東原桐麓北區(qū)標段鋼筋工程施工方案

東原桐麓（炒油場項目）1~5、15、16號樓工程鋼筋工程施工方案編制：審核:審批：重慶慶華建設工程有限公司2014年4月5日1。編制依據工程概況1工程概況2鋼筋工程概況3。材料性能要求3。1化學成分含量3。2力學性能指標主要施工方法及技術措施4。］鋼筋工程的一般規(guī)定4。2鋼筋的加工4。3鋼筋的連接及焊接4鋼筋的綁扎及安裝冬雨季施工1冬季施工保證措施5。2雨季施工保證措施6。成品保護7。質量控制標準及措施1質量控制標準2質量保證措施3質量通病的防治8。安全及消防保衛(wèi)措施1安全生產制度2安全生產措施8。3消防保衛(wèi)措施9。文明施工及環(huán)保措施1現場文明施工及管理措施2保證周圍環(huán)境措施3防止擾民措施1.編制依據序號名稱編號1東原桐麓（炒油場）項目現有施工圖紙2東原桐麓（炒油場）項目《施工組織設計》3《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》2011年版GB50204—224《建筑工程質量驗收統一標準》GB503-215《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499。1-286《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-277《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101—18《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（現澆混凝土板式樓梯）11G101—29《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（獨立基礎、條形基礎、筏型基礎及樁基承臺）11G101-310《建筑物抗震構造詳圖》（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G329-111《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—201212《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—201213《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-20112.工程概況2.1工程概況工程名稱：東原桐麓（炒油場）項目1~5、15、16號樓建設單位：重慶東原睿合置業(yè)有限公司設計單位：中機中聯工程有限公司地勘單位：上海巖土工程勘察設計研究院有限公司監(jiān)理單位：重慶林鷗監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：重慶慶華建設工程有限公司東原桐麓（炒油場）項目1~5、15、16號樓位于巴南區(qū)李家沱組團D分區(qū)D2-8/05號地塊；主要功能為住宅小區(qū)，主要建筑為高層公寓和小高層洋房。用地西側為城市道路渝南大道（道路高程205.75米），西側道路位于用地居中處有公交車站，東側為城市道路湯山大道（道路高程225米~250米），北側為居住用地,南側為城市音樂廣場，臨近音樂廣場有現狀輕軌站。各棟高層層數及建筑高度如下表:樓棟號設計使用功能建筑層數地上/地下建筑面積（m2）1#樓高層公寓19/-511892.42#樓高層公寓19/-511979。883#樓高層公寓19/-511979。884#樓住宅7+1F/-1F1403.035、15、16#樓住宅11+1F/-1F4177。23本工程地基基礎設計為甲級，建筑物安全等級為二級，其抗震等級為四級，1?5、15、16號樓為剪力墻結構，地庫為框架結構。2.2鋼筋工程概況基礎類型1~3號樓為獨立基礎，4、5、15、16號樓工程基礎為人工挖孔樁鋼筋連接水平鋼筋直徑d>16mm直螺紋連接豎向鋼筋直徑d>12mm電渣壓力焊其他鋼筋綁扎連接鋼筋規(guī)格強度等級符號鋼筋規(guī)格強度設計fy（N、mm2）焊條I級HPB3熱軋光圓鋼筋270E43III級HRB4熱軋帶肋鋼筋360E503。材料性能要求本工程混凝土結構用鋼全部采用熱軋鋼筋，其中一級鋼等級為HPB3,三級鋼等級為HRB4級，為保證鋼筋在加工成型、現場施工及實際使用中的良好性能，鋼筋的各項性能必須符合以下要求.3.1化學成分含量鋼筋牌號化學成分（質量分數）/%不大于CSiMnPSCeq3HPB30.250.551。500.0450。045HRB3350。250.801.600。0450.0450。52HRB40。55注：1、熱軋光圓鋼筋中，參與元素鉻、鎳、銅含量應各不大于0。30%。2、熱軋帶肋鋼筋中，氮含量應不大于0。012%。3、鋼筋化學成分偏差應符合GB/T222的允許范圍。3。2力學性能指標鋼筋的屈服強度Rel、抗拉強度Rm、斷后伸長率入、最大力總伸長率Agt等力學特征值應符合下表規(guī)定：鋼筋牌號力學性能指標Rel/MPaRm/MPaA/%Agt/%HPB3342025.010.0HRB44540167.5注:本工程抗震等級為四級，所使用鋼筋為非抗震鋼筋。4.主要施工方法及技術措施4。1鋼筋工程的一般規(guī)定4.1。1鋼筋的進場檢驗與存放鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復印件的，合格證上應有復印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進場由材料員驗收，并委托試驗員分批量作機械性能試驗，如使用中發(fā)現鋼筋脆斷,焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析，不準不合格鋼材用于本工程。鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每＜60t為一驗收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據不同的標準，按照一定取樣數量分別做拉伸和彎曲試驗。試驗時,如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上.鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地堅實、平整，在場地上鋪設一層砂。堆放時，鋼筋下須有墊塊將鋼筋架空，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數.現場鋼筋堆放要結合平面布置情況和各施工階段的需求合理布置，盡可能保證各棟樓都有可直接調運鋼筋加工廠，各鋼筋堆場、加工場、半成品堆場布置位置要既能方便物資裝卸又能順利起吊運輸，具體布置位置見下圖：4.1.2鋼筋的翻樣鋼筋翻樣人員要在熟悉圖紙及有關規(guī)范、圖集的基礎上，認真做好翻樣工作.按照有關規(guī)范、圖集及設計圖紙要求統一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。確定鋼筋間距，鋼筋接頭位置，接頭錯開距離、鋼筋搭接長度、錨固長度,鋼筋彎鉤角度、長度，箍筋尺寸等，以便更好的控制鋼筋的用量，避免浪費。4。1。3鋼筋的構造要求鋼筋保護層厚度及鋼筋錨固搭接長度除圖中明注明外按國標《11G101-1》執(zhí)行。特殊位置鋼筋構造剪力墻洞：當剪力墻上洞寬度不大于8mm時，應采取構造加強措施，洞每側設加強筋，當圖中未注明時，加強筋采用12的鋼筋制作,布置數量不小于該方向被洞截斷鋼筋的一半。當剪力墻洞寬度不大于3mm時，墻內鋼筋繞過洞邊或按設計值加強。外墻加筋構造：外墻與柱相交處或外墻轉角處，需按構造要求進行加筋處理，具體處理措施見下圖：外墻加筋構造示意圖梁側面縱向構造筋設置：當梁腹板有效高度hw》450mm時，應按下表要求在梁的兩個側面沿高度配置縱向構造鋼筋，其間距不大于2mm，抗扭鋼筋按受拉要求錨固，其端部錨固長度不小于LaE，水平段不滿足錨固長度時可垂直彎錨，構造鋼筋錨固長度為15d，梁側面縱向構造筋的直徑由設計注明，梁寬＜350mm時，拉鉤直徑為6。5,梁寬＞350mm時，拉鉤直徑為8，拉鉤間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍。其他未盡事宜參見《建筑物抗震構造詳圖》11G329-1、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》11G101-1等相關規(guī)范。4。2鋼筋的加工各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產，為保證混凝土拆模后無露筋、《鋼筋工程施工方案》裂縫、橫豎條紋等質量缺陷，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差士10mm，箍筋(拉勾)內凈尺寸允許偏差士5mm，彎起鋼筋的允許偏差為士20mm。鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象.如在切斷過程中發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除，對于有接頭要求的鋼筋(電渣壓力焊、閃光對焊、直螺紋)，必須用切割機將鋼筋表面切平。使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。鋼筋加工方法：鋼筋的調直采用調直機進行，可調直直徑為6-10mm的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行；鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機，根據鋼筋配筋單進行下料,配料單不但應計算鋼筋的拐腳長度、搭接倍數、平直長度、高度等指標外，還應考慮鋼筋的彎曲量度差值和玩夠增加值，加工過程中發(fā)現問題及時與翻樣人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差.受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB3級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB4級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，除圖紙注明外，應符合以下要求：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第⑥條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°.箍筋彎后平直部分長度：不應小于箍筋直徑的10倍，且不應小于75mm，兩者取《鋼筋工程施工方案》大值.（8）配料成型應以一段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū).粗鋼筋下料（車絲）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。4。3鋼筋的連接及焊接4。3.1直螺紋連接（1）施工準備鋼筋：品種、規(guī)格、外觀必須符合設計要求，應有出廠證明、試驗報告單。機械設備：直螺紋套絲機、角向磨光機、臺式砂輪、力矩扳手、量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī)）等.對參加剝肋滾壓直螺紋接頭施工的人員進行技術培訓，經考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭15mm，保證切端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。作業(yè)前進行安全和技術交底。（2）工藝流程鋼筋端面平頭T剝肋滾壓螺紋T絲頭質量檢驗T帶帽保護T絲頭質量抽檢T待用（3）鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度。裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0°C時，應摻入15?20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。操作人員應要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次,并剔除不合格絲頭。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表.當合格《鋼筋工程施工方案》率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊（4）連接套筒要求：連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。經檢驗合格的連接套筒，做好明顯的規(guī)格標記，一端用密封蓋扣緊。連接套筒進場時應有產品合格證，質量部門進行復檢。連接套筒不能有嚴重的銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。連接套筒精度為6H級，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙不低于6.3。標準型套筒幾何尺寸表（單位：mm）鋼筋規(guī)格1618202225螺紋直徑16.318。220.222.225.4套筒外徑2427313337套筒長度4550556065常用變徑型套筒幾何尺寸（單位：mm）套筒規(guī)格16-1816-2018—2018-2220-2220-2522-25外徑27313133333737小端螺紋16.316.318.218.220.220。222.2大端螺紋18.220.220。222.222。225。425。4套筒總長50555560606565（5）現場連接：現場準備干凈木箱存放鋼筋和套筒的絲扣，保證絲扣干凈、無損。連接套筒的外露端采用塑料保護蓋保護。滾壓直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進行施工。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距，并用力矩扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊，連接好后套筒兩端應各露出一個完整絲扣。（6）接頭的連接方法10《鋼筋工程施工方案》10標準型和變徑型接頭先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位（見圖1）;套筒連接后應保證套筒兩端各讓出一個完整絲扣活連接型接頭先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊（見圖2）。（7）螺紋連接的質量保證必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。4.3。2電渣壓力焊（1）施工準備焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞.電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數.電渣壓力焊焊機容量應滿足所焊鋼筋直徑的要求.電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接.作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故.注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊.（2）工藝流程：檢查設備、電源T鋼筋端頭制備T選擇焊接參數T安裝焊接夾具和鋼筋T安放焊劑灌、填裝焊劑T試焊、作試件T確定焊接參數T施焊T回收焊劑T卸下夾具T質量檢11《鋼筋工程施工方案》11電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路T引弧T電弧過程T電渣過程T擠壓斷電檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作.鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗接觸的(150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直.選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。電渣壓力焊焊接技術參數安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5?10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度.上鋼筋放入夾具鉗后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數.合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。施焊操作要點。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值.借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬.同時切斷焊接電源。12《鋼筋工程施工方案》12接頭焊畢，應停歇20~30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），方可收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm.（4）質量檢查：電渣壓力焊接頭質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應符合以下標準：周焊包凸出鋼筋表面的高度應滿足要求，對于直徑25mm及以下的鋼筋焊包凸出不小于4mm，對于直徑為28mm及以上的鋼筋焊包凸出不得少于6mm。筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷.頭處的彎折角不得大于2°。接頭處軸線偏移不得大于1mm。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除.切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除.4。4鋼筋的綁扎及安裝4。4。1獨立基礎插筋綁扎（1）施工順序彈出鋼筋位置線T綁扎底板鋼筋綁扎鋼筋籠）-綁扎墻、柱插筋（基頂鋼筋網片）T隱檢驗收。（2）施工措施先鋪受力筋，再鋪分布鋼筋，底板鋼筋綁扎可采用順扣和八字扣，逐點綁扎，禁止跳扣。底板鋼筋連接：綁扎連接時搭接長度及接頭位置應符合設計及規(guī)范要求，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25%，可不考慮接頭位置。當采用機械連接時，接頭應錯開，其錯開間距不小于35D，且不小于5。任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50%。4。4.2挖孔樁鋼筋籠綁扎（1）施工順序固定加勁箍一按間距綁扎豎向主筋綁扎螺旋箍筋一吊裝就位及校正一隱檢驗收（2）施工措施首先按孔徑減保護層厚度減2倍鋼筋直徑進行加勁箍制作。加勁箍應用14《鋼筋工程施工方案》13鋼筋制作，搭接＞250mm，并在搭按接部位燒焊長度＞2mm，并在加勁箍內加十字14的鋼筋內撐,如下圖所示，3）根據設計鋼筋間距綁扎主筋及箍筋，要求主筋豎向順直，主筋及箍筋間距均勻，特別注意箍筋加密區(qū)的尺寸，且箍筋搭接長度為3mm，頂部和底部應水平繞一圈半，彎鉤應鉤在主筋上。4）鋼筋籠就位后，將挖孔樁的軸線校正，穩(wěn)定鋼筋籠，以避免澆筑砼時，鋼筋籠移位。4。4。3墻體鋼筋綁扎（1）施工順序：施工縫處理T彈線T修整預留筋T綁扎暗柱立筋T綁扎暗柱箍筋T剪力墻豎向鋼筋T主筋定位梯子筋T綁扎水平筋T綁扎拉筋或支撐筋T保護層墊塊（2）施工措施在鋼筋綁扎過程中，在距墻邊線3搭設操作架，操作架寬6mm,架高為本層層高。上鋪50mm厚木跳板，兩側設2mm高擋腳板，四周加12mm高護欄，側面用密目安全網防護。如右圖所示：根據設計和標準圖集要求，剪力墻豎向鋼筋接頭錯開50%，接頭之間凈距不少于35d，且不小于5mm,取大值.為保證墻體鋼筋的順直，須嚴格控制鋼筋的保護層厚度，墻體水平筋綁扎時多綁二道，高出板面4mm（第一道水平筋離板面50mm），以防止墻體插筋移位.底（樓）板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。扎絲多余部分向內彎折，以免因外露造成銹斑，墻體雙層鋼筋網片之間采用拉結筋進行拉接，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢.為達到墻體雙層鋼筋橫平豎直、間距均勻正確、鋼筋保護層厚度滿足設計要求，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設計鋼筋提高一級。支撐筋在墻頂通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距為15mm,水平間距為12mm,具體做法詳見下圖。為保證墻體厚度準確，現場采用混凝土頂模棍作為剪力墻內撐。頂模棍長度同剪力墻厚度，頂模棍兩端各有一凹槽用于限制鋼筋位置，凹槽均頂模棍端頭距離為鋼筋保護層厚度。頂模棍按間距8x8梅花形布置.連梁箍筋自洞邊5cm起線，在暗柱兩邊各設一個箍筋，頂層全梁長設置.在墻筋綁14《鋼筋工程施工方案》扎完畢后，為保證門窗洞位置正確，應校正門窗洞節(jié)點的主筋位置，并在洞的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度.14設備安裝的線盒、套管、線管等嚴禁與主筋焊接，應附加鋼筋進行固定。4.4.4柱鋼筋綁扎(1)施工順序：立柱筋T套箍筋T連接柱筋T畫箍筋間距T放定位筋T綁扎鋼筋T塑料墊塊(2)施工方法：綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1：6的比例進行調整。柱鋼筋接頭按照50%錯開35d距離;柱箍筋綁扎時開方向間隔錯開。其中框架柱及暗柱第一個接頭留置在距板面上不小于5mm,且不小于1/6樓層凈高，不小于柱長邊尺寸,第二個接頭距離第一個接頭不小于5mm或35d。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學試驗，符合要求后方可綁扎箍筋。接好豎向受力鋼筋后，將箍筋套入，套好后按照圖紙要求間距在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面起5cm起劃線(當為連墻柱時取3cm)，按畫好的箍筋位置線自上而下的綁扎.箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋每個交點均需綁扎，彎鉤在柱上相間布置，使主筋緊貼箍筋。在綁扎過程中要保持箍筋彎鉤為135°。在柱箍筋由上而下連續(xù)綁扎過程中，在梁柱節(jié)點部位應根據該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴禁因操作難度大而漏扎。綁扎時應將交點綁扎牢固，，滿足抗震要求。鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上卡混凝土頂模棍，以保證主筋和箍筋保護層厚度滿足要求，頂模棍在柱子側面按照縱橫每1。5m不少于兩個成梅花形排列，距轉角不小于50mm。4。4。5梁鋼筋綁扎施工順序：主梁主筋T放梁定位箍T梁箍筋T次梁主筋T放梁定位箍T梁箍筋T塑料墊塊固定。(2)施工方法：梁采用封閉箍，先在梁四角主筋自支座邊50mm起畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固(主次梁交界處箍筋距次梁50mm),然后綁扎其它鋼筋.梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上.15《鋼筋工程施工方案》15板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下.框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑混凝土。梁底筋采用25mm厚大理石保護層墊塊墊在主筋下方，梁寬度方向采用混凝土頂模棍支撐，以保證梁體尺寸及保護層厚度。側向頂模棍按每隔12mm布置一組，頂模棍在高度方向的間距不超過6mm.4。4。6板鋼筋綁扎施工順序：彈板鋼筋位置線T板下鐵綁扎T洞附加鋼筋T水電配管T板上鐵綁扎T墊塊固定(2)施工方法綁扎前應清理干凈模板上的雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。板雙層鋼筋網片之間加A字型馬凳鐵，間距8mm,呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確，馬蹬形式如下圖.馬凳鋼筋的型號根據樓板厚度H確定，當1mm〈H<2mm時，馬凳筋采用14鋼筋；當2mmH<3mm時，馬凳筋采用16鋼筋；下鐵保護層采用40x40x15mm厚大理石墊塊控制，間距為10x10mm。馬凳筋示意圖4.4。7樓梯鋼筋綁扎⑴工藝流程畫位置線T綁扎主筋T扎分布筋T扎踏步鋼筋T驗收⑵在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線.⑶先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎。休息平臺處,先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內。⑷底板筋綁完后，待踏步板吊榜模板支好后，再綁踏步鋼筋。起步筋位置列表序號起步筋的位置要求序號起步筋位置要求《鋼筋工程施工方案》16距離距離1框架柱箍筋距樓板3cm2框架梁箍筋距柱邊3cm3板主筋、負彎距筋距柱邊5cm4第一根墻豎筋距柱邊5cm5墻第一根水平筋距板面5cm6暗柱第一根箍筋距板面3cm7過梁箍筋距暗柱邊5cm8過梁入柱箍筋距暗柱邊5cm5。冬雨季施工本工程施工作業(yè)量大，施工周期長，影響因素多。為實現工程的順利進行并保證工程的質量，應在施工組織中合理安排工期，盡量避免冬雨期等不利因素的影響，對于無法避免的冬雨期施工，應按以下要求進行作業(yè)，以保證工程質量。5。1冬季施工保證措施5.1.1鋼筋工程冬施一般規(guī)定(1)鋼筋調直冷拉溫度不宜低于-20°C;(2)負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強管理和檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕；鋼筋張拉與冷拉設備、儀表和液壓工作系統油液應根據環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗；當環(huán)境溫度低于-20C，不得對HRB335、HRB4鋼筋進行冷彎加工。5。1。2鋼筋負溫電渣壓力焊規(guī)定雨天或施焊現場風速超過三級風焊接時，應采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪；電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定；焊機應存放于干燥庫房內，在使用前經250C?3C烘焙兩小時以上；焊接前，應進行現場負溫條件下的焊接工藝試驗，經檢驗滿足要求后方可正式作業(yè)；焊接完畢，應停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內不得混入冰雪,接頭渣殼應待冷卻后清理。5.2雨季施工保證措施為應對雨季對施工作業(yè)的影響，應本著事前預防，事中協調，事后分析的原則，努力將雨季影響降到最低。了解重慶當地的氣象資料,對雨季出現時間做到預判，并通過合理的施工安排17《鋼筋工程施工方案》避免雨季施工的影響。17（2）成立雨季施工領導小組，設立雨季施工應急機制，準備潛水泵，編織袋，鐵鍬等抗洪設備。（3）現場鋼筋應墊起堆放，墊起高度不小于2mm，以防鋼筋泡水銹蝕。鋼筋堆放區(qū)、加工棚應搭設牢固，避免積水。（4）進入施工現場的鋼筋，合模前如有銹跡時應及時用鋼絲刷除銹，如銹蝕嚴重時應予以更換。（5）鋼筋在綁扎之前，要清除污物、銹蝕，雨天上要對綁扎完畢未澆筑砼的鋼筋進行覆蓋，防止雨淋生銹。（6）雨天應對堆放區(qū)鋼筋和已經綁扎的鋼筋做覆蓋處理，以防雨淋生銹。（7）雨天不宜進行焊接作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設臨時防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷。6。成品保護（1）加工成型的鋼筋應按規(guī)格品種堆放整齊。當用墊木墊起時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。成型鋼筋需堆放較長時間時，須注意防雨、防止鋼筋銹蝕。（2）墻、柱鋼筋綁扎后不準踩踏，攀高時應通過腳手架或操作平含（3）樓板的鋼筋綁好后,樓層上鋪墊腳手板，搭設棧道,嚴格禁止在樓層上面直接踩踏行走、集中堆放材料。澆筑砼時派鋼筋工修理因振搗而發(fā)生偏位的鋼筋，以保證各種鋼筋位置的正確性。（4）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞模板,以防其偏位。（5）澆筑樓板混凝土時應采用塑料薄膜或PVC套管將伸出板面的墻柱鋼筋進行保護，防止?jié)仓炷習r污染鋼筋。（6）施工有礙時，不得任意切斷和移動已經綁扎好的鋼筋。（7）彎曲成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，經過規(guī)格、外形尺寸檢查過的成品應按編號拴上料牌.（8）清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部根數運離成型地點。在指定的堆放場地上，要按編號分隔整齊堆放,并標注所屬工程部位名稱。（9）鋼筋綁扎后，應盡快驗收澆筑混凝土，防止暴露時間過長，造成銹蝕或人為破壞。（10）澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁18《鋼筋工程施工方案》好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位18（11）與綁扎班組聯系好，按工程名稱、部位以及鋼筋編號，以需用順序堆放，防止先用的被壓在下面和使用時因翻動而使鋼筋成品變形。7。質量控制標準及措施7.1質量控制標準7.1.1主控項目（1）原材料：需有產品合格證、出廠檢驗報告，并按國家現行標準進行抽樣復試;如發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（2）鋼筋加工：I級鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤直徑D>2O5d,平直段長度l》3d;梁、柱箍筋應作135。彎鉤，平直段長度》10d或75mm（取大值）；鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（3）鋼筋連接：縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。在施工現場，應按國家現行標注《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。（4）鋼筋安裝：受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。7。1。2一般項目（1）鋼筋原材:鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）焊接材料：各種焊條、焊劑均應有產品合格證。焊劑中氧氣的質量應符合現行國家標準《工業(yè)用氧》GB/T3863的規(guī)定，其純度應大于或等于99.5%。乙炔的質量應符合現行國家標準《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定，其純度應大于或等于98。0%。液化石油氣應符合現行國家標準《液化石油氣》GB11174或《油氣田液化石油氣》GB9052.1的各項規(guī)定。（3）鋼筋加工：鋼筋調直宜采用機械方法。當采用冷拉方法時，HPB3級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,其余等級鋼筋不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,允許偏差為：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置±20《鋼筋工程施工方案》19箍筋內凈尺寸±5（4）鋼筋連接：鋼筋的接頭宜設置在鋼筋受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭.當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。（5）鋼筋安裝：其允許偏差和檢驗方法見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬士10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長度士10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1。5倍的尺寸偏差.7.2質量保證措施（1）在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）由技術部、物資部、質量部對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交檢。（3）嚴格執(zhí)行“三按"、“三檢"和“一控”。20《鋼筋工程施工方案》20其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗收合格率。現場生產的質量進行三分析活動，即分析質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題的出現。質量會診制度：對每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并對發(fā)生的原因進行分析說明。對會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，下一施工段不再發(fā)生同樣的問題.同時，質量部門對各層同一分項工程質量問題發(fā)生頻率情況進行統計分析，做出統計分析圖表，進一步發(fā)現問題變化趨勢，以便更好地克服質量通病。7.3質量通病的防治現象原因分析防治措施1、墻柱鋼筋偏位：墻柱縱筋外伸常發(fā)生偏位情況，嚴重影響結構受力性能1、因箍筋制作誤差比較大、內包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位、甚至整個鋼筋發(fā)生扭曲現象；2、不重視混凝土保護層作用，如墊塊被擠碎,墊塊設置不均勻、數量少，墊塊厚度不一致與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；3、施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；4、澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；5、梁柱節(jié)點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位.1、按設計圖要求將柱墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上5mm處用柱箍點焊固定；2、基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并應用使其箍筋骨架不變性的定位箍筋點焊固定；3、正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏；4、柱墻鋼筋骨架側面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；5、在梁柱的交接處應用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋.2、節(jié)點核心部位箍筋遺漏：節(jié)點是結構的重要部位但節(jié)點的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位箍筋綁扎困難，因設計單位一般對框架節(jié)點柱梁鋼筋排列順序，柱箍筋綁扎等問題都不做細部設計，致使節(jié)點鋼筋擁擠情況相當普遍，造成核心部位綁扎鋼筋困難的局面，因此存在遺漏1、綁扎前，應按照設計圖紙并結合工程實際情況合理確定節(jié)點鋼筋綁扎順序；2、梁節(jié)點處梁的高度較高或實際操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)點柱筋困難的情況，則可將此《鋼筋工程施工方案》21因此遺漏綁扎箍筋的現象經常發(fā)生。柱箍筋的現象部位柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的L型箍從柱子側向插入、鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。3、同一連接區(qū)段接頭過多：同一連接區(qū)段內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數值。1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排材料下料長度的合理搭配；2、忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；3、錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數值；4、分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。1、下料時按下料鋼筋編號再劃出幾個分號，注明個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（同一組搭配二個分號是一順一倒安裝的），要加文字說明；2、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎；3、若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)還是受壓區(qū)時，接頭位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定處理4、箍筋長度不準：梁的鋼筋骨架綁扎好安裝入模時，發(fā)現不合適模板要求，混凝土保護層過大或過小，嚴重的導致骨架無法放入模內1、在骨架綁扎前未按應有的規(guī)定將箍筋總寬度進行定位或定位不準；2、已考慮到箍筋總寬度定位，但在操作時不注意，使二個箍筋往里或往外串動。1、綁扎骨架時，先綁扎幾對箍筋，使箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他鋼筋；2、按梁的界面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側混凝土保護層厚度）綁扎時沿骨架長度放幾個這樣的箍筋定位；3、在骨架綁扎過程中，要隨時檢查箍寬度的準確性，發(fā)現偏差及時糾正。5、保護層不準：梁、板、墻、柱保護層厚度沒有達到規(guī)范要求1、保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊的太少；2、板鋼筋的馬蹬尺寸不對或者馬蹬被踩踏變形，導致板上部保護層過大；3、采用塑料墊塊的墻柱，塑料墊塊質量比較差1、檢查墊塊厚度是否準確，并根據有關規(guī)定放置足夠數量的墊塊；2、在板筋綁扎完畢后，應在鋼筋上鋪設木板，用于施工人員行走，避免板筋被踩踏變形。3、購買質量合格的塑料墊塊。6、間距不均勻：主筋間距或者箍筋間距大小不一，甚至超出規(guī)范要求1、未按照圖紙要求，綁扎前畫出主筋間距或者箍筋間距；2、鋼筋配料數量不符，導致間距過大或過??；3、綁扎施工人員操作不1、根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據；2、如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據具體情況，適當增加一個或兩個箍筋；《鋼筋工程施工方案》22認真3、加強操作人員的技術培訓7、鋼筋遺漏：在檢查核對綁好的鋼筋骨架時，發(fā)現某型號鋼筋遺漏1、施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序；2、鋼筋配料數量不夠1、綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現場，檢查有沒有某型號鋼筋遺漏。2、漏掉鋼筋要全部補上。骨架構造簡單著，將一樓鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；復雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補上。對已澆筑混凝土的結構物或構件，發(fā)現某號鋼筋遺漏。則要通過結構性能分析來