給水管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

給水管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧煤瀝青防腐的結(jié)構(gòu)及等級見表4.2.3.2-40表4.2.3.2-40

環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)及等級防腐層等級

結(jié)

構(gòu)

干膜厚度mm）

總厚度（mm）普通級加強級特加強級

底漆-面-面漆≥0.2＞底漆-面漆玻璃絲布面漆-面≥0.4≥底漆-面漆玻璃絲布面漆-玻璃面漆-面≥0.6≥0.81)工藝流程除銹→涂料調(diào)制→涂刷底漆→涂刷面漆→纏玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→電火花檢測2)施工準(zhǔn)備a材料中堿玻璃布（寬度應(yīng)符合表4.2.3.2-41的定氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、稀釋劑、固化劑。砂紙、棉布塊、木棒、石英砂、鋼絲刷。表4.2.3.2-41

中堿玻瑞布寬度（）管徑6089114159219273377～529720布寬120150～300400500600700b機具干凈容器，油刷，噴砂除銹裝置，壓縮空氣機，涂料噴槍。c工作條件管道安裝試壓和驗收合格。

油漆防腐工程均已完成。施工環(huán)境溫度宜在℃上，雨雪及風(fēng)沙天氣應(yīng)有防護措施方可施工。3)鋼管除銹用人工或機械對鋼管進行表面除銹處理去管表面的油污泥土等雜物除去表面銹蝕的氧化皮。用噴射磨料方式除去氧化皮、銹、污物、油脂、灰土等。4)涂料調(diào)制打開漆油桶之后，先將桶內(nèi)漆油用木棒充分?jǐn)嚢?，使其混合均勻無沉淀。按廠家說明中規(guī)定的配合比進行調(diào)制。先將底漆或面漆倒入清潔的容器（或桶內(nèi)后再緩慢加人固化劑，邊加入邊用棍棒攪拌均勻。5)涂刷a涂刷過程中，如果粘度太大不宜涂刷時，可加人重量不超過5%的稀釋劑。b配好的調(diào)料需熟化30min以方能使用。在常溫下調(diào)好的涂料可以使用4～6h左右。c操作時，先在除銹后的鋼管上，盡快涂刷底漆，涂刷要均勻，不可漏刷，每根鋼管兩端各留150mm左以備焊接后涂刷。d底漆干透后，用面漆和滑石粉調(diào)成膩子，在底漆上打勻，就可以涂刷面漆。涂刷要均勻，不可漏涂。e在常溫下，底漆和面漆間隔時間不可超過24h.普通級防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆。加強級防腐——第一道面漆后可纏繞玻璃布包纏時必須將玻璃布拉緊不得出現(xiàn)鼓包和折皺。玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為100150mm。纏完即可涂刷第二遍面漆。漆量應(yīng)飽滿達到一定厚度，將玻璃布的孔隙全填密實。第二遍面漆干后就可涂第三遍面漆。

特加強級防腐—操作方法和加強級防腐相同層玻璃布纏繞的方向必須相反一面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷。此時用手指推捻防腐層時不移動。f玻璃布纏繞時邊必須保證15左右防松圈脫落漆和面漆涂刷應(yīng)無漏涂、無起泡、無流淌。普通級干膜厚度應(yīng)0.2mm總厚度≥0.4mm加強級干膜厚度應(yīng)≥0.4mm，厚度≥0.6mm；加強級干膜厚度應(yīng)0.6mm，總厚度≥0.8mm。AV電電火花檢測不漏電方可驗收。6)已做了防腐層的管道在吊運時采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索免壞防腐層。管道下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其他雜物。上層如很硬時，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟土管道下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。防腐層上的一切缺陷合處及檢查和下溝時弄壞的部位應(yīng)管溝回填前修補好?；靥顣r，宜先用人工回填一層細(xì)土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。7)質(zhì)量通病及其防治a玻璃布脫落：纏繞玻璃布時搭邊不夠，纏得不均勻，