硫化基礎(chǔ)培訓(xùn)資料

硫化基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)豐源技術(shù)管理部第一頁，共二十五頁。硫化及三要素硫化：通過一定的溫度壓力，橡膠經(jīng)過一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，從而獲得制品要求的物理機(jī)械性能和相應(yīng)的使用性能。溫度是交聯(lián)反應(yīng)的必要條件，硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。硫化溫度主要受以下因素的影響：1.膠料配方；2.硫化方法；3.制品外形尺寸。時(shí)間：時(shí)間是硫化化學(xué)反應(yīng)的必要條件。對(duì)于制品來說硫化時(shí)間通常是指達(dá)到工程正硫化的時(shí)間，它是由硫化溫度、制品厚度、制品形狀、膠料自身硫化特性決定的。第二頁，共二十五頁。硫化及三要素

壓力：硫化壓力通常不是硫化化學(xué)反應(yīng)的必要條件，但卻是絕大多數(shù)橡膠制品硫化的必要條件，壓力的作用主要在于使膠料在模腔中充分流動(dòng)充滿模腔；使膠料與骨架材料緊密接觸并提高他們之間的黏合性；排除空氣并防止硫化膠在硫化過程中由于混煉膠中微量的水分或揮發(fā)性物質(zhì)等而產(chǎn)生氣泡，使膠料致密，硫化出合格品。第三頁，共二十五頁。硫化機(jī)的分類硫化機(jī)按膠囊分為：子午胎A型（RA型）、子午胎B型（RB型）、子午胎AB型（RAB型），現(xiàn)在半鋼使用RB膠囊，硫化機(jī)B（RB）型；定型硫化機(jī)按用途分為：普通輪胎定型硫化機(jī)，子午線輪胎定型硫化機(jī)；按傳動(dòng)方式分為：曲柄連桿式定型硫化機(jī)、液壓式定型硫化機(jī)、電動(dòng)式定型硫化機(jī)；按加熱方式可分為：罐式定型硫化機(jī)、夾套式定型硫化機(jī)、液壓式定型硫化機(jī)。第四頁，共二十五頁。序號(hào)項(xiàng)

目單位規(guī)

格45″51″1產(chǎn)品型號(hào)LL-B1145×1715×2LL-B1220×1960×22開合模運(yùn)動(dòng)形式垂直升降翻轉(zhuǎn)式垂直升降翻轉(zhuǎn)式3模型加熱方式熱板熱板4硫化室數(shù)目個(gè)225最大合模力kN1715×21960×26硫化室保溫罩內(nèi)徑mmΦ1145Φ12407熱板直徑mmΦ1130Φ12208硫化模型高度mm230-490300-5609中心機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式BOMBOM10適用鋼圈直徑in12-1813-20機(jī)械式硫化機(jī)設(shè)備參數(shù)第五頁，共二十五頁。機(jī)械式硫化機(jī)設(shè)備參數(shù)序號(hào)項(xiàng)

目單位規(guī)

格45″51″11硫化輪胎最大外徑活絡(luò)模mmΦ770Φ850兩半模mmΦ800Φ90012硫化輪胎最大厚度mm36036013胎坯最大高度mm55065014膠囊最大拉直高度mm70080615最大輪胎提升行程mm40044016主電機(jī)功率kW1113轉(zhuǎn)速rpm68068017理論開/合模時(shí)間s282818機(jī)械手最大抓取重量kg606019模具最大重量kg2500300020后充氣適合輪輞寬度mm76-203100-285第六頁，共二十五頁。液壓式硫化機(jī)序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求

1型號(hào)51”55”

2形式液壓式液壓式

3主傳動(dòng)形式垂直升降式垂直升降式

4模具數(shù)量22

5模具加熱方式熱板式熱板式

6中心機(jī)構(gòu)形式B型B型

7胎圈直徑范圍in14—2016-24

8胎胚最大高度mm500550

9模具形式兩半模/活絡(luò)模兩半模/活絡(luò)模10最大合模力KN19602000第七頁，共二十五頁。液壓式硫化機(jī)序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求11模具外徑mm≤1280≤138012模具高度mm250－

510300－55013熱板直徑mmΦ1280Φ138014護(hù)罩內(nèi)徑mmΦ1300Φ140015上環(huán)最大行程mm70075016裝卸胎提升重量kgmax.40max.6017開/合模時(shí)間s≤20≤2018控制風(fēng)源最小壓力Mpa0.40.4第八頁，共二十五頁。工藝參數(shù)壓縮空氣壓縮空氣要求：無水、無油、無雜質(zhì)；動(dòng)力空氣壓力：0.70±0.05MPa；控制空氣壓力：0.35±0.05MPa；蒸汽飽和蒸汽要求:無冷凝水（100%干燥）；外壓機(jī)臺(tái)蒸汽：壓力0.85±0.05Mpa，溫度：177±2℃；內(nèi)壓機(jī)臺(tái)蒸汽：壓力1.6±0.1Mpa，溫度：203±4℃；氮?dú)獾獨(dú)庖螅簾o油,無水；氮?dú)饧兌?≥99.99%；氮?dú)庵蠴2含量:≤100PPM；定型氮?dú)鈮毫?±0.01MPa；第九頁，共二十五頁。飽和蒸汽水不斷加熱形成有溫度的蒸汽，在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入空間的蒸汽分子數(shù)目與返回液體中的蒸汽分子數(shù)目相等，則蒸發(fā)為蒸汽與蒸汽溶于水的數(shù)量處于平衡，這樣空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時(shí)的狀態(tài)稱為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其對(duì)應(yīng)的蒸汽是飽和蒸汽，但最初只是溫飽和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸發(fā)后才是干飽和蒸汽。蒸汽從不飽和到濕飽和再到干飽和的過程溫度是不增加的，干飽和之后繼續(xù)加熱則溫度會(huì)上升，成為過熱蒸汽。第十頁，共二十五頁。硫化介質(zhì)過熱水硫化介質(zhì)穩(wěn)定，內(nèi)壓高熱傳遞均勻，胎側(cè)字體清晰；硫化時(shí)間長，成本高，膠囊容易氧化；蒸汽硫化硫化時(shí)間短，效率高，使用蒸汽用量少；壓力受限制，溫度過高容易產(chǎn)生冷凝水；工藝要求高，成本相對(duì)較高；蒸汽氮?dú)饬蚧娂訜崃蚧谑豁?，共二十五頁。工藝參?shù)硫化內(nèi)壓氮?dú)鈮毫?2.2±0.1Mpa；N2溫度:30±10℃；動(dòng)力水動(dòng)力水壓力：2.0～2.5Mpa；溫度：≤55℃；抽真空：真空度：-0.3±0.1Mpa；定型高度：施工標(biāo)準(zhǔn)±5cm；合模暫停高度：上鋼圈與上環(huán)剛接觸時(shí)所處高度；后充氣夾盤間距：70系列及以上的標(biāo)準(zhǔn)使用輪輞加上1英寸；70系列以下的加

上1/2英寸；后充氣壓力：0.2±0.02Mpa；環(huán)境要求：室溫：≧24℃；濕度：20～90RH。第十二頁，共二十五頁。部署新開機(jī)臺(tái)檢查項(xiàng)最終結(jié)果硫化新開機(jī)臺(tái)流程圖過程記錄新開機(jī)臺(tái)更換機(jī)臺(tái)更換模具長時(shí)間停機(jī)硫化模具更換首件記錄表硫化初回檢查記錄表硫化工藝檢查表硫化初回品檢查記錄表模具組檢查模具保全工調(diào)整機(jī)臺(tái)技術(shù)員調(diào)整工藝參數(shù)質(zhì)檢員抽查工藝條件操作員檢查機(jī)臺(tái)及動(dòng)力介質(zhì)正常生產(chǎn)OK第十三頁，共二十五頁。部署檢查項(xiàng)硫化硫化過程控制檢查流程過程記錄胎胚檢查存胎器檢查機(jī)械手檢查正常連續(xù)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況模具表面清潔度合模力檢查各閥門開度檢查工藝介質(zhì)檢查模具檢查硫化過程檢測(cè)膠囊質(zhì)量檢查裝胎過程檢查成品胎外觀檢查后充氣檢查運(yùn)輸過程檢查胎毛修剪外觀檢測(cè)硫化模具更換首件記錄表硫化初回檢查記錄表硫化工藝檢查表硫化初回品檢查記錄表硫化膠囊更換記錄表硫化曲線異常胎記錄表第十四頁，共二十五頁。部署過程控制重點(diǎn)控制點(diǎn)硫化過程控制檢查流程模具人員操作員保全工質(zhì)檢員檢查項(xiàng)合模力檢查合模力壓力表歸零按要求控制合模力：冷模800KN,熱模1200KN合模力公差控制在±100KN左右合模力差值≤100KN冷模合模力禁止過大，以免損傷模具檢查左右定型、抽真空運(yùn)行情況檢查合模后機(jī)械閥到位情況中心機(jī)構(gòu)升降到位，鋼圈與側(cè)板平滑過渡各壓力表顯示準(zhǔn)確，無損壞.卸胎臂寬度合適，卸胎臂伸出后不碰到中心機(jī)構(gòu)機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況檢查管控人員第十五頁，共二十五頁。部署過程控制重點(diǎn)控制點(diǎn)硫化過程控制檢查流程檢查項(xiàng)存胎器檢查存胎器必須固定不能移動(dòng)胎胚放到存胎器上胎胚固定不動(dòng)，固定抓必須上緊存胎器水平無偏歪放到存胎器上的胎胚劃線多的一側(cè)朝下保證胎胚放到存胎器后不變形機(jī)械手檢查機(jī)械手張開度大小合適，抓起后胎胚可自由滑落到機(jī)械手底部，機(jī)械手（機(jī)械手葉片）閉合后不夾上環(huán)機(jī)械手下降時(shí)機(jī)械抓不可碰到胎胚機(jī)械手與中心機(jī)構(gòu)圓周對(duì)中≤1mm機(jī)械手裝胎高度：下子口距鋼圈2-4mm機(jī)械手上升下降無晃動(dòng)各機(jī)械抓（機(jī)械手頁片）對(duì)稱垂直，無變形模具人員操作員保全工質(zhì)檢員管控人員第十六頁，共二十五頁。制造一部C區(qū)abca=b=c機(jī)械式對(duì)中度第十七頁，共二十五頁。作業(yè)流程硫化機(jī)長時(shí)停用外溫介質(zhì)時(shí)：預(yù)熱時(shí)間為硫化記錄儀上顯示外溫溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后開始計(jì)算；硫化機(jī)開始預(yù)熱時(shí),為排盡管道中的冷凝水，打開外溫介質(zhì)的出口旁通管路，排放5分鐘左右后關(guān)閉。（特別整個(gè)硫化工區(qū)歇班后，開機(jī)預(yù)熱時(shí)，要注意冷凝水的排放）；硫化機(jī)預(yù)熱時(shí),手動(dòng)合模到位（活絡(luò)模時(shí)要加上合模力），同時(shí)注意為防止模具壓破膠囊，在模具合上前要往膠囊內(nèi)充入少量定型氣體。模型

預(yù)熱時(shí)間（h）冬季夏季活絡(luò)模43.5兩半模3.53第十八頁，共二十五頁。作業(yè)流程硫化機(jī)正常生產(chǎn)過程中短時(shí)關(guān)閉外溫管道時(shí)；硫化機(jī)外溫正常，但硫化機(jī)處于開模狀態(tài)時(shí)；干冰清掃模具后；外溫正常，更換新模具（模具下機(jī)清掃或模具規(guī)格更換）后；模具預(yù)熱時(shí)間結(jié)束后需用測(cè)溫槍或測(cè)溫儀確認(rèn)模具表面（上、下側(cè)板，花紋塊，下部鋼圈）溫度達(dá)到165℃以上（每個(gè)部件測(cè)量4個(gè)點(diǎn)）。第十九頁，共二十五頁。抓胎及裝胎定型機(jī)械手抓胎時(shí)檢查生胎噴碼標(biāo)識(shí)是否與施工標(biāo)準(zhǔn)一致，生胎在存胎器上需放正并色線朝下，胎面接頭必須平行于存胎器中心軸；機(jī)械手與存胎器必須同心，以保證機(jī)械手準(zhǔn)確、自動(dòng)抓胎；為防止簾線內(nèi)露，鋼絲彎曲等缺陷，新膠囊硫化前必須在膠囊表面涂刷隔離劑，隔離劑未干前，禁止硫化；為防止輪胎粘上模，提高輪胎外觀品質(zhì)，必須按標(biāo)準(zhǔn)使用脫模劑，每班涂抹2-3次，如花紋塊較小，粘上模嚴(yán)重者，可以視情況適量增加；嚴(yán)禁將隔離劑或脫模劑直接噴涂于生胎之任何部位，以免影響膠料的粘合性。裝胎前，膠囊必須處于收縮狀態(tài)，防止損壞膠囊或致使胎圈變形；定型時(shí)檢查定型壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)，定型壓力由定型壓力表顯示，禁止自行將定型壓力調(diào)至超出范圍，以至出現(xiàn)反弧、窩氣等質(zhì)量缺陷；定型要求膠囊充分舒展，生胎定型要正，否則，手動(dòng)抽真空重新定型；機(jī)械式硫化機(jī)上環(huán)降膠囊必須處于膨脹狀態(tài)。第二十頁，共二十五頁。合模密切注意機(jī)械動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查；硫化時(shí)合模必須自動(dòng)運(yùn)行；檢查合模延時(shí)及合模暫停是否符合標(biāo)準(zhǔn)；檢查一二次定型壓力是否切換；合模到極限，注意膠囊內(nèi)壓力的變化；所有活絡(luò)模硫化機(jī)合模活絡(luò)模必須處于張開狀態(tài)；合模時(shí)檢測(cè)活絡(luò)模無回縮；合模時(shí)上環(huán)不可自動(dòng)上升；合模時(shí)模具不可曾胎胚。第二十一頁，共二十五頁。硫化程序啟動(dòng)合模后打內(nèi)壓時(shí)注意觀察內(nèi)壓壓力是否達(dá)到規(guī)定值，溫度記錄儀、內(nèi)溫記錄是否正常升起達(dá)到規(guī)定值；合模后因儀表失靈或其他原因打不進(jìn)內(nèi)壓，應(yīng)迅速手動(dòng)打進(jìn)，如還打不進(jìn)應(yīng)盡快取出胎坯，取出的胎坯應(yīng)立即掛在存放架上，另行處理不得正常硫化；裝鍋后應(yīng)正確記錄硫化參數(shù)，胎號(hào)和膠囊使用次數(shù)；經(jīng)常巡回檢查溫度壓力及各種儀表的運(yùn)行情況，至少3鍋一檢；硫化過程中如出現(xiàn)降溫、降壓等問題應(yīng)按規(guī)定條件進(jìn)行延時(shí)處理并做好記錄，硫化出的胎取出單獨(dú)存放，另行處理，在未確認(rèn)滿足硫化條件前不得繼續(xù)裝鍋硫化。第二十二頁，共二十五頁。硫化結(jié)束開模時(shí)操作人員應(yīng)盡可能在現(xiàn)場(chǎng)，開模時(shí)機(jī)臺(tái)正面嚴(yán)禁站人；發(fā)現(xiàn)外胎與膠囊粘在一起時(shí)應(yīng)停機(jī)作相應(yīng)處理，以防損壞膠囊或設(shè)備；開模時(shí)檢查成品，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取相應(yīng)對(duì)策，并做好記錄；出鍋后的輪胎應(yīng)擺放在運(yùn)輸帶的中心，以防運(yùn)輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將輪胎掛壞或落在運(yùn)輸帶下將輪胎污染；生產(chǎn)記錄中應(yīng)把當(dāng)班機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、維修情況及影響產(chǎn)質(zhì)量，停機(jī)原因，時(shí)間等詳細(xì)記錄。第二十三頁，共二十五頁。謝謝·第二十四頁，共二十五頁。內(nèi)容梗概硫化基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)。時(shí)間：時(shí)間是硫化化學(xué)反應(yīng)的必要條件。對(duì)于制品來說硫化時(shí)間通常是指達(dá)到工程正硫化的時(shí)間，它是由硫化溫度、制品厚度、制品形狀、膠料自身硫化特性決定的。壓力：硫化壓力通常不是硫化化學(xué)反應(yīng)的必要條件，但卻是絕大多數(shù)橡膠制品硫化的必要條件，壓力的作用主要在于使膠料在模腔中充分流動(dòng)充滿模腔。排除空氣并防止硫化膠在硫化過程中由于混煉膠中微量的水分或揮發(fā)性物質(zhì)等而產(chǎn)生氣泡，使膠料致密，硫化出合格品。子午胎A型（RA型）、子午胎B型（RB型）、子午胎AB型（RAB型），現(xiàn)在半鋼使用RB膠囊，硫化機(jī)B（RB）型。普通輪胎定型硫化機(jī)，子午線輪胎定型硫化機(jī)。罐式定型硫化機(jī)、夾套式定型硫化機(jī)、液壓式