鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病防治措施課件

時(shí)間反復(fù)無常，鼓著翅膀飛逝鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治措施-質(zhì)量通病防治措施建筑鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及防治措施目錄1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證資料應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)3公司質(zhì)量管理工作的有關(guān)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治鋼材質(zhì)量問題2鋼零件及部件加工質(zhì)量問題3‖鋼結(jié)構(gòu)組裝工程的質(zhì)量問題4焊接常見質(zhì)量問題與防治措施5‖鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程質(zhì)量通病6‖鍋結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病7鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量通病鋼材質(zhì)量問題1、鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤(重皮)、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治泡、壓痕(劃痕)、氧化鐵皮、銹蝕、麻點(diǎn)工裂紋一一鋼材表面在縱撒方向上呈現(xiàn)斷續(xù)續(xù)、形狀不同的裂紋夾渣——鋼材內(nèi)部有非金屬物摻入分層—一在鋼板的斷面上出現(xiàn)順鋼板厚度方向分成多層缺棱——活鋼材某側(cè)面長(zhǎng)度方向通長(zhǎng)或局部岀現(xiàn)缺少金屬棱角,缺棱處表面較粗糙結(jié)疤(重皮)——鋼材表面呈現(xiàn)局部薄皮狀重疊氣泡——鋼材表面局部呈現(xiàn)沙丘狀的凸包壓痕—一軋輥表面局部不平或有非軋件落入而經(jīng)軋制后在鋼材表面呈現(xiàn)的印跡,分布有一定規(guī)律性;氧化鐵皮一一鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物銹蝕—一鋼材軋制后受潮氧化產(chǎn)生的氧化物;麻點(diǎn)——鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度,有局部的也有持續(xù)和周期性分布的。鋼材質(zhì)量問題鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治鋼材表面麻點(diǎn)嚴(yán)重鋼材表面起皮鋼材到運(yùn)過程操作方式不當(dāng)造成板材劃人為原因造成的切割豁口鋼材質(zhì)量問題【規(guī)范規(guī)定】鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001條文規(guī)定1.鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱2.鋼結(jié)構(gòu)端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷3.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。4.鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上5.矯正后的鋼材表面,不應(yīng)冇明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》GB3274-2007條文規(guī)定鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮鋼材質(zhì)量問題【原因分析】鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治1.產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成2.夾渣主妥是錠胚粘有非金屬夾雜物,在軋制時(shí)未脫落,也可能是在冶煉、燒鑄過程中帶入夾雜物,軋制后暴露岀來的。3.分層有兩種情況,一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部,又稱夾灰;另一種是厚度方向拉力不足,使用時(shí)造成的分層結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮,不規(guī)則地分布在軋件上,而且局部與基本金屬相連接。結(jié)疤是在鑄錠期間產(chǎn)生的,也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑動(dòng)而造成的5.重皮是指不規(guī)則鱗片狀細(xì)小的表面缺陷,沿軋制方向延仲,其程度取決于變形量的大小。重皮是山于鋼錠表面的冷濺及結(jié)疤未清理干凈,或清理深寬比不夠,坯料表面不平軋制而鋼材質(zhì)量問題【原因分析】鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治6.起泡一般在軋制時(shí)顯現(xiàn)出來,是由于冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成的7.壓痕是由于軋輥或其他輥?zhàn)由险迟N異物造成的。8.軋入氧化皮,造成鋼板表面凹坑的原因是山于熱軋和加工過程中沒有徹底清除氧化鐵皮9.鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上岀現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)與軋制方向一致的細(xì)小發(fā)狀紋10.鋼材軋制后推放保管不當(dāng),長(zhǎng)期受潮,露夭堆放,受風(fēng)吹雨淋或處空氣中腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境條件而產(chǎn)生氧化反應(yīng)造成麻點(diǎn)或片狀鎊蝕。11.劃痕和溝槽是由于軋件和設(shè)備之間摩擦運(yùn)動(dòng)造成的機(jī)械損傷。這種損傷基本上平行或垂直于軋制方向12.制作、安裝和矯正過程中造成的鋼材表面?zhèn)?有一定的規(guī)律性,有明顯的損傷痕跡,冷加工后產(chǎn)生的傷痕呈現(xiàn)白亮的金屬光澤。鋼材質(zhì)量問題【防治措施】鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求采購(gòu)鋼材,對(duì)于一些比較特殊的鋼材,更需要了解其性能和特點(diǎn)。如對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板,不僅要求沿寬度方向和長(zhǎng)度方向有一定的力學(xué)性能,而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能2.把好原材料入庫(kù)前的檢驗(yàn)關(guān)。3.凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料,應(yīng)拒絕使用。4.凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷,可采用打磨等措施作修補(bǔ)5.應(yīng)重視材料的保管工作。鋼材堆放應(yīng)注意防潮,避免雨淋結(jié)冰,有條件的應(yīng)在室內(nèi)〔或棚內(nèi))堆放,對(duì)長(zhǎng)期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。6.應(yīng)重視鋼材的復(fù)驗(yàn),尤其板厚≥40mm,且設(shè)計(jì)冇z向要求的厚鋼板。7.鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來,一般采用放大鏡觀察檢査即可,但有特殊要求的氣割和剪切面,則應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢査,必要時(shí)應(yīng)釆用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查8.鋼材表面鎊蝕等級(jí)按現(xiàn)行囯家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除鎊等級(jí)》GB8923,應(yīng)優(yōu)先選用A、B級(jí),使用C級(jí)應(yīng)徹底除銹。9.在制作、安裝過程應(yīng)加強(qiáng)機(jī)工具的正確使用,對(duì)產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補(bǔ)焊后打磨進(jìn)行修整二、鋼零件及部件加工質(zhì)量問題1、切割表面質(zhì)量超鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治鋼零件氣割下料后切割面平整鋼零件氣割下料后切割面不平,割紋深度、缺口深度尺寸超過允許偏差51、天下之事常成于困約，而敗于奢靡?！懹?/p>