冷庫施工質(zhì)量控制簡要

頁腳下載后可刪除，如有侵權(quán)請告知?jiǎng)h除！頁腳下載后可刪除，如有侵權(quán)請告知?jiǎng)h除！新三和食品制冷安裝工程施工質(zhì)量控制一、關(guān)鍵控制點(diǎn)1.管道除銹和雜物清理拉布處理，管內(nèi)含有雜物的需去除雜物；有雜物的需去除雜物；除銹要求：管內(nèi)除銹后用壓縮空氣進(jìn)展吹洗，用抹布清擦管材外表，要求管材雜物；2.刷漆漏刷。道、淋澆冷的管件和焊口及所有支架的焊口全部刷冷鍍鋅漆兩遍；3.間距控制180mm，其彎曲半徑R＝90mm；170mm120mm應(yīng)離開加固角鋼以便檢修；170mm200mm500mm；從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)應(yīng)留有10～20mm隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。65電氣安裝：支架與吊架固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于。在進(jìn)出接線盒、箱、500mm150～200mm100～150mm。2m300mm300～600mm300mm500mm4.焊接質(zhì)量焊接標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)及焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，完全滿足所承載力負(fù)荷要求，所有焊縫的觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻飽滿，成型較好，外觀呈一定圓弧隆起狀，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過渡，無未焊透、咬邊、夾渣、裂紋、異常凹凸不平等焊接質(zhì)量缺陷，焊渣和飛濺物應(yīng)去除干凈，同時(shí)符合以下具體條件：頂排管和擱架排管的焊接：焊接前按要求對管道打坡口處理，排管間的焊接采1～2mm5～8mm1～2mm。采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。冷凝器排管、擱架排管和頂排管的集管中間盡量不出現(xiàn)接頭；50mm100mm體調(diào)直后再施行焊接；將閥頭全部翻開等防護(hù)措施，以防損壞密封面。管道挖眼三通及集管機(jī)械鉆孔焊接：管道挖眼和集管機(jī)械鉆孔需對孔眼打成一50mm影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整，然后使用氬弧焊打底，電弧焊蓋面；5.制冷系統(tǒng)除污：管道除污：到場的制冷管道使用前需仔細(xì)檢查管內(nèi)的干凈度，按規(guī)定進(jìn)展除銹含任何雜質(zhì)為止；1)33〕系統(tǒng)排污：氨系統(tǒng)采用以上枯燥壓縮空氣吹污，吹洗次數(shù)不得少于3統(tǒng)排污干凈后應(yīng)將閥門拆卸清洗后再進(jìn)展安裝。6.支架安裝：支架安裝應(yīng)結(jié)實(shí)、垂直，以一排鉆孔為準(zhǔn)，縱橫方向應(yīng)在同一平面5mm預(yù)埋件連接用圓鋼連接，預(yù)埋件及支架和圓鋼連接的焊縫不得低于100mm，已安裝50mm集管鉆孔：頂排管、擱架排管和冷凝器排管集管聯(lián)箱采用機(jī)械鉆孔；需進(jìn)展必要處理，無法處理的需進(jìn)展截取使用；腐處理〔刷瀝清〕；管道安裝：1〕排管安裝就位后對聯(lián)箱進(jìn)展調(diào)整，要求在同一直線上，偏差不大于5mm，水平度上下不超過2mm,間距偏差不大于5mm；2封、液封和油封的形成，壓縮機(jī)排氣管和吸氣管不得形成倒坡，供液管不得出現(xiàn)“凸〞氣囊，回汽管不得出現(xiàn)“凹〞液囊。2〕不同管徑焊接時(shí)，應(yīng)將焊接端滾小成與小管徑同心再進(jìn)展對焊，從液體管引出接出，且支管應(yīng)按介質(zhì)順流方向斜向焊接。3〕與壓縮機(jī)或其它設(shè)備相接的管道不得強(qiáng)制對口，管道坡度符合圖紙或制冷工藝要求。4〕管線安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并保持以下管線段不得形成倒坡。a、壓縮機(jī)排汽管應(yīng)坡向油別離器～％；b、壓縮機(jī)吸入管水平段應(yīng)坡向循環(huán)桶～％；c、冷凝器至高壓貯液桶的出液管水平段坡向高壓貯液桶～％；d、調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)器的供液回氣管水平段坡向調(diào)節(jié)站～％。5〕閥門法蘭焊接前應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止密封部件或法蘭在焊接高溫下變形損壞。6〕從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料。7〕在系統(tǒng)總管上接支管，支管道接收處應(yīng)遠(yuǎn)離總管焊接點(diǎn)，接收彎頭應(yīng)朝向總管28108mm徑管接頭，并保證管道頂部齊平。管道焊接工藝要求所有管道坡口均采用V50mmф38Φ38道用單面氬弧焊一次成型焊接。每一焊口的返修次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時(shí)，應(yīng)按要求更換管段。2mm。直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm150mm150mm管道支架邊緣的距離以及距管道穿墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm。閥門安裝鋼制閥門焊接時(shí)應(yīng)做降溫處理或抽去閥芯，以防損壞密封面。安裝平直，不得歪斜，手柄嚴(yán)禁向下。1.81Mpa設(shè)的平安閥，其開啟壓力為。氨用壓力表安裝在便于觀察不阻礙操作檢修的地方，貯液桶、油分、虹吸罐、空分、集油器、加氨站、機(jī)房總調(diào)節(jié)站等高壓容器上裝設(shè)～冷、供回調(diào)節(jié)站等低壓容器上裝設(shè)～壓力表，沖霜供回調(diào)節(jié)站聯(lián)箱裝設(shè)～12.主要設(shè)備安裝其縱向、橫向的水平度不超過。方位符合設(shè)計(jì)要求，管口內(nèi)部要暢通，分清管子接頭，嚴(yán)禁接錯(cuò)。松，用瀝清漆加熱煮制，厚度應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定。1/1000。2/10006〕設(shè)備安裝找平后，所有墊鐵必須點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，經(jīng)檢查合格后進(jìn)展二次灌漿。地角螺絲帶滿螺母后上留3～4絲的螺距。13.系統(tǒng)試壓試漏系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)展氣壓試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級緩升，高壓局部用表壓62424H24系統(tǒng)氨試漏：系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段分間以表壓力氨液試漏，不得向系全不漏后即可正式充氨。5〕系統(tǒng)充氨：a、檢查系統(tǒng)中閥門是否開啟，防火用具、水系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒后，可微開槽車上閥門，檢查加氨管道接口有無泄漏，合格后再開啟槽車閥向系統(tǒng)充氨，分段分間進(jìn)展，開場先少量，檢查無漏后再逐漸充。b、設(shè)備及管道的充氨量如下：蒸發(fā)器貯液桶：70％循環(huán)桶：30％凝器：15％液體管路：100％c60～70％，80％檢查系統(tǒng)充氨量是否滿足要求。如不滿足可向系統(tǒng)內(nèi)充氨。二、分項(xiàng)工程驗(yàn)收1、工程施行分段、分項(xiàng)驗(yàn)收制度，施工單位每進(jìn)展一道工序前后和毎完成一個(gè)工程分項(xiàng)后均須經(jīng)公司質(zhì)檢人員進(jìn)展檢查和驗(yàn)收，確定施工質(zhì)量和施工要求，驗(yàn)收合格前方能進(jìn)展下一道工序和下一個(gè)工程分項(xiàng)；2、驗(yàn)收包含技術(shù)驗(yàn)收和質(zhì)量驗(yàn)收，具體內(nèi)容如下：到場管道的銹蝕情況、管內(nèi)干凈度，查驗(yàn)后出示施工要求；內(nèi)容；冷凝器排管、頂排管、擱架排管等和集管焊接前的排污情況；管道保溫情況；排污后閥門拆卸去除雜物后需經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)；冷凝器排管集管、頂排管集管、擱架排管集管安裝前干凈度；便安排噴涂保溫；一步噴涂聚氨酯保溫；設(shè)備就位后調(diào)整完畢須經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)合格前方可連接系統(tǒng)管道；三、補(bǔ)充要求1、支架的制作1)132〕支架的橫擔(dān)：要求管道支架的橫擔(dān)平面朝上，管道與支架橫擔(dān)完全自然接觸，并非使用管卡強(qiáng)力緊固所致，管道和橫擔(dān)之間不得出現(xiàn)懸空和安裝墊鐵或其它填塞材料，管道在支架上自然對直縱橫方向均成一條直線，坡度符合工藝要求，支架的橫擔(dān)高度均滿足管道的工藝坡度要求；支架橫擔(dān)鉆孔一律施行機(jī)械鉆孔，不得采用氣割和電焊鉆孔；3〕支架的美觀度：支架的寬度可以隨著承載管道的多少適當(dāng)調(diào)整，支架的材料型50mm50mm4〕支架和預(yù)埋件的焊接：支架和預(yù)埋件鋼板制止直接焊接，應(yīng)通過圓鋼焊接連100mm上；3、設(shè)備的防護(hù)設(shè)備進(jìn)場后、安裝過程中、安裝完成后的各種防護(hù)工作，設(shè)備入場后須做好防雨、防火、防異物進(jìn)入、防碰撞損壞、防喪失、防傾倒等各種異常損壞情況的發(fā)生；穿插施工中須做好各項(xiàng)保護(hù)工作；4、設(shè)備安裝過三塊，各墊鐵之間應(yīng)焊接成為一個(gè)整體，墊鐵間焊接均采用兩面以上100mm面太小；5、保溫板上面施工防護(hù)對于保溫板上面施工的情況需做好徹底的防護(hù)工作，防護(hù)工作包括去除保溫板上產(chǎn)生的建筑垃圾，然后鋪上毛氈，施工人員只準(zhǔn)在鋪有毛氈防護(hù)的保溫板上行走，施工材料必須放在靠墻板的位置且分散放置，不得使某一點(diǎn)受力過大引起保溫板損壞變形，施工材料要輕拿輕放，對于有尖角或凸出部位的施工材料必須放在墊板上，防止尖角或凸出位置刺傷和劃傷保溫板；焊接和氣割過程中須做好各種防護(hù)工作，施工位置下面需鋪好濕氈布，焊接和氣割產(chǎn)生的飛濺火花不得掉在枯燥的毛氈和保溫板上，現(xiàn)場放置好滅火器、滅火水，施工監(jiān)護(hù)人需堅(jiān)守施工現(xiàn)場不得擅自離開；施工中需要在保溫板上支腳手架和人字梯的，其下面必須放置木板，腳手架移動(dòng)時(shí)需在木板上緩慢移動(dòng)，不得野蠻操作導(dǎo)致保溫板存在損壞隱患；施工過程中嚴(yán)禁從高處往下掉落和拋扔物品；施工中產(chǎn)生的廢料和垃圾需及時(shí)清理，當(dāng)天產(chǎn)生的垃圾必須當(dāng)天清理完；施工期間嚴(yán)禁在保溫板上吸煙，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)有煙頭，對于現(xiàn)場有煙頭的現(xiàn)象視為現(xiàn)場有人吸煙；6、速凍間道軌安裝50mm，在出庫側(cè)與墻板內(nèi)平面齊，道軌整體平直水平，整體調(diào)整完畢后在道軌100mm7、閥門的安裝閥門安裝方向根據(jù)介質(zhì)流向不得裝反，閥門必須水平和垂直安裝，水平安裝時(shí)手輪嚴(yán)禁朝下，手輪的朝向應(yīng)根據(jù)東、南、西、北、上五個(gè)方向調(diào)正，不得偏斜，對于水平管道軸線偏離正方向的必須確保閥門的水平度和垂直度；8、淋澆冷安裝淋澆冷根底和預(yù)埋件工字鋼連接必須采用鋼板作為墊鐵，不得采用鋼筋作為墊鐵，鋼筋接觸面太小，墊鐵間焊接和墊鐵與淋澆冷根底工字鋼間焊接均采用兩面以上100mm以上均勻滿焊；9、集管孔焊接和挖眼三通焊接淋澆冷、頂排管、擱架排管集管鉆孔后需打磨孔內(nèi)毛刺、鐵銷、周邊鐵銹,，挖眼三通焊接時(shí)主管挖眼后需去除孔眼周圍50mm內(nèi)氧化鐵和飛濺物；10、材料管理施工材料、管件、閥件到場后需按規(guī)定進(jìn)展防護(hù)，需對材料和管件進(jìn)展除銹和內(nèi)外清潔處理，處理合格的材料和管件需按規(guī)定放在具備防護(hù)條件的環(huán)境里，防止處理后的材料再次進(jìn)入異物；閥門、油漆及稀料到場后即應(yīng)妥善放置，開封的未使用完的油漆及稀料不得進(jìn)入水，否那么不得使用；焊接的成品支架應(yīng)采取必要防護(hù)，支架安裝前應(yīng)去除外表因保護(hù)不善附著的泥沙和污物，不得臟兮兮的就投入安裝；施工材料、管件