客貨共線鐵路工程作業(yè)指導書集錦含路基 隧道 橋梁13

框架涵（橋）底板施工作業(yè)指導書PAGEPAGE11xxxxx集團公司xx鐵路客運專線指揮部五項目部ZT19DX.GC.ZYZD.(2010).14框架涵（橋）底板施工作業(yè)指導書編制人：審核人：批準人：2010-04-20發(fā)布2010-05-20實施xx客?？蚣芎颍┑装迨┕ぷ鳂I(yè)指導書1．適用范圍適用于xx客運專線鐵路框架涵（橋）底板的施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.1外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1混凝土的拌合全部在拌合站集中供應。3.2施工前按設計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比?；炷恋呐浜媳葢ＷC混凝土的無側(cè)限抗壓強度能達到設計要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備→基坑開挖→承載力檢測→基礎處理→測量放樣→模板安裝→集中拌合→運輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護。4.2工藝流程制制混凝土試件制混凝土試件八字墻及洞口、洞底鋪砌測量放樣臨時排水及基坑開挖基底處理及檢驗墊層、基礎施工底板和部分墻身澆筑再次測量底板及邊墻搭接鋼筋綁扎綁扎頂板鋼筋澆筑邊墻及頂板混凝土綁扎邊墻剩余鋼筋支立邊墻及頂板模板養(yǎng)護、驗收5.施工要求5.1施工準備開工前根據(jù)設計資料，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進行核對。采用旋噴樁處理軟土地基由相應區(qū)段路基作業(yè)隊負責施工，與路基地基處理同步進行。旋噴樁施工工藝同路基地基處理。5.2施工工藝5.2.1承載力檢測基坑開挖好后，對基底承載力進行檢測，承載力不滿足要求的基底要及時通知相關(guān)單位，對基底進行相應的處理，使其達到設計要求。承載力檢測不合格的地基，根據(jù)設計單位確定的處理方案，按規(guī)范要求對基底進行處理，施工完成后按驗標中規(guī)定的檢驗方法和檢驗頻次進行地基承載力檢測，檢測合格后開始施工。5.2.2測量放樣按設計坐標放樣十字控制樁，并加以保護。根據(jù)控制樁放樣基礎澆筑等細部尺寸。在施工現(xiàn)場附近引臨時水準點，并報監(jiān)理審批。作業(yè)時嚴格控制標高，不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。5.2.基坑開挖前測定基坑中心線、方向及高程，并按地質(zhì)、水文資料結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定開挖坡度、開挖范圍和防排水措施。基坑開挖采用挖掘機開挖至離基底設計標高30cm時，人工配合清理基底和邊坡，有水時挖集水井，匯集后以機械抽水配合開挖?；组_挖時，不能擾動既有涵基底土層?；浊謇砗螅瑧皶r施作基礎工程，封閉基坑，勿使基坑暴露過久或受地表水浸泡影響地基承載力。5.2.4底板模板安裝底板模板宜采用優(yōu)質(zhì)鋼模，人工配合安裝。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。5.2.5底板混凝土澆筑底板施工時，在混凝土澆筑前要按照設計及規(guī)范要求綁扎鋼筋。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送罐車輸運送至現(xiàn)場。混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。澆筑時采用滑槽或斗送混凝土，插入試振動棒搗固，施工時嚴格按照設計文件、《客運專線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》施工。沉降縫應豎直平整，且保證底板、墻身沉降縫在一條直線上。5.2.6混凝土養(yǎng)生底板澆筑完成后，應對砼進行養(yǎng)護，采用灑水進行養(yǎng)護，上蓋草袋，每日定時進行養(yǎng)護。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長2人指揮砼澆筑人員1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4-6人普工20人其中負責人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。7.材料要求水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。水泥到場后不得露天堆放，不同種類的水泥應存貯于不同庫房。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時，應及時運出場外。礦物摻和料應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。混凝土應采用二級或三級級配粗骨料，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的適應性。宜選用多功能復合外加劑?；炷了玫脑牧蠎雌贩N、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放?；炷林幸诉m量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。不同礦物摻和料的摻量應根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點、拌和物性能、力學性能以及耐久性要求通過試驗確定。8.設備機具配置施工機械設備配置分為兩大部分，即混凝土拌合站和基坑開挖兩個施工單元。主要施工機械設備配置表混凝土拌合站底板施工單元混凝土伴合站2臺挖掘機1臺裝載機2臺打夯機2臺砼運輸車8臺小推車5輛9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制9.1.1混凝土施工完畢后，必須加強對混凝土的養(yǎng)生工作，使混凝土達到預定的強度。9.1.2施工過程中必須保證底板、墻身的沉降縫隙在一條直線上，端面應豎直、平整，寬度一致，上下不能錯位。9.1.3基坑軸線、邊線位置及標高，應準確測定。測量采用換手復測法，施工技術(shù)人員認真進行審核圖紙和施工放樣，避免結(jié)構(gòu)尺寸錯誤。經(jīng)校核無誤后方可挖基。9.1.4澆筑混凝土前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。9.1.5混凝土澆筑時自由傾落高度不大于2m；大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。9.1.6所有混凝土和漿砌圬工均采用機械拌和，不得人工拌和。其中混凝土拌合采用帶電子計量的強制式攪拌機。9.1.7混凝土嚴格按照試驗室下發(fā)的配合比配料，使用自動計量拌合站拌制，混凝土的坍落度、和易性等技術(shù)指標指派專人按規(guī)定定時抽查。9.2質(zhì)量檢驗9.2.1底板平面位置、坑底尺寸必須滿足設計要求和施工工藝設計要求。9.2.2基坑開挖方法和支護形式必須符合設計和施工技術(shù)方案的要求。9.2.3檢驗方法：采用標準貫入、觸探儀檢測。9.2.4基坑回填填料應符合設計要求，夯實應符合規(guī)定。檢驗方法：觀察。9.2.5基底高程的允許偏差和檢驗方法應符合下9-2-1表9-2-1基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差(mm)檢驗方法1土±50測量檢查2石+50，-200檢驗數(shù)量：施工單位對每個基坑檢查不少于5處。9.2.6模板及支架安裝和拆除的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》的規(guī)定。9.2.7模板及支架安裝和拆除的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》的規(guī)定。9.2.8鋼筋工程（1）鋼筋在加工彎制前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。鋼筋要平直，無局部折曲。加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。（2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤必須符合設計要求。（3）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端有彎鉤（半圓形，直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不能小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度。結(jié)構(gòu)不能小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。（4）鋼筋加工的允許偏差不得超過下表的規(guī)定：序號偏差名稱（mm）鋼筋長度L≤5000L＞50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20（5）安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，要符合設計要求，在多排鋼筋之間。必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的斷頭不得伸入混凝土保護層。（6）設計未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度不得小于30mm。亦不得大于50mm，對于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護層厚度不得小于20mm，箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護層厚度不得小于15mm。在鋼筋與模板之間可用混凝土墊塊支墊，其強度不得低于設計的混凝土強度。（7）綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形，開焊或松脫現(xiàn)象，并要符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點處，要用直徑0.7mm-2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向，交錯扎結(jié)，或按雙對角線方式扎結(jié)。除設計要求外，結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋的交叉點要用鐵絲綁扎。箍筋接頭的兩端應向內(nèi)彎曲，箍筋的接頭要在角部主筋相交處，并要沿豎直方向交錯布置。（8）安裝鋼筋骨架時，要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規(guī)定厚度，在混凝土澆注過程中安鋼筋骨架，不得妨礙澆注工作正常進行，并不得造成施工接縫。鋼筋骨架經(jīng)預制、安裝就位后，要進行檢查，做出記錄并加以保護，不得在其上行走和遞送材料。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。10.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設一名專職安全員負