空分工藝操作規(guī)程課件

空分工藝操作規(guī)程空分工藝操作規(guī)程1目錄：一、工藝流程描述：

1、流程描述

2、原輔材料技術(shù)標準

3、設(shè)備規(guī)格性能

4、生產(chǎn)技術(shù)條件及產(chǎn)品質(zhì)量標準

5、空分運行參數(shù)

目錄：一、工藝流程描述：

1、流程描述

2、原輔材料技2

二、工藝操作規(guī)程

1.啟動公用系統(tǒng)

2.空壓機的啟動

3.預(yù)冷系統(tǒng)的啟動

4.分子篩的啟動

5.空分導(dǎo)氣吹掃

6.膨脹機的啟動

7.冷塔過程

8.積液階段

9.增壓機的啟動

10.精餾的建立與調(diào)純

11.氧泵的啟動

12.氧壓機的啟動

13.氧瓶充裝操作規(guī)程：

15.氮壓機的啟動

16.槽車充裝規(guī)程

17.循環(huán)水預(yù)膜

二、34、準備好現(xiàn)場檢測所需的儀器及藥品，操作崗位必須備有一臺PH測定儀；35MPa），如果油壓降低，應(yīng)通過現(xiàn)場油壓調(diào)節(jié)閥V3117調(diào)節(jié)油壓到正常位置。10全廠停電事故預(yù)案

10.本參數(shù)型號UF-53800/6，型式填料型，直接接觸式，加工空氣量53800Nm3/h，工作壓力0.進油管泄漏，管內(nèi)有空氣。所以在操作預(yù)冷系統(tǒng)的時候，要多注意空冷塔底部和水冷塔底部的液位。2緩慢打開氧泵進口閥V451/V452，緩慢打開氧泵進口排放閥V235/V236，露點合格后關(guān)閉氧泵進口排放閥V235/V236，緩慢打開液氧泵后排放閥V237/V238。按規(guī)定調(diào)整十字頭間隙。水冷卻塔的水位指示、控制及報警；1、流程描述

1.⑤盤車

⑥送電

⑦得到中控允許后啟泵。①儀表總管及各支路有無斷裂，相關(guān)閥門是否誤操作或損壞；或者由于碳氫化合物的累積，威脅到空分的安全運行。各塔的阻力及壓力指示；附：氣瓶壓力與溫度關(guān)系

氣瓶溫度（℃）工作壓力（MPa）最高充裝壓力（MPa）514.

三、空分計劃停車

總則：

停車前準備

1.氧管線退氣

2.停膨脹機

3.停增壓機

4.低壓氮、污氮管線退氣

5.封閉冷箱

6.停分子篩系統(tǒng)

7.停預(yù)冷系統(tǒng)

8.停空壓機

9.停公用系統(tǒng)

10.停車后維護

4、準備好現(xiàn)場檢測所需的儀器及藥品，操作崗位必須備有一臺PH4

四、加溫吹掃

五、事故預(yù)案

1空壓機事故預(yù)案2預(yù)冷系統(tǒng)事故預(yù)案3分子篩事故預(yù)案4增壓機事故預(yù)案5膨脹機事故預(yù)案6精餾塔事故預(yù)案7氧泵事故預(yù)案8氧壓機事故預(yù)案9氮壓機事故預(yù)案10全廠停電事故預(yù)案11.DCS失控事故預(yù)案12公用系統(tǒng)事故預(yù)案13儀表氣中斷事故

四、加溫吹掃5

附錄：

一、空壓機聯(lián)鎖部分

1.空壓機停車聯(lián)鎖值：

2、空壓機聯(lián)鎖原因分析

二、預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖部分

2.1預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖值：

2.2預(yù)冷系統(tǒng)聯(lián)鎖的意義

三、分子篩聯(lián)鎖部分

四、增壓機聯(lián)鎖部分

五、膨脹機聯(lián)鎖部分

6一、工藝流程描述

一、工藝流程描述

71、流程描述

1.1空分工藝流程描述 該空分裝置是一套常溫分子篩吸附帶增壓透平膨脹機流程的內(nèi)壓縮空分裝置，工藝流程簡述如下：

空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器，過濾掉塵埃和機械雜質(zhì)后，進入空氣壓縮機，經(jīng)壓縮機四級壓縮、壓力提高至0.47MPa后，進入空氣預(yù)冷系統(tǒng)?？諝庠诳諝忸A(yù)冷系統(tǒng)中與常溫水和來自水冷塔的冷凍水直接接觸換熱，將空氣冷卻降溫至16℃以下，并分離掉游離水分，然后進入分子篩純化系統(tǒng)。分子篩純化系統(tǒng)由兩臺吸附器、兩臺電加熱器等組成。兩臺吸附器切換使用，當(dāng)一臺工作時，另一臺被分餾塔來的污氮氣經(jīng)電加熱器加熱再生，電加熱器一用一備?？諝庵械乃帧⒍趸?、碳氫化合物等經(jīng)純化器的活性氧化鋁和分子篩除掉后進入分成五路：1、流程描述

1.1空分工藝流程描述 該空分裝置是一套8一路空氣通過調(diào)節(jié)蝶閥（V101-V104）進行流量分流，分配進入各個主換熱器通道。空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度（-170℃）后進入下塔。

另一路空氣（6000~7500Nm3/h）作為膨脹氣體，經(jīng)膨脹機增壓端增壓至0.63MPa，并經(jīng)冷卻器冷卻至40℃后也進入主換熱器與返流氣體換熱，這部分空氣被冷卻至-113℃左右，從主換熱器中部抽出，經(jīng)透平膨脹機膨脹至0.12MPa進行制冷，膨脹后的空氣進入上塔中部參與精餾，多余部分泄放至污氮管。

第三路空氣（~15500Nm3/h）去增壓空氣壓縮機，壓縮至1.50~1.85MPa(A)并經(jīng)冷卻器冷卻后也進入主換熱器與返流氣體換熱，液化后節(jié)流進下塔。

第四路少量空氣去儀表空氣系統(tǒng)，作為儀表氣。

第五路少量空氣去分餾塔加溫管路，作為加溫用氣。

一路空氣通過調(diào)節(jié)蝶閥（V101-V104）進行9

空氣在精餾塔下塔內(nèi)經(jīng)過精餾得到液氮以及富氧液空；從下塔中部抽取部分液空過冷后節(jié)流作為上塔回流液；液氮經(jīng)過冷后一部分節(jié)流作為上塔回流液。富氧液空從下塔底部導(dǎo)出后進入過冷器，被從上塔來的污氮氣、氮氣冷卻過冷，經(jīng)節(jié)流后作為回流液進入上塔。

下塔頂部得到的中壓氮氣一部分在冷凝蒸發(fā)器中被液氧冷凝，被冷凝下來的液氮分別作為下塔、上塔的回流液。

進上塔各物料經(jīng)精餾后得到低壓氮氣、液氧、氧氣和污氮氣。液氧從冷凝蒸發(fā)器抽出，一部分直接送往液體貯槽貯存，一部分通過液氧泵增壓后送往主換熱器汽化復(fù)熱，作為產(chǎn)品氧氣。低壓氮氣從上塔頂部抽出進入過冷器，換熱后進入主換熱器，復(fù)熱后出冷箱可作為產(chǎn)品送往氮氣壓縮機壓縮或者水冷卻塔增濕降溫；污氮氣從上塔上部抽出，依次通過過冷器、主換熱器，復(fù)熱后其部分進入分子篩純化系統(tǒng)，作為分子篩再生氣，其余部分送往水冷卻塔增濕降溫?？諝庠诰s塔下塔內(nèi)經(jīng)過精餾得到液氮以及富氧液101.2基本原理和工藝流程圖1.2基本原理和工藝流程圖11

空氣

氣動自潔式

空氣過濾器

過濾后空氣

原料空壓縮機常溫冷卻水

提壓大于0.35MPa的空氣

涼水塔空冷塔 冷凍水 水冷塔

小于16℃空氣

沖壓（壓差小于0.02Mpa）

分子篩純化器

CO2含量≤1ppm的空氣3

12345

循環(huán)增壓機膨脹機 儀表系統(tǒng) 加溫系統(tǒng)

333

12增壓到0.621MPa

膨脹到0.140MPa

增壓到1.75MPa

降溫到-141℃

噴槍用氧氣

1 2 33

主換熱器

1-170℃空氣

下塔 液空 汽化器

氮氣

液氧液氧儲槽

主冷凝蒸發(fā)器

液氮

上升蒸汽

回流液

上塔 污氮氣

氮氣氮壓機陽極爐氮氣底吹

空氣

氣動自潔122.原輔材料技術(shù)標準

2.1原料：空氣

常溫下的空氣是無色無味的氣體，空氣的組成是20.95%氧，78.12%氮和0.93％氬，其它組分含量甚微，可以略而不計。

2.2輔料：32號汽輪機油

序號質(zhì)量指標1粘度等級（按GB3141）322運動粘度（40℃）mm2/s28.8~35.23傾點℃不高于-74閃點（開口）℃不低于1805酸值mgKOH/g不大于0.36機械雜質(zhì)：無7水分：無8破乳化值（40-37-3）ml54℃不大于159起絕性試驗，ml/ml24℃不大于600\010氧化安定性h(酸值達2.0mgKOH/g時)不小于15002.原輔材料技術(shù)標準

2.1原料：空氣

常溫下的132.2輔料：68號機械油

序號質(zhì)量指標

1粘度等級（按GB3141）68

2運動粘度（40℃）mm2/s66.8~67.5

3密度0.87

4閃點（開口）℃不低于195

5酸值mgKOH/g不大于0.26

6機械雜質(zhì)：無

7水分：無。2.3水冷塔和空冷塔填料：塑料填料

名稱材質(zhì)規(guī)格不銹鋼鮑爾環(huán)不銹鋼∮76塑料鮑爾環(huán)RPP聚丙烯∮76塑料鮑爾環(huán)RPP聚丙烯∮50。2.2輔料：68號機械油

序號144.5分子篩填料：13X—apg分子篩和干燥活性氧化鋁13X—apg分子篩:13X—apg分子篩，在工業(yè)上用于一般的氣體干燥，空分裝置空氣的凈化(同時去除H2O及CO2)。

序號技術(shù)指標參數(shù)1規(guī)格4*8目球狀2孔徑（A）103堆積密度(千克/米3)6404顆粒直徑(毫米)3.8~4.65抗碎強度(牛頓)956磨耗率(重量)≤0.1%7平衡水吸附容量*(重量)27%8平衡CO2吸附容量**(重量)18.0%9含水量(付運時)(重量)<1.5%10吸附分子有效直徑<10?的分子11排出分子有效直徑>10?的分子*在17.5毫米汞柱壓力和25℃溫度下每100克活化的分子篩吸附的H2O克數(shù)。

**在250毫米汞柱壓力和25℃溫度下每100克活化的分子篩吸附的CO2克數(shù)。

4.5分子篩填料：13X—apg分子篩和干燥活性氧化鋁13X15干燥活性氧化鋁：是一種具有多孔性高分散度的固體物料，有很大的比表面積，既有良好的吸附性能，又有良好的耐壓、耐磨損和耐熱性能，因而，被廣泛地用作高效吸附劑、干燥劑

序號技術(shù)指標參數(shù)1晶相x-ρAl2O32規(guī)格(mm)Φ3-5、Φ4-6、Φ5-7、Φ8-103外觀白色球狀4堆密度（g/ml）0.65-0.805強度(N/粒)127.4-3926比表面(m2/g)300-3407孔容(cm3/g)0.38-0.428靜態(tài)吸附容量(PH%=60%)189吸水（%）50-7510磨耗率（%）0.13.干燥活性氧化鋁：是一種具有多孔性高分散度的固體物料，有很大的163.1空氣過濾器基本參數(shù)

型號ZKG-2000

型式自潔式

處理空氣量120000Nm3/min

過濾效率99.9%（2μm）

過濾阻力≤150Pa

報警阻力800Pa

終阻力1200Pa

濾筒數(shù)量120只

自潔用氣原壓力0.45~0.8MPa

自潔耗氣量0.2m3/min

耗電量200W

制造廠無錫安活

數(shù)量1臺控制方式:

設(shè)備自帶控制系統(tǒng)一套，包括PLC控制儀，差壓變送器測壓儀夜晶顯示屏及附件。自潔方式分為三種：程序自潔（間隔時間1200s），在使用初期，過濾器阻力在150Pa；壓差自潔（間隔時間600s），在使用后期，過濾器阻力在650~1200Pa；可根據(jù)情況，進行手動人為控制過濾器的自潔（間隔時間300s）。3.1空氣過濾器基本參數(shù)

型號173.2原料空氣壓縮機

3.2原料空氣壓縮機

18基本參數(shù)

介質(zhì)干燥空氣出口流量15500Nm3/h進口壓力5.2膨脹機停車對系統(tǒng)的影響再生氣的流量指示、控制；2槽車充裝過程中的注意事項。通知調(diào)度，空分準備停車，待下游停車完成，空分開始退氣，準備停車。3DCS失控處理事故的處理5壓縮機有不正常的響聲后續(xù)處理辦法：檢查空壓機事故原因，根據(jù)事故原因?qū)諌簷C進行修理，如果能繼續(xù)工作，應(yīng)盡快做好空壓機的啟動準備，恢復(fù)生產(chǎn)。三、空分計劃停車

總則：

停車前準備

1.①儀表氣中斷時，引起空分氣動閥不能正常動作，氣開閥全關(guān)，氣閉閥全開.3預(yù)冷系統(tǒng)啟動中的注意事項3增壓機停車處理05MPa），在提壓過程中，應(yīng)密切注意潤滑油壓力是否正常（≥0.日常運行中保持工況穩(wěn)定。該級氣缸的排氣活門不密封。（UF-53800/6）本參數(shù)型號UF-53800/6，型式填料型，直接接觸式，加工空氣量53800Nm3/h，工作壓力0.55MPa（A），空氣進口溫度≤100℃，空氣出口溫度≤16℃，冷卻水耗量空冷塔上段32.5t/h，下段~125t/h下段冷卻水進口溫度32℃。低溫冷卻水進口溫度13.5℃空氣冷卻塔流程位號AT1101產(chǎn)品代號2712A.000結(jié)構(gòu)及作用：空氣冷卻塔其作用是將空氣壓縮機輸出的高溫空氣冷卻到~16℃，以有利于分子篩純化系統(tǒng)的工作?？諝饫鋮s塔為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，上下段均為填料結(jié)構(gòu)，出口設(shè)置有高效除霧器，高溫空氣從空氣冷卻塔的下部進入，冷卻水和低溫冷卻水分別從空氣冷卻塔的中部和上部進入，空氣與水在填料表面進行傳熱交換，最終，冷卻空氣從空冷塔頂部送出，升溫后的冷卻水和冷凍水從空氣冷卻塔的底部排出送入涼水塔?；緟?shù)

介質(zhì)干燥空氣19水冷卻塔流程位號WT1101產(chǎn)品代號2719.000結(jié)構(gòu)及作用：水冷卻塔其作用是將冷卻水冷卻到~13.5℃，然后通過冷凍水泵送至空氣冷卻塔頂部以降低壓縮空氣的溫度。水冷卻塔為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)置填料，頂部設(shè)置有高效除霧器，干燥氮氣或污氮氣從水冷卻塔的下部進入，由下而上穿過水冷卻塔的填料層，與向下噴淋的水在填料表面進行熱質(zhì)交換，最終，氮氣或污氮氣從水冷卻塔頂部放空，冷卻后的水從水冷卻塔的底部排出，送往冷凍水泵。主要控制點

空氣冷卻塔的水位指示、控制、報警及聯(lián)鎖；

水冷卻塔的水位指示、控制及報警；

水泵的就地起停；水泵出口壓力指示；

冷卻水、冷凍水的流量指示；

空氣出空冷塔的溫度指示、報警及出空冷塔的壓力指示、報警、聯(lián)鎖；

水冷卻塔出水溫度指示；

預(yù)冷系統(tǒng)的聯(lián)鎖主要是聯(lián)鎖冷卻水泵及冷凍水泵，并聯(lián)鎖空氣壓縮機的放空閥；水冷卻塔流程位號WT1101產(chǎn)品代號2719.000結(jié)構(gòu)及作20基本參數(shù)

型號HXK-53800/6型型式立式雙層床結(jié)構(gòu)處理空氣量53800Nm3/h工作壓力0.54MPa（A）進口溫度~16℃出口溫度20℃再生溫度175℃凈化后空氣CO2含量≤1ppmH2O露點≤-65℃吸附周期4小時分子篩吸附器：

流程位號MS1201/MS1202

產(chǎn)品代號5688A.100

結(jié)構(gòu)和作用：立式圓筒結(jié)構(gòu)，雙層床，下部為活性氧化鋁，上部為分子篩。空氣通過床層時，水分被活性氧化鋁吸附，二氧化碳及乙炔等碳氫化合物被分子篩吸附。在再生周期中，吸附劑先被高溫干燥氣反向再生，再被常溫干燥氣冷卻到常溫。分子篩純化器交替使用，一只吸附工作時，另一只再生。電加熱器

流程位號EH1201/EH1202產(chǎn)品代號1419M.000結(jié)構(gòu)和作用：立式圓筒結(jié)構(gòu)。純化器再生時，污氮氣在其中被加熱到再生所需要的溫度，送入分子篩吸附器，再生活性氧化鋁和分子篩。電加熱器一用一備。放空消音器

流程位號SL1201產(chǎn)品代號2505.000結(jié)構(gòu)和作用：多孔結(jié)構(gòu)，填充吸音材料；立式。作為氣體放空消音用。

主要控制點:

1.純化器均壓壓差指示、連鎖及泄壓壓力指示、連鎖；

2.再生氣的流量指示、控制；

3.再生氣電加熱器的溫度指示、報警、控制（由調(diào)功器控制）；

4.再生氣出吸附器溫度指示、記錄與連鎖；基本參數(shù)

型號HXK-53800/6型型式立式雙層床結(jié)構(gòu)處理21基本參數(shù)

介質(zhì)干燥空氣出口流量15500Nm3/h進口壓力5.25bar（A）進口溫度~20℃出口壓力1.98MPa（A）出口溫度≤40℃電機功率1250kW冷卻水耗量220m3/h調(diào)節(jié)范圍75%~105%數(shù)量1臺?；緟?shù)

介質(zhì)干燥空氣225.6分餾塔系統(tǒng)基本參數(shù)

加工空氣量52500Nm3/h空氣進塔壓力0.525MPa（A）空氣進塔溫度~20℃氧氣產(chǎn)量/純度10000Nm3/h≥99.6%O2液氧產(chǎn)量/純度200Nm3/h≥99.7%O2氮氣產(chǎn)量/純度6000Nm3/h≤10ppmO2主換熱器

流程位號E1~E4產(chǎn)品代號E1003.000結(jié)構(gòu)和作用：為多層板翅式，污氮、氮、液氧等冷流體與各通道的熱氣流通過翅片和隔板進行熱交換。原料壓縮空氣、高壓空氣和膨脹前空氣回收冷流體的冷量，原料壓縮空氣部分液化后進入下塔底部，高壓空氣液化后節(jié)流進入下塔，膨脹前空氣冷卻到一定溫度后進入透平膨脹機，各冷流體被復(fù)熱到常溫。過冷器：

流程位號E5,E6產(chǎn)品代號E3003.000結(jié)構(gòu)和作用：為多層板翅式，各通道的冷熱氣流通過翅片和隔板進行熱交換。液空、液氮被氮氣、污氮氣冷卻過冷，減少節(jié)流汽化量，有利上塔的精餾。下塔和上塔

流程位號下塔C1、上塔C2產(chǎn)品代號下塔5080.11100、上塔5080.12000結(jié)構(gòu)和作用：上、下塔均為圓筒形，上塔為填料塔，下塔為對流篩板塔，雙逆流結(jié)構(gòu)。上、下塔是利用的各組分沸點不同，下流液體和上升氣體在篩板上或填料表面上，氣液通過充分的接觸，通過傳熱、傳質(zhì)和低沸點組份逐漸蒸發(fā)，高沸點組份逐漸液化，在塔頂獲得低沸點組份，在塔底獲得高沸點組份。5.6分餾塔系統(tǒng)基本參數(shù)

加工空氣量52500Nm3/h23冷凝蒸發(fā)器:

流程位號K1產(chǎn)品代號5080.11200結(jié)構(gòu)和作用：為多層板翅式，各通道的冷熱氣流通過翅片和隔板進行熱交換。冷凝蒸發(fā)器置于上、下塔之間，下塔上升的氮氣在其間被冷凝，則上塔回流的液氧被蒸發(fā)，冷凝的部分液氮作為下塔的回流液，蒸發(fā)的氣氧一部分作為產(chǎn)品抽出，其余作為上塔的上升氣。

工藝液氧泵

流程位號OP1和OP2產(chǎn)品代號TC30FC，1.5×2.5×10結(jié)構(gòu)及作用：為離心式液體泵。液氧內(nèi)壓縮，使產(chǎn)品氧氣壓力滿足用戶要求。主要控制特點：

下塔液空液位控制調(diào)節(jié)；

主冷液氧液面指示、調(diào)節(jié)、報警；

產(chǎn)品液氧計量液位指示及控制；

各塔的阻力及壓力指示；

液氧泵出口壓力控制；

產(chǎn)品純度的分析及必要的過程物流純度分析。冷凝蒸發(fā)器:

流程位號K1產(chǎn)品代號5080.11200結(jié)構(gòu)和24基本參數(shù)

流程位號ET401/ET402產(chǎn)品代號3919.00000型號：PLPK-100/6.19×0.40增壓機

介質(zhì)：空氣，流量：6000~7500Nm3/h，進口壓力：0.525MPa（A）進口溫度：~293K，出口壓力：0.628MPa（A），效率：≥76%膨脹機

介質(zhì)：空氣，流量：6000~7500Nm3/h，進口壓力：0.599MPa（A）進口溫度：160K，出口壓力：0.019MPa（A），效率：≥83%主要控制

前后軸承溫度指示、報警、聯(lián)鎖；

軸承進油壓力指示、報警、聯(lián)鎖；

膨脹機轉(zhuǎn)速指示、報警、聯(lián)鎖；

密封氣進氣壓力指示、報警、聯(lián)鎖；

增壓機喘振控制；基本參數(shù)

流程位號ET401/ET402產(chǎn)品代25低溫液體貯槽（液氧）：

基本參數(shù)型號CFL-100/0.2結(jié)構(gòu)真空絕熱容積100m3數(shù)量1臺汽化器（液氧）：

基本參數(shù)型號VZN-10000/6數(shù)量1臺汽化量10000Nm3/h設(shè)計壓力0.6MPa氧氣壓縮機：

基本參數(shù)

型號ZW-3/165數(shù)量1臺氣量180Nm3/h設(shè)計壓力14.7MPa氧氣灌充器：

基本參數(shù)型號GC-12數(shù)量1臺頭數(shù)12設(shè)計壓力15.5MPa主要控制點：

1).貯槽壓力指示、報警；

2).貯槽液位指示、報警；

3).汽化器后溫度指示、報警；

4．生產(chǎn)技術(shù)條件及產(chǎn)品質(zhì)量標準

產(chǎn)品產(chǎn)量（Nm3/h，折合氣態(tài)）純度（V/V）出分餾塔壓力MPa（G）氧氣10000≥99.6%O20.45液氧200≥99.7%O20.15氮氣6000≤10ppmO20.008注：出分餾塔壓力可根據(jù)操作適當(dāng)調(diào)整。操作周期：2年

裝置啟動時間（膨脹機啟動到液氧產(chǎn)品達到純度指標）~36小時

裝置加溫解凍時間：~36小時低溫液體貯槽（液氧）：

基本參數(shù)型號CFL-100/265、空分運行參數(shù)測點位號測點作用設(shè)定值報警值聯(lián)鎖值備注PIAS-1105空氣機出口壓力~0.47MPaTIA-1102空氣出空冷塔溫度18℃20℃FI-1201空氣進分餾塔流量53800Nm3/hFIS-1202再生及冷吹氣流量10000Nm3/h8000Nm3/hTICAS-1206（TICAS-1207）再生氣出電加熱器溫度175℃L:170℃H:195℃220℃FIC-441膨脹機流量5500Nm3/hFIC-442增壓機空氣流量15500Nm3/hFIRQ-104氧氣出分餾塔流量10000Nm3/hFIC-103產(chǎn)品氮氣流量6000Nm3/hFI-108氮氣出分餾塔流量26300Nm3/hPI-441/442膨脹機進口壓力0.591MPaPI-445膨脹機出口壓力0.045MPaPI-421/422增壓機進口壓力0.445MPa5、空分運行參數(shù)測點位號測點作用設(shè)定值報警值聯(lián)鎖值備注PIA27PI-445膨脹機出口壓力0.045MPaPI-421/422增壓機進口壓力0.445MPaPI-424/426增壓機出口壓力0.621MPaPIAS-427/428膨脹機進油壓力~0.6MPa0.40MPa0.25MPaPIS-432/434膨脹機密封氣壓力~0.35MPa0.2MPaPIS-431/433增壓機密封氣壓力0.40MPa0.2MPaTRC-448膨脹機進口溫度~-121℃TI-449A/449B膨脹機出口溫度~-171℃TIAS-405/407前軸承溫度<70℃70℃75℃TIAS-404/406后軸承溫度<70℃70℃75℃TI-421/422增壓機出口溫度~53℃TI-423增壓冷卻器出口溫度~40℃PI-445膨脹機出口壓力0.045MPaPI-421/4228SRAS-401/402膨脹機轉(zhuǎn)速28000r/min30800r/min32200r/minLIC-1下塔液空液位500mmLI-2主冷液氧液位2500mmPdI-1下塔阻力12kPaPdI-2上塔下部阻力~1.85kPaPdI-3上塔中部阻力~1.95kPaPdI-4上塔上部阻力~1.2kPaAIA-1201出純化系統(tǒng)CO2含量≤1ppm2ppmAI-105氧氣純度99.6%O2AI-107氮氣純度10ppmSRAS-401/402膨脹機轉(zhuǎn)速28000r/min30829二、工藝操作規(guī)程二、工藝操作規(guī)程301.1.311.啟動公用系統(tǒng)1.1公用系統(tǒng)啟動前檢查

1.2公用系統(tǒng)啟動步驟

1.啟動公用系統(tǒng)1.1公用系統(tǒng)啟動前檢查

321.3公用系統(tǒng)啟動后檢查

1.3公用系統(tǒng)啟動后檢查

332.空壓機的啟動2.1空壓機啟動準備

2.空壓機的啟動2.1空壓機啟動準備

34空分工藝操作規(guī)程課件35PLC柜屏幕上檢查導(dǎo)葉所處控制方式（M/A），給定假值，導(dǎo)葉是否能夠動作，行程是否正確。在導(dǎo)葉給定假值，調(diào)試完成后，將導(dǎo)葉控制方式設(shè)定為手動（M），并將導(dǎo)葉開度調(diào)到啟動位OI3001H（5°）。此時應(yīng)注意在屏幕上確認空壓機進口壓力與出口壓力的設(shè)定值是否一致。PLC柜屏幕上檢查導(dǎo)葉所處控制方式（M/A），給定假值，導(dǎo)葉36空分工藝操作規(guī)程課件372.2空壓機啟動2.2空壓機啟動382.3空壓機提壓操作在空氣壓縮機軟啟動時間到后，各項參數(shù)相對平穩(wěn)正常穩(wěn)定后，對空

壓機進行提壓操作2.3空壓機提壓操作在空氣壓縮機軟啟動時間到后，各項參數(shù)相對39空分工藝操作規(guī)程課件402.4自潔式空氣過濾器的投用當(dāng)空壓機啟動正常后，壓力穩(wěn)定在0.2Mpa以上，啟動該過濾器。2.5空壓機提壓過程中注意事項：ⅰ.空壓機導(dǎo)葉（OI3001H）開啟時，應(yīng)注意避免空壓機進入喘振區(qū)，保持空壓機正常運行。ⅱ.在空壓機提壓操作過程中，提壓到一定階段，應(yīng)穩(wěn)定運行一段時間，注意空壓機軸承振動、軸溫是否正常。ⅲ.空壓機啟動過程中，應(yīng)把空壓機油壓提到比實際運行時的壓力稍高（0.05MPa），在提壓過程中，應(yīng)密切注意潤滑油壓力是否正常（≥0.35MPa），如果油壓降低，應(yīng)通過現(xiàn)場油壓調(diào)節(jié)閥V3117調(diào)節(jié)油壓到正常位置。ⅳ.在提壓過程中應(yīng)注意加強現(xiàn)場的巡檢，檢查是否存在泄漏情況，并及時報告現(xiàn)場巡檢情況，供中控室人員參考。ⅴ.空壓機啟動過程中，注意檢查空壓機是否存在異常響聲。班組人員應(yīng)用聽針監(jiān)聽空壓機軸承聲音是否正常。2.4自潔式空氣過濾器的投用當(dāng)空壓機啟動正常后，壓力穩(wěn)定在0413.預(yù)冷系統(tǒng)的啟動3.預(yù)冷系統(tǒng)的啟動423.1預(yù)冷系統(tǒng)啟動條件3.1預(yù)冷系統(tǒng)啟動條件

3.1預(yù)冷系統(tǒng)啟動條件3.1預(yù)冷系統(tǒng)啟動條件

433.2預(yù)冷系統(tǒng)啟動步驟3.2預(yù)冷系統(tǒng)啟動步驟44空分工藝操作規(guī)程課件453.3預(yù)冷系統(tǒng)啟動中的注意事項3.3預(yù)冷系統(tǒng)啟動中的注意事項463.4預(yù)冷系統(tǒng)的倒泵操作①確認WP2出口閥V1131關(guān)閉。

②緩慢WP2泵后排氣（水）閥。

③緩慢打開WP2進口閥V1123。

④待泵后排氣出水后關(guān)閉排氣（水）閥。

⑤盤車

⑥送電

⑦得到中控允許后啟泵。

⑧啟泵后緩慢開啟常溫水泵出口閥V1131。

⑨注意將V1134打手動調(diào)節(jié)常溫水流量穩(wěn)定在130m3/h

10緩慢關(guān)閉WP1出口閥V1130。

11待V1130G關(guān)閉后，現(xiàn)場停泵WP1。

12V1130全關(guān)，調(diào)節(jié)常溫水流量穩(wěn)定后，將V1134打自動

13關(guān)閉WP1進口閥V1122。打開泵后排水閥排盡水后，可以檢修水泵。

常溫水泵倒換完成。3.4預(yù)冷系統(tǒng)的倒泵操作①確認WP2出口47冷凍水泵倒泵步驟：WP3運行，倒為WP4。

①確認WP4出口閥V1133關(guān)閉。②緩慢WP4泵后排氣（水）閥。

③緩慢打開WP4進口閥V1125。

④待泵后排氣出水后關(guān)閉排氣（水）閥。

⑤盤車

⑥送電

⑦得到中控允許后啟泵。

⑧啟泵后緩慢開啟常溫水泵出口閥V1133。

⑨注意將V1135打手動調(diào)節(jié)冷凍水流量穩(wěn)定在30m3/h

10緩慢關(guān)閉WP3出口閥V1132。

11待V1132關(guān)閉后，現(xiàn)場停泵WP3。

12V1132全關(guān)，調(diào)節(jié)冷凍水流量穩(wěn)定后，將V1135打自動

13關(guān)閉WP3進口閥V1124。打開泵后排水閥排盡水后關(guān)閉。冷凍水泵倒泵步驟：WP3運行，倒為WP4。

①確484.分子篩的啟動4.分子篩的啟動494.1分子篩啟動條件4.1分子篩啟動條件504.2分子篩啟動（1#工作，2#加熱）4.2分子篩啟動（1#工作，2#加熱）51空分工藝操作規(guī)程課件524.3分子篩在啟動過程中的注意事項4.3分子篩在啟動過程中的注意事項4.3分子篩在啟動過程中的注意事項4.3分子篩在啟動過程535.空分導(dǎo)氣吹掃5.空分導(dǎo)氣吹掃545.1空分導(dǎo)氣吹掃的條件5.1空分導(dǎo)氣吹掃的條件555.2導(dǎo)氣吹掃步驟5.2導(dǎo)氣吹掃步驟561稍開膨脹機出口閥V445/V446，稍開膨脹機導(dǎo)葉，V443/V444打開，稍開膨脹機加溫氣排放閥V481/V482，注意V441/V442關(guān)死。當(dāng)露點低于-60℃時，關(guān)閉膨脹機出口閥V445/V446，關(guān)閉膨脹機導(dǎo)葉。

2稍開膨脹機增壓端進口閥V451/V452，稍開膨脹機增壓端出口閥V455/V456，稍開膨脹機膨脹端進口閥V441/442，稍開膨脹機加溫氣排放閥V481/V482，稍開V447，V448吹掃膨脹機增壓端管道，露點低于-60℃合格后，關(guān)閉V451/V452、V455/V456、V441/442。（或打開V456，稍開V447/V448，打開V441/V442，緩慢打開V481/V482，注意防止膨脹機轉(zhuǎn)動。）1緩慢打開液氧泵回流閥V13，緩慢打液氧泵后排放閥V312，吹掃露點低于-60℃合格后關(guān)閉液氧泵后排放閥V312。緩慢打開產(chǎn)品氧放空閥V110，露點合格后，關(guān)閉V110、V13，進行氧管道保壓。

2緩慢打開氧泵進口閥V451/V452，緩慢打開氧泵進口排放閥V235/V236，露點合格后關(guān)閉氧泵進口排放閥V235/V236，緩慢打開液氧泵后排放閥V237/V238。

3緩慢打開低壓氧放空閥V108，吹掃低壓氧放空管道。

4液氧進貯槽閥V18解鎖，緩慢打開V18，緩慢打開液氧進液氧貯槽排放閥V1701。1稍開膨脹機出口閥V445/V446，稍開膨脹機導(dǎo)575.3吹掃過程中注意事項：5.3吹掃過程中注意事項：586.膨脹機的啟動6.膨脹機的啟動596.1膨脹機啟動的條件6.1膨脹機啟動的條件606.2膨脹機啟動6.2膨脹機啟動616.3膨脹機啟動過程中注意事項6.3膨脹機啟動過程中注意事項

6.3膨脹機啟動過程中注意事項6.3膨脹機啟動過程中注意事項627.冷塔過程冷卻精餾塔系統(tǒng)的目的，是將正常生產(chǎn)時的低溫部分設(shè)備從常溫冷卻到接近空氣液化溫度，為積累液體及氧氮分離準備低溫條件。7.冷塔過程冷卻精餾塔系統(tǒng)的目的，是將正常生產(chǎn)時的低溫部分設(shè)637.1冷塔條件7.1冷塔條件647.2冷塔步驟7.2冷塔步驟657.3調(diào)節(jié)冷量的分配7.3調(diào)節(jié)冷量的分配667.4冷塔過程中的注意事項：7.4冷塔過程中的注意事項：678.積液階段積液過程是指塔內(nèi)溫度下降到－160℃以下上塔開始出現(xiàn)液體，直至精餾工況建立的過程。積液過慢主要是由于主塔吃不進空氣量或者膨脹機的制冷量不足。為加快積液過程，縮短開車時間，可做如下調(diào)整：8.積液階段積液過程是指塔內(nèi)溫度下降到－160℃以下上塔開始688.1全關(guān)V11、V2。積液階段，為加快積液速度，需適當(dāng)減小主冷負荷，減少主冷蒸發(fā)量。因此，需要全關(guān)V11，適當(dāng)關(guān)小V2。空分積液過程中V11必須全關(guān)，否則，主冷液位會由于工作而不斷蒸發(fā)液體，導(dǎo)致積液過程緩慢。8.2適當(dāng)提高上塔壓力。在相同溫度條件下，提高壓力有利于液體的產(chǎn)生（即壓力越高，露點越高）。8.3增加膨脹機制冷量。膨脹機單位制冷量與膨脹機前溫度、壓力、膨脹機效率有關(guān)，在膨脹機效率不變的情下，降低膨脹機前溫度，增加膨脹機總膨脹量，有利于提高總制冷量，對積液過程的有利。此時，應(yīng)注意膨脹機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，因為進口溫度下降，轉(zhuǎn)速會下降，對膨脹機制冷效率不利。8.1全關(guān)V11、V2。積液階段，為加快積液速度，需適當(dāng)減小698.4當(dāng)主冷開始出現(xiàn)液體時，關(guān)閉V11、V2，確認V17、V18已經(jīng)關(guān)閉，檢查確認現(xiàn)場所有排放閥已經(jīng)關(guān)閉且沒有漏液（氣），確認氧泵進口閥V151/V152、出口閥V153/V154關(guān)閉；8.5當(dāng)主冷積液至2000mm，打開V303排放液體，觀察液體是否有雜質(zhì)。如有，則打開V302排放，然后重新積液，直至取樣分析合格為止；8.6投用總烴表AI13；8.8當(dāng)主冷積液至2000mm，逐漸關(guān)小LV1，下塔開始建立液位。當(dāng)下塔積液至600mm，打開V308排放，觀察液體是否有雜質(zhì)，如有，則打開V309排放，然后重新積液，直至取樣分析合格為止；8.9下塔積液至600mm，穩(wěn)定后LICA1投自動，SV=600mm。8.4當(dāng)主冷開始出現(xiàn)液體時，關(guān)閉V11、V2，確認V17、V709.增壓機的啟動9.增壓機的啟動719.1增壓機啟動條件9.1增壓機啟動條件729.2增壓機的啟動9.2增壓機的啟動739.3增壓機提壓操作：增壓機啟動后，在軟啟動時間到后，檢查各級震動是否正常，軸承溫度是否正常，工作電流是否正常，待各參數(shù)穩(wěn)定且正常后，方可進行提壓操作。9.3增壓機提壓操作：增壓機啟動后，在軟啟動時間到后，檢749.4增壓機啟動過程中的注意事項9.4增壓機啟動過程中的注意事項7510.精餾的建立與調(diào)純10.精餾的建立與調(diào)純7610.1當(dāng)主冷液體液位到2000mm后，可以開始為調(diào)純工作作準備。10.1當(dāng)主冷液體液位到2000mm后，可以開始為調(diào)純工作作77空分工藝操作規(guī)程課件7810.3精餾工況建立過程中的調(diào)整。10.3精餾工況建立過程中的調(diào)整。7911.氧泵的啟動11.氧泵的啟動8011.1氧泵啟動準備：11.1氧泵啟動準備：8111.2氧泵啟動步驟：11.2氧泵啟動步驟：8211.3啟氧泵中的注意事項11.3啟氧泵中的注意事項8312.氧壓機的啟動12.氧壓機的啟動8412.1氧壓機啟動條件

12.1氧壓機啟動條件

8512.2氧壓機啟動：12.2氧壓機啟動：8612.3氧壓機提壓送氧操作12.3氧壓機提壓送氧操作8712.4氧壓機啟動注意事項12.4氧壓機啟動注意事項8813.氧瓶充裝操作規(guī)程：13.氧瓶充裝操作規(guī)程：8913.1氧瓶充裝操作規(guī)程13.1氧瓶充裝操作規(guī)程9013.2具有以下情況的氣瓶嚴禁充裝13.2具有以下情況的氣瓶嚴禁充裝9113.3氣瓶充裝職責(zé)13.3氣瓶充裝職責(zé)9213.4傷害救援附：氣瓶壓力與溫度關(guān)系

氣瓶溫度（℃）工作壓力（MPa）最高充裝壓力（MPa）514.018.21014.318.71514.719.22015.119.82515.420.33015.820.83516.121.34016.521.84516.922.45017.222.913.4傷害救援9315.氮壓機的啟動15.氮壓機的啟動9415.1氮壓機的啟動條件15.1氮壓機的啟動條件9515.2氮壓機啟動

15.2氮壓機啟動9615.3氮壓機提壓操作15.3氮壓機提壓操作9715.4氮壓機啟動中注意事項。15.4氮壓機啟動中注意事項。9816.槽車充裝規(guī)程16.槽車充裝規(guī)程9916.1槽車充裝過程16.1槽車充裝過程10016.2槽車充裝過程中的注意事項。16.2槽車充裝過程中的注意事項。10117.循環(huán)水預(yù)膜17.循環(huán)水預(yù)膜10217.1循環(huán)水系統(tǒng)概述清洗預(yù)膜的10000m3制氧裝置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)概況如下：

項目制氧循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量，m3/h1686保有水量，m3450補充水量，m3/h150換熱器材質(zhì)銅、銅合金及不銹鋼17.1循環(huán)水系統(tǒng)概述清洗預(yù)膜的10000m3制氧裝置循環(huán)冷10317.2清洗預(yù)膜的目的17.2清洗預(yù)膜的目的

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在初始開車或停車檢修后，必須進行全系統(tǒng)化學(xué)清洗，從而保證系統(tǒng)的清潔，特別是換熱面表面的清潔，為日常運行藥劑能與設(shè)備充分接觸打下良好的基礎(chǔ)。如果系統(tǒng)不清潔，藥劑不能和金屬很好地接觸，就不能很好發(fā)揮作用。對于新系統(tǒng)或剛剛檢修的系統(tǒng)而言，設(shè)備和管道在安裝過程中難免會有各種雜物（例如焊接碎屑、切削物、建筑物碎片等）和泥砂遺留在系統(tǒng)中，這些物質(zhì)如不清掃、沖洗干凈，將會影響系統(tǒng)今后的正常運行，也會促進腐蝕，加速懸浮物污垢的沉積。所以通過全面、高效的清洗操作將此類物質(zhì)除去，為系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件，也為后續(xù)的系統(tǒng)預(yù)膜操作提供清潔的表面。

預(yù)膜的目的是為了在潔凈的金屬表面形成一層致密的保護膜，從而提高系統(tǒng)設(shè)備的防腐蝕能力。17.2清洗預(yù)膜的目的17.2清洗預(yù)膜的目的

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)10417.3清洗前的準備工作1、在系統(tǒng)清洗之前，要對系統(tǒng)實行檢漏，如有隱患的部件及設(shè)備必須進行修復(fù)或隔離，并提供系統(tǒng)正常運行時的工藝設(shè)計補水量及實際運行時的補水量；2、清洗工作開始前，應(yīng)先打掃和清理管道、冷卻塔、冷卻水池以及冷卻設(shè)備中水沖洗無法清除的某些大塊的建筑材料、焊渣及大量的泥砂等物；3、將化學(xué)清洗所需的藥劑及酸運至現(xiàn)場；4、準備好現(xiàn)場檢測所需的儀器及藥品，操作崗位必須備有一臺PH測定儀；5、清洗過程會有泡沫產(chǎn)生，為防止制氧系統(tǒng)中的分子篩中毒，建議化學(xué)清洗時將空壓機分子篩段隔開；6、為了監(jiān)測循環(huán)水系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，準備好與設(shè)備材質(zhì)相當(dāng)?shù)臉藴时O(jiān)測試片。17.3清洗前的準備工作1、在系統(tǒng)清洗之前，要對系統(tǒng)實行檢漏10517.4化學(xué)清洗步驟1、人工清掃結(jié)束后，向系統(tǒng)內(nèi)加水進行置換，加大排污量。水沖洗結(jié)束后，開始對系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。2、化學(xué)清洗前取循環(huán)水樣分析PH、濁度及鈣離子的含量。3、保持水池處于安全水位，關(guān)閉排污閥門，停止補水；4、當(dāng)系統(tǒng)運行正常時，即開始投加少量（約總量的1/4）XH-602清洗劑和XH-604清洗緩蝕劑，用pH調(diào)節(jié)劑將循環(huán)水的PH值調(diào)至3.5～4.0左右，并掛入監(jiān)測試片，同時監(jiān)測水中鈣離子的含量。5、運行一小時后，在24小時內(nèi)將余下的（約總量的3/4）XH-602清洗劑和XH-604清洗緩蝕劑分批投入，現(xiàn)場檢測的相應(yīng)指標調(diào)整加藥量），同時控制系統(tǒng)的PH值保持在3.5～4.0左右，并繼續(xù)監(jiān)測水中鈣離子的含量和PH值。6、當(dāng)水中的鈣離子的濃度及PH值在2～3小時時間內(nèi)變化不大時，清洗結(jié)束，取出試片稱重。并開啟排污及補水閥門開始進行系統(tǒng)水質(zhì)置換，至水質(zhì)清亮。17.4化學(xué)清洗步驟1、人工清掃結(jié)束后，向系統(tǒng)內(nèi)加水進行置換10617.6清洗、預(yù)膜的監(jiān)測標準1、清洗效果（符合HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》中的規(guī)定）：

A3碳鋼（腐蝕速率）≤6g/（m2·h）

不銹鋼、銅及銅合金（腐蝕速率）≤2g/（m2·h）

除銹垢（浮銹）率≥95%

2、預(yù)膜效果要求：

掛片明亮，無腐蝕，無銹痕，銹蝕掛片洗凈，無垢，有色暈。對于碳鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，可以用硫酸銅點滴液檢驗，點滴液由藍色變?yōu)榧t色的時間不小于5秒。17.6清洗、預(yù)膜的監(jiān)測標準1、清洗效果（符合HG/T23810717.7清洗預(yù)膜的藥劑及用量保有水量（m3）XH-602清洗劑XH-604清洗緩蝕劑XH-601預(yù)膜劑首次投加補充加入首次投加補充加入首次投加補充加入450200Kg600Kg100Kg100Kg500Kg500Kg合計800Kg200Kg1000Kg清洗預(yù)膜過程中用來調(diào)節(jié)水質(zhì)PH值的濃硫酸預(yù)計用量約為2噸。17.7清洗預(yù)膜的藥劑及用量保有水量（m3）XH-602清洗10817.8安全措施a、在清洗過程操作人員應(yīng)密切注意水池水位的變化，以便及時進行調(diào)整。

b、人工操作時應(yīng)使用橡膠耐酸手套、防護服、防護面具等勞保用品，避免藥物與人體的直接接觸，當(dāng)藥物或酸濺到人體時，應(yīng)及時用大量水沖洗。

c、加藥現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。

d、清洗所用的藥劑要有明顯的安全標識。17.8安全措施a、在清洗過程操作人員應(yīng)密切注意水池水位的變109三、空分計劃停車總則：

◆避免設(shè)備聯(lián)鎖動作的發(fā)生

◆產(chǎn)品管線應(yīng)分別退氣

◆避免管道、設(shè)備，超溫、超壓或過冷

◆產(chǎn)品純度不被破壞三、空分計劃停車110停車前準備1.通知調(diào)度，空分準備停車，待下游停車完成，空分開始退氣，準備停車。

2.通知調(diào)度，啟動儀表空壓機，待儀表壓縮機運行正常，倒換儀表氣為用戶提供。

3.先停氧壓機、氮壓機，詳細步驟見停車步驟。停車前準備1.通知調(diào)度，空分準備停車，待下游停車完成，空分開1111.氧管線退氣1.氧管線退氣112空分工藝操作規(guī)程課件1131.2.氧管線退氣1.2.氧管線退氣1141.3注意事項：1.3注意事項：1152.停膨脹機2.停膨脹機1162.1膨脹機停車過程2.1膨脹機停車過程1172.2膨脹機停車過程中注意事項：2.2膨脹機停車過程中注意事項：

2.2膨脹機停車過程中注意事項：2.2膨脹機停車過程中1183.停增壓機3.停增壓機1193.1增壓機停車步驟3.12將出口閥V5005打至關(guān)位

在全關(guān)V8后將出口閥全關(guān)3.1增壓機停車步驟1203.2增壓機停車注意事項：3.2增壓機停車注意事項：1214.低壓氮、污氮管線退氣

（注意先倒分子篩再生氣）4.低壓氮、污氮管線退氣

（注意先倒分子篩再生氣）1224.1低壓氮退氣4.1低壓氮退氣1234.2污氮管線退氣4.2污氮管線退氣1244.3注意事項：4.3注意事項：1255.封閉冷箱5.1確認進塔閥門是否全關(guān)，出塔閥門是否全關(guān)

5.2冷箱封閉后注意事項:

5.封閉冷箱5.1確認進塔閥門是否全關(guān)，出塔閥門是否全關(guān)

1266.停分子篩系統(tǒng)6.停分子篩系統(tǒng)1276.1倒換分子再生氣6.1倒換分子再生氣1286.2停分子篩注意事項：6.2停分子篩注意事項：1297.停預(yù)冷系統(tǒng)7.停預(yù)冷系統(tǒng)1307.1預(yù)冷系統(tǒng)停車步驟7.1預(yù)冷系統(tǒng)停車步驟1317.2預(yù)冷系統(tǒng)停車注意事項：7.2預(yù)冷系統(tǒng)停車注意事項：

7.2預(yù)冷系統(tǒng)停車注意事項：7.2預(yù)冷系統(tǒng)停車注意事項：1328.?？諌簷C8.停空壓機1338.1?？諌簷C步驟：8.1?？諌簷C步驟：1348.2空壓機停車過程中的注意事項8.2空壓機停車過程中的注意事項1359.停公用系統(tǒng)1.當(dāng)空分系統(tǒng)停車完畢，空壓機、增壓機、膨脹機油溫正常后，停公用系統(tǒng)。

2.注意關(guān)閉泵進出口閥。拉泵電源,停風(fēng)機及電源

3.如果循環(huán)水補水，則關(guān)掉補水閥。

4.如果在排污，則等到水質(zhì)達到標準后，停止排污

5.注意水池水位正常(4.8m)9.停公用系統(tǒng)1.當(dāng)空分系統(tǒng)停車完畢，空壓機、增壓機、膨脹機136四、加溫吹掃空分在連續(xù)運行后，由于水分、CO2的凍結(jié)，導(dǎo)致空分換熱器換熱效果降低，塔板阻力增大，能耗增加?；蛘哂捎谔細浠衔锏睦鄯e，威脅到空分的安全運行。因此，必須進行加溫吹掃，提高空分運行的經(jīng)濟性和安全性。四、加溫吹掃空分在連續(xù)運行后，由于水分、CO2的凍結(jié)，導(dǎo)致空1374.1停車步驟。空分計劃停車至增壓機（方法按計劃停車步驟結(jié)計劃停車至4.0）4.1停車步驟?？辗钟媱澩＼囍猎鰤簷C（方法按計劃停車步驟結(jié)計1384.3空分大加溫

4.3空分大加溫139空分工藝操作規(guī)程課件1404.4空分停車在空分上下塔溫度漲到常溫后，空分按計劃停車進行。4.4空分停車在空分上下塔溫度漲到常溫后，空分按計劃停車進1414.5空分大加溫注意事項4.5空分大加溫注意事項142五、事故預(yù)案五、事故預(yù)案1431空壓機事故預(yù)案1.1空壓機聯(lián)鎖動作：

1空壓機事故預(yù)案1.1空壓機聯(lián)鎖動作：

1441.2空壓機聯(lián)鎖停車對系統(tǒng)影響：1.2空壓機聯(lián)鎖停車對系統(tǒng)影響：145空分工藝操作規(guī)程課件1461.3空壓機緊急停車處理方式:1.3空壓機緊急停車處理方式:147空分工藝操作規(guī)程課件148空分工藝操作規(guī)程課件1492預(yù)冷系統(tǒng)事故預(yù)案2.1聯(lián)鎖值：PIAS1105≤0.35MPa,LICAS1101≥1400mm2.2連鎖動作：

常溫水泵（WP1/WP2）停，低溫水泵（WP3/WP4）停。V1134、V1135關(guān)閉，V1111關(guān)閉。空壓機出口閥V3005全關(guān).2.3聯(lián)鎖動作的影響：

2預(yù)冷系統(tǒng)事故預(yù)案2.1聯(lián)鎖值：1503分子篩事故預(yù)案分子篩事故包括：分子篩程序故障和加熱器故障或分子篩帶水或加熱器故障等事故，在處理過程中又分為可修復(fù)性（不必停車）和不可修復(fù)性（需要停車處理），應(yīng)視不同情況進行處理。3分子篩事故預(yù)案分子篩事故包括：分子篩程序故障和加熱器故障1513.1分子篩程序故障：分子篩程序故障指分子篩在程序運行時閥門打不到正常位置，導(dǎo)致分子篩吸附效率低下，使進塔空氣CO2、碳氫化合物含量增加。在經(jīng)儀表人員處理后，視檢修情況作相應(yīng)處理

3.1分子篩程序故障：分子篩程序故障指分子篩在程序運行時1523.2分子篩進水3.2分子篩進水153空分工藝操作規(guī)程課件1543.3電加熱器事故：3.3電加熱器事故：1554增壓機事故預(yù)案

4.1增壓機聯(lián)鎖動

①放空閥全開

②入口導(dǎo)葉OI5001全關(guān)

③回流閥全開

④出口閥全關(guān)4增壓機事故預(yù)案

4.1增壓機聯(lián)鎖動

①1564.2增壓機聯(lián)鎖停車影響4.2增壓機聯(lián)鎖停車影響1574.3增壓機停車處理4.3增壓機停車處理158空分工藝操作規(guī)程課件1595膨脹機事故預(yù)案

5.1膨脹機連鎖動作①回流閥V457全開

②噴嘴全關(guān)

③緊急切斷閥全關(guān)5膨脹機事故預(yù)案

5.1膨脹機連鎖動作①回流閥V4571605.2膨脹機停車對系統(tǒng)的影響5.2膨脹機停車對系統(tǒng)的影響1615.3膨脹機停車處理5.3膨脹機停車處理1626精餾塔事故預(yù)案

6.1精餾塔氧氮純度變壞及處理方式①.工況波動：工況波動導(dǎo)致氧氮純度變壞，處理方式應(yīng)視具體情況，相應(yīng)調(diào)節(jié)V2、V10開度，進行調(diào)節(jié)氧氮純度。

②.儀表原因：報告儀表人員，進行儀表的校驗。6精餾塔事故預(yù)案

6.1精餾塔氧氮純度變壞及處理方式①1636.2主冷爆炸主冷爆炸是由于碳氫化合物在主冷中積累，在外界激發(fā)源的作用下（如靜電積累、主冷液位不穩(wěn)定上下波動沖擊換熱器），導(dǎo)致的爆炸事故。在了解主冷爆炸原理后，日常運行中可做到以下幾點：

①.密切注意分子篩出口CO2分析，保證分子篩正常吸附空氣中碳氫化化和物,減小空氣中碳氫化合物進入主塔。

②.密切注意主冷碳氫分析，在主冷碳氫分析超標后，采取主冷排液或停機加溫等措施，保證空分正常運行。

③.日常運行中保持工況穩(wěn)定。避免工況大幅波動，導(dǎo)致主冷波動，液氧沖擊換熱器翅片。因此，要求主冷全浸操作。

④.在空分塔安裝過程中，設(shè)置主冷主塔接地措施，及時導(dǎo)走空分塔上積累的靜電。6.2主冷爆炸主冷爆炸是由于碳氫化合物在主冷中積累，1647氧泵事故預(yù)案氧泵事故包括氧泵由于其他原因?qū)е卵醣猛＼嚭陀捎跉馕g導(dǎo)致氧泵打不上壓力

7氧泵事故預(yù)案氧泵事故包括氧泵由于其他原因?qū)е卵醣猛＼嚭陀?657.1導(dǎo)致氧泵對系統(tǒng)的影響7.1導(dǎo)致氧泵對系統(tǒng)的影響1667.2氧泵事故的處理7.2氧泵事故的處理1678氧壓機事故預(yù)案

8.1氧壓機事故：序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法11.壓縮機排氣量不足。2.各級間壓力表的讀數(shù)下降1.一級進氣管被污垢嚴重堵塞。2.一級進氣連接管路上的閥門沒有全開。3.一級吸入壓力偏低1.清洗一級進氣連接管路。2.全開一級進氣連接管路上的閥門。3.檢查貯氣囊供氣情況。21.一級氣缸的進氣活門蓋發(fā)熱。2.各級間壓力表的讀數(shù)下降。3.壓縮機排氣量不足。