機械制造-第3章3.2外圓表面加工

圓表面的車圓表面的磨圓表面的光一、外圓表面的車削加（一）加工方粗車（表面精度IT12~IT11,表面粗糙度為半精車（IT10~IT8精車（IT10~IT8精細（IT8~IT6（二）提高外圓表面車削生產(chǎn)效率的途車削是軸類、套類和盤類零件外圓表面加工的主要工序，也是這些零件加工耗費工時最多的工序。提高外圓表面車削生產(chǎn)效率的途徑主要有：l）采用高速切削高速切削是通過提高切削速度來提高加工生產(chǎn)效率的。切削速度的提高除要求車床具有高轉(zhuǎn)速外，主要受刀具材料的限制。2）采用強力切削強力切削是通過增3）采用多刀加工方按階梯分段切削 等分最長階梯分段切削等分余量切削（三）車刀的種類和用按用途不同按切削部分的材料不按結(jié)構(gòu)形式不同分整體車焊接式車機夾重磨車機夾可轉(zhuǎn)位車矩形，使用時可根據(jù)不同用途進行刃磨；整體車刀耗具材料較多，一般只用作切槽、切斷刀使用。金刀片的使用性能，有的甚至會產(chǎn)生裂紋。夾重磨車刀和機夾可轉(zhuǎn)位車刀。(2焊接車刀(3)機械夾固車 機械夾固刀體刀墊螺釘?shù)镀葆敊C夾可轉(zhuǎn)位車刀，其可轉(zhuǎn)位車刀的刀片夾固機構(gòu)應(yīng)滿足夾緊可靠、裝卸方便、定位精確等要求。常用刀體刀墊螺釘?shù)镀葆攬A柱銷圓柱銷刀片（四）CA6140型臥式車CA6140臥式車床外形1－主軸 2－刀 3－尾 4－床 5－右床 6－光 7－8－溜板 9－左床 10－進給 11－掛輪變速機CA6140型臥式車床為例介紹車床的機床布其主要部件及功能如下 刀 尾

CA6140型臥式車床的技術(shù)參床身上最大工件回轉(zhuǎn)直 刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直 最大棒桿直 最大工件長 750、1000、1500、2000四最大加工長 650、900、1400、主軸轉(zhuǎn)速范 正 反 4.5～1600r/min，12進給量范 縱 0.028～6.33mm/r，共64橫 0.014～3.16mm/r，共64螺紋加工范 米制螺 P=1～192mm,44英制螺 模數(shù)制螺 m=0.25～48牙/in,39徑節(jié)制螺 主 機床外形尺寸（長×寬×高）對于最大工件長度1500mm的機床機床的傳動系機床的主傳動（1）傳動路線為CA6140型臥式車床傳1）高速傳動路 2）低速傳動路主軸的反轉(zhuǎn)運動通常不用于切削，車螺紋時，為實現(xiàn)在不斷開主軸和刀架間內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的情況下將刀架退回到起始位n1450n合器、制動器及其機構(gòu) （4）變速機構(gòu)動動跟刀車床附跟刀中心花盤裝夾夾 圓表面的車圓表面的磨圓表面的光二、外圓表面的磨削加（一）加工方工件有中心支承的外圓磨縱向進給磨橫向進給磨削（切入磨削(3)外圓和端面同時磨工件無中心支承的外圓磨（二）外圓磨削的尺寸控（三）外圓磨削加工的工藝特點及應(yīng)用由于磨粒切除金屬材料系大負前角切削，再加上磨削速度高（30－90m／s），故磨削區(qū)的瞬時溫度極高，有時甚至高達能使表面金屬熔化的程度；磨粒在砂輪上隨機分布，同時參加磨削的磨粒數(shù)相當多，磨痕軌跡交錯，容易磨出表面粗由于大負前角磨粒在切除金屬過程中消耗的摩擦功大，再加上磨屑細薄，切除單位體積金屬綜上分析可知，磨削加工更適用于做精加工工作，也可用砂輪磨削帶有不均勻鑄、鍛硬皮的工件；但它不適宜加工塑性較大的有色金屬材料（例如銅、鋁及其合金），因為這類材料在磨削過程中容易堵塞砂輪，使其失去切削作用。磨削加工既廣泛用于用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨料等）為工具進行切削加工的機床，統(tǒng)稱磨床。磨床可以開線齒廓面、螺旋面以及各種成形面等，還可以刃⑴外⑴外床、外圓磨床、無心外⑵內(nèi)主要用于磨削回轉(zhuǎn)內(nèi)表面。它包括內(nèi)圓磨⑵內(nèi)無心內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床等⑶平⑶平⑷工用于磨削各種工具，它包括工具曲線磨床⑷工板磨床、鉆頭溝槽磨床、絲⑸刀具刃磨⑸刀具刃磨⑹專門化⑹專門化磨鍵軸磨床、曲柄磨床、凸輪軸磨床、活塞環(huán)磨床、球軸承圈溝磨床等⑺其