阻隔防爆撬裝式汽車加油氣裝置技術(shù)要求

阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置技術(shù)要求AQ3002-20052005年10月1日實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)第5章為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車加油（氣）裝置做出了技術(shù)要求規(guī)定，這種裝置在采用撬裝式加油（氣）裝置的汽車加油站和液化石油氣汽車加氣站使用，可有效預(yù)防因明火、靜電、焊接、槍擊和碰撞等意外事故引發(fā)爆炸，對(duì)于提高加油（氣）站地面儲(chǔ)罐安全性，保證人身及財(cái)產(chǎn)的安全具有重要意義。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：北京華安天泰防爆科技有限公司、汕頭市華安防爆科技有限公司、上海華篷防爆科技有限公司、中化化工標(biāo)準(zhǔn)化研究所（危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)化研究所）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：黃曉東、王曉兵、梅建、梁俊力、楊忠孝。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車加油（氣）裝置的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車加油（氣）裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝2規(guī)范性引用支件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150鋼制壓力容器GB8163輸送流體用無縫鋼管GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝備設(shè)計(jì)規(guī)范GB50156汽車加油加氣站設(shè)計(jì)及施工規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303建筑電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范AQ3001—2005汽車加油（氣）站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣汽車罐車用阻隔防爆儲(chǔ)罐技術(shù)要求JB4730壓力容器無損檢測(cè)JB4731鋼制臥式容器JB/T4735鋼制焊接常壓容器SH/T3134采用撬裝式加油裝置的汽車加油站技術(shù)規(guī)范SH3064石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程3定義和術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)米用下列定義和術(shù)語。阻隔防爆材料separateandexplosion-proofmaterial用特種合金制成的網(wǎng)狀或其他形狀的材料，這種材料填充在易燃液體和易燃?xì)怏w儲(chǔ)罐內(nèi)能阻隔火焰?zhèn)鞑?，從而防止爆炸發(fā)生。阻隔防爆裝備separateandexplosion-proofdevice由阻隔防爆材料和支撐構(gòu)件等組成的裝備，這種裝備安裝在易燃液體和易燃?xì)怏w儲(chǔ)罐內(nèi)，能預(yù)防罐體內(nèi)因明火、靜電、焊接、槍擊和碰撞等意外事故引發(fā)爆炸。阻隔防爆儲(chǔ)油（氣）罐separateandexplosion-prooftank在內(nèi)部安裝了阻隔防爆裝置的輕質(zhì)燃油和液化石油氣儲(chǔ)罐。3.4阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置separateandexplosion-proofportablefueldevice一種集地面阻隔防爆儲(chǔ)油（氣）罐、加油（氣）機(jī)、自動(dòng)滅火器于一體的地面加油（氣）系統(tǒng)。3.5自動(dòng)滅火器automaticfireextinguisher安裝于加油機(jī)上方，由熔斷閥控制的干粉滅火器或泡沫滅火器。該滅火器主要用于撲滅加油機(jī)區(qū)域的火災(zāi)。3.6緊急泄壓裝置emergencyreliefvalve用于火災(zāi)時(shí)迅速排放油罐內(nèi)氣體從而釋放油罐內(nèi)壓力的裝置。該閥位于儲(chǔ)罐的頂部，正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)罐內(nèi)壓力大于其設(shè)計(jì)壓力的90%時(shí)能自行打開排氣，并使罐內(nèi)壓力始終小于油罐的設(shè)計(jì)壓力。3.7防溢流裝置preventoverfillvalve該裝置與油罐的進(jìn)油管相連，當(dāng)油罐內(nèi)的液位升到油罐容量的90%時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)油管。3.8自動(dòng)關(guān)閉保護(hù)閥externalfirevalve安裝在加油（氣）機(jī)進(jìn)液管道上，受熔斷片控制的閥門。該閥正常情況下處于常開狀態(tài)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)其熔斷片感受火的熱量會(huì)熔化而導(dǎo)致閥門自動(dòng)關(guān)閉。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1按阻隔防爆材料分類阻隔防爆材料按其幾何結(jié)構(gòu)的尺寸分為I型、U型、川型、IV型、V型。I型表示幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長(zhǎng)為4mm;U型表示幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長(zhǎng)為5mm;IH型表示幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長(zhǎng)為5.5mm;IV型表示幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長(zhǎng)為6mm;V型表示幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長(zhǎng)為7mm。4.1.2阻隔防爆儲(chǔ)罐的分類3）按工作壓力分為常壓容器和壓力容器.。C表示常壓容器；丫表示壓力容囂；b）按儲(chǔ)存介質(zhì)的種類分為單品種、雙品種和多品種。D表示單品種；S表示雙品種；N表示多品種。4.2標(biāo)記□—□—□—□單品種（D）、雙品種（S）、多品種（N）裝置的公稱容積，單位為立方米（m3）阻隔防爆材料型號(hào)常壓容器（C）、壓力容器（丫）示例：Y-U-10-S表示地上加油站是屬于壓力容器、采用U型的配品防爆材料、公稱容積為10m3的雙品種加油裝置。阻隔防爆儲(chǔ)油（氣）罐應(yīng)在顯著位置設(shè)標(biāo)記銘牌，見附錄A。5要求5.1一般要求5.1.1采用阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置的加油站的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合GB50156和SH/T3134的有關(guān)規(guī)定。5.1.2采用阻隔防爆撬裝式汽車加氣裝置的液化石油氣加氣站的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合GB50156的有關(guān)規(guī)定。5.1.3阻隔防爆裝置的防爆性能及制作、安裝、檢測(cè)和阻隔防爆儲(chǔ)罐的清洗應(yīng)滿足AQ3001—2005的要求。5.1.4阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置必須具有阻燃、防爆性能。阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置應(yīng)作為整體產(chǎn)品，由供貨商整體供應(yīng)，其阻燃、防爆性能應(yīng)通過國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)的驗(yàn)證。5.2阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置制造要求521阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置地面儲(chǔ)油罐的總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于50m3。當(dāng)儲(chǔ)油罐單罐容積大于25m3時(shí)，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)隔倉(cāng)，隔倉(cāng)的容積應(yīng)小于或等于25m3。5.2.2設(shè)在城市建成區(qū)內(nèi)的撬裝式加油裝置地面儲(chǔ)油罐的總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于20m3。當(dāng)?shù)孛鎯?chǔ)油罐單罐容積大于10m3時(shí)，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)隔倉(cāng)，隔倉(cāng)的容積應(yīng)小于或等于10m3。523阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置的儲(chǔ)油罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于O.IMPa,儲(chǔ)油罐設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合JB/T4735鋼制焊接常壓容器的規(guī)定。524儲(chǔ)油罐應(yīng)設(shè)置帶有高液位報(bào)警功能的液位計(jì)、自動(dòng)滅火器、緊急泄壓裝置、防溢流裝置、阻隔防爆裝置。儲(chǔ)油罐出油管道應(yīng)設(shè)置高溫自動(dòng)斷油保護(hù)閥。5.2.5儲(chǔ)油罐應(yīng)能在90%裝載量時(shí)承受1h標(biāo)準(zhǔn)可燃液體火的作用，而不發(fā)生油罐泄漏、油罐失效及泄壓功能受阻等現(xiàn)象。5.2.6儲(chǔ)油罐采用雙壁罐時(shí)，兩層罐壁之間的底部應(yīng)設(shè)漏油監(jiān)測(cè)裝置。單壁儲(chǔ)油罐設(shè)有防護(hù)層時(shí)，在儲(chǔ)油罐底部與防護(hù)層之間應(yīng)設(shè)漏油監(jiān)測(cè)裝置。5.2.7阻隔防爆撬裝式加油裝置宜設(shè)接納卸油時(shí)濺漏油品的容器。5.2.8儲(chǔ)油罐應(yīng)采用上部進(jìn)油方式。如果進(jìn)油管接頭設(shè)在下部，進(jìn)油管的高點(diǎn)應(yīng)高于儲(chǔ)油罐的最高液位。軟管接頭應(yīng)采用快速自封接頭。5.2.9儲(chǔ)油罐出油管管口距罐底的高度，不應(yīng)低于0.15m。5.2.10自動(dòng)滅火器的啟動(dòng)溫度不應(yīng)高于95c5211阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施，并應(yīng)符合GB50156的有關(guān)規(guī)定。5.2.12當(dāng)阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置采用單壁儲(chǔ)油罐時(shí)，儲(chǔ)油罐上方應(yīng)設(shè)防曬罩棚。當(dāng)采用雙壁儲(chǔ)油罐或單壁儲(chǔ)油罐設(shè)有有效的防護(hù)層時(shí)，可不設(shè)防曬罩棚。5.2.13阻隔防爆儲(chǔ)油罐通氣管管口應(yīng)高出地面4m及以上，并應(yīng)高出罩棚的頂面1.5m及以上。5.2.14阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置的基礎(chǔ)面應(yīng)高于地坪0.15m?0.2m。5.2.15阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置周圍應(yīng)設(shè)防撞設(shè)施。5.2.16儲(chǔ)油罐應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。儲(chǔ)油罐的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB50156第12.2.8條第1款的規(guī)定。5.3阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置制造要求5.3.1阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置儲(chǔ)氣罐總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于10m3。5.3.2儲(chǔ)氣罐設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合GB150、JB4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于1?77MPa。5.3.3儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)滅火器、安全閥、阻隔防爆裝置。5.3.4儲(chǔ)氣罐的出液管道端口接管位置，應(yīng)按選擇的充裝泵要求確定。進(jìn)液管道和液相回流管道宜接入儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣相空間。535儲(chǔ)氣罐首級(jí)關(guān)閉閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：535.1儲(chǔ)氣罐的進(jìn)液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥。535.2出液管和卸車用的氣相平衡管上宜設(shè)過流閥。ulus甘燧Br掣cnzcns。噩醴號(hào)苗胸宓佃Br掣CXIzcnLn盤腰醴mlK-日卷管吉i胸宓BrmzcnLn。嬖&噬同_宗宿皿嗔飽胸宓國(guó)卿加燧汨Br掣z9cn?Lnoe告?9.IS郵炬巫H-K?KM郵炬gwgB炬刻99cn?Ln牛木—旺林堀也屋佃脫*、EE01Z蟲百虹湎辱％L.LnOMiiOMIasi^ssssl^ss-i'兇I9.s。勺壬忘ELn回妄汨飽國(guó)皿、勺壬忘ECXIoi￡一一堞回酒堀W回-N墮尾佃根。屋佃極觸融犒困都佃旺坦回屋冊(cè)根蟹虻墮9TdlAILn.CXI蟲「、國(guó)質(zhì)左宓S爆帳噩加I.9.cn.Ln-偎鬟⑩短曷蚩施置葺埠燎翠蕾霍93。長(zhǎng)Br?晅宓佃嬖炬刻曷嬖回『cn.LncnLn次儀表。5.3.8儲(chǔ)氣罐的出液管宜設(shè)置在罐體底部，充裝泵的管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)泵的進(jìn)、出口宜安裝長(zhǎng)度不小于0.3m撓性管或采取其他防震措施。從儲(chǔ)氣罐引至泵進(jìn)口的液相管道，不得有窩存氣體的地方。在泵的出口管路上應(yīng)安裝回流閥、止回閥和壓力表。5.3.9加氣機(jī)技術(shù)要求應(yīng)符合GB50156的有關(guān)規(guī)定。5.3.10液化石油氣管道應(yīng)選用10號(hào)、20號(hào)鋼或具有同等性能材料的無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB8163的規(guī)定。管件應(yīng)與管道材質(zhì)相同。5.3.11管道上的閥門及其他金屬配件的材質(zhì)宜為碳素鋼。5.3.12液化石油氣管道、管件以及液化石油氣管道上的閥門和其他配件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5MPa。5.3.13管道與管道的連接應(yīng)采用焊接。5.3.14管道與儲(chǔ)罐、設(shè)備及閥門的連接宜采用法蘭連接5315管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕的鋼絲纏繞高壓膠管，壓力等級(jí)不應(yīng)小于6.4MPa。5316阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要的液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣泵的電源。緊急切斷系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合GB50156的有關(guān)規(guī)定。5317阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置上方應(yīng)設(shè)防曬罩棚；當(dāng)采用有效的防護(hù)層時(shí)，可不設(shè)防曬罩棚。5318阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施，并應(yīng)符合GB50156的有關(guān)規(guī)定。5319阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置的基礎(chǔ)面宜高于地坪0.15m?0.2mo5320阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置周圍應(yīng)設(shè)防撞設(shè)施。6阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置的安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)6.1材料和設(shè)備檢驗(yàn)6.1.1材料和設(shè)備（包括工藝設(shè)備和電氣儀表設(shè)備，以下同）的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.2材料和設(shè)備必須是有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)，應(yīng)具有有效的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格的產(chǎn)品不得使用。6.1.3材料的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào);b）材料牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào);c）生產(chǎn)批號(hào)；d）生產(chǎn)單位名稱；e）檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。6.1.4壓力容器應(yīng)具有符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”。6.1.5防爆電器設(shè)備質(zhì)量證明書應(yīng)符合《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定。6.1.6其他設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的內(nèi)容。6.1.7引進(jìn)的設(shè)備尚應(yīng)有商檢部門出具的進(jìn)口設(shè)備商檢合格證。6.1.8計(jì)量?jī)x器應(yīng)在計(jì)量鑒定合格有效期內(nèi)。6.1.9設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)由有關(guān)人員參加，按照裝箱清單進(jìn)行下列檢查：核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況。檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具。對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄6.1.10可燃介質(zhì)管道的組成件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，并應(yīng)按SH3501的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.11儲(chǔ)油罐和液化石油氣儲(chǔ)氣罐在安裝前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：儲(chǔ)油罐應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于5c的潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為O.IMPa。升壓至O.IMPa后，應(yīng)停壓lOmin，然后降至0.08MPa，再停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。若儲(chǔ)油罐在制造廠已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并有壓力試驗(yàn)合格報(bào)告，則施工現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。，壓力試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排除罐內(nèi)積水。罐內(nèi)不得有油和焊渣等污物。對(duì)已在制造廠完成壓力試驗(yàn)且有完備的證明文件的壓力容器，安裝前可不進(jìn)行壓力試驗(yàn)，否則應(yīng)按GB150的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。液化石油氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)不得有水、油和焊渣等污物。6.1.12管道及其組成件在施工安裝前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a）不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷；b）不得有超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。可燃介質(zhì)系統(tǒng)上使用的法蘭、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、粗糙度和機(jī)械性能等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.13可燃介質(zhì)管道上的閥門在安裝前應(yīng)按SH3064的要求逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收：試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應(yīng)涂防銹油。強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，必須解體檢查；解體復(fù)檢仍然不合格的產(chǎn)品，不得采用。解體檢查的閥門，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）閥座與閥體應(yīng)結(jié)合牢固；b）閥芯與閥座應(yīng)結(jié)合良好；c）閥桿與閥芯的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠；d）閥桿不得有彎曲和銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋不得有缺陷；e）壓蓋與閥體應(yīng)接合良好，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量：f）墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全，且不得有缺陷。閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，操作應(yīng)靈活可靠，不得有卡澀現(xiàn)象。6.1.14當(dāng)材料和設(shè)備有下列情況之一時(shí).不得使用：質(zhì)量證明文件數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符。要求復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格。6.2設(shè)備安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)6.2.1設(shè)備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：621.1斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不得小于全長(zhǎng)3/4，各斜墊鐵中心線相互偏斜角不應(yīng)大于3°。每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為30mm?50mm。每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢。墊鐵露出設(shè)備支座外緣宜為10mm?20mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少有一組墊鐵。6.2.2靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1設(shè)備安裝允許偏差單位為毫米6.2.3靜設(shè)備封孔前應(yīng)清除內(nèi)部的泥砂和雜物，經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)后方可封閉。6.2.4加油機(jī)、加氣機(jī)安裝應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。安裝完畢，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預(yù)通電，進(jìn)行整機(jī)的試機(jī)工作。在初次通電前應(yīng)再次檢查確認(rèn)下列事項(xiàng)符合要求：a）電源線已連接好；b）管道上各接口已按設(shè)計(jì)要求連接完畢；c）管道內(nèi)污物已清除。624.3加氣槍應(yīng)進(jìn)行加氣充裝泄漏測(cè)試，測(cè)試壓力宜以最大工作壓力進(jìn)行。測(cè)試不得少于3次。試機(jī)時(shí)禁止以水代油（氣）試驗(yàn)整機(jī)。6.3管道安裝及質(zhì)量檢驗(yàn)6.3.1油、液化石油氣管道安裝應(yīng)符合SH3501的規(guī)定。6.3.2可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。6.322管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬肉長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。6.3.3可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測(cè)的缺陷等級(jí)評(píng)定，應(yīng)執(zhí)行JB4730的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)?？扇冀橘|(zhì)管道焊縫射線檢測(cè)u級(jí)合格。6.3.4每名焊工焊接接頭射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合下列要求：油品管道焊接接頭，不得低于10%6.342液化石油氣管道焊接接頭，不得低于20%

6.343固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的6.343固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于1個(gè)。6.3.5可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過3次6.3.6可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的〈1.15倍壓力試驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5c。6.3.7壓力試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。6.3.8可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并恢復(fù)原狀。6.3.9可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用清凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對(duì)己焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施。不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于20m/s。水沖洗流速不得小于1?5m/s。6310可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，應(yīng)目測(cè)排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致為合格。采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為