主體混凝土結(jié)構(gòu)施工預(yù)案培訓(xùn)文件

91/91 目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、設(shè)計要求 3四、鋼筋工程施工方案 31、鋼筋加工 31.1、施工準備 31.2、施工工藝 31.3、成品保護 41.4、安全措施 41.5、質(zhì)量標準 52、鋼筋連接 52.1、施工準備 62.2、施工工藝 72.3、成品保護 162.4、安全措施 173、鋼筋安裝 173.1施工準備 173.2、作業(yè)條件 183.3、施工工藝 183.4、成品保護 223.5、安全措施 23五、混凝土施工方案 231、施工準備 231.1、混凝土準備 231.2、人員準備 241.3、材料、機具準備 241.4、施工現(xiàn)場準備 252、施工工藝 253、主要施工方法 263.1、混凝土泵送 263.2、混凝土澆注施工要點 273.3、混凝土振搗 324、質(zhì)量控制措施 334.1、外觀缺陷防治措施 334.2、尺寸偏差允許范圍 345、安全保證措施 356、成品保護 36 陸豐碧桂園府前壹號A標段總承包工程主體混凝土結(jié)構(gòu)施工專項方案一、編制依據(jù)1、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；2、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；3、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-96；4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；5、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107；6、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95；7、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92；8、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119；9、《混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2002；10、《建筑工程施工手冊》（第四版）。二、工程概況1、本工程概況工程概況表工程名稱陸豐碧桂園府前壹號A標段總承包工程工程地點陸豐市東海大道龍湖路側(cè)建設(shè)單位陸豐市潤田房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位廣東博意建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位廣東國晟建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位惠州市長城建筑安裝有限公司三、鋼筋工程施工方案1、鋼筋加工1.1、施工準備1.1.1、技術(shù)準備了解混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填制鋼筋配料單，標明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的條件下有利于加工安裝；同時，配料還要考慮施工需要的附加鋼筋。1.1.2、主要機具鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機等。1.1.3、作業(yè)條件（1）鋼筋進場并按批號進行檢驗，各項指標符合現(xiàn)行國家標準要求；（2）鋼筋配料單審核簽字完畢；（3）按現(xiàn)場平面圖設(shè)置鋼筋加工場，場地平整，運輸?shù)缆窌惩?；鋼筋加工場按要求搭設(shè)防護棚；（4）加工場電源滿足加工機械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定；（5）加工機械檢查完好；（6）對工人進行鋼筋加工及安全技術(shù)交底。1.2、施工工藝1.2.1、工藝流程鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存放1.2.2、施工要點（1）除銹：鋼筋的表面要潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹要清除干凈。鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法：a、機械除銹采用鋼筋除銹機除銹；b、手工除銹采用鋼絲刷除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化層脫落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不得使用或經(jīng)試驗降級使用。（2）調(diào)直：鋼筋要平直，無局部曲折。對于盤條鋼筋在使用前先調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的空隙。（3）切斷：在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。（4）彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不要有翹曲不平現(xiàn)象；彎曲點處不能有裂縫。a、鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋要將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；b、鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑要滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適要不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。1.3、成品保護1.3.1、加工成型的鋼筋或骨架要分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標識、整齊堆放，并保持鋼筋表面潔凈，防止被油漬、泥土或其它雜物污染或壓彎變形。1.3.2、預(yù)制成型的鋼筋指定地點分構(gòu)件規(guī)格墊平堆放。1.4、安全措施1.4.1、鋼筋加工機械的操作人員，必須經(jīng)機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后才能上崗。1.4.2、鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘”制，并設(shè)漏電保護開關(guān)，開關(guān)箱要設(shè)在機械設(shè)備附近。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，停止工作時斷開電源。室外作業(yè)要設(shè)置機棚。1.4.3、加工機械的安裝要堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械要有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時要楔緊行走輪。1.4.4、鋼筋加工機械使用前，要先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。1.4.5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員要站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。1.4.6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。1.4.7、在現(xiàn)場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施，要裝設(shè)在危險區(qū)外，燈泡加防護罩，導(dǎo)線嚴禁采用裸線。1.4.8、鋼筋加工作業(yè)后，要清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好機械潤滑工作。1.5、質(zhì)量標準1.5.1、受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不要小于鋼筋直徑的3倍；（2）當設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB300級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度要符合設(shè)計要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不要小于鋼筋直徑的5倍。1.5.2、箍筋的末端要作彎鉤，要符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除要滿足上第（1）條的規(guī)定外，要不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎后平直部分長度不要小于箍筋直徑的10倍。1.5.3、鋼筋加工的形狀、尺寸其偏差要符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋連接2.1、施工準備2.1.1、技術(shù)準備（1）熟悉設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖；（2）確定鋼筋的連接方式。直徑≥Φ18的鋼筋連接全部采用機械連接；剪力墻結(jié)構(gòu)豎向鋼筋直徑大于等于Φ14的采用電渣壓力焊；直徑14以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。（3）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。當受力鋼筋連接綁扎搭接時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率要符合設(shè)計要求，對于梁類、板類、墻類不大于25%，對于柱類不大于50%，搭接范圍內(nèi)箍筋間距100。當受力鋼筋連接采取焊接時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯開。鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為35d為縱向受力鋼筋的較大直徑，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭不要大于50%。車庫地梁鋼筋搭接采用機械連接，位置上筋在支座處下筋在跨中鋼筋接頭要錯開連接，同一截面鋼筋接頭≤50%，接頭錯開35d。（4）鋼筋的綁扎搭接長度要符合設(shè)計要求，在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不要小于300mm。2.2.2、主要材料（1）焊接材料a、焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能要符合現(xiàn)行國家標準。其型號要根據(jù)設(shè)計確定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊條要有合格證。b、焊劑：焊劑要有合格證，電渣壓力焊所用的焊劑可采用HJ431焊劑。焊劑存放在干燥的庫房中，當受潮時，在使用前經(jīng)過250～300℃烘培2h。2.2.3、主要機具（1）電渣壓力焊設(shè)備電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接機頭（夾具）、焊劑盒等。（2）閃光對焊機具設(shè)備對焊機根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。（3）電弧焊機具設(shè)備 主要有弧焊機、焊接電纜、電焊鉗等?；『笝C采用交流弧焊機。交流弧焊機具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、保養(yǎng)和維護方便等優(yōu)點。（4）機械連接接頭套 連接套筒進場時必須有產(chǎn)品合格證；套筒的幾何尺寸要滿足產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求，與機械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。套筒要有保護蓋，有明顯的規(guī)格標記；并要分類包裝存放，不得混淆。2.2.4、作業(yè)條件（1）鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，凡施焊的各種鋼筋、鋼板均要有材質(zhì)證明書或試驗報告單。（2）熟悉圖紙，已進行技術(shù)交底。（3）制定安全技術(shù)和防護措施，對施工人員進行安全交底。（4）現(xiàn)場電源滿足機械施工要求，線路架設(shè)符合規(guī)定。（5）鋼筋連接機械檢查完好，設(shè)備符合施工要求。（6）在工程開工或每批鋼筋正式焊接和機械連接前，進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，要與質(zhì)量檢查和驗收時相同。2.2、施工工藝2.2.1、電渣壓力焊2.2.1.1、工藝流程鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2.2.1.2、操作要點（1）焊機容量選擇：電渣壓力焊采用交流焊接電源，焊機容量要根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。鋼筋電渣壓力焊采用容量為600A的焊接電源。（2）確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，要根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。（3）鋼筋焊接施工之前，清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，要予以矯直或切除；（4）焊接夾具要有足夠的剛度，在最大允許荷載下要移動靈活，操作方便。鋼筋夾具的上下鉗口要夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；（5）焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適要，以防在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器要配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當電源電壓降大于5%，則不得進行焊接。（6）施焊a、引弧過程：引弧采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。b、電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。c、電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。d、頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，施焊過程結(jié)束。（7）接頭焊畢，要停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度要大于或等于4mm。2.2.1.3、焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工要進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時，按下表查找原因和采取措施，及時清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口起點和止點燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑2.2.1.4、接頭質(zhì)量檢驗鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。力學(xué)性能試驗在外觀檢查合格后隨機抽取試樣進行試驗。2.2.2、閃光對焊2.2.2.1、工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊，作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→工藝焊接→質(zhì)量檢查電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗要求檢查項目要求驗收批數(shù)量在房屋結(jié)構(gòu)中，在超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批，不足300個時，仍要作為一批檢查檢查數(shù)量要逐個進行外觀檢查質(zhì)量標準1、四周焊包要均勻，凸出鋼筋表面的高度不要小于4mm2、鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷3、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得2mm4、接頭處的彎折角不得大于3℃取樣數(shù)量從每批接頭中隨機切取3個試樣進行拉伸試驗2.2.2.2、操作要點鋼筋焊接前，要根據(jù)鋼筋牌號、直徑等選擇適宜的閃光對焊工藝方法：當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑表4.3.4.2-4的規(guī)定范圍內(nèi)，采用“連續(xù)閃光焊”；當超過表 4.3.4.2-4中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，采用“預(yù)熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整，采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；鋼筋直徑較粗時，采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光-預(yù)熱-閃光焊”工藝。（2）閃光對焊時，要選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量要包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖a）；閃光-預(yù)熱-閃光焊時的留量要包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量（圖b）。閃光對焊各項留量圖解（3）連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表4.3.4.2-6。根據(jù)鋼筋牌號、直徑、焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊后修正。（4）對焊前，要清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（5）焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋牌號和直徑，按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作 冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)要由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。注意：a、調(diào)伸長度的選擇要隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長b、燒化留量的選擇要根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程要較長。燒化留量要等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊時，要區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不要小于10mm；預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不要小于10mm。c、需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量要為 1～2mm，預(yù)熱次數(shù)要為1～4次；每次預(yù)熱時間要為1.5～2s，間歇時間要為3～4s。d、頂鍛留量要為4～10mm，并要隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。（6）不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時除要按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并要減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。（7）一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/S，終止時約1.5～2mm/s；頂鍛速度開始的0.1S要將鋼筋壓縮2～3mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力要足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。（8）對焊完畢不要過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時要安放在臺架上操作。（9）雨天不能在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行閃光對焊時，當風速超過7.9m/s時，采取擋風措施。（10）對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓要與對焊鋼筋相適要，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身要保持接地良好。（11）在閃光對焊施工中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，按下表查找原因和采取措施，及時消除。閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時要更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭2.2.2.3接頭質(zhì)量檢驗要求。（1）對鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進行質(zhì)量檢查與驗收，要求下表。閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗要求驗收批數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭要作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，要按一批計算檢查檢查數(shù)量從每批中抽查10%，且不得少于10個質(zhì)量標準1、接頭處不得有橫向裂紋；2、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；3、接頭處的彎折角不得大于3°4、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2.2.3、電弧焊2.2.3.1、工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗2.2.3.2、鋼筋搭接焊操作要點（1）搭接焊采用雙面焊（見圖a），當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（見圖b）。鋼筋搭接焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d-鋼筋直徑；l-搭接長度（2）焊接時，搭接長度l要與幫條長度要求相同。（3）焊接時，用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離大于或等于20mm。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑要填滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，熔合良好。搭接焊時，焊接端鋼筋要預(yù)彎，并要使兩鋼筋的軸線在一直線上；（5）鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度h不得小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不要小于主筋直徑的0.8倍。見下圖。焊接時，在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前要填滿弧坑，并要使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊縫尺寸示意圖b-焊縫寬度；h-焊縫厚度；d-鋼筋直徑2.2.3.3、施焊中要注意的事項（1）焊接時，焊接地線與鋼筋要接觸緊密；焊接過程中要及時清渣，焊縫表面要光滑，焊縫余高要平緩過渡，弧坑要填滿。（2）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。（3）定位：焊接時先焊定位點再施焊。（4）運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。（5）收?。菏栈r，要將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。（6）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，要分層間斷施焊，每焊一層后，要清渣再焊接下一層。并要保證焊縫的高度和長度。（7）熔合：焊接過程中要有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫要結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。（8）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也要控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°角。2.2.3.4、電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗要求，見下表一；電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值，見表二。表一 電弧焊接接頭的質(zhì)量檢驗要求驗收批在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，要以300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭檢查數(shù)量在接頭清渣后逐個檢查檢 1、焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤2、焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見裂紋查質(zhì)量標準3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，要符合規(guī)定4、坡口焊接頭的焊縫余高不得大于3mm取樣數(shù)量在一般構(gòu)件筑中，要從成品中每批隨機切取3個接頭進行抗拉試驗表二鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）項目單位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d—接頭處彎折角度33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.1d+0.1d焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上的數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣數(shù)量個——孔及夾渣面積mm2——注：d為鋼筋直徑；負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。2.2.4、滾壓直螺紋套筒連接2.2.4.1、鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬強度的特性，使接頭母材等強的連接方法。2.2.4.2、施工工藝（1）工藝流程鋼筋下料→鋼筋端頭剝肋→滾壓螺紋加工→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。（2）操作要點a、鋼筋下料：鋼筋下料時，采用砂輪切割機，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。b、滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機或剝肋滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭復(fù)位停機，螺紋即加工完成。c、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥102.2.4.3、現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；（2）直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%。（3）檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。（4）連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。（5）鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。（6）鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接應(yīng)應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋平直段上。2.2.4.4、接頭質(zhì)量檢驗（1）工程中采用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。（2）套筒出廠檢驗：a、以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢；b、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。c、抽檢合格率要大于等于95%；當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率大于95%時，應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時，則該批應(yīng)逐個檢驗，合格后方可使用。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（3）絲頭現(xiàn)場加工檢驗：a、加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。b、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批，隨機抽10%絲頭，且不得少于10個；當合格率小于95%時，應(yīng)加雙倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，則對全部絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。c、滾壓直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋3螺紋直徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（4）施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗要求：a、機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量檢驗要求檢查項目標準要求同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以500個為一個驗收驗收批批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批取樣數(shù)量對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗力學(xué)性能1、當3個試件檢驗結(jié)果均符合附錄表B.8中的強度要求時，該驗收批評為合格單向拉2、如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試伸試驗檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格抽檢梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件，每100接頭為一驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭數(shù)量剝肋等強直螺紋質(zhì)量1、抽檢的3個接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊標準2、用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量b、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。2.3、成品保護2.3.1、檢查電源、焊機及工具。焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2.3.2、焊接后焊接區(qū)要防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位要適當用保溫材料覆蓋。2.3.3、鋼筋焊接半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所要有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。2.3.4、運輸裝卸焊接半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。2.4、安全措施2.4.1、作業(yè)場地要有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。焊接火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。2.4.2、高壓油管不得打死彎，操作人員要避開高壓膠管反彈方向，以免傷人。液壓系統(tǒng)中嚴禁混入雜質(zhì)，在裝卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能帶有灰塵砂土雜物。操作人員要戴安全帽和手套，高空作業(yè)要戴安全帶。2.4.3、焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。2.4.4、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員要經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》中有關(guān)規(guī)定，加強勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)以及燒壞焊接設(shè)備等事故。2.4.5、鋼筋機械加工機械操作前要檢查機床的緊固件、運動部件、滑動面、潤滑油、電源及安全保護裝置是否可靠，要作行程試運轉(zhuǎn) 3 次，0℃以下的氣溫時空載負荷3分鐘。2.4.6、加工操作完畢停機，要切斷電源。2.4.7、在高空連接作業(yè)時，要搭設(shè)臨時腳手平臺操作，不得蹬踩接頭。3、鋼筋安裝3.1施工準備3.1.1、技術(shù)準備明確混凝土保護層厚度，核實結(jié)構(gòu)中梁與梁、梁與板、梁與柱的鋼筋穿插排列設(shè)計節(jié)點詳圖。3.1.2、材料要求（1）鐵絲采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20～22 號鐵絲鐵絲長度參考下表的數(shù)值采用。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400（2）混凝土保護層墊塊采用塑料卡。a、塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料卡環(huán)。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板下保護層）；塑料卡環(huán)用于豎向構(gòu)件和側(cè)面保護層（如柱、墻、梁側(cè)面）。布置間距為50mm×50mm。本工程采用大理石墊塊。3.1.3、主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。3.2、作業(yè)條件3.2.1、鋼筋綁扎前，要檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3.2.2、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3.2.3、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。3.2.4、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，要進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。3.2.5、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。3.2.6、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。3.2.7、按要求搭好腳手架，并通過檢查驗收。3.2.8、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，要先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3.3、施工工藝3.3.1、工藝流程（1）柱鋼筋安裝：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）墻鋼筋安裝：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎筋。（3）梁鋼筋安裝：a、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。b、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（4）板鋼筋安裝：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。（5）樓梯鋼筋安裝：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。3.3.2、施工要點3.3.2.1、基礎(chǔ)鋼筋施工（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（2）基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面要設(shè)置鋼筋支撐架（馬凳）或混凝土撐腳，一般每隔1m梅花型放置，以保證鋼筋位置準確。其鋼筋支撐架直徑選為14mm。（3）鋼筋的彎鉤要朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要朝下。（4）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋要放在長邊鋼筋的上面。（5）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋要比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。3.3.2.2、柱鋼筋施工（1）柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋（包括采用機械連接或電渣壓力焊連接施工）。（3）柱子主筋立起之后，框架梁等鋼筋，要放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。見下圖纏扣綁扎示意圖b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼 筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間要成八字形。箍筋與主筋要垂直。c、箍筋的彎鉤疊合處要沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、柱上下兩端箍筋要加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距要符合設(shè)計圖紙要求。e、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。3.3.2.3、墻鋼筋施工（1）墻鋼筋的綁扎，也在模板安裝前進行。（2）立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面要符合設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤要朝向混凝土內(nèi)。（3）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。（4）剪力墻筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間要綁拉筋或支撐筋，用直徑8mm的鋼筋制成，其縱橫間距400mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。（5）剪力墻與柱連接處，剪力墻的水平橫筋要錨固到柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度要符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。（6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均要符合設(shè)計抗震要求。（7）合模后對伸出的豎向鋼筋要進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r要有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（8）墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過 4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm），以便于綁扎和防止變形。3.3.2.4、梁鋼筋施工（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）框架梁上部縱向鋼筋要貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）要交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（6）梁端第一個箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（7）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均要墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間要墊以直徑≥25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（8）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時要防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（9）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；3.3.2.5、板鋼筋安裝（1）板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，要先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（2）綁扎板筋時一般用順扣（見下圖）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。順扣綁扎示意圖（3）板鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，一般間距 1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，并滿足設(shè)計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定。3.3.2.6、樓梯鋼筋安裝（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2）板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。3.3.2.7、鋼筋安裝中其它注意事項（1）構(gòu)造柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在40mm及40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過1：6，可用冷彎或熱彎（氧乙炔火焰加熱）處理，使上下鋼筋對齊；如移位大于40mm，要用加墊筋或墊板焊接處理。（2）鋼筋骨架綁扎時要注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。（3）陽臺下圈梁為“L”形箍筋，吊陽臺時要注意保護，如碰壞，要將陽臺吊起，修整鋼筋后，再將陽臺吊裝就位，以免將陽臺圈梁鋼筋壓扁變形。（4）板縫鋼筋放置，對較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上，以防板縫鋼筋外露。3.4、成品保護3.4.1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。3.4.2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3.4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3.4.4、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不得污染鋼筋。3.4.5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。3.4.6、在運輸和安裝鋼筋時，要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3.4.7、構(gòu)造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。往樓板上臨時吊放鋼筋時，要清理好存放地點，墊平放置，以免變形。3.5、安全措施3.5.1、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。3.5.2、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，在鋼筋上架設(shè)橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。3.5.3、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時不準在鋼筋上操作和站人。3.5.4、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，要選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下。3.5.5、高空操作要掛好安全帶，現(xiàn)場操作人員均要戴安全帽。五、混凝土施工方案1、施工準備1.1、混凝土準備1.1、本工程混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌站攪拌混凝土，對混凝土攪拌的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、泵送能力、混凝土原材料質(zhì)量、混凝土供應(yīng)距離等進行考察，選擇符合以上要求的機械設(shè)備，以滿足本工程混凝土使用要求。提前對現(xiàn)場攪拌站進行技術(shù)交底，明確對混凝土的技術(shù)要求和設(shè)計要求。要求攪拌站供應(yīng)混凝土?xí)r不斷檔。1.2、組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總及時與設(shè)計溝通。對所有操作人員進行書面和口頭的技術(shù)交底、安全交底。1.3、檢查電源、線路并做好照明準備工作。澆筑混凝土的架子、馬道支設(shè)完畢，并有良好的安全措施。1.4、混凝土地泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度，且所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。1.2、人員準備項目經(jīng)理部組織成立了以項目經(jīng)理為組長的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。序號職務(wù)姓名主要職責1組長周伯信負責施工現(xiàn)場與現(xiàn)場攪拌站的總體指揮工作2副組長熊宗海負責施工現(xiàn)場與現(xiàn)場攪拌站的具體實施工作3總工陳定紅負責施工現(xiàn)場具體的指揮與協(xié)調(diào)工作4技術(shù)負責人張青包負責混凝土相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量的總控制5質(zhì)量負責人劉長亭負責現(xiàn)場質(zhì)量工作6資料員李玉負責施工資料收集7攪拌站馬世文負責現(xiàn)場及攪拌站試驗工作82#基坑負責人唐旭負責2#基坑施工現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào)93#基坑負責人潘善樂負責3#基坑施工現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，兩個基坑配備了兩班～三班勞動力分施工區(qū)段對底板混凝土進行連續(xù)澆筑，每班配備的人員如下：序號工種人數(shù)備注1振搗手42電工23機械維修工14找平、搓毛65放線工36鋼筋工27木工28合計201.3、材料、機具準備根據(jù)工程的實際情況，底板混凝土澆注機械設(shè)備如下：序號物資設(shè)備、儀器名稱型號數(shù)量1混凝土地泵（配管及卡子）12混凝土汽車泵機動3混凝土振搗器2X-5034混凝土平板振動器H21X225全站儀16水準儀27腳手架鋼管機動1.4、施工現(xiàn)場準備4.1、鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋完畢；后澆帶加強帶施工完畢。4.2、標高引測到墻柱鋼筋上，或者基坑邊緣設(shè)置的固定點上。4.3、混凝土泵及泵管架設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格，且泵管保溫已完成，驗收合格。4.4、澆筑混凝土前，由項目生產(chǎn)副經(jīng)理召集人員對現(xiàn)場各項準備工作進行細致檢查，做到準備充足方可進行混凝土澆筑。5.5、施工現(xiàn)場內(nèi)照明準備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用鏑燈，滿足澆筑振搗照明要求。4.6、施工人員已到位、機具已準備完成。4.7、加強內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。施工過程中各只能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個人都應(yīng)有足夠的工作責任心，團結(jié)協(xié)作，搞好各項工作。4.8、現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。4.9、確保施工過程中的正常用電。為防止現(xiàn)場停電，配備柴油發(fā)電機，一旦停電，立即進行現(xiàn)場發(fā)電，保證混凝土的順利進行、4.10、用腳手架鋼管架設(shè)好混凝土泵的走向。4.11、在混凝土澆筑后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，調(diào)節(jié)內(nèi)外溫差，控制裂縫的產(chǎn)生，同時在混凝土凝固前還應(yīng)及時把后澆帶里的殘渣及廢棄物清理干凈，以便后續(xù)施工質(zhì)量。后澆帶四周均設(shè)快易收口網(wǎng)進行封堵，為了能及時把多余的水排至場外，沿后澆帶方向設(shè)排水溝，保證混凝土質(zhì)量。2、施工工藝泵機試運轉(zhuǎn)攪拌站攪拌混凝土核實混凝土配合比、開盤鑒定、混凝土運輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿，潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土澆筑振搗抹面掃出浮漿、排出泌水養(yǎng)護成品保護。3、主要施工方法3.1、混凝土泵送1.1、配管本工程采用Ф100泵管。布管時盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在裂進壓力較大的轉(zhuǎn)折處；管線宜布置得橫平豎直。在混凝土泵機Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。凝士輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)搭設(shè)鋼管架（立于墊層上）做為輸送泵管的支撐，避免泵送砼時沖擊鋼筋。管道接頭卡箍處不得漏漿，發(fā)現(xiàn)磨損無法箍緊，立即更換，防止卡箍漏氣導(dǎo)致堵管。應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨扭情況，以防爆管。1.2、混凝土的泵送混凝土入泵時的坍落度應(yīng)現(xiàn)場用坍落度進行抽查，坍落度及其誤差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，對不符合規(guī)定的砼立即檢查原因，進行整改調(diào)配。混凝土泵的操作人員必須為持證上崗人員?；炷帘门c攪拌機連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和管內(nèi)壁，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度-應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后．方可以正常速度進行泵送。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輔進管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵進，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除：可先用木槌敲擊輸送管彎管等部位，井進行慢速泵進或反吸，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用術(shù)槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后。重復(fù)進行反泵和正泵．排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的轉(zhuǎn)送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)用塔吊吊走，及時進行妥善處理。泵進完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.2、混凝土澆注施工要點3.2.1、混凝土澆筑要根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合現(xiàn)場具體條件制定混凝土澆筑方向。3.2.2、混凝土澆筑前，振動器等機具設(shè)備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。3.2.3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3.2.4、加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段要掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風突然襲擊之際，更要注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進行，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，要準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防署等物資。3.2.5、混凝土要分層澆筑，每層澆筑厚度要根據(jù)混凝土的振搗方法而定，其厚度要符合下表的規(guī)定。混凝土澆筑層厚度（mm）搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中1503.2.6、混凝土澆筑時的塌落度符合以下規(guī)定?；炷翝仓r的塌落度（mm）項次結(jié)構(gòu)種類塌落度1基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)、或厚大的塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10～302板、梁及大型及中型截面的柱子等30～603配筋密列的結(jié)構(gòu)（墻等）50～70注：①本表系指采用機械振搗的混凝土塌落度，采用人工振搗時可適當增大混凝土塌落度；②需要配置大塌落度混凝土?xí)r要加入混凝土外加劑。3.2.7、澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓伴g歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過時要按要求設(shè)置施工縫?；炷翝仓烷g歇的允許時間（min）混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150注：當混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間要根據(jù)試驗結(jié)果確定。3.2.8、混凝土澆筑要符合以下規(guī)定：（1）澆筑混凝土?xí)r，要注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則要采用串筒、斜槽、溜管等下料。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部要先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。（3）在澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（4）混凝土在澆筑及靜置過程中，要采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以避免接縫處出現(xiàn)裂縫。（5）梁和板要同時澆筑混凝土。3.2.9、施工縫的設(shè)置與處理由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間預(yù)計將超出上表規(guī)定的時間時，在施工之前確定施工縫的留置位置?；炷潦┕たp不要隨意留置，其位置要按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案事先確定，留置部位要便于施工。施工縫的處理要按技術(shù)方案執(zhí)行。（1）施工縫的位置要設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫要符合下列規(guī)定：（梁、柱混凝土型號不同時，施工縫按設(shè)計要求留置，詳見設(shè)計要求）a、柱子宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或無梁樓板的下面；b、與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。c、樓梯的施工縫要留置在樓梯段1/3的部位；d、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫要留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；（2）施工縫的澆筑與處理：a、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上，其所需齡期要符合下表。在施工縫施工時，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水要予清除，并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；普通混凝土達到1.2MPa強度所需齡期參考表外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級期限（h）外界溫度水泥品種及標號混凝土強度等級期限（h）1～5℃普通42.5C154810～15℃普通42.5C1524C2044C2020礦渣32.5C1560礦渣32.5C1532C2050C20245～10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣32.5C1540礦渣32.5C1520C2032C2020b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除；c、在澆筑前，水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；d、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 800～1000mm處停止振搗，但要加強對施工縫接縫的搗實工作；3.2.10、后澆帶的設(shè)置地下室后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮、沉降而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。沉降后澆帶在主體施工完畢后澆筑，伸縮后將帶在地下室結(jié)構(gòu)施工完畢六十天以后澆筑，均采用高一等級無收縮混凝土灌填密實（摻入12%微膨脹劑）并加強養(yǎng)護；后澆帶內(nèi)的鋼筋要保護完好。后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理，后澆帶混凝土要采用不低于其兩側(cè)混凝土強度等級的補償收縮混凝土，并保持至少14d的濕潤養(yǎng)護。3.2.11、泵送混凝土澆筑泵送混凝土的澆筑要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（1）泵送混凝土的澆筑順序a、當采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，要由遠而近澆筑；b、在同一區(qū)域內(nèi)的混凝土，要按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；c、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；d、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，要先按留施工縫的規(guī)定進行處理。（2）泵送混凝土的布料方法a、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不要小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；b、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3m范圍內(nèi)移動布料，且宜垂直于模板。（3）泵送混凝土澆筑的分層厚度，為300～500mm。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6～1：8的坡度斜面分層澆筑，且上層混凝土要超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（4）振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間為15～30s，并宜在20～30min后對其進行二次復(fù)振。（5）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，要預(yù)先制訂相要的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑時要經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，要立即采取措施。（6）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，要用木抹子搓平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。3.2.12、基礎(chǔ)混凝土澆筑詳見《地下室及基礎(chǔ)混凝土施工專項方案》3.2.13、豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑（1）柱、墻混凝土澆筑前底部要先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度要根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。（3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25 倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時要插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間要按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 要按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過規(guī)定時間，當超過規(guī)定時間要留置施工縫。（5）澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.2.14、水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：（1）澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好；梁、板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。與板連成整體高度大于1m的梁，可以單獨澆筑，其施工縫要留在板底以下20～30mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均要振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.2.15、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫要留置在樓梯段1/3的部位。3.2.16、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，要按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施?；炷琉B(yǎng)護并要符合下列規(guī)定：（1）在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣