房建施工方案與技術措施

房建施工方案與技術措施房建施工方案與技術措施房建施工方案與技術措施施工方案與技術措施依據(jù)本工程的構造特色和設計要求對各分部分項工程采納相應的施工方法和技術。（一）、基礎工程施工方案施工準備(1）、地質勘探報告、樁基施工圖已采集齊全。（2）、施工場所范圍內的阻礙物已拆掉。場所按施工要求平坦，并設置排水措施;施工用水、用電線路已鋪設;暫時設施及道路已修建.（3）、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線.測定高程水平點，放線工序達成后，辦理預檢手續(xù)。（4）、機具設施已齊全，并已維修、保養(yǎng)，處于完滿狀態(tài)。（5）、人工挖孔操作的安全至關重要,開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全靠譜的檢查和試驗，保證施工安全。（6）、相關人工挖孔樁施工贊同文件等手續(xù)的證明文件，如人員資質,上崗證，施工人員不測保險單憑證。（7）、現(xiàn)場暫時水電已經(jīng)做好平面部署，滿足施工要求。1、人工挖孔樁施工工藝流程場所平坦，放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附帶鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查注明樁位（中心）軸線安裝鐵轆轤架設垂直運輸架安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、送風機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）拆第一節(jié)支護壁及安裝第二節(jié)護壁模板（安裝附帶鋼筋）澆筑第二節(jié)混凝土，檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查持力層后，開挖底部部分（包擴大頭）清理虛土、消除積水、檢查尺寸、封底、檢查查收吊放鋼筋籠放混凝土導管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插柱鋼筋下一工序2、主要施工方法依據(jù)現(xiàn)場的實質狀況：準備先進行基坑的土方開挖，待包含承臺、地梁的土方開挖達成,并把地下室的承臺、地梁的墊層及磚模施工達成,做好排水設施后，再進行人工挖孔樁施工。2。1、放線定樁位及高程在場所已經(jīng)三通一平的基礎上，依照建筑物丈量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確立好樁位中心，以中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步)的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好以后，經(jīng)相關部門進行復查，辦妥預檢手續(xù)后才開挖.2。2、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方,而后擴到周邊,并控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度依據(jù)土質利害、操作條件而定，以0。5～1.0m為宜，每天挖土進深不得大于1。0米.2。3、支護壁模板附帶鋼筋在不利土層處，為防范樁孔壁塌方，保證安全施工，成孔設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈。井圈護壁采納鋼模板，厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均按設計圖紙要求，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm,在粉細砂層等不利土層須加直徑的拉結筋，每節(jié)護壁均在當日連續(xù)施工達成。護壁模板采納拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用，模板之間用U型卡具、扣件連接固定，上下設兩半圓構成的鋼圈頂緊，不另設水平支撐.第一節(jié)護壁以超出地坪面200mm,便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均標定在第一節(jié)護壁上口。2.4、澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)今后馬上澆筑混凝土，護壁混凝土強度為C30,鋼筋用三級，護壁最厚處225,最薄處150,保證孔壁的支護的靠譜性.檢查樁位（中心)軸線及標高:每節(jié)樁孔護壁做好今后,一定將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,而后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平坦度。隨之進行修整，井深一定以基準點為依照，逐根進行引測。保證樁孔軸線地址、標高、截面尺寸滿足設計要求。2。5、架設垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔今后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。要求搭設穩(wěn)固、堅固.地面運土用手推車或翻斗車。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊）,從第二節(jié)開始，利用提高設施運土，樁孔內人員戴好安全帽，栓好安全帶并有吊麻繩引至地面。樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔的直徑（包護壁厚度）及井壁圓弧度，上下垂直平順，修整孔壁。先拆掉第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板,護壁模板采納拆上節(jié)支下節(jié)挨次周轉使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口,接口處搗固密實。護壁混凝土強度達到1kN/mm2后方可拆護壁模板.2。6、澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用吊桶送來,人工澆筑，人工插搗密實。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依照，逐節(jié)校測.逐層往下循環(huán)施工,將樁孔挖至設計深度，除掉虛土，檢查土質狀況，樁底支承在設計所規(guī)定的持力層上。2。7、檢查查收成孔今后一定對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，請相關部門如甲方、監(jiān)理、設計等驗孔，合格后封底。并做好施工記錄，辦理隱蔽查罷手續(xù)。2.8、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前先綁扎好沙漿墊塊,按設計要求主筋凈保護層厚度為70mm；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，防范碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計地址時，馬上固定.遇有兩段鋼筋籠連接時，采納雙面焊接,接頭錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超出鋼筋總數(shù)的一半。保證鋼筋地址正確，保護層厚度吻合要求.澆筑砼前要將孔底積水抽干，不得在孔底有積水的狀況下強行澆筑。2.9、澆筑樁身混凝土樁身混凝土坍落度一般取80~100mm，采納商品砼。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。禁止在井口拋鏟或翻到手推車將砼直接倒入井孔內，澆筑混凝土時連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度不大于1。5m?；炷翝仓綐俄敃r，適合超出樁頂設計標高500~800高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高吻合設計要求。樁頂上的鋼筋插筋保持設計標高尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。2。10、質量標準1)、原資料使用前一定經(jīng)檢驗合格，并有出廠合格證書。混凝土強度一定吻合設計要乞降施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋品種和質量、焊條型號一定吻合設計要乞降相關標準的規(guī)定.鋼筋焊接接頭一定吻合鋼筋焊接及查收要求的規(guī)定。2）、孔圈中心線和樁中心線重合,軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈兩正交直徑的極差不得大于50mm。(3）、成孔深度和終孔巖土,一定吻合設計要求。樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。4)、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的辦理,一定吻合設計要乞降施工規(guī)范的規(guī)定。5）、護壁混凝土厚度及配筋，按設計規(guī)定厚度不得小于設計厚度，連接鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高。護壁直徑（外、內）偏差不大于50mm。(6）、每節(jié)護壁幾何尺寸均需由監(jiān)理單位查收。（7）、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內接頭數(shù)不得超出鋼筋總數(shù)的一半，一定吻合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點須密實堅固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。贊同偏差項目：序號項目贊同偏差檢驗方法1鋼筋籠主筋間距（mm）±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距（mm）±20尺量檢查3鋼筋籠直徑（mm)±10尺量檢查4鋼筋籠長度（mm）±50尺量檢查5樁徑偏差（mm）現(xiàn)澆混凝土護壁±50拉線和尺量檢查6垂直度贊同偏差（%）現(xiàn)澆混凝土護壁0。5拉線和尺量檢查拉線和尺量檢7樁位贊同偏差(mm）現(xiàn)澆混凝土護壁50查注：①樁徑贊同偏差的負值是指個別斷面；②檢查數(shù)目：按樁數(shù)抽查10％，但許多于3根。2.11、樁基礎保護（1）、已挖好的樁孔一定用鋼筋網(wǎng)片蓋好，防范土塊、雜物、人員墜落。禁止用草袋、塑料布虛掩.（2）、已挖好的樁孔及時查收合格封底后放好鋼筋籠，并及時澆筑混凝土，間隔時間不得超出4h,以防塌方.因為存在砂層、砂質黏土及砂巖，有地下水的樁孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨馬上混凝土灌好，不得長遠水浸泡，省得塌孔。3)、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,一定有保護層墊塊，不要碰壞孔壁。串桶垂直擱置,防范因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。4)、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定堅固，限制鋼筋籠上調。(5）、樁頭外露的主鋼筋需妥當保護，不得隨意彎折或切斷。（6）、樁頭在強度沒有達到5MPa時不得碾壓,省得樁頭破壞。（7）、施工過程妥當保護好場所的軸線樁、水平點，不得碾壓樁頭,彎折鋼筋.（二）、混凝土工程混凝土部分采納商品混凝土,采納固定泵和汽車泵結合澆筑?；A施工強度較大，施工時要合理組織施工;基礎混凝土防范因水化熱和縮短出現(xiàn)裂痕仍為重點，覆蓋和保養(yǎng)不容忽視?；A混凝土在施工時應采納低水化熱水泥，摻外加劑或用混凝土后期強度等措施降低水泥用量，控制澆灌速度,做好初期保養(yǎng)，在本工程中顯得尤其重要。在施工基礎梁時，安裝及設施管道的預留、預埋及留洞地址應正確,混凝土施工與安裝應相互當合，認真核對圖紙,省得遺漏或差錯.（1）泵送混凝土澆筑前的準備：清理施工暫時道路，便于固定泵車就位及混凝土運輸車的行駛暢達，澆筑前將機械調試,保證運行正常.（2）確立混凝土澆筑方法混凝土澆筑時,分段分點。泵送正式開始前,先試送，檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏狀況，應及時將接頭處作密封辦理,以防爆管；而后在正式泵送；澆筑時以一個坡度分層澆筑，次序漸進,一次到頂。嚴格分段分點澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡,而后一皮皮向上均勻上升。每層縫隙時間應控制在初凝時間以內,以防范產(chǎn)生水平及垂直施工縫?；炷列度氡玫氖芰隙泛?應在泵送同時利用泵的攪拌葉片對混凝土進行攪拌。泵送混凝土過程中，應隨時觀察壓力表的變化,壓力不可以超出系統(tǒng)溢流壓力的75％，超出時及時減小泵送排量。泵送時應盡量減少停泵,對不行防范的長時間停泵,應關閉泵的原動力源,每隔10～15分鐘應作幾次正反泵運行。超過30分鐘停泵或管路擁堵，要將混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送辦理.液壓系統(tǒng)油溫超出80度，應及時采納灌水降溫等措施.因堵管原由,拆卸管路時，第一應反泵除掉管內節(jié)余壓力，防范混凝土、沙漿噴出傷人。振動棒采納Ф50、Ф70直徑。振動棒插入混凝土一定上下重疊，插入基層混凝土內深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔"，每振點的振搗連續(xù)時間應使混凝土表面呈沉浮漿和不再沉落。振動時應防范碰撞鋼筋、模板、管道、預埋件等；在澆搗前應除掉雜物,特別將施工縫清理潔凈,防范積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬除掉潔凈，澆水潤濕。澆搗混凝土時，應常常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預留洞的狀況，若發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應及時采納措施辦理。在整個過程中.應連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向資料的供應，施工機械應與現(xiàn)場澆筑人員親近配合，使混凝土澆搗工作順利進行.（3)、砼工程施工a、水泥要求接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告，一并交付查收，并要核對其數(shù)目，交付日期以及代表樣本的最新測試結果.而后對各樣不一樣時期澆灌過程中的使用,水泥進場后使用前要求先取樣試驗，檢驗平定性及強度.進場后超出3個月的水泥重新試驗。b、粗、細骨料要求采納石子、砂子、顆粒大小要吻合配合比試配要求.石子應擁有優(yōu)異的顆粒形狀,修長或片狀的石粒應不多于10％，質地堅硬，砂子的質量要吻合施工規(guī)范規(guī)定的中、粗砂要求。防滲砼砂含泥量不大于3％,石子含泥量不大于1%。C、外加劑的采納。視工期詳細狀況進入冬天摻入早強劑,以提高砼的初期強度防范凍害。(4）本工程所用配合比均由實驗室預配精選后確立，試配結果報送業(yè)主和監(jiān)理.基礎主體砼采納現(xiàn)場攪拌砼坍落度控制在3—5㎝之間，采納粒徑小于2㎝的石子,砂采納中砂。砼中使用的外加劑均為認證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報送監(jiān)理工程師認同。（5）砼澆筑前的準備工作對全體施工人員進行技術、操作交底。請相關人員檢查模板及支撐。自檢合格后組織監(jiān)理人員對隱蔽部位、項目進行查收，并填好隱蔽查收記錄，嚴格執(zhí)行砼澆筑審批制，檢查砼澆筑設施的完滿性(6）砼施工控制裂紋的技術措施。a、降低水化熱,采納低水化熱或中水化熱的品種的水泥配制砼.b、增強施工過程中溫度控制，在砼澆筑后，在砼表面采納塑料薄膜保濕,并控制好內外溫差，內外溫差控制在25℃以內。（7）砼的振搗砼均采納插入式振動棒，振動厚度不可以大于振動棒長度。挪動距離不大于40㎝。在振搗上一層砼時應插入基層砼中50㎜左右,從而除掉兩層之間接縫.為增強砼的密實度和提高抗裂性，流淌坡腳一定振搗密實。(8）試塊留置原則每一施工段的每一施工層或每拌制100盤且不超出100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時,取樣均不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊，并依據(jù)需要留置適當同條件保養(yǎng)的試塊。對于有抗?jié)B要求的每500立方米(包括不足500立方米），取樣不得少于一組。（9）施工縫的留置及辦理水平及垂直施工縫處按圖紙及圖紙會審要求施工。砼澆筑前將施工縫處砼表面鑿毛，除掉浮粒及雜物后用水沖洗，保證潤濕再鋪一層50㎜厚與原砼配合比相同的水泥沙漿再澆筑。施工縫應留在主梁跨中，同時也是板跨中的三分之L范圍內;柱的施工縫留在梁的下平。（10）混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上邊再覆蓋一層麻袋作為混凝土保養(yǎng)覆蓋層，常溫下12h后開始澆水保養(yǎng)，低于5℃時，停止?jié)菜?。（三）、鋼筋工?、鋼筋加工（1）對原資料的要求1）進場的熱軋光圓鋼筋一定吻合《一般低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋一定吻合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。2）每次進場鋼材一定有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原材力學性能試驗結果一定吻合規(guī)范要求。3）進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸一定吻合相關規(guī)范要求。進場鋼筋由物質采買部門牽頭組織查收.檢查分兩步進行：（1）外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結疤和折迭，表面凸塊不得超出橫肋高度，每1m長度曲折不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超出贊同偏差；（2）試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，假若有一項試驗結果不吻合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)目重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判斷為不合格，退回廠家并作好相關物質管理記錄和重新進場計劃。5）鋼筋進場后一定嚴格分批按相同級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌表記廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場所為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時,鋼筋下邊要墊木枋（四塊50×100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行查收，每一查收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋構成,重量不超出60t,未進行復試的鋼筋不得投入使用.對于復試不合格的鋼筋原材應馬上退貨，不得進入下道施工工序。在退出現(xiàn)場前,應封存掛牌明顯注明不合格，防范誤用。同批進場的鋼材,假如含碳量相差超出0.15%,即使不超出60t,也應分開復試。（2）鋼筋加工工藝1）嚴格依照鋼筋配料單加工;確立曲折調整值、彎鉤增添長度、箍筋調整值等參數(shù)，保證下料長度正確。2）鋼筋除銹:鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等除掉潔凈，省得影響其與混凝土的粘結成效，圓盤鋼筋除銹經(jīng)過其調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，省得對環(huán)境造成污染。鋼筋調直：采納調直機調直鋼筋,經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折.鋼筋切斷：鋼筋切斷應依據(jù)其直徑及鋼筋級別等要素確立使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不一樣長度長短搭配,兼顧排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少消耗。切斷長度贊同偏差為±5mm。鋼筋曲折成形:曲折成形采納鋼筋曲折機和手動曲折工具配合進行，曲折后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，曲折點不得有裂紋.成型鋼筋檢查及查收Ⅰ級鋼筋尾端的180°彎鉤，圓弧曲折直徑不該小于鋼筋直徑的2。5倍,135°彎鉤曲折直徑不該小于鋼筋直徑3倍。Ⅲ級鋼筋尾端90°彎鉤曲折直徑不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋的儲運及運輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要注明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼序次堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯表記，表記上注明構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附帶鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤，底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳等；鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核,保證鋼筋翻樣成就正確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位均分類堆放，掛牌表記（注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人）。所有鋼筋半成品經(jīng)查收合格后方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機械如調直機、曲折機、對焊機均應由專人負責，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場代換一定經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位贊同后方可進行。2、鋼筋連接和綁扎（1）鋼筋連接本工程受力鋼筋直徑D≥22的鋼筋接頭采納直螺紋接頭連接；其余柱墻豎向鋼筋連接采納電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采納閃光對焊或電弧焊焊接，板筋采納閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭地址一定按規(guī)范要求錯開。2）各種構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度一定吻合設計要求。3）鋼筋接頭地址不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內，懸臂梁的懸臂部分不一樣意有搭接接頭.4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不該小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內搭接（L為板、梁跨度)。（2）鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎①工藝流程套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→掛混凝土保護層墊塊②套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)目，先將柱箍套在基層伸出的搭接筋上,而后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣許多于3個,綁扣要向柱中心。相鄰箍筋彎鉤疊合處應錯開.③連接豎向主筋依據(jù)設計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、地址一定吻合施工規(guī)范要求。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋地址線，將套好的箍筋往上挪動,由上往下綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋訂交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的訂交點可以跳扎.C、箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交織部署，并綁扎堅固。D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。⑥柱筋保護層厚度應吻合設計要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距1000mm,以保證豎筋保護層厚度正確。當柱截面尺寸有變化時，柱筋應在板內按1:6彎折，彎后尺寸應吻合設計要求。⑦與砌塊墻相連的柱，應沿柱高每500預留2A6拉結筋，拉結筋伸入柱內250mm，伸出柱邊不小于墻長的1/5，同時不小于700或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。⑧在綁扎柱子鋼筋時,基層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定,以利于上層柱的鋼筋接長.對于上基層柱截面尺寸不一樣部位，其基層柱鋼筋的露出部分，一定在綁扎梁鋼筋以前收進。柱箍筋的接頭交織擺列，垂直擱置，箍筋轉角與豎向鋼筋交織點均應扎牢。（四）、模板工程采納先進的模板系統(tǒng)是保證工程質量的重要環(huán)節(jié)，所以結合本工程構造形式,特色和我們過去施工的同類工程經(jīng)驗,按不一樣部位設計出適合本工程的既科學又適用的模板支撐系統(tǒng)，滿足該工程質量要求。1、模板采納（1）膠合板用膠合板取代組合鋼模，是一種新式的施工方法，本工程上采納16mm厚膠合板。2)鋼管采納外徑為Φ48的腳手鋼管，用于搭設柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)。（3）對拉螺栓:采納圓12mm鋼制作（地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于柱、墻模板的對拉地址.（4）木方50×100木方跟膠合板連接增強模板平坦度和剛度。2、構造形式柱、梁側模采納16厚膠合板面板及50×100木方格柵,Φ48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的雙側模板早先制作好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓，上下間距同墻上間距。梁高≥700㎜，在梁的中間加Φ12對拉螺桿固定,保證梁不漲模.（1）柱模板支設序次檢查模板平坦度→側模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設支撐→調整垂直度→緊固支撐。（2）梁模板支設序次搭設梁模腳手架→鋪設梁底模板→安裝梁側?！惭b梁側模板鋼管楞→復核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定。（3)樓板模板支設序次搭設模板腳手架→鋪設楞木（50×100木方間距)→鋪設組裝模板→復核模板平坦度及標高。3、模板設計本工程上所有模板均用16厚膠合板與50×100木方制成定型模板,模板在制作以前均需出圖，并附有相應的計算書，經(jīng)現(xiàn)場技術負責人審查后方能制作。沒有模板制作詳圖、計算書及技術負責人的審查不得制作。（2）該工程上部構造梁模構成為：底模、側模為16厚多層膠合板,另加50mm×100mm木方配制成定型側模板，支撐為Φ48×3.5鋼管，豎楞、斜撐間距為500mm,小楞間距為600mm，小楞跨度L=800mm，鋼管腳手間距＠≤800mm，橫桿步距為1700mm,所有鋼管立柱若長度不夠時均用扣件對接。（3）所有模板一定進行翻樣，并經(jīng)審查后制作。模板采納膠合板,其板面一定刷油，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠帶關閉。在有防水要求處，穿心螺栓上設止水環(huán)，內外模板與內、外排架固定堅固。墻外模立到相應樓面以上20cm左右，外頭柱模的施工類同，這樣能防范上基層柱、墻在樓面施工縫處的不平坦,保證此處的接縫平坦、圓滑。（5）現(xiàn)澆板梁模也采納膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50×100木方,再鋪膠合板。(6）樓梯模板施工.樓梯底板采納膠合板，踏步側板及擋板采納50厚木板，以使砼澆搗后踏步尺寸正確,棱角分明，因為澆砼時將產(chǎn)生頂部模板的升力，所以，在施工時須附帶對拉螺栓,將踏步頂板與底板拉結.使其變形獲取控制.（7）預留洞口支模。本工程各層在相應地址上的預留洞口在尺寸上基本保持一致，這為定擬定型模板供應了條件，模板及其可調支撐將在木工工具房按實質尺寸制做。對于少量異型洞口，其模板按現(xiàn)場實質尺寸制作。4、模板拆掉、清理、保留（1）模板拆掉：及時拆掉模板,有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土構造的質量，嚴重時將發(fā)生構造質量事故，所以,拆模要掌握機遇，應使混凝土達到必需的強度?，F(xiàn)場制作砼試塊時多做兩組作為拆模試塊，拆模前,經(jīng)試壓合格,并經(jīng)監(jiān)理贊同后,方可拆模。對于現(xiàn)澆混凝土構造的模板及其支架拆掉，應吻合以下規(guī)定：1）非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而破壞時拆掉。2)承重的模板應在與構造同條件保養(yǎng)試塊達到下表所規(guī)定的強度時，方可拆除。3）已拆掉模板及支架的構造，應在混凝土達到強度后，才贊同承受所有設計荷載，施工中不得超載使用，禁止集中堆放過分建筑資料，當承受施工荷載時，一定經(jīng)過核算架設暫時支撐。4）除滿足上述模板拆掉規(guī)定外，還一定注意以下各點：①拆模時不得用力過猛，拆下的資料應及時運走、整理。②拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆;先拆掉非承重部分,后拆掉承重部分；重要復雜模板拆掉，須按早先擬定拆模方案拆模。③拆掉跨度較大的梁下支柱時，宜從跨中開始,分別拆向兩端。④多層樓板支柱的拆掉，應按以下要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時,基層樓板模板的支柱不得拆掉，再下一層樓板模板的支柱僅可拆掉一部分，跨度4米及4米以上的梁下均應保留必定的支柱，此間距不得大于3米.⑤定型模板，應增強保護，拆掉后逐塊傳達或用繩子吊下,不得扔擲,拆下后馬上清理潔凈,板面刷脫模劑。⑥在拆掉模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質量、安全等問題時，應暫停拆掉,經(jīng)過辦理方可連續(xù)拆模。5、主要部位支模方法柱模板柱采納1.2㎝厚柱膠板制作，外側采納60*80木方作縱肋，間距不大于250㎜，60*80木方作橫肋，并配合使用Ф8鋼筋箍，間距400＊400，柱中設置Ф14的螺栓桿件拉接間距500㎜。安裝序次：彈柱地址線-預埋插筋—安裝柱模板—安柱箍—加斜撐-校訂—預檢—下道工序.B梁模板采納柱膠板，勾頭卡子及木方固定，可調式鋼頂柱支撐。安裝序次：放線確立軸線標高—支梁底模（按規(guī)定起拱）—綁扎鋼筋—支梁側?！：肆旱刂烦叽纭Ｊ┕r，應依據(jù)圖紙設計要求，按施工流水段做好資料、工具的準備工作；C模板的拆掉。拆掉模板時，除砼強度達到以下要求外,還一定經(jīng)技術負責人贊同.不承重的模板（如柱、墻），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受傷害時方可拆掉；承重構件模板拆掉前，一定進行砼強度回彈且留有記錄，在砼強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模。項目板

構造跨度（≤2

m）

達到設計強度％50

砼條件強度應依據(jù)條件保養(yǎng)試塊確立〉2≤875≤875梁〉8100D、拆掉模板時，不對付樓層形成沖擊荷載，拆掉的模板和支架宜分別堆放并及時清運.(五）、砌體工程準備工作1、依照圖紙設計要求測定裝修階段使用的一致控制軸線和建筑50標高線，彈于柱及墻面上.2、深入認識施工設計圖紙,并對相關技術和施工人員進行相關的技術交底工作.3、工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等資料,應具備有效質量合格證書，產(chǎn)品性能的檢測報告等。其外觀質量應抽檢合格后,并按要求復試合格后方可使用，且按工程量備足資料和施工設施。4、施工前一定保證砌體的含水率吻合規(guī)范要求，為防范砌體縮短引起墻體裂痕，含水率控制在8～12％，氣溫過高、干燥時，表面應澆水潤濕。干燥縮短值:≤0。30㎜/m。5、砌筑沙漿、構造柱與圈梁砼強度，施工中均嚴格按配合比進行配制，并按要求留置沙漿試壓塊和砼試壓塊。6、砌筑砌塊在正式施工以前，在施工現(xiàn)場按設計要求砌筑一段樣板墻，評定施工技術水平易施工質量，以確立今后的工程質量管理工作。7、施工前一定保證加工的拉結筋和構造柱、圈梁鋼筋吻合設計要求,且使用的鋼筋數(shù)目、規(guī)格、尺寸吻合設計及規(guī)范要求.8、外觀質量、尺寸贊同偏差應采納一等品，不該出缺棱掉角、裂痕，長、寬、高。砌筑施工重點1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿,并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準線,在砌筑地址上放出墻身旁線.2、在砌筑加氣塊砌體墻底部應用一般水泥磚砌筑高度不小于200mm。衛(wèi)生間墻體底部應用C20砼澆注一道砼導墻,高度不小于200㎜。3、不一樣干密度和強度等級的砌體不該混砌，也不得與其余磚砌塊混砌。（底部與頂部的砌筑方法不視為混砌)。4、砌筑時，沙漿滿鋪長度不宜過長，應隨鋪隨砌，并做好“三個一"?；铱p應橫平豎直，沙漿飽滿、均勻密實?；炷链u水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在8～12㎜范圍內，以10㎜為宜。加氣砼砌塊水平灰縫厚度15㎜，豎向灰縫寬度20㎜。5、砌至距離梁或樓板底約200㎜左右高，余下的墻體最少須隔7天，待下部砌體沉縮穩(wěn)固后,再用混凝土磚斜砌擠緊。斜砌磚與水平方向夾角宜大于60°,磚一定與梁或板頂緊，沙漿充分填實.6、墻體洞口小于300mm時，應在洞口上部擱置2根直徑A6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm；洞口大于300mm時，洞口上部應增添一道預制過梁,伸過洞口兩邊長度每邊不小于250mm。填補墻上的門窗過梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表采納：凈跨hAs1As2As3過梁斷面L0≤15001202B102B10A6＠200(b）1500＜L0≤21001502B122B10A6@200（b)2100＜L0≤30003003B142B10A6＠200（b）7、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高度每0.5m左右設一道，每道為2根A6的鋼筋(帶彎鉤），伸出墻或柱的長度不小于700mm，在砌筑砌塊時,將此拉結筋伸出的部分埋置于砌塊的水平灰縫.8、當墻長＞5m時，宜在墻中部設置鋼筋混凝土構造柱，柱采納C20砼，截面不宜小于墻厚×240mm，配筋4B12，箍筋φ6@200.9、填補墻構造柱的設置地址、斷面尺寸應與設計圖紙相吻合，除已注明外，應在墻體轉角處、不一樣厚度墻體交接處、較大洞口雙側(≥1500）、懸臂墻端部署構造柱（主筋4B12，箍筋A6＠200，上下400為A6@100）斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖3采納。構造柱應先砌墻后，當沙漿有必定強度時(許多于7d）灌注C20砼，構造柱雙側砌筑墻呈馬牙狀，先放后收。10、當墻厚180㎜且高度大于4米，或墻厚120㎜且高度大于3米時，沿砌筑高度每約1。5米處應設置沿墻全長貫穿的鋼筋混凝土腰梁，其混凝土強度等級為C20，截面為墻厚×120㎜（高），縱向鋼筋不小于4B10，箍筋A6＠200，縱向筋錨入構造柱、剪力墻或構造柱內。當腰梁遇門窗洞口需斷開時，應采納與門窗過梁搭接，搭接長度不該小于腰梁與過梁間的豎向距離的二倍，且不小于1米。11、構造柱、圈梁、拉墻筋一定進行預埋，如預留的確有困難需植筋的，應做拉拔試驗。12、門窗洞邊應有增強防裂措施.當門窗洞口大于1000㎜時，應加設與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁,門窗過梁入墻長度不小于250㎜。外墻窗臺宜加設鋼筋混凝土窗臺板，板厚60㎜，板面做成向外排水坡度，坡度為20%。采納C20混凝土，2B10縱向鋼筋和A6＠200分布筋。外墻窗臺長度大于4米時，在墻中每隔3米應設一道構造柱。13、不該在磚墻體上直接懸掛石材飾面和設施重物。若需掛石材飾面或設施重物時，應做專項設計及施工方案。14、磚砌體采納的砌筑沙漿的強度等級應滿足設計要求，分層度不該大于20㎜,粘結強度（剪切)不該小于0.2MPa，縮短率不該大于0.11％，還應有優(yōu)異的粘結性能,不得使用摻黏土的沙漿；墻面用抹灰沙漿的性能應滿足設計要求.15、砌筑時不該使用齡期不足28天、破裂、不規(guī)整和表面被污染的磚；以及不該使用干磚或含水飽和磚.砌筑時磚的含水率以8﹪左右為宜，一般天氣條件下應提前兩天均勻灑水，干燥、酷熱天氣時，可在砌筑前一天均勻灑水潤濕。不得隨灑水隨砌筑。加氣砼砌塊使用前不得澆水，如天氣酷熱時，可在砌筑前適當灑水潤濕表面。16、砌體的轉角和交接處應同時砌筑。當不可以同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，并做好接槎辦理。17、磚砌筑應上、下錯縫，內外搭接.實心砌體宜采納梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。18、墻體日砌高度不宜超出1.5米，雨天施工不宜超出1。2米.19、在澆灌砼前，一定除掉圈梁與構造柱孔洞內的雜物及削掉孔洞內凸出的沙漿，并用水沖洗潔凈,校訂鋼筋地址，并綁扎或焊接固定點,方可澆灌砼。20、梁與構造柱和預埋鋼筋連接的搭接長度不該小于35d，采納焊接時，雙面焊長度不該小于5d、單面焊長度不該小于10d(d為鋼筋直徑）。21、模板支設：在圈梁底一皮磚下間隔1m預埋矩形穿墻φ6鋼筋套用于緊固模板下部。22、構造柱模板支設可采納預埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。23、為保證構造柱砼澆灌密實，在柱底部設打掃口外，還應沿墻高間隔500mm處側壁開設直徑10mm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴,經(jīng)過觀察流漿狀況保證柱砼的密實。質量控制吻合砌體工程質量查收規(guī)范及地方標準。成品保護1、砌體上的設施留槽孔以預留為主，禁止砌后剔鑿而破壞砌體的完好性.2、沙漿稠度應適合,砌墻時應防范沙漿濺贓墻面,宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。3、支模澆灌圈梁、構造柱砼前，宜在砌體接觸面邊沿粘貼海綿條等防漏漿措施，以保護砼質量和墻面潔凈。（六)、防水工程防水施工內容防水設防系統(tǒng)一覽表設防部位常常有水房間（包含室外平臺屋面

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設防做按設計要求按設計要求

法防水重點1、防水資料要求防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產(chǎn)品合格證、資料檢驗報告。防水卷材和防水涂料進場后，第一進行資料復試，復試合格后方準使用。2、防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特別工程操作，防水操作人員一定擁有效的“上崗證"，上崗證要在總包、監(jiān)理處存案.施工過程中，監(jiān)理、總包持存案文件檢查防水施工隊伍能否依照執(zhí)行，以保證防水施工是經(jīng)過培訓的專業(yè)熟練工人完成的。3、有防水要求的部位及房間,相關管理人員要及時的向施工隊做好技術交底，保證有防水要求的部位無遺漏。防水卷材施工1、防水卷材施工工藝流程：基層清理→節(jié)點部位增強辦理→鋪設防水卷材→長、短邊搭接粘結→節(jié)點密封→質量查收;2、基層條件（1）基面要求堅固、干燥、潔凈平坦、陰陽角做成圓弧。2)涂刷基面辦理劑時要均勻一致,刷一次即可，切勿屢次涂刷.3、施工步驟1）基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具除掉基層面上的施工垃圾，若有明水，則需打掃。（2）節(jié)點部位增強辦理:針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要求進行增強辦理。（3）鋪貼卷材：可采納熱溶法或冷粘法,也可大面積用冷粘法，搭接縫部位用熱熔法。熱熔法：用專用的熱熔機具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青融化,邊烘烤邊向前滾鋪卷材。隨后用壓輥滾壓，使其與基層或卷材粘結堅固。熱熔法還可分為全熔及點熔；冷粘法：以專用粘結劑均勻涂刷于基層及卷材上,而后壓輥滾壓即可。此法主要用于單層防水構造及疊層防水構造的基層。（4）做好卷材的收頭辦理，做到固定、密封。4、注意事項（1）雨、雪、霧天、狂風天氣及基層濕潤的狀況下不可以施工.施工時，要先對特別部位進行辦理.(2）不得交織施工,施工達成后,防范尖銳物的碰刺.(3）保護資料質量，儲存溫度＜50℃、立放、高度不超出兩層，各樣規(guī)格分開放，防范傾斜或橫壓，必需時加蓋氈布。（4）用熱熔法時，要配戴好勞保用品，注意防火。5、成品保護操作人員應穿平底布鞋作業(yè).卷材鋪貼達成后，要及時做好保護層。卷材在施工前不要除偷換裝，不可以在嚴寒和高溫環(huán)境下存放。卷材直立擱置，施工溫度不低于5℃，在下雨時不行施工，一定等地面干燥。防水涂料施工1。施工流程基層清理→配料→涂料施工→查收→蓄水試驗→施工保護層→二次蓄水→下道工序施工2。施工方法（1）基層辦理：第一對地面進行辦理，先施工素水泥漿結合層及1：3水泥沙漿找平層,保證基層平坦、堅固、潔凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏辦理；陰陽角應做成圓弧角。（2）配料：按規(guī)定的比率取料,用攪拌器充分攪拌均勻直至猜中不含團粒;涂料的配比一定吻合相關規(guī)定。（3）涂料施工:施工時，一定注意以下事項：1）選擇適合的工具（滾子、刮板、刷子等)。2）涂料（特別是打底料）若有積淀應隨時攪拌均勻。每層涂覆一定按規(guī)定的用量取料。4）涂覆要均勻，不可以有局部堆積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(一般需2～6h，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長；反之則短）。（4）查收：防水層不得出現(xiàn)積聚、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等;涂層厚度不得底于設計厚度，測點中的70%應大于或等于設計厚度,贊同有30%的測點厚2度不底于設計厚度的80%.施工面積每100m抽查1處。（5）蓄水試驗：涂層完好干固后方可進行蓄水試驗，一般狀況下需48h以上，在特別濕潤又不通風的環(huán)境中需更長時間。衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格。注意事項(1）設有地漏的房間在進行防水施工前應檢查其排水坡度及流向，找平層施工時依照設計流向找坡。（2）衛(wèi)生間、淋浴間等進行防水施工前對付房間主體構造作蓄水檢驗，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時對付滲漏處先作附帶增強辦理.（七）、屋面工程該工程屋面為SBS防水卷材保溫屋面,結合圖紙及圖紙會審要求進行施工.A、屋面保溫層工藝流程基層清理→板縫鋪貼油氈→20厚1:3水泥沙漿找平→60厚的泡膜保溫板→20厚水泥沙漿→澆筑40厚C20細石砼雙向Ф4200隨打隨抹→貼SBS防水卷材→30厚1：3水泥沙漿保護層。1）基層清理：預制雙T屋面板構造層表面應將雜物‘灰塵清理潔凈;2）預制板縫鋪貼油氈:延預制板縫鋪貼油氈，關閉預制板縫.保溫層鋪設:憎水膨脹珍珠巖塊用粘結資料平貼在屋面基層上,一般用水泥、石灰混雜沙漿.B、屋面防水層：平屋面采納SBS防水卷材層基層辦理維修—細部構造增強辦理-定位彈線、試鋪-大面積鋪貼卷材—收頭辦理、節(jié)點密封-清理、維修。施工時,應先施工層面細部構造;施工達成后經(jīng)過質量員報監(jiān)理查收方能進行大面積防水層施工（1）屋面細部構造施工:A、在天溝與屋面女兒墻交接處、水落口泛水陰陽角等部位,應增強卷材附帶層.B、泛水處的卷材應滿鋪，伸入凹槽內固定密封。C、水落口杯上口的標高應設在溝底的最底處,附帶層貼入水落口杯內不該小于50㎜,水落口四周直徑500㎜范圍內的坡度不小于5‰.2）大面積鋪貼卷材卷材宜平行于屋脊鋪貼，轉角處盡量減少接縫。卷材的睜開與鋪貼:先將卷材預放必定的長度，與標準線對齊后卷起，再采納邊加熱邊拷邊轉動卷材鋪貼而后用排氣輥轉動使卷材與基層粘結堅固。(八）、腳手架工程腳手架設計原則依據(jù)本工程的狀況，外墻采納雙排落地式腳手架,詳細搭接詳專項《腳手架施工方案》.內腳手架采納滿堂腳手架,裝修時期采納工具式腳手架。鑒于腳手架施工在建筑工程安全方面擁有重要影響，一定對腳手架進行專項設計，防范腳手架安全問題給項目實行帶來的風險.構件、資料質量要求1、腳手架采納Ф48×3。5的焊接鋼管,其質量應吻合《一般碳素構造鋼》中Q235A的規(guī)定。禁止混用不一樣直徑的鋼管。2、鋼管表面平直圓滑，無裂痕、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕，鋼管上禁止打孔.3、扣件采納鍛鑄鐵扣件,其材質應吻合《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。4、舊扣件使用前,先進行質量檢查，有裂痕、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓進行更換辦理。5、新、舊扣件一定進行防銹及保養(yǎng)。6、竹笆片采納毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐化。7、密目式安全網(wǎng)一定采納建設主管部門認證的產(chǎn)品.外腳手架外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提高架外滿包綠密目網(wǎng)圍護,水平每隔二層設平網(wǎng)一道防范。1、腳手架搭設序次：基礎辦理、墊板——擱置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿--連墻件(或加斜撐）第二步縱向水平桿-—第二步橫向水平桿——立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng),因為其要承受施工過程中的各樣垂直和水平荷載,所以腳手架一定有足夠的剛度和穩(wěn)固性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處一定設置小橫桿，并與大橫桿卡牢.立桿下應有底座和墊板,基層土方應夯實，整個架子應設置必需的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個堅固的構造。2、搭成立柱的注意事項搭接長度不該小于1米，許多于兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的邊沿不得少于100mm。（2）開始成立柱時,應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可依據(jù)狀況拆掉.（3）當搭至有連墻件的有構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應馬上設置連墻件。3、搭設縱、橫向水平桿的注意事項（1）搭設縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采納直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采納對拉扣件連接，也可采納搭接。對接、搭接應吻合以下要求,對接接頭應交織部署，不該設在同步、同跨內，相毗鄰頭距離不該小于500mm，并應防范設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不該小于1米，并應等距離設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊沿至桿端的距離不該小于100mm.2)橫向水平桿，每一立柱接點處一定設置一橫向水平桿，并采納直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不該大于150mm,在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不該大于500mm。4、搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項1)連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可略微下斜，不允許向上翹起.（2）每道剪刀撐超越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不該小于4跨,且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45—60度之間;剪刀撐桿的接頭采納搭接，斜桿應用旋轉扣件固定在與之訂交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉扣件中心距主節(jié)點的距離不該大于150mm.（3）橫向支撐的斜桿應在1—2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)部署，斜桿應采納旋轉扣件固定在與之訂交的橫向水平桿的伸出端上。5、扣件安裝的注意事項：（1）扣件螺栓擰緊扭力不該小于40N.m，其實不大于65N.m。(2）主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不該大于150mm。（3）對接扣件的張口應向上朝內。（4)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長度不該大于100mm.6、鋪設腳手板的注意事項:（1）應鋪滿、鋪穩(wěn),靠墻一側面不該大于150mm。（2）采納搭接或對接應吻合以下要求，腳手板一般設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2米時，可采納兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其靠譜固定，以防傾翻。腳手板宜采納平鋪,宜采納對接鋪設。腳手板的探頭應采納直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。7、搭設欄桿、擋腳板的注意事項:(1）欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。（2）上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設置。（3)擋腳板高度不該小于150mm。8、腳手架的拆掉（1）、腳手架的拆掉時一定由專人負責，高空拆掉系好安全帶，上下專人指揮，一致施工，拆掉按搭設反方向進行，拆掉的鋼管經(jīng)搭設的滑道落地,禁止直接從高空拋下，每一工作班拆掉的腳手架工具一定及時清理迅速外運、運輸整理時禁止拆掉作業(yè).2)、成立嚴格的安全生產(chǎn)責任制，落實到班組及個人，由專職安全員追蹤檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正.（九）、裝修裝修工程本工程外墻為乳膠漆墻面，內墻為水泥沙漿墻面，為了能保質、保工期達成裝修工作，項目經(jīng)理部精心組織抹灰,施工前,對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必需的培訓，施工中保持人員穩(wěn)固。（1)主要工序交織原則及措施構造施工與裝修的交織施工原則.為了保證工期裝修施工一定提前插入,因此構造采納分階段查收的方法在主體框架施工時期，即可進入砌體部分的施工,為保完工博得時間，要注意解決好構造施工與粗裝修工程中的矛盾。工作交織裝修插入后要與構造工作適合隔斷，劃分地區(qū)有必定的獨立性,防范過多的攪亂，應以不影響構造施工為原則安裝防范設施方面的交織在粗裝修工作面上部分防范設施可能會防礙施工，在保證安全的狀況下經(jīng)項目工程師贊同可暫時拆掉，施工完后馬上恢復，禁止私自拆掉必需的防范設施，以保證構造施工安全的原則。裝修與水、電、暖等之間的交織施工許多,交織工作面大，內容復雜，如辦理不妥將出現(xiàn)相互限制相互破壞的不利場面，土建與水電的交織問題一定重點解決，解決的原則是:①在技術準備階段就把土建安裝的協(xié)調圖繪好;各專業(yè)依據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工序次，搶先施工造成兩重破壞而留下質量隱患。②各專業(yè)人員依據(jù)協(xié)調圖進行施工，每天安排同一工作面上相關專業(yè)的施工序次問題，并形成會審記要.每個專業(yè)進入工作面上施工，一定由上道工序傳來的工序交接檢查記錄單和項目部的“贊同施工認同"方可進行施工。③做好總進度控制計劃，水電安裝應依據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在一致的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。（2)主要裝修分項工程施工序次裝修室內，原則上按先上后下，先外后內的施工序次，每道工序達成后，一定經(jīng)專業(yè)人員按查收標準嚴格檢查查收后,才能轉到下道工序。施工中供應土建裝修和安裝等專業(yè)共同使用的一致標高線(50㎝）.房間裝修施工序次放線→穿套管→墻面修整→安電氣管線盒→墻面抹灰→設施開關安裝→地面施工（3)裝修主要分項工程①外墻裝修因為處在室外，要經(jīng)風吹、日曬、雨淋、工作條件較室內差,故對外墻做到精心設計精心施工，基層抹灰要求各層粘結堅固，不起殼,不空鼓。②施工作業(yè)條件水泥沙漿資料已備齊并吻合要求；人員機具齊全;雙排外架已搭設好并查收；配合比及施工工藝已確立構造工程質量經(jīng)查收合格后墻面抹灰③為提高抹灰層與砼及砌體基層的粘結力、防范墻體抹灰后出現(xiàn)空鼓開裂等質量通病，在抹灰前采納水泥：砂：粘結劑=1：0。5：0。2的水泥漿進行甩漿辦理。④注意事項腳手架一定用膨脹細石砼封堵嚴實；基層一定清理潔凈，并澆水充分潤濕,防范抹灰層粘結不牢,出現(xiàn)空鼓，原資料一次備齊，配比專人掌握.大面積施工前先做樣板塊（間)并經(jīng)查收合格.⑤內墻抹灰施工工藝施工準備：檢查50㎝線，用水泥石灰麻刀沙漿，分層填塞與墻的縫隙,禁止一次成活?；鶎愚k理:分層抹實電線管預埋槽，大的管槽支模板用C20細石砼澆灌，架眼洞用沙漿和磚堵牢，加氣塊墻與鋼筋砼糧梁、柱、墻接縫處用射釘搶釘上30㎝寬的鐵絲網(wǎng)；為提高抹灰與砼及砌體基層的粘結力,防范墻體抹灰出空鼓開裂等質量通病，在抹灰前采納水泥:沙漿：粘結劑=1:0。5：0。2的水泥沙漿進行甩漿辦理。抹灰前墻面澆水進行基層抹灰的灰漿制作并沖筋。基層抹灰：用盆水泥沙漿、粗砂抹灰方法使用“一抹子”抹灰發(fā),厚度不超出8㎜,砂比率為1：6。找平層抹灰:用1：6水泥沙漿、砂用中灰抹灰厚以10㎜為宜，可在底層抹灰后的第二天施工，底面大毛或劃毛，劃毛深度為4㎜為宜。面層施工：抹灰墻面宜為1:1：6水泥石灰沙漿，表面壓光。質量要求：資料品種、規(guī)格、顏色一定吻合設計要乞降現(xiàn)行標準,各層次間粘結堅固，表面圓滑、潔凈、色彩一致，無抹紋.⑥水泥沙漿地面施工工藝水泥沙漿地面基層清理潔凈，無浮灰及雜物，并用水沖洗潔凈，地面的清理作為中心環(huán)節(jié)，要組織施工員、班組長參加查收，并做好記錄，清理不合格禁止進入下道工序，面層厚20按6MX6M所設置伸縮縫。1、樓地面工程現(xiàn)澆水磨石樓地面施工準備1、頂棚、墻面抹灰已達成,并已查收，屋面已做完防水層.墻面已彈好+0.5m水平控制線。2、安裝好門框并加防范，與地面相關的水、電、氣管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。3、做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(最少3mm).4、石粒應分別過篩,并洗凈無雜物.資料要求1、水泥：白色或淡色的水磨石面層,應采納白水泥；深色的水磨石面層,宜采納含堿量達到國家要求的硅酸鹽水泥,一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度不該小于42。5級，同顏色的面層，應使用同一批水泥。2、礦物顏料:水泥中摻人的顏料應采納耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的3%~6％，或由試驗確立,同一彩色面層,應使用同廠同批的顏料。3、石粒：應采納堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物,其粒徑除特別要求外，宜為4～14mm。4、分格條：玻璃條：平板一般玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（依據(jù)面層厚度而定），長度依分塊尺寸而定.2)銅條：l~2mm厚銅板裁成10mm寬(依據(jù)面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。用前一定調直調平.5、砂:中砂，過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。6、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋.7、依據(jù)工程量備好白蠟和22﹟鐵絲。施工機具大小水磨石機和手提式磨石機、滾筒（直徑一般200~250mm,長約600～700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑的篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。質量要求質量要求吻合《建筑地面工程施工質量查收規(guī)范》(GB50209-2002）的規(guī)定。工藝流程基層辦理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層沙漿→保養(yǎng)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸沖洗→打蠟上光操作工藝（1）基層辦理：將混凝土基層上的雜物除掉，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。2)找標高彈水平線：依據(jù)墻面上的+0。5m水平控制線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周的墻上,并考慮其余房間和通道面層的標高，相鄰同高程的部位注意交圈。抹找平層沙漿：1、依據(jù)墻上彈出的水平線，留出頭層厚度(約10～15mm厚)，抹1:3水泥沙漿結合層，為了保證找平層的平坦度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm。2、灰餅沙漿硬結后，以灰餅高度為標準,抹寬度為8～10cm的縱橫標筋.3、在基層上灑水潤濕，刷一道水次比0。4～0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1：3找平層沙漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平,再用木抹子搓平。保養(yǎng)：抹好找平層沙漿保養(yǎng)24h，待強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。彈分格線：依據(jù)設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線，假如設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清楚的線條。鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形（圖3—3），高度應低于分格條頂4~6mm，分格條一定平直通暢，堅固,接頭嚴實，不得有縫隙,作為鋪設面層的標記,粘貼分格條時，在分格條十字交織接頭處，在距交點40~50mm內不抹水泥漿（圖3-4）,為了使拌合料填塞飽滿,采納銅條時，應早先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水保養(yǎng)，最少2d，在此時期，房間應關閉，禁止各工序進行作業(yè)。拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿）1、拌合料的體積比率采納1：1。5～1:2.5(水泥:石粒），要求計量正確，拌合均勻。2、彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料,摻人量為水泥的3%～6％，水泥與顏料比率,彩色石子與一般石子比率，在施工前一定經(jīng)試驗后確立。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料.在拌制前，水泥與顏料依據(jù)整個面層的需要一次一致配制、配足，配制時不僅要拌合,還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內備用，禁止受潮.彩色石粒與一般石粒拌合均勻后,集中儲存待用.3、各樣拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、相同級的水泥漿結合層，其水灰比宜為0.4~0.5，要刷均勻,要隨刷隨鋪拌合料,防范結合層風干，以致空鼓。鋪設水磨石拌合料4、水磨石拌合料的面層厚度,除特別要求外,宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推動，在分格條兩邊及交織處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查,若有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將四周的水泥石子拍擠抹平（不得用刮杠刮平)。5、幾種顏色的水磨石拌合料,不行同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的,待前一種達到施工贊同強度后，再鋪后一種。滾壓抹平用滾筒滾壓前,先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內輕輕拍實(防范將分格條移位）。滾壓時用力均勻(要隨時除掉粘在滾筒上的石渣)，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平坦、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處,應補石粒漿,再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水保養(yǎng).常溫保養(yǎng)5～7d。試磨：正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認同后方可正式開磨。粗磨:第一遍用60~90﹟粗砂輪石磨,邊磨邊加水（可加部分砂,目快機磨速度）,并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平坦度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒所有露出（邊角處用人工磨成相同成效）檢查合格晾干后,用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，零落的石粒應補齊，澆水保養(yǎng)2～3d。細磨：第二遍用90～120﹟金剛石磨，要求磨至表面圓滑為止,而后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要認真擦嚴實，而后保養(yǎng)2～3d.磨光：第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至表面石子顯現(xiàn)均勻，無缺石?，F(xiàn)象,平坦、圓滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時,盡量采納大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工,質量相對也好。一般水磨石面層磨光次數(shù)許多于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應依據(jù)成效需要確立。草酸擦洗:為了獲得打蠟后明顯成效，在打蠟前磨石面層要進行一次適當限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗,使用時先用水加草酸化成約10％濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色,再用清水沖洗拖布擦干。此道工序一定在所有工種完工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。打蠟上光：用潔凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂,待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用相同的方法再打第二遍蠟，直到圓滑潔亮為止。水磨石踢腳板制作6、抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時,踢腳板根地址，抹灰高度應多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線,確立踢腳板厚度，按基層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。而后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。7、抹磨石踢腳板拌合料:先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿,緊跟著抹拌合料,抹平壓實.刷水兩遍,將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下保養(yǎng)24h后，開始人工磨面。第一遍用粗砂輪石,先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實,保養(yǎng)l～2d，再用細砂輪石磨。用相同的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸,用清水擦洗潔凈。8、人工涂蠟：擦二遍出光成活。一、成品保護1、鋪抹水泥沙漿找平層時，注意不得碰壞水、電、氣管線及其余設施。2、運輸資料時，保護好門框。3、在機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時除掉，不得流入下水口及地漏內，以防擁堵。4、磨石機應設罩板，防范研磨時濺污墻面及設施等,重要部位及設施應加覆蓋。二、應注意的質量問題1、分格條折斷,顯現(xiàn)不清楚：主要原由是分格條鑲嵌不堅固（或未低于面層),滾壓前未用鐵抹子拍打分格條雙側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。所以為防范此現(xiàn)象發(fā)生，一定在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。2、分格條交接處四角無石粒：主若是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到端頭,要留有抹拌合料的孔隙。水磨石面層有洞眼、孔隙:水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖潔凈，用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦拭）將洞眼擦拭密實，待硬化盾磨光；一般水磨石面層用“二漿三磨"法，即整個過程磨光三次擦漿二次。假如為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦拭或用稀漿等,都易造成面層有小孔洞(別的如果擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉).面層石粒不勻、不顯露:主若是石子規(guī)格不好，石粒未沖洗，鋪拌合料時用刮尺刮平常將石粒埋在灰漿內，以致石粒不勻等現(xiàn)象.內墻裝修工程抹灰工程1、作業(yè)條件①構造工程所有達成,并經(jīng)相關部門查收，達到合格標準。②抹灰前應檢查門窗框的地址能否正確，與墻體連接能否堅固.連接處的縫隙應用1：3水泥沙漿或1:1:6水泥混雜沙漿分層嵌塞密實。若縫隙大時，應在沙漿中摻入少許麻刀嵌塞，使其塞縫密實。鋁合金門窗縫隙辦理應按設計要求嵌填.③磚墻、混凝土、加氣混凝土基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理潔凈并灑水潤濕.④加氣混凝土表面缺棱角需分層維修。做法是:先洇濕基體表面，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1:1:6混雜沙漿，每遍應控制在7~9㎜。⑤施工時使用的外架子應提前準備好,橫豎桿要走開墻面及墻角200~250㎜，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平坦，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，禁止采納單排外架子，禁止在墻面上預留暫時孔洞。3、工藝重點①基層辦理：除掉墻面的灰塵、污垢、堿膜、沙漿等附著物，要灑水濕潤.對于混凝土墻面，可采納墻面鑿毛或用噴、掃的方法;輕質砌體基層應采取化學毛化辦理。不一樣基體的交接處，須鋪抗裂玻纖網(wǎng)格布，縫每側寬度不小于㎜。②抹灰前，應先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準線,并結合墻面平坦，垂直程度大體確立.墻面抹灰厚度,進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩,而后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標準墩之間通線，每隔1.2～1。5米左右及在門窗上陽角等處上下各補做若干個沙漿墩。③墻面沖筋（打欄）：待沙漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的沙漿、做上下沙漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下沙漿墩為準，用壓尺推平。沖筋（打欄）達成后應等其稍干后才能進行堵面、抹灰作業(yè)。④做護角：依據(jù)沙漿墩和門框邊離墻面的縫隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥沙漿護角,并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm之外處址,以40度斜角將剩余沙漿切除、除掉。⑤抹基層灰和中層灰：在墻體潤濕的狀況下進行抹基層灰，對混凝土墻體表面，應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹基層灰?；鶎踊乙瞬杉{1：1:6水泥混和砂漿（或按設計要求）厚度為5～7mm。待基層灰稍干，再以相同沙漿抹中層灰,厚度宜為7～9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹，而后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應全面檢查其垂直、平坦度，陰陽角能否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時維修（或返工）辦理。對于做踢腳線的上口及管道背后地址等應及時清理潔凈。底灰和中層灰用1:3水泥沙漿或水泥混雜沙漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在沙漿凝固以前,表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔必定距離交織畫出斜線。⑥抹水泥沙漿罩面灰：基層沙漿抹好后第二天,先將墻面潤濕后，即可進行沫罩面灰工作。罩面灰采納1∶3水泥沙漿或1:0.3:2。5水泥混雜沙漿,厚度為5～8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與基層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光.4、成品保護①推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等.壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛達成的墻面抹灰層上。②拆掉施工用腳手架時要注意輕拆輕放,不要撞壞門窗和墻面。③要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤(罩）、電線槽、盒等室內設施，對被沙漿粘上、污染的要及時清刷潔凈。④抹灰層凝固硬化前應防范水沖、撞擊、振動和擠壓。⑤要保護好地漏等處不被擁堵。⑥粘在門窗框上的沙漿應及時清理潔凈.5、工程質量通病的防范①門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂痕。其產(chǎn)生的主要原由及對策有以下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關振動,在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂痕。應重視門窗框塞縫工作，安排專人負責擁堵密實;b、基層清理不潔凈或辦理不妥，墻面澆水不透，抹灰后，沙漿中的水分很快被基層（或底灰）汲取,應認真清理和提前澆水；c、基底偏差較大,一次抹灰過厚、干縮率較大,應分層找平。每遍厚度宜為7～9mm。d、沙漿和原資料質量不好或使用不妥，應依據(jù)不一樣基層配制所需要的沙漿，同時要增強對原資料的使用管理工作.②抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔).產(chǎn)生的主要原由及對策有以下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因此出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常有。b、底灰過分干燥。乳膠漆施工1、施工準備（1）資料準備：內墻刮墻膩子、封底漆、乳膠漆。（2）出廠合格證、準用證等（3）施工工具：基層辦理工擁有刮刀、打掃用具；涂刷工擁有毛刷、涂料滾子、托盤、手提電動攪拌器；勞保用品有口罩、手套、工作服等；保護工擁有長布等。2、作業(yè)條件（1）對涂料有影響的其余土建及水電安裝工程均已施工達成,并早先加以覆蓋；室內水、暖、電、衛(wèi)設施及門窗等都需進行必需的遮擋.（2）混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松懈等缺點,粉刷層已干透.（3）施工環(huán)境溫度應高于5℃。（4）相鄰施工環(huán)境不得有明火施工。3、施工工藝（1）施工序次基層辦理、第一遍滿刮膩子、磨光、第二遍滿刮膩子、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、打掃。（2）施工重點基層辦理:A、對基層的要求：a?；鶎拥膲A度PH值應在10以下,含水率應在8％以下。b.基層表面應平坦，陰、陽角及角線應密實，輪廓分明.c。基層應堅固，若有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂痕等缺點，應進行辦理.d。表面應無油污、灰塵、濺沫、及沙漿流痕等物.B、基層辦理方法：a。用打掃工具打掃灰塵及其余附著物。沙漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理潔凈。用5％～10%的氫氧化鈉水溶液沖洗油污及脫模劑等污垢，而后用清水沖洗潔凈。d?？展?、酥松、起皮、起砂等用鏟刀清理,用清水沖洗后，再進行維修。2）找平與維修a。空鼓：用無齒鋸切割，后進行維修?？p隙：渺小的裂痕，依據(jù)不一樣的部位，采納不一樣的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂痕,應將裂痕部位鑿成“V"形縫隙，打掃潔凈做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥沙漿找平，干燥后用砂紙打平。c.孔洞：基層表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥沙漿找平；3mm以上的孔洞應用水泥沙漿找平,干后砂紙打平.d.表面不平或接縫錯位：先將凸出部位鑿平，采納水泥沙漿找平，干后打磨找平。e。露筋：將露出鋼筋頭的四周混凝土鑿除10mm左右，將鋼筋頭除掉，再用水泥沙漿找平，后用砂紙打磨找平。3）滿刮膩子表面打掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10:1）的稀釋溶液將膩子調制適合稠度,用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘破處填補好，膩子干透后,先用開刀將剩余膩子鏟平坦，而后用粗砂紙打平坦.第一遍刮膩子及打磨：當室內涂裝面較大的縫隙填補平坦后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有渺小砂眼及縮短裂痕均需滿刮，以密實、平坦、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮,接頭不得留槎,注意不要玷辱門窗及其余物.膩子干透后,用1號砂紙裹著平坦小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平坦，注意用力均勻，保護棱角。磨后用打掃工具清理潔凈。第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向相互垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步滿刮及打磨平坦、圓滑為止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前一定將基層表面清理潔凈,涂刷時宜用排筆,涂刷序次一般是從上到下，從左到右，先橫后豎,先邊線、棱角、先小面后大面。陰角處不得有節(jié)余涂料，陽角不得裹棱。復補膩子：第一遍涂料干后，應廣泛檢查一遍，如局部出缺點應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹,省得傷害涂料漆膜。磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙漿將涂料面打磨光滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面打掃潔凈。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍.第三遍涂料：其涂刷序次和第一遍相同，要求表面更雅觀細膩,一定使用排筆涂刷。大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，相互連接.4、質量要求(1）乳膠漆應吻合設計要求，膝膜堅固。（2）乳膠漆表面質量應吻合以下要求:項目質量要求1）掉粉、起皮不一樣意漏刷、透底不一樣意3）反堿、咬底不一樣意4）流墜、疙瘩不一樣意5）顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋6）裝修線,分色線平直（拉5米通線，不足5米拉通線檢查）偏差不大于1mm.7）門窗、燈具等潔凈5、施工注意事項各樣涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，2）應嚴格履執(zhí)行用說明書的規(guī)定.一個工程所需涂料應為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。涂料在使用前及使用中應常常攪拌。4）涂料的存放與運輸應按使用說明書的規(guī)定進行。5）噴刷涂料后至成膜前應防范淋水,6）風雪天應停止施工。6、安全要求要注意涂料的正確使用方法及保留方法，嚴格執(zhí)行各樣機械的使用規(guī)則，注意高空墜落等各項安全要求.瓷磚施工1、施工序次選磚→基層辦理和抹底子灰→預排磚塊、彈線→貼瓷磚→擦縫→落手清。2、施工重點（1）選磚：瓷磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后依據(jù)墻面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平坦，楞角完滿，同一規(guī)格的瓷磚，力求顏色均勻?；鶎愚k理：基層表面圓滑：對圓滑表面基層，應先打毛,并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潤濕。用1：1水泥細砂噴灑,或用毛刷(橫掃）將沙漿甩到圓滑基面上。甩點要均勻,終凝后再澆水保養(yǎng),直至水泥沙漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。磚墻面基層工提前一到二天澆水濕透。吊垂直,找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、陽角立邊等部位瓷磚貼面擺列方法對稱性以及室內陸臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完滿，必需時進行多種形式翻樣，經(jīng)比較后定出較為理可想的方案.將基層澆水潤濕(混凝土基層尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷)，分層分遍用1:2。5水泥沙漿底灰,第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大體相平，用木桿刮平,再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。（3）預排磚塊、彈線：預排磚塊應依照設計色樣要求一個房間，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格瓷、面磚：在同一墻面，最后只好留一行(排）非整塊瓷磚,非整塊瓷磚應排在湊近地面或不惹眼的陰角等地址，但無論高或寬方向零磚小于相應邊長的1/3時應由一塊零磚改為兩塊零磚；磚塊擺列一般自陽角開始,至陰角停止(收口)和自天棚開始至樓地面停止(收口);假如凸出柱面時,一定以此中心往兩邊對稱擺列；墻裙、水池等上口和陰陽角處應使用相應配件磚塊；各樣腰線部位，頂瓷磚應壓蓋立瓷磚，省得滲水,引起空鼓。（4）水平控制線一般按5~10排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面擺列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線;墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。(5）貼瓷磚：早先將瓷磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用);在每一分段或區(qū)域內的瓷磚，均應自下向上鋪貼；澆水將底子灰面潤濕，先貼好第一排(最下一排),以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚），并用垂球(線稱）校訂，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度，鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線,逐排由下向上鋪貼.面磚反面應滿涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm內),貼上墻面后用抹子木把手著力敲擊，使瓷磚粘牢，同時校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)問題，應及時掀起加漿重新貼好：鋪貼達成,待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗潔凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面擦試潔凈至不留殘灰跡為止.質量標準(保證項目）：資料質量、規(guī)格、圖案一定吻合設計要求，質量應吻合現(xiàn)行相關標準規(guī)定；鑲貼一定堅固，無孔鼓無傾斜、缺楞、掉角和裂痕等缺點.（6