重慶住宅改造工程施工設(shè)計

地下室外連續(xù)墻模板圖地下室外連續(xù)墻由于為原槽澆灌,因此支設(shè)單面模板。為了保證模板有可靠的鋼度、強(qiáng)度，地下室-2層層高為5200，通過計算，模板底部的砼側(cè)壓力特不大，靠用單面支撐來承受砼側(cè)壓力不能保證其要求，決定采納原巖石打眼預(yù)埋鋼筋的方法焊接螺栓對模板雙向?qū)?。?4止水螺栓下間距450；中間距550；上間距650外墻施工段之間垂直施工縫，預(yù)埋35*35木條用于放置膨脹止水條。5、負(fù)二層框架、樓蓋施工方法：負(fù)二層框架柱、樓蓋結(jié)構(gòu)施工方法，與主體結(jié)構(gòu)施工方法相同。擋墻后澆帶位置應(yīng)避開梁端。6、砼澆筑方法：負(fù)二層墻體的砼，采納UEA微膨脹劑以補(bǔ)償砼收縮，由于加入UEA，使砼更加密實(shí)，抗?jié)B性能好，同時使砼產(chǎn)生體積膨脹，以自應(yīng)力形式儲存于砼中，抵消砼體積收縮，溫度收縮等，防止開裂。5.3主體施工主體分部是最重要的分部，也是決定工期的要緊分部，采納合理的施工方法，科學(xué)組織和嚴(yán)格治理是結(jié)構(gòu)施工成敗的關(guān)鍵。依照我司的成功經(jīng)驗(yàn)和工程的具體情況，確定以下施工方案：5.3.11、本工程不采取流水作業(yè)，同時施工，場地、機(jī)械設(shè)備、材料耗用等都比較緊張；2、施工現(xiàn)場派專人按施工平面圖的要求進(jìn)行各種建材、機(jī)械設(shè)備和材料，減省白費(fèi)，確保工期。5.3.1、本工程選用二臺慶江自升式塔吊（分不為63t.m、40t.m），差不多能夠覆蓋全部工作范圍。關(guān)于裙樓部分極少數(shù)不能覆蓋處，此砼的澆筑、預(yù)制構(gòu)件的安裝采納在室內(nèi)滿堂腳手架上搭設(shè)作平臺進(jìn)行澆筑與安裝；2、本工程塔吊在主體施工時期只作模板、架料、砼、鋼筋等材料的吊裝，包括砌筑、抹灰等材料的運(yùn)輸，在主體施工到六層完后，在建筑的核心筒處搭設(shè)兩臺提升井吊運(yùn)材料。人員上、下利用施工施工電梯解決。3、設(shè)備在施工中起著相當(dāng)重要的作用，工期的長短往往取決于這些設(shè)備的運(yùn)輸能力以及較好利用率，因此在施工中對這些設(shè)備的合理使用和維護(hù)尤為重要，要堅持按公司ISO9001：2000質(zhì)量程序文件進(jìn)行。5.3.1、水平標(biāo)高的操縱和傳遞：A、對引測至基礎(chǔ)平面的±0.000標(biāo)高再次進(jìn)行校核，確定引測點(diǎn)標(biāo)高無誤后，作為基礎(chǔ)頂面標(biāo)高操縱依據(jù)，再用水平儀依照施工圖將基礎(chǔ)頂面標(biāo)高引測到模板或插筋上作為澆灌砼時的標(biāo)高依據(jù)；B、在外墻上設(shè)置±0.000標(biāo)高及總高程標(biāo)識點(diǎn)以用紅色油漆作好標(biāo)識寫上相對標(biāo)高數(shù)，作為結(jié)構(gòu)各層的高程操縱原始點(diǎn)。引測過程進(jìn)行閉合測量，誤差率必須滿足規(guī)范要求；C、隨著結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)行，每層標(biāo)高操縱均用同一把50m鋼卷尺從原始點(diǎn)按圖示高度向上丈量引測，作為各層高程操縱點(diǎn)，然后以此點(diǎn)為依據(jù)，操縱各種梁、板的高度，進(jìn)而達(dá)到操縱樓層標(biāo)高的目的；D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：層間測量偏差≤5mm，總高偏差≤20mm。2、軸線的操縱和傳遞：當(dāng)基礎(chǔ)工程施工完后，及時按平面操縱圖設(shè)好操縱點(diǎn)，最后閉合無誤后用紅色油漆作好標(biāo)識。以縱橫操縱軸線分不測量各開間的軸線間距，其往近丈量的相對誤差每單元不得超過±2mm，確認(rèn)滿足規(guī)范要求后，并用紅色油漆做好明顯標(biāo)識，作為主體工程軸線傳遞的依據(jù)。測設(shè)樓層軸線時，將激光鉛垂儀置于地面操縱點(diǎn)上，向上層樓面?zhèn)鬟f操縱點(diǎn)。5.3.在依照市場各類模板的銷售、租賃價格，結(jié)合本工程的自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在滿足設(shè)計要求，確保施工質(zhì)量、工期的前提下，確定本工程的結(jié)構(gòu)模板采納木模板組合、及膠木板、木枋。其特點(diǎn)：周轉(zhuǎn)達(dá)率高、拼裝方便。1、模板的施工方法：A、施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標(biāo)高，繪制出構(gòu)件的配模圖，依照配模圖提出詳細(xì)的配模打算；B、模板入場后，必須分類分規(guī)格堆碼，進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)覺誤差過大，則必須退換和組織維修；C、施工前，施工員要向工人班組作詳細(xì)的技術(shù)交底。內(nèi)容包括：模板組拼校正方法、檢查標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、樓層施工流程及時刻要求、模板拆除時刻、方法等；D、依照軸線操縱方法，在模板上彈出各軸線及各類構(gòu)件的平面操縱線。2、模板安裝：A、柱模板安裝：a、工藝流程：彈柱定位線——細(xì)石砼作定位墩——綁扎鋼筋——隱蔽驗(yàn)收——安裝柱模板——鋼管固定——搭操作平臺——辦理預(yù)檢。b、施工方法：柱模安裝前必須彈出柱軸線和柱幾何尺寸線，采納柱混凝土強(qiáng)度等級相同的細(xì)石砼做定位墩，寬同柱厚，高為50mm，以保證柱軸線、邊線的準(zhǔn)確，防止鋼筋移位；模板清理、整形、刷脫模劑；柱模夾具；柱模夾具采納8#槽鋼夾具，槽鋼夾具和滿堂架連接成整體，槽鋼夾具沿柱模豎向布置，鋼管設(shè)四道，最下一道距地300mm。柱支模方法詳圖50*100木方間距50*100木方間距250mm8#槽鋼間距500mm螺栓間距螺栓間距500mm螺栓間距500mm螺栓間距500mm定型圓柱模8#槽鋼間距500mm8#槽鋼間距500mm圓形柱模板示意圖B、頂板模板頂模采納12mm厚竹膠板，縱向木龍采納50*100木方間距200mm。木方與板面交接處應(yīng)刨平，下部橫向采納鋼管，間距500mm，下部支撐系統(tǒng)用滿堂紅腳手架支撐。滿堂紅腳手架立桿不大于1000米，搭設(shè)時要橫平豎直，梁下加撐一頂管，管頂用頂托頂緊。橫桿最下一道掃地桿距樓（地面）不大于300，第二道橫桿距樓（地面）可為1700mm，便于行人，頂橫桿不大于900mm。每柱與柱之間加剪刀撐。竹膠板采納硬拼，拼縫處粘50mm膠帶防止漏漿。頂板模板與梁側(cè)模、墻模交接處應(yīng)刨平后粘結(jié)密封帶，安裝時用鐵釘釘牢。具體支設(shè)方法見附圖橫管間距50050*100木方間距200竹膠板橫管間距50050*100木方間距200竹膠板90017001000對拉螺栓PVC套管90017001000對拉螺栓PVC套管講明：芯茼內(nèi)-電梯井坑要作集水坑用，因此周圍墻體必須用止水螺栓。平板、剪力墻模板支設(shè)C、梁模板梁底模板采納木夾板,下部沿梁長方向鋪三根木方,梁底木方橫擱在腳手架的橫桿上,橫桿間距500mm,主梁下加頂撐,間距1000mm。梁側(cè)模用18厚木夾板，用木方做次楞，縱向擺放，250mm。豎楞及斜撐用鋼管。梁高大于750mm時，加Ф14螺栓，側(cè)模落在腳手架的橫桿上。底、側(cè)模板在拼裝部位加密封條，防上漏漿。具體設(shè)置詳見附圖頂桿間距1000mm橫桿間距500mm1000mm斜撐間距用Ф14螺栓梁高大于750木楞間距250mm木夾板側(cè)模頂桿間距1000mm橫桿間距500mm1000mm斜撐間距用Ф14螺栓梁高大于750木楞間距250mm木夾板側(cè)模木方竹膠板梁模板支設(shè)D、門窗洞口模板：采納可拆卸的定型模板，角部加100*100角鋼包角，并用木方頂牢。側(cè)模制作方法同梁側(cè)模，中間用斜撐保證洞口方正。兩邊用木方頂牢。E、樓梯模板配置與樓面板相同。F、作業(yè)條件在原地(樓)面上放出軸線操縱、墻柱邊線操縱線（墻柱邊線外300mm），經(jīng)校核把偏差操縱在同意范圍內(nèi)。在柱下沿柱邊線用高強(qiáng)水泥砂漿做2cm高找平?？蚣芰?、板、標(biāo)高操縱：搭滿堂腳手架時，在鋼管上、柱模上彈出建筑50線（樓面建筑標(biāo)高上500mm），并返至梁下50mm處的柱模上。G、操作工藝1柱模操作工藝柱底砂漿找平層→單片柱模組拼→第一片模板安裝就位→第二、第三、第四片模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和平面位置→安裝柱箍→固定定位箍并校正→全面檢查，固定。操作要點(diǎn)：依照模板組拼方案，將預(yù)備好的模板組拼好，模板背部用50*100木方按間距250釘好，保證模板的平坦；配模完畢后應(yīng)檢查模板的對角線、平坦度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；四角木方應(yīng)刨平直，安裝時在角的一側(cè)粘貼密封條，防止跑漿；自下而上安裝柱箍，并隨之拉結(jié)對拉螺栓，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對角線；調(diào)節(jié)好后，做好柱模支撐。一流水段柱模安裝好后，作好群體水平拉桿及剪力支撐。2墻模操作工藝外側(cè)四大角及芯茼電梯井茼內(nèi)?？芍谱鞔竽?。制作可用木夾板作面板，角鋼作背楞；外陽角及內(nèi)陰角可聯(lián)系鋼模廠制作定型模板。定型角模定型角模鋼管撐鋼管橫楞角鐵背楞木夾板面螺栓鋼管撐鋼管橫楞角鐵背楞木夾板面螺栓電梯井筒模工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→安裝一側(cè)墻模，臨時支撐→插入穿墻螺栓→清掃墻內(nèi)雜物（單面支模預(yù)先清掃）→安裝另一側(cè)模板→穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→與滿堂腳手架連接。操作要點(diǎn)：將一側(cè)拼裝好的模板按位置線吊裝就位，在頂部用線墜吊直，拉線找平，再臨時固定，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上；安裝結(jié)束后上口拉通線調(diào)直，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固，穩(wěn)定。模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3梁模操作工藝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→梁底模安裝就位→梁側(cè)模安裝就位→梁側(cè)支撐固定→檢查梁口平直模板的尺寸→與相臨模板連接。操作要點(diǎn)：搭設(shè)滿堂紅腳手架時，依照標(biāo)高拉通線安裝梁底橫桿；先將底模與墻、柱的連接部位的陰角模與梁、柱連接好，然后向跨中鋪設(shè)，側(cè)模的兩端及接頭要釘牢，中間盡量少釘；關(guān)于窄條和異形模板，則依照尺寸將模板鋸開后嵌補(bǔ)，保證拼縫嚴(yán)密；全部鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平坦度和樓板底標(biāo)高，并校正。按設(shè)計要求對梁進(jìn)行起拱，如設(shè)計無要求時，當(dāng)跨度大于等于4米時，在梁的跨中要起拱，起拱高度為梁跨中的0.2%~0.3%。H、模板拆除外圍墻、柱側(cè)模可在砼終凝后拆除。由于本工程采納整體木模支設(shè)，因此在上層施工結(jié)束后，對下面樓層的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值的75%時，可整體拆除。柱模板的拆除可在砼終凝后，砼不缺棱掉角后進(jìn)行；挑梁要求砼強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除；框架梁在砼達(dá)到80%時才能拆除。為加強(qiáng)模板拆除的科學(xué)性，每層增加一組7d砼強(qiáng)度，其強(qiáng)度值作為拆模依據(jù)；現(xiàn)澆板的模板拆除強(qiáng)度值要求：單向板達(dá)到強(qiáng)度值50%—70%，雙向板達(dá)到強(qiáng)度值70%—80%；模板的拆除嚴(yán)禁生拉硬撬，破壞砼外觀尺寸；模板拆除注意拆模順序，拆下的板板由人工接下，不得往下亂扔，防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，拆除工藝：拆除支架頂部份水平桿和剪力撐→拆除梁連接件斜撐及豎桿→拆除梁側(cè)模板→拆除板底水平桿及木方→拆除板底?！砷_墻、柱螺栓；拆除柱箍及墻水平鋼管→拆除墻柱側(cè)?！鸪w腳手架→清理、分類堆放整齊等上層再用。拆模時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和內(nèi)部受到損傷。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部份應(yīng)有足夠的支撐面積，底層應(yīng)直接坐落在巖石上。接縫寬度不得大于1.5mm；模板表面清理潔凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積：墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。同意偏差項目不得超過規(guī)范要求。I、成品愛護(hù)由于場地狹小，預(yù)制的柱、梁側(cè)模要集中堆放，下部用木方墊穩(wěn)。立放制作時，應(yīng)做分類模板架，其與地面夾角為75度，以保證模板不扭曲、不變形。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不得在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平坦J、滿堂腳手架的搭設(shè)樓層的滿堂腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強(qiáng)度是關(guān)系到系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程依照有關(guān)資料及設(shè)計數(shù)據(jù)，對滿堂架作如下要求：1、間距800—1000mm，排距1000mm。2、橫桿必須在每步梁下連通，配置齊全，本工程橫桿分三道，最下一道距地300mm；3、一層施工，立柱下必須鋪墊厚木板，增大立柱的受力面，防止立柱受力下沉。5.3.51、施工預(yù)備：A、鋼筋工程施工前，主辦施工員及操作班組必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范以及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編寫鋼筋打算。B、選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備；C、主辦施工員在施工前向操作班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容；D、選擇組織好技術(shù)過硬的勞務(wù)隊伍；E、做好抄平放線工作，彈出柱、墻的外皮尺寸線；F、模板安裝完畢辦完預(yù)栓，清除模板內(nèi)雜物；G、墊塊制作：用水泥砂漿預(yù)制成50mm見方的厚度等于愛護(hù)層厚度的墊塊，用于墻、柱的墊塊要預(yù)留20—22#扎絲。2、鋼筋加工A、本工程的鋼筋加工采納現(xiàn)場制作、綁扎；B、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量合格證，合格證須注明批量和進(jìn)場日期，并抽取試件進(jìn)行復(fù)栓，復(fù)檢不合格的鋼筋應(yīng)清理出場；C、鋼筋加工的順序由主辦施工員依照工作安排加工，減少鋼筋堆場占用；D、本工程的鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型等都采納機(jī)械完成；E、加強(qiáng)對鋼筋的除銹檢查工作；F、本工程按7度設(shè)防，箍筋末端作135度彎鉤，平直部份長度不小一10d3、鋼筋連接方式：A、柱、墻中的II級鋼筋采納現(xiàn)場電渣壓力焊，柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開間距35d且≥500mm，錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總截面的50%，焊接時應(yīng)防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，電渣壓力焊的參數(shù)應(yīng)符合JGJ18—96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。電渣壓力焊接頭缺陷及防止措施。B、墻、板筋不夠長時，采納搭接焊時，雙面搭接焊大于5d，單面搭焊大于10d，也可采納綁扎；C、梁筋不夠長時，采納閃光時，在鋼筋焊接過程中各操作環(huán)節(jié)應(yīng)緊密配合，以保證焊接質(zhì)量。若出現(xiàn)異常情況或焊接缺陷時，參照J(rèn)GJ18—96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程表查找緣故及時清除。閃光對焊的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：接頭處不得有橫向裂紋：與電極接角處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷：接頭的彎折不得有明顯燒傷：接頭的彎折不得大于4度；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm；D、梁的上部鋼筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座處1/3跨內(nèi)搭接，柱的搭接區(qū)域超過hc（hc為長肢長度），搭接區(qū)鋼筋應(yīng)錯開搭接，受壓區(qū)搭接鋼筋截面面積低于總面積的50%，受拉區(qū)為25%；E、所有焊接必須由持有焊工考試合格證的焊工進(jìn)行施焊，所用焊條焊劑必須具備合格證方可使用，并由專職質(zhì)量檢員、主管施工員對所有焊接進(jìn)行檢查，試件須有現(xiàn)場見證送檢及時形成資料，依照接頭數(shù)量，本工程每層取二組電渣壓力焊及搭接焊試驗(yàn)。F、鋼筋綁扎a、柱筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋——電渣壓力焊接豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁扎施工方法：套柱箍筋按圖紙要求，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱主筋；凡柱、墻豎向鋼筋大于或等于φ16的均采納電渣壓力焊，焊接須符合J818——84鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程第3。5。5條規(guī)定；將已套好箍筋往上移動由上往下綁扎，宜采納纏扣綁扎，箍筋與立筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)要綁扎，柱筋愛護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，墊塊綁扎在豎筋外皮上，間距1000 mm。b、梁鋼筋綁扎工藝流程：梁底模校正——穿底部受力主筋、腰筋、上部通筋——箍筋——分畫間距線——綁扎——支座負(fù)筋——綁扎施工方法：箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置中距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，箍筋間距及加密長度均應(yīng)符合設(shè)計要求；在主次受力筋下應(yīng)墊墊塊。墊塊為1：2水泥砂漿50×50mm，D厚度為設(shè)計愛護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋φ25（長度為梁寬）按每1m間距墊兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計院要求；梁筋的搭接，梁筋搭接位置及長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。c、板筋綁扎工程流程：清理模板——模板上畫線——綁板受力筋——綁板上部筋——綁負(fù)彎矩筋；施工方法：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上分畫好主筋，分布盤間距，先擺好主筋后施分布筋，及時預(yù)留廚廁管洞，綁扎板筋除支座處，鋼筋間的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，負(fù)彎矩筋每處相交點(diǎn)均要綁扎，在鋼筋下面墊好墊塊，間距1.5m，墊塊厚度等于設(shè)計愛護(hù)層厚度，為保證雙層筋之距離，在綁扎板筋時，縱橫每隔100h100100（講明：h：板厚減一倍愛護(hù)層）鐵馬支撐示意圖E、鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收：各分項鋼筋工程完成后，須按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第二章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢。自合格后請建設(shè)單位，監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并作好隱蔽資料。首層與頂層的鋼筋隱蔽還應(yīng)請設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位到現(xiàn)場隱蔽驗(yàn)收。電渣壓力焊接頭缺陷及其防止措施表序號焊接缺陷防止措施1偏心1、把鋼筋端部矯正2、上鋼筋安旗正直3、頂壓用力適當(dāng)4、及時檢修夾具2彎折1、把鋼筋端部矯直2、上鋼筋安旗正直3、適當(dāng)延遲松開機(jī)具時刻3咬邊1、適當(dāng)調(diào)小焊接電流2、適當(dāng)縮短焊接通電時刻3、及時停機(jī)4、適當(dāng)加大頂壓量4未熔合1、提高鋼筋下送速度2、延遲斷電時刻3、檢查夾具使鋼筋均勻下送4、適當(dāng)增大焊接電流5焊包不勻1、鋼筋端部切平2、鐵絲圈放置正中3、適當(dāng)加大熔化量6氣孔1、按規(guī)定烘烤焊劑2、把鐵銹清除潔凈7燒傷1、鋼筋端部完全除銹2、把鋼筋夾緊8焊包下流1、塞好石棉布5.3.6本工程砼澆筑采納商品砼。主體砼強(qiáng)度為C50C40A、原材料技術(shù)要求及質(zhì)量要求水泥：國營正規(guī)大廠生產(chǎn)的PO52.5，PO42.5一般硅酸鹽水泥，用于自拌砼生產(chǎn)，水泥的性能指標(biāo)除全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)外，初凝時刻不早于45min，終凝時刻不遲于10h。質(zhì)量監(jiān)控：攪拌站建立專門供應(yīng)臺帳，水泥供應(yīng)到站后，應(yīng)隨同提供除28d強(qiáng)度的檢驗(yàn)報告單外，攪拌站還應(yīng)按每100t為一驗(yàn)收批取樣送法定試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)，檢驗(yàn)得出3d強(qiáng)度后使用。細(xì)骨料：C50C40C30粗骨料：技術(shù)要求：砼采納5—30mm碎石，最大粒徑DMOX<30mm，含泥量大于1%，級配5—15mm，30—50%，15—30mm，50B、砼配合比砼的施工配合比，應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計對強(qiáng)度要求和施工對砼拌合物的和易性要求與凝聚時刻，并充分考慮施工運(yùn)載和環(huán)境溫度等條件通過試配確定，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確認(rèn)合格后方可正式使用。砼的施工配制強(qiáng)度必須超過設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，以滿足強(qiáng)度保證的需要，其超過的數(shù)值應(yīng)依照砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差確定。配制C50C40C30粉煤灰摻量不超過膠結(jié)料總量的15%，C30砼的砂率宜操縱在20—25%。泵送劑摻量按規(guī)定摻入。C、砼的拌制砼必須采納強(qiáng)制式攪拌機(jī)。砼原材料的定量均按重量計，稱量同意偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合物為±1%，細(xì)骨料為±2%，水為±1%，外加劑為±0.5%。配制預(yù)拌砼必須準(zhǔn)確操縱用水量，除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場補(bǔ)加外，嚴(yán)禁在拌料出機(jī)后外加水份。外加劑宜采納后摻法，加入外加劑后，砼拌料在攪拌機(jī)中接著攪拌的時刻：當(dāng)用粉劑時，不得少于60s，當(dāng)用水劑時不得少于30s。D、砼澆筑砼配管、砼泵車的設(shè)定：由于受現(xiàn)場條件限制，砼泵車僅能利用一臺，位置在大門口靠公路一側(cè)；大門內(nèi)能停靠一輛運(yùn)輸車。泵管布置：在地下室及公路以下裙樓時，依照所施工的位置，使配管的傾斜角度盡量減小，為防管內(nèi)砼因自重下移，造成石子與砂漿的分離，容易堵塞管道。故在斜管的上端設(shè)排氣閥，施工時地上水平管軸線與Y形管出料口軸線應(yīng)垂直。公路以上布管。在十層以下時，立管可放在砼泵附近向上。進(jìn)入十層以上時（高層），由于本工程澆筑總高度達(dá)一百多米，地面水平長度應(yīng)盡量拉長，水平長度為垂直長度的1/4，因此立管可考慮水平管從地面通過公路平街層直線行走，并在泵機(jī)出料口3~6m處設(shè)置截止閥，以防砼反流。詳下圖±0.0003-6M砼泵車截止閥樓面砼輸送管±0.0003-6M砼泵車截止閥樓面砼輸送管輸送管的固定，水平管每隔4m用鋼筋制作成馬凳支撐，垂直管用預(yù)埋件在每層框架柱或框架梁上預(yù)埋，每節(jié)不得少于1個固定點(diǎn)。進(jìn)入高層后，主管宜用直徑為150mm管，且在樓面不宜用軟管。在進(jìn)入高溫度季節(jié)施工時，要在輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，幸免陽光直射，并注意每隔一定的時刻灑水濕潤。泵車計算：最大水平輸送距離Lmax：Φ150立管：140m×5=700mΦ175~150錐形管：4m900彎管（R=0.5）：4根×12=48m地面水平管30m樓面水平管50m軟管：20m合計852m泵最大出口壓力Pmax：Pmax=Lmax×ΔPH=852×0.005=4.26(MPa)附加截止閥0.8MPa；起動內(nèi)耗0.08MPa。共計：5.14MPa砼泵選用：到最高層的最大壓力Pmax=5.14MPa，HBT60砼泵最大壓力Pmax=4.62MPa，因此施工到最高幾層后可改用HBT80型砼輸送泵。施工工藝由于本工程標(biāo)準(zhǔn)層樓面柱、墻、梁、板砼用量不大，因此層高為5.2m以下的層次一次性澆筑；層高大于5.2m的層高的豎向結(jié)構(gòu)分兩次澆筑。砼澆筑順序：先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)；由遠(yuǎn)而近。施工要求：砼泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用砼泵使用講明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，并開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動后先泵送適量的水，經(jīng)確認(rèn)泵及管內(nèi)沒有異物后，可用與澆筑砼同配比的水泥砂漿加以潤滑管道。潤滑用產(chǎn)砂漿應(yīng)分散布料。砼泵的操作均由商品砼站負(fù)責(zé)。在澆豎向結(jié)構(gòu)時，出口應(yīng)離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。砼澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，位置和愛護(hù)層厚度正確，并嚴(yán)格保持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置的正確。操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，應(yīng)隨時將模板內(nèi)鋼筋臨時支撐和砼厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。由于商品砼摻粉煤灰，和易性極好，且柱內(nèi)箍筋較密，因此當(dāng)柱高（一般5m內(nèi)）時，可一次性從上口投料，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆筑的間歇時刻不得超過其初凝時刻。柱、梁、板、墻連成整體澆筑時，先澆筑柱、墻砼到頂后，適當(dāng)停歇使砼初步沉實(shí)，再接著澆筑，柱、墻、樓面砼標(biāo)號不一致時用鋼板網(wǎng)將之隔開，并應(yīng)先澆筑高標(biāo)號構(gòu)件。柱子澆筑時應(yīng)分層下料振搗，施工縫留在主梁下口。梁、板澆筑：梁、板砼一次澆筑量大，且縱橫交叉多，梁、柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋直徑大，且根數(shù)多，澆筑時較困難，澆筑時一定注意振搗密實(shí)。梁、板一次澆筑時應(yīng)由短邊方向向長邊方向推進(jìn)，長邊方面成坡形斜面，短邊方向分層下料，砼振搗采納Ф50、Ф3.2振動棒與插扦相結(jié)合，逐層振搗。E、砼平坦度操縱采納建立標(biāo)高操縱網(wǎng)的施工方法，砼澆筑前先在框架柱鋼筋上用紅油漆畫出板面操縱標(biāo)高線，操縱標(biāo)高比樓面高0.5m，由于該建筑柱間跨距較大，因此在柱筋標(biāo)志之間，還須設(shè)置大于3m間距的操縱點(diǎn)，設(shè)置方法是：預(yù)制100*100，高度比樓面厚度小于20mmF、砼的養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場固定工人24小時連續(xù)養(yǎng)護(hù)，每批砼養(yǎng)護(hù)時刻不小于7天，且隨時保證濕度。材料的選擇及要求：水泥：本工程C50采納PO52.5水泥，C40、C30砼，水泥全部采納PO42.5水泥，水泥除合格證外，還必須有復(fù)檢報告方能使用。砂：全部采納長江砂，必須定期定批復(fù)檢，保證砂的細(xì)度模數(shù)，含泥量等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到砼強(qiáng)度等級的要求。石子：采納碎石，粒徑0.5-2.0cm石子，石子必須檢驗(yàn)連續(xù)級配、壓碎批標(biāo)等。拌合水：本工程采納自來水作水源。外加劑：使用建科院提供的有質(zhì)量保證的早強(qiáng)劑。澆砼前的預(yù)備工作：清理模板內(nèi)雜物，檢查鋼筋墊塊，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標(biāo)高作好標(biāo)識；檢查機(jī)具設(shè)備是否正常，電源線、照明線路是否安全齊備；由項目經(jīng)理下達(dá)任務(wù)書，確定砼的組配材料數(shù)量，由材料部門按時、按量組織供應(yīng)。設(shè)立專門計量工二名砼施工下班組配合，計量工必須了解主體結(jié)構(gòu)各部位的砼強(qiáng)度等級，如實(shí)記載每工作班的砼盤數(shù)。砼的澆灌程序：砼的澆灌：先進(jìn)行砼的澆灌，砼一次澆至梁板下口，后進(jìn)行梁、板砼澆灌一次成型，不留施工縫。柱、墻砼每次下料高度操縱在50cm內(nèi)，就必須用插入式振動棒搗一次，要求振搗柱角邊和四面模板寬度的中部及柱中心部，插心均勻排列墻振搗采納分層趕漿施工（每層厚度30cm），其砼澆筑超始點(diǎn)必須不超過半小時，確保砼不致達(dá)到初凝狀態(tài)，振動棒不得觸模板，振動時要快插慢拔，確保砼不離板和內(nèi)部起心窩；柱砼澆到標(biāo)高后檢查有無漏棒處和振搗不密實(shí)處，用錘擊檢查，有空響者重打撈振搗砼，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光；砼澆筑時應(yīng)派專人觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理。每個梁柱結(jié)點(diǎn)和梁、墻節(jié)點(diǎn)，在澆樓蓋時均必須淋同配合比砂漿，然后再現(xiàn)澆砼確保密實(shí)度接合密實(shí)；樓梯間的砼先澆柱，再澆梯步和平臺，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收光；澆砼墻澆筑厚度以300mm厚為宜，分層趕漿施工；現(xiàn)澆板澆砼采納振動棒施振，施工時在鋼筋上鋪木枋或竹膠板等，增大受力面，愛護(hù)鋼筋。砼的養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場固定工人24小時連續(xù)養(yǎng)護(hù)每批砼養(yǎng)護(hù)時刻許多于7天，且隨時保證濕潤。5.3.7砼整澆層施工方法：砼整澆層應(yīng)在本層腳手架全部拆除、板縫完后進(jìn)行。1、清理樓層砼殘渣、雜物。2、在樓板面上劃出鋼筋縱、橫間距線；3、綁扎鋼筋，綁扎完畢后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并輸隱蔽驗(yàn)收簽字后方可澆筑砼；4、板面平坦度的操縱用3m×3m間距設(shè)置C20細(xì)石砼標(biāo)高，并用60×160×3500的長木枋縱橫進(jìn)行整平，并用鐵抹子原漿收光；5、加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，防止溫差引起開裂。5.3.8砼的質(zhì)量檢查和評定1、施工中質(zhì)量檢查A、嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計量；B、嚴(yán)格操縱砼的坍落度。2、砼試塊的制作；A、砼的抗壓強(qiáng)度，由邊長為150mm立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，在溫度20主攻相對濕度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)預(yù)備件下經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)的強(qiáng)度及同條件養(yǎng)護(hù)砼試件達(dá)600℃B、當(dāng)采納標(biāo)準(zhǔn)試件時應(yīng)乘以相應(yīng)的折算系數(shù)：100mm的邊長為0.95、200mm邊長為1.05；C、檢驗(yàn)評定砼臺用的度件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定制作；不超過100m3的同配合比砼不足100m每工作班組澆筑同配合比砼不足100m3現(xiàn)場攪拌澆筑同配合比砼每100盤，取樣次數(shù)許多于一次；現(xiàn)澆樓層，每層取樣許多于一組；應(yīng)與監(jiān)理（建設(shè)）方一同確定同條件養(yǎng)護(hù)砼試件留置組數(shù)。為了檢驗(yàn)早期強(qiáng)度時，應(yīng)留置相應(yīng)的試件組數(shù)。3、試驗(yàn)設(shè)一試驗(yàn)工專門負(fù)責(zé)：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)、提高試件代表性，正確反映砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。4、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定：依照砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87的規(guī)定方法進(jìn)行。5.3.81、預(yù)備工作：A、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等，檢查、驗(yàn)收，同意插入砌體施工；B、拉結(jié)筋已全部剝離出來；C、頁巖磚入場驗(yàn)收合格，并提早沖洗濕潤。D、切鋸砌塊的專用工具已備好；E、依據(jù)設(shè)計施工圖紙以及排版圖計算公式，預(yù)先繪制砌塊排列圖；2、砌體材料選擇及要求：本工程砌體材料為頁巖磚、燒結(jié)頁巖空心磚二種，墻厚240、200，100三種形式。A、本工程的砌體材料選用容量重≤7KN/M3加氣混凝土砌塊，砌塊選用正規(guī)生產(chǎn)達(dá)到家，并有衛(wèi)生合格證等出廠合格證明。B、砌體（除地下室采納水泥砂漿）采納混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)事先通過試配確定，本工程砌體等砂漿配合比按設(shè)計要求：C、水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分不堆放，并保持干燥：砂漿用砂采納特細(xì)砂，不得含有雜質(zhì)：用水采納飲用水；3、砌體配筋：A、所有砌塊墻與柱、剪力墻均預(yù)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的規(guī)格數(shù)量、間距長度符合設(shè)計要求。拉結(jié)筋錨入墻內(nèi)許多于墻長的1/5及700，如墻長不超過700，則將拉結(jié)筋彎折放入灰縫內(nèi)，預(yù)留拉結(jié)筋沿柱高@500設(shè)置，對有遺漏或剝離不出的，剔出柱筋加焊2φ6.5的拉結(jié)筋，如局部不在箍筋間距模數(shù)上，用電錘鉆φ18孔，孔深200，鉆孔傾角5度插入2φ8鋼筋后灌注粘結(jié)砂漿，形成拉接筋（粘接砂漿按1：3加水玻璃配制）；B、墻體的轉(zhuǎn)角如不能同時砌筑留直槎，宜沿墻高@600，各錨入700設(shè)預(yù)埋預(yù)留筋；C、砌體中構(gòu)造柱設(shè)置：砌體長度超過96m，陽臺墻板超過2m均應(yīng)居中設(shè)構(gòu)造柱（陽臺兩端也設(shè)構(gòu)造柱），構(gòu)造柱配筋：主筋4φ12，箍筋φ6。5@200斷面120×180,沿構(gòu)造柱@600設(shè)2φ6.5各錨入砌體700；D、在女兒墻砌體施工中，在梁內(nèi)預(yù)留φ8@500錨入女兒墻砌體中;E、在窗下口沿砌塊通長高C20砼現(xiàn)澆帶厚6cm,內(nèi)配2φ8通長筋,分布筋φ6.5@300.4、砌體施工施工工藝：清理基層——找平——分墨彈線——試擺——組砌勾縫——檢查驗(yàn)收；施工要求：砌筑前，應(yīng)將砌筑部位砼的掉漿、雜物清除潔凈，并澆水濕潤；依照預(yù)先繪制的砌塊排列圖沿長度方向，排列砌塊的塊數(shù)和豎向灰縫的寬度，以確定排磚方法和錯縫位置是否與排列圖一致，盡可能采納主規(guī)格整體砌塊，其數(shù)量應(yīng)占總量的75%至80%；依照縱橫定位軸線彈出墻身線，彈線后校核墻和門窗洞口邊線房間對角線等。使上、下各層吻合一致，并在柱上彈好水平線，同時檢查拉結(jié)筋的數(shù)量和質(zhì)量；墻體砌筑：組砌方式按JSJT-78施工，組砌時轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，縱橫墻交接處第一線采納整磚居中采花，轉(zhuǎn)角處整砌?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm；砌筑時應(yīng)上、下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm，不能滿足時，在水平縫中應(yīng)設(shè)置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)中于500mm；砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理潔凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直；廚房及衛(wèi)生間墻底部應(yīng)砌300mm高紅磚防潮；門窗固定處采納規(guī)則整齊的紅小磚在窗框固定點(diǎn)進(jìn)行砌筑；砌至接近梁、板底時，采納紅小磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿、密實(shí)，防止砌體頂端為自由端。砌體灰縫采納砂漿隨砌隨勾平縫，并使灰縫光滑密實(shí)；伸縮縫中不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等；給、排水管支架固定點(diǎn)處，應(yīng)采納紅小磚砌筑，固定點(diǎn)的位置由水電安裝隊指定；砌體砌筑采納里腳手架，腳手架采納φ15焊接的鋼筋馬凳，上鋪竹跳施工，砌體上不許留設(shè)腳手架眼。5、砌體的水平操縱：各層的標(biāo)高統(tǒng)一，外墻上窗口多，外墻裝飾相同，如水平不統(tǒng)一，外墻裝飾的缺陷較難處理，故砌體的標(biāo)高操縱專門重要：A、砌體施工時應(yīng)將砌體標(biāo)高彈于柱上，依照水平標(biāo)高，來操縱門窗洞口、窗臺、預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)高；B、砌體施工應(yīng)依照水平標(biāo)高拉線砌筑，嚴(yán)禁隨手砌筑。5.4屋面及櫥廁防水施工方案本工程屋面形式為平屋面。5.4.屋面材料的要求：必須送檢合格方能使用。剛性防水層的材料要求：水泥選用PO32.5一般硅酸鹽水泥，3-6mm的瓜米石，河砂采納特細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)≥0.6，含泥量＜3%，剛性層砼水灰比≤0.55。2、屋面的作業(yè)條件：A、機(jī)房及女兒墻施工完畢；B、卷材等材料已進(jìn)場并作清掃晾干等工作，砂、石、水泥等材料應(yīng)核對庫存數(shù)量，以保證滿足施工要求；C、伸出屋面的管道等須在防水層施工前安裝核對完畢并在周圍嵌油膏；D、檢查預(yù)備的機(jī)械，防止施工中機(jī)械損壞，阻礙工期和質(zhì)量；E、女兒墻已抹底層砂漿，待屋面施工完畢后，再抹面層砂漿，防止墻面污染或抹灰色澤不一致。5.4.基層清理——找平層——保溫隔熱找坡層——卷材鋪貼——愛護(hù)層——剛性防水層——面層缸磚。5.4.1、清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清理潔凈，不得有浮塵、雜物等；2、找坡和找平層；A、找平層砂漿按1：2.5的比例配制，砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，嚴(yán)格操縱坡度，用2m鋁合金尺枋找平；B、找坡層用現(xiàn)澆水泥膨脹珍寶巖砂漿，最薄處30MM，施工時按照設(shè)計的2%坡度盡可能一次完成，程序由遠(yuǎn)到近，用2m長尺方刮平，同時用鐵滾子碾壓密實(shí)，為操縱好平坦度和坡度，找坡層施工前用水準(zhǔn)儀找出標(biāo)高拉線沖筋。C、為防止溫度引起伸縮，在每塊層面沿坡度方向的中間按3m見方設(shè)分格縫，縫高同找坡層厚度，縫寬20mm，小木條嵌縫，砂漿終凝聚臆可將小木條取出。D、水泥砂漿找平層與基層粘結(jié)必須牢固、無松動、起殼等現(xiàn)象。E、在找平層干燥、清潔后，涂刷冷底子油，開始鋪設(shè)卷材。F、專門部位處理，在陰陽角、管根、吐水口細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍底膠，不得有漏刷。3、卷材鋪貼A、卷材應(yīng)平行屋脊從檐口自下向上鋪貼，卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度滿粘法均為80mmB、卷材鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得太緊，且不得有折紋，空鼓等現(xiàn)象；C、卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡度垂直，注意卷材配制減少陰陽角處接頭；D、排汽：每當(dāng)鋪完一卷材后，應(yīng)立即用潔凈松軟長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘接層的空氣；E、卷材末端收頭封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用水泥釘，間距1000mmF、防水層終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)2天，強(qiáng)度達(dá)到一定時，封閉雨水口，作關(guān)水養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。G、防水層的試驗(yàn)：在卷材防水施工后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收確信做法符合設(shè)計要求后，經(jīng)關(guān)水試驗(yàn)24h確認(rèn)不滲水方可施工防水層上的愛護(hù)層。H、室內(nèi)櫥房、衛(wèi)生間的防水層施工及工藝同屋面，不同防水材料要結(jié)合講明書進(jìn)行操作和施工，關(guān)于防水層的施工要有防水資質(zhì)等級的隊伍才能操作，并要有具體防水操作方案。5.5裝飾工程5.5.A、施工預(yù)備：a、塑鋼窗型材在工廠加工制作，在施工現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應(yīng)先平坦、掃凈。b、對組裝好的窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平坦度檢查校正，合格后方可安裝。c、安裝前，要檢查窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。同時還應(yīng)復(fù)核標(biāo)高、預(yù)留洞口的基準(zhǔn)線等，確保安裝位置準(zhǔn)確。B、安裝方法：a、安裝時施工程序?yàn)椋侯A(yù)留窗洞口→彈水平線與垂直線→安裝窗框→窗框四周填嵌1：2水泥砂漿→墻面內(nèi)外粉刷→安裝窗扇及附件→檢查校正→嵌防水密封膏。b、窗框與墻體固定一般采納用沖擊電鉆鉆Ф10mm孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將Ф4-5c、窗框與墻體間縫隙嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平坦、光滑、無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留5-8mmd、為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對門窗框用薄臘膠紙貼好愛護(hù)。e、待內(nèi)、外裝飾完畢后，清掃潔凈，方可進(jìn)行門窗安裝工作，先撕開框上的愛護(hù)紙，再安裝門窗扇。f、檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預(yù)留槽口嵌填防水密封膏。5.5.外墻面磚是本工程外墻裝飾中的要緊部分，外墻面磚施工中易發(fā)生拚縫不直、縫子不勻、空鼓、脫落、裂縫等質(zhì)量通病，依照我司多年外墻面磚施工經(jīng)驗(yàn)積存和成熟的施工方法，完全可消除該部分質(zhì)量隱患，具體措施如下：1、防止拚縫不直、縫子不勻措施A、粘貼前認(rèn)真檢查基層垂直、平坦情況，修補(bǔ)平坦。B、粘貼前面磚應(yīng)試排。C、粘貼前彈線貼灰餅，每2m2、防止面磚空鼓、脫落措施A、打底灰時表面應(yīng)平坦劃毛，抹前應(yīng)清理潔凈，將表面澆水濕潤。B、面磚使用前應(yīng)浸泡1小時后取出陰干備用。C、嚴(yán)格掌握砂漿配合比，稠度適中，鋪貼時砂漿厚薄均勻，飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固。D、初凝后嚴(yán)禁調(diào)整灰縫，勾縫做到嚴(yán)密，防止進(jìn)水造成脫落。3、防止面磚變色或表面沾污措施A、作好面磚在運(yùn)輸、堆放和粘貼過程中的愛護(hù)工作。B、面磚應(yīng)進(jìn)行選材，使用前用水浸泡，取出晾干備用，粘貼完成及時將表面擦洗潔凈，防止表面污染。5.5.1、磁磚墻裙施工工藝：結(jié)構(gòu)層→10厚1：3水泥砂漿打底→5厚1：3水泥砂漿掃毛→5厚1：1水泥砂漿（摻5%聚乙烯醇縮甲醛膠）粘貼層→6釉面磚面層配色水泥漿擦縫。2、施工要點(diǎn)：A、使用前先選材，并放入水中浸泡后取出陰干備用，墻面潤濕，光滑表面應(yīng)鑿毛，用1：3水泥砂漿打底，隨手帶毛、養(yǎng)護(hù)。B、墻面找好規(guī)矩，彈水平線和垂直操縱線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，進(jìn)行預(yù)排。C、粘貼時先濕潤底層，用1:1.5-2水泥砂交滿鋪釉面磚背面，然后按線逐塊鋪貼，并用小鏟把輕輕敲擊牢固，灰縫厚度7—10mmD、貼好后檢查，用水洗凈用棉紗擦干。5.5.1、鋪前在基層應(yīng)找好規(guī)矩和澆水、清掃潔凈。掃水泥漿、貼灰餅、做沖筋，然后用1：3或1：4水泥砂漿找平，厚約20mm2、鋪時先薄刷水泥漿一道，接著抹1：1水泥砂漿粘結(jié)層，隨鋪隨貼，錦磚面應(yīng)刷水濕潤，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘拍打一遍，使其平坦密實(shí)，用靠尺靠平找正。3、面層宜整間一次鋪完，如有間歇，須將接搓切齊，余灰清理潔凈。鋪后次日鋪干鋸屑或砂養(yǎng)護(hù)3—4d，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人。5.5.1、基層清掃潔凈，用水濕潤，并依照水平線尺寸在房間四周及中間貼灰餅、沖筋，其間距離為1.5m。2、鋪前用小板隔成3m3、鋪時先均勻掃水泥漿，然后逐倉按順序隨掃隨鋪砼隨用長刮尺刮平拍實(shí)。4、取出分格條木板，隨用抽角鐵抽壓平直。24小時后，及時澆水養(yǎng)護(hù)。5.5.室內(nèi)抹灰施工中易產(chǎn)生空鼓、裂縫、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正、陽仍不牢等質(zhì)量通病，司在施工時，將對其進(jìn)行重點(diǎn)施工，使質(zhì)量隱患得以消除，以下對各種質(zhì)量隱患作防治處理。1、防止抹灰面空鼓措施A、認(rèn)真做好基層處理，表面清理潔凈；砼墻面光滑應(yīng)適當(dāng)鑿毛，基層在施工前應(yīng)流水濕潤。B、抹灰砂漿應(yīng)保持良好的和易性和粘貼強(qiáng)度。C、墻面不平常，應(yīng)分層抹面，每層厚度操縱不大于5mmD、門窗口與磚墻間空隙先用砂漿嵌實(shí)嵌嚴(yán)，然后抹墻面。E、抹完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)許多于7d。2、防止抹灰面產(chǎn)生裂縫措施A、底子灰應(yīng)澆水濕潤后再抹罩面灰，并壓實(shí)，壓光。B、原材料應(yīng)選用中砂，含泥量較大者不得用于施工。3、防止抹灰面不平、陰陽角不垂直，不方正措施A、按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅、沖筋。B、陰陽角兩邊應(yīng)沖筋抹灰，并用方尺檢查角的方正。4、防止陽角不牢措施在大面抹杰前，在陽角處用1：3水泥砂漿做護(hù)角，待砂漿稍干后，用水泥素漿做成小圓角，然后再抹面。5、噴涂施工A、基層處理：a、抹灰在表面灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等用刷子、鏟刀、掃帚等清理潔凈。b、裂縫、凹陷處用油膩?zhàn)忧堆a(bǔ)均勻，干后磨光。抹灰層內(nèi)小塊石灰，要用小刀挖去嵌膩?zhàn)?，粗糙處用砂紙磨光。B、膩?zhàn)踊鶎樱耗佔(zhàn)邮┕と纬苫?，第一次打底，要緊找補(bǔ)孔眼，大面找平；第二次膩?zhàn)訚M刮，形成大面平坦，陰陽找角，隔日進(jìn)行粗砂；第三次膩?zhàn)訚M刮應(yīng)達(dá)到表面完全平坦，達(dá)到膩?zhàn)用軐?shí)均，橫平豎直，棱角方正，并用細(xì)砂紙認(rèn)真打磨光滑，用靠尺或逆光檢驗(yàn)以進(jìn)行局部修整。C、涂料面層：a、涂料色質(zhì)應(yīng)進(jìn)行工前檢驗(yàn)，確定同部位使用涂料為同批次同廠家生產(chǎn)并未受到污染后方可使用。b、墻面涂料滾刷應(yīng)由上至下均勻進(jìn)行，施工停歇應(yīng)交于陰陽角，滾刷涂料以墻面無流墜、顆粒為宜，涂刷次數(shù)兩至三遍，時刻間歇由下層涂料干透方可進(jìn)行再次涂刷。c、涂料涂時相對相鄰裝飾成品進(jìn)行愛護(hù)，防止污染，局部滴落流墜應(yīng)即時清除潔凈，成品涂料墻面天棚應(yīng)有成品愛護(hù)措施，防止雨水、管道水侵蝕，施工后應(yīng)保持通風(fēng)防止泛黃。5.5.1、裝飾材料質(zhì)量保證措施A、嚴(yán)把材料入場關(guān)，以高質(zhì)量的材料來保證工程質(zhì)量。材料采購應(yīng)考慮季節(jié)、運(yùn)輸、生產(chǎn)能力等因素，統(tǒng)籌安排采購打算，堅持及早采購、一次定貨、同批產(chǎn)品的原則。各種材料入場時，應(yīng)有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量保證書做到無證不許進(jìn)場。B、施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)材料的收發(fā)核驗(yàn)治理工作，杜絕不合格材料入場。材料實(shí)行分類分規(guī)格存放，實(shí)行限量領(lǐng)料，減少材料損壞。2、立面裝飾效果質(zhì)量保證措施A、本工程外墻裝飾包括鋁合金門窗、外墻面磚等幾大部分；內(nèi)墻包括室內(nèi)抹灰等部分。在施工前編制施工總體打算、施工預(yù)備打算、分類裝飾施工方案及重要技術(shù)、安全措施，合理安排各專業(yè)施工隊伍協(xié)調(diào)穿插，作好成品愛護(hù)。B、嚴(yán)格審查裝飾作業(yè)隊伍與人員資質(zhì)，要求其必須具備熟練操作技能和類似工程成功的施工經(jīng)驗(yàn)，以此作為保證外裝飾工程質(zhì)量的首要前提。C、外墻施工中應(yīng)對墻面分格彈線加強(qiáng)操縱，保證橫平豎直，線條均勻和諧。不同材料交接處應(yīng)作好接頭處理，在墻面轉(zhuǎn)角或凹凸處，應(yīng)照顧好切割與墻面整體美觀的關(guān)系。5.6建筑給排水安裝（給水、排水、消防水、熱水、空調(diào)水系統(tǒng)）5.6.1室內(nèi)給排水管道及衛(wèi)生器具的施工一般在土建主體工程完成，內(nèi)外墻裝飾前進(jìn)行。為了保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，施工前應(yīng)熟悉和會審施工圖紙及編制各種施工打算。要緊密配合土建部門，做好預(yù)留各種孔洞、對架預(yù)埋、管道預(yù)埋等施工預(yù)備工作。室內(nèi)給水排水管道工程施工的要緊依據(jù)是施工圖紙及全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖，在施工中還必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工前必須熟悉施工圖紙，由設(shè)計人員向施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講明設(shè)計意圖、設(shè)計內(nèi)容和對施工質(zhì)量要求等。應(yīng)使施工人員了解建筑結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝流程流程、生產(chǎn)工藝對給排水工程的要求，管道及設(shè)備布置及要求以及有關(guān)加工件和專門材料等。設(shè)計圖紙包括給排水管道平面圖、剖面圖、給排水系統(tǒng)圖及施工詳圖等。熟悉圖紙的過程中，必須弄清室內(nèi)給排水管道與室外給排水管道連接情況，包括室外給水排水管道走向、給水引入管和排水排出管的具體作法；弄清室內(nèi)給水排水管道的布置，包括管道的走向、管徑、標(biāo)高、坡度、位置及管道與衛(wèi)生器具或生產(chǎn)設(shè)備的連接方式；搞清室內(nèi)給水排水管道所用管材、配件、支架的材質(zhì)和形式，衛(wèi)生器具、消防設(shè)備、加熱設(shè)備、供水設(shè)備、局部污水處理設(shè)施的型號、規(guī)格、數(shù)量和施工要求；還要搞清建筑的結(jié)構(gòu)、樓層標(biāo)高、管井、門窗洞槽的位置等。施工前，要依照工程特點(diǎn)、材料設(shè)備互貨情況、勞動力、機(jī)具和技術(shù)狀況，制定切實(shí)可行的施工組織設(shè)計，用以指導(dǎo)施工。施工班組依照施工組織設(shè)計的要求，做好材料、機(jī)具、現(xiàn)場臨時設(shè)施及技術(shù)上的預(yù)備，必要時到現(xiàn)場依照施工圖紙進(jìn)行實(shí)地測繪，畫出管道預(yù)制加工草圖。管道加工草圖一般采納軸測圖形式，在圖上要詳細(xì)標(biāo)注管道中心線間距、各管配件間的距離、管徑、標(biāo)高、閥門位置、設(shè)備接口位置、連接方法，同時畫出墻、柱、梁等的位置。依照管道加工草圖可在管道預(yù)制場基施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制加工。5.6.進(jìn)料檢驗(yàn)→預(yù)留預(yù)埋→管道加工→管道安裝→試壓、試水、沖洗→水表、噴頭等管道附屬物安裝→管道防腐施工→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收。進(jìn)料檢驗(yàn)工程中所用的材料必須符合有關(guān)設(shè)計和規(guī)范要求，消防系統(tǒng)必須使用消防部門認(rèn)可的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。預(yù)留預(yù)埋為了保證整個工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，減少安裝工程打洞及土建單位補(bǔ)洞工作量，防止破壞建筑結(jié)構(gòu)，在土建施工過程中，宜緊密配合土建施工進(jìn)行預(yù)埋或預(yù)留孔洞。為了保證預(yù)留孔洞的正確，在土建施工開始時，安裝單位應(yīng)派專人依照設(shè)計圖紙的要求，配合土建預(yù)留孔洞，土建在砌筑基礎(chǔ)時，能夠按下表中給出的尺寸預(yù)留孔洞。土建澆筑棉絮板之前，較大孔洞的預(yù)留應(yīng)用模板圍出；較小的孔洞一般可用短圓木或竹筒牢牢固定在樓板上；預(yù)埋的伯件可用電焊固定在圖紙所規(guī)定的位置上，不管采納何種方式預(yù)留預(yù)埋，均須固定牢靠，以防澆搗砼時移動錯位，保證孔洞大小和平面位置的正確。立管穿樓板預(yù)留孔洞尺寸可按要求進(jìn)行預(yù)留。給水排水立管距墻的距離可依照衛(wèi)生器具樣本以及管道施工規(guī)范確定。引入管和排出管穿基礎(chǔ)留洞尺寸管徑（mm）100125--150200引入管（L*B）（mm）300*300400*400500*500排水管（L*B）（mm）(DN+300)*(DN+300)(DN+300)*(DN+300)600*500注：1、如留圓形洞，則圓洞內(nèi)切于方洞尺寸；2、給水引入管，管頂上部凈空一般不小于100mm3、排出管，管頂上部凈空一般不小于150mm立管穿樓板留洞尺寸管徑（mm）≤2532--5065--100125--150200引入管（L*B）（mm）100*100150*150200*200300*300400*400排水管（L*B）(mm)150*150200*200300*300400*4005.6.3為了加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，管道利用地下室作為預(yù)制工作場所，管井內(nèi)各種立管、吊頂、墻槽內(nèi)各類干管及支管、標(biāo)準(zhǔn)層衛(wèi)生間、廚房的配管、設(shè)備層泵、水箱等設(shè)備的配管等。管道的預(yù)制加工前，必須深入現(xiàn)場實(shí)測以取得實(shí)際安裝尺寸，然后繪制管道加工圖，據(jù)此進(jìn)行管道預(yù)制加工。預(yù)制立管和干管的長度應(yīng)考慮到安裝的方便與可能。鍍鋅鋼管使用型材切割機(jī)或管割刀切割，無縫鋼管用氧—乙炔火焰切割，鑄鐵管液壓鍘管機(jī)切割或用手工剁斷。5.6.4管井內(nèi)管道安裝施工，各種管道系統(tǒng)自下而上按順序安裝，必須注意立管上分支管口）的高度、方向應(yīng)準(zhǔn)確，以利于支管的連接，各種管的安裝順序?yàn)橄却蠛笮。偃绨l(fā)生安裝矛盾，通常小管讓大管、壓力管讓重力流管，即先裝污水及雨水管，后安裝給水、熱水管道。1、給水系統(tǒng)安裝A、給水道安裝高層建筑給水系統(tǒng)安裝，先預(yù)埋水池進(jìn)水管及進(jìn)戶管，然后安裝水泵、氣壓罐等設(shè)備，再安裝立管、支管，最后安裝衛(wèi)生器具。立管安裝在管道井里，安裝立管時，應(yīng)在每層都要設(shè)管道支架，管道支架用各種型鋼（槽鋼、角鋼等）制作，應(yīng)注意管道支架應(yīng)牢固可靠，防止管道下沉和脫位。高層建筑的給水水平干管均敷設(shè)在設(shè)備層（技術(shù)層）或吊頂內(nèi)。吊頂?shù)母叨纫话銥?.6—0.8m。安裝時，應(yīng)采取支架、吊架或托架固定牢靠，應(yīng)注意技術(shù)層及吊頂內(nèi)各種管線的綜合，宜共用托架、支架，吊頂內(nèi)的管道經(jīng)試壓后，吊頂方能進(jìn)行裝飾。室內(nèi)給水管道所用的管材、配件、閥門等應(yīng)依照施工圖紙的規(guī)定選用。建筑給水管道安裝順序?yàn)椋阂牍堋晒堋⒐堋Ч堋畨涸囼?yàn)合格→衛(wèi)生器具或用水設(shè)備或配水器具→竣工驗(yàn)收。A、引入管的安裝引入管安裝時，應(yīng)盡量與建筑物外墻軸線相垂直，如此穿過基礎(chǔ)或外墻的管段最短。引入管的安裝，大多為埋地敷設(shè)，埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，需依照當(dāng)?shù)赝寥辣鶅錾疃燃暗孛孑d荷情況，參照室外給水接管點(diǎn)的埋深而定。引入管的安裝宜采取管道預(yù)埋或預(yù)留孔洞的方法。引入管敷設(shè)在預(yù)留孔洞內(nèi)或直接進(jìn)行引入管預(yù)埋，均要保證管頂距孔洞壁的距離不小于100mm引入管上設(shè)有閥門或水表時，應(yīng)與引入管同時安裝，并作好防護(hù)設(shè)施，以防損壞。引入管敷設(shè)時，為便于維修時將室風(fēng)系統(tǒng)中的水放空，其坡度應(yīng)不小于0.003，坡向室外。當(dāng)有兩條引入管在同一處引入時，管道之間凈距應(yīng)不小于0.1m，以便安裝和維修。B、建筑內(nèi)部給水管道的安裝預(yù)制化施工是在現(xiàn)場安裝之前，按建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)的施工安裝圖和土建有關(guān)尺寸預(yù)行下料，加工，部件組合的施工方法。這種方法要求土建結(jié)構(gòu)施工尺寸準(zhǔn)確，預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管，鐵件的尺寸、位置無誤（為此現(xiàn)在采納機(jī)械鉆孔而不必留孔）。這種方法還要求施工安裝人員下料、加工技術(shù)水平高，預(yù)備工作充分。C、給水干管安裝明裝管道的給水管安裝位置，一般在建筑物的地下室頂板或建筑物的頂層頂棚內(nèi)。給水干管安裝之前應(yīng)將管道支架安裝好。管道支架必須裝設(shè)在規(guī)定的標(biāo)高上，一排支架的高度，形式離墻距離應(yīng)一致。為減省高空作業(yè)，管徑較大的架空敷設(shè)管道，應(yīng)在地面上進(jìn)行組裝，將分支管上的三通、四通、彎頭、閥門等裝配好，經(jīng)檢查尺寸無誤，即可進(jìn)行安裝，各段管子起吊安裝在支架上后，立即用螺栓固定好，以防墜落。架空敷設(shè)的給水干管，應(yīng)盡量沿墻、柱子敷設(shè)，大管徑管子裝在里面，小管徑管子裝在不處，同時管道應(yīng)避開門窗的開閉。干管與墻、柱、梁、設(shè)備以及另一條干管之間應(yīng)留有便于安裝和維修的間距，通常管道外壁距墻面不小于100mm，管道與梁、柱及設(shè)備之間的距離可減少到50當(dāng)敷設(shè)在頂棚里時，應(yīng)考慮冬季的防凍措施（保溫）；當(dāng)敷序曲在地溝內(nèi)，不同意起接敷設(shè)在溝底，應(yīng)敷設(shè)在支架上。D、給水管立管安裝給水立管用管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝1個；層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝主度，距地面為1.5—立管穿樓板應(yīng)加鋼制套管（也可用鋼管制作），套管直徑應(yīng)大于立管1—2號，套管可采取預(yù)留或現(xiàn)場打洞安裝，安裝時，套管底部應(yīng)與樓板底部平齊，頂部高出樓板地面10—20mm給水立管出地坪設(shè)閥門時，閥門應(yīng)設(shè)在距地坪0.5m以上，并應(yīng)安裝可拆卸的連接件（如活接頭或法蘭），以便于操作和維修。暗裝管道的立管，一般設(shè)在管道井內(nèi)或管槽內(nèi)，采納型鋼支架或管卡固定，以防松動。設(shè)在管槽內(nèi)的立管安裝一定要在墻壁抹灰前完成，并應(yīng)作水壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性各種閥門及管道活接件不得埋入墻內(nèi)，設(shè)在管槽內(nèi)的閥門，應(yīng)設(shè)在便于操作和維修的檢查口。E、橫支管安裝橫支管的管徑較小，一般可集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝。明裝橫支管，一般沿墻敷設(shè)，并設(shè)有0.002—0.005的坡度，坡向泄水裝置。橫支管安裝時，要注意管子的平直度，明裝橫支管繞過梁、柱時，各平行管上的弧形彎曲部分應(yīng)平行。水平橫管不應(yīng)有明顯的彎曲現(xiàn)象，其彎曲的同意偏差為：管徑DN≤100mm，每10m為5mm；管徑>100mm時，每10m為2、室內(nèi)排管安裝室內(nèi)排水管的安裝一般先安裝排出管，然后安裝排水立管和排水支管，最后安裝衛(wèi)生器具。A、排出管安裝排出管的安裝宜采取排出管預(yù)埋或預(yù)留孔洞方式。當(dāng)土建砌筑基礎(chǔ)時，將排出管按設(shè)計坡度，承口朝來朋方向敷設(shè)，安裝時一般按標(biāo)準(zhǔn)坡度，坡向檢查井。不能小于最小坡度。為了減少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管與排水管立管的連接應(yīng)采納兩個45°彎頭連接，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采納45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，預(yù)埋的管道接口處應(yīng)進(jìn)行臨時封堵，防止堵塞。排水管道穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應(yīng)設(shè)剛性或柔性防水套管。排水管的埋深：在素土夯實(shí)等地面，無奇不有滿足排水鑄鐵管管頂至地面的最小覆土厚度0.7m。B、排水立管安裝排水立管在施工前應(yīng)檢查樓板預(yù)留孔洞的位置和大小是否正確，未預(yù)留或留得位置不對，應(yīng)重新打洞。立管通常沿墻角安裝，立管中心距墻面的距離應(yīng)以不阻礙美觀，便于接口操作原則。一般立管管徑DN50—75mm，距墻110mm左右；DN100mm時，距墻140mm；DN150排水立管安裝宜采取預(yù)制組裝法，即先實(shí)測建筑物層高，以確定立管加工長度，然后進(jìn)行立管上管件預(yù)制，最后分樓層由下而上組裝，排水立管預(yù)制時，應(yīng)注意下列管件所在位置。a、檢查口設(shè)置及標(biāo)高排水立管每兩層設(shè)置一個檢查口只是最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口中心距地面的距離為1m，同意偏差20mm，同時至少高出該層衛(wèi)生器具上邊緣b、三通或四通設(shè)置及標(biāo)高排水立管上有排水支管（橫管）接入時，須設(shè)置三通或四通管件，當(dāng)支管沿樓層地面安裝時，其三通或四通口中心至樓板底面距離為350—400mm。此間距太小不利于接口操作；太大阻礙美觀，且白費(fèi)管材。立管在分層組裝時，必須注意立管上檢查口蓋板向外，開口方向與墻面成45度夾角；設(shè)在管槽內(nèi)立管檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，以便立管清通，還應(yīng)注意三通或四通口的方向要準(zhǔn)確。立管必須垂直安裝，安裝時可用線錘樣校驗(yàn)檢查，當(dāng)達(dá)到要求再進(jìn)行接口。立管的底部彎管處應(yīng)設(shè)磚支墩或砼支撐。伸頂通氣管應(yīng)高出屋面0.3m，同時應(yīng)大于最大積雪厚度。經(jīng)常有人活動的平屋頂，伸頂通氣管應(yīng)高出屋面2mC、排水支管（橫管）安裝立管安裝后，應(yīng)按衛(wèi)生器具的位置和管道規(guī)定的坡度敷設(shè)排水支管。排水支管通常采取加工場預(yù)制或現(xiàn)場地面組裝預(yù)制，然后現(xiàn)場吊裝連接的方法。排水管預(yù)制過程要緊有測線、下料切、連接養(yǎng)護(hù)等工序。測線要依據(jù)衛(wèi)生器具、地漏、清通設(shè)備和立管的平面位置，對比現(xiàn)場建筑物的實(shí)際尺寸，確定各衛(wèi)生器具排水口，地漏接口和清通設(shè)備的確切位置。實(shí)測出排水支管的建筑長度，再依照立管預(yù)留的三通或四通高度與各衛(wèi)生器具排水口的標(biāo)準(zhǔn)高度，并考慮坡度因素求得各衛(wèi)生器具排水管的建筑高度。在實(shí)測和計算衛(wèi)生器具排水管的建筑材料高度時，必須準(zhǔn)確地掌握土建實(shí)際的各樓層地坪線和樓板實(shí)際厚度，依照衛(wèi)生器具的實(shí)際構(gòu)造尺寸和國標(biāo)大樣圖準(zhǔn)確在確定其建筑尺寸。排水支管連接時要算好坡度，接口要直，排水支管組裝完畢后，應(yīng)靠墻或貼地坪放置，不得絆動，接口濕養(yǎng)護(hù)時刻許多于48h。排水支管吊裝前，應(yīng)先設(shè)置支管吊架或托架，吊架或托加樟距一般為1.5m左右，宜設(shè)在支管的承口處。吊裝方法一般用人工繩索吊裝，吊裝時應(yīng)不小于十個吊點(diǎn)，以便吊裝時使管段保持水平狀態(tài)，衛(wèi)生器具排水管穿過樓板調(diào)整好，待整體到位后將支管末端插入立管三通或四通內(nèi)，用吊架吊好，采取水平尺測量并調(diào)整吊桿頂端螺母以滿足所需坡度，最后進(jìn)行立管與支管的接口，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。伸出樓板的衛(wèi)生器具排水管，應(yīng)進(jìn)行有效地臨時封堵，以防施工中雜物落入堵塞管道。D、排出管安裝由于硬聚氯乙烯抗沖擊能力低，埋地鋪設(shè)的排出管道宜分兩段施工。第一段先做0.000以下的室內(nèi)部分，至伸出外墻為止。待土建施工結(jié)束后，再鋪設(shè)第二段，從外墻接入檢查井。排出管穿墻，基礎(chǔ)預(yù)留孔洞尺寸符合要求，穿地下室墻或地下構(gòu)筑物的墻壁處，應(yīng)作防水處理。埋地鋪設(shè)的管材為硬聚氯乙烯排水管時，應(yīng)作100-150mm厚的砂墊層基礎(chǔ)?；靥顣r，應(yīng)先填100硬聚氯乙烯排水管的粘接下料及坡口→清理粘接面→管端插入承口深度→粘接劑涂刷→承插接口的連接→承插接口的養(yǎng)護(hù)。E、立管的安裝按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝時，應(yīng)注意將管插口要平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擠，幸免頂歪橡膠圈造成漏水。安裝完畢后，即可將立管固定。立管穿樓板預(yù)留孔洞或打洞尺寸符合設(shè)計要求，立管穿越樓板比較容易漏水，若立管穿越樓板是非固定的，應(yīng)在樓板中埋設(shè)鋼制防水套管，套管高于地坪面10-15mm，套管與立管之間的縫隙用油麻或?yàn)r青瑪蹄脂填實(shí)。當(dāng)立管穿越樓板或屋面處固定時，應(yīng)用不低于樓板標(biāo)號的細(xì)石砼填實(shí)，立管周圍抹成高出樓面10—15立管上的伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在靠近支管處，使支管在立管連接處位移幾乎等于零。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5—10mm，冬季15—20伸頂通氣管穿屋面應(yīng)作防水處理，通氣管也可采納排水鑄鐵管，接口采取石棉水泥接口。F、支管的安裝支管安裝前，應(yīng)預(yù)埋吊架，支管安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的承口應(yīng)逆水流方向，安裝時依照季節(jié)情況，預(yù)留膨脹間隙。支管的安裝坡度就符合設(shè)計要求。硬聚氯乙烯排水管安裝必須保證立管垂直度，排出管、支管彎曲度要求。立管垂直度同意偏差每米為3mm，排出管、支管彎曲度同意偏差每米為2mm，三通或四通口標(biāo)高同意偏差為10mmG、塑料管道的施工安全塑料管道粘接所使用的清潔劑等屬易燃物品，其存放、使用過程中，必須遠(yuǎn)離火源，室內(nèi)嚴(yán)禁明火。管道粘接場所，禁上明火和吸煙，通風(fēng)必須良好。集中操作預(yù)制場所，還應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。管道粘接時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處并應(yīng)配帶防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩等，幸免皮膚與眼睛同粘接劑接觸。冬季施工，應(yīng)采取防寒防凍措施。操作場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接劑和清潔劑易揮發(fā)，裝粘接劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨隨開，不用時就立即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。5.6.51、試壓設(shè)備與裝置水壓試驗(yàn)設(shè)備按所需動力裝置分為手搖式試壓與電動試壓泵兩種。給水系統(tǒng)較小或局部給水管試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動試壓泵。水壓試驗(yàn)采納的壓力表必須校驗(yàn)準(zhǔn)確；閥門要啟閉靈活，嚴(yán)密性好，保證有可靠的水源。試壓前，應(yīng)將給水系統(tǒng)上各旗水處（即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上的配水點(diǎn)）采取臨時封堵措施，系統(tǒng)上的進(jìn)戶管上的閥門應(yīng)關(guān)閉，各立管、支管上閥門打開。在系統(tǒng)上的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥（自動排氣閥或手動排氣閥），以便試壓充水時排氣。2、水壓試驗(yàn)壓力建筑內(nèi)部給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)如設(shè)計無規(guī)定，按以下規(guī)定執(zhí)行。給水管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6MPa；生活用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過1.0MPa。對使用消防水泵的給水系統(tǒng)，以消防泵的最大工作壓力作為試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)時，達(dá)到規(guī)定壓力即停止加壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。3、水壓試驗(yàn)的方法及步驟單位現(xiàn)場代表及有關(guān)人員到場，作好對水壓試驗(yàn)的詳細(xì)記錄。各方面負(fù)責(zé)人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。水壓試驗(yàn)的步驟如下：A、將水壓試驗(yàn)裝置進(jìn)水管接在自來水管（也可設(shè)置水箱或臨時水池）上，出水管接入給水系統(tǒng)上。試壓泵、閥門等附件宜用活接頭或法蘭連接，便于拆卸。然后給水系統(tǒng)加壓。加壓泵加壓應(yīng)分時期使壓力升高，每達(dá)到一個分壓時期，應(yīng)停止加壓對管道進(jìn)行檢查，無問題時才能接著加壓，一般應(yīng)分2—3次使壓力至試驗(yàn)壓力。B、當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，觀測10分鐘，壓力降不大于0.05MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作管道、附件等處未發(fā)覺漏水現(xiàn)象為合格。C、試壓過程中，發(fā)覺接口滲漏、管道砂眼、閥門等附件漏水等問題，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)水泄空后，進(jìn)行維修后接著試壓，直至合格。D、試壓合格后，應(yīng)將進(jìn)水管與試壓裝置斷開。開啟放水閥，將系統(tǒng)中水放空，并拆除試壓裝置。5.6.6建筑內(nèi)部排水管道為重力流管道，一般作閉水（灌水）試驗(yàn)，以檢查其嚴(yán)密性。建筑內(nèi)部暗裝或埋地排水管道，應(yīng)在隱蔽或覆土之前作閉水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。確認(rèn)合格后方可進(jìn)行回填或進(jìn)行隱蔽。對生活排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度以一層樓的高度為準(zhǔn)；雨水管的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)以滿水15mm管道防腐嚴(yán)格按有關(guān)設(shè)計和規(guī)范要求，對管道進(jìn)行防腐處理。5.6.7給水排水工程，應(yīng)按分項、分部或單位工程驗(yàn)收。分項、分部工程由施工單位會同建設(shè)單位共同驗(yàn)收，單位工程則應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計、建設(shè)及有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收期間應(yīng)做好記錄、簽署文件，最后立卷歸檔。分項、分部工程的驗(yàn)收，應(yīng)依照工程施工特點(diǎn)，可分為隱蔽工程的驗(yàn)收，分項是間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。1、隱蔽工程驗(yàn)收隱蔽工程在隱蔽前，應(yīng)由施工單位組織建筑單位及有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫好隱蔽工程的檢查記錄，簽署文件。2、分項工程的驗(yàn)收在給水排水管道安裝過程，其分項工程完工、交付使用時，應(yīng)辦理中間驗(yàn)收手續(xù)，作好檢查記錄，以明確使用保管責(zé)任。3、竣工驗(yàn)收建筑給排水系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查、水壓實(shí)驗(yàn)及閉水（灌水）實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收，工程質(zhì)量檢查。給水管道工程質(zhì)量檢查的要緊內(nèi)容有：管道的平面位置、標(biāo)高和坡道是否符合設(shè)計要求；管道、支架和衛(wèi)生器具安裝是否牢固；管道、閥件、水泵、水表等安裝是否正確及有無滲漏現(xiàn)象。排水管道工程質(zhì)量檢查的要緊內(nèi)容有：管道的平面位置、標(biāo)高、坡道、管材、管徑是否達(dá)到設(shè)計要求；立管、干管、支管及衛(wèi)生器具位置是否正確，有無滲漏現(xiàn)象；排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口有無滲漏；管道油漆和保溫是否符合設(shè)計要求。建筑給水排水管道工程竣工后，須辦理驗(yàn)收證明書后，方可交付使用，對辦理過驗(yàn)收手續(xù)的部分不再重新驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查工程質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計要求及施工驗(yàn)收規(guī)范。對不符合設(shè)計要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求的地點(diǎn)，不得交付使用，可列出未完成進(jìn)行整改或保修項目一覽表，整改、修好后達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范要求再交付使用。單位工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在分項、分部工程驗(yàn)收的基礎(chǔ)上進(jìn)行，各分項、分部工程的質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。驗(yàn)收時，施工單位應(yīng)提供下列資料：施工圖、竣工圖及設(shè)計變更文件；設(shè)備、制品和要緊材料的合格證或試驗(yàn)記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄和中間試驗(yàn)記錄；設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；水壓試驗(yàn)記錄；管道沖洗記錄；閉水試驗(yàn)記錄；工程質(zhì)量事故處理記錄；分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。施工單位應(yīng)如實(shí)反映情況，實(shí)事求是，不得偽造、修改及補(bǔ)辦。資料必須經(jīng)各級有關(guān)技術(shù)人員審定。上述資料由建設(shè)單位立卷歸檔，作為各項工程合格使用的憑證，工程維修、擴(kuò)建時的依據(jù)。5.7建筑電氣安裝工程（包括強(qiáng)、弱電，消防電氣，空調(diào)電氣）5.7.1電氣施工程序分為施工預(yù)備、安裝、調(diào)試、收尾、試運(yùn)行和交工驗(yàn)收等幾個步驟。1、電氣安裝施工人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，不準(zhǔn)違章。2、施工現(xiàn)場用火，以及進(jìn)行氣焊，使用噴燈、電爐等，均應(yīng)有防火及防護(hù)措施。3、施工現(xiàn)場臨時供電線路的架設(shè)和電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合臨時用電要求，所用導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地。戶外臨時配電盤（板）及開關(guān)裝置應(yīng)有防雨措施。電動設(shè)備或電氣照明器具全部拆除后，應(yīng)拆除帶電導(dǎo)線，假如導(dǎo)線必須保留，則應(yīng)切斷電源，將裸露線頭施以絕緣，并將導(dǎo)線提高到距地面2.5m以上的高度。4、在施工方案中，對高空作業(yè)必須提出詳細(xì)的安全措施。對參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行軀體檢查，患有精神病癲癇病、高血壓、盡臟病、精神不振、酒后以及大夫鑒定患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員，不許參加高空作業(yè)，高空作業(yè)時必須拴好安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，同時在使用前應(yīng)對安全帶、安全帽及其他安全用具進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查試驗(yàn)。高空作業(yè)時，嚴(yán)禁上下拋擲工具和材料。一般在遇到6級以上大風(fēng)、暴雨、打雷及有霧時應(yīng)停止露天高空作業(yè)。5、施工使用梯子時應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)堅實(shí)無損傷方能使用。梯子的頂端應(yīng)與建筑物靠牢，立梯的傾斜角一般應(yīng)與地面保持60°，并應(yīng)做好必要的防滑措施。人字梯須有牢固的絞鏈和繩索。人在梯子上時不可移動梯子，梯子上只許站一人工作，并應(yīng)備有工具袋，上下梯子時應(yīng)將工具放在工具袋內(nèi)，不可拿在手中，所用梯子不得缺檔。6、制作加工件使用機(jī)械鉆孔時，嚴(yán)禁戴手套操作或用手端著工件進(jìn)行鉆孔。7、進(jìn)行吊裝工作時，應(yīng)依照負(fù)荷的大小選擇吊裝機(jī)具，所吊物件不準(zhǔn)超過吊裝機(jī)具的同意工作負(fù)荷，吊裝前應(yīng)對所用吊裝機(jī)具嚴(yán)格檢查，確認(rèn)完好無損，方可使用。8、雨季施工時，應(yīng)對臨時電源線路、配電盤及電氣設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行絕緣檢查，絕緣不良者應(yīng)立即進(jìn)行修理和干燥，對施工案用具，如安全帶、安全網(wǎng)等亦應(yīng)經(jīng)常檢查，加強(qiáng)治理，防止霉?fàn)€就質(zhì)，阻礙使用安全。9、進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員應(yīng)精力集中，切實(shí)做到時時想到安全，處處注意安全。10、每個施工人員都應(yīng)養(yǎng)成文明施工的良好適應(yīng)，工程完工和下班時，都要對施工現(xiàn)場進(jìn)行清掃整理，切實(shí)做到工完場清。5.7.21、電氣工程與主體工程的配合電氣安裝工程施工如配管、配線、開關(guān)電器及配電筋（箱）的安裝等都應(yīng)在土建施工過程中緊密配合，做好預(yù)埋和預(yù)留孔洞的工作。關(guān)于鋼筋砼建筑物的暗配管工程，在澆灌砼前將一切管路、接線盒和電機(jī)、電器、配電盤（箱）的基礎(chǔ)安裝部分等全部預(yù)埋好，其他工程則能夠等砼干固后再施工，明設(shè)工程，若支架沿墻敷設(shè)時，也應(yīng)在栩合土建施工時裝好，幸免以后過多地鑿打破壞建筑物。其他室內(nèi)明設(shè)工程，可在抹灰工作及表面裝飾工作完成后再進(jìn)行施工。2、對提交進(jìn)行電氣安裝的房屋應(yīng)滿足下列要求：A、應(yīng)結(jié)束屋內(nèi)頂面的工作。B、應(yīng)結(jié)束粗制地面的工作，并在墻上標(biāo)明最后抹光地面的標(biāo)高。在電容器室內(nèi)，設(shè)備的構(gòu)架及母線的構(gòu)架安裝后，應(yīng)做好抹光地面的工作。C、設(shè)備的砼基礎(chǔ)及構(gòu)架應(yīng)達(dá)到同意進(jìn)行安裝的強(qiáng)度。D、對需要進(jìn)行修飾的墻壁、間壁、柱子及基礎(chǔ)的表面，如在電氣裝置安裝時或安裝后，由于進(jìn)行修飾而可能損壞已裝好的裝置，或安裝后不能再進(jìn)行修飾，則應(yīng)在電氣裝置前結(jié)束修飾工作。E、對電氣裝置安裝有阻礙的建筑部分的模棉絮、腳手架應(yīng)拆除，并清除廢料。但關(guān)于電氣裝置安裝能夠利用的腳手架等應(yīng)依照工作需要逐步加以拆除。3、電氣裝置安裝后，投入運(yùn)行之前應(yīng)結(jié)束下列工作：A、清除電氣裝置及構(gòu)架上的污垢，結(jié)束修飾工作（粉刷、涂漆、補(bǔ)洞、抹制地面、表面修飾等）。B、戶外變電站區(qū)域的永久性圍墻以及場地平坦。C、拆除臨時性設(shè)施，更換為永久久設(shè)施（如永久性門窗、梯子、欄桿）。建筑電氣安裝工程除和土建工程有著緊密關(guān)系需要協(xié)調(diào)配合外，還和其他安裝工程，如給排水工程、采暖、通風(fēng)工程等有緊密關(guān)系。施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，幸免發(fā)生安裝位置的沖突；互相平行或交叉安裝時，要保證安全距離的要求，不能滿足時，應(yīng)采取愛護(hù)措施。5.7.3建筑電氣安裝工程施工結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》和《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，按分項、分部和單位工程的劃分，對其保證項目，差不多項目和同意偏差項目逐項進(jìn)行。工程質(zhì)量的評定均分“合格”和“優(yōu)良”兩個等級。分項工程質(zhì)量合格的條件是：A、保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、差不多項