鋼筋結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程JGJ82

..鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91主編單位：XX省建筑工程總公司

批準(zhǔn)部門：中華人民XX國建設(shè)部

施行日期：1992年11月1日

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的通知建標(biāo)〔1992〕231號(hào)

各省、自治區(qū)、直轄市建委〔建設(shè)廳,計(jì)劃單列市建委,國務(wù)院有關(guān)部、委：

根據(jù)原國家建工總局〔82建工科字第14號(hào)文的要求,由XX省建筑工程總公司主編的《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》,業(yè)經(jīng)審查,現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),編號(hào)JGJ82-91,自一九九二年十一月一日起施行。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑工程標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研究院歸口管理,其具體解釋等工作由XX省建筑工程總公司負(fù)責(zé)。

本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織出版。

中華人民XX國建設(shè)部

一九九二年四月十六日

主要符號(hào)

作用和作用效應(yīng)

F——集中荷載；

M——彎矩；

N——軸心力；

P——高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力；

V——剪力。

計(jì)算系數(shù)及其它

n——高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目；

n1——所計(jì)算截面上高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目；

nf——高強(qiáng)度螺栓傳力摩擦面數(shù)目；

μ——高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)；

Ψ——集中荷載的增大系數(shù)。幾何參數(shù)

A——毛截面面積；

An——凈截面面積；

I——毛截面慣性矩；

S——毛截面面積矩；

α——間距；

D——直徑；

D0——孔徑；

L——長(zhǎng)度；

Lz——集中荷載在腹板計(jì)算高度邊緣上的假定分布長(zhǎng)度。

計(jì)算系數(shù)及其它

n——高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目；

n1——所計(jì)算截面上高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目；

nf——高強(qiáng)度螺栓傳力摩擦面數(shù)目；

μ——高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)；

Ψ——集中荷載的增大系數(shù)。第一章總則第1.0.1條為使在鋼結(jié)構(gòu)工程中,高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量,制定本規(guī)程。

第1.0.3條高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收,除按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外,尚應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GBJ17、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》〔GBJ18及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔GBJ205的有關(guān)規(guī)定。

設(shè)計(jì)在特殊環(huán)境〔如高溫或腐蝕作用中應(yīng)用的高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)專門標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第1.0.4條本規(guī)程采用的高強(qiáng)度螺栓連接副,應(yīng)分別符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓》〔GB1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母型式與尺寸》〔GB1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈型式與尺寸》〔GB1230、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》〔GB1231或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副形式尺寸》〔GB3632和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》〔GB3633的規(guī)定。

第1.0.5條在設(shè)計(jì)圖、施工圖中均應(yīng)注明所用高強(qiáng)度螺栓連接副的性能等級(jí)、規(guī)格、連接型式、預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的防銹要求。當(dāng)設(shè)計(jì)中選用兩種或兩種以上直徑的高強(qiáng)度螺栓時(shí),還應(yīng)注明所選定的需進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的螺栓直徑。

第二章連接設(shè)計(jì)

第一節(jié)一般規(guī)定

第2.1.2條本規(guī)程采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法,用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按其不同類型分別考慮下列極限狀態(tài)：

一、摩擦型連接在荷載設(shè)計(jì)值下,連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移,作為其承載能力極限狀態(tài)；

二、承壓型連接在荷載設(shè)計(jì)值下,螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力,作為其承載能力極限狀態(tài)；在荷載標(biāo)準(zhǔn)值下,連接件間產(chǎn)生相對(duì)滑移,作為其正常使用極限狀態(tài)。

第2.1.2條高強(qiáng)度螺栓連接宜按構(gòu)件的內(nèi)力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。必要時(shí)〔如需與構(gòu)件等強(qiáng)度連接,也可按構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值進(jìn)行設(shè)計(jì)。

第2.1.3條高強(qiáng)度螺栓承壓型連接不得用于下列各種構(gòu)件連接中：

直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件連接；

承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接；

冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。

第2.1.4條對(duì)壁厚小于4mm的冷彎薄壁型鋼,其連接摩擦面處理宜只采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。

第2.1.5條在同一設(shè)計(jì)項(xiàng)目中,所選用的高強(qiáng)度螺栓直徑,不宜多于兩種；用于冷彎薄壁型鋼連接的高強(qiáng)度螺栓直徑,不宜大于16mm。

第2.1.6條高強(qiáng)度螺栓連接的環(huán)境溫度高于150℃時(shí),應(yīng)采取隔熱的措施予以防護(hù)。摩擦型連接的環(huán)境溫度為100～150℃時(shí),其設(shè)計(jì)承載力應(yīng)降低10％。第二節(jié)摩擦型連接的計(jì)算

第2.2.1條抗剪連接〔承受垂直于螺栓桿軸方向內(nèi)力的連接中,一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值NBv應(yīng)按下式計(jì)算：

式中K——系數(shù),對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件K＝0.9,對(duì)冷彎薄壁型鋼構(gòu)件K＝0.8；

Nf——傳力摩擦面數(shù)；

μ——摩擦面的抗滑移系數(shù),按表2.2.1－1采用；

P——高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力按表2.2.1－2采用。

值亦可由表2.2.3查得。

摩擦面抗滑移系數(shù)μ值表2.2.1－1連接處構(gòu)件摩擦面

的處理方法構(gòu)件的鋼號(hào)3號(hào)鋼16Mn鋼或

16Mnq鋼15Mnv鋼或

15Mnvq鋼普

通

鋼

結(jié)

構(gòu)噴砂〔丸0.450.550.55噴砂〔丸后涂無機(jī)富

鋅漆0.350.400.40噴砂〔丸后生赤銹0.450.550.55鋼絲刷清除浮銹或末經(jīng)

處理的干凈軌制表面0.300.350.35冷

彎

薄

壁

型

鋼

結(jié)

構(gòu)噴砂0.40.45--熱軋鋼材軋制表面清除

浮銹0.30.35--冷軋鋼材軋制表面清除

浮銹0.25----鍍鋅表面0.17----注：當(dāng)連接構(gòu)件采用不同鋼號(hào)時(shí),μ值應(yīng)按相應(yīng)的較低值取用。

每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力P〔KN表2.2.1－2螺栓性能

等級(jí)螺栓公稱直徑〔mm121620222427308．8S407011013515520525010.9S55100155190225290355

第2.2.3條摩擦型連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí),一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按下式計(jì)算：

式中Nt——每個(gè)高強(qiáng)度螺栓在其桿軸方向的外拉力,其值不得大于0.8p。

無外拉力時(shí),連接著普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的每個(gè)高強(qiáng)度螺栓,在一個(gè)摩擦面上的受剪承載力設(shè)計(jì)值可由表2.2.3中查得。

第2.2.4條在軸向受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接處,構(gòu)件強(qiáng)度σ應(yīng)按下式計(jì)算：

式中N——軸向拉力或軸心壓力；

N′——折算軸力,對(duì)普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為：

對(duì)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為：

An——構(gòu)件凈截面面積；

A——構(gòu)件毛截面面積；

n1——所計(jì)算截面〔連接最外列螺栓處上高強(qiáng)度螺栓數(shù)；

n——在節(jié)點(diǎn)或拼接處,構(gòu)件一端連接的高強(qiáng)度螺栓數(shù)；

f——構(gòu)件鋼材抗拉或抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

摩擦型連接中每個(gè)高強(qiáng)度螺栓一個(gè)摩擦面上的受剪承載力〔KN表2.2.3序號(hào)螺栓的性能等級(jí)螺栓公稱直徑〔mm預(yù)拉力P〔KN摩擦面抗滑移系數(shù)μ0.250.350.400.450.5518.8SM124510.1214.1716.2018.2222.272M167015.7522.0525.2028.3539.653M2011024.7534.6539.6044.5554.454M2213530.7542.5248.6054.6766.825M2415534.8748.8255.8062.7776.726M2720546.1264.5773.8088.02101.477M3025056.2578.7590.00101.25123.75810.9SM125512.3717.3219.8022.2727.229M1610022.5031.5036.0040.5049.5010M2015534.8748.8255.8062.7776.7211M2219042.7559.8568.4076.9594.0512M2422550.6270.8781.0091.12111.3713M2729065.2591.35104.40117.45143.5514M3035579.87111.82127.80143.77175.72注1．當(dāng)用于冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)連接時(shí),表中值應(yīng)乘以0.89予以降低；

2．當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí),其抗剪承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按表中數(shù)值乘以

第2.2.5條抗剪摩擦型連接在動(dòng)力荷載重復(fù)作用下,可不進(jìn)行疲勞計(jì)算；但其連接處的主體金屬,應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GBJ17中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行疲勞計(jì)算。第三節(jié)承壓型連接的計(jì)算

第2.3.1條高強(qiáng)度螺栓的承壓型連接,應(yīng)按表2.2.1－2中數(shù)值施加預(yù)拉力設(shè)計(jì)值P,其連接處摩擦面的處理方法與摩擦型連接要求相同。

第2.3.2條在受剪承壓型連接中,每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的承載力,應(yīng)取受剪和承壓承載力設(shè)計(jì)值的較小者；同時(shí)尚應(yīng)按第2.3.5條控制受剪承載力的取值：

受剪承載力設(shè)計(jì)值

承壓承載力設(shè)計(jì)值

式中Nv——受剪面數(shù)；

d——螺栓公稱直徑；在式〔2.3.2－1中,當(dāng)剪切面在螺紋處時(shí),應(yīng)用螺紋有效直徑de代替d,但應(yīng)盡量避免螺紋深入到剪切面；

——在同一受力方向的承壓構(gòu)件的較小總厚度；

——螺栓的抗剪和母材承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,應(yīng)按表2.3.2中采用。

承壓型連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值〔KN/cm2名

稱螺栓性能等級(jí)構(gòu)件鋼材8.8S10.9S3

號(hào)

鋼16Mn鋼或

16Mnq鋼

鋼材厚度〔mm15Mn鋼或

15Mnq鋼

鋼材厚度〔mm≤1617～2526～36≤167～2526～36抗剪25.031.0///////承壓//46.564.061.559.066.564.061.5第2.3.3條承壓型連接承受螺栓桿軸方向的外拉力時(shí),每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受拉承載力設(shè)計(jì)值Nbt應(yīng)按式〔2.2.2計(jì)算。

第2.3.4條承壓型連接同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向的外拉力時(shí),每個(gè)高強(qiáng)度螺栓所承受的外力應(yīng)滿足式〔2.3.4－1和〔2.3.4－2的要求。式中Nv、Nt——每個(gè)高強(qiáng)度螺栓所承受的剪力和拉力；

——每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的受剪、受拉和承壓承載力設(shè)計(jì)值。

第2.3.5條在承受剪切或同時(shí)承受剪切和螺栓桿軸方向拉力的承壓型連接中,高強(qiáng)度螺栓的受剪承載力設(shè)計(jì)值不得大于按摩擦型連接計(jì)算的1.3倍。

第2.3.6條軸心受力構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓承壓型連接處,構(gòu)件強(qiáng)度σ應(yīng)按下式計(jì)算：

第2.4.1條在同一接頭同一受力部位上,不得采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混用的連接,亦不得采用高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓混用的連接。在改建、擴(kuò)建或加固工程中以靜載為主的結(jié)構(gòu),其同一接頭同一受力部位上,允許采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接與側(cè)角焊縫或鉚釘?shù)幕煊眠B接。并考慮其共同工作。在同一接頭中,允許按不同受力部位分別采用不同性質(zhì)連接所組成的并用連接〔如梁柱剛節(jié)點(diǎn)中,梁翼緣與柱焊接,梁腹板與柱高強(qiáng)螺栓連接并考慮其共同工作。

第2.4.2條在不同板厚的連接處,應(yīng)設(shè)置墊板,墊板兩面均應(yīng)作與母材相同的表面處理。當(dāng)板厚差小于或等于3mm時(shí),可參照表3.4.3所列方法處理。

第2.4.3條在下列情況的連接中,高強(qiáng)度螺栓的數(shù)目應(yīng)予以增加：

一、一個(gè)構(gòu)件借助墊板或其他中間板件與另一構(gòu)件連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù),應(yīng)按計(jì)算增加10％；

二、搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強(qiáng)度螺栓數(shù),應(yīng)按計(jì)算增加10％；

三、在構(gòu)件的端部連接中,當(dāng)利用短角鋼連接型鋼〔角鋼或槽鋼的外伸肢以縮短連接長(zhǎng)度時(shí),在短角鋼兩肢中的一肢上,所用的高強(qiáng)度螺栓數(shù),應(yīng)按計(jì)算增加50％。

第2.4.4條組合I字梁翼緣采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)〔圖2.4.4,宜采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接,并按下列公式計(jì)算：

一、翼緣板與翼緣角鋼連接的高強(qiáng)度螺栓：

式中Si——翼緣板毛截面對(duì)梁中和軸的面積矩；

α——翼緣上高強(qiáng)度螺栓間距；

n——在間距a范圍內(nèi)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)；

v——梁計(jì)算截面上的剪力；

I——梁的毛截面慣性矩。

二、翼緣與腹板連接的高強(qiáng)度螺栓：

式中F——集中荷載值〔對(duì)動(dòng)力荷載應(yīng)考慮動(dòng)力系數(shù)；

Ψ——系數(shù),對(duì)重級(jí)工作制吊車梁Ψ＝1.35,其它梁Ψ＝1.0；

Lz——集中荷載在腹板計(jì)算高度邊緣上的假定分布長(zhǎng)度,可按下式計(jì)算Lz＝α1+2hy

α1——集中荷載沿梁跨度方向的支承長(zhǎng)度,對(duì)吊車梁可取為50mm；

Hy——自吊車梁軌頂或其它梁頂面至腹板與翼緣連接栓孔中心的距離〔當(dāng)雙排孔時(shí)為下孔；

α1——系數(shù),當(dāng)荷載作用于上翼緣且梁的腹板創(chuàng)平頂緊上翼緣時(shí),α1＝0.4；其它情況α1＝1.0

S2——翼緣毛截面〔包括翼緣板、翼緣角鋼和腋板對(duì)梁中和軸的面積矩。

第2.4.5條T型受拉連接接頭〔圖2.4.5,應(yīng)采用剛性較大的端板,如加厚端板或設(shè)置加勁板。

第2.4.6條同時(shí)承受彎矩和剪力的端板連接接頭〔圖2.4.6,其摩擦型連接的高強(qiáng)度螺栓按下列方法計(jì)算：

一、彎矩作用下,受拉邊端高強(qiáng)度螺栓承受桿軸方向的最大拉力按下式計(jì)算：

式中Y1——螺栓群中和軸至最大拉力螺栓的距離；

Yi——每列第i個(gè)螺栓至螺栓群中和軸的距離；

m——螺栓列數(shù)。

由公式〔2.4.6－1算得的螺栓最大拉力不得超過0.8p。

二、普通鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件端板接頭的受剪承載力應(yīng)按下式計(jì)算：

式中n——接頭螺栓總數(shù)；

——受拉區(qū)各螺栓所承受拉力之和,即

——Nt1+Nt2+Nt3+……

第2.4.7條承受軸向力、彎矩、剪力共同作用的拼接接頭〔圖2.4.7中,高強(qiáng)度螺栓承受的剪力可按下列方法計(jì)算：

式中N1——受力最大處〔對(duì)角的一個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力；

M、N、V——拼接接頭處所承受的彎矩、軸向力和剪力；

n——拼接接頭一側(cè)高強(qiáng)度螺栓數(shù)；

Xi、Yi——拼接接頭一側(cè)螺栓群中心至第i個(gè)螺栓的水平和垂直距離；

Xi、Yi——螺栓群中心至最遠(yuǎn)端一排螺栓的水平和垂直距離；

e——螺栓群中心至拼接中心的水平距離；

當(dāng)Yi/Xi＞3時(shí),公式〔2.4.7－1可簡(jiǎn)化為下式：

公式〔2.4.7－1、〔2.4.7－2中Nb為一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)承載力。對(duì)摩擦型連接,該值按公式〔2.2.1計(jì)算；對(duì)承壓型連接則

按公式〔2.3.2－1、〔2.3.2－2二者計(jì)算所得承載力設(shè)計(jì)值中的較小值。

第2.4.8條I字形截面梁的全截面拼接接頭〔圖2.4.8,可按彎矩由翼緣和腹板共同承擔(dān)的方法計(jì)算,也可按彎矩由翼緣承擔(dān),剪力由腹板承擔(dān)的簡(jiǎn)化方法計(jì)算。

按彎矩由翼緣和腹板共同承擔(dān)計(jì)算時(shí),翼緣上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力可按下式計(jì)算：

式中Nif——翼緣拼接處每個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力；

M——拼接處的彎矩；

n——翼緣拼接接頭一側(cè)的高強(qiáng)度螺栓數(shù)；

h——梁高；

L1——翼緣對(duì)梁中和軸的毛截面慣性矩；

L——梁的毛截面慣性矩；

——按第2.4.7條規(guī)定采用。

腹板上的高強(qiáng)度螺栓按公式〔2.4.7－1或〔2.4.7－2計(jì)算,但取N＝0,M＝M2；M2為腹板分擔(dān)的彎矩,按下式計(jì)算：式中L2——腹板對(duì)梁中和軸的毛截面慣性矩。按彎矩由翼緣承擔(dān)剪力由腹板承擔(dān)的簡(jiǎn)化方法計(jì)算時(shí),翼緣上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力按下式計(jì)算：

此時(shí),腹板上的高強(qiáng)度螺栓承受的剪力則按下式計(jì)算：

式中Nlw——腹板拼接處每個(gè)高強(qiáng)度螺栓承受的剪力；

n′——螺栓公稱直徑〔mm12162022242730螺栓孔直徑〔mm13.517.52224263033注：承壓型連接中高強(qiáng)度螺栓孔徑可按表中值減小0.5～1.0mm。

第2.5.3條高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距應(yīng)按表2.5.3的規(guī)定采用。

高強(qiáng)度螺栓的孔距和邊距值名稱位置和方向最大值〔取兩者的較小值最小值中心間距外排8do或12t3do中間排構(gòu)件受壓力12do或18t構(gòu)件受拉力16do或24t中心至構(gòu)件邊緣的距離順內(nèi)力方向4do或8t2do垂直內(nèi)力方向切割邊1.5do軌制邊1.5do注：1do為高強(qiáng)度螺栓的孔徑；t為外層較薄板件的厚度；

2鋼板邊緣與剛性構(gòu)件〔如角鋼、槽鋼等相連的高強(qiáng)度螺栓的最大間距,可按中間排數(shù)值采用。

第2.5.4條用高強(qiáng)度螺栓連接的梁,其翼緣板不宜超過三層。翼緣角鋼面積不宜少于整個(gè)翼緣面積的30％。當(dāng)所采用的大型角鋼仍不能滿足此要求時(shí),可加腋板〔圖2.5.4。此時(shí),角鋼與腋板面積之和不應(yīng)少于翼緣面積的30％。

當(dāng)翼緣板不需沿梁通長(zhǎng)設(shè)置時(shí),理論切斷點(diǎn)處外伸長(zhǎng)度內(nèi)的螺栓數(shù),應(yīng)按與該板1/2凈截面面積等強(qiáng)的承載力進(jìn)行計(jì)算。

第2.5.5條當(dāng)型鋼構(gòu)件的拼接采用高強(qiáng)度螺栓時(shí),其拼接件宜采用鋼板,型鋼斜面應(yīng)加墊板。

第2.5.6條高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面,當(dāng)擱置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后,應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料,螺栓及連接處周邊用涂料封閉。

第2.5.7條高強(qiáng)度螺栓連接處,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮專用施工機(jī)具的可操作空間〔圖2.5.7,其最小尺寸見表2.5.7。

當(dāng)a值小于表2.5.7時(shí),可用長(zhǎng)套筒頭施擰螺栓,此時(shí)套筒頭部直徑一般為螺母對(duì)角線尺寸加10mm,但b值需有足夠長(zhǎng)度。

可操作空間尺寸表2.5.7扳手種類最小尺寸〔mmab手動(dòng)定扭矩扳手45140+c扭剪型電動(dòng)扳手65560+c大六角電動(dòng)扳手60

圖2.5.7施工機(jī)具操作空間示意圖

第三章施工及驗(yàn)收

螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC35－458.8S8HHRC35－45第3.1.2條高強(qiáng)度螺栓連接副,應(yīng)由制造廠按批配套供貨,并必須有出廠質(zhì)量保證書。

第3.1.3條高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中,應(yīng)輕裝、輕卸,防止損傷螺紋。

第3.1.4條高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管,室內(nèi)存放,堆放不宜過高,防止生銹和沾染臟物。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。

第3.1.5條工地安裝時(shí),應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管,不得亂扔、亂放。在安裝過程中,不得碰傷螺紋及沾染臟物,以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。名稱直徑及允許偏差〔mm螺栓直徑12162022242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.522<24>26<30>33允許偏差+0.430+0.520+0.840圓度<最大最小直徑之差>1.001.50中心線傾斜度項(xiàng)

次項(xiàng)目螺栓孔距〔mm＜500500～12001200～3000＞30001

2同一組內(nèi)任意兩孔間

相鄰兩組的端孔間允許

偏差±1.0

±1.2±1.2

±1.5－

+2.0－

+3.0注：孔的分組規(guī)定

〔1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。

〔3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組,但不包括〔1、〔2所指的孔。

〔4受彎構(gòu)件翼緣上,每1m長(zhǎng)度內(nèi)的孔為一組。

第3.2.3條高強(qiáng)度螺栓的栓孔應(yīng)采用鉆孔成型,孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺。

第3.2.4條高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔,均應(yīng)采用量規(guī)檢查,其通過率為：

用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查,每組至少應(yīng)通過85％；用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查,應(yīng)全部通過。

第3.2.5條按第3.2.4條檢查時(shí),凡量規(guī)不能通過的孔,必須經(jīng)施工圖編制單位同意后,方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm,補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊,嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過20％。處理后的孔應(yīng)作出記錄。

第3.2.6條加工后的構(gòu)件,在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中所要求的一致。

第3.2.7條經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。

第3.2.8條經(jīng)處理后高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第三節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

第3.3.1條高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：

一、運(yùn)到工地的大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》〔GB1231規(guī)定,合格后方準(zhǔn)使用。

二、運(yùn)到工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》〔GB3633規(guī)定,合格后方準(zhǔn)使用。

第3.3.2條摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：

一、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位,由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行,每批三組。以單項(xiàng)工程每2000t為一制造批,不足2000t者視作一批,單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。

二、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工,試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副,并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。

四、抗滑移系數(shù)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行并測(cè)出其滑動(dòng)荷載。試驗(yàn)時(shí),試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對(duì)中。

五、抗滑移系數(shù)μ按下式計(jì)算：

式中N——滑動(dòng)荷載；

Nf——傳力摩擦面數(shù),Nf＝2；

——與試件滑動(dòng)荷載一側(cè)對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力〔或緊固軸力之和。Pt取值規(guī)定如下：

大六角頭高強(qiáng)度螺栓：Pt為實(shí)測(cè)值,此值應(yīng)準(zhǔn)確控制在0.95p～1.05p范圍之內(nèi)；

扭剪型高強(qiáng)度螺栓：先抽驗(yàn)5套〔與試件組裝螺栓同批,當(dāng)5套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數(shù)均符合表3.4.14規(guī)定時(shí),即以該平均值做為Pt。

六、抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按本節(jié)規(guī)定重新檢驗(yàn)。

第四節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝

第3.4.1條高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算：

L＝L′+ΔL〔3.4.1－1

式中L′——連接板層總厚度；

ΔL——附加長(zhǎng)度

ΔL＝m十Ns+3p〔3.4.1－2

m——高強(qiáng)度螺母公稱厚度；

n——墊圈個(gè)數(shù)。扭剪型高強(qiáng)度螺栓為1；大六角頭高強(qiáng)度螺栓為2；

s——高強(qiáng)度墊圈公稱厚度；

p——螺紋的螺距。

當(dāng)高強(qiáng)度螺栓公稱直徑確定之后,Δ螺栓直徑〔mm12162022242730大六角高強(qiáng)度螺栓〔mm25303540455055扭剪型高強(qiáng)度螺栓〔mm25303540第3.4.2條高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí),安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。

第3.4.3條對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙,應(yīng)按表3.4.3規(guī)定進(jìn)行處理。

接觸面間隙處理表3.4.3項(xiàng)目示意圖處理方法1t＜1.0mm時(shí)不予處理2t＝1.0～3.0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1∶10的緩坡,使間隙小于10mm3t＞3.0mm時(shí)加墊板,墊板厚度不小于3mm最多不超過三層,

墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同第3.4.4條高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí),在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量,由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、不得少于安裝總數(shù)的1/3；

二、不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；

三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。

第3.4.5條不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓,以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。

第3.4.6條高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí),螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí),螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。

第3.4.7條安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓〔如用錘敲打。如不能自由穿入時(shí),該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整,修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí),為了防止鐵屑落入板迭縫中,鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊,使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

第3.4.8條安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)。

第3.4.10條大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩可由下式計(jì)算確定：

Tc＝K×Pc×d〔3.4.10

式中Tc——施工扭矩；〔N×m；

K——高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值,該值由第3.4.9條測(cè)得；

Pc——高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力〔KN,見表3.4.10；

d——螺栓性能等級(jí)M12M16M20<M22>M24<M27>M308.8s457512015017022527510.9s60110170210250320390第3.4.11條大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必須校正,其扭矩誤差不得大于±5％,合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手,其扭矩誤差不得大于±3％。

第3.4.12條大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50％左右,復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記,然后按第3.4.10條規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。

第3.4.13條大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí),只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。

第3.4.14條扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前,應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力,每批復(fù)驗(yàn)5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合表3.4.14的規(guī)定。

變異系數(shù)＝標(biāo)準(zhǔn)偏差/緊固軸力的平均值×螺栓直徑d〔mm1620<22>24每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)≤10％第3.4.15條扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值為0.13×Pc×螺栓直徑d〔mm1620<22>24初擰扭矩〔N·m115220300390第3.4.16條高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí),連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰,一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。

第3.4.17條高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。

第五節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查