液化天然氣風險評價

8環(huán)境風險分析本工程為液化天然氣項目，工程涉及的工藝裝備、輔助工程及公用工程配套設施較多，而且本工程生產(chǎn)工程中所使用原料及產(chǎn)品，其中部分物質(zhì)屬于危險性物質(zhì)，因此在其運輸、貯存、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)中存在事故隱患將會對環(huán)境產(chǎn)生一定的威脅。根據(jù)國家環(huán)境保護局（90）環(huán)管字第057號《關于對重大環(huán)境污染事故隱患進行風險評價的通知》和《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ/T169-2004）要求，必須對本工程存在的事故隱患及可能產(chǎn)生的環(huán)境影響進行分析，預測其影響的程度和范圍，提出切實可行的事故防范、應急與減緩措施，使建設項目事故率達到可接受水平、損失和環(huán)境影響達到最小。環(huán)境風險評價總則環(huán)境風險評價的目的環(huán)境風險評價的目的是分析和預測建設項目存在的潛在危險、有害因素，建設項目建設和運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故（一般不包括人為破壞及自然災害），引起有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，所造成的人身安全與環(huán)境影響和損害程度，提出合理可行的防范與減緩措施，使建設項目事故率、損失和環(huán)境影響達到可接受水平。評價重點本次環(huán)境風險評價以發(fā)生環(huán)境風險事故引起廠界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化作為評價重點。1、篩選污染因子及事故工段；2、預測環(huán)境風險事故條件下，有毒有害物質(zhì)擴散對評價區(qū)大氣環(huán)境影響程度和范圍；3、提出環(huán)境風險防范措施和應急預案。評價的基本內(nèi)容本次環(huán)境風險評價的基本內(nèi)容主要包括：風險識別、源項分析、風險計算和評價、風險防范措施以及應急預案幾部分內(nèi)容。風險識別風險識別的范圍和類型項目風險識別的范圍包括生產(chǎn)過程所涉及的物質(zhì)風險識別和生產(chǎn)設施風險識別，其中物質(zhì)風險的識別主要包括原材料及輔助材料、燃料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品及生產(chǎn)過程排放的“三廢”污染物等；生產(chǎn)設施的風險識別范圍為主要生產(chǎn)裝置、貯運系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)、工程環(huán)保設施系統(tǒng)及輔助生產(chǎn)設施等。風險識別類型根據(jù)有毒有害物質(zhì)放散起因，分為火災、爆炸和泄漏三種類型。根據(jù)擬建工程所涉及的原料、生產(chǎn)工藝特征，同時類比調(diào)查同類項目，本項目的事故風險類型確定為液化天然氣儲罐泄露、火災和爆炸等。物質(zhì)危險性識別根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ/T169-2004）中物質(zhì)危險性標準來判定物質(zhì)的危險程度，衡量標準見表。對該建設項目原料物質(zhì)天然氣（甲烷）、產(chǎn)品液化天然氣（LNG）、原料天然氣凈化過程中微量的雜質(zhì)汞以及輔助生產(chǎn)所用的氮氣的特性進行辨識分析，特性表分別見表?。表物質(zhì)危險性標準類別LD50（大鼠經(jīng)口）mg/kgld50（大鼠經(jīng)皮）mg/kgLC50（小鼠吸入，4小時）mg/L有毒物質(zhì)1<5<1<25<LD50<2510<LD50<50<LC50<325<LD50<20050<LD50<400<LC50<2易燃物1可燃氣體一在常壓下以氣態(tài)存在并與空氣混合形成可燃混合物；其沸點（常壓下）

質(zhì)是20℃或20℃以下的物質(zhì)2易燃液體一閃點低于21℃,沸點高于20℃的物質(zhì)3可燃液體一閃點低于55℃,壓力下保持液態(tài)，在實際操作條件下(如高溫高壓)可以引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)表天然氣(甲烷)特性表標識中文名：甲烷；沼氣分子式：CH4英文名：methane;Marshgas危險性類別：第類易燃氣體危險貨物包裝標志：4UN編號：1971危險貨物編號：21007RTECS號：PA1490000CAS號：74-82-8理化特性外觀與性狀：無色無臭氣體溶點/℃：-182.5沸點/℃：-161.5溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。侵入途徑：吸入相對密度(空氣=1)：燃燒爆炸危險性燃燒性：易燃燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。聚合危害不能出現(xiàn)閃點/℃：-188自燃溫度(℃)：538爆炸上限(V%)：15穩(wěn)定性：穩(wěn)定禁忌物：強氧化劑、氟、氯。爆炸下限(V%):臨界溫度(℃)：臨界壓力(MPa)：燃燒熱(kj/mol)：危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇點火源、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。健康危害空氣中甲烷濃度過高，能使人窒息。當空氣中甲烷達25?30%時，可引起頭痛、頭暈、之力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精細動作障礙等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。急救［吸入］：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。注意保暖，呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術(shù)。就醫(yī)。防護［工程控制］:生產(chǎn)過程密閉，全面通風。［呼吸系統(tǒng)防護］:高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器。［眼睛防護］:一般不需特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。［防護服］:穿工作服。［手防護］:一般不需特殊防護，高濃度接觸時可戴防護手套。［皮膚接觸］:若有凍傷，就醫(yī)治療。

泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排（室內(nèi)）或強力通風（室外）。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。儲運易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。倉溫不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）等分開存放。切忌混儲混運。儲存間內(nèi)的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天貯罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。［其他］工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。表液化天然氣（LNG）特性表項目性質(zhì)分類特性LNG的一般性質(zhì)組成LNG是以甲烷為主要組分的烴類混合物，其中含有通常存在于天然氣中少量的乙烷、丙烷、氮等其他組分。密度LNG的密度取決于其組分，通常在430kg/m3?470kg/m3之間，但是在某些情況下可達520kg/m3。密度還是液體溫度的函數(shù)，其變化梯度約為kg/m3?℃。溫度LNG的沸騰溫度取決于其組分，在大氣壓力下通常在-166℃到-157℃之間。沸騰溫度隨蒸氣壓力的變化梯度約為x10-4℃/pa。LNG蒸發(fā)氣的物理性質(zhì)LNG作為一種沸騰液體大量的儲存于絕熱儲罐中。任何傳導至儲罐中的熱量都會導致一些液體蒸發(fā)為氣體，這種氣體稱為蒸發(fā)氣。其組分與液體的組分有關。一般情況下，蒸發(fā)氣包括20%的氮，80%的甲烷和微量的乙烷。其含氮量是液體LNG中含氮量的20倍。當LNG蒸發(fā)時，氮和甲烷首先從液體中氣化，剩余的液體底高相對分子質(zhì)量的烴類組分增大。對于蒸發(fā)氣體，不論是溫度彳低于-113℃的純甲烷，還是溫度彳低于-85℃含20%氮的甲烷，它們都比周圍的空氣重。在標準條件下，這些蒸發(fā)氣體的密度大約是空氣的倍。LNG的溢出特征當LNG傾倒至地面上時（例如事故溢出），最初會猛烈沸騰，然后蒸發(fā)速率將迅速衰減至一個固定值，該值取決于地面的熱性質(zhì)和周圍空氣供熱情況。當溢出發(fā)生時，少量液體能產(chǎn)生大量氣體，通常條件下1個體積的液體將產(chǎn)生600個體積的氣體。當溢出發(fā)生在水上時，水中的對流非常強烈，足以使所涉及范圍內(nèi)的蒸發(fā)速率保持不變。LNG的溢出范圍將不斷擴展，直到氣體的蒸發(fā)總量等于泄漏產(chǎn)生的液態(tài)氣體總量。著火和爆炸對于天然氣/空氣的云團，當天然氣的體積濃度為5%-15%時就可以被引燃和引爆。包容天然氣在常溫下不能通過加壓液化，實際上，必須將溫度降低到約-80℃以下才能在任意壓力下液化。這意味著包容任何數(shù)量的LNG，例如在兩個閥門之間或無孔容器中，都有可能隨著溫度的提高使壓力增加，直到導致包容系統(tǒng)遭到破壞。因此，成套裝置和設備都應設計有適當尺寸的排放孔或泄壓閥。

其他物理現(xiàn)象翻滾在儲存LNG的容器中可能存在兩個穩(wěn)定的分層或單兀，這是由于新注入的LNG與密度不同的底部LNG混合不充分造成的。在每個單兀內(nèi)部密度是均勻的，但是底部單兀液體的密度不大于上部單兀液體的密度。隨后，由于熱量輸入到容器中而產(chǎn)生單兀間的傳熱、傳質(zhì)及液體表面的蒸發(fā)，單兀之間的密度將達到均衡并且最終混為一體。這種自發(fā)的混合稱之為翻滾，而且與經(jīng)常出現(xiàn)的情況一樣，如果底部單元液體的溫度過高（相對于容器蒸汽空間的壓力而言），翻滾將伴隨著蒸汽逸出的增加，有時這種增加速度快且量大。在有些情況下，容器內(nèi)部的壓力增加到一定程度將引起泄壓閥的開啟?？焖傧嘧儺敎囟炔煌膬煞N液體在一定條件下接觸時，可產(chǎn)生爆炸力。當LNG與水接觸時，這種稱為快速相變的現(xiàn)象就會發(fā)生。盡管不發(fā)生燃燒，但是這種現(xiàn)象具有爆炸的所有其他特征。沸騰液體膨脹蒸氣爆炸沸騰液體膨脹蒸氣爆炸在LNG裝置上發(fā)生的可能性極小。這是由于儲存LNG的容器將在低壓下發(fā)生破壞，而且蒸氣產(chǎn)生速率很低；或者是由于LNG是在絕熱的壓力容器和管道中儲存和輸送，這類容器和管道具有內(nèi)在的防火保護能力。健康危害窒息天然氣是一種窒息劑。氧氣通常占空氣體積的％。大氣中的氧氣含量低于18%時，會引起窒息。在空氣中含高濃度天然氣時由于缺氧會產(chǎn)生惡心和頭暈。然而一旦從暴露環(huán)境中撤離，則癥狀會很快消失。冷灼傷LNG接觸到皮膚時，可造成與燒傷類似的起皰灼傷。從LNG中漏出的氣體也非常冷，并且能致灼傷。如暴露于這種寒冷氣體中，即使時間很短，不足以影響面部和手部的皮膚，但是，象眼睛一類脆弱的組織仍會受到傷害。人體未受保護的部分不允許接觸裝有LNG而未經(jīng)隔離的管道和容器，這種極冷的金屬會粘住皮肉而且拉開時將會將其撕裂。凍傷嚴重或長時間地暴露在寒冷的蒸氣和氣體中能引起凍傷。局部疼痛經(jīng)常給出凍傷的警示，但有時會感覺不到疼痛。表氮氣特性表標識中文名：氮；氮氣英文名：Nitrogen危險性類別：第2.2類不燃氣體危險貨物包裝標志：5UN編號：1066危險貨物編號：22005RTECS號：QW9700000CAS號：7727—37—9理化特性外觀與性狀：無色無臭氣體溶解性：微溶于水、乙醇侵入途徑：吸入［溶點/℃］：-209.8［沸點/℃］-195.6相對密度（水=1）：0.81/-196℃相對密度（空氣=1）：0.97燃燒爆炸危險性［燃燒性］:不燃［燃燒分解產(chǎn)物］:氮氣［穩(wěn)定性］:穩(wěn)定閃點/℃：無意義聚合危害：不能出現(xiàn)［危險特性］:有毒，有窒息性，在密閉空間內(nèi)可將人窒息死亡。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。［滅火方法］:切斷氣源，噴水冷卻容器。毒性美國TWA：ACGIH窒息性氣體

對人體危害氮氣過量，使氧分壓下降，會引起缺氧。大氣壓力為392kPa表現(xiàn)愛笑和多言，對視、聽和嗅覺刺激遲鈍，智力活動減弱；在980kPa時，肌肉運動嚴重失調(diào)。潛水員深潛時，可發(fā)生氮的麻醉作用；上升時快速減壓，可發(fā)生“減壓病”。急救［吸入］：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。防護［工程控制］:密閉操作。提供良好的自然通風條件。［呼吸系統(tǒng)防護］:高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器。［眼睛防護］:一般不需特殊防護。［防護服］:穿防護服。［手防護］:必要時戴防防護手套。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿相應的工作服。切斷氣源，通風對流，稀釋擴散。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。儲運不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。倉溫不宜超過30?。遠離火種、熱源。防止陽光直射。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。

表苯特性表項目性質(zhì)分類特性危規(guī)號：32050UN.No.：1114理化特性外觀與性狀無色透明液體，有強烈芳香氣味；不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機溶劑。主要用途用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥等。熔點℃飽和蒸氣壓（℃）沸點℃相對密度：［水=1］：（20℃）；［空氣=1］：危險特性閃點—11℃最小點火能引燃溫度560℃燃燒熱mol爆炸極限%~%最大爆炸壓力危險類別第類，中閃點易燃液體毒性高毒特性易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物；遇明火、高溫極易燃燒爆炸；與氧化劑能發(fā)生強烈化學反應；易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險；其蒸氣比空氣重，能擴散到較低相當遠的地方。健康危害本品對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，可引起急性中毒；長期接觸對造血功能有損害。一儲運措施儲存于陰涼、通風的倉間內(nèi)，最高倉溫不宜超過30℃，遠離火種、熱源，防止陽光直射；應與氧化劑分倉間存放；儲存間內(nèi)的照明、通風設施應采用防爆型；灌裝時應注意流速（不超過3m/s）；搬運時應輕裝輕卸，防止損壞和泄漏；夏季運輸應早晚進行，防止日光曝曬，并按規(guī)定路線行駛。運輸時配齊必要的堵漏和個人防護設施。事故處置泄漏處置疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入，切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿防靜電消防防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧可以減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后使用無火花工具收集運至廢物處理場所。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，經(jīng)稀釋的洗液放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。消防措施可用的滅火劑為泡沫、二氧化碳、干粉、砂土，用水無效。急救措施迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通；如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并立即就醫(yī)。如果皮膚接觸，立即脫去被污染的衣著，并用大量流動的清水沖洗，至少15分鐘；嚴重的立即就醫(yī)。如果眼睛接觸，立即翻開眼瞼，并用大量流動的清水或生理鹽水沖洗，至少15分鐘；嚴重的立即就醫(yī)。

表汞特性表標識中文名：汞；水銀英文名：Mercury危險性類別：第類其它腐蝕品危規(guī)號：83505包裝標志：20CAS號：7439-97-6UN編號:2809RTECS號：OV4550000理化特性外觀與性狀：銀白色液態(tài)金屬，在常溫下可揮發(fā)。灑落可形成小水珠。溶點/℃-38.9溶解性：不溶于水、鹽酸、稀硫酸，溶于濃硝酸，易溶于王水及濃硫酸。沸點/℃相對密度（水=1）：侵入途徑：吸入食入經(jīng)皮吸收飽和蒸汽壓(kPa)：0.13/126.2℃燃燒爆炸危險性燃燒性不燃燃燒分解產(chǎn)物氧化汞。穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不能出現(xiàn)包裝類別口禁忌物氯酸鹽、硝酸鹽、硫酸。危險特性常溫下有蒸氣揮發(fā)，高溫下能迅速揮發(fā)。與氯酸鹽、硝酸鹽、熱硫酸等混合可發(fā)生爆炸滅火方法不燃健康危害急性中毒：病人有頭痛、頭暈、乏力、多夢、發(fā)熱等全身癥狀，并有明顯口腔炎表現(xiàn)?？捎惺秤徽?、惡心、腹痛、腹瀉等。部分患者皮膚出現(xiàn)紅色斑丘疹，少數(shù)嚴重者可發(fā)生間質(zhì)性肺炎及腎臟損傷。慢性中毒：最早出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、記憶減退等神經(jīng)衰弱綜合征；汞毒性震顫；另外可有口腔炎，少數(shù)病人有肝、腎損傷。急救［［皮膚接觸］:脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。［眼睛接觸］:立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗。［吸入］:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。注意保暖，必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。［食入］：誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。防護［工程控制］:嚴加密閉，提供充分的局部排風。采取降溫措施。［呼吸系統(tǒng)防護］可能接觸其蒸氣時，應該佩帶防毒口罩。必要時建議佩帶自給式呼吸器。［眼睛防護］:戴安全防護眼鏡。［防護服］:穿相應的防護服。［手防護］:戴防化學品手套。泄漏處理疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。收集轉(zhuǎn)移回收。無法收集的可用多硫化鈣或過量的硫磺處理。儲運儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。防止陽光直射。保持容器密封。應與易燃、可燃物，酸類等分開存放。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。生產(chǎn)過程風險因素識別本項目生產(chǎn)及配套工程生產(chǎn)過程具有工藝過程復雜、技術(shù)條件嚴格、低溫、高壓特點，存在潛在的燃燒、爆炸特性的危險，國內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗表明，自然因素、設備故障及操作失誤都可能發(fā)生物

料泄漏，燃燒爆炸，危害人生安全，污染環(huán)境。1、危險源分析根據(jù)本項目的建設特點及項目的各個單元，對工程在運行時進行危險分析，見表。表運行時危險類型分布序號系統(tǒng)(單元)危險類型1原料氣計量穩(wěn)壓單兀火災、爆炸、窒息、泄漏2天然氣凈化單元火災、爆炸、窒息、泄漏3天然氣液化單元火災、爆炸、窒息、泄漏4冷劑循環(huán)單元火災、爆炸、窒息、凍傷、泄漏5裝車、運輸過程火災、爆炸、窒息、凍傷、泄漏2、生產(chǎn)設施的危險性分析通過對本建設項目各評價單元主要工藝設備特性及參數(shù)等性質(zhì)分析，對主要生產(chǎn)設備有害因素及危險性進行識別，見表。表主要生產(chǎn)設備有害及危險性分析表序號名稱涉及物質(zhì)ABCD1原料氣氣液分離罐天然氣XXX2過濾分離器天然氣XXX3進口氣液分離器天然氣XXX4原料氣換熱器天然氣XXX5原料氣冷卻器天然氣XXX6吸收塔天然氣XXX7貧液泵MDEA8脫汞塔天然氣XXX9干燥塔天然氣XXX10再生加熱器天然氣XX11重烴分離器天然氣及重烴XXXX12LNG分離器LNGXXXX13增壓透平膨脹機LNGXXXX14增壓機后冷卻器LNGXXXX15氮氣循環(huán)壓縮機氮氣XXX16LNG儲罐LNGXXXX17氮氣儲罐氮氣XXXX注：表中※為主要設備存在的危險及有害因素；A—火災、爆炸，B—窒息，C—泄漏，D—凍傷重大危險源識別根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》(HJ/T169—2004)中的有毒物質(zhì)、易燃物質(zhì)及爆炸性物質(zhì)名稱及臨界量的規(guī)定，結(jié)合本項目生產(chǎn)工藝特征及本評價確定的環(huán)境風險評價因子，對本項目重大危險源進行識別，見表。表重大危險源識別表序號單元名稱危險物質(zhì)臨界量t實際量t備注生產(chǎn)場所貯存區(qū)生產(chǎn)裝置區(qū)罐區(qū)1貯運系統(tǒng)

LNG貯罐LNG1101720（最大）1個5000m3全包容儲罐，最大存儲量為5d2生產(chǎn)裝置區(qū)原料氣氣液分離罐天然氣110h在線量過濾分離器天然氣110h在線量進口氣液分離器天然氣110h在線量原料氣換熱器天然氣110h在線量原料氣冷卻器天然氣110h在線量CO2吸收塔天然氣110h在線量脫硫脫汞塔天然氣110h在線量干燥塔天然氣110h在線量重烴分離器天然氣110h在線量LNG分離器LNG110h在線量本項目天然氣在生產(chǎn)場所用量約為h,儲存區(qū)單罐的最大存儲量為1720t,因此擬建儲存區(qū)及生產(chǎn)場所均屬于重大危險源。評價工作等級及評價范圍1、評價工作等級根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ/T169-2004）規(guī)定，本項目環(huán)境風險評價工作等級判別見表。表環(huán)境風險評價工作等級劃分表項目劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源二非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)由表可見，根據(jù)本項目的生產(chǎn)過程的危險性特性，本項目的重大危險源識別，以及本項目危險物質(zhì)的在線量，確定本項目環(huán)境風險評價因子為：天然氣。根據(jù)上述對本項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的物質(zhì)危險性和重大危險源判定結(jié)果，結(jié)合建設項目生產(chǎn)特征等因素，確定本工程環(huán)境風險評價工作為一級。2、評價范圍依據(jù)評價工作等級，確定環(huán)境風險評價范圍為以項目儲罐區(qū)為中心半徑5km范圍的圓形區(qū)域。風險保護目標見表。表環(huán)境風險保護目標目標名稱性質(zhì)距離廠址位置人數(shù)廠址廠區(qū)85##（最近）居住2500##（2戶）村莊5##（2戶）村莊SEkm4源項分析事故風險分析本項目屬燃氣供應業(yè)，經(jīng)營對象為天然氣。天然氣屬于一級易燃氣體，能與空氣形成爆炸性混合物。根據(jù)類似生產(chǎn)裝置調(diào)查結(jié)果，采用類比法對本項目可能出現(xiàn)的事故原因進行分析，可得出如下結(jié)論：1、因操作不當，閥門封閉不嚴，管、罐腐蝕等造成的危險性物品泄漏，不僅污染環(huán)境，且可造成人員中毒、火災等事故。2、因閃電雷擊、靜電、劇烈碰撞等引發(fā)的火災與爆炸事故，易造成環(huán)境污染、人員傷亡與財產(chǎn)損失。3、裝車、運輸過程，在裝車過程有槽車泄壓有少量BOG氣體排放，存在一定風險，運輸過程存在一定的交通事故引起運輸儲罐泄漏引起火災爆炸的風險。天然氣小量泄漏事故發(fā)生在減壓環(huán)節(jié)，主要造成廠區(qū)局部污染。一般來說易于控制，可立即關閉閥門與相關管罐，并采取通風、高空排放等方式處理，使泄漏的天然氣快速稀釋或擴散，防止人員中毒與爆炸、火災等事故的發(fā)生。一旦天然氣大量泄漏，不易控制，或則遇到強靜電、雷擊與劇烈的碰撞等，大量天然氣可能將迅速進入大氣環(huán)境中造成污染，并可能產(chǎn)生人員中毒，甚至引發(fā)爆炸、火災等。此類污染事故影響的程度和范圍不僅僅取決于排放量，還同當時的氣象條件密切相關。確保罐區(qū)保持良好的通風，使槽車泄壓過程產(chǎn)生的微量BOG氣體加快擴散；加大對運輸過程的管理，用有運輸危險物品資質(zhì)的單位組織運輸。天然氣既具有易燃性和可燃性，又均具有微毒性。當物料發(fā)生泄漏后，首要風險在于有毒有害物質(zhì)在大氣中的彌散以及對周邊人群和環(huán)境的影響。事故發(fā)生概率分析1、儲罐區(qū)1950-1990年間，我國石化行業(yè)發(fā)生事故經(jīng)濟損失在10萬元以上的有204起，其中經(jīng)濟損失超過100萬元的有7起。所公布的這204起事故原因分析見表。在石化行業(yè)發(fā)生的事故中屬于違章用火、用火不當、操作失誤等明顯人為因素造成的占65%左右。全國石化儲運系統(tǒng)中事故起因和后果分布狀況統(tǒng)計見表。表事故原因分析事故原因違章用火、用火不當失誤操作雷擊、靜電及電器儀表失靈設備損壞、腐蝕比例（%）4025151010表全國石油儲運系統(tǒng)中事故起因和后果分布狀況后果分析火災爆炸人身傷亡設備損壞跑冒比例（%）原因分析明火電器設備靜電雷擊其他比例（%）根據(jù)《化工裝備事故分析與預防》一化學工業(yè)出版社（1994）中統(tǒng)計1949年?1988年的全國化工行業(yè)事故發(fā)生情況的相關資料，儲罐發(fā)生事故的概率為X10-6。根據(jù)表，可知儲罐發(fā)生火災爆炸幾率為x10-6x=x10-7。在本次評價工作中，選取火災爆炸幾率為蒸氣云爆炸為X10-7次/年。沸騰液體擴展蒸氣爆炸（連鎖爆炸事件）概率也取X10-7次/年。2、一般事故概率一般事故是指那些沒有造成重大經(jīng)濟損失和人員傷亡的事故，此類事故如處置不當，將對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。本項目參照化工生產(chǎn)裝置事故調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果可知，因生產(chǎn)裝置原因造成的事故中以設備、管道、貯罐破損泄漏占發(fā)生事故原因比例最大；因人為因素造成的事故中以操作失誤、違章操作、維護不當占發(fā)生事故原因比例不大，詳見表，表一般事故原因統(tǒng)計事故原因事故原因統(tǒng)計（％）貯罐、管道和設備破損52操作失誤11違反檢修規(guī)程10處理系統(tǒng)故障15其它12國際上先進化工生產(chǎn)裝置一般性泄漏事故發(fā)生概率為次/年，非泄漏性事故發(fā)生概率為次/年。參照國內(nèi)化工企業(yè)生產(chǎn)和管理水平，確定本項目一般事故發(fā)生概率約為次/年?；馂谋ㄊ鹿史治霾捎檬鹿蕵浞椒▽馂谋ㄆ溥M行分析，將火災爆炸作為頂上事件編制事故樹。1、事故樹分析方法簡介事故樹分析是一種表示與導致災害事故有關的各種因素之間因果關系和邏輯關系的分析法。事故樹是對某一種失效狀態(tài)在一定條件下進行邏輯推理和圖形演繹,對可能造成系統(tǒng)事故或?qū)е聻暮蠊母鞣N因素（包括硬件、軟件、環(huán)境、人等）的層層分析，按工藝流程、先后次序和因果關系,把所有的失效原因、失效模式用邏輯和或邏輯積的關系繪制成的一個樹形結(jié)構(gòu)。通過定性和定量分析，判明災害或功能故障的發(fā)生途經(jīng)和導致災害、功能故障的各種因素之間的關系，以及系統(tǒng)故障發(fā)生概率及其他定量指標（如結(jié)構(gòu)重要度、概率重要度、臨界重要度），最終找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，采取相應措施加以改善，以提高系統(tǒng)的可靠性和本質(zhì)的安全。2、事故樹的分析程序事故樹的分析程序，常因分析對象、分析目的、粗細程度的不同而異,其主要內(nèi)容包括：熟悉系統(tǒng)、事故調(diào)查、確定頂上事件、原因時間調(diào)查、建造事故樹、修改和簡化事故樹、定性/定量分析、制定安全措施，如圖所示。圖事故樹分析程序3、建立LNG儲罐火災與爆炸事故樹根據(jù)頂事件確定原則，取“LNG儲罐火災、爆炸”作為頂事件。頂事件確定后，分析引起頂事件發(fā)生的最直接的、充分和必要的原因。引起LNG儲罐火災、爆炸有兩種原因：一是化學爆炸模式，即罐內(nèi)LNG泄漏，遇空氣、火源發(fā)生火災、爆炸；二是物理模式，即罐內(nèi)壓力急劇升高，罐體泄壓系統(tǒng)失靈，壓力超過罐體所能承受的壓力，發(fā)生爆炸事故。然后把引起頂事件發(fā)生的各種可能原因又分別看作頂事件，采用類似的方法繼續(xù)推理往下分析，建立以邏輯門符號表示的LNG儲罐火災、爆炸事故樹，如所示。該事故樹共考慮了25個不同的底事件，各符號所代表的事件如下表所示。表事故樹各符號代表事件符號事件類型符號事件類型符號事件類型T儲罐火災爆炸F13儲罐靜電X11防爆電器損壞P爆炸極限F14人體靜電X12雷擊F1有火源引起爆炸F15避雷器故障X13未安裝避雷設施F2儲罐超壓爆炸F16接地失效X14接地電阻超標F3天然氣氣源存在X1罐區(qū)通風不良X15引下線損壞F4火源X2閥門密閉失效X16接地端損壞F5安全閥失效X3法蘭密閉失效X17使用鐵質(zhì)工具工作F6LNG泄漏X4罐體損壞X18穿帶鐵釘?shù)男現(xiàn)7明火X5誤操作LNG泄漏X19罐體靜電聚集F8電火花X6使用未帶阻火器的汽車X20未設靜電接地裝置F9雷擊火花X7管區(qū)內(nèi)吸煙X21作業(yè)中與導體接觸F10撞擊火花X8管區(qū)內(nèi)違章動火X22未穿靜電服工作F11靜電火花X9使用電子通信工具X23儲罐壓力超過限F12避雷器失效X10未使用防爆電器X24安全閥彈簧損壞X25安全閥選型不當

X6X7X8X9X20F9X12X14X15X16X14X1F6X23X13X19F5F11X6X7X8X9X20F9X12X14X15X16X14X1F6X23X13X19F5F11F15F14F12X10，人X11X154AX17X18X21久X22X20"、X4X5F3F10132F7F2F15F8F4正^~——力圖LNG儲罐火災、爆炸事故樹4、定性分析定性分析是從事故樹結(jié)構(gòu)出發(fā),分析各底事件的發(fā)生對頂事件發(fā)生所產(chǎn)生的影響程度。定性分析目的是找出事故樹的所有最小割集,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障或?qū)е马斒录l(fā)生的全部可能原因,并定性地識別系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。最小割集是導致頂事件發(fā)生的必要且充分的底事件的集合。得到事故樹的所有最小割集，如下：X1X2X6，X1X2X7，X1X2X8，X1X2X9，X1X2X10，X1X2X11，X1X2X17，X1X2X18，X1X2X21，X1X2X22，X1X3X6，X1X3X7，X1X3X8，X1X3X9，X1X3X10，X1X3X11，X1X3X17，X1X3X18，X1X3X21，X1X3X22，X1X4X6，X1X4X7，X1X4X8，X1X4X9，X1X4X10，X1X4X11，X1X4X17，X1X4X18，X1X4X21，X1X4X22，X1X5X6，X1X5X7，X1X5X8，X1X5XX1X5X8，X1X5X9，X1X5X10，X1X5X11，X1X5X17，X1X5X18，X1X5X21，X1X5X22，X1X2X12X13，X1X2X12X14X1X2X12X15，X1X2X12X16，X1X2X14X19，X1X2X15X19，X1X2X1619，X1X2X19X20，X1X3X12X13，X1X3X12X14，X1X3X12X15X1X3X12X16，X1X3X14X19，X1X3X15X19，X1X3X16X19，X1X3X19X20，X1X4X12X13，X1X4X12X14，X1X4X12X15X1X4X12X16X1X4X14X19，X1X4X15X19，X1X4X16X19，X1X4X19X20，X1X5X12X13，X1X5X12X14，X1X5X12X15，X1X5X12X16X1X5X14X19X1X5X15X19，X1X5X16X19，X1X5X19X20，X23X24，X23X25計算結(jié)果表明，LNG儲罐火災、爆炸事故樹有2個二階最小割集；40個三階最小割集；32個四階最小割集。由割集理論可知，一般情況下，割集中出現(xiàn)次數(shù)最多的因素，其結(jié)構(gòu)重要度就越大，直接影響著系統(tǒng)的安全性、可靠性，為系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。根據(jù)事故樹分析，其中因素X1（罐區(qū)通風不良）出現(xiàn)的次數(shù)最多，對系統(tǒng)的安全性和可靠性影響最大。因此，要保證罐區(qū)有良好的通風，降低事故發(fā)生。綜上所述，本項目發(fā)生環(huán)境風險的最大可信事故為：液化天然氣儲罐發(fā)生泄露引發(fā)爆炸并形成火災。風險預測評價液化天然氣泄漏模擬分析1、液化天然氣泄漏速度計算

液化天然氣的泄漏是引發(fā)天然氣火災、爆炸的先導因素，儲罐或管線封閉不嚴，或其他事故均可導致天然氣泄漏，天然氣泄漏的速度與流動狀態(tài)有關。假如本項目LNG儲罐應故裂開一個半徑為3cm的圓形小孔，其它參數(shù)分別為：溫度T=20?，大氣壓力P0=，儲罐工作壓力P=，天然氣的絕熱指數(shù)k=。p00.101325p00.1013250.111325=0.910k1.36Ar］口=［；］廝1=0.534p2k-1當~p~[_m_|時，天然氣的泄漏速度為臨界流，即屬于音速流動。此時，天然氣的泄漏速度可用下式計算：Q0YCAPQ0YCAP：MKR~rt其中：Q0：天然氣泄漏速度，kg/s；Cd：天然氣泄漏系數(shù)，圓形裂口取值為;A：儲罐裂口面積，m2,本項目取；P：容器壓力，取；M：天然氣分子量；R：天然氣氣體常數(shù)，J/（mol?K）;「天然氣的溫度，K;Y：流出系數(shù)，對于臨界流Y=。因此，天然氣泄漏速率的計算為：Q0YCAPdMKK=1Q0YCAPdMKK=1X0.0028X111325116x1.361：8.3144x(20+273.15)21.36+11.36+11.36-1—So由于上述計算是在一系列假設基礎上模擬分析的，實際泄漏過程中壓力、溫度等因素都會隨時間而發(fā)生變化，因此其實際泄漏速度也是動態(tài)變化的。本項目在廠區(qū)內(nèi)設有4座5000m3天然氣儲罐，最大儲氣量為6880t。按照上述的計算可知，一旦儲罐發(fā)生開裂，那么在一瞬間天然氣將會迅速泄漏。由于廠區(qū)車間安裝有自動報警裝置與人員常年值守，一旦發(fā)生泄漏，自動報警設備將會自動報警，并會自動關閉所有管線的閥門，也可手動關閉其它所有管線的閥門，以保證儲罐與管線內(nèi)的天然氣不泄漏。2、液化天然氣泄漏后果分析目前國內(nèi)外尚沒有天然氣（甲烷）泄漏的人員疏散范圍以及相關濃度限值規(guī)定，唯有前蘇聯(lián)曾經(jīng)規(guī)定生產(chǎn)車間空氣中甲烷的最高容許濃度為300mg/m3。當LNG泄露至地面上時，最初會猛烈沸騰，然后蒸發(fā)速率將迅速衰減至一個固定值，該值取決于地面的熱性質(zhì)和周圍空氣供熱情況。當溢出發(fā)生時，少量液體能產(chǎn)生大量氣體，通常條件下1個體積的液體將產(chǎn)生600個體積的氣體。天然氣屬于輕氣體，必將立刻上升，隨風飄散，不會長時間彌漫在泄漏原地，不會對周圍人群造成致命傷害。如果沒有遇到點火源，則空氣中甲烷的濃度可能會非常高，從而對溢出區(qū)附近人員、應急人員或者其他可能暴露于正在膨脹擴散的LNG氣團中的人員造成窒息危害。而且超低溫的LNG可能會對溢出區(qū)域附近的人員和設備產(chǎn)生威脅。液態(tài)LNG接觸到皮膚會造成低溫灼傷。如果本項目天然氣管網(wǎng)發(fā)生少量長時間泄漏，可以立即切斷氣源，進行搶修。液化天然氣儲罐物理爆炸后果模擬分析本項目為儲罐儲氣，當發(fā)生爆炸時，其殼體將會破裂為許多大小不等的碎塊四處飛散，并對人員、設備、管道造成不同程度的傷害。1、碎片對人的傷害碎片飛出時具有動能，動能的大小與每塊碎片的質(zhì)量以及速度的平方成正比，即：1E=—mv22式中：E：碎片的動能；m：碎片的質(zhì)量；v：碎片集中人（物）時的速度。根據(jù)羅勒（rhore）的研究：①碎片擊中人體時的動能在26J以上時，可制外傷；②碎片擊中人體時的動能在60J以上時，可制骨部輕傷；③碎片擊中人體時的動能在200J以上時，可制骨部重傷。經(jīng)驗表明：碎片飛離殼體時，一般具有80?120m/s的初速，飛離容器較遠的地方也有20?30m/s的速度。假設本項目儲罐內(nèi)一個子罐爆炸，其中一個碎片的質(zhì)量為2kg，飛出擊中人體的速度為20m/s，其具有的能量E為400J，由羅勒的研究結(jié)果可以判斷，碎片飛出傷人的可能性非常大。2、碎片對周圍設備的穿透破壞碎片飛出傷人的同時，還能穿透鄰近的設備與管道，進而引發(fā)二次的火災、爆炸事故。碎片的穿透能力與碎片擊中時的動能成正比：Es=k一A式中：E：碎片擊中物體時的動能；K：材料的穿透系數(shù)；S：碎片對材料的穿透量；A：碎片穿透方向的截面積。假如本項目一個子罐爆炸，其中一個碎片的質(zhì)量為2kg，截面積為500mm2,水平飛出速度為100m/s，根據(jù)上式可以估算出其對鋼板的穿透能力：7E10.5X2X1002”s=k一=1x=20mmA500本項目供氣站內(nèi)管線壁厚均小于20mm,從模擬分析結(jié)果看，如果碎片擊中站內(nèi)管線，管線將被碎片穿透。液化天然氣儲罐化學爆炸后果模擬分析本次評價以危險性較大的LNG儲罐區(qū)作為分析對象。液化天然氣LNG一旦發(fā)生泄漏，會在圍堰地方形成液池，池內(nèi)液體發(fā)生初始閃蒸氣化，瞬時產(chǎn)生大量蒸氣。蒸氣云內(nèi)的物質(zhì)難以在短時間內(nèi)自發(fā)均勻分布，其分布特性由泄漏量、泄漏速度及泄漏地點等因素確定。當其體積比在爆炸極限(5%?15%)以內(nèi)并遇點火源時，便發(fā)生蒸氣云爆炸事故。故選用蒸氣云爆炸傷害模型對火災、爆炸事故造成人員傷亡的范圍進行計算。室外的液池火災，因為氧氣供應充足，燃燒完全，燃燒產(chǎn)生的主要氣體是CO2,易擴散，熱輻射是其主要危害。爆炸的傷害區(qū)域即為人員的傷害區(qū)域。為了估計爆炸所造成的人員傷亡情況，將危險源周圍劃分為死亡區(qū)、重傷區(qū)、輕傷區(qū)。其后果采用TNT當量法和超壓準則來預測。1、TNT當量的計算：假設一定比例的蒸氣云參與爆炸過程，對形成沖擊波有實際貢獻，并以TNT當量來表示蒸氣云爆炸的威力，即：WTNT=aWfQf/QTNT式中a—蒸氣云的TNT當量系數(shù)，取中值a=；Wf—蒸氣云中LNG的總質(zhì)量，kg；Qf—LNG取甲烷的燃燒熱，55455kJ/kgQtnt—TNT的爆熱，取4520kJ/kg。假設罐區(qū)1個LNG儲罐發(fā)生泄漏時，有5%的LNG蒸氣參與蒸氣云爆炸，則LNG的TNT當量為：WTNT=5000xxx103x5%xx55455/4520=42204kg2、傷害半徑的計算：爆炸中心與給定超壓間的距離按下式計算:R=3exp[超壓死亡半徑按超壓90kPa計算；重傷半徑按超壓44kPa計算；輕傷半徑按超壓17kPa計算。分別用R1、R2、R3代表死亡半徑、重傷半徑和輕傷半徑。經(jīng)計算：死亡半徑R1=重傷半徑R2=輕傷半徑R3=項目風險評價損害半徑示意圖見圖：由此可以看出：液化天然氣儲罐發(fā)生事故時的危害極大，在半徑范圍內(nèi)有死亡的危險，在半徑的范圍內(nèi)有重傷危險，在半徑的范圍內(nèi)有輕傷損害危險。圖項目風險評價損害半徑示意圖液化天然氣泄漏事故后果預測分析LNG泄漏時，起初會發(fā)生猛烈沸騰蒸發(fā)，隨后蒸發(fā)率將迅速衰減至一個固定值，蒸氣沿地面形成一個層流，從環(huán)境中吸收熱量并逐漸上升和擴散，同時將周圍的空氣冷卻至露點以下，形成一個可見云團。當沒有點火源時，溢出的LNG可能會形成蒸氣云。蒸氣云團擴散是一個復雜的問題，具體范圍取決于溢出位置和現(xiàn)場氣象條件。風和湍流是決定蒸氣擴散稀釋的最直接原因，風速越

大，湍流越強，蒸氣的擴散速度越快，氣體濃度就越低，危險消除的就快。1、源項分析蒸發(fā)云源項分析見表。表蒸氣云擴散源項分析序號源強參數(shù)LNG儲罐泄露1氣體的絕熱指數(shù)k2裂口面積（m2）（按周長10%計）(630)3分子量M(kg/mol)4氣體溫度TG（℃）205泄漏速率QG（kg/s）6泄漏持續(xù)時間（min）107生產(chǎn)車間空氣中甲烷的最高容許濃度（mg/m3）3002、泄漏事故后果分析⑴預測模式根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評2Q/2。。。exp2。2exp22Q/2。。。exp2。2exp2。2exPz22。2則》煙團(HJ/T169-2004)的多煙團預測模式和計算參數(shù)。式中：CQy.o）—下風向地面Q,y）坐標處的空氣中污染物濃度;x,y,z--煙團中心坐標；oooQ--事故期間煙團的排放量；oX、、6y、%—為X、Y、Z方向的擴散參數(shù)（m）。常取6X=6y對于瞬時或短時間事故，可采用下述變天條件下多煙團模式：式CQ,y,o式CQ,y,o,t)=wV2K為2。2Q'中：x,effy,effz,efffH2]

exp[—vjexpF'N,eff)、C-Xi-

w-2。2x,eff《-yiw2。2yCi（x,y,o,t）-第i個煙團在t時刻（即第w時段）在點（x,y,0產(chǎn)生的地面濃度;www--煙團排放量（mg），Q'=Q加;Q為釋放率（），△t為時段長度（s）；。、。、。-煙團在w時段沿x、y和z方向的等效擴散參數(shù)（m），可由下式x,effy,effN,eff估算：

(j=x,y,z)(j=x,y,z)j,effj,kk=1式中：o2j,ko2j,k=o2(t)-02j,kkj,kk-1TOC\o"1-5"\h\zxiyiw和L--第w時段結(jié)束時第i煙團質(zhì)心的x和y坐標，由下述兩式計算:Xi=U(t-t)+藝U(t-t)wx,ww-1x,kkk-1k=1yi=u(t-1)+藝u(t-1)wy,ww-1y,kkk-1k=1各個煙團對某個關心點t小時的濃度貢獻，按下式計算：C(x,y,0,t)=￡C(x,y,0,t)ii=1式中n為需要跟蹤的煙團數(shù)，可由下式確定：C(x,y,0,t)<f￡C(x,y,0,t)n+1ii=1式中，f為小于1的系數(shù)，可根據(jù)計算要求確定。⑵預測氣象資料根據(jù)象站近二十年的氣象要素統(tǒng)計，平均氣溫為℃，年平均風S速全年大氣穩(wěn)定度以C、D、E、F三類情形下的出現(xiàn)頻率居多，四者總的出現(xiàn)頻率高達D類的出現(xiàn)頻率在一年四季中均居榜首。表各季各穩(wěn)定度分類統(tǒng)計表%穩(wěn)定度AA-BBB-CCC-DDEF合計春季(四月)100夏季(七月)100秋季(十月)100冬季(一月)100全年(1-12月)100⑶濃度計算及事故風險分析本次評價事故性泄漏應急反應時間按10min考慮，預測LNG儲罐泄露在年平均風速s條件下分別在C，D，E，F(xiàn)不同穩(wěn)定度氣象條件下下風向軸線濃度及持續(xù)時間，預測結(jié)果概述見表，在不同穩(wěn)定度下下方向及敏感點處影響預測結(jié)果見表。表LNG儲罐泄露預測結(jié)果概述穩(wěn)定度預測時刻(min)最大落地濃度mg/m3出現(xiàn)距離(m)生產(chǎn)車間甲烷最高容許濃度(m)C50C100D50D100

E50E100F50F100表LNG儲罐泄漏在u=s和不同穩(wěn)定度下影響預測結(jié)果表下風向距離(m)5min（mg/m3）10min（mg/m3）CDEFCDEF5010020030040050060070080090010001100120013000140000150000160000170000018000001900000020000000下風向制藥廠120m錫尼鎮(zhèn)2100m0000根據(jù)上述預測結(jié)果可以看出，本項目最大落地濃鹿，出現(xiàn)在C穩(wěn)定度下，出現(xiàn)距離為下方向;本項目下風向##最大落濃度為mg/m3,出現(xiàn)在D類穩(wěn)定度下；##的最大落地濃度為mg/m3,出現(xiàn)在泄漏發(fā)生10min時，出現(xiàn)在E類穩(wěn)定度下；所有濃度均未超出生產(chǎn)車間甲烷最高允許濃度300mg/m3,說明蒸氣云擴散對項目周邊的環(huán)境保護目標不會產(chǎn)生死亡傷害影響。風險評價液化氣儲罐發(fā)生蒸氣云爆炸條件危害性最大，因此選取其作為最大可信事故，并以此計算項目風險的可接受水平。其發(fā)生概率為X10-7次/年。本項目風險值（死亡/年）=死亡區(qū)人數(shù)X出現(xiàn)不利爆炸條件概率1、風險概率可接受分析根據(jù)對項目所在地和生產(chǎn)區(qū)調(diào)查可知，項目周圍范圍內(nèi)無集中居住區(qū)，同時鑒于周圍企業(yè)定員的不確定性，因此取本項目的廠區(qū)人口密度作為計算參數(shù)進行風險可接受水平分析，項目廠區(qū)設定勞動定員82人，實行三班輪換作業(yè)，則平均在廠人數(shù)人。項目廠區(qū)內(nèi)人口密度=平均在廠人數(shù)（人）/廠區(qū)面積（128500m2），計算廠區(qū)人口密度為人/100m2。計算項目發(fā)生事故時死亡人數(shù)見表。表事件發(fā)生死亡人數(shù)計算名稱傷亡面積傷亡人數(shù)事故概率風險值蒸氣云爆炸（以重傷半徑）X10-7X10-7則本項目最大可信事故風險為X10-7/年在工業(yè)和其它活動中，各種風險水平及其可接受程度列于表。表各種風險水平及其可接受程度序號風險水平（a-1）危險性可接受程度110-3數(shù)量級操作危險性特別高，相當于人自然死亡率不可接受，必須立即采取措施改進210-4數(shù)量級操作危險性中等應采取改進措施310-5數(shù)量級與游泳事故和煤氣中毒事故屬同一量級人們對此關心，愿意采取措施預防410-6數(shù)量級相當于地震和天災的風險人們并不當心這類事故發(fā)生510-7?10-8數(shù)量級相當于隕石墜落傷人沒有人愿為此事投資加以預防本項目的風險值為X10-7（死亡/年），屬于可接受水平。2、與化工行業(yè)最大可接受水平分析參照中國環(huán)境科學出版社出版的《環(huán)境風險評價—實用技術(shù)和方法》化工項目的可接受風險水平X10-5/年。將風險值換算為FAFR（FatalAccidentFrequencyRate）死亡事故頻率，換算關系和本項目的FAFR值見表。表風險值與FAFR換算表項目風險值（死亡/年）FAFR換算關系X10-51本項目X10-7最大可接受水平參考美國和英國的行業(yè)事故致死率，見表。表化工行業(yè)事故致死率比較行業(yè)國家FAFR化工美國3化工英國本項目的FAFR值為，低于美國和英國的化工行業(yè)事故致死率（作為最大可接受水平），因此,本項目最大可信事故風險是可以接受的。3、風險防護距離根據(jù)最大可信事故概率計算，本項目發(fā)生最大可行事故嚴重損害的范圍為以儲罐為中心的為半徑的圓形區(qū)域，該距離內(nèi)沒有集中居民點等敏感目標。在環(huán)境風險評價范圍內(nèi)，對保護目標影響最大的是廠區(qū)內(nèi)；若出現(xiàn)爆炸事故，對廠區(qū)內(nèi)的設施及人員將造成嚴重損害。風險防范措施工藝設備選擇及布置為保證安全生產(chǎn)，采用先進、可靠的工藝技術(shù)，選用各種適宜型號和材料的設備及機器，按規(guī)定配備一定數(shù)量的勞保防護用品，并做好人身防護方面的設計。裝車泵半露天化布置，以便讓易燃、易爆和有毒物質(zhì)迅速稀釋和擴散。LNG儲罐，為防止設備超壓而造成事故，罐頂設置安全閥。安全閥起跳排放的氣體，及工藝管道、閥門維修時管道內(nèi)的殘余物料吹掃排放的氣體均采用集中收集并排入放散塔管道或是再生氣系統(tǒng)利用由于生產(chǎn)過程中物料均屬于易燃，易爆有害的物質(zhì)，裝車計均為密閉系統(tǒng)，使易燃易爆物料在操作條件下置于密閉的設備和管道系統(tǒng)中。廠址及總圖布置合理性分析依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-93)、《石油天然氣工程總圖設計規(guī)范》(SY/T0048-2009)、《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》(GB50183-2004)等規(guī)范、標準的要求，采用安全檢查表法對本工程的總平面布置進行評價?？偲矫娌贾冒踩珯z查見表，總平面布置防火間距見表。表總平面布置安全檢查一覽表序號檢查項目評價依據(jù)項目情況結(jié)論1總平面布置，應在總體規(guī)劃的基礎上，根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結(jié)合場地自然條件，經(jīng)技術(shù)比較后擇優(yōu)確定?！豆I(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93本工程結(jié)合企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程等，本期2套生產(chǎn)裝置分別布置在一期裝置的東、南側(cè)。符合要求2油氣站場總平面布置應與工藝流程相適宜，宜根據(jù)不同生產(chǎn)功能和特點分別相對集中布置，功能分區(qū)明確。《石油天然氣工程總圖設計規(guī)范》SY/T0048-2009第條總平面布置與工藝流程相適應，廠內(nèi)功能分區(qū)明確。符合要求3散發(fā)有害氣體或易燃、易爆氣體的生產(chǎn)設施，宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)?！妒吞烊粴夤こ炭倛D設計規(guī)范》SY/T0048-2009第條廠刖區(qū)布置在廠區(qū)南側(cè)，為全年最小頻率風向的下風側(cè)。符合要求4站場內(nèi)的鍋爐房、35kV及以上的變電所等有明火或散發(fā)火花的地點，宜布置在站場邊緣。《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183-2004鍋爐房、35kV變電所根據(jù)生產(chǎn)需要，布置在主裝置附近。符合要求5汽車運輸?shù)难b卸車場應布置在站場的邊《石油天然氣工程裝卸車場布符合

緣，獨立成區(qū)，并宜設單獨的出入口。設計防火規(guī)范》GB50183-2004置在廠區(qū)東北角，并設單獨的出入口。要求6石油天然氣站場四周宜設不低于的非燃燒材料圍墻或圍欄?！妒吞烊粴夤こ淘O計防火規(guī)范》GB50183-2004廠區(qū)四周設有的非燃燒材料圍墻符合要求7石油天然氣站場內(nèi)總平面布置的防火間距不應小于GB50183-2004中的規(guī)定。《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB50183-2004、檢查情況見附表F3-2。對策落實后符合要求8液化石油氣儲罐宜布置在站場常年最小頻率風向的上風側(cè)，并應避開不良通風或窩風地段。石油天然氣工程設計防火規(guī)范》（GB50183-2004）液化天然氣儲罐布置在廠區(qū)北側(cè)。符合要求9壓縮空氣站的布置，應符合國家現(xiàn)行標準《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029的規(guī)定。《石油天然氣工程總圖設計規(guī)范》SY/T0048-2009第條空壓站位于一、二期生產(chǎn)裝置之間符合要求10循環(huán)水設施應布置在中心控制室、化驗室、變配電所及其他對防潮、防水要求嚴格設施的全年最小頻率風向的上風側(cè)，并位于酸性氣體排放口全年最小頻率風向的下風側(cè)?！妒吞烊粴夤こ炭倛D設計規(guī)范》SY/T0048-2009第條循環(huán)水設施布置在廠區(qū)南側(cè)符合要求11消防車道布置應符合下列要求：（1）儲罐組宜設環(huán)形消防車道。廠內(nèi)道路可設有回車場的盡頭式消防車道，回車場的面積應按當?shù)厮湎儡囕v車型確定，但不宜小于15mx15m；（2）儲罐組消防車道與防火堤的外坡腳線之間的距離不應小于3m。儲罐中心與最近的消防車道之間的的距離不應大于80m；（3）甲、乙類液體廠房及油氣密閉工藝設備距消防車道的間距不宜小于5m；（4）消防車道的凈空高度不應小于5m?！妒吞烊粴夤こ淘O計防火規(guī)范》GB50183-2004（1）廠區(qū)及儲罐區(qū)四周設環(huán)形消防車道。（2）儲罐組消防車道與防火堤的外坡腳線之間的距離3m。儲罐中心與最近的消防車道之間的的距離；壓縮機廠房與工藝設備距消防車道最近處。符合要求12一級站場內(nèi)消防車道的路面寬度不宜小于6m，若為單車道時，應有往返車輛錯車通行的措施?！妒吞烊粴夤こ淘O計防火規(guī)范》GB50183-2004消防車道路寬9m。符合要求

表總平面布置防火間距表序號項目火災類別項目火災類別規(guī)范要求距離（m）設計距離（m）1LNG儲罐甲二期裝卸鶴管甲60一期裝卸鶴管甲60一期凈化裝置甲60泡沫站60制氮車間丙60空壓站全廠重要設施70二期壓縮機廠房甲60二期凈化裝置甲602壓縮機廠房（東）甲空壓站全廠重要設施25鍋爐房丁20控制樓全廠重要設施25總變電所全廠重要設施25變電所丙15制冷劑儲罐甲35消防水泵房全廠重要設施25105凈化裝置甲253壓縮機廠房（南）甲總變電所全廠重要設施2544變電所丙15一期循環(huán)水泵房戊1522一期消防水泵房全廠重要設施25綜合房戊15凈化裝置甲25制冷劑儲罐甲354制冷劑儲罐（東）甲控制樓全廠重要設施45變電所丙25循環(huán)水泵房戊25消防水泵房全廠重要設施45凈化裝置甲355制冷劑儲罐（南）甲變電所（西）丙2530循環(huán)水泵房戊25115辦公樓全廠重要設施45121凈化裝置甲35表廠址周邊環(huán)境情況表位置廠內(nèi)設施周邊設施實際距離標準距離GB501602008結(jié)果東LNG儲罐空地符合要求南凈化裝置500m60m符合要求西凈化裝置園區(qū)道路187m30符合要求北LNG儲罐規(guī)劃園區(qū)道路69m30m符合要求高壓線走廊40符合要求##廠圍墻122m120符合要求根據(jù)項目總平面布置圖，LNG儲罐到裝卸棧臺、到泡沫站、到一期凈化裝置、到制氮車間、到空壓站、到壓縮機廠房、到凈化裝置、到規(guī)劃園區(qū)道路69m、到高壓線走廊m、到##廠121m。由此可見，假設1個5000m3的LNG儲罐中5%的LNG發(fā)生泄漏引起火災、爆炸事故，會造成泡沫站工作人員重傷事故，造成東側(cè)凈化裝置附近工作人員及規(guī)劃園區(qū)道路行人、車輛輕傷事故。工藝控制系統(tǒng)安全設計本工程控制系統(tǒng)共包括以下二部分：天然氣液化裝置檢測設備及相應的分散控制系統(tǒng)（DCS）、儀表安全系統(tǒng)（SIS）等。1、集散型控制系統(tǒng)（DCS）天然氣液化站控制系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)對整個站場的集中監(jiān)視和控制。DCS系統(tǒng)由過程控制系統(tǒng)（PCS）、成套設備控制系統(tǒng)（遙控PLC系統(tǒng)）、緊急關斷系統(tǒng)（ESD）和火氣控制系統(tǒng)（F&G）組成，各控制系統(tǒng)之間使用通信接口連接。全站所有的檢測點信號傳入控制系統(tǒng)，實現(xiàn)在中控室對全站進行集中控制和管理。PCS、ESD、火氣監(jiān)控系統(tǒng)及主要儀表采用國外先進設備，以提高系統(tǒng)的可靠性。天然氣液化站DCS系統(tǒng)主要對進廠天然氣過濾分離及調(diào)壓計量、酸氣脫除、脫水、脫重烴、制冷、液化、LNG儲存、LNG裝車外運等過程監(jiān)控，以及消防、儀表風、給排水、放散塔放空等生產(chǎn)裝置進行常規(guī)檢測與PID控制，順序控制，以及輸入/輸出監(jiān)視和數(shù)據(jù)采集，歷史數(shù)據(jù)記錄和報表生成打印，報警指示記錄打印。通過中控室人機界面的顯示器能夠顯示全站工藝流程圖及各種主要工藝參數(shù)，工藝變量的歷史趨勢，機、泵的啟停狀態(tài)，過程控制閥和緊急關斷閥的閥位狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥的開度及狀態(tài)等。2、儀表安全系統(tǒng)（SIS）所有安全設備上的儀表都有獨立的分接點。在SIS系統(tǒng)中可調(diào)整臨界值的設定，同時可通過DCS操作員界面和報警管理系統(tǒng)監(jiān)視報警狀態(tài)。所有的線圈由SIS系統(tǒng)驅(qū)動。安全動作觸發(fā)之后，即使所有問題得到解決后，元件也不會自動復位，復位動作全部手動完成。工藝設備系統(tǒng)安全設計根據(jù)本項目各生產(chǎn)裝置的特點，在不同的生產(chǎn)裝置區(qū)采取不同的措施：凈化裝置、氣化裝置及放空等裝置露天布置，有利于有氣體的擴散；壓縮廠房、鍋爐房、泵房等封閉廠房設置通風裝置。在生產(chǎn)過程中，對各密封點進行經(jīng)常檢查，防止有毒有害物的泄漏，設置可燃氣體濃度監(jiān)測儀，當可燃氣體濃度超標時報警。工藝過程中的高、中壓設備及管道上均設有安全閥，防止設備、管線超壓引起爆炸。低溫制冷劑等工段的低溫管道及設備按規(guī)定設置保冷設施，操作工按規(guī)程操作，防止發(fā)生凍傷事故。電氣安全措施爆炸危險區(qū)域的電氣設備選用隔爆型，并可靠接地，配電線路采用銅芯電纜埋地敷設。所有電氣設備的選擇均能滿足裝置的防爆要求。為保證設備安全和系統(tǒng)的可靠，在檢測儀表信號傳輸接口、ESD系統(tǒng)的所有I/0點、數(shù)據(jù)通信接口、供電接口等有可能將感應雷電所引起的高壓引入系統(tǒng)的部位，均采取防護措施，以避免雷電感應的高壓竄入，造成設備損壞。主要的現(xiàn)場檢測儀表應具有防雷保護的功能。消防措施天然氣液化廠消防水設置6000m3消防水池，保障Q280L/S,H=80m的消防冷卻水能力保障，配備消防冷卻水環(huán)狀管網(wǎng)作為消防冷卻水源。1、天然氣液化工藝裝置區(qū)：冷卻：對混合制冷壓縮機、空冷器、制冷劑儲罐、立式容器、換熱器等設置固定水噴霧冷卻系統(tǒng)；其余采用設置在裝置區(qū)外的固定式消防水炮、移動式消防水炮、消火栓等移動方式冷卻；滅火：采用移動式化學干粉滅火器進行滅火；2、液化天然氣儲罐區(qū)：冷卻：LNG儲罐罐頂、閥門、管道等處設置固定水噴霧冷卻系統(tǒng)；同時防火堤外配置固定消防水炮、消火栓；滅火：LNG儲罐罐頂滅火采用固定式干粉滅火裝置滅火；罐區(qū)內(nèi)圍堰池采用固定式高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，目的是控制泄漏到LNG收集池內(nèi)的液化天然氣的揮發(fā)，并可采用移動式化學干粉滅火器進行滅火；3、LNG槽車裝車區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)：設置消火栓進行冷卻保護，同時設置移動式化學干粉滅火器進行滅火；4、綜合樓：樓內(nèi)設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)進行冷卻保護，主控室設置全自動氣體滅火系統(tǒng)，其余設置移動式化學干粉或C02滅火器進行滅火；天然氣液化工藝裝置區(qū)和液化天然氣儲罐區(qū)設置的固定式消防水炮為直流-噴霧兩用消防水炮，消防水炮的進口壓力為時，其額定流量為32L/S。固定式消防炮具有自動、手動操作功能，其水平回轉(zhuǎn)角度為360,俯仰角為一15?+75?；移動式消防炮為手動操作。在工程建設和生產(chǎn)過程中應定期對消防設施進行檢查，積極貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的方針，長期對職工進行安全和消防教育，提高職工的火災防范意識，加強生產(chǎn)安全管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。防雷、防靜電措施1、接地系統(tǒng)爆炸危險區(qū)域采用TN-S系統(tǒng)。2、工藝裝置區(qū)及管線的防雷、防靜電場區(qū)內(nèi)的所有金屬管道、支架、容器均做防靜電接地。進入裝卸區(qū)的油品、液化天然氣、天然氣凝液輸送管道在進入點應接地，沖擊接地電阻不大于10Q。架空和地上管溝敷設的管線及其相關設備始端、末端、分支處及直線段每隔200m應設防靜電和防感應雷的接地裝置，接地電阻不大于30Q。金屬管道法蘭間可靠跨接。在爆炸危險區(qū)入口處外側(cè)設消除人體靜電裝置，并可靠接地，接地電阻不大于100Q。接地極采用L5052500鍍鋅角鋼，接地母線采用一404鍍鋅扁鋼。3、弱電、信息設備進行防電磁脈沖設計。4、建構(gòu)筑物的防雷據(jù)《建筑物防雷設計規(guī)范》的規(guī)定進行設計，爆炸危險為2區(qū)的建筑按2類防雷進行設計。防腐及絕熱措施設備的內(nèi)壁要視介質(zhì)的腐蝕情況來考慮相應的防腐蝕涂料。對于設備或罐（介質(zhì)天然氣），可選用環(huán)氧玻璃鱗片涂料或酚醛環(huán)氧涂料。介質(zhì)為清水的大罐內(nèi)壁可選用高強度液體環(huán)氧重防腐涂料。1、LNG儲罐防腐LNG儲罐為全包容儲罐，完全密封，夾層充干氮氣保護，內(nèi)罐為不銹鋼材質(zhì)。因此僅對外罐外壁進行涂層防腐，防腐結(jié)構(gòu)如下：罐頂、罐壁、盤梯、欄桿、扶手等外壁：環(huán)氧富鋅底漆2道，100ym）+環(huán)氧云鐵中間漆（1道，50m）+丙烯酸聚氨酯面漆（2道，100阿）。罐底外壁：無溶劑環(huán)氧重防腐涂料，3道，300um。為減小防腐涂層缺陷帶來的腐蝕，采用陰極保護法對LNG儲罐外罐底板外壁進行聯(lián)合保護，設置一套強制電流陰極保護系統(tǒng)。設計參數(shù)為：自然電位：（飽和Cu/CuSO4參比電極）最小保護電位：（飽和Cu/CuSO4參比電極）最大保護電位：（飽和Cu/CuSO4參比電極）保護電流密度：10mA/m2設計壽命：20年強制電流陰極保護系統(tǒng)主要包括恒電位儀、陰極保護控制柜、輔助陽極、防爆接線箱、長效參比電極及連接電纜等。恒電位儀放在站內(nèi)陰極保護間（綜合樓）內(nèi)，陽極地床采用淺埋式，在罐底埋設長效參比電極檢測保護效果。2、管線防腐⑴埋地非保溫管線推薦選用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐層。主要適用于水下管道及金屬構(gòu)筑物。該涂料耐礦物油及化學藥劑,漆膜不僅耐磨，而且對金屬表面有很好的附著力。⑵架空管線架空管線主要受到大氣環(huán)境的腐蝕，其防腐涂層結(jié)構(gòu)用環(huán)氧富鋅底漆＋環(huán)氧云鐵中涂漆＋氯化橡膠面漆，干膜厚度2300um。⑶給排水、消防系統(tǒng)管線擬采用管道內(nèi)壁噴涂防腐涂料。采用加強級液體環(huán)氧內(nèi)防腐涂料，干膜厚度2250ym。⑷埋地管線的陰極保護考慮到站內(nèi)管線數(shù)量較少，長度較短，對于新建管道及新投用防腐層，宜采取犧牲陽極陰極保護法。該法具有不要外接電源、安裝后維護費用低、安裝費用低等優(yōu)點。犧牲陽極根據(jù)土壤電阻率的數(shù)值大小，可以選擇鋅合金或鎂合金陽極。3、保溫設備保溫采用離心玻璃棉板，管線保溫采用離心玻璃棉4、保冷由于本項目低溫運行溫度很低，因此普通的保冷材料難以滿足要求，在本項目中雙層低溫儲罐中間層采用珍珠巖保冷，氮氣調(diào)節(jié)中間層壓力，罐底采用泡沫玻璃磚，既可以達到保冷目的，又可以承載罐的重力負荷；管線保冷統(tǒng)一采用3層聚氨酯發(fā)泡塑料進行隔熱，每層聚氨酯發(fā)泡塑料的厚度為50?60mm。管理上的防范措施制定安全、可靠的操作規(guī)程和維修規(guī)程，以減少操作人員與有害物質(zhì)直接接觸的機會。加大對運輸系統(tǒng)的管理，運用有嚴格規(guī)范液化天然氣的運輸過程。作業(yè)操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓，經(jīng)過考核后持證上崗。依托原罐區(qū)完整的安全管理機構(gòu)和嚴格的安全管理制度。裝置和班組設有專職或兼職的安全員，負責日常的安全生產(chǎn)管理監(jiān)督工作。8.6事故應急預案為了貫徹和落實《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運》的要求，根據(jù)根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》的有關規(guī)定，特制定本應急搶修救援預案，供項目業(yè)主及管理部門參考，事故應急預案應在安全管理中具體化和進一步完善。應急計劃區(qū)確定危險目標：生產(chǎn)裝置區(qū)和貯罐區(qū)環(huán)境保護目標：廠內(nèi)有廠前區(qū)、控制室、水電汽供應及通訊站、罐區(qū)等。應急指揮組織機構(gòu)及人員1、組織機構(gòu)公司應急救援指揮機構(gòu)為應急救援指揮領導小組(以下簡稱領導小組)，總經(jīng)理作為領導小組最高領導人，對應急事故救援具有直接指揮權(quán)，總經(jīng)理無法到達現(xiàn)場時，由領導小組副組長直接指揮應急救援工作。領導小組日常辦事機構(gòu)為應急救援辦公室設在安全生產(chǎn)管理部，由安全生產(chǎn)管理部經(jīng)理(領導小組副組長)負責主持日常工作。2、人員分工領導小組組長：負責對公司各項應急制度的審定，發(fā)生緊急情況時負責對所采取的應急措施進行決策。領導小組副組長：負責日常安全制度的監(jiān)督執(zhí)行，在公司出現(xiàn)緊急情況時負責制定具體的應急措施。專職安全員：協(xié)助現(xiàn)場總指揮作好事故報警、情況通報、外部通訊及事故處理工作?；鶎由a(chǎn)單位負責人：負責本單位緊急預案的宣傳、培訓、預演，出現(xiàn)緊急事故時作事故現(xiàn)場的第一責任人，負責協(xié)調(diào)和指揮現(xiàn)場的初級處理并及時向上級匯報。基層生產(chǎn)單位兼職安全員：日常的安全監(jiān)督及防范、消除事故隱患，在出現(xiàn)緊急情況時服從現(xiàn)場負責人領導執(zhí)行緊急方案。在崗員工：在負責人領導下執(zhí)行緊急方案。應急搶修隊隊長：搶修隊隊長在應急指揮辦公室的領導下，出現(xiàn)緊急情況時負責組織搶修隊執(zhí)行緊急情況下的搶修工作。應急搶修隊員：搶修隊員在搶修隊長的領導下，出現(xiàn)緊急情況時負責搶修的具體工作的實施。后勤保障：負責救援物資的供應及運輸工作。技術(shù)支持：負責救援現(xiàn)場相關技術(shù)的指導工作。應急救援搶修啟動程序根據(jù)事故現(xiàn)場危害程度將搶修分為一級、二級和三級搶修三個級別。1、一級搶修的分類標準和搶修啟動程序(1)凡發(fā)生下列情況之一者屬一級搶修：①因燃氣泄漏引發(fā)著火、爆炸等危害性事故；②高中壓燃氣設備設施爆裂；③明顯的燃氣泄漏并聚集在密閉空間；④減壓裝置失靈導致高壓竄入低壓；(2)報告處置程序：①事故單位負責人第一時間報告公司應急指揮辦公室，同時現(xiàn)場指揮員工，進行初級處理、執(zhí)行緊急預案，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況向外界報警求助；②應急指揮辦公室接到報警后組織搶修隊最短時間內(nèi)趕到現(xiàn)場，組織救援；③總經(jīng)理是現(xiàn)場前線救援組織工作的最高指揮，總經(jīng)理無法到達現(xiàn)場時指派專人全權(quán)負責現(xiàn)場指揮，所有部門必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度。2、二級搶修的分類標準和搶修啟動程序(1)凡發(fā)生下列情況之一且不滿足一級搶修條件者屬二級搶修：①發(fā)生明顯的燃氣泄漏但未造成著火、爆炸等災害事故和人員損傷的；②發(fā)生明顯燃氣泄漏，未大規(guī)模聚集或竄入地下密閉空間；③低壓燃氣管道泄漏；④閥門泄漏；⑤供氣站設備故障造成燃氣放散、報警。(2)報告處置程序：①事故單位負責人第一時間報告公司應急指揮辦公室，同時現(xiàn)場指揮員工，進行初級處理、執(zhí)行緊急預案。②應急指揮辦公室接到報警后組織搶修隊最短時間內(nèi)趕到現(xiàn)場，組織救援；③由公司應急指揮辦公室指派專職安全員赴現(xiàn)場指揮，事故現(xiàn)場人員統(tǒng)一服從指揮人員調(diào)度。3、三級搶修的分類標準和搶修啟動程序一、二級搶修范圍外的所有事故屬三級搶修范圍。三級搶修由生產(chǎn)單位負責人組織現(xiàn)場搶險搶修工作，事故單位負責人是現(xiàn)場搶修工作的最高指揮。凡發(fā)生本預案中的搶險搶修工作，各事故單位須如實填寫事故報告書，不得隱瞞不報或降級報告。報告書應明確事故時間、地點、責任人、處置過程及處置結(jié)果，事故報告書由公司專職安全員整理核實后上報安委會，安委會支派專人調(diào)查處置。安全保障及應急救護措施1、燃氣泄漏時防止燃氣燃燒、爆炸的措施：⑴高中壓燃氣泄漏時操作人員必須避讓氣流方向，以防高壓氣體造成人員傷害。⑵操作人員必須穿防靜電工作服，必須使用防爆工具。在使用鋼質(zhì)工具進行斷管、鑿削時，為防止火星產(chǎn)生，須對錘擊部位不停地澆水冷卻，并用黃油涂抹擊鑿部位。⑶搶修所用的電動工具應裝配防爆電機與防爆按鈕。⑷地下金屬管道上可能有電流通過(雜散電流、陰極保護裝置等)，在管子切割或連接時，在間隙處可能因電流通過而產(chǎn)生火花，必須消除電流。⑸鋼管帶氣焊接時，為防止管內(nèi)混合氣體引爆，管內(nèi)必須保持100--500帕的正壓，并派專人負責監(jiān)控壓力。需要切割時應盡量采用機械切割的方法，對于要求不高的切割可以采用電焊沖割的方法，操作時應及時將割穿縫處的火苗撲滅并堵塞泄漏點。嚴禁使用乙炔焰帶氣切割。⑹夜間搶修，嚴禁使用碘鎢燈。應采用防爆照明燈具。燈具距操作點不宜太近，視風向、泄漏量大小確定安全間距。⑺保持搶修現(xiàn)場的空氣暢通。⑻禁止外來火種引入搶修現(xiàn)場。建立以泄漏點為中心，半徑20米以上的范圍作為施工安全區(qū)，并指派專人進行安全監(jiān)護。⑼搶修現(xiàn)場上空有電車架空電纜線時，在正上方應設隔離棚，防止摩擦火星墜落溝內(nèi)。⑽應事先對靠近搶修現(xiàn)場的建筑物進行逐一檢查，是否有明火，并通知居民或有關人員在帶氣操作時禁止明火接近。2、緊急滅火的方法：當燃氣設施發(fā)生火災時，應迅速采取切斷氣源或降低壓力的方法控制火勢，安排專人監(jiān)控管內(nèi)壓力，使壓力保持在300—500帕，保持好事故現(xiàn)場，防止產(chǎn)生次生災害，然后根據(jù)現(xiàn)場情況確定是否需要滅火，并確定滅火方案。供氣站設施發(fā)生火災時立即關閉出站閥門，切斷氣源并用消防水對儲氣設施進行降溫，防止設施受熱爆炸?；馂南螅瑧獙艿篮驮O備進行全面檢查，消除隱患。3、防止搶修人員燃氣中毒的措施⑴作業(yè)點應根據(jù)介質(zhì)成分設置燃氣濃度報警裝置，當環(huán)境濃度在爆炸和中毒濃度范圍內(nèi)時，必須強制通風，降低濃度后方可作業(yè)。⑵燃氣設施的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。⑶采取措施避免搶修現(xiàn)場燃氣大量泄漏。⑷在漏氣點兩端加裝阻氣袋等有效的阻氣設施，盡量減少燃氣外滲。⑸當搶修現(xiàn)場無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應及時通知消防部門做好事故現(xiàn)場的安全防護工作，操作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，并及時輪換操作人員。4、帶氣操作現(xiàn)場安全注意事項⑴凡帶氣操作，必須配備二人以上施工人員。大、中型的帶氣操作工程應配備比正常施工增加一倍的人員，保證帶氣操作人員能輪流調(diào)換。⑵在大量燃氣外泄或在封閉場所帶氣操作，施工人員必須戴防毒面具，現(xiàn)場配置消防器材，由專人現(xiàn)場指揮，操作時必須使用防爆工具，工具應輕拿輕放，堆放整齊有序，不許亂丟亂放。應急搶修救援措施1、廠內(nèi)管道發(fā)生泄漏⑴啟動條件管道或焊口處有氣孔，泄漏處有大量的天然氣冒出并有氣流聲。⑵應急措施①立即關閉出站閥門，切斷卸氣位閥門，采用手動放空通過放空管對站內(nèi)管線進行放空。②保護現(xiàn)場，嚴禁站區(qū)周邊明火，預防爆炸危險。③用電氣焊對泄漏部位進行修復。④動火前檢測空氣中燃氣濃度，防止爆炸。⑤搶修完畢后對站內(nèi)管線進行置換，置換完畢后打開出站閥門恢復生產(chǎn)。2、供廠內(nèi)閥門及各類法蘭發(fā)生泄漏⑴啟動條件法蘭連接處有大量的天然氣冒出并有氣流聲。⑵應急措施①立即關閉上下游閥門，采用手動放空對該段管線放空減壓。②打開法蘭連接處，更換墊片，置換放空管段，并測漏。③無泄漏恢復生產(chǎn)，繼續(xù)泄漏時更換閥門或設備，重復步驟②。⑶處理原則①條件允許時用備用管線繼續(xù)供氣保證連續(xù)生產(chǎn)。②無法用備用管線連續(xù)供氣時，盡量快速修復，減短停產(chǎn)時間。3、廠內(nèi)調(diào)壓設備發(fā)生故障出口超壓或停止運轉(zhuǎn)⑴啟動條件調(diào)壓器出口壓力超標或出口無壓力。⑵應急措施①立即關閉調(diào)壓器上下游閥門。②待下游壓力降低至設定壓力之后開啟備用調(diào)壓器，打開備用調(diào)壓器進出口閥門，保持連續(xù)供氣生產(chǎn)。③打開放散閥對該段管線手動放空減壓。④拆下調(diào)壓器進行現(xiàn)場維修，排除故障后安裝備用。⑤高壓調(diào)壓器故障時以備用件更換，故障調(diào)壓器由相關負責人員維修完畢后備用。4、LNG儲存分層及翻滾⑴啟動條件充裝的新LNG的密度比存液的密度大。形成分層；充裝的新LNG的溫度比存液的溫度高。帶入了較多熱量，促進層間混合；充裝量比存液量大得多；充裝時間短，由于控制閥的故障使槽內(nèi)壓力下降，增加了上層的蒸發(fā)量，使上層的密度加大，促進了兩層的混合加快。應急措施①采用定期內(nèi)部攪拌或輸出部分液體的方法來消除分層。②控制裝入儲罐LNG組分和密度的變化范圍，控制LNG中氮氣含量低于1%,并加強蒸發(fā)氣量監(jiān)測。③通過安全閥等正常的放散途徑高速排放，直至槽內(nèi)壓力下降至正常。5、供電系統(tǒng)故障（停電）⑴啟動條件工作期間突然停電。⑵應急措施①斷開用電設備，預防恢復供電時瞬間電流過大，損傷設備；②夜間采用防爆設備照明，嚴禁使用明火照明；③立即查明原因，屬站內(nèi)線路故障立即檢修，屬外部停電或故障的及時與相關單位聯(lián)系力爭盡快恢復供電；6、自然災害應急預案⑴防洪防汛預案①及時向上級部門匯報受災情況。②相關部門接到報警后迅速組織人力、物力到達現(xiàn)場進行抗洪救災。③室外地面積水米以下時，采取人工排水或抽水泵排水方式，盡力保障正常生產(chǎn)。④室外地面積水~米時，關閉所有電路及生產(chǎn)設備，通知用戶停產(chǎn)。所有員工全力抗洪。⑤室外地面積水米以上時，如確實無法控制局面，以確保人員安全為前提，根據(jù)上級指示組織員工撤離現(xiàn)場，向安全地點轉(zhuǎn)移。⑥洪水退后對生產(chǎn)設備做全面檢修后再恢復生產(chǎn)。⑦重返生產(chǎn)場地后須對場地設施作全面的消毒，預防傳染病的爆發(fā)。⑵抗震預案①發(fā)現(xiàn)地震應首先采取自救措施，盡量躲在桌下或墻角處。②時間允許時，應按緊急停產(chǎn)處理，切斷電源及氣源。③震動結(jié)束后組織人員迅速轉(zhuǎn)移至室外空曠場地防止余震發(fā)生。④實震結(jié)束后應立即清點人數(shù)，發(fā)現(xiàn)人員失蹤時，迅速展開搜救工作。⑤與公司總部或外部聯(lián)系，爭取救援。⑥震后對可能發(fā)生危險的建筑物設立警戒線，防止人員入內(nèi)發(fā)生危險。⑦對生產(chǎn)場地及設備作全面檢修，盡快恢復生產(chǎn)。應急終止1、應急