2022年土木工程混凝土坍落度損失過快的七大原因,你必須知道

混凝土坍落度損失過快的七大原因,你必須知道！導讀：坍落度損失緣由坍落度損失緣由較多，主要有以下幾個方面：1原材料影響所用水泥和泵送劑是否匹配、適應，必需通過適應性檢測得出，泵送劑摻量要通過與水泥膠凝材料的適應性檢測，確定最佳摻量。泵送劑中的引氣、緩凝成分的多坍落度損失緣由坍落度損失緣由較多，主要有以下幾個方面：1原材料影響所用水泥和泵送劑是否匹配、適應，必需通過適應性檢測得出，泵送劑摻量要通過與水泥膠凝材料的適應性檢測，確定最佳摻量。泵送劑中的引氣、緩凝成分的多少，對混凝土坍落度損失影響較大，引氣、緩凝成分多，混凝土坍落度損失慢，否則損失快。萘系高效減水劑配制的混凝土坍落度損失快，在低正溫+5℃以下時，損失較慢。水泥中的調(diào)凝劑假如用的是硬石膏，就會造成混凝土坍落度損失加快，水泥中成分C3A含量多，使用"R'型水泥，水泥細度很細，水泥凝聚時間快等都會造成混凝土坍落度損失加快，混凝土坍落度損失快慢與水泥中混合材料的質(zhì)量和摻量多少均有關聯(lián)。水泥中的C3A含量宜在4%～6%內(nèi)，含量低于4%時，應削減引氣、緩凝劑成分，否則會造成混凝土長時間不凝固，C3A含量高于7%時，應增加引氣緩凝成分，否則會造成混凝土坍落度很快損失或假凝現(xiàn)象消失。混凝土所用粗細骨料的含泥量和泥塊含量超標，碎石針片狀顆粒含量超標等都會造成混凝土坍落度損失加快。假如粗骨料吸水率大，尤其是所用碎石，在夏季高溫季節(jié)經(jīng)高溫暴曬后，一旦投入到攪拌機內(nèi)它會在短時間內(nèi)大量吸水，造成混凝土短時間內(nèi)（30min）坍落度損失加快。2攪拌工藝影響混凝土攪拌工藝對混凝土坍落度損失亦有影響，攪拌機的機型和攪拌效率都有關，因此，要求攪拌機要定期檢修，攪拌葉片要定期更換?；炷翑嚢钑r間不能少于30s，如低于30s混凝土坍落度不穩(wěn)定，造成坍落度損失相對加快。3溫度影響溫度對混凝土坍落度損失的影響要特殊關注?？釤岬南募練鉁卮笥?5℃或30℃以上時，相對于20℃時的混凝土坍落度損失要加快50%以上，當氣溫低于+5℃時，混凝土坍落度損失又很小或不損失。因此，泵送混凝土生產(chǎn)和施工時，要親密關注氣溫對混凝土坍落度的影響。原材料的使用溫度高，會造成混凝土消失溫度提高和坍落度損失加快。一般要求混凝土出機溫度應在5～35℃內(nèi)，超出此溫度范圍，就要實行相應的技術措施，如加冷水、冰水、地下水以降溫柔加熱水和原材料使用溫度等等。一般要求水泥、摻合料的使用溫度最高不能高于50℃，冬期泵送混凝土加熱水的使用溫度不宜高于40℃，否則，不但造成混凝土坍落度損失加快，甚至會造成混凝土速凝，在攪拌機內(nèi)消失假凝狀態(tài)，出不了機或運到現(xiàn)場卸料困難。所用膠凝材料使用溫度越高泵送劑中的減水成分對混凝土塑化效果越差，混凝土坍落度損失會加快?；炷翜囟扰c坍落度損失成正比，混凝土每提高5～10℃，坍落度損失可達20～30mm左右。4強度等級混凝土坍落度損失與混凝土強度等級大小有關系，混凝土等級高的相對于低等級混凝土坍落度損失快，碎石混凝土比卵石混凝土損失快，其主要緣由是與單位水泥用量的多少有關。5混凝土狀態(tài)混凝土靜態(tài)比動態(tài)坍落度損失快。動態(tài)時，混凝土不斷的受到攪拌，使泵送劑中的減水成分與水泥不能充分反應，阻礙了水泥水化進度，從而使坍落度損失??；靜態(tài)時，減水成分與水泥接觸充分，加速了水泥水化進程，因此混凝土坍落度損失加快。6運輸機械混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發(fā)生化學反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面緣由，自由水份削減，造成混凝土坍落度經(jīng)時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要緣由。7澆筑速度與時間混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內(nèi)的時間越長，會由于發(fā)生化學反應、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面緣由使混凝土熟料中的自由水份快速削減造成坍落度損失，特殊是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)快速，對混凝土坍落度損失的影響最大。依據(jù)實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現(xiàn)場坍落度在半小時內(nèi)損失可達4cm?；炷翝仓r間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要緣由。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流淌性、粘聚性等越差，質(zhì)量越難保證。坍落度損失掌握損失不行避開，重要的是如何將損失值降到最小，損失速度降到最慢、最小，以利施工順暢。掌握混凝土坍落度損失技術措施是多途徑的、多方面的，應據(jù)混凝土坍落度損失的緣由，有針對性的實行措施，才能取得立竿見影的效果，主要應實行以下措施。1在不行猜測的狀況下造成商品混凝土坍落度損失過快而無法泵送時，可實行泵送劑后添加法加以解決。加入泵送劑后，混凝土運輸車必需快速運轉(zhuǎn)2min后，測定混凝土坍落度符合要求后，方可使用，后加法的摻量，應預先通過試驗確定，但不行多次任意采納，如摻量超過界限后，會造成混凝土數(shù)日不凝固。2水泥顆粒越細，需水量就越多，需水量增大必將加劇混凝土坍落度損失，要緩解坍落度損失，必需通過泵送劑適應性試驗，確定泵送劑最佳摻量。3必需優(yōu)選泵送混凝土用原材料，水泥、摻合料、骨料、泵送劑等必經(jīng)符合標準所要求的質(zhì)量，并對其品質(zhì)、性能有所了解，增加復檢頻率，應用的生產(chǎn)廠家相對穩(wěn)定，混凝土協(xié)作比通過試驗確定和通過生產(chǎn)實踐不斷進行優(yōu)選和總結，做到混凝土協(xié)作比設計最優(yōu)，骨料級配最佳，含泥量最少，坍落度損失最小。4泵送混凝土的坍落度會隨時間的延長而損失加快，隨溫度的提高而加大。混凝土出機后應在60～90min內(nèi)澆筑入模，混凝土在60min后坍落度損失會加快，特殊在高溫季節(jié)施工更為明顯，日平均氣溫25℃時，宜在出機后90min內(nèi)入模，25℃時宜在60min內(nèi)入模，混凝土生產(chǎn)、施工雙方應加強聯(lián)絡、調(diào)度和指揮，應據(jù)運距遠近、澆筑速度發(fā)車，不要壓車過多、過長，超過混凝土初凝時間的混凝土要廢棄，不能再用，即使加了減水劑變稀后也不能用，一般不加緩凝劑的混凝土，超過5～8h就不能再使用了，摻加緩凝的混凝土，依據(jù)緩凝時間確定。5混凝土攪拌時間要嚴格掌握，掌握混凝土攪拌時間，可有效地削減混凝土坍落度損失。泵送商品混凝土的攪拌時間宜按混凝土等級進行掌握，C10～15混凝土攪拌時間不少于30s；C20～25混凝土攪拌時間不少于40s；C30～40混凝土攪拌時間不少于50s；C45以上混凝土攪拌時間不少于60s。有特別要求的混凝土要按不少于60s掌握。6混凝土內(nèi)摻入引氣劑或引氣緩凝劑，可有效地削減混凝土坍落度損失，摻入量通過試驗確定。摻入引氣劑后，產(chǎn)生的大量細密氣泡，可將大量分散的水泥粒子隔離，是削減水泥二次吸附降低混凝土坍落度損失的有效途徑，相宜的混凝土含氣量也是提高混凝土和易性、粘聚性、保水性、可泵性的有效途徑。7在夏季高溫季節(jié)，通過試驗可加大摻合料的摻量，可有效地削減混凝土坍落度損失。8碎石混凝土一般要比卵石混凝土增大20～30mm的坍落度；不靠泵送劑的混凝土坍落度每增加一個等級（20～30mm）需提高1%以上的砂率外，用水量需相應的增加5～10kg/m3，水泥增加10kg/m3左右。人認為，混凝土坍落度越大越好，越易于泵送，這是錯誤的。眾所周知，增加坍落度必定要多加用水量，用水增多W/B增大，必定導致混凝土強度下降，假如無限制的增加用水量，必定造成混凝土離析、泌水、堵管、堵泵的現(xiàn)象發(fā)生。一般C15～C45混凝土坍落度最大不宜超過220mm，否則必定消失混凝土離析、不宜施工。因此，泵送混凝土要嚴格掌握用水量。當混凝土拌合物在沒加水之前