高速公路橋涵工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

高速公路橋涵工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)一、模板1、所有外露結(jié)構(gòu)物均應(yīng)采用大塊整體鋼模，鋼板厚度不小于4mm，不得使用木模板和小塊模板。2、模板的接縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的處理，要保證做到結(jié)合緊密，模板周邊精確平直。立柱模板橫縫焊接后要打磨光潔，砼立柱面只能有兩條豎縫痕跡；蓋梁側(cè)面不允許有橫向縫痕跡。3、模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地隨施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷，保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝時(shí)應(yīng)盡量少用對(duì)拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面無孔洞。如用對(duì)拉螺栓，應(yīng)外套塑料管，以便脫模后即可抽拔出螺栓，及時(shí)修補(bǔ)孔洞保證砼外觀。4、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、接縫等進(jìn)行仔細(xì)檢查。5、澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專人看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。6、模板不能與腳手架發(fā)現(xiàn)聯(lián)系，以免腳手架的震動(dòng)和搖動(dòng)引起模板變形移位元。7、模板應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行整修，去作表面的鐵銹、粘會(huì)的水泥漿等。特別是立模時(shí)間較長時(shí)，砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行再次除銹工作。8、脫模劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)涂刷，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，以免油過多下流，造成下層混凝土局部顏色較黑，并應(yīng)注意不能污染鋼筋。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。9、嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料替脫模劑，以免影響砼構(gòu)件的外表質(zhì)量。脫模劑最好采用食用色拉油。二、鋼筋堆放1、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不和混雜，并應(yīng)設(shè)立木牌標(biāo)志，以利于檢查和使用。2、鋼筋應(yīng)存放于棚中，墊高并加蓋，不得直接堆放在地上，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。三、電焊1、焊條的性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2、焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。3、鋼筋焊接皮應(yīng)隨焊隨敲。電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接尖處不得有襲紋、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小不得超過規(guī)范要求。4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。5、電焊工必須有上崗證書或考試合格證書。四、水泥混凝土拌制1、水泥混凝土開始拌和前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，并將試驗(yàn)室配合比換成施工配合比。要求在拌和機(jī)前掛一黑板，上面注明：①拌制砼名稱和標(biāo)號(hào)，②砂、石料含水量，③理論配合比④施工配合比（即每拌拌各種材料用量）⑤日期，集料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測，雨天施工時(shí)應(yīng)增加檢測次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。2、大橋、特大橋施工現(xiàn)場，大型空心板梁預(yù)制場必須配備有自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的拌和站。3、無自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的拌和機(jī)拌制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的施工配合比，砂石料必須嚴(yán)格過磅，加水應(yīng)采用容量法或重量法，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)隨意加水。4、已初凝的混凝土不得使用。5、嚴(yán)禁中途加水或用其它辦法改變混凝土的稠度。6、澆注時(shí)應(yīng)檢查混凝土的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土不得使用。7、砼拌和機(jī)的生產(chǎn)能力必須與相應(yīng)砼構(gòu)件的數(shù)量相符，以免因拌和設(shè)備生產(chǎn)能力不足、砼澆筑時(shí)間過長，造成上下層砼工作縫明顯，影響砼外觀。五、水泥混凝土的澆搗1、混凝土自高處落下的高度不得超過2m超過時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，以防止混凝土離析。2、模板內(nèi)混凝土應(yīng)用人工扒平、厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振動(dòng)拖平。3、振搗時(shí)間不宜過長，以防離析。振到混凝土停止下沉，無顯著氣泡上升、表面平坦、呈現(xiàn)薄層水泥漿時(shí)為止，時(shí)間宜控制在20秒內(nèi)。4、插入式振動(dòng)搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板或預(yù)埋件，更不得放在鋼筋上。5、模板角落及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)。6、振搗時(shí)要加強(qiáng)控制，一層振實(shí)后再進(jìn)行第二層混凝土施工，不得漏振，以名產(chǎn)生蜂窩、麻面和氣泡。7、精心組織，合理安排分層澆筑的順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗澆筑的間隔時(shí)間不大于砼匠初凝時(shí)間，以消除砼分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題。8、砼構(gòu)件澆完成，待表面定漿后必須進(jìn)行第二次抹民漿（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。六、養(yǎng)護(hù)1、養(yǎng)護(hù)的開始時(shí)間，對(duì)于一般塑性砼，應(yīng)在澆筑后12小時(shí)以內(nèi)，對(duì)于干硬性砼，應(yīng)在澆筑在1—2小時(shí)以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時(shí)間不得少于14晝夜。2、養(yǎng)護(hù)期間，前24小時(shí)每2小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后每4小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次，同時(shí)要注意天氣情況，始終保持砼構(gòu)件呈濕潤狀態(tài)。3、養(yǎng)護(hù)時(shí)一般要求覆蓋，但應(yīng)注意避免覆蓋物褪色反映在砼構(gòu)件表面，同時(shí)還應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)用水，不能用泥漿水或顏色水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，影響砼的外觀色澤。七、鉆孔灌注樁1、護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水面或地下水位至少1.0m。2、泥漿池應(yīng)有足夠的容量，并應(yīng)盡量增長泥漿流經(jīng)的長度，確保鉆渣充分沉淀。3、鉆孔時(shí)，施工人員應(yīng)詳細(xì)做好地質(zhì)情況的變化記錄，并根據(jù)不同地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的對(duì)策，避免出現(xiàn)縮頸、坍孑L等現(xiàn)象。4、提高清孔質(zhì)量，減少孔底沉淀厚度，應(yīng)盡時(shí)采用抽漿法清孔。磨擦樁孔底沉淀厚度不得大于20cm，支承樁孔底沉淀厚度不得大于5cm。5、清孔完成后應(yīng)檢測泥漿性能指針磨擦樁清孔后的泥漿性能指針：含砂率4—8%，比重1.1—1.25，粘度18—20秒支承樁清孔后3的泥漿性能指針含砂率不大于4%，比重比重1.1—1.25，粘度18—20秒。6、灌注砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)有足夠的密封性和堅(jiān)固性，底節(jié)長不得小于4.0m，不得設(shè)法蘭等。7、首批混凝土的灌注開必須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0的要求。開始澆灌后應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，使整個(gè)灌注在首批仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。8、導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度應(yīng)控制在2.0—4.0m，最大埋深一般不大于6m，最小埋深不得小2m。9、鉆孔樁最后10m砼澆筑，應(yīng)保證導(dǎo)管頂端比孔內(nèi)水位至少高出4—6m以上。10、不得用升降導(dǎo)管的方法使混凝土下落。11、探測鉆孔深度和混凝土面的測錘宜為平底、圓錐形，

重量小地4kg。鉆孔樁孔底標(biāo)高檢測時(shí)，應(yīng)檢測在1/4樁徑處。12、成孔后必須采用檢孔器檢測，檢孔器尺寸如下:箍4—6D注：D為鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑箍4—6D注：D為鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑13、有預(yù)壓要求的柱式橋臺(tái)鉆孔樁，必須采用不卸載挖孔與鉆孔相配合的方法施工，以盡可能延長預(yù)壓時(shí)間，消除橋頭跳車的現(xiàn)象。八、空心板梁1、空心板底模與側(cè)模必須采用整體鋼模，并注意鋼板拼接縫電焊的打光，不得在水泥砼?；蛏皾{底模上直接澆筑板梁。底模鋼板厚度不得小于4mm，并應(yīng)鋪設(shè)固定在砼底模上，不得擱置在按一定間距設(shè)置的枕木上。2、端模應(yīng)與測查、底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直，特別預(yù)埋的錨墊板一定要與孔道軸線垂直。3、模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固，澆筑過程中，應(yīng)有專人看管、檢查模板，防止防止出現(xiàn)模板位移變形而使板梁出現(xiàn)波浪形。4、空心板梁的芯模要有一定的剛度，且定位要準(zhǔn)確，牢固，確?？招陌辶喉敯?、底板和側(cè)板的厚度。為防止漏漿，可在芯模接縫處釘鐵皮或用厚塑料膜包裹。對(duì)充氣芯模應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保持壓力一致，并要加密定位筋（一般不超過1m間距）以防止氣囊上浮現(xiàn)象。5、對(duì)末設(shè)底模附著式振動(dòng)器的空心板梁預(yù)制，必須先澆筑底板砼，后放芯模，同時(shí)應(yīng)加快立芯模幫澆筑速度，以免底板與腹板工作縫明顯、確保底板的砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6、錨墊板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置螺旋筋和網(wǎng)片，必要時(shí)應(yīng)加密增設(shè)局部防襲鋼筋。螺旋筋應(yīng)與錨墊板（焊）連接。7、預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局部應(yīng)力較大，可用小骨料砼澆筑。施工時(shí)，必須保證錨下砼振搗密實(shí)，可用附著振動(dòng)器和插釬插搗配合插入式振搗器。8、砼澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面漿后再抹第二遍（即收漿抹面），以防表面出現(xiàn)裂縫。最后頂面應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。9、空心板施工時(shí)，伸縮縫預(yù)埋筋、支座預(yù)埋筋、泄水管（孔）、護(hù)欄、鉸縫預(yù)埋筋等預(yù)埋件不得遺漏，并應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確。10、橋面連續(xù)范圍內(nèi)空心板頂面必須壓平、磨光。11、預(yù)應(yīng)力空心板張拉時(shí)按齡期在不少于15天，強(qiáng)度不小于90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度雙控。張拉必須在與空心板同條件養(yǎng)護(hù)下的試壓塊壓出強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行（即預(yù)應(yīng)力空心板應(yīng)比規(guī)定要求多做一組試壓塊）。張拉應(yīng)對(duì)稱，均勻進(jìn)行，要求兩邊張拉，采用〃雙控〃標(biāo)準(zhǔn)控制。12、對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土板梁，張拉時(shí)為了防止因板梁起拱致使梁端底局部受壓使砼破裂，在變截面處可用軟式底模代替，或在施加應(yīng)力前將變截面處的底模抽除。對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土斜板梁，為了防止鋼束張拉致使板端底部銳角處砼局部破裂、斜板端底模可用軟式底模代替（墊泡沫板2cm厚）或在施加應(yīng)力前將斜板羰的底模抽除。13、張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，使用前應(yīng)先對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)（一般為使用不超過6個(gè)月或200次;校驗(yàn)標(biāo)定必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行）。14、鋼絞線應(yīng)在張拉前穿入預(yù)應(yīng)力孔道，不可在澆筑砼時(shí)即穿入預(yù)應(yīng)力孔道使鋼絞線生銹。15、鋼絞線的切割必須用高速研磨切割輪、磨擦據(jù)，不得用火焰切割。16、壓漿時(shí)，先用水將孔道沖洗干凈，并檢查壓漿孔和出氣孔是否有堵塞現(xiàn)象，壓漿順序應(yīng)為先壓下孔道，后壓上孑L道，并將比較集中和鄰近的孔道一次壓完，以免孔道串漿。壓漿端的水泥漿壓力不得小于0.7Mpa，出氣孔應(yīng)待水泥漿外溢時(shí)無氣泡堵塞。17、封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則，寸精確，嚴(yán)格控制垂直度，板長及斜橋梁的交角。18、每塊梁板板端應(yīng)用線漆書寫：①梁板號(hào)②澆筑日期③張拉日期④壓漿日期⑤板長、寬、高⑥上拱度。19、預(yù)應(yīng)力盤理論伸長量一般由承包人計(jì)算，監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表認(rèn)可（預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)由試驗(yàn)確定）。張拉時(shí)，實(shí)際伸長值與理論伸長差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。20、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉步驟：0.初應(yīng)力.105氣（持荷5分鐘）.氣（錨固）。。。值應(yīng)根據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求采用10%或15%氣。張拉時(shí)，應(yīng)即時(shí)做好各階段的檢K查、量測與記錄。21、預(yù)應(yīng)力板梁張拉完成后，應(yīng)測量上拱度值，并要求在張拉后第二天日出前再測一次上拱值。為控制每一孔預(yù)應(yīng)力板梁上拱度基本一致，要求每一孔預(yù)應(yīng)力板梁上拱度基本—致，預(yù)應(yīng)力空心板起拱大于2cm時(shí)，應(yīng)設(shè)置反拱，以保證砼鋪裝的厚度；非預(yù)力板梁應(yīng)設(shè)置預(yù)拱，以避免出現(xiàn)板梁中部下沉的現(xiàn)象。九、立柱、蓋梁1、立柱模板橫縫焊接后要打磨光潔，立柱表面只能有兩條豎縫痕跡。2、澆筑立柱混凝土?xí)r，如混凝土下落高度超過2m,必須使用串筒、溜槽等設(shè)備，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。3、一根立柱原則上要求一次澆筑完成；當(dāng)立柱較高、不能一次澆完時(shí)，可以分兩次澆筑，但必須嚴(yán)格按工作縫處理，且工作縫應(yīng)設(shè)置在距地高6m以上。4、蓋梁模板必須使用大塊整體鋼模板，側(cè)面不允許有橫向縫痕跡（即不允許因模板高度不夠而在上部加高）。擋塊模板應(yīng)和蓋梁模板連成一體。5、立柱、蓋梁應(yīng)振搗密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑，紋理、顏一致，無氣光、蜂窩、麻面現(xiàn)象。6、立柱施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意砼的坍落度，避免發(fā)生漏振和過振，造成立柱表面氣孔較多或酥皮現(xiàn)象。蓋梁施工應(yīng)重點(diǎn)注意分層澆筑的順序和分層時(shí)間間隔，防止上下層砼工作縫明顯現(xiàn)象。十、板梁安裝1、安裝的方法：要求采用貝雷片導(dǎo)梁安裝，小橋、信道橋可用汽吊、嚴(yán)禁采用滾墊子絞運(yùn)等土辦法。2、板梁安裝時(shí)，應(yīng)避免碰撞損壞，如破損嚴(yán)重，應(yīng)作報(bào)廢處理。3、板端伸縮（連續(xù)）縫嚴(yán)禁出現(xiàn)過寬或頂牢（即無縫）現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須重新吊出返工（即重新封頭）斜交板應(yīng)保證板端斜交交角與設(shè)計(jì)一致。4、板梁安裝前應(yīng)先在墩、臺(tái)帽上標(biāo)出支麻位置，并復(fù)測4個(gè)支座的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如標(biāo)高有差異，一般要求先處理后再安裝。5、四氟板支座四氟板面應(yīng)朝上，上蓋不銹鋼板，再與板底預(yù)埋鋼板粘結(jié)。不按上述要求安裝，須經(jīng)監(jiān)理書面批準(zhǔn)。6、所有橡膠支座和四氟板支座底部必須按施工圖的要求與墩臺(tái)頂面粘結(jié)。7、如安裝時(shí)個(gè)別支座處標(biāo)高偏低，允許采用鋼板襯墊，但有如下要求：、鋼板每邊尺寸須大于支座尺寸5cm以上；、第個(gè)支座下鋼板只允許墊一塊鋼板，不允許墊兩塊以上鋼板；、鋼板應(yīng)作防銹處理，并應(yīng)與蓋梁頂面和支座底面用環(huán)氧樹脂粘結(jié)。8、一塊板梁安裝好后，承包人自檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理必須對(duì)每塊支座進(jìn)行鉤拉檢查，防止出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象。9、支座頂面的雜物（包括下落的鉸縫砂漿等）必須及時(shí)清理。十一、橋面系1、鉸縫、鉸縫施工時(shí)，應(yīng)先灌注砂漿填縫，嚴(yán)禁用水泥袋等雜物填塞，砂漿必須進(jìn)行插搗，保證填縫密實(shí)，再澆筑小石子混凝土，并用振搗器振搗密實(shí)。、板底律勾3cm寬凸縫。、預(yù)應(yīng)力空心板板端板縫必須用砂漿灌實(shí)。、灌縫后，墩、臺(tái)頂面的砂漿必須及時(shí)清理干凈。、如板縫下大上小，無法進(jìn)行砂漿灌縫時(shí)，必須將板縫下部封牢后進(jìn)行壓漿等方式使板縫灌漿密實(shí)。、鉸縫筋必須按圖紙要求進(jìn)行施工，不允許采取在混凝土澆筑后再插入的施工方式。鋼筋的搭按長度等必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、橋面鋪裝、橋面鋪裝施工前，應(yīng)先將橋面板沖洗干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，保證混凝土結(jié)合良好。、澆筑混凝土前應(yīng)先制作施工平臺(tái)，施工人員應(yīng)在施工平臺(tái)上作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員直接腳踩鋼筋網(wǎng)，以保證橋面鋼筋置于鋪裝層中心。混凝土運(yùn)料車必須在施工平臺(tái)組成的軌道上運(yùn)行。、嚴(yán)禁混凝土一次下料，應(yīng)用鐵鏟分批鏟人，確保鋼筋不移位、不變形。、連續(xù)縫施工時(shí)，必須和橋面鋪裝層一起一次性施工后再進(jìn)行割縫處理。鋼筋布置等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。⑥、混凝土鋪裝層表面必須進(jìn)行拉毛處理?；炷龄佈b層面平整度應(yīng)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071—98)要求進(jìn)行控制。、混凝土鋪裝層施工應(yīng)采用長滾動(dòng)型式。、混凝土鋪裝層施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制好標(biāo)高，使之符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋪裝層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，否則必須采取增加鋼筋等措施。、禁止在已澆筑的混凝土鋪裝層上進(jìn)行砂漿、混凝土的拌制，橋面雜物應(yīng)及時(shí)清理干凈。3、砼護(hù)欄、為防止砼護(hù)欄不規(guī)則裂縫產(chǎn)生，砼護(hù)欄應(yīng)每隔約5m左右割一假縫，縫寬約3mm，深約3cm。要求上下順直、貫通。②、護(hù)欄頂面、邊線應(yīng)順直、圓滑。立模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好尺寸與標(biāo)高。③、應(yīng)做到精心施工，防止砼外觀缺陷的產(chǎn)生，如泄水管處漏漿造成蜂窩，斜面上氣泡較多，模板接縫、護(hù)欄與板接縫處明