項(xiàng)目七YB型壓力機(jī)液壓系統(tǒng)分析與回路組建資料課件

項(xiàng)目七YB32-200型

壓力機(jī)液壓系統(tǒng)分析與回路組建

2008年4月機(jī)械工程系項(xiàng)目七YB32-200型

壓力機(jī)液壓系統(tǒng)分析與回路組建21通過典型液壓系統(tǒng)（如壓力機(jī)液壓系統(tǒng)）的回路組建，能夠分析液壓系統(tǒng)中所有液壓元件之間的聯(lián)系，各元件的類型、原理、性能和功用；分析出各執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)、控制方式和相應(yīng)的油液所經(jīng)路線。目錄教學(xué)要求重點(diǎn)難點(diǎn)通過典型液壓系統(tǒng)（如壓力機(jī)液壓系統(tǒng)）的回路組建，2教學(xué)要求掌握壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的原理分析方法了解壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的性能特點(diǎn)了解液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟及液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、使用與維護(hù)、常見故障的分析和排除方法教學(xué)要求3重點(diǎn)難點(diǎn)典型液壓系統(tǒng)的分析方法和步驟壓力機(jī)液壓系統(tǒng)中各元件的作用壓力機(jī)液壓系統(tǒng)所使用的基本回路壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理分析壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的主要特點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)典型液壓系統(tǒng)的分析方法和步驟4目錄7.1典型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析

7.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.3液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)7.4液壓傳動(dòng)常見故障的分析和排除方法目錄7.1典型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析7.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)757.1典型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析7.1.2壓力機(jī)液壓系統(tǒng)7.1.1液壓系統(tǒng)的分析和閱讀方法7.1典型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析67.1.1液壓系統(tǒng)的分析和閱讀方法

閱讀液壓系統(tǒng)圖步驟全面了解設(shè)備的功能、工作循環(huán)和對液壓系統(tǒng)提出的各種要求。仔細(xì)研究液壓系統(tǒng)中所有液壓元件及它們之間的聯(lián)系，弄清各個(gè)液壓元件的類型、原理、性能和功用。仔細(xì)分析并寫出各執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)和相應(yīng)的油液所經(jīng)過的路線。7.1.1液壓系統(tǒng)的分析和閱讀方法閱讀液壓系統(tǒng)圖步驟7

液壓系統(tǒng)圖的分析應(yīng)注意:液壓基本回路的確定是否符合主機(jī)的動(dòng)作要求；各主油路之間、主油路與控制油路之間有無矛盾和干涉現(xiàn)象；液壓元件的代用、變換和合并是否合理、可行；液壓系統(tǒng)性能的改進(jìn)方向。液壓系統(tǒng)圖的分析應(yīng)注意:87.1.2液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)

壓力機(jī)是鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、粉末冶金、成型、打包等工藝中廣泛應(yīng)用的壓力加工機(jī)械。常用的為四柱式。壓力機(jī)液壓系統(tǒng)以壓力控制為主，壓力高，流量大，且壓力、流量變化大。在滿足系統(tǒng)對壓力要求的條件下，要注意提高系統(tǒng)效率和防止產(chǎn)生液壓沖擊。7.1.2液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)壓力機(jī)是鍛壓、沖9壓力機(jī)液壓系統(tǒng)組成YB32—200型萬能液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)組成：上滑塊、下滑快、底座、模具、工作缸、頂出缸。參數(shù)：最大總壓力200t，壓力32MPa

壓力機(jī)液壓系統(tǒng)組成YB32—200型萬能液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)組成10主油缸：快進(jìn)、加壓、保壓、快退頂出缸：頂出、退回；頂出、浮動(dòng)壓力機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理工作循環(huán)液壓泵為恒功率式變量軸向柱塞泵，用來供給系統(tǒng)以高壓油，其壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥調(diào)定。主油缸：快進(jìn)、加壓、壓力機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理工作循環(huán)液壓泵為恒11

上圖所示為該壓力機(jī)液壓系統(tǒng)圖。該系統(tǒng)由恒功率式變量軸向柱塞泵給系統(tǒng)提供高壓油，壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥調(diào)定。1.快速下行按下啟動(dòng)按鈕，電磁鐵1YA通電，先導(dǎo)閥和上缸換向閥左位接入系統(tǒng)，液控單向閥被打開，這時(shí)系統(tǒng)中壓力油進(jìn)入液壓缸上腔，活塞連同滑塊在自重作用下快速下行，盡管泵在此時(shí)輸出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成負(fù)壓，吸開液控單向閥，沖液筒內(nèi)的油便補(bǔ)入主缸上腔，這時(shí)主油路為：上圖所示為該壓力機(jī)液壓系統(tǒng)圖。該系統(tǒng)由恒功12進(jìn)油路：液壓泵順序閥上缸換向閥（左位）單向閥上缸上腔回油路：上缸下腔液控單向閥2上缸換向閥（左位）下缸換向閥（中位）油箱進(jìn)油路：液壓泵順序閥上缸換向閥（132.慢速加壓上滑塊在運(yùn)行過程中接觸到工件，這時(shí)上液壓缸上腔壓力升高，液控單向閥1關(guān)閉，變量泵通過壓力反饋，輸出流量自動(dòng)減小，此時(shí)上滑塊轉(zhuǎn)入慢速加壓。3.保壓延時(shí)當(dāng)系統(tǒng)壓力升高到壓力繼電器調(diào)定值時(shí)，壓力繼電器發(fā)出信號使1YA斷電，先導(dǎo)閥和上缸換向閥恢復(fù)到中位。液壓泵通過換向閥中位機(jī)能卸荷，保壓時(shí)間由時(shí)間繼電器控制，可在0～24分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)。2.慢速加壓144.卸壓快速返回保壓結(jié)束后，時(shí)間繼電器發(fā)出信號使電磁鐵2YA通電，先導(dǎo)閥右位接入系統(tǒng)，為上缸回程創(chuàng)造條件。但是，由于上缸上腔油壓高、直徑大、行程長，缸內(nèi)油液在加壓過程中儲存了較多能量，為此，上缸先釋壓后再回程。先導(dǎo)閥右位接入系統(tǒng)后，控制油路中壓力油打開液控單向閥6內(nèi)的卸荷小閥芯，使上缸上腔的油液開始釋壓。壓力降低后預(yù)泄換向閥閥芯向上移動(dòng)，其下位接入系統(tǒng)，上缸換向閥右位處于工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)上滑塊迅速返回。其主油路為：4.卸壓快速返回15進(jìn)油路：液壓泵順序閥上缸換向閥（右位）液控單向閥2上缸下腔回油路：上缸上腔液控單向閥1充液筒進(jìn)油路：液壓泵順序閥上缸換16

上滑塊迅速返回時(shí)，從回油路進(jìn)入充液筒的油液若超過預(yù)定位置，多余油液就由溢流閥流回油箱。單向閥4用于上缸換向閥由左位回到中位時(shí)補(bǔ)油；單向閥5用于上缸換向閥由右位回到中位時(shí)排油。5.原位停止上滑塊上升至預(yù)定高度，擋塊壓下行程開關(guān)，電磁鐵2YA斷電，先導(dǎo)閥和上缸換向閥均處于中位，這時(shí)上滑塊停止運(yùn)動(dòng)，即原位停止。上滑塊迅速返回時(shí)，從回油路進(jìn)入充液筒176.下滑塊的頂出和返回和原位停止下滑塊向上頂出時(shí)，電磁鐵4YA通電，這時(shí)主油路為：進(jìn)油路：液壓泵順序閥上缸換向閥下缸換向閥下缸回油路：下缸上腔下缸換向閥油箱6.下滑塊的頂出和返回和原位停止18

下滑塊向上移動(dòng)至下缸中活塞碰上缸蓋時(shí)，便停留在這個(gè)位置上。當(dāng)4YA斷電、3YA通電時(shí)油路換向，下缸活塞向下退回。當(dāng)3YA斷電后，下缸處于中位，下缸活塞原位停止。

下滑塊向上移動(dòng)至下缸中活塞碰上缸蓋時(shí)19壓力機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)系統(tǒng)采用高壓、大流量恒功率變量泵供油，并利用滑塊自重沖液回路實(shí)現(xiàn)快速下行，能源利用合理，系統(tǒng)效率高充。利用遠(yuǎn)程調(diào)壓閥控制的調(diào)壓回路、使控制油路獲得穩(wěn)定低壓的減壓回路、高壓泵的低壓卸荷回路、利用單向閥的保壓回路，采用液控單向閥的平衡回路；采用電液換向閥，適合高壓大流量液壓系統(tǒng)的要求；兩個(gè)液壓缸各有一個(gè)安全閥進(jìn)行過載保護(hù)壓力機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)系統(tǒng)采用高壓、大流量恒功率變量泵供油，并利207.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算步驟明確設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行工況分析；擬訂液壓系統(tǒng)原理圖；計(jì)算和選擇液壓元件；液壓系統(tǒng)工作性能分析；繪制工作圖，編制技術(shù)文件。7.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算步驟21一、明確設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行工況分析

1、明確設(shè)計(jì)要求明確液壓系統(tǒng)的動(dòng)作和性能要求及工作環(huán)境。2、工況分析

（1）負(fù)載分析包括工作負(fù)載、摩擦阻力負(fù)載、慣性負(fù)載、背壓負(fù)載等組成。液壓缸在各工作階段中負(fù)載可按表7—2中表達(dá)式來計(jì)算。一、明確設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行工況分析22液壓缸各工作階段負(fù)載計(jì)算工作階段負(fù)載F啟動(dòng)加速階段為運(yùn)動(dòng)部件自重在液壓缸運(yùn)動(dòng)方向的分量，液壓缸上行時(shí)取正，下行時(shí)取負(fù)快進(jìn)快退階段工進(jìn)階段減速制動(dòng)階段液壓缸各工作階段負(fù)載計(jì)算工作階段23

（2）運(yùn)動(dòng)分析按各執(zhí)行元件在工作中速度以及位移或經(jīng)歷的時(shí)間繪制速度循環(huán)圖。

（3）確定執(zhí)行元件參數(shù)選定工作壓力當(dāng)負(fù)載確定后，工作壓力就決定系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和合理性，所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選取合適的工作壓力。確定執(zhí)行元件的幾何參數(shù)液壓缸的幾何參數(shù)是有效工作面積A，液壓馬達(dá)的幾何參數(shù)是排量V。由外負(fù)載和工作壓力確定。

（4）繪制液壓執(zhí)行元件的工況圖在執(zhí)行元件主要結(jié)構(gòu)參數(shù)確定后，就可以由負(fù)載循環(huán)圖和速度循環(huán)圖繪制執(zhí)行元件的工況圖。項(xiàng)目七YB型壓力機(jī)液壓系統(tǒng)分析與回路組建資料課件24二、擬定液壓系統(tǒng)原理圖確定所選液壓執(zhí)行元件的類型確定油路類型選擇液壓回路液壓回路的綜合項(xiàng)目七YB型壓力機(jī)液壓系統(tǒng)分析與回路組建資料課件25三、計(jì)算和選擇液壓元件

1、液壓泵的選擇2、閥類零件的選擇3、液壓輔助元件的選擇四、液壓系統(tǒng)工作性能分析

對系統(tǒng)的性能進(jìn)行驗(yàn)算，以便判斷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)質(zhì)量或確定最好的設(shè)計(jì)方案。三、計(jì)算和選擇液壓元件267.3液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)一、液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試

1、液壓裝置的配置形式2、閥類元件的連接方式3、液壓系統(tǒng)的安裝4、液壓系統(tǒng)的調(diào)試二、液壓系統(tǒng)的使用和維護(hù)保養(yǎng)

1、液壓系統(tǒng)的使用2、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)7.3液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)一、液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)277.4液壓傳動(dòng)常見故障分析和排除方法一、液壓傳動(dòng)常見故障的分析方法熟悉液壓系統(tǒng)工作原理、基本回路的功能和液壓元件的結(jié)構(gòu)，且具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用一定的方法才能迅速查明故障原因，準(zhǔn)確判斷故障部位，并及時(shí)排除。二、液壓傳動(dòng)常見故障及排除方法液壓系統(tǒng)常見的故障主要有噪聲和振動(dòng)、爬行、液壓沖擊、油溫過高及泄漏等，對照課本所列故障原因及排除方法自己掌握。7.4液壓傳動(dòng)常見故障分析和排除方法一、液壓傳動(dòng)常見故障28項(xiàng)目七YB32-200型

壓力機(jī)液壓系統(tǒng)分析與回路組建

2008年4月機(jī)械工程系項(xiàng)目七YB32-200型

壓力機(jī)液壓系統(tǒng)分析與回路組建229通過典型液壓系統(tǒng)（如壓力機(jī)液壓系統(tǒng)）的回路組建，能夠分析液壓系統(tǒng)中所有液壓元件之間的聯(lián)系，各元件的類型、原理、性能和功用；分析出各執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)、控制方式和相應(yīng)的油液所經(jīng)路線。目錄教學(xué)要求重點(diǎn)難點(diǎn)通過典型液壓系統(tǒng)（如壓力機(jī)液壓系統(tǒng)）的回路組建，30教學(xué)要求掌握壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的原理分析方法了解壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的性能特點(diǎn)了解液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟及液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、使用與維護(hù)、常見故障的分析和排除方法教學(xué)要求31重點(diǎn)難點(diǎn)典型液壓系統(tǒng)的分析方法和步驟壓力機(jī)液壓系統(tǒng)中各元件的作用壓力機(jī)液壓系統(tǒng)所使用的基本回路壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理分析壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的主要特點(diǎn)重點(diǎn)難點(diǎn)典型液壓系統(tǒng)的分析方法和步驟32目錄7.1典型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析

7.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.3液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)7.4液壓傳動(dòng)常見故障的分析和排除方法目錄7.1典型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析7.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7337.1典型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析7.1.2壓力機(jī)液壓系統(tǒng)7.1.1液壓系統(tǒng)的分析和閱讀方法7.1典型液壓傳動(dòng)系統(tǒng)分析347.1.1液壓系統(tǒng)的分析和閱讀方法

閱讀液壓系統(tǒng)圖步驟全面了解設(shè)備的功能、工作循環(huán)和對液壓系統(tǒng)提出的各種要求。仔細(xì)研究液壓系統(tǒng)中所有液壓元件及它們之間的聯(lián)系，弄清各個(gè)液壓元件的類型、原理、性能和功用。仔細(xì)分析并寫出各執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)和相應(yīng)的油液所經(jīng)過的路線。7.1.1液壓系統(tǒng)的分析和閱讀方法閱讀液壓系統(tǒng)圖步驟35

液壓系統(tǒng)圖的分析應(yīng)注意:液壓基本回路的確定是否符合主機(jī)的動(dòng)作要求；各主油路之間、主油路與控制油路之間有無矛盾和干涉現(xiàn)象；液壓元件的代用、變換和合并是否合理、可行；液壓系統(tǒng)性能的改進(jìn)方向。液壓系統(tǒng)圖的分析應(yīng)注意:367.1.2液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)

壓力機(jī)是鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、粉末冶金、成型、打包等工藝中廣泛應(yīng)用的壓力加工機(jī)械。常用的為四柱式。壓力機(jī)液壓系統(tǒng)以壓力控制為主，壓力高，流量大，且壓力、流量變化大。在滿足系統(tǒng)對壓力要求的條件下，要注意提高系統(tǒng)效率和防止產(chǎn)生液壓沖擊。7.1.2液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)壓力機(jī)是鍛壓、沖37壓力機(jī)液壓系統(tǒng)組成YB32—200型萬能液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)組成：上滑塊、下滑快、底座、模具、工作缸、頂出缸。參數(shù)：最大總壓力200t，壓力32MPa

壓力機(jī)液壓系統(tǒng)組成YB32—200型萬能液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)組成38主油缸：快進(jìn)、加壓、保壓、快退頂出缸：頂出、退回；頂出、浮動(dòng)壓力機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理工作循環(huán)液壓泵為恒功率式變量軸向柱塞泵，用來供給系統(tǒng)以高壓油，其壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥調(diào)定。主油缸：快進(jìn)、加壓、壓力機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理工作循環(huán)液壓泵為恒39

上圖所示為該壓力機(jī)液壓系統(tǒng)圖。該系統(tǒng)由恒功率式變量軸向柱塞泵給系統(tǒng)提供高壓油，壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥調(diào)定。1.快速下行按下啟動(dòng)按鈕，電磁鐵1YA通電，先導(dǎo)閥和上缸換向閥左位接入系統(tǒng)，液控單向閥被打開，這時(shí)系統(tǒng)中壓力油進(jìn)入液壓缸上腔，活塞連同滑塊在自重作用下快速下行，盡管泵在此時(shí)輸出最大流量，但主缸上腔仍因油液不足而形成負(fù)壓，吸開液控單向閥，沖液筒內(nèi)的油便補(bǔ)入主缸上腔，這時(shí)主油路為：上圖所示為該壓力機(jī)液壓系統(tǒng)圖。該系統(tǒng)由恒功40進(jìn)油路：液壓泵順序閥上缸換向閥（左位）單向閥上缸上腔回油路：上缸下腔液控單向閥2上缸換向閥（左位）下缸換向閥（中位）油箱進(jìn)油路：液壓泵順序閥上缸換向閥（412.慢速加壓上滑塊在運(yùn)行過程中接觸到工件，這時(shí)上液壓缸上腔壓力升高，液控單向閥1關(guān)閉，變量泵通過壓力反饋，輸出流量自動(dòng)減小，此時(shí)上滑塊轉(zhuǎn)入慢速加壓。3.保壓延時(shí)當(dāng)系統(tǒng)壓力升高到壓力繼電器調(diào)定值時(shí)，壓力繼電器發(fā)出信號使1YA斷電，先導(dǎo)閥和上缸換向閥恢復(fù)到中位。液壓泵通過換向閥中位機(jī)能卸荷，保壓時(shí)間由時(shí)間繼電器控制，可在0～24分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)。2.慢速加壓424.卸壓快速返回保壓結(jié)束后，時(shí)間繼電器發(fā)出信號使電磁鐵2YA通電，先導(dǎo)閥右位接入系統(tǒng)，為上缸回程創(chuàng)造條件。但是，由于上缸上腔油壓高、直徑大、行程長，缸內(nèi)油液在加壓過程中儲存了較多能量，為此，上缸先釋壓后再回程。先導(dǎo)閥右位接入系統(tǒng)后，控制油路中壓力油打開液控單向閥6內(nèi)的卸荷小閥芯，使上缸上腔的油液開始釋壓。壓力降低后預(yù)泄換向閥閥芯向上移動(dòng)，其下位接入系統(tǒng)，上缸換向閥右位處于工作狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)上滑塊迅速返回。其主油路為：4.卸壓快速返回43進(jìn)油路：液壓泵順序閥上缸換向閥（右位）液控單向閥2上缸下腔回油路：上缸上腔液控單向閥1充液筒進(jìn)油路：液壓泵順序閥上缸換44

上滑塊迅速返回時(shí)，從回油路進(jìn)入充液筒的油液若超過預(yù)定位置，多余油液就由溢流閥流回油箱。單向閥4用于上缸換向閥由左位回到中位時(shí)補(bǔ)油；單向閥5用于上缸換向閥由右位回到中位時(shí)排油。5.原位停止上滑塊上升至預(yù)定高度，擋塊壓下行程開關(guān)，電磁鐵2YA斷電，先導(dǎo)閥和上缸換向閥均處于中位，這時(shí)上滑塊停止運(yùn)動(dòng)，即原位停止。上滑塊迅速返回時(shí)，從回油路進(jìn)入充液筒456.下滑塊的頂出和返回和原位停止下滑塊向上頂出時(shí)，電磁鐵4YA通電，這時(shí)主油路為：進(jìn)油路：液壓泵順序閥上缸換向閥下缸換向閥下缸回油路：下缸上腔下缸換向閥油箱6.下滑塊的頂出和返回和原位停止46

下滑塊向上移動(dòng)至下缸中活塞碰上缸蓋時(shí)，便停留在這個(gè)位置上。當(dāng)4YA斷電、3YA通電時(shí)油路換向，下缸活塞向下退回。當(dāng)3YA斷電后，下缸處于中位，下缸活塞原位停止。

下滑塊向上移動(dòng)至下缸中活塞碰上缸蓋時(shí)47壓力機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)系統(tǒng)采用高壓、大流量恒功率變量泵供油，并利用滑塊自重沖液回路實(shí)現(xiàn)快速下行，能源利用合理，系統(tǒng)效率高充。利用遠(yuǎn)程調(diào)壓閥控制的調(diào)壓回路、使控制油路獲得穩(wěn)定低壓的減壓回路、高壓泵的低壓卸荷回路、利用單向閥的保壓回路，采用液控單向閥的平衡回路；采用電液換向閥，適合高壓大流量液壓系統(tǒng)的要求；兩個(gè)液壓缸各有一個(gè)安全閥進(jìn)行過載保護(hù)壓力機(jī)液壓系統(tǒng)特點(diǎn)系統(tǒng)采用高壓、大流量恒功率變量泵供油，并利487.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算步驟明確設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行工況分析；擬訂液壓系統(tǒng)原理圖；計(jì)算和選擇液壓元件；液壓系統(tǒng)工作性能分析；繪制工作圖，編制技術(shù)文件。7.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)算步驟49一、明確設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行工況分析

1、明確設(shè)計(jì)要求明確液壓系統(tǒng)的動(dòng)作和性能要求及工作環(huán)境。2、工況分析

（1）負(fù)載分析包括工作負(fù)載、摩擦阻力負(fù)載、慣性負(fù)載、背壓負(fù)載等組成。液壓缸在各工作階段中負(fù)載可按表7—2中表達(dá)式來計(jì)算。一、明確設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行工況分析50液壓缸各工作階段負(fù)載計(jì)算工作階段負(fù)載F啟動(dòng)加速階段為運(yùn)動(dòng)部件自重在液壓缸運(yùn)動(dòng)方向的分量，液壓缸上行時(shí)取正，下行時(shí)取負(fù)快進(jìn)快退階段工進(jìn)階段減速制動(dòng)階段液壓缸各工作階段負(fù)載計(jì)算工作階段51

（2）運(yùn)動(dòng)分析按各執(zhí)行元件在工作中速度以及位移或經(jīng)歷的時(shí)間繪制速度循環(huán)圖。

（3）確定執(zhí)行元件參數(shù)選定工作壓力當(dāng)負(fù)載