注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計_第1頁
注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計_第2頁
注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計_第3頁
注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計_第4頁
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注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求--SANSEI精密注塑成形-#-■■■前切熱外，很大一部份是來自機筒的加熱，這是由于注射螺桿的螺槽通常都很深，螺桿轉(zhuǎn)動時物料與螺桿和機筒的摩擦及剪切等產(chǎn)生的熱量相對比較少的緣故。機筒的加熱需分段控制，以提高塑化能力，一般以螺桿直徑的3-5倍為一加熱段，且每段加熱溫度般不超過5℃，對于熱敏性塑料一般不超過2℃。加熱功率及冷卻介質(zhì)用量的確定：對于機器開機加熱升溫的時間，一般小型注塑機30分鐘左右，大型注塑機1小時左右，升溫時間太長會影響機器的使用率。機臺表面積的加熱功率目前通常為3-4W/cm2。由于螺桿所產(chǎn)生的剪切熱量相對較小，在通常情況下機筒螺桿無須設(shè)置冷卻控溫系統(tǒng)，僅靠自然冷卻即可，但是為了保持良好的加料和輸送作用，避免熱量傳到機器的加料口和傳動裝置，應(yīng)在加料口設(shè)置冷卻套或冷卻槽，對于在較高轉(zhuǎn)速下加工熱敏性塑料，則必須對機器進(jìn)行冷卻控溫，以防止熱敏性材料分解，通常采用的冷卻介質(zhì)是水和礦物油。加熱冷卻方法：注塑機采用的加熱方法主要是電加熱方法，目前主要是應(yīng)用電阻加熱器進(jìn)行加熱。電阻加熱是利用電通過電阻絲后產(chǎn)生的熱量來加熱機筒，再從機筒把熱量傳給螺桿中的塑料。目前常用的電熱圈結(jié)構(gòu)是將電阻絲包在云母片絕緣層內(nèi)，在外面以金屬薄片起保護作用，這種加熱器體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝拆維修方便，但電阻絲會因受潮或氧化而燒斷，從而影響壽命。料斗的冷卻非常重要，注塑塑化時，進(jìn)料口的溫度不能太高，否則會在進(jìn)料口出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，使加料困難，甚至不能加料。螺桿的冷卻目的主要是加強螺桿的輸

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