聚丙烯焊接方案

第一章、編制說明本方案針對(duì)中國石油呼和浩特石化公司500萬噸/年擴(kuò)能改造工程，15萬噸/年聚丙烯裝置的工藝管線焊接工作而編制，從施工要求來看此工程主要以小管徑管線居多，管線材質(zhì)比較復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求較高，為確保施工項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成，特編制此焊接技術(shù)方案，以指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。方案未盡之處，在施工現(xiàn)場(chǎng)再作補(bǔ)充。第二章、編制依據(jù)聚丙烯裝置設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的文件規(guī)定?！豆I(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235—2010)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3501—2011)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50184-2011)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236—2011《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730-2005《異種鋼焊接規(guī)程》SH3526—2004《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223—1996《石油化工銘竦不銹鋼、鐵竦合金和竦合金焊接規(guī)程》SH/T3523—2009《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525-2004施工圖紙會(huì)審記錄第三章、工程概況聚丙烯裝置工藝管道安裝工程由23個(gè)區(qū)，9個(gè)單元組成，由中國寰球工程公司設(shè)計(jì)，這23個(gè)區(qū)當(dāng)量約為11950.5個(gè)，管線延長米大約36330多米。管線材質(zhì)包括碳鋼管線23100米，67147當(dāng)量，不銹鋼管線7200米，13169當(dāng)量，低溫鋼管線6100米，21580當(dāng)量，拋光管線500米，2960當(dāng)量。伴熱管線12000米，8900當(dāng)量。本裝置的最高設(shè)計(jì)壓力為20MPa，最高設(shè)計(jì)溫度為2500C。工藝管線的最大公稱直徑為700mm，最大壁厚為10mm。第四章、施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，本著安全、方便施工的原則布置現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)，經(jīng)業(yè)主審批執(zhí)行。4.1.2工程施工前運(yùn)輸?shù)缆?、電源、照明、消防設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備完畢；4.1.3主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并做出合理安排；4.1.4施工區(qū)域內(nèi)放置警示標(biāo)志；4.1.5需要管內(nèi)部焊接時(shí)，必須保證自然通風(fēng)；4.1.6搭設(shè)防風(fēng)防火蓬，動(dòng)火底部用石棉布圍擋，防止火花飛濺。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1施工計(jì)劃單自審，提出問題后，技術(shù)員與設(shè)計(jì)落實(shí)清楚；4.2.2施工技術(shù)方案編寫完成，并通過業(yè)主的審批；4.2.3施工交底進(jìn)行完畢。4.3質(zhì)量目標(biāo)4.3.1焊材正確使用率100%；4.3.2焊縫外觀質(zhì)量檢查一次合格率100%；4.3.3焊接無損檢測(cè)一次合格率98%；4.3.4執(zhí)行焊接技術(shù)安全操作規(guī)程100%。第五章、施工方案5.1焊接方法及焊接設(shè)備管道材質(zhì)涉及普通碳鋼、低溫鋼、不銹鋼。管道焊接前應(yīng)向總包及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格的焊接工藝評(píng)定，焊接方法采用：承插和角焊適用手工鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接；焊接接頭逐層錯(cuò)開管線直徑在DN50和DN80的管線壁厚在4mm以下的管道采用-手工鎢極氬弧焊焊接;DN100管線采用手工鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面。每種材質(zhì)使用的焊材見下表：金屬材料焊條焊絲對(duì)應(yīng)焊評(píng)編號(hào)A106-GR.BJ507H08Mn2Si96-18A53GR.B鍍鋅J507H08Mn2Si96-18A671-CC70-CL13NB-1TGS-1N99-21B673-UNS-N08904CL.2E385-17ER3852007-67,2005-16A333-GR.6NB-1TGS-1N99-21A3121Gr.TP304A102H0Cr21Ni1092-18API5LGR.BJ507H08Mn2Si96-18,5.2操作人員及檢驗(yàn)人員的資質(zhì)5.2.1焊工資質(zhì)參加焊接工作的焊工應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部考試合格并有合格的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工擔(dān)任，并在有效期內(nèi)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)考試合格并在考試的合格范圍之內(nèi)的項(xiàng)目方可上崗。5.2.2探傷資格參加無損檢測(cè)人員必須有勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證書。5.3焊接材料管理5.3.1焊接材料入庫前檢查其裝箱單，出廠質(zhì)量證明書等文件，檢查焊材包裝等情況及核對(duì)標(biāo)識(shí)無誤后方可入庫。入庫后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號(hào)、批號(hào)分類擺放，存放焊材的庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)，并做好入庫記錄，庫內(nèi)溫度大于5°C,相對(duì)濕度不大于60%。應(yīng)安放十濕溫度計(jì)并每日與上班時(shí)下班時(shí)做好氣象，濕度記錄。不得使用焊芯生銹、藥皮脫落的焊條。5.3.2焊接材料烘干溫度參見下表，實(shí)際烘干溫度見焊條說明書。焊材牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度備注E308-16(A102)350?380C1h100—150CE385-17350?380C1h100—150CJ507350?380C1h100—150C5.3.3焊接材料應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量及出庫量。5.3.4.使用焊條時(shí)應(yīng)將其放入焊條保溫筒內(nèi)且所使用焊條筒始終處于加熱狀態(tài)，隨用隨取。焊工所使用焊條保溫桶須處于完好狀態(tài)。當(dāng)濕度為80%—90%時(shí)，使用時(shí)間不超過2小時(shí)。濕度小于80%時(shí)，使用時(shí)間不超過4小時(shí)，超過這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)最多為二次。5.3.5.對(duì)于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。5.3.6.合金鋼管道組成件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%，且不少于1件。若有1件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)量加位抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。5.4施工程序及焊接工藝卡如下：

焊接工藝卡工程名稱/位號(hào)15萬噸/年聚丙烯裝置f:焊縫名稱/焊接位置工藝管道/全位置適用母材/規(guī)格A53GR.BGVAL(20#)工藝評(píng)定號(hào)96-18焊工資格GTAW-II-6G-3/60-02SMAW-II-6G(K)-6/114-F3J無損探傷要求JB4730-2005焊后狀態(tài)焊后狀態(tài)焊接過程說明待焊處坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)除油、銹、氧化皮等雜物且打磨露出金屬光澤；組對(duì)點(diǎn)焊不少于四點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝；焊口手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面；焊口清理打磨，外觀檢查。焊接方法層次焊接材料規(guī)格電源極性氬氣流量L/min電流A手工鎢極氬弧焊打底H08Mn2SiA02.5DC+12100-13手工電弧焊填充J50703.2DC--110-13蓋面-110-13備注填充層米用多道焊，具體層數(shù)根據(jù)實(shí)際材質(zhì)厚度預(yù)熱溫度。C預(yù)熱保溫方法層間溫度C編制審核

焊接工藝卡工程名稱/位號(hào)15萬噸/年聚丙烯裝置焊縫名稱/焊接位置工藝管道/全位置適用母材/規(guī)格A3121Gr.TP304(304)工藝評(píng)定號(hào)92-18焊工資格GTAW-IV-6G-3/60-02SMAW-IV-6G-6/114-F4無損探傷要求JB4730-2005焊后狀態(tài)焊后狀態(tài)焊接過程說明待焊處坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)除油、銹、氧化皮等雜物且打磨露出金屬光澤；組對(duì)點(diǎn)焊不少于四點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝；焊口手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面；焊口清理打磨，外觀檢查。焊接方法層次焊接材料規(guī)格電源極性氬氣流量L/min電流A手工鎢極氬弧焊打底H0Cr21Ni1002.5DC+12-1490-120手工電弧焊填充A10203.2DC--90-120蓋面A102-90-120備注填充層米用多道焊，具體層數(shù)根據(jù)實(shí)際材質(zhì)厚度預(yù)熱溫度。C預(yù)熱保溫方法層間溫度C編制^150審核

焊接工藝卡工程名稱/位號(hào)15萬噸/年聚丙烯裝置—焊縫名稱/焊接位置工藝管道/全位置適用母材/規(guī)格A106GR.B工藝評(píng)定號(hào)96-18焊工資格SMAW-II-6G-6/114-F3J、GTAW-II-6G-3/60-02無損探傷要求JB4730-2005焊后狀態(tài)焊后狀態(tài)焊接過程說明待焊處坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)除油、銹、氧化皮等雜物且打磨露出金屬光澤；組對(duì)點(diǎn)焊不少于四點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝；焊口手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面；焊口清理打磨，外觀檢查。焊接方法層次焊接材料規(guī)格電源極性氬氣流量L/min電流A手工鎢極氬弧焊打底H08Mn2SiA02.5DC+12100-12手工電弧焊填充E5015(J507)03.2DC--90-120蓋面-90-120備注填充層米用多道焊，具體層數(shù)根據(jù)實(shí)際材質(zhì)厚度預(yù)熱溫度。C預(yù)熱保溫方法層間溫度C編制審核

焊接工藝卡工程名稱/位號(hào)15萬噸/年聚丙烯裝置焊縫名稱/焊接位置工藝管道/全位置適用母材/規(guī)格B673-UNS-N08904CL.2工藝評(píng)定號(hào)2005-16,2007-67焊工資格SMAW-II-6G-6/114-F3J、GTAW-II-6G-3/60-02無損探傷要求JB4730-2005焊后狀態(tài)焊后狀態(tài)焊接過程說明待焊處坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)除油、銹、氧化皮等雜物；組對(duì)點(diǎn)焊不少于四點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝；焊口手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面；焊口清理打磨，外觀檢查。焊接方法層次焊接材料規(guī)格電源極性氬氣流量L/min電流A手工鎢極氬弧焊打底ER38502.5DC+12100-12C手工電弧焊填充E385-1703.2DC--90-120蓋面-90-120備注填充層米用多道焊，具體層數(shù)根據(jù)實(shí)際材質(zhì)厚度預(yù)熱溫度。C預(yù)熱保溫方法層間溫度C編制^150審核

工程名稱/位號(hào)15萬噸/年聚丙烯裝置焊縫名稱/焊接位置工藝管道/全位置適用母材/規(guī)格A671-CC70-CL13工藝評(píng)定號(hào)99-21焊工資格SMAW-II-6G-6/114-F3J、GTAW-II-6G-3/60-02無損探傷要求JB4730-2005焊后狀態(tài)焊接過程說明待焊處坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)除油、銹、氧化皮等雜物；組對(duì)點(diǎn)焊不少于四點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝；焊口手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面；焊口清理打磨，外觀檢查。焊接方法層次焊接材料規(guī)格電源極性氬氣流量L/min電流A手工鎢極氬弧焊打底TGS-1N02.5DC+12-1495-125手工電弧焊填充NB-103.2DC--110-13C蓋面-110-13C備注填充層米用多道焊，具體層數(shù)根據(jù)實(shí)際材質(zhì)厚度預(yù)熱溫度。C預(yù)熱保溫方法層間溫度C編制^150

焊接工藝卡工程名稱/位號(hào)15萬噸/年聚丙烯裝置焊縫名稱/焊接位置工藝管道/全位置適用母材/規(guī)格A333-GR.6工藝評(píng)定號(hào)99-21焊工資格SMAW-II-6G-6/114-F3J、GTAW-II-6G-3/60-02無損探傷要求JB4730-2005焊后狀態(tài)焊后狀態(tài)焊接過程說明待焊處坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)除油、銹、氧化皮等雜物且打磨露出金屬光澤；組對(duì)點(diǎn)焊不少于四點(diǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝；焊口手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面；焊口清理打磨，外觀檢查。焊接方法層次焊接材料規(guī)格電源極性氬氣流量L/min電流A手工鎢極氬弧焊打底TGS-1N02.5DC+12-1495-120手工電弧焊填充NB-103.2DC--90-120蓋面-90-120備注填充層米用多道焊，具體層數(shù)根據(jù)實(shí)際材質(zhì)厚度預(yù)熱溫度。C預(yù)熱保溫方法層間溫度C編制^150審核

5.5焊接方法5.5.1焊前準(zhǔn)備5.5.1.1焊件切割及坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行加工坡口，不銹鋼管道應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的不銹鋼切片或磨皮進(jìn)行坡口制備，加工后進(jìn)行外觀檢查。5.5.1.2焊件清理：在焊接預(yù)熱或焊接前必須完全清除雜質(zhì)，焊件組對(duì)前應(yīng)將及其內(nèi)外側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。鈍邊大小、坡口角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行清理時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼專用的鋼絲刷。5.5.1.3不銹鋼管采用手工電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其他防粘污劑。5.5.1.4除設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。壁厚相同的管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mmo5.5.1.5組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)采用全熔透的焊接方法，其點(diǎn)焊長度宜為10?15mm，高應(yīng)為2?4mm，不超過壁厚的2/3。且點(diǎn)焊時(shí)的焊接工藝應(yīng)與正式焊接時(shí)的焊接工藝相同。5.5.1.6定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端，應(yīng)磨成緩坡形。5.5.1.7凡是在管道上開孔的，開孔后必須將管內(nèi)雜質(zhì)徹底清除干凈后，方可進(jìn)行接管、三通、凸臺(tái)的組對(duì)。接管、三通、凸臺(tái)組對(duì)時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組對(duì)，并在組對(duì)后要進(jìn)行停點(diǎn)檢查，經(jīng)檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行焊接。5.5.1.8管托及管支架的組對(duì)必須符合圖樣要求后方可進(jìn)行施焊，其焊接材料與管道焊接材料相同。在合金管道上焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過度層。焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。5.5.1.9當(dāng)采用氧乙炔焰切割合金管道上的焊接卡具時(shí)，應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。5.5.1.10焊接坡口型式見下表：5.名Pa式型稱mma70Y1.5型坡6口65法角H=1.46+2?3接6接頭管件角b=1?1.5接接頭跨接式通55支坡口蘭6mmbmmW81.5?2.5>82?32.521??32452、焊接工藝要求5.2.1在施焊前應(yīng)將點(diǎn)焊處的兩端打磨成斜坡后在進(jìn)行底層的焊接。管道底層焊道焊接時(shí)，采用手工鎢極氬孤焊方法。5.2.2奧氏體不銹鋼管道底層焊接時(shí)焊縫背面必須采取氬氣保護(hù)措施，在保證熔透及融合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應(yīng)小于60°C，奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理。5.2.3焊接過程中采用手工鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲的加熱端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。管內(nèi)充氬氣，開始時(shí)流量可適當(dāng)加大，確保管內(nèi)空氣完全排完后，方可焊接。焊接時(shí)流量適當(dāng)降低。5.2.4施焊時(shí)當(dāng)采用多層焊時(shí)，必須注意起弧和收弧的質(zhì)量，并且每層的接頭應(yīng)錯(cuò)開。每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊接完，如因故被迫中斷焊接，也必須保證焊兩層以上，并采取防裂措施，保溫緩冷，下次焊接前必須檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝進(jìn)行焊接。5.2.5三通、接管、凸臺(tái)的焊接時(shí)，必須保證根部焊透，并且焊角尺寸應(yīng)符合圖樣要求。5.2.6焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷，且不得在焊件表面引弧和焊弧，焊接熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)磨去弧坑缺陷。5.2.7焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣、表面飛濺物以及防飛濺涂料清理干凈。5.2.8鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣純度應(yīng)在99.96%以上。5.2.9承插焊焊接時(shí)，應(yīng)按上頁“管件角接接頭”示意圖要求留1?1.5mm的間隙。5.3焊接環(huán)境要求出現(xiàn)下列情況如不采取相應(yīng)措施時(shí)不得施工：5.3.1手工焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；5.3.2鎢極氬弧焊風(fēng)速大于2m/s；5.3.3焊件溫度低于00C；5.3.4相對(duì)濕度大于90%；5.3.5雨天、雪天。5.4、焊縫的無損檢測(cè)要求5.4.1管道焊接的無損檢測(cè)應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/T4730-2005，并附合下列規(guī)定：5.4.1.1射線檢測(cè)時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)，管道檢測(cè)比例5%的焊接接頭合格級(jí)別為III級(jí)，管道檢測(cè)比例大于等于10%的焊接接頭合格級(jí)別為II級(jí)。5.4.1.2磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)的焊接接頭合格級(jí)別為I級(jí)。檢測(cè)比例同對(duì)接接頭射線檢測(cè)比例。5.4.2管道級(jí)別為SHA、SHB、SHC、SHD的管線，每名焊工焊接的對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少1個(gè)，射線檢測(cè)百分率計(jì)算原則如下：5.4.2.1按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別的管線編號(hào)計(jì)算；5.4.2.2當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；5.4.2.3當(dāng)管道公稱直徑大于等于500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長度計(jì)算5.4.3設(shè)計(jì)壓力小于10.0MPA且設(shè)計(jì)溫度高于或等于-29°C的無毒、非可燃介質(zhì)的管道級(jí)別為SHE的管線，射線檢測(cè)百分率按每一焊工所焊同一管線編號(hào)的對(duì)接接頭焊縫總數(shù)計(jì)算。5.4.4管道級(jí)別為SHA、SHB、SHC、SHD的管線，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的所焊焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。5.4.5管道級(jí)別為SHE的管線，焊縫在抽檢中應(yīng)由專職檢查員指定焊口。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可以認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格，當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.6對(duì)隨機(jī)進(jìn)行抽檢的焊縫，則由檢查員根據(jù)焊工的操作技能隨意進(jìn)行抽檢。5.4.7對(duì)不合格的焊縫應(yīng)采取措施及時(shí)進(jìn)行返修，返修后進(jìn)行重新探傷，但同一部位的返修次數(shù)不允許超過兩次。若超過兩次，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。5.4.8外觀質(zhì)量要求5.4.8.1焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫的焊渣、飛濺清理干凈。5.4.8.2角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，其外形應(yīng)平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。5.4.8.3對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，且不可大于焊縫全長的10%。小于0.5mm深的可進(jìn)行打磨圓滑過度，大于0.5mm深的必須進(jìn)行補(bǔ)焊修磨圓滑。5.4.8.4管道的螺紋短節(jié)當(dāng)采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶等材料。若已經(jīng)使用應(yīng)清除后再進(jìn)行焊接。5.4.9管線射線檢測(cè)比例：5.4.9.1管道級(jí)別為SHE的管線，輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小400°C的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢測(cè)。其他情況檢測(cè)比例為5%。5.4.9.2管道級(jí)別為SHA的管線，檢測(cè)比例為100%；5.4.9.3管道級(jí)別為SHC的管線，檢測(cè)比例為5%；5.4.9.4管道級(jí)別為SHB的管線，檢測(cè)比例為10%；5.4.9.5管道級(jí)別為SHD的管線，檢測(cè)比例為100%；5.4.9.6具體每種介質(zhì)每個(gè)等級(jí)的管線檢測(cè)比例見附表:備注：探傷比例隨著設(shè)計(jì)變更進(jìn)行調(diào)整。1、對(duì)于夾套內(nèi)管，探傷比例為100%,11級(jí)合格。2、焊口尺寸小于500mm時(shí)，探傷比例按總口數(shù)的百分比計(jì)算，大于500mm時(shí)，按每道口延長米的百分比計(jì)算。3、在每條線的射線探傷中，固定口的檢測(cè)比例不得小于40%，且不得少于1個(gè)焊接接頭。4、100%射線探傷的管線，本管線當(dāng)中有角焊縫應(yīng)全部做100%滲透檢測(cè)；5、非100%射線探傷的低溫鋼滲透比例參照射線探傷比例執(zhí)行；6、其它的滲透檢測(cè)比例全部取5%。1級(jí)合格。5.4.10焊縫標(biāo)識(shí)第六章、施工組織措施計(jì)劃6.1質(zhì)量要求達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙和國家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的要求材料、配件質(zhì)量合格率100%特殊工種持證率100%顧客滿意率100%質(zhì)量事故：無滿足呼和浩特石油化工有限公司有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定的要求管道內(nèi)部清潔度達(dá)到100%消除質(zhì)量通病質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃見安裝方案技術(shù)經(jīng)理:工藝技術(shù)員劉佳T工藝技術(shù)員盧朝紅.項(xiàng)目經(jīng)理：武巍施工經(jīng)理：于春國6.2保證質(zhì)量措施6.2.1質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)技術(shù)經(jīng)理:工藝技術(shù)員劉佳T工藝技術(shù)員盧朝紅.項(xiàng)目經(jīng)理：武巍施工經(jīng)理：于春國6.2保證質(zhì)量措施6.2.1質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)材料工程師郭長久」計(jì)劃工程師王宇I(lǐng)質(zhì)量檢查員劉占發(fā)I安全檢查員張朝賀」焊接負(fù)責(zé)人侯衛(wèi)東」工藝負(fù)責(zé)人孫賀喜.￥安裝五公司：潘一辰；安裝七公司王啟軍；安裝九公司：簡6.2.2.人員職責(zé)6.2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目的第一質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)工程的綜合質(zhì)量控制與監(jiān)督檢查、考核評(píng)價(jià)工作；負(fù)責(zé)工程質(zhì)量策劃、資源配備，組織編制質(zhì)量計(jì)劃，并對(duì)實(shí)施的有效性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)監(jiān)督技術(shù)、供應(yīng)、質(zhì)控等職能人員和各專業(yè)、工區(qū)工作的有效性。6.2.2.2質(zhì)量總監(jiān)行使質(zhì)量否決權(quán)；對(duì)工程的質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查，確保項(xiàng)目質(zhì)量保證體系按照ISO9001-2000質(zhì)量體系的模式和公司質(zhì)量保證手冊(cè)的要求正常運(yùn)行；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理和A、B級(jí)控制點(diǎn)檢查，并且確認(rèn)簽證有關(guān)資料。負(fù)責(zé)單位工程的質(zhì)量評(píng)定。在質(zhì)量方面直接對(duì)業(yè)主進(jìn)行工作聯(lián)系，按要求向業(yè)主提供有關(guān)質(zhì)量記錄和報(bào)表。參與質(zhì)量事故的分析，并提出處理和改進(jìn)的建議。每月向項(xiàng)目經(jīng)理上報(bào)一份質(zhì)量報(bào)告。6.2.2.3質(zhì)量控制（QC）工程師負(fù)責(zé)本專業(yè)的質(zhì)量管理和實(shí)物的跟蹤檢查、檢驗(yàn)。對(duì)簽證的各種質(zhì)量記錄真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量核定；負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，整理QC資料；負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的質(zhì)量簽證。6.2.2.4現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理工作，通過技術(shù)措施保證施工質(zhì)量。參與本專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，對(duì)填寫的質(zhì)量記錄真實(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；接受QA工程師的監(jiān)督指導(dǎo)；負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評(píng)定。6.2.2.5安全責(zé)任工程師負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各種票證的落實(shí)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)違章作業(yè)并監(jiān)督；負(fù)責(zé)整改現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患并監(jiān)督實(shí)施。負(fù)責(zé)發(fā)放、收取和保管各種文件、資料，對(duì)文件資料的時(shí)效性負(fù)責(zé)。6.2.3質(zhì)量保證措施6.2.3.1工程開工前，項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)負(fù)責(zé)編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃和質(zhì)量通病預(yù)防措施計(jì)劃，質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃需要報(bào)監(jiān)理審批；6.2.3.2項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)接受技術(shù)交底，在施工過程中檢查作業(yè)班組執(zhí)行技術(shù)交底的情況，發(fā)現(xiàn)作業(yè)班組不按照技術(shù)交底施工，應(yīng)該制止，并要求整改；6.2.3.3負(fù)責(zé)對(duì)施工使用的工程材料和工程設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)簽字，按照《材料質(zhì)量管理規(guī)定》和《工程設(shè)備管理規(guī)定》執(zhí)行；6.2.3.4施工前對(duì)于從事特殊作業(yè)的人員，質(zhì)檢員應(yīng)審查其資格，根據(jù)監(jiān)理和業(yè)主的要求組織對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行考試和考核；6.2.3.5質(zhì)檢員對(duì)于施工中發(fā)生的質(zhì)量問題和質(zhì)量通病，應(yīng)根據(jù)公司《從嚴(yán)質(zhì)量管理處罰規(guī)定》進(jìn)行處罰，質(zhì)檢員在質(zhì)量罰款單上簽字確認(rèn)；6.2.3.6根據(jù)各工序的重要程度，對(duì)各工序檢查采用A、B、C三級(jí)檢查。其中，“A”級(jí)為業(yè)主、質(zhì)檢站、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目部QA工程師及質(zhì)檢員共同檢查；“B”級(jí)為項(xiàng)目部QA工程師及質(zhì)檢員共同檢查；“C”級(jí)為質(zhì)檢員檢查；6.2.3.7工序交接的檢查由項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，在檢查中，只有通過規(guī)定級(jí)別的檢查，確認(rèn)符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的，予以認(rèn)證，繼續(xù)進(jìn)行下一工序的作業(yè)，并申報(bào)進(jìn)度。如不經(jīng)認(rèn)證檢查，不得進(jìn)行下一步施工作業(yè)；6.2.3.8質(zhì)檢員每天要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢，糾正違章施工，預(yù)防出現(xiàn)質(zhì)量問題。每周組織參建單位進(jìn)行專檢，發(fā)現(xiàn)問題，限期整改。6.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量通病現(xiàn)象預(yù)防措施1焊材不按規(guī)定烘干、發(fā)放和使用建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度，并上墻；烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定，并作好各項(xiàng)記錄；焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條，并將剩余焊條和焊條頭及時(shí)交回烘干室；焊條保溫筒蓋應(yīng)及時(shí)蓋好；2焊縫組對(duì)不符合要求就施焊坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊，組對(duì)間隙和錯(cuò)邊要符合要求；清理干凈焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等；焊工自檢合格后,才能進(jìn)行點(diǎn)焊；

3焊道表面成型不好應(yīng)按工藝要求施焊，電流和焊條角度應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免焊縫咬邊；焊縫寬度、長度、加強(qiáng)高和焊接遍數(shù)要符合要求；焊工要持證上崗，施焊位置不得超越合格證范圍；焊后自檢，不符合要求之處及時(shí)打磨處理；4焊后表面不干凈焊后及時(shí)清除焊渣、藥皮、飛濺等物；不銹鋼焊道當(dāng)采用電弧焊時(shí)兩側(cè)要涂白堊粉；5工件上有閃擊不得在坡口及焊道以外打火引?。皇褂梅忾]式把鉗，及時(shí)檢查處理把線裸露漏電處；把線的連接要采用正規(guī)接頭或快速接頭；6引弧收弧質(zhì)量不好1.引弧和收弧采取返回法，返回距離10mm以上；7工件上有焊疤及焊跡工卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈；嚴(yán)禁在焊道以外的地方打火、引??；8支、托、吊架不符合要求必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工，重視支、托、吊架的施工質(zhì)量；支、托、吊架未施工完或未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的管線不能驗(yàn)收；9管托歪扭位置不正安裝前要?jiǎng)澓枚ㄎ痪€，按線點(diǎn)固；點(diǎn)固后，要自檢復(fù)測(cè)位置；檢查合格后，再焊接；10支、托、吊架氣焊割孔、擴(kuò)孔要配備相應(yīng)的磁力鉆孔設(shè)備，采用機(jī)械鉆孔；如必須氣焊割孔時(shí)，要用棒砂輪打磨或用鉸刀擴(kuò)孔，消除氧化層；11對(duì)口質(zhì)量不符合要求對(duì)口間隙可用墊鐵控制；對(duì)口前管子應(yīng)找圓，合格后再組對(duì)；組對(duì)時(shí)應(yīng)用工卡具消除錯(cuò)邊，并點(diǎn)焊牢固；組對(duì)時(shí)管子要放平擺正，平直度和角變形要符合要求；盡量采用專用工卡具組對(duì)；12坡口鈍邊不符合要求小口徑管可用砂輪在滾胎磨坡口；管內(nèi)口要用砂輪或銼刀將毛刺及贓物處理干凈；坡口角度和鈍邊要符合工藝要求；13不銹鋼管污染不銹鋼和碳鋼不得混放在一起；碳鋼工卡具等不得直接接觸不銹鋼，不銹鋼打磨要使用專用砂輪；支、托、吊架處應(yīng)加隔離墊；蓋面焊道焊后馬上用不銹鋼絲刷清除氧化層，或用酸洗鈍化膏清除；不得在不銹鋼管道上方進(jìn)行電、氣焊作業(yè)；14管線不平直、不垂直按規(guī)定與管線同步安裝支、托、吊架；管廊支架要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，標(biāo)高要一致；安裝后要自檢合格；第七章、HSE管理技術(shù)部安全責(zé)任人王偉華施工部安全責(zé)任人于春國探傷安全負(fù)責(zé)人：劉佳焊接安全負(fù)責(zé)人：侯衛(wèi)東安裝安全負(fù)責(zé)人：常紹輝安裝安全負(fù)責(zé)人：劉海軍現(xiàn)場(chǎng)專職安全員：李輝現(xiàn)場(chǎng)專職安全員：王帥現(xiàn)場(chǎng)專職安全員：李剛現(xiàn)場(chǎng)專職安全員：方亮安裝九安全負(fù)責(zé)人：簡立平安裝五安全負(fù)責(zé)人：潘義臣管道公司安全負(fù)責(zé)人：王起軍現(xiàn)場(chǎng)安全總調(diào)度

李紅生技術(shù)部安全責(zé)任人王偉華施工部安全責(zé)任人于春國探傷安全負(fù)責(zé)人：劉佳焊接安全負(fù)責(zé)人：侯衛(wèi)東安裝安全負(fù)責(zé)人：常紹輝安裝安全負(fù)責(zé)人：劉海軍現(xiàn)場(chǎng)專職安全員：李輝現(xiàn)場(chǎng)專職安全員：王帥現(xiàn)場(chǎng)專職安全員：李剛現(xiàn)場(chǎng)專職安全員：方亮安裝九安全負(fù)責(zé)人：簡立平安裝五安全負(fù)責(zé)人：潘義臣管道公司安全負(fù)責(zé)人：王起軍7.1.1所有施工的人員必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)工程部考試合格后方能進(jìn)廠施工同時(shí)必須按規(guī)定勞保著裝，嚴(yán)禁攜帶香煙和火種入廠，在作業(yè)中按規(guī)定使用勞保用品；7.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后同安全部門積極聯(lián)系，接受安全管理人員的現(xiàn)場(chǎng)安全教育和施工交底，充分了解該施工現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。同時(shí)根據(jù)要求及現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，由項(xiàng)目工藝工程師編制相應(yīng)安全措施，保證該措施切實(shí)有效；7.1.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，安全員必須佩帶安全管理袖標(biāo)；7.1.4現(xiàn)場(chǎng)施工前期工作完成后，通知廠安全部門、和其他相關(guān)部門進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全條件確認(rèn)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可動(dòng)工；7.1.5開工后，根據(jù)業(yè)主要求辦理火票、臨時(shí)用電票及高空作業(yè)票、吊裝作業(yè)票、吊籃作業(yè)票、夜間作業(yè)小票，每天由專職安全員負(fù)責(zé)各種票證的辦理；7.1.6防止機(jī)械傷害、觸電及火災(zāi)的發(fā)生；7.1.7進(jìn)廠車輛必須辦理“進(jìn)廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時(shí)速不能超過20公里/小時(shí)。指定路線行駛；7.1.8施工人員不準(zhǔn)串入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置和生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)施、電氣儀表和消防設(shè)施；7.1.9空中拆除和組對(duì)時(shí)要搭設(shè)可靠的操作平臺(tái)，并有護(hù)欄；安裝腳手架、跳板綁扎必須符合規(guī)定，不允許有探頭板。腳手架經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后掛牌使用；7.1.10不準(zhǔn)從高處拋擲任何物品，防止物體打擊，無論在高處還是在低處行走時(shí)都要注意頭上和腳下，防止高空墜落；7.1.11吊裝過程中應(yīng)設(shè)專人發(fā)令，統(tǒng)一指揮，哨旗指揮準(zhǔn)確無誤，如需傳遞信號(hào)必須站在明面處，互相了望，吊裝前應(yīng)檢查吊耳、索具及機(jī)具是否安全可靠及靈活程度，五級(jí)風(fēng)以上天氣，不得吊裝作業(yè)；7.1.12設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，照明電壓不應(yīng)大于12V，電動(dòng)工具，電焊把線等要做好絕緣，防止漏電并安裝好用的漏電保護(hù)器；7.1.13施工現(xiàn)場(chǎng)一切作業(yè)必須無條件的服從業(yè)主統(tǒng)一調(diào)配，加強(qiáng)安全和服務(wù)意識(shí)；7.2文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和成品保護(hù)工作是體現(xiàn)施工企業(yè)的形象，也是為施工作業(yè)創(chuàng)造良好施工作業(yè)環(huán)境的一項(xiàng)重要工作，為此，我公司將把本工程列為重點(diǎn)工程來管理，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和成品保護(hù)管理。7.2.2管理措施嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、當(dāng)?shù)卣?、建設(shè)單位關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)綜合管理的有關(guān)規(guī)定，組織落實(shí)好施工現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理工作；貫徹執(zhí)行公司《現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)》Q/JH121?20403?03—2001，和《成品保護(hù)控制程序》Q/JH121-20403-04—2001，創(chuàng)建文明工地；按公司項(xiàng)目形象策劃標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，并認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)控管理；根據(jù)施工不同階段的特點(diǎn)重點(diǎn)抓好以下工作：1）保持施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，做到工完料盡場(chǎng)地清；2）施工過程中的施工垃圾隨時(shí)清理，施工結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施；3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放，標(biāo)識(shí)明確，并制定相應(yīng)的保護(hù)措施，使其處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)；4）施工現(xiàn)場(chǎng)的能源設(shè)置專人管理，各種線路整齊有序，符合建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—2005的有關(guān)規(guī)定；5）施工機(jī)械專人管理，擺放整齊，管理防護(hù)到位，建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001的有關(guān)規(guī)定；6）項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排合理的施工程序，并按照施工程序組織施工，做好工序交接工作7.3主要風(fēng)險(xiǎn)因素消除措施風(fēng)險(xiǎn)控制措施主要有以下六種：保持現(xiàn)有措施；培訓(xùn)與教育；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；制定管理程序（包括管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書）；制定應(yīng)急預(yù)案；制定目標(biāo)、指標(biāo)管理方案。針對(duì)重要危害因素和重大環(huán)境因素制定相應(yīng)管理方案，使所有與重大危害因素和環(huán)境因素有重要影響的關(guān)鍵崗位人員明確自己的職責(zé)和管理內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)削減及風(fēng)險(xiǎn)控制。7.3.1高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施作業(yè)人員身體條件符合要求，無忌高癥；作業(yè)人員著裝符合工作要求；作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對(duì)2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用；作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志；現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求；垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施；梯子和繩梯應(yīng)符合要求；攀登或作業(yè)時(shí)要于抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)；夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具；特級(jí)高處作業(yè)配備防爆通訊聯(lián)絡(luò)工具；嚴(yán)禁使用吊車、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)送作業(yè)人員。7.3.2墜物傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)人員佩戴好安全帽；施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施；采取正確的施工方法，作業(yè)人員不存在僥幸心理；嚴(yán)禁向下拋投雜物。7.3.3火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的消減措施嚴(yán)格遵守呼和浩特石油化工有限公司施工現(xiàn)場(chǎng)的用火管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限；禁止煙火的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所處的位置，確定用火區(qū)域級(jí)別；根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)；執(zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超過4級(jí)，必須采取防護(hù)措施；動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放；不了解動(dòng)火周圍的安全狀況時(shí)不得動(dòng)火；按業(yè)主要求，動(dòng)火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請(qǐng)辦理動(dòng)火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護(hù)人；電氣開關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過熱引發(fā)火災(zāi)；經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險(xiǎn)隱患單位，并有檢查者負(fù)責(zé)跟蹤整改。7.3.4觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請(qǐng)臨時(shí)用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)；用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線；凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電；線路送電必須通知用電單位，直至班組個(gè)人，嚴(yán)禁私自停送電；線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；停電檢修應(yīng)在電源側(cè)方向裝設(shè)臨時(shí)接地線，裝設(shè)臨時(shí)接地線的順序是先裝接地端，再裝導(dǎo)線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時(shí)相反；配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。實(shí)行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一閘多用（即2臺(tái)或2臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備共用一臺(tái)開關(guān)）；在金屬容器內(nèi)或潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓不能超過直流24V；電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘；手持電動(dòng)工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù);在臨近高壓線路施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)遮欄，確保安全距離；線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護(hù)。7.3.5車輛傷害風(fēng)險(xiǎn)的消減措施車輛駕駛?cè)藛T必須持證上崗，車輛駕駛?cè)藛T不準(zhǔn)將車輛交給無證人員；遵守交通規(guī)則，在施工作業(yè)區(qū)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大連西太平洋石油化工有限公司的車輛運(yùn)輸要求及相關(guān)規(guī)定；保持車輛性能完好，不準(zhǔn)許車輛帶病上路；車輛起動(dòng)前要先檢查輪胎的汽是否充足，有無漏油，剎車、離合器及方向盤是否功能完好；車輛?？亢髴?yīng)將檔位放在空檔上，點(diǎn)火鑰匙拔下，拉緊手剎車；嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁客貨混裝；不用車輛做與其功能不符的工作。第八章、資源需求計(jì)劃8.1人力資源計(jì)劃15萬噸/年聚丙烯裝置2011年工藝管道安裝人力計(jì)劃序號(hào)單位及工作內(nèi)容工種高峰人力5月6月7月8月9月10月11月一管道公司（精制框架、排放框架、壓縮機(jī)、聚合區(qū)內(nèi)管廊、全廠IA外管廊工藝管道的安裝）鉚工42222由焊丁15253030201515管工20304040352520起重工81015151033維護(hù)電工1111111力工5101010101041小計(jì)98537898987654二安裝五公司（反應(yīng)器框架、干燥框架、擠壓造粒廠房、IB管廊、包裝倉庫）鉚工3222電焊工15253030201515管工20253030252015起重工6812121088維護(hù)電工1111111力工1010137775小計(jì)8848718882635144三安裝九公司（污水池、雨淋閥室、催化劑制備框架、風(fēng)送及摻混框架、包裝碼垛）鉚工6222電焊工15252628262015管工15202525201515起重工66881086維護(hù)電工1111111力工5688885小計(jì)72446070726552428.2施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流焊機(jī)ZX7-400臺(tái)302直流氬弧焊機(jī)300A—500A臺(tái)303焊條烘干箱ZYHC-150臺(tái)24焊條保溫箱ZYHC-30/40臺(tái)25焊條保溫筒個(gè)606角向磨光機(jī)①150臺(tái)50

附件1：工作危險(xiǎn)性分析（JSA）報(bào)告工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告（JSA）項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位：中石油東北煉化公司吉林分公司呼和浩特聚丙烯項(xiàng)目部提交日期：年月日工作描述：工藝管線焊接工作修訂人：工作（作業(yè)）位置：15萬噸/年聚丙烯裝置各單元審核人：JSA準(zhǔn)備人：姓名：侯衛(wèi)東職位：技術(shù)員簽名：EPC承包商審批人：使用的工具/設(shè)備/材料：焊機(jī)，配電箱，電動(dòng)砂輪等監(jiān)理單位審批人：

序號(hào)基本工序/工作步驟確定的HSE風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防、控制措1檢查安全帽及安全帶的佩戴未佩戴安全帽或安全帶或佩戴方法不當(dāng)，碰傷、砸傷、摔傷等人身傷害事故嚴(yán)格執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰制度。進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)、在作業(yè)過程用品是我們現(xiàn)場(chǎng)管理的最基〕2腳手架作業(yè)人員資質(zhì)審查腳手架作業(yè)人員無證上崗，違反國家對(duì)從業(yè)人員的管理規(guī)定，易導(dǎo)致高空墜落事故。嚴(yán)格特殊工種的管理制度，無手架搭設(shè)作業(yè)。3腳手架搭設(shè)過程中的檢查高空墜落、物體墜落打擊等人員傷亡事故高空作業(yè)的架子工必須10腳手架材料、工具不得隨;嚴(yán)格執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰制度，j4檢查高空作業(yè)的管理情況高空作業(yè)沒有腳手架、安全網(wǎng)等安全防護(hù)措施，人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失事故的重大隱患。高空作業(yè)人員必須100施工單位必須提前落:網(wǎng)等高空作業(yè)措施，否強(qiáng)行違章高空作業(yè)者，違章指揮、違章作業(yè)的,5洞口、井口、通道口等防護(hù)，平臺(tái)、屋面等臨邊防護(hù)檢查。“四口”、“臨邊”無防護(hù)措施，或防護(hù)措施不符合要求，高空墜落、墜物傷人“四口”、“臨邊”的防護(hù)措允許施工承包商進(jìn)行下“四口”、“臨邊”的防護(hù)平桿的硬圍護(hù)，下層水平桿欄桿高度在1m-1.2m之間;(03200mm)設(shè)備口、管口做覆蓋物的穩(wěn)定性以及硬度和現(xiàn)場(chǎng)的臨口、臨邊的作業(yè)點(diǎn)檢查。6檢查交叉作業(yè)的管理情況交叉作業(yè)無安全防護(hù)措施，高空墜落、墜物傷人/損壞設(shè)備等人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失事故多專業(yè)作業(yè)，首先從J進(jìn)度協(xié)調(diào)，盡量減少交〕單項(xiàng)作業(yè)如：模板拆除

鋼結(jié)構(gòu)安裝、管道吊裝;一垂直面上下同時(shí)作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)區(qū)域的下方:作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)提前準(zhǔn)-措施。射線作業(yè)安排在夜間主高空作業(yè)、交叉作業(yè)監(jiān)護(hù)人。7檢查金屬焊接/切割作業(yè)設(shè)備狀況金屬焊接/切割作業(yè)設(shè)備存在安全隱患，觸電、火災(zāi)、爆炸等人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失施工單位的電焊機(jī)等i場(chǎng)前已經(jīng)進(jìn)行了檢查并一施工用電執(zhí)行“三相五有重復(fù)接地、有漏電保才氧氣瓶、乙炔瓶及壓,期內(nèi)，有阻火器、防震破損、老化、漏氣。不合格的電焊機(jī)/氣為使用，存在隱患的設(shè)備商改正。8檢查金屬焊接/切割作業(yè)的安全措施落實(shí)情況人員燙傷、飛濺物傷害等，對(duì)人員粉塵、燙傷、電弧光傷害金屬焊接、切割人員4作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)耳高空作業(yè)焊接、切割，得同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)準(zhǔn)備滅火:備接火毯、接火盒等預(yù)§9起重吊裝安全措施落實(shí)情況機(jī)械事故、物體墜落指揮起重作業(yè)人員必手勢(shì)、哨聲、旗語規(guī)吊裝作業(yè)使用的索具作業(yè)前自檢。吊裝作業(yè)時(shí)，起重設(shè)以及吊裝物體下方嚴(yán)戒線。10梯子使用安全措施落實(shí)情況高處墜落、物體打擊使用梯子作業(yè)時(shí)，梯可靠。作業(yè)人員正確栓掛好使用的工具有放置的傷人或其他設(shè)備。

附件2探傷比例一覽表各介質(zhì)等級(jí)探傷比例參照表序號(hào)物料代號(hào)管道等級(jí)危險(xiǎn)等級(jí)材質(zhì)物料名稱設(shè)計(jì)溫度（0C）設(shè)計(jì)壓力（Mpa）探傷比例合格等級(jí)1BDH540DCRS低溫鋼高壓排放（CLEAN）-45/1202.2/2.2100%II2BDL506C141低溫鋼低壓排放（CLEAN）-45/1200.35/0.3525%533CCRS低溫鋼低壓排放(NOTCLEAN)-45/1200.35/0.35100%511C141碳鋼低壓排放（CLEAN）1200.3525%3BDN506C141低溫鋼氮?dú)馊ヅ欧?45/1200.35/0.3525%4CAT202D231不銹鋼催化劑80210%II536D231不銹鋼催化劑80210%II504C231不銹鋼催化劑1801501F231不銹鋼催化劑100725%II5CDX504CCRS不銹鋼二氧化碳1900.35100%II33ICRS不銹鋼二氧化碳19018100%II6CHW511C010碳鋼急冷水（水+20%乙二醇）60-1500.8515F041碳鋼急冷水606.420%II539D041碳鋼急冷水602.510%II7CMO512FCRS不銹鋼一氧化碳607100%II33ICRS不銹鋼一氧化碳5020100%II8CWR511C000碳鋼冷卻水回水750.8500C000碳鋼冷卻水回水750.8539D041碳鋼冷卻水回水1202.55%m515F041碳鋼冷卻水回水756.45%m9CWS511C000碳鋼冷卻水供水750.8500C000碳鋼冷卻水供水750.8539D041碳鋼冷卻水供水26045%m515F041碳鋼冷卻水回水756.410DMW504C000不銹鋼純凈水550.711DO504C220不銹鋼給電子體1500.3501F220不銹鋼給電子體150720%ii12DW523C000鍍鋅碳鋼飲用水650.813EG504C010不銹鋼乙二醇1001.055%m14FRG529C141低溫鋼FLAREHEADER-45/1200.35/0.3515FW500C000碳鋼地下消防水651.25%m16GR504C010不