的坍落度，以降低混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。摻用減水劑的混凝土，溫度高，氣泡易揮發(fā)，降低其含氣量，且變得很不穩(wěn)定，是坍落度控制較為困難。B、由于夏季溫度高，水泥水化反應(yīng)加快，混凝土膠結(jié)較快，施工操作時(shí)間變短，容易因振搗不良造成蜂窩、麻面以及“冷縫”等問題。因此夏季箱梁預(yù)制砼養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。如脫模后不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土脫水將影響水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，不僅降低強(qiáng)度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)十縮裂縫。因此混凝土澆筑后立即用草墊護(hù)蓋或者土工布適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，避免曝曬，建立專人養(yǎng)護(hù)以及養(yǎng)護(hù)檔案卡，便于管理控制，詳細(xì)箱梁預(yù)制養(yǎng)生控制方法為：先脫內(nèi)模從內(nèi)養(yǎng)護(hù)，而后再脫外模，即加快提高混凝土強(qiáng)度，又使混凝土構(gòu)件從內(nèi)冷卻。做到前7天堅(jiān)持灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)；并堅(jiān)持按時(shí)段加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護(hù)法。使結(jié)構(gòu)逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及十縮應(yīng)力起到"卸荷"作用，避免裂縫的發(fā)生。預(yù)應(yīng)力施工箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛＜ps15.2mm鋼膠線，fpk=1860Mpa，面積A=139mm2。張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長率進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力的施工主要包括錨具的準(zhǔn)備及安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、封錨灌漿等。5.2.4.1預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖錨具及波紋管的進(jìn)場及檢驗(yàn)錨具及波紋管安裝鋼絞線進(jìn)場檢查]J[|波紋管的接出及接長鋼絞線下料刁苗穿:束張拉設(shè)備準(zhǔn)備~預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿設(shè)備準(zhǔn)備~A]壓漿圖1-4預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖錨具、夾具、錨墊板的進(jìn)場及驗(yàn)收40m箱梁錨具要符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-2000)的有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)滿足真空輔助壓漿管道和與預(yù)應(yīng)力孔道組成密閉系統(tǒng)的性能要求。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨具或其附件上設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。夾具應(yīng)具有良好的自錨性能，松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。連接器必須符合錨具的性能要求。進(jìn)場驗(yàn)收規(guī)定錨具、夾具進(jìn)場時(shí)，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：2）外觀檢查：從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則逐套檢查，合格者方可使用。3）硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對每套至少抽取5片。每個(gè)零件測試3點(diǎn)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則逐個(gè)檢查，合格者方可使用。4）靜載錨固性能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或者連接器）重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批次錨具（夾具或連接器）為不合格。5）預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具驗(yàn)收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批。6）所用錨夾具檢查合格后要用煤油或汽油擦凈油污和臟物，與預(yù)應(yīng)力鋼筋配套堆放，不能混雜。預(yù)應(yīng)力管道的進(jìn)場及驗(yàn)收箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用D=70規(guī)格的塑料波紋管成孔，其制作材料和管道性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）的要求。波紋管的波峰和縱向接縫處壁厚：對于內(nèi)徑（p<100mm的塑料波紋管，壁厚不小于2.0mm。（1）塑料波紋管進(jìn)場時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量保證書和合格證。同時(shí)還必須要有明顯標(biāo)志包括：生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)、地址；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；生產(chǎn)日期、批號等。并且還要對其外觀、尺寸、物理力學(xué)性能按照《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529-2004）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）外觀質(zhì)量1）波紋管色澤應(yīng)均勻一致。2）內(nèi)外壁不應(yīng)有融體破裂、裂紋、硬塊、氣泡、雜質(zhì)及影響使用的劃傷等缺陷。3）內(nèi)外壁波紋應(yīng)完整，均勻一致。內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)壁可用光源照看。4）塑料波紋管圓管尺寸及偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（3）塑料波紋管圓管按6m、8m、10m長度規(guī)格供貨，偏差0mm?+10mm。（4）物理力學(xué)性能：1）波紋管經(jīng)過反復(fù)彎曲后，管徑變形量不大于內(nèi)徑（圓管）或內(nèi)孔短軸（扁管）標(biāo)稱值的5.0%；不應(yīng)出現(xiàn)折痕。2）經(jīng)磨損試驗(yàn)后，波紋管剩余壁厚不小于1.0mm。3）承受800N徑向集中荷載作用后，管徑殘余變形量不大于內(nèi)徑（圓管）或內(nèi)孔短軸（扁管）標(biāo)稱值的10.0%；不應(yīng)破裂或產(chǎn)生裂紋。（5）抽樣300mm±10mm長試樣6根，3根用于環(huán)向剛度試驗(yàn)；1500mm長試樣3根，用于柔韌性試驗(yàn)。試樣兩端切割面平整與軸線垂直。（6）判定規(guī)則和復(fù)驗(yàn)規(guī)則當(dāng)按尺寸、允許偏差及外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能試驗(yàn)規(guī)定的每一項(xiàng)要求，如果3個(gè)樣品都滿足要求，則該項(xiàng)目合格。如果所有項(xiàng)目都合格，樣品代表的組批合格;有2個(gè)樣品不滿足要求，則該項(xiàng)目不合格，樣品代表的組批不合格；有1個(gè)樣品不滿足要求，應(yīng)再抽取雙倍數(shù)量樣品對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢所有樣品都滿足要求，樣品代表的組批合格，否則不合格。（7）運(yùn)輸及貯存1）波紋管在搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔或在地面拖拉。2）波紋管貯存在遠(yuǎn)離熱源、油污和化學(xué)污染的地方，室外堆放時(shí)搭設(shè)遮蓋物，避免曝曬和雨淋。波紋管存放地點(diǎn)須平整，堆放高度不超過2m。貯存溫度0°C?40°C。（8）預(yù)應(yīng)力管道的安裝及注意事項(xiàng)：1）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置必須正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。2）管道采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道定位鋼筋的間距，曲線部分定位鋼筋間隔為50厘米，直線段為100厘米。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。3）波紋管管道和其接頭要有足夠的密封性，以防止水泥漿滲漏及抽空真空時(shí)漏氣；其強(qiáng)度應(yīng)保持管道的形狀，以防止在搬運(yùn)過程和砼澆筑過程中損壞；同時(shí)還應(yīng)有良好的柔韌性耐磨性和絕緣性能。波紋管的接長使用塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。4）波紋管與排氣管的連接采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性應(yīng)滿足真空要求。5）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。管道允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1坐標(biāo)梁長方向30用尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6用尺量上下層6預(yù)應(yīng)力材料的進(jìn)場及驗(yàn)收本工程預(yù)制箱梁的預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa、公稱直徑為15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鋼絞線的進(jìn)場及檢驗(yàn)，從每批鋼絞線中任意取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每檢驗(yàn)批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。每批鋼絞線應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗(yàn)。鋼絞線應(yīng)存放于干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放應(yīng)高出地面200mm以上，并及時(shí)蓋好。張拉設(shè)備的檢驗(yàn)和選用箱梁錨下張拉控制應(yīng)力為1340MPa，根據(jù)計(jì)算，箱梁張拉選用YCW200型千斤頂。(1)張拉千斤頂?shù)臏?zhǔn)備及校核油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表、連接管路等要進(jìn)行標(biāo)定和檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏油和不正常的情況，要查明原因，及時(shí)排除。當(dāng)使用連接千斤頂與油泵時(shí)，要注意檢查在彎曲處有無裂紋，喇叭口是否完整無缺，如發(fā)現(xiàn)問題，要修理好后才能使用。千斤頂必須使用相配套的油壓表，以便能正確反映出千斤頂工作活塞上單位面積所承受的壓力，才能保證正確的張拉力和工作人員的生產(chǎn)安全。張拉設(shè)備的檢驗(yàn)，由于張拉千斤頂?shù)臋z驗(yàn)是在相關(guān)專業(yè)單位進(jìn)行，在此不做過多闡述。但有下列情形之一者，必須進(jìn)行再次檢驗(yàn)：a張拉次數(shù)超過200次；b使用日期超過檢驗(yàn)有效期范圍；c千斤頂更換、檢修之后；d壓力表更換、檢修之后。張拉裝置的檢查千斤頂與油泵以及高壓油管兩端連接器的灰塵需要清除；并不得有漏油現(xiàn)象。壓力表的標(biāo)定張拉裝置所附壓力表的讀數(shù)，由于張拉裝置的內(nèi)摩擦以及預(yù)應(yīng)力筋與錨具之間的摩擦等原因，顯示出的施加給預(yù)應(yīng)力筋上的張拉力，有時(shí)不一定很準(zhǔn)確，因此，對于這些摩擦損失，應(yīng)在事前根據(jù)需要等原因在施工中進(jìn)行標(biāo)定，必須使施加給預(yù)應(yīng)力鋼筋上的張拉力能通過壓力表的讀數(shù)準(zhǔn)確的顯示出來。張拉裝置的標(biāo)定，必須備有測力計(jì)。壓力表標(biāo)定使用雙針式壓力表。壓力表的標(biāo)定在以下情況下進(jìn)行：A、開始施加預(yù)應(yīng)力之前；B、千斤頂和油泵檢修之后；C、改變千斤頂與油泵的組合時(shí)；D、計(jì)算值與實(shí)測值兩者相差懸殊時(shí)；E、長期中斷作業(yè)，重新開始張拉時(shí)；F、其他認(rèn)為有必要時(shí)。油泵及其它張拉設(shè)備注意事項(xiàng)油泵油料應(yīng)使用油泵用優(yōu)質(zhì)礦物油；啟動(dòng)電動(dòng)油泵的電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)流量調(diào)整把手并緩慢進(jìn)行，而且壓力不得超過規(guī)定值；事先核對電源的電極及電壓，而且不得用折掉軟線的插頭來使用，或截掉軟線來接線；開動(dòng)張拉側(cè)控制閥時(shí)，一邊看壓力表，一邊慢慢打開。檢查張拉臨時(shí)設(shè)備：a檢查張拉所需的電源是否有保證；b檢查是否確保有張拉裝置的作業(yè)空間；c準(zhǔn)備好平板車等搬運(yùn)工具；d準(zhǔn)備好千斤頂?shù)钠鸬跹b置，如倒鏈車，人字扒桿，吊索以及粗鐵絲等；在鋼絞線張拉時(shí)，由于距離過遠(yuǎn)，號令很難聽清楚，因此操作人員必須配備對講機(jī)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉(1)預(yù)應(yīng)力筋的下料穿束鋼絞線下料鋼絞線下料采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電焊切割。下料時(shí)鋼絞線下方鋪設(shè)一層彩條布，防止鋼絞線受污染。下好的鋼絞線按不同長度、不同使用部位分別進(jìn)行標(biāo)識，以備使用。下好的鋼絞線妥善保管，不得有銹蝕及損傷現(xiàn)象。穿束預(yù)應(yīng)力束采用引線整束穿入利用卷揚(yáng)機(jī)牽引方式。引線從箱梁的一端穿入，卷揚(yáng)機(jī)固定在箱梁的另外一端。每次穿束前應(yīng)該對卷揚(yáng)機(jī)的性能和鋼絲繩的完好性進(jìn)行檢查，確保完好后才進(jìn)行，以免意外發(fā)生。3）錨具及千斤頂安裝預(yù)應(yīng)力錨具及千斤頂安裝時(shí)，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。夾片安裝時(shí)必須涂抹退錨劑（石臘）。鋼絞線下料長度的計(jì)算：應(yīng)根據(jù)錨具的類型、張拉設(shè)備條件確定下料長度。（2）張拉前的準(zhǔn)備工作1）構(gòu)件檢查清理2）施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對砼的構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合要求；張拉時(shí)構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定（45MPa）。3）錨墊板和孔道位置須正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無積水和雜物，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、砼殘?jiān)纫謇砀蓛簟?）檢查模板與支架是否有約束張拉變形的地方。（3）張拉原則1）在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，對稱張拉預(yù)應(yīng)力鋼束；張拉順序?yàn)椋篘1-N3—N5一N2—N4。2）由于梁端布置著雙排預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，為了不產(chǎn)生較大的偏心荷載，張拉完一側(cè)后，接著必須張拉箱梁的另一側(cè)；（4）箱梁張拉程序本工程箱梁采用以下規(guī)定進(jìn)行。1）鋼絞線0—初應(yīng)力（0.1。）一0.2。一q（持荷2min錨固）。2）q為張拉時(shí)的控制預(yù)應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）；兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升con降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)同步進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采用張拉值和伸長量雙控，以張拉力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量控制在6mm以內(nèi)。張拉時(shí)及時(shí)做好張拉記錄。（5）張拉要點(diǎn)：1）盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。2）按照預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序及可張拉的混凝土強(qiáng)度（45MPa）進(jìn)行張拉。3）張拉時(shí)，兩端千斤頂張拉速度應(yīng)保持同步，測量伸長的原始空隙、伸長值工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。（6）張拉質(zhì)量控制措施及安全注意事項(xiàng)在張拉過程中，由于各種原因引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼筋受力不均，甚全使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，因此采用控制措施加強(qiáng)張拉程序的管理。1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查；2）嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程；3）施工安全注意事項(xiàng)：a由于施工現(xiàn)場臨時(shí)電線多、張拉機(jī)具移動(dòng)頻繁以及冬雨季施工，應(yīng)嚴(yán)防觸電和機(jī)械傷人事故發(fā)生。要針對張拉作業(yè)的特點(diǎn)，制定有關(guān)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力鋼筋正前方站人。b張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。c油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。d作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。e已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。施工常見弊病的防治（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長量不足1）主要原因：a預(yù)留管道不順直，導(dǎo)致與管道壁的摩擦力增加，雖然控制張拉應(yīng)力未變，但由于預(yù)應(yīng)力鋼筋平均張拉應(yīng)力降低，故而使得伸長量不足。即在千斤頂張拉處雖然未改變張拉應(yīng)力，但遠(yuǎn)離張拉點(diǎn)的部位由于管道摩阻力的平衡作用使其張拉應(yīng)力減小的程度過大，使得整體預(yù)應(yīng)力降低，伸長量自然就不足了；b所采用預(yù)應(yīng)力鋼筋的實(shí)際彈性模量與理論計(jì)算伸長量時(shí)所采用的彈性模量數(shù)據(jù)有一定的差異；c張拉設(shè)備標(biāo)定時(shí)或油表讀數(shù)換算為拉力的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；d張拉設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障；e讀數(shù)、記錄人員讀數(shù)記錄不準(zhǔn)。2）防治措施：a預(yù)埋預(yù)應(yīng)力鋼筋管道時(shí)，對每個(gè)坐標(biāo)位置都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確定位，固定可靠，整個(gè)管道線性要保持圓滑順直。特別是不得有由施工而造成的局部彎曲，在澆筑混凝土之前必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)檢查后方可繼續(xù)施工，并在混凝土澆筑振搗時(shí)要特別注意，振搗棒不得直接碰撞管道，以免使預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生移位。b在混凝土澆筑和振搗時(shí)要特別注意保護(hù)管道，不得使插入式振搗器過分靠近管道，以免將管道振漏或發(fā)生偏移。并要有專人負(fù)責(zé)每隔10?20min將塑料管作推拉活動(dòng)，直至最后澆筑的混凝土達(dá)到初凝以后。其作用：一是可以檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋是否被砂漿或水泥漿凝固，二是如果有少量砂漿或水泥漿漏入管道內(nèi)，通過推拉塑料管可以把這些少量砂漿拉平填入波紋管的凹槽內(nèi)，使得管道仍能保持基本平滑。c在計(jì)算理論伸長量時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量要采用通過試驗(yàn)取得的實(shí)際數(shù)據(jù)。d認(rèn)真復(fù)核張拉力、油表讀數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，找出相應(yīng)的關(guān)系曲線，準(zhǔn)確進(jìn)行定標(biāo)。e讀數(shù)、記錄人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、吐詞清楚、提高責(zé)任心。（2）張拉拱度或放張拱度偏大或偏小預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在張拉時(shí)，整個(gè)構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力鋼筋的作用下，由于截面受到偏心壓力，均會產(chǎn)生向上的拱度?？椎缐簼{預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。水泥漿拌和機(jī)采用1440r/min高轉(zhuǎn)速拌和機(jī)；壓漿采用真空輔助灌漿機(jī)。壓漿前，先用水將管道清洗干凈，然后采用空壓機(jī)將孔道吹干。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。（1）準(zhǔn)備工作1）張拉施工完成后，進(jìn)行封錨；2）在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整；3）清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；4）確認(rèn)漿體配方；5）檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；（2）、試抽真空關(guān)閉和打開相應(yīng)的閥門后，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓-0.07?-0.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。（3）、拌漿1）拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；2）將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3?5min直至均勻；3）將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5?15min，然后倒入盛漿漿桶；4）倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢?；?）壓漿1）啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08MPa左右時(shí)，打開閥門，啟動(dòng)壓漿泵，開始壓漿；2）當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭時(shí)，打開閥門，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超