二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作技術(shù)

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作技術(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用CO2作為保護(hù)氣體依靠，焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧溶化金屬的氣體保護(hù)焊方法簡(jiǎn)稱CO2焊。1、氣體保護(hù)焊的設(shè)備2、氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)（焊接范圍）主要包括：①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。②、焊接速度（參考與焊條電弧焊）③、焊絲伸擊長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性等。焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時(shí)的形式有關(guān)：1、通常直徑未0.8-1.6mm的焊絲。2、短路過渡時(shí)焊接電流在50-230A內(nèi)選擇。3、粗滴過渡時(shí)焊接電流在250-500A內(nèi)選擇。除上述參數(shù)外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對(duì)焊接質(zhì)量也有影響。請(qǐng)參考焊絲直徑焊件厚度，施焊位置、焊接電流之間條件關(guān)系。1、若焊槍成逆向傾角時(shí)則：（1）、焊縫狹窄 （2）、余高大（3）、熔深大 （4）、易產(chǎn)生氣孔2、若焊絲直徑大則：（1）、飛濺多 （2）、電弧不穩(wěn)定（3）、熔深小3、若焊接速度高則：（1）、焊縫狹窄 （2）、熔深?。?）、余高小 （4）、易產(chǎn)生咬邊4、保護(hù)氣體：（1）、若流量小或風(fēng)大則產(chǎn)生氣孔（2）、隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態(tài)焊縫形狀、熔敷金屬的性質(zhì)5、若導(dǎo)電嘴與母材之間的距離大則：（1）、在一定送絲速度下電流減小，熔深小。（2）、焊縫容易彎曲6、噴嘴高度過高則：（1）、氣體保護(hù)焊效果變壞 （2）、產(chǎn)生氣孔高度過低則：（1）、由于飛濺而容易堵塞不能長(zhǎng)時(shí)焊接（2）、焊接不清晰7、若焊接電流大則：（1）、焊縫寬 （2）、熔深大（3）、余高大 （4）、飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。8、弧長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)則：（1）、焊縫寬 （2）、熔深?。?）、余高小 （4）、飛濺顆粒大。9、若大量的附有油污、銹跡等就會(huì)產(chǎn)生氣孔。操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng):1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產(chǎn)生飛濺，同時(shí)保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。按動(dòng)焊槍開關(guān)，隨后自動(dòng)送氣、送電、送絲、直至焊絲與工作表面相碰短路，引燃電弧，此時(shí)焊槍有抬起趨勢(shì)，須控制好焊槍，然后慢慢引下向待焊處，當(dāng)焊縫金屬融合后，在以正常焊接速度施焊。2、直線焊接，直線無擺動(dòng)焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高、熔深較淺。整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產(chǎn)生缺陷，所以應(yīng)采取特殊處理措施。（1）、始焊端焊件始焊端處較低的溫度應(yīng)在引弧之后，先將電弧稍微拉長(zhǎng)一些，對(duì)焊縫端部適當(dāng)預(yù)熱，然后再壓低電弧進(jìn)行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。因采取過短的電弧起焊而造成焊縫成形不整齊，應(yīng)當(dāng)避免。重要構(gòu)件的焊接，可在焊件端加引弧板，將引弧時(shí)容易出現(xiàn)的缺陷留在引弧板上。啟動(dòng)提前送氣1—2S送絲開始供電焊接停止停絲焊接停電稍后停氣CO2氣體保護(hù)焊控制程序平敷焊焊接工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）

焊接電流（A）

電弧電壓（V）

焊接速度（m/h）

氣體流量（T/min）1.0—1.2 130—150 22—26 20—30 10—15起始端運(yùn)絲法度焊縫成形的影響a、長(zhǎng)弧預(yù)熱起焊的直線焊接b、長(zhǎng)弧預(yù)熱起焊的擺動(dòng)焊接c、短弧起焊的直線焊接。（2）、焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動(dòng)焊縫連接方法和擺動(dòng)焊縫連接方法兩種。①、直線無擺動(dòng)焊縫連接的方法，在原熔池前方10—12mm處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧后，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩(wěn)定的速度向前。②、擺動(dòng)焊縫連接的方法，在原熔池前方10—20mm處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動(dòng)，在向前移動(dòng)的同時(shí)逐漸加大擺幅（保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同）最后轉(zhuǎn)入正常焊接。（3）、終焊端，焊縫終焊端若出現(xiàn)過深的弧坑會(huì)使焊縫收尾處產(chǎn)生裂紋和縮孔等缺陷，所以在收弧時(shí)如果焊機(jī)沒有電流衰減裝置，應(yīng)采用多次斷續(xù)引弧方式，或填充弧坑直至將弧坑填平，并且與母材圓滑過渡。（4）、焊槍的運(yùn)動(dòng)方法：（右焊法左焊法）3、擺動(dòng)焊接：CO2半自動(dòng)焊時(shí)為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動(dòng)雨絲方式，常用擺動(dòng)方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。擺動(dòng)焊接時(shí)，橫向擺動(dòng)運(yùn)絲角度和起始端的運(yùn)絲要領(lǐng)與直線無擺動(dòng)焊接一樣。在橫向擺動(dòng)運(yùn)絲時(shí)要注意：左右擺動(dòng)幅度要一致，擺動(dòng)到中間時(shí)速度應(yīng)稍快，而到兩側(cè)時(shí)要稍作停頓，擺動(dòng)的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護(hù)作用，一般擺動(dòng)幅度限制在噴嘴內(nèi)徑的1.5倍范圍內(nèi)。運(yùn)絲時(shí)以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運(yùn)絲角度。1、CO2焊飛濺對(duì)焊接的有害影。（1）、CO2焊時(shí)，飛濺增大會(huì)降低焊絲的熔敷系數(shù)，從而增加焊絲及電能的消耗，降低生產(chǎn)率，增加焊接成本。（2）、飛濺金屬粘在導(dǎo)電嘴端面和噴嘴內(nèi)壁上，會(huì)使送絲不暢而影響電弧穩(wěn)定性，或者降低保護(hù)作用，容易使焊縫產(chǎn)生氣孔，影響焊縫質(zhì)量。并且飛濺金屬粘在導(dǎo)電嘴噴嘴焊縫件焊件表面上，需待焊后進(jìn)行清理，這就增加了焊接的輔助工時(shí)。2、CO2焊產(chǎn)生飛濺的原因及防止措施。（1）、有冶金反應(yīng)引起的飛濺，這種飛濺主要由CO2氣體造成。焊接過程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO，CO在電弧高溫作用下體積急速膨脹，壓力迅速增大，使熔滴和熔池金屬產(chǎn)生爆破，從而產(chǎn)生大量飛濺。減少這種飛濺的方法是采用含有錳、硅脫氧元素的焊絲，降低絲中含碳量。（2）、由斑點(diǎn)壓力產(chǎn)生的飛濺，這種飛濺主要取決于焊接時(shí)的極性.當(dāng)使用正極性焊接時(shí)（焊件接正極，焊絲接負(fù)極）正離子飛向焊絲端部的熔滴，機(jī)械沖擊力大形成大顆粒飛濺。而反極性焊接時(shí)，飛向焊絲端部的電子撞擊力小，致使斑點(diǎn)壓力大為減小因而飛濺較小。所以CO2焊應(yīng)選用直流反接。（3）、熔滴短路引起的飛濺，這種飛濺發(fā)生在短路過渡過程中，當(dāng)焊接電源的動(dòng)特性不好時(shí)（焊機(jī)的毛?。﹦t顯得更嚴(yán)重。當(dāng)熔滴與熔池接觸時(shí)，若短路電流增長(zhǎng)速度過快，或者短路最大電流值過大時(shí)。會(huì)使縮頸處的液態(tài)金屬發(fā)生爆破，產(chǎn)生較多的細(xì)顆粒飛濺；若短路電流增長(zhǎng)速度過慢，則短路電流不能及時(shí)增大到要求的電流值，此時(shí)縮頸處就不能迅速斷裂，使伸擊導(dǎo)電嘴的焊絲在電阻熱的長(zhǎng)時(shí)間加熱下，成較軟化和段落并辦隨著較多的顆粒飛濺，主要是通過調(diào)節(jié)焊接回路中的電感來調(diào)節(jié)短路電流增成速度。（4）、非軸向顆粒過渡造成的飛濺，這種飛濺是在顆粒過渡造成的飛濺，這種飛濺是在顆粒過渡時(shí)由于電弧的斥力作用而產(chǎn)生的，當(dāng)熔滴在斑點(diǎn)壓力和弧柱中氣流壓力的共同作用下，熔滴被推到焊絲端部的一邊并拋到熔池外面去，產(chǎn)生大顆粒飛濺。（5）、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的飛濺，這種飛濺是因焊接電流，電弧電壓和回路電感，等焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的。如隨著電弧電壓的增加電弧拉長(zhǎng)，熔滴長(zhǎng)大，且在焊絲末端產(chǎn)生無規(guī)則擺動(dòng)，致使飛濺增大，且在焊絲末端電流增大，熔滴體積變小，熔敷率增大，飛濺減