連續(xù)梁掛籃施工工藝

明確連續(xù)梁懸灌施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)懸灌施工作業(yè)。2、編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《施工圖設(shè)計(jì)文件》3、適用范圍和特點(diǎn)懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)，孔下不受通航、通行的限制，其特點(diǎn)是無(wú)須建立落地支架，無(wú)須大型起重及運(yùn)輸機(jī)具，主

要施工設(shè)備是掛籃。在本項(xiàng)目用于鲅魚(yú)圈特大橋275#~278#墩32+48+32m跨贛孔線、341#~346#墩45+3*70+45m跨沈大高速公路匝道、528#~531#墩48+80+48m跨沙鲅鐵路連續(xù)梁。掛籃是懸澆施工的主要設(shè)備，可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動(dòng)，每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預(yù)應(yīng)力張拉都在掛籃內(nèi)進(jìn)行，完成本段施工后，掛籃對(duì)稱向前各移動(dòng)一節(jié)段。掛籃吊架在澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調(diào)整，能通過(guò)調(diào)整前吊桿高度辦法，或預(yù)壓配重調(diào)整的辦法來(lái)調(diào)整。掛藍(lán)承重系統(tǒng)有三角形構(gòu)架、菱形構(gòu)架、自錨式構(gòu)架等，下文以三角形構(gòu)架為例。4、施工工藝流程■墩頂梁段施工工藝流程圖墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖墩頂預(yù)埋件檢查托梁和膺架拼裝圖設(shè)掛籃設(shè)計(jì)座復(fù)核安裝支座、鋪設(shè)底模、立夕M則模墩頂梁段施工完畢C工藝流程線及高程測(cè)量5、鋼嬲驗(yàn)_U測(cè)量線測(cè)量十掛籃制作驗(yàn)收攏段施掛籃設(shè)計(jì)蜩邊線和安裝預(yù)應(yīng)力8道安裝高控制求和預(yù)應(yīng)力管=、立內(nèi)彳圖墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖墩頂預(yù)埋件檢查托梁和膺架拼裝圖設(shè)掛籃設(shè)計(jì)座復(fù)核安裝支座、鋪設(shè)底模、立夕M則模墩頂梁段施工完畢C工藝流程線及高程測(cè)量5、鋼嬲驗(yàn)_U測(cè)量線測(cè)量十掛籃制作驗(yàn)收攏段施掛籃設(shè)計(jì)蜩邊線和安裝預(yù)應(yīng)力8道安裝高控制求和預(yù)應(yīng)力管=、立內(nèi)彳拼裝模架端掛籃預(yù)留孔*綁扎頂立鋼筋及預(yù)應(yīng)—L一.檢查驗(yàn)收掛籃預(yù)留孔*綁扎頂立鋼筋及預(yù)應(yīng)—L一.檢查驗(yàn)收應(yīng)力管道際高控制砼拌合邊線控制檢查—砼澆筑1F標(biāo)高控制掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成（見(jiàn)表5.1.1-1）。表5.1.1-1掛籃組成項(xiàng)目?jī)?nèi)容承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等（1）梁段最大重量；（2）梁段最大長(zhǎng)度；（3）梁高變化范圍；（4）最大梁寬包括頂板、底板寬；（5）曲線段翼緣板坡度變化；（6）梁段頂板單側(cè)加寬量；（7）梁段底板單側(cè)加寬量；（8）走行：無(wú)平衡重走行；行走時(shí)其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。（9）掛籃重量。掛籃總重量的變化不得超過(guò)設(shè)計(jì)重量的10%。（10）澆筑懸臂梁段時(shí)，可將后端臨時(shí)錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺(tái)后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。掛籃強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。施工方法（1）支架施工墩頂梁段施工采用托架或膺架施工，下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，搭設(shè)托架或膺架，托架和膺架可采用萬(wàn)能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿足要求的桿件拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行預(yù)壓，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，設(shè)置墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)裝置（臨時(shí)支座）。施工方案圖見(jiàn)圖5.2.1.1-1。支架施工滿足以下要求:支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求;有簡(jiǎn)便可行的脫模措施；\*'預(yù)壓重量大于#支架地基承載礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。必須滿足量；\.基礎(chǔ)可采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、用管樁基O-m兀拉和非理性變形際量設(shè)置預(yù)留量。根據(jù)混凝土及支支架底有完好的排水系統(tǒng)。澆側(cè)■方（現(xiàn)）模板;段外側(cè)模采用大塊新梁梁縱腹板端模及人洞采用-模，梗脅、（圖）鋼筋制安預(yù)應(yīng)力材料要求、養(yǎng)護(hù)詳見(jiàn)后懸臂段親（1）墩頂梁段施工完成后，安掛籃的拼裝搞!木Arr工意時(shí)號(hào)質(zhì)/定、甘JM~「O,箱內(nèi)腹板及橫隔板采用組拼鋼'縱心一JIM號(hào)全板車丁車鍍車鋅牛牛所皮示養(yǎng)保保的釘鍍鋅鐵皮制強(qiáng)確確面圖控加力，側(cè)裝^混凝土澆格而應(yīng)辦兩衣、W匕枇米，僦加程將厘確續(xù)施規(guī)時(shí)板支立、預(yù)應(yīng)力管道安裝及混凝$在1#段上鋪滑道、滑塊。塊墊砼撐斜0寸埋送照照板尺預(yù)泵按按鋼圖保用格格埋本確采嚴(yán)嚴(yán)預(yù)、、、、、、123456明說(shuō)拼裝步驟如下：土施工、安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括：主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁、前上橫梁上掛滑車組，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。內(nèi)、夕卜?；合到y(tǒng)安裝。掛籃施工方案圖見(jiàn)圖5.2.2.1-1。(2）掛籃試驗(yàn)桿試驗(yàn)?zāi)康模簩?shí)測(cè)主承載能力性變形;刖，確保掛籃的唆用安根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推前算提供可靠依！些性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和過(guò)模擬壓重檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈方法：頁(yè)性變形，滑塊滑模前算掛籃在的豎向位移，為懸灌段施工加載為設(shè)計(jì)何載斜柱于10mino立上后接|||||混凝壬梁吊帶i的承載能力，減小和消除掛級(jí)量。加載材*值*用砂袋，試(2）掛籃試驗(yàn)桿試驗(yàn)?zāi)康模簩?shí)測(cè)主承載能力性變形;刖，確保掛籃的唆用安根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推前算提供可靠依！些性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和過(guò)模擬壓重檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈方法：頁(yè)性變形，滑塊滑模前算掛籃在的豎向位移，為懸灌段施工加載為設(shè)計(jì)何載斜柱于10mino立上后接|||||混凝壬梁吊帶i的承載能力，減小和消除掛級(jí)量。加載材*值*用砂袋，試規(guī)！于行■，每級(jí)持荷得筋不鋼■量2重韋稱為磐計(jì)要求分級(jí):桁下后［順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。梁I梁級(jí)荷載下掛籃的變形值滑然后I〔前'—?jiǎng)t牛J順序：嗾板一—腹板測(cè)量：基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩I每根豎桿上設(shè)變形計(jì)測(cè)/X梁根于24h梁I工余側(cè)級(jí)卸載，并測(cè)量變形oo可土稱n根；翼緣板。持質(zhì)力保材應(yīng)滿載后持荷時(shí)間架頂■i

而i任底板、，分||LI翼緣板上布設(shè)測(cè)點(diǎn)。。盡鋼豎圖要0用意時(shí)?點(diǎn)示工為錨為施祥后圖籃吊籃本掛后掛、、、、明1234說(shuō)腿支試驗(yàn)結(jié)果：檢測(cè)完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載各個(gè)塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。（3）懸臂施工掛籃經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并征得監(jiān)理工程師的同意后進(jìn)行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進(jìn)行：夕卜側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件（其上下口平面位置誤差不超過(guò)3mm,豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱、平衡施工，設(shè)計(jì)不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值，混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時(shí)，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。（4）鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求執(zhí)行，并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊，盡量采用雙面焊縫，雙面焊接困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭兩雙焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用綁條電弧焊時(shí)，綁條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。綁條長(zhǎng)度，如同雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。綁條焊接焊縫總長(zhǎng)度20d，搭接焊接焊縫總長(zhǎng)度10d。綁條焊接或搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的倍。綁條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a、綁條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm；b、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。c、綁條焊時(shí)，綁條于主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；d、焊接時(shí)，應(yīng)在綁條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧?。?dāng)環(huán)境溫度低于51時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)溫度低于-201時(shí)，不得進(jìn)行電焊?？v向與橫向鋼筋的電弧焊條為506焊條和502焊條，其均為4mm。鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)布置，架立筋牢靠，對(duì)焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，波紋管安裝位置準(zhǔn)確，內(nèi)插芯棒，定位鋼筋間距~，保證混凝土澆注時(shí)不發(fā)生移位、變形，施工期間防止電焊燒傷。凡因施工需要而斷開(kāi)的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接并符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。施工時(shí)，鋼筋的空間位置發(fā)生矛盾時(shí)，允許適當(dāng)調(diào)整位置，但必須保證混凝土的保護(hù)層厚度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》(GB/T5224)的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求；鋼絞線有出廠合證，進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗(yàn)按鐵道部現(xiàn)行砼與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。對(duì)鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行；每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成；錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，波紋管安裝除插芯棒外，每~設(shè)置一道定位網(wǎng)，要求位置準(zhǔn)確，安裝牢靠。波紋管接頭用大一號(hào)波紋管套接。接頭波紋管長(zhǎng)度30cm,兩頭伸入15cm,接頭處波紋管切平，不能有卷曲翹起現(xiàn)象，防止穿鋼絞線時(shí)鉤掛，管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接封處漏漿。波紋管應(yīng)有良好的水密性，并在施工中注意保護(hù)，如有燒傷現(xiàn)象，及時(shí)用膠帶纏包，以免造成漏漿堵管，錨墊板與波紋管連接要穩(wěn)固，接頭要包纏封死，防止漏漿堵塞壓漿孔。在進(jìn)行砼的搗固時(shí)，采用插入式振搗器，插入式振搗器用8米長(zhǎng)的振動(dòng)棒，人工下去到橫隔板內(nèi)進(jìn)行搗固。為預(yù)留橫隔板錨具的位置，在安裝模板之前，在其相應(yīng)的位置埋設(shè)泡模板，鋼筋也要做對(duì)應(yīng)的調(diào)整。（5）砼的澆注及養(yǎng)護(hù)混凝土采用一次整體、連續(xù)性灌注。灌注順序?yàn)橄鹊装?，后腹板，然后頂板，灌注時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)。采用水平分層、斜向推進(jìn)灌注工藝。混凝土振動(dòng)搗實(shí)以附著式振動(dòng)和高頻插入式振動(dòng)器相配合的方法。灌注腹板采用附著式振動(dòng)器，輔以插入式振動(dòng)棒。插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)注意波紋管及預(yù)埋件周圍不要距離太近，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。底板、頂板，以插入式振動(dòng)棒為主，為保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振動(dòng)器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過(guò)振、漏振。灌注梁體混凝土?xí)r，先從兩側(cè)腹板部位注漿，則混凝土向底板中部流動(dòng)上翻，待底板混凝土灌注完畢，此時(shí)腹板部位混凝土灌注高度達(dá)到120cm左右時(shí)，腹板混凝土停止使用輔著式振動(dòng)器，改用插入式振動(dòng)器，然后補(bǔ)灌腹板和頂板。底板混凝土灌注完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土內(nèi)腔進(jìn)行人工找平處理。在混凝土灌注完畢以后，采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。其與通常采用的蒸汽養(yǎng)護(hù)不同之處是養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度控制不超過(guò)45^,氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫氣溫較高時(shí)則可不輸入蒸汽，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強(qiáng)度，通汽升溫前先靜養(yǎng)4±2小時(shí)，即混凝土初凝后再升溫。升溫速度不超過(guò)10°C/h；恒溫不超過(guò)45C,保持48小時(shí)，然后降溫，降溫速度不超過(guò)10C/h;當(dāng)降溫至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)151時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量保持一致，溫差不宜大于10°C。通氣以后定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次。根據(jù)實(shí)測(cè)溫度調(diào)整蒸汽放入量，用以調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，平衡箱梁內(nèi)外卜溫差，防止混凝土表面裂紋產(chǎn)生。箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。對(duì)于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于51時(shí)，要按冬季施工方法進(jìn)行澆注養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行早期部分張拉。在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且彈性模量達(dá)100%時(shí)，混凝土齡期滿足10d方能進(jìn)行終張拉。張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。在進(jìn)行第一孔梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。箱梁兩側(cè)腹板宜對(duì)稱張拉，其不平衡束最大不超過(guò)一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉。張拉時(shí)分級(jí)加載，按照10%。1<-20%。1<-100%。1<-0對(duì)應(yīng)的張拉力分別量測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉程序?yàn)镺-10%ok-100%ol＜持荷5min錨固戶補(bǔ)拉100%ok(測(cè)量長(zhǎng)度)-錨固ok為張拉時(shí)的控制應(yīng)力(包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi))，其值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定，初應(yīng)力取。k的10%。a、預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算、預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下：△L=PpxL/(ApxEp)(1)Pp=Px[1-e-(kx+Me)]/(KL+M0)(2)式中：乩----預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，mmL----預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，mmPp----預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX----從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，mAp----預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2Ep----預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa,P----預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，Ne----從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk----孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取M----預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對(duì)塑料波紋管取~。2）、實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力。0（—般可取控制應(yīng)力的10%~15%），伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量，對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)采用量測(cè)干斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度。實(shí)際伸長(zhǎng)值△!■的計(jì)算公式如下：L=B+C-2AA—0~10%ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量B—10%ok~20%ok應(yīng)力下的干斤頂?shù)膶?shí)際引伸量C—20%ok~100%ok應(yīng)力下的干斤頂?shù)膶?shí)際引伸量（7）預(yù)應(yīng)力張拉張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴(yán)禁采用氧氣乙塊火焰進(jìn)行切割。張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般在應(yīng)48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經(jīng)校驗(yàn)合格后方允許使用。校驗(yàn)有效期不得超過(guò)一周。千斤頂必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后使用。校正期限不得超過(guò)一個(gè)月。

高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉使其達(dá)到控制應(yīng)力。全梁斷絲渭絲總數(shù)不得超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的％，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。真空注漿真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生~左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以~的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。其施工工藝如下圖所示。壓力表1)^拉施工完成后^除外露的鋼絞線(鋼絞線外壓力表1)^拉施工完成后^除外露的鋼絞線(鋼絞線外?量不小于「球閥2口I儲(chǔ)漿罐LT閥門(mén)4I七空泵「|球閥130mm)，進(jìn)行封錨。封錨采用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，封錨時(shí)必須將錨下I閥門(mén)3I墊:板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm,封錨后24~［灌漿泵|I拌合機(jī)」48小時(shí)之內(nèi)灌漿。真空灌漿施工工藝圖墊:2)、清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。3）、確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。4）、攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，并添加減水劑和阻銹劑，水膠比不超過(guò)，不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)大于25s,30min后不應(yīng)大于35s。初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝小于24小時(shí)，壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)35C漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。5）、啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到~并保持穩(wěn)定。6）、啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始灌漿。7）、灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。8）、待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門(mén)。9）、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到~，持壓2分鐘。10）、關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門(mén)，完成灌漿。11）、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。）、完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。）、安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。（9）掛籃的移動(dòng)梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)遵照以下步驟進(jìn)行：先將主梁后錨桿稍松開(kāi)，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽弓I滑道移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測(cè)力扳手上緊。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級(jí)鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上前端用IV級(jí)鋼與前上橫梁連接。初調(diào)中線、標(biāo)高。用干斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。精調(diào)中線、標(biāo)高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)，要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞,IV級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進(jìn)行施工，施工可參照墩頂梁段進(jìn)行施工。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。邊跨合攏段采用支架或吊架施工，跨中合攏段可利用掛籃進(jìn)行施工或吊架施工，支架施工要求可參照前相關(guān)內(nèi)容。合攏順序必須滿足設(shè)計(jì)要求。合攏前要調(diào)整中線和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定?；炷翝仓昂蠑n口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線性控制流程并于混凝土澆筑過(guò)程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度宜提高一級(jí)?；炷良訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。支座反力調(diào)整滿足設(shè)計(jì)要求。邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖見(jiàn)圖。圖案方工施段攏合及段澆現(xiàn)跨邊。致一持保終始度撓的側(cè)兩使，重配側(cè)兩從時(shí)同筑澆在求要計(jì)設(shè)按側(cè)兩，時(shí)攏合段攏合。量質(zhì)程工保確，作操藝工按格嚴(yán)序工有所。右左ocua制控應(yīng)度溫，時(shí)工施段攏合行進(jìn)在。計(jì)米厘以均寸尺圖本:明說(shuō)圖意示攏合架吊跨邊質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差（mm）1懸臂梁段高程+15，-52合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長(zhǎng)的1/100，且不大于153梁段軸線偏差154-_|梁段頂面高程差|_±10|_-5豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于106豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距±10表連續(xù)梁梁體外形允許偏差表序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差（mm）1：梁全長(zhǎng)±302:邊孔梁長(zhǎng)±203i各變高梁段長(zhǎng)度及位置±1041邊孔跨度±205i梁底寬度+10，-56i橋面中心位置107梁高+15，-58!擋碴墻厚度+10，-59j表面垂直度每米不大于310:梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差±10111底板厚度+10，012i腹板厚度+10，013［頂板厚度+10，-514!橋面高程±2015i橋面寬度±1016!平整度每米不大于5171腹板間距±10!|四角高度差1!支！螺栓中心位置218:座：!板！平整度26、箱梁施工的線型控制大跨度懸灌梁施工，應(yīng)對(duì)其梁內(nèi)應(yīng)力和梁體線型進(jìn)行監(jiān)控。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高。先計(jì)算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實(shí)測(cè)值，修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標(biāo)高。、立模預(yù)拱度計(jì)算立模預(yù)拱度=各種因素引起梁體變形的撓度計(jì)算值+掛藍(lán)變形+撓度觀測(cè)調(diào)整值（1）單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：梁段混