點(diǎn)焊不良分析

點(diǎn)焊知識(shí)培訓(xùn)一、點(diǎn)焊基本知識(shí)二、點(diǎn)焊原理及電極介紹三、焊接缺陷及常見故障點(diǎn)焊不良分析一、點(diǎn)焊基本知識(shí)1、焊接方法分類2、點(diǎn)焊概述3、點(diǎn)焊的特點(diǎn)4、點(diǎn)焊三要素點(diǎn)焊不良分析1、焊接方法分類熔化焊接壓力焊接釬焊電阻焊爆炸焊摩擦焊冷壓焊超聲波焊擴(kuò)散焊點(diǎn)焊凸焊縫焊對(duì)焊點(diǎn)焊不良分析2、點(diǎn)焊概述點(diǎn)焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產(chǎn)生熱量，并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法點(diǎn)焊不良分析3、點(diǎn)焊的特點(diǎn)特點(diǎn)適宜大批量生產(chǎn)生產(chǎn)率高，且無噪音及有害氣體易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化不需要金屬填充物及焊接材料應(yīng)力及變形小加熱時(shí)間短，熱量集中冶金過程簡單：融熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕點(diǎn)焊不良分析3、點(diǎn)焊三要素焊接電流加壓力通電時(shí)間點(diǎn)焊不良分析焊接電流焊接電流焊接電流是產(chǎn)生熱量的重要因素（Q=I2Rt）焊接電流過小焊接部位熱量不足，嚴(yán)重影響焊接強(qiáng)度焊接電流過大焊接部位變形，表面變污，熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡點(diǎn)焊不良分析加壓力加壓力加壓力可使焊接部位阻值均勻防止局部加熱加壓力過小熔融金屬噴射，產(chǎn)生氣泡，裂痕強(qiáng)度變?nèi)跫訅毫^大觸電阻減小，融合不良，強(qiáng)度不足壓痕大點(diǎn)焊不良分析通電時(shí)間通電時(shí)間通電時(shí)間過長熱量損失大，材質(zhì)變化通電時(shí)間過短焊接不充分，焊點(diǎn)強(qiáng)度差點(diǎn)焊不良分析加壓力的作用1、破壞表面氧化污物層2、保持良好接觸電阻3、提供壓力促進(jìn)焊件融合4、熱熔時(shí)形成塑性環(huán)，防止周圍氣體進(jìn)入5、形成塑性環(huán)，防止液態(tài)熔核金屬沿板縫向外噴濺點(diǎn)焊不良分析塑性環(huán)通電時(shí)間的作用強(qiáng)規(guī)范：大電流短時(shí)間弱規(guī)范：小電流長時(shí)間作用：確保焊件形成穩(wěn)定的熔核通電時(shí)間長，散熱也多，因此必須提高電流。加大功率點(diǎn)焊不良分析二、點(diǎn)焊原理及電極介紹1、點(diǎn)焊循環(huán)原理2、電極點(diǎn)焊不良分析1、點(diǎn)焊循環(huán)原理預(yù)壓通電加熱鍛壓確保焊件形成穩(wěn)定的熔核使焊件變形緊密接觸，破壞表面氧化層，獲得穩(wěn)定接觸電阻，預(yù)壓不足則接觸電阻大，易產(chǎn)生火花加熱狀態(tài)下冷卻結(jié)晶防止產(chǎn)生縮孔裂紋電極壓力要在焊接電流斷開，熔核金屬全部結(jié)晶后才能停止過早去除加壓會(huì)造成虛焊點(diǎn)焊不良分析加壓分類按焊接各階段分：1.預(yù)壓力：通電前的壓力2.焊接壓力：通電加熱時(shí)的壓力3.鍛壓力：冷卻結(jié)晶時(shí)的壓力點(diǎn)焊不良分析2、電極電極形狀：平面電極：錐形電極：偏心電極：球狀電極：點(diǎn)焊不良分析電極的材質(zhì)常見的電極材料有三種：1、高導(dǎo)電率，中等硬度的銅及銅合金（硬度偏低，但擁有較高的電導(dǎo)率）2、具有較高的電導(dǎo)率，硬度高于1類合金（抗變形能力強(qiáng)）3、電導(dǎo)率低于1類和2類，硬度高于2類合金（耐磨性能好，軟化溫度高，單電導(dǎo)率較低）點(diǎn)焊不良分析電極的功能電極是保證點(diǎn)焊質(zhì)量的重要部分a.向工件傳導(dǎo)電流b.向工件傳遞壓力c.迅速導(dǎo)散焊接區(qū)的熱量d.對(duì)工件做準(zhǔn)確定位，確保焊接點(diǎn)符合要求點(diǎn)焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因?qū)Σ吆更c(diǎn)毛刺過大電極頭修模不干凈更換新的電極頭或者對(duì)電極頭再次修模調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：保證電極頭焊接時(shí)電極頭光滑且上下電極頭端面平行上下電極為對(duì)準(zhǔn)或者端面不平行調(diào)整焊接位置或者上下電極的位置調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：保證上下電極頭端面平行且對(duì)齊點(diǎn)焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因?qū)Σ吆附訒r(shí)飛濺過大焊接電流過大調(diào)整焊接電流調(diào)整方法：根據(jù)焊機(jī)里面存儲(chǔ)的檔位條件，由高檔位向低檔位調(diào)節(jié)電極頭冷卻不良檢查水路，查看是否有堵塞或者內(nèi)冷卻水管斷裂現(xiàn)象檢查方法：檢查進(jìn)水管過濾器是否污物過多；取出上下電極內(nèi)水管查看是否有斷裂現(xiàn)象電極壓力不足調(diào)整電極壓力調(diào)整方法：根據(jù)示教器內(nèi)的壓力存儲(chǔ)檔位，由低檔位向高檔位調(diào)整工件或電極污物過多清理工件或者電極上的污物清理方法：用百潔布清理工件厚度，材質(zhì)差異過大更換板材點(diǎn)焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因?qū)Σ吆更c(diǎn)壓痕過大焊接電流過大調(diào)整焊接電流調(diào)整方法：根據(jù)焊機(jī)里面存儲(chǔ)的檔位條件，由高檔位向低檔位調(diào)節(jié)電極壓力過大調(diào)整電極壓力調(diào)整方法：根據(jù)示教器內(nèi)的壓力存儲(chǔ)檔位，由低檔位向高檔位調(diào)整上下電極為對(duì)準(zhǔn)或者端面不平行調(diào)整焊接位置或者上下電極的位置調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：保證上下電極頭端面平行且對(duì)齊電極端面直徑過小或端面變形對(duì)電極進(jìn)行修磨或更換新的電極頭調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：保證電極頭端面足夠大且無變形點(diǎn)焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因?qū)Σ吆更c(diǎn)太小或強(qiáng)度不夠焊接時(shí)間過短調(diào)整焊接檔位調(diào)整方法：根據(jù)焊機(jī)里面存儲(chǔ)的檔位條件，由低檔位向高檔位調(diào)節(jié)焊接電流過小調(diào)整焊接電流調(diào)整方法：根據(jù)焊機(jī)里面存儲(chǔ)的檔位條件，由高檔位向低檔位調(diào)節(jié)工件厚度材質(zhì)有差異更換板材工件或電極有污物清理工件或電極上的污物清理方法：用百潔布清理電極壓力過大調(diào)整電極壓力調(diào)整方法：根據(jù)示教器內(nèi)的壓力存儲(chǔ)檔位，由低檔位向高檔位調(diào)整焊接回路接觸不良檢查焊接時(shí)是否有分流現(xiàn)象檢查方法：查看焊接時(shí)上下電極與夾具是否有接觸，并檢查軟連接螺絲是否松動(dòng)點(diǎn)焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因?qū)Σ吆更c(diǎn)有燒痕或劃痕焊接電流過大調(diào)整焊接電流調(diào)整方法：根據(jù)焊機(jī)里面存儲(chǔ)的檔位條件，由高檔位向低檔位調(diào)節(jié)電極壓力過小調(diào)整電極壓力調(diào)整方法：根據(jù)示教器內(nèi)的壓力存儲(chǔ)檔位，由低檔位向高檔位調(diào)整電極頭冷卻不良檢查水路，查看是否有堵塞或者內(nèi)冷卻水管斷裂現(xiàn)象檢查方法：檢查進(jìn)水管過濾器是否污物過多；取出上下電極內(nèi)水管查看是否有斷裂現(xiàn)象工件或電極有污物清理工件或電極上的污物清理方法：用百潔布清理被焊接工件本身材質(zhì)有缺陷更換板材電極端面修模不干凈對(duì)電極頭再次修模或者更換電極頭調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：保證電極頭焊接時(shí)電極頭光滑且上下電極頭端面平行點(diǎn)焊不良分析焊接缺陷現(xiàn)象原因?qū)Σ吆更c(diǎn)有裂紋焊接電流過大調(diào)整焊接電流調(diào)整方法：根據(jù)焊機(jī)里面存儲(chǔ)的檔位條件，由高檔位向低檔位調(diào)節(jié)電極壓力過小調(diào)整電極壓力調(diào)整方法：根據(jù)示教器內(nèi)的壓力存儲(chǔ)檔位，由低檔位向高檔位調(diào)整被焊接工件本身材質(zhì)有缺陷更換板材工件或電極有污物清理工件或電極上的污物清理方法：用百潔布清理上下電極為對(duì)準(zhǔn)調(diào)整焊接位置或者上下電極的位置調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：保證上下電極頭端面平行且對(duì)齊點(diǎn)焊不良分析低碳鋼板點(diǎn)焊的焊接參數(shù)板厚/mm電極工藝參數(shù)最小直徑/mm最大直徑/mm電極壓力/KN焊接時(shí)間/s焊接電流/kA0.43.2101.150.085.20.54.8101.350.106.00.64.8101.500.126.60.84.8101.900.147.81.06.4132.250.168.81.26.4132.700.209.81.66.4133.600.2611.51.88.0164.100.3012.52.08.0164.700.3413.32.38.0165.800.4015.03.29.5168.200.5417.4點(diǎn)焊不良分析中碳鋼板點(diǎn)焊的焊接參數(shù)板厚/mm電極端部直徑/mm工藝參數(shù)電極壓力/KN焊接時(shí)間/s焊接電流/kA0.53.81.90.0612.90.84.83.90.8013.61.05.85.40.1013.91.26.86.90.1214.31.68.69.70.18