橋梁樁基施工技術(shù)培訓(xùn)T93

橋梁樁基

施工技術(shù)培訓(xùn)中鐵一局集團有限公司靖神鐵路JSTJ-10標項目經(jīng)理部2017年7月全段起止里程：GDK179+300～DK207+100，全長29.611KM

樁基總共1812根

Φ1.5m鉆孔樁84根

Φ1.25m鉆孔樁1131根

Φ1.0m鉆孔樁597根

鉆孔樁施工流程圖

一般規(guī)定

施工調(diào)查

施組設(shè)計

施工測量

鉆機選型

人員機具配備

場地布置

施工準備一般規(guī)定：

1.施工前應(yīng)進行細致的施工調(diào)查，全面掌握現(xiàn)場實際情況，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并據(jù)以編制施工組織設(shè)計和施工方案。2.施工前嚴格作好各項技術(shù)準備工作：現(xiàn)場核對、施工方案編制、測量及放樣、技術(shù)交底、原材料試驗及檢驗。施工調(diào)查：1.跨越河流的最高水位、最低水位、常年水位、水流速度2.當?shù)亟涤?、降雪量，冰凍期，全年氣候狀況3.施工現(xiàn)場內(nèi)的地下管線數(shù)量、走向4.施工臨時道路情況，水電供應(yīng)條件5.調(diào)查完畢后確定施工方案

施工組織設(shè)計：1.根據(jù)鉆孔樁規(guī)模大小、施工難以程度編制本段實施性施工組織設(shè)計。2.確定具體的施工方法和工藝，技術(shù)措施和施工進度計劃。3.確定設(shè)備和勞動力配置及使用計劃，主要材料計劃。4.計劃采用的保證施工安全、質(zhì)量、環(huán)保措施施工測量：1.施工放樣前按規(guī)定布設(shè)測量控制網(wǎng)。2.放樣前，測量人員熟悉結(jié)構(gòu)物總體布置圖和細部結(jié)構(gòu)設(shè)計圖，結(jié)合現(xiàn)場確定適宜的放樣方法。3.各樁位中心測設(shè)完成后應(yīng)對各樁中心的相對位置進行復(fù)核測量，無誤后及時測放護樁。4.測量記錄、計算成果和圖標應(yīng)記錄清楚，涂改使用杠改，并應(yīng)復(fù)核和檢算。未經(jīng)復(fù)核嚴禁使用。鉆機選型：1.鉆孔樁施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計樁長、樁徑及施工條件選擇鉆機類型，同時兼顧工期和成本等影響。2.正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機適用黏性土，砂類土含少量礫石、卵石（含量少于20%）的土。3.反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機適用黏性土，砂類土含少量礫石、卵石（含量少于20%，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3）的土。4.旋挖鉆機適用各種土質(zhì)地層。人員機具配備：1.鉆孔設(shè)備：鉆機、泥漿循環(huán)設(shè)備2.清孔設(shè)備：清水泵、高壓泵、吸泥機、泥漿分離器3.成孔檢查設(shè)備：籠式檢孔器4.鋼筋加工設(shè)備：調(diào)直機、切割機、彎曲機、對焊接5.混凝土拌合及運輸設(shè)備：拌和機、運輸車6.鋼筋籠安裝和砼澆筑：吊車、導(dǎo)管及漏斗場地布置：根據(jù)樁基礎(chǔ)平平面尺寸、鉆鉆機作業(yè)及移移位要求、泥泥漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)布置、混凝凝土澆筑作業(yè)業(yè)、排水系統(tǒng)統(tǒng)確定。1.在旱地上應(yīng)平平整場地，清清除雜物，更更換軟土，夯夯填密實。鉆鉆機底座不得得直接置于不不堅實的填土土上，以免產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉陷。修通旱旱地位置便道道，為施工機機具、材料運運送提供便利利。2.在淺水中中（池塘、水池池），宜用筑島圍圍堰法施工，，筑島面積應(yīng)應(yīng)按鉆孔方法法、設(shè)備大小小等決定。3.在深水水中或淤泥較較厚時，可搭搭設(shè)工作平臺臺進行施工，，平臺須堅固固穩(wěn)定，能承承受施工作業(yè)業(yè)時所有靜、、活荷載，同同時應(yīng)考慮施施工設(shè)備能安安全進、退場場。鉆孔孔一般規(guī)定護筒安裝鉆機就位泥漿鉆機成孔成孔檢查一般規(guī)定：1.鉆孔前根據(jù)設(shè)設(shè)計水文地質(zhì)質(zhì)資料確定不不同地層的鉆鉆進方案，選選用適宜的鉆鉆頭、鉆進壓壓力、鉆進速速度及泥漿性性能指標。2.開孔的孔位必必須準確，孔孔壁豎直、圓圓順。3.鉆孔時，孔內(nèi)內(nèi)水位宜高于于護筒地腳0.5米以上或地下下水位以上1.5-2米，保持水頭頭高度和泥漿漿比重及黏度度。4.鉆進過程中，，鉆頭起落速速度均勻，孔孔口不得堆積積鉆渣。5.鉆孔過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查并并記錄地質(zhì)情情況、孔位、、孔徑、傾斜斜度，發(fā)現(xiàn)偏偏差及時糾偏偏。6.鉆孔過程發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時時，應(yīng)立即停停鉆，查明原原因和位置，，采取適宜的的處理措施。。7.處理卡鉆和掉掉鉆時，嚴禁人員進入入沒有護筒或或其他防護設(shè)設(shè)施的鉆孔內(nèi)內(nèi)；必須進入入有防護設(shè)施施的孔內(nèi)時，，應(yīng)探明孔內(nèi)內(nèi)無有害氣體體，備齊防毒毒、防溺等安安全設(shè)施后，，方可進入。。護筒安裝1.護筒應(yīng)滿足鉆鉆孔方式對護護筒剛度和強強度要求，適適用各種施工工條件，安全全性高，可多多次周轉(zhuǎn)使用用。2.護筒內(nèi)徑應(yīng)適適當大于設(shè)計計樁徑，具體體根據(jù)鉆機類類型確定。3.旱地或淺水時時，埋深宜為為外徑的1-1.5倍，但不少于于1米；對于砂土土和粉土地層層，應(yīng)用不透透水土換填至至護筒刃腳下下不少于0.5米，換填直徑徑應(yīng)超出護筒筒直徑0.5-1米。4.護筒埋深應(yīng)高高出施工地面面0.5米，頂面允許許偏差5厘米，傾斜度度為1%。鉆機就位：1.鉆機就位應(yīng)根根據(jù)鉆機自身身機械性能和和現(xiàn)場條件選選用適宜的就就位方式。2.自行式鉆機行行走前，應(yīng)檢檢查安全栓銷銷的鎖固情況況，就位過程程中應(yīng)采取可可靠的防傾覆覆措施。3.吊裝就位前，，應(yīng)對吊裝索索具進行檢算算和檢查，吊吊裝過程中應(yīng)應(yīng)按機械設(shè)計計吊點進行捆捆綁，嚴禁違章操作作。4.鉆機應(yīng)應(yīng)安放放穩(wěn)固固，底底架應(yīng)應(yīng)水平平，不不得產(chǎn)產(chǎn)生位位移和和沉陷陷。5.鉆桿應(yīng)應(yīng)保持持豎直直，鉆鉆頭中中心與與孔位位中心心的偏偏差不不得大大于2厘米。。6.鉆機就就位后后進行行試運運轉(zhuǎn)，，正常常后方方可鉆鉆進。。泥漿：：1.泥漿性性能指指標按按鉆孔孔方法法和地地質(zhì)情情況確確定，，符合合下列列規(guī)定定：泥漿比比重：正循循環(huán)旋旋轉(zhuǎn)鉆鉆機使使用管管形鉆鉆頭鉆鉆孔時時入孔孔泥漿漿比重重為1.1～1.3。反循環(huán)環(huán)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機機、旋旋挖鉆鉆入孔孔泥漿漿比重重為1.05～1.15。黏度：一般般地層層16～22s，松散散易坍坍地層層19～28s。含砂率率：新制制泥漿漿不大大于4%。膠體率率：不小小于95%。PH值：大于于6.5。2.泥漿制制備完完成后后應(yīng)使使用專專用檢檢測儀儀器進進行泥泥漿性性能檢檢測，，包括括比重重、黏黏度、、含砂砂率、、PH值、膠膠體率率。3.鉆孔過過程中中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常常對泥泥漿性性能指指標進進行檢檢測，，不能能滿足足鉆孔孔泥漿漿要求求時，，應(yīng)及及時采采取措措施進進行處處理。。泥漿比比重檢檢測泥漿稠稠度檢檢測旋轉(zhuǎn)鉆鉆機鉆鉆孔：：1.鉆頭選選擇：：鉆頭頭配重重應(yīng)根根據(jù)孔孔深、、孔徑徑及孔孔位地地質(zhì)、、鉆機機性能能、鉆鉆頭型型式等等綜合合選用用。2.開孔：：開鉆鉆前檢檢查機機械水水平度度和鉆鉆桿直直線度度，符符合要要求后后方可可鉆進進。開鉆時時宜低低擋慢慢速鉆鉆進，，鉆至至護筒筒下1米后進進入正正常鉆鉆速。。使用反反循環(huán)環(huán)鉆機機時，，應(yīng)將將鉆頭頭提離離孔底底約20厘米，，待泥泥漿循循環(huán)暢暢通方方可開開始鉆鉆機。。3.鉆進：：鉆進過過程中中，經(jīng)經(jīng)常檢檢查土土層變變化，，及時時調(diào)整整鉆速速、鉆鉆壓、、泥漿漿比重重和泥泥漿量量。在砂土土或軟軟土等等容易易坍塌塌的土土層中中時，，宜慢慢速輕輕壓鉆鉆進，，同時時提高高孔內(nèi)內(nèi)水頭頭和加加大泥泥漿比比重。。鉆至設(shè)設(shè)計高高程時時，應(yīng)應(yīng)將鉆鉆頭提提離孔孔底5-10厘米，，轉(zhuǎn)盤盤勻速速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，泥泥漿繼繼續(xù)保保持循循環(huán)，，至泥泥漿分分離器器基本本無鉆鉆渣時時停機機檢孔孔。鉆孔中中發(fā)生生彎孔孔和縮縮孔時時，將將鉆頭頭提起起到偏偏斜處處進行行反復(fù)復(fù)掃孔孔。嚴嚴重時時應(yīng)填填小片片石與與黏土土混合合物回回填偏偏斜處處，待待沉實實后再再重新新修孔孔。旋挖鉆鉆機鉆鉆孔：：1.鉆頭選選擇：：黏性性土、、粉土土、填填土、、中等等密實實以上上的砂砂土地地層可可選擇擇回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆頭頭。2.對于松松散易易坍塌塌地層層，或或有地地下水水分布布、孔孔壁不不穩(wěn)定定地層層應(yīng)采采用靜靜態(tài)泥泥漿護護壁進進行鉆鉆進。。3.鉆進：：在砂砂層等等松散散易坍坍塌地地層中中鉆進進應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)速速慢鉆鉆進，，并應(yīng)應(yīng)適當當增加加泥漿漿比重重和黏黏度。。在易縮縮徑的的地層層中鉆鉆進時時應(yīng)適適當增增加掃掃孔次次數(shù)，，防止止縮徑徑。4.旋挖鉆鉆機鉆鉆孔過過程中中應(yīng)嚴嚴格控控制鉆鉆頭升升降速速度，，減少少鉆斗斗升降降對孔孔壁的的擾動動，避避免造造成塌塌孔事事故。。成孔檢檢查：：1.檢查內(nèi)容：孔孔位中心、孔孔徑、孔深、、傾斜度。2.孔位中心檢測測應(yīng)恢復(fù)中心心點，采用尺尺量測定縱橫橫向位置偏差差。3.孔徑采用籠式式檢孔器檢測測。4.傾斜度檢測采采用鉆桿傾斜斜法。5.孔深采用測繩繩直接量測。。6.籠式檢孔器應(yīng)應(yīng)有足夠的剛剛度，長度宜宜為4-5倍設(shè)計樁徑，，且不宜小于于6米。兩端成錐錐形，錐形高高度不宜小于于檢孔器半徑徑。清孔一般規(guī)定吸泥法清孔換漿法清孔高壓射風(fēng)（水水）輔助清孔孔一般規(guī)定：1.鉆孔合格后，，應(yīng)立即進行行清孔，清孔孔方法應(yīng)根據(jù)據(jù)成孔工藝、、機械設(shè)備選選用。2.清孔使用的泥泥漿宜為經(jīng)泥泥漿凈化器處處理符合要求求的泥漿，清清孔過程中應(yīng)應(yīng)及時加注新新鮮泥漿，保保持孔內(nèi)水位位或泥漿標高高。3.清孔應(yīng)符合下下列標準：孔內(nèi)排出的泥泥漿手摸無2-3mm顆粒泥漿比重不大大于1.1含砂率小于2%黏度為17-20s沉渣厚度符合合設(shè)計要求4.澆筑水下混凝凝土前必須再再次檢查孔底底沉渣厚度，，不符合設(shè)計計要求時，進進行二次清孔孔。5.嚴禁采用加大大鉆孔深度的的方法代替清清孔。6.應(yīng)提前做好澆澆筑混凝土準準備，清孔達達標后應(yīng)立即即進行混凝土土澆筑。吸泥法清孔：：1.反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機鉆進終孔孔后，利用鉆鉆機的反循環(huán)環(huán)系統(tǒng)的泥石石泵持續(xù)吸渣渣5-15分鐘，使孔底底鉆渣清除干干凈。2.空氣吸泥機清清孔：可利用水下混混凝土澆筑用用導(dǎo)管作為吸吸泥管，高壓壓風(fēng)管可設(shè)在在導(dǎo)管內(nèi)，也也可設(shè)在導(dǎo)管管外。開始工作時應(yīng)應(yīng)先向孔內(nèi)供供水，然后送送風(fēng)清孔。停止清孔時應(yīng)應(yīng)先關(guān)氣后斷斷水，以防止止水頭損失造造成坍孔。風(fēng)壓計算：P=H/100+0.05P——風(fēng)壓（Mpa)H——風(fēng)管口入水深深度(m)清孔過程中應(yīng)應(yīng)始終保持孔孔內(nèi)原有水頭頭高度，當孔孔深較大時，，中途宜停頓頓片刻，待孔孔內(nèi)上部懸浮浮鉆渣均勻沉沉淀后，再次次清孔。當風(fēng)管口設(shè)置置很低，在清清孔過程中不不能保持孔口口水頭時，不不得馬上停止止送風(fēng)，應(yīng)先先將風(fēng)管或?qū)?dǎo)管提升一定定高度才停止止送風(fēng)，防止止稠漿渣將風(fēng)風(fēng)管口堵塞。。發(fā)生風(fēng)管口堵堵塞時應(yīng)將石石塊或泥漿清清楚后再繼續(xù)續(xù)清孔，不得任意加大大風(fēng)壓，防止止引起膠管爆爆裂。清孔結(jié)束后測測量孔底標高高和泥漿指標標，合格后將將風(fēng)管拆除，，進行水下混混凝土澆筑。。高壓風(fēng)管清孔示意圖1—高壓風(fēng)管入水水深2—彎管和導(dǎo)管接接頭3—焊在彎管上的的耐磨短彎管管4—壓縮空氣5—排渣軟管6—補水7—φ25輸氣鋼管8—φ100鋼管，長度大大于50cm風(fēng)包9—孔底沉渣換漿法清孔：：1.正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆機采用換漿漿法清孔。2.終孔后，應(yīng)稍稍提鉆頭距孔孔底10-20cm空轉(zhuǎn)，以中速速將比重1.03-1.1的泥漿壓入孔孔底，將鉆孔孔內(nèi)懸浮鉆渣渣的泥漿換處處，持續(xù)進行行凈化循環(huán)。。3.地質(zhì)為砂層時時宜在泥漿循循環(huán)過程中增增設(shè)濾砂器，，降低泥漿含含砂率，加快快清孔速度。。高壓射風(fēng)（水水）輔助清孔孔：1.首次清孔后孔孔底沉渣厚度度未達到清孔孔標準時，宜宜使用此方法法清孔。2.噴風(fēng)口宜采用用鋼管制作，，配重量應(yīng)通通過計算確定定。高壓風(fēng)管管口宜距離孔孔底5-10cm。3.高壓射風(fēng)壓力力應(yīng)比孔底壓壓力大50-100kpa。4.空壓機風(fēng)壓達達到計算值后后，宜緩慢開開啟閥門，向向孔內(nèi)送風(fēng)。。當孔口泥漿面面發(fā)生“沸騰騰”后宜采用用高壓空氣沖沖射孔底3-5分鐘。5.砂層較厚的地地層及容易坍坍塌地層應(yīng)控控制送風(fēng)壓力力，在清孔過過程中注意采采取措施加強強護壁。6.高壓射風(fēng)（水水）輔助清孔孔前，應(yīng)停止止泥漿循環(huán)，，拆除泥漿管管，安裝漏斗斗并裝入混凝凝土，檢測沉沉渣厚度合格格后，立即澆澆筑混凝土。。鋼筋籠制作安安裝一般規(guī)定鋼筋籠制作鋼筋籠安裝聲測管安裝一般規(guī)定：1.鋼筋原材料、、加工、連接接、安裝應(yīng)符符合設(shè)計要求求和現(xiàn)行驗標標規(guī)定。2.鋼筋進場后，，應(yīng)按照規(guī)定定進行檢驗和和試驗，同時時做好產(chǎn)品標標識，未經(jīng)檢驗合格格的產(chǎn)品嚴禁禁使用。3.鋼筋籠連接方方式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標準規(guī)定定。鋼筋籠制作：：1.鋼筋籠分節(jié)長長度根據(jù)加工工、運輸和起起吊能力進行行分節(jié)，每根根樁分節(jié)盡量量要少。2.長大鉆孔樁的的鋼筋籠宜在在長線胎架上上加工成型。。3.長線胎架宜配配置卷揚機滾滾軸，自動卷卷制鋼筋籠。。4.鋼筋籠應(yīng)分節(jié)節(jié)編號，同一一截面內(nèi)接頭頭數(shù)量不得超超過鋼筋總數(shù)數(shù)量的50%。5.鋼筋籠綁扎規(guī)規(guī)定：鋼筋籠的加強強箍筋設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求主筋與加強箍箍筋宜采用點點焊連接6.鋼筋保護層宜宜使用混凝土土墊塊，強度度不低于樁身身混凝土強度度，縱向布置置間距不大于于2米，環(huán)向不少少于4個，梅花型布布置。7.加工完成后鋼鋼筋籠存放時時，宜每隔2米設(shè)置襯墊，，使鋼筋籠高高于地面5厘米以上，并并加蓋防雨布布。鋼筋籠安裝：：1.長大鋼筋籠采采用平板車運運至現(xiàn)場。運運輸時應(yīng)采用用措施防止鋼鋼筋籠發(fā)生較較大變形。2.鋼筋籠安裝前前應(yīng)做好各項項準備工作，，縮短鋼筋籠籠的安裝時間間。3.鋼筋籠安裝前前將表面雜物物和油漬清除除干凈。4.根據(jù)每節(jié)鋼筋筋籠的長度、、重量及施工工現(xiàn)場條件選選用適宜的起起重設(shè)備。5.吊裝時采取措措施避免鋼筋筋籠變形。6.鋼筋籠頂端焊焊接吊環(huán)固定定于護筒口，，定位和防止止?jié)仓炷镣吝^程中鋼筋筋籠上浮。聲測管安裝：：1.樁長大于40米或者樁徑大大于等于2米的基樁均采采用超聲波法法檢測。2.聲測管采用無無縫鋼管，內(nèi)內(nèi)徑50mm，壁厚3mm。每根聲測管管長度距樁底底5cm，伸入承臺50cm。3.接頭和底部應(yīng)應(yīng)密封好，頂頂部采取措施施防止雜物堵堵塞管道。4.鋼筋籠縱向2m一道設(shè)加強箍箍筋。混凝土澆筑一般規(guī)定機具安裝水下混凝土施施工護筒拆除及樁樁頭處理一般規(guī)定：1.水下混凝土原原材料選擇、、配合比設(shè)計計、施工等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和現(xiàn)行驗驗標規(guī)定。2.水下混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑，，中途不得停停頓，混凝土土供應(yīng)必須滿滿足混凝土連連續(xù)澆筑的要要求。澆筑機具安裝裝：1.水下混凝土澆澆筑用漏斗宜宜采用鋼制儲儲料斗，結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸制作合合理，便于吊吊裝。2.漏斗與導(dǎo)管連連接宜采用絲絲扣連接。3.水下混凝土澆澆筑用儲料斗斗提吊設(shè)施結(jié)結(jié)構(gòu)和索具規(guī)規(guī)格應(yīng)經(jīng)安全全檢算后確定定。4.澆筑用導(dǎo)管規(guī)規(guī)定：導(dǎo)管內(nèi)壁光滑滑，內(nèi)徑一致致，接口嚴密密。使用前應(yīng)試拼拼試壓，并編編號按自上而而下標示尺度度軸線偏差不不宜大于孔深深的0.5%，并不宜大于于10cm;試壓壓力宜為為孔底靜水壓壓力的1.5倍。5.導(dǎo)管管下下口口距距孔孔底底25-40cm，保保證證隔隔水水球球塞塞沿沿導(dǎo)導(dǎo)管管下下落落至至導(dǎo)導(dǎo)管管底底口口后后，，順順利利排排出出導(dǎo)導(dǎo)管管外外。。6.導(dǎo)管管應(yīng)應(yīng)位位于于鉆鉆孔孔中中央央，，澆澆筑筑混混凝凝土土前前進進行行升升降降試試驗驗。。7.導(dǎo)管管拆拆除除應(yīng)應(yīng)由由專專人人指指揮揮與與測測量量，，拆拆除除長長度度根根據(jù)據(jù)孔孔內(nèi)內(nèi)實實測測混混凝凝土土面面高高程程確確定定，，拆拆除除后后立立即即清清洗洗。。8.鉆孔孔樁樁孔孔口口混混凝凝土土澆澆筑筑平平臺臺在在吊吊放放導(dǎo)導(dǎo)管管前前搭搭設(shè)設(shè)，，堅堅固固穩(wěn)穩(wěn)定定，，高高度度滿滿足足導(dǎo)導(dǎo)管管吊吊放放、、拆拆除除和和充充滿滿混混凝凝土土后后的的升升降降要要求求。。導(dǎo)管管承承壓壓試試驗驗導(dǎo)管管水水密密試試驗驗水下下混混凝凝土土施施工工：：1.澆筑筑混混凝凝土土前前工工作作：：對成成孔孔孔孔底底高高程程、、導(dǎo)導(dǎo)管管底底口口高高程程、、泥泥漿漿性性能能指指標標和和沉沉渣渣厚厚度度進進行行檢檢查查。。對機機具具人人員員檢檢查查，，滿滿足足最最大大澆澆筑筑量量的的需需要要。。對料料斗斗和和導(dǎo)導(dǎo)管管充充分分濕濕潤潤，，但但不不得得有有明明水水積積存存。。檢查查砍砍球球裝裝置置的的靈靈敏敏性性和和性性能能是是否否正正常常。。2.首批批混混凝凝土土澆澆筑筑應(yīng)應(yīng)滿滿足足以以下下規(guī)規(guī)定定：：首批批混混凝凝土土的的數(shù)數(shù)量量應(yīng)應(yīng)能能滿滿足足導(dǎo)導(dǎo)管管首首次次埋埋置置深深度度大于于等等于于1米，，并并不不宜宜大大于于3米。開始始澆澆筑筑水水下下混混凝凝土土?xí)r時應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)混混凝凝土土供供應(yīng)應(yīng)方方案案嚴嚴格格控控制制砍砍球球時時間間。。首批批混混凝凝土土澆澆筑筑時時應(yīng)應(yīng)適適當當闊闊挖挖泥泥漿漿引引流流溝溝槽槽，，預(yù)預(yù)先先開開啟啟抽抽漿漿設(shè)設(shè)備備，，避避免免泥泥漿漿四四溢溢。。3.封底底完完成成后后，，后后續(xù)續(xù)混混凝凝土土澆澆筑筑規(guī)規(guī)定定：：澆筑筑過過程程中中，，應(yīng)應(yīng)防防止止雜雜物物掉掉入入孔孔中中。。導(dǎo)管管提提升升時時，，應(yīng)應(yīng)保保持持軸軸線線豎豎直直和和位位置置居居中中，，防防止止導(dǎo)導(dǎo)管管連連接接部部位位鉤鉤掛掛鋼鋼筋筋籠籠。?；炷镣翝矟仓^過程程中中，，速速度度保保持持勻勻速速，，應(yīng)應(yīng)隨隨時時核核對對混混凝凝土土的的澆澆筑筑數(shù)數(shù)量量，，以以確確定定所所測測混混凝凝土土的的澆澆筑筑高高度度是是否否正正確確。。澆筑筑過過程程中中當當導(dǎo)導(dǎo)管管內(nèi)內(nèi)混混凝凝土土不不滿滿時時，，后后續(xù)續(xù)混混凝凝土土應(yīng)應(yīng)控控制制澆澆筑筑速速度度，，避避免免在在導(dǎo)導(dǎo)管管內(nèi)內(nèi)形形成成高高壓壓氣氣囊囊造造成成導(dǎo)導(dǎo)管管密密封封破破壞壞和和飛飛物物傷傷人人。。拆除除導(dǎo)導(dǎo)管管過過程程中中，，導(dǎo)導(dǎo)管管提提升升和和下下降降應(yīng)應(yīng)緩緩慢慢，，避避免免在在以以澆澆筑筑混混凝凝土土中中形形成成空空洞洞或或?qū)㈨旐攲訉痈「≡砭砣肴?。。澆筑筑過過程程中中經(jīng)經(jīng)常常測測探探孔孔內(nèi)內(nèi)混混凝凝土土面面高高程程，，導(dǎo)導(dǎo)管管埋埋深深控控制制在在2-6m，最最小小埋埋深深不不得得小小于于1m。澆筑筑過過程程中中應(yīng)應(yīng)專專人人記記錄錄《水下下混混凝凝土土澆澆筑筑記記錄錄》。4.當混混凝凝土土面面升升到到鋼鋼筋筋骨骨架架下下端端時時，，為為防防止止鋼鋼筋筋骨骨架架被被混混凝凝土土頂頂托托上上浮浮，，應(yīng)應(yīng)采采取取措措施施：：當混混凝凝土土面面接接近近和和初初進進入入鋼鋼筋筋骨骨架架時時，，應(yīng)應(yīng)使使導(dǎo)導(dǎo)管管底底口口處處于于鋼鋼筋筋籠籠底底口口3m以下下和和1m以上上處處，，放放慢慢澆澆筑筑速速度度，，以以減減小小混混凝凝土土沖沖擊擊力力。。當混混凝凝土土進進入入鋼鋼筋筋骨骨架架4-5m后，，適適當當提提升升導(dǎo)導(dǎo)管管，，減減小小導(dǎo)導(dǎo)管管埋埋置置長長度度，，以以增增加加骨骨架架在在導(dǎo)導(dǎo)管管口口以以下下的的埋埋深深，，增增加加混混凝凝土土對對鋼鋼筋筋的的握握裹裹力力。。5.末批批混混凝凝土土澆澆筑筑提提拔拔導(dǎo)導(dǎo)管管時時，，應(yīng)應(yīng)控控制制速速度度，，緩緩慢慢拔拔出出。。當當出出現(xiàn)現(xiàn)混混凝凝土土澆澆筑筑困困難難時時，，可可采采用用孔孔內(nèi)內(nèi)加加水水稀稀釋釋泥泥漿漿，，并并掏掏出出部部分分浮浮渣渣或或提提升升澆澆筑筑料料斗斗增增加加壓壓力力差差等等措措施施。。護筒筒拆拆除除及及樁樁頭頭處處理理：：1.拆除除護護筒筒：：宜在在混混凝凝土土初初凝凝后后、、終終凝凝前前拆拆除除2.樁頭頭處處理理規(guī)規(guī)定定：：采用用后后開開挖挖截截除除樁樁頭頭的的方方法法時時，，可可采采用用人人工工配配合合機機械械進進行行。。但但距距設(shè)設(shè)計計高高程程30cm以內(nèi)內(nèi)，，不不得得使使用用大大型型機機械械鑿鑿除除。。在鑿鑿除除過過程程中中應(yīng)應(yīng)修修整整齊齊預(yù)預(yù)留留鋼鋼筋筋，，不不得得任任意意彎彎折折或或加加熱熱后后修修整整。。（（傳傳統(tǒng)統(tǒng)破破樁樁））鉆孔孔樁樁質(zhì)質(zhì)量量通通病病的的成成因因及及預(yù)預(yù)防防措措施施坍孔孔導(dǎo)管管進進水水埋導(dǎo)導(dǎo)管管鋼筋筋籠籠上上浮浮樁頭頭砼砼澆澆筑筑短短缺缺夾泥泥、、斷斷樁樁樁身身強強度度不不足足坍孔孔鉆孔孔過過程程中中鉆鉆速速忽忽快快忽忽慢慢，，尤尤其其對對于于軟軟土土、、砂砂土土地地層層不不予予重重視視1.鉆孔孔時時坍坍孔孔原因因分分析析鉆孔孔過過程程中中泥泥漿漿比比重重過過小小、、孔孔內(nèi)內(nèi)水水位位較較低低旋挖挖鉆鉆機機鉆鉆孔孔過過程程中中鉆鉆頭頭升升降降過過快快，，對對孔孔壁壁的的擾擾動動，，造造成成塌塌孔孔鉆孔孔過過程程中中泥泥漿漿比比重重準準確確控控制制、、及及時時補補充充泥泥漿漿預(yù)防措施在砂砂層層、、軟軟土土等等松松散散易易坍坍塌塌地地層層中中鉆鉆進進應(yīng)應(yīng)慢慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速慢慢鉆鉆進進，，勻勻速速鉆鉆進進旋挖挖鉆鉆機機鉆鉆孔孔過過程程中中嚴嚴格格控控制制鉆鉆頭頭升升降降速速度度，，減減少少對對孔孔壁壁的的擾擾動動鉆孔孔孔孔壁壁傾傾斜斜、、出出現(xiàn)現(xiàn)縮縮孔孔等等孔孔壁壁極極不不規(guī)規(guī)則則時時，，由由于于鋼鋼筋筋籠籠入入孔孔撞撞擊擊而而坍坍孔孔。。2.安裝裝鋼鋼筋筋籠籠時時坍坍孔孔原因因分分析析吊放放鋼鋼筋筋籠籠不不仔仔細細，，沖沖擊擊孔孔壁壁產(chǎn)產(chǎn)生生坍坍孔孔。。吊放放鋼鋼筋筋籠籠時時。?？卓變?nèi)內(nèi)水水位位未未保保持持住住坍坍孔孔。。吊放放鋼鋼筋筋籠籠時時，，應(yīng)應(yīng)對對準準孔孔中中心心，，并并豎豎直直插插入入預(yù)防措施鉆孔孔時時，，嚴嚴格格掌掌握握孔孔徑徑、、孔孔垂垂直直度度，，盡盡量量使使孔孔壁壁較較規(guī)規(guī)則則。。如如出出現(xiàn)現(xiàn)縮縮孔孔，，必必須須加加以以治治理理和和擴擴孔孔在灌灌注注水水下下混混凝凝土土前前，，要要始始終終維維持持孔孔內(nèi)內(nèi)有有足足夠夠水水頭頭高高灌注注混混凝凝士士過過程程中中，，孔孔內(nèi)內(nèi)外外水水頭頭未未能能保保持持一一定定高高差差3.灌注注混混凝凝士士時時樁樁孔孔坍坍孔孔原因因分分析析導(dǎo)管管卡卡掛掛鋼鋼筋筋籠籠及及堵堵管管時時。。均均易易同同時時發(fā)發(fā)生生坍坍孔孔護簡簡刃刃腳腳周周圍圍漏漏水水；；孔孔外外堆堆放放重重物物或或有有機機器器振振動動，，使使孔孔壁壁在在灌灌注注混混凝凝土土?xí)r時坍坍孔孔導(dǎo)管管應(yīng)應(yīng)對對準準孔孔中中心心，，并并豎豎直直提提升升，，避避免免掛掛鉤鉤鋼鋼筋筋籠籠預(yù)防措施灌注注混混凝凝土土過過程程中中，，要要采采取取各各種種措措施施來來穩(wěn)穩(wěn)定定孔孔內(nèi)內(nèi)水水位位防止止護護筒筒及及孔孔壁壁漏漏水水，，孔孔口口不不得得堆堆棄棄鉆鉆渣渣導(dǎo)管管進進水水1.灌注注首首批批混混凝凝土土原因因分分析析：：（1）首首次次灌灌注注混混凝凝土土?xí)r時，，首首盤盤混混凝凝土土總總量量計計箅箅不不當當，，使使首首灌灌的的混混凝凝土土不不能能埋埋住住導(dǎo)導(dǎo)管管下下口口，，而而是是全全部部沖沖出出導(dǎo)導(dǎo)管管以以外外，，造造成成導(dǎo)導(dǎo)管管底底口口進進水水事事故故。。（2）導(dǎo)管管拼裝裝后，，未進進行水水密性性試驗驗。由由于接接頭不不嚴密密，水水從接接口處處漏入入導(dǎo)管管。預(yù)防措措施（1）精確確計算算首批批灌注注的混混凝土土總方方量，，導(dǎo)管管下口口距孔孔底25-40cm,首灌時時導(dǎo)管管最少少埋深深1m。（2）下導(dǎo)導(dǎo)管前前。導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)進行行試拼拼，并并進行行導(dǎo)管管的水水密性性、承承壓性性和接接頭抗抗拉強強度的的試驗驗。試試拼的的導(dǎo)管管，還還要檢檢查其其軸線線是否否住一一條直直線上上。試試拼合合格后后，各各節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)從下下而上上依次次編號號，并并標示示累計計長度度。入入孔拼拼裝時時，各各節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的的編號號及編編號所所在的的圓周周方位位，應(yīng)應(yīng)與試試拼時時相同同，不不得錯錯、亂亂，或或編號號不在在一個個方位位。2.灌注混混凝土土過程程中原因分分析：：（1）混凝凝土離離析或或時間間過長長，粗粗骨料料集中中而造造成導(dǎo)導(dǎo)管堵堵塞。。導(dǎo)管管提升升，導(dǎo)導(dǎo)管底底口埋埋入混混凝土土接近近1m。但是是灌注注在導(dǎo)導(dǎo)管中中的混混凝土土仍不不能涌涌翻上上來，，泥漿漿進入入導(dǎo)管管。（2）導(dǎo)管管拼裝裝后，，其軸軸線不不順直直，彎彎折處處偏移移過大大，提提升導(dǎo)導(dǎo)管時時，掛掛住鋼鋼筋籠籠。預(yù)防措措施（1）灌注注混凝凝土的的坍落落度宜宜在18～22cm之間。。并保保證具具有良良好和和易性性。過過程連連續(xù)，，中斷斷灌注注不應(yīng)應(yīng)超過過30min。（2）導(dǎo)管管拼裝裝后軸軸線順順直，，吊裝裝時，，導(dǎo)管管應(yīng)位位于井井孔中中央，，并在在灌注注前進進行升升降試試驗。。鋼筋筋籠搭搭接處處應(yīng)焊焊接平平順，，不得得出現(xiàn)現(xiàn)錯臺臺。埋導(dǎo)管管混凝土土灌注注過程程中埋埋管1.原因分分析：：（1）灌注注過程程中，，由于于導(dǎo)管管埋入入混凝凝土過過深，，一般般往往往大于于6m（2）由于于各種種原因因，導(dǎo)導(dǎo)管超超過半半小時時未提提升，，部分分混凝凝土初初凝，，抱住住導(dǎo)管管。預(yù)防措措施（1）混凝凝土灌灌注過過程中中，勤勤量測測，使使導(dǎo)管管埋深深不大大于6m。（2）導(dǎo)管管采用用接頭頭形式式宜為為卡口口式，，可縮縮短卸卸導(dǎo)管管引起起的導(dǎo)導(dǎo)管停停留時時間，，各批批混凝凝土均均摻人人緩凝凝劑，，并采采取措措施，，加快快灌注注速度度。鋼筋筋籠籠上上浮浮混凝凝土土灌灌注注過過程程中中鋼鋼筋筋籠籠上上浮浮1.原因因分分析析：：混凝凝土土由由漏漏斗斗順順導(dǎo)導(dǎo)管管向向下下灌灌注注時時，，混混凝凝土土的的位位能能產(chǎn)產(chǎn)生生一一種種頂頂托托力力。。當頂頂托托力力大大于于鋼鋼筋筋籠籠的的重重量量時時。。鋼鋼筋筋籠籠會會被被浮浮推推上上升升。。預(yù)防防措措施施（1）鋼鋼筋筋骨骨架架上上端端在在孔孔口口處處與與護護筒筒相相接接固固定定。。（2）灌灌注注中中，，當當混混凝凝土土表表面面接接近近鋼鋼筋筋籠籠底底時時，，應(yīng)應(yīng)放放慢慢混混凝凝土土灌灌注注速速度度，，并并應(yīng)應(yīng)使使導(dǎo)導(dǎo)管管保保持持較較大大埋埋深深，，使使導(dǎo)導(dǎo)管管底底口口與與鋼鋼筋筋籠籠底底端端問問保保持持較較大大距距離離．．以以便便減減小小對對鋼鋼筋筋籠籠的的沖沖擊擊。。（3）混混凝凝土土液液面面進進入入鋼鋼筋筋籠籠一一定定深深度度后后，，應(yīng)應(yīng)適適當當提提升升導(dǎo)導(dǎo)管管，，使使鋼鋼筋筋籠籠在在導(dǎo)導(dǎo)管管下下口口有有一一定定埋埋深深。。但但注注意意導(dǎo)導(dǎo)管管埋埋入入混混凝凝土土表表面面應(yīng)應(yīng)不不小小于于2m樁頭頭混混凝凝土土澆澆筑筑短短缺缺混凝凝土土灌灌注注后后樁樁頭頭短短缺缺1.原因因分分析析：：（1）混混凝凝土土灌灌注注后后期期，，灌灌注注產(chǎn)產(chǎn)生生的的超超壓壓力力減減小小，，此此時時導(dǎo)導(dǎo)管管埋埋深深較較小小。。由由于于測測深深時時，，儀儀器器不不精精確確，，或或?qū)⑦^過稠稠漿漿渣渣、、坍坍落落土土層層誤誤判判為為混混凝凝土土表表面面，，使使導(dǎo)導(dǎo)管管提提冒冒漏漏水水。。（2）測測錘錘及及吊吊錘錘索索不不標標準準，，手手感感不不明明顯顯，，未未沉沉至至混混凝凝土土表表面面，，誤誤判判已已到到要要求求標標高高。。造造成成過過早早拔拔出出導(dǎo)導(dǎo)管管，，中中止止灌灌注注。。（3）對對灌灌注注樁樁的的樁樁頂頂標標高高計計算算時時，，未未在在樁樁頂頂設(shè)設(shè)計計標標高高值值上上，，增增加加0.5～1.0m的預(yù)預(yù)留留高高度度。。從從而而在在鑿鑿除除后后，，樁樁頂頂?shù)偷陀谟谠O(shè)設(shè)計計標標高高。。預(yù)防防措措施施（1）提提高高混混凝凝土土面面高高程程判判斷斷的的精精確確度度。。當當使使用用標標準準測測深深錘錘檢檢測測時時，，可可在在灌灌注注接接近近結(jié)結(jié)束束時時，，用用取取樣樣盒盒等等容容器器直直接接取取樣樣，，鑒鑒定定良良好好混混凝凝土土面面的的位位置置。。（2）對對于于水水下下灌灌注注的的樁樁身身混混凝凝土土，，為為防防止止剔剔樁樁頭頭造造成成樁樁頭頭短短澆澆事事故故，，必必須須在在設(shè)設(shè)計計樁樁頂頂標標高高之之上上，，增增加加0.5～1.0m的高高度度，，低低限限值值用用于于泥泥漿漿比比重重小小的的、、灌灌注注過過程程正正常常的的樁樁；；高高限限值值用用于于發(fā)發(fā)生生過過堵堵管管，，坍坍孔孔等等灌灌注注不不順順利利的的樁樁。。夾泥泥、、斷斷樁樁混凝凝土土灌灌注注后后樁樁頭頭短短缺缺1.原因因分分析析：：（1）灌灌注注水水下下混混凝凝土土?xí)r時，，坍坍落落度度過過小小。。集集料料級級配配不不良良，，粗粗骨骨料料顆顆粒粒太太大大，，灌灌注注前前或或灌灌注注中中混混凝凝土土發(fā)發(fā)生生離離析析；；或或?qū)?dǎo)管管進進水水等等使使樁樁身身混混凝凝土土產(chǎn)產(chǎn)生生中中斷斷。。（2）灌灌注注中中發(fā)發(fā)生生堵堵塞塞導(dǎo)導(dǎo)管管又又未未能能處處理理好好；；或或灌灌注注中中發(fā)發(fā)生生導(dǎo)導(dǎo)管管卡卡掛掛鋼鋼筋筋籠籠，，埋埋導(dǎo)導(dǎo)管管，，嚴嚴重重坍坍孔孔，，而而處處理理不不良良時時，，都都會會演演變變?yōu)闉闃稑渡砩韲绹乐刂貖A夾泥泥，，混混凝凝上上樁樁身身中中斷斷的的嚴嚴重重事事故故。。（3）清清孔孔不不徹徹底底或或灌灌注注時時問問過過長長，，首首批批混混凝凝土土已已初初凝凝，，而而繼繼續(xù)續(xù)灌灌入入的的混混凝凝土土沖沖破破頂頂層層與與泥泥漿漿相相混混；；或或?qū)?dǎo)管管進進水水，，一一般般性性灌灌注注混混凝凝土土中中坍坍孔孔，，均均會會在在兩兩層層混混凝凝土土中中產(chǎn)產(chǎn)生生部部分分中中央央有有泥泥漿漿渣渣土土的的截截面面。。預(yù)防防措措施施（1）嚴嚴格格控控制制混混凝凝土土的的和和易易性性，，混混凝凝土土的的配配比比設(shè)設(shè)計計良良好好。。（2）灌灌注注混混凝凝土土前前，，檢檢查查導(dǎo)導(dǎo)管管、、混混凝凝土土罐罐車車、、攪攪拌拌機機等等設(shè)設(shè)備備是是否否正正常常，，并并有有備備用用的的設(shè)設(shè)備備、、導(dǎo)導(dǎo)管管，，確確保?；旎炷镣聊苣苓B連續(xù)續(xù)灌灌注注。。（3）采采取取措措施施，，避避免免導(dǎo)導(dǎo)管管卡卡、、掛掛鋼鋼筋筋籠籠；；避避免免出出現(xiàn)現(xiàn)堵堵導(dǎo)導(dǎo)管管、、埋埋導(dǎo)導(dǎo)管管、、灌灌注注中中坍坍孔孔、、導(dǎo)導(dǎo)管管進進水水等等質(zhì)質(zhì)量量通通病病的的發(fā)發(fā)生生。。樁身身強強度度不不足足樁身身強強度度不不足足1.原因因分分析析：：（1）在在澆澆灌灌