塑料儲(chǔ)物箱的設(shè)計(jì)

塑料儲(chǔ)物箱的設(shè)計(jì)塑料儲(chǔ)物箱的設(shè)計(jì)塑料儲(chǔ)物箱的設(shè)計(jì)xxx公司塑料儲(chǔ)物箱的設(shè)計(jì)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度塑料儲(chǔ)物箱的設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-3"\h\u322011、塑料儲(chǔ)物箱的特點(diǎn) 24618塑料儲(chǔ)物箱的簡(jiǎn)介 244塑料儲(chǔ)物箱及其使用范圍 231107塑料儲(chǔ)物箱的使用環(huán)境及性能要求 2135602、塑件設(shè)計(jì)原則 3297253、原材料選擇 327217選擇依據(jù) 45179材料配方 415001聚合物（樹脂） 515899增塑劑 526353穩(wěn)定劑 619660填充劑 819157著色劑（色料） 94058潤(rùn)滑劑 1022939防靜電劑 10285044、成型方法 1223767注塑成型工藝過(guò)程 1212585聚丙烯塑料注塑 1289475、模具結(jié)構(gòu) 13291236、制品工藝性分析 131919制品尺寸 1313236結(jié)構(gòu) 1419204脫模斜度（拔模斜度） 1417593塑件的壁厚 157771加強(qiáng)筋及及增強(qiáng)措施 1627688支承面和凸臺(tái) 189688圓角設(shè)計(jì) 18138107、失效分析 196867塑料制品的失效形式 191687影響塑料制品失效的因素 209798塑料的力學(xué)特性 2018356靜載荷下的形變行為 209635動(dòng)態(tài)載荷分析 21148778、參考文獻(xiàn) 211、塑料儲(chǔ)物箱的特點(diǎn)塑料儲(chǔ)物箱的簡(jiǎn)介儲(chǔ)物箱主要用于運(yùn)輸、冷藏、超市、五金、儲(chǔ)物（蔬菜、水果）、家用、周轉(zhuǎn)、整理（文件、衣物、玩具）等。給人們?nèi)粘９ぷ魃顜?lái)方便，它在現(xiàn)實(shí)生活中是廣泛應(yīng)用的一種塑料產(chǎn)品。塑料儲(chǔ)物箱及其使用范圍塑料儲(chǔ)物箱通常也稱塑料整理箱、塑料儲(chǔ)物盒、塑料整理盒、塑料收納箱。塑料儲(chǔ)物箱的使用范圍主要是：食品加工中的儲(chǔ)存、周轉(zhuǎn)、清洗?；瘜W(xué)工業(yè)中的酸洗、脫脂。釀造、蔬菜加工行業(yè)中的發(fā)酵、腌制、儲(chǔ)存。藥品、食品、化學(xué)行業(yè)中的拌料、兌制。五金、電子、工具、零件業(yè)的儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)、酸性。紡織、印染業(yè)中的漂、洗、染。塑料儲(chǔ)物箱的使用環(huán)境及性能要求塑料儲(chǔ)物箱通常在常溫下使用，不宜暴曬，也不宜跌落，塑料儲(chǔ)物箱也具備環(huán)保、能耐酸耐堿、耐油污、無(wú)毒無(wú)味、清潔方便、堆放整齊、便于管理、承載強(qiáng)度大、可套疊、節(jié)省空間、重量輕、耐腐蝕等特點(diǎn)！塑料儲(chǔ)物箱應(yīng)該具有良好的化學(xué)性能，能夠耐酸、耐堿、耐腐蝕，并且具有較好的耐熱性能以及韌性好、抗壓強(qiáng)度高、緩沖防震、抗彎曲變形和較好的尺寸穩(wěn)定性等良好的力學(xué)性能，此外，塑料儲(chǔ)物箱還應(yīng)該具備防水、防潮、防靜電以及造型美觀等使用要求。2、塑件設(shè)計(jì)原則滿足使用要求和外觀要求在保證塑件的使用性能、物理、化學(xué)、介電性能與力學(xué)性能等的前提下，盡量選用價(jià)格低廉和成形性能較好的塑料，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壁厚均勻、成形方便。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于設(shè)計(jì)制造，模具抽芯和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，應(yīng)考慮原料的成形工藝性，如流動(dòng)性、收縮性等，塑件形狀便于成型加工。3、原材料選擇塑料儲(chǔ)物箱是采用高密度聚乙烯HDPE或者聚丙烯PP生產(chǎn)制造的，安全無(wú)毒，但是根據(jù)塑料儲(chǔ)物箱的使用要求以及成本考慮在此選用聚丙烯PP作為塑料儲(chǔ)物箱的材料。選擇依據(jù)聚丙烯的強(qiáng)度、剛度和硬度都比較高，光澤性也好，還具有優(yōu)良的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折一百萬(wàn)次而不損壞。聚丙烯也是一種非極性的聚合物，具有優(yōu)異的電絕緣性能，在塑料材料中屬于較高水平，而且具有良好的耐熱性，可在100℃以上使用，是絕好的保溫材料。同時(shí)聚丙烯也是非極性結(jié)晶型的烷烴類聚合物，具有很高的耐化學(xué)藥品性。該塑料儲(chǔ)物箱選用燕山石化公司的牌號(hào)為K1505的聚丙烯，其主要性能指標(biāo)如表1所示：類別熔體流動(dòng)速率ASTMD1238（g/10min)密度ASTMD1505（g/cm3)拉伸屈服強(qiáng)度ASTMD638/MPa斷裂伸長(zhǎng)率ASTMD638/%彎曲模量ASTMD790A/Gpa懸臂梁沖擊強(qiáng)度ASTMD256/(J/m)熱變形溫度ASTMD648，66Psi/℃洛氏硬度ASTMD785/R適用加工方法均聚物20032125103注塑表1材料配方塑料都是由聚合物和助劑兩類物質(zhì)組成的，其中聚合物是主要成分，助劑則是為使復(fù)合物或其制品具有某種特性而加入的一些物質(zhì)。常用的塑料助劑種類有很多，主要有增塑劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、沖擊改性劑、填充劑、增強(qiáng)劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、防靜電劑、阻燃劑、防霉劑等20多類。加至塑料中的助劑是隨制品的不同要求而定的，并不是各類都需要，加入的各類助劑必須以相互發(fā)揮為要?jiǎng)t，切忌彼此抑制。聚合物（樹脂）聚合物是塑料的主要成分，所以它決定了制品的基本性能。在塑料制品中，聚合物應(yīng)成為均一的連續(xù)相，其作用在于將各種助劑粘結(jié)成一個(gè)整體，從而具有一定的物理力學(xué)性能。由聚合物與助劑配制成復(fù)合物需要有良好的成型工藝性能，例如，在成型過(guò)程中，一般應(yīng)在一定的溫度、壓力下具有可塑性(連續(xù)流動(dòng)的行為）。對(duì)于該塑料儲(chǔ)物箱，選用聚丙烯PP作為其聚合物（樹脂），聚丙烯樹脂為白色蠟狀物固體，密度很低,只有cm3，聚丙烯樹脂具有綜合性能良好，原料來(lái)源豐富，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，而且價(jià)格低廉等特點(diǎn)。在此聚丙烯PP的用量為100份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。增塑劑為降低塑料的軟化溫度范圍和提高其加工性，柔韌性或延展性，加入的低揮發(fā)性物質(zhì)稱為增塑劑，而這種作用則稱為增塑作用。增塑劑通常是一類對(duì)熱和化學(xué)試劑都很穩(wěn)定的有機(jī)物，大多是揮發(fā)性低的液體，少數(shù)則是熔點(diǎn)較低的固體，而且至少在一定范圍內(nèi)能與聚合物相容。經(jīng)過(guò)增塑的聚合物，其軟化點(diǎn)、玻璃溫度、脆性、硬度、拉伸強(qiáng)度、彈性模量均下降，目前工業(yè)上大量應(yīng)用增塑劑的聚合物只有聚氯乙烯、醋酸纖維、硝酸纖維等少數(shù)幾種，由于聚丙烯本身較為柔軟，故不需要使用增塑劑。穩(wěn)定劑凡在成型加工和使用期間為有助于材料能保持原始值或接近原始值而在塑料配方中加入的物質(zhì)稱為穩(wěn)定劑，在塑料中加入穩(wěn)定劑是制止或抑制聚合物因受外界因素（光、熱、氧、細(xì)菌以至長(zhǎng)期存放等）引起的破壞作用，穩(wěn)定劑可分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑（紫外線抗御劑，紫外線促滅劑、光屏蔽劑）及抗氧劑。由于聚丙烯的耐候性差，叔碳原子上的氫易氧化，對(duì)紫外線很敏感，在紫外線作用下易降解，所以要在其中加入紫外線抗御劑，紫外線抗御劑的作用有兩種：（1）先于聚合物吸收入射的紫外線而放出無(wú)破壞性的長(zhǎng)波能或熱能，從而使聚合物減緩或免除降解。（2）移除聚合物吸收的光能，使其內(nèi)儲(chǔ)的光能達(dá)不到光降解所需要的水平。目前工業(yè)上用的以前一種居多，后一種很少，僅限于某些重金屬絡(luò)合物。常用的紫外線抗御劑有以下幾類：（1）2—羥基二苯甲酮的衍生物。（2）2連二氮雜茚的衍生物。取代的丙烯酸酯類。芳酯類，包括水楊酸芳酯類和間苯二酚的酯類。含鎳絡(luò)合物，主要是硫代雙酚，氨荒酸和膦酸的鎳鹽或鎳絡(luò)合物。對(duì)于聚丙烯類的聚烯烴，建議采用的紫外線抗御劑是2—羥基二苯甲酮的衍生物，且用量為%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。聚丙烯受熱時(shí)容易氧化降解，在高溫下對(duì)氧特別敏感，為防止加工中發(fā)生熱降解，一般在樹脂合成中加入抗氧劑。抗氧劑加至塑料中，就可以制止或推后聚合物在正?；蜉^高溫度下的氧化，按照抗氧劑是抗氧作用可分為兩類：（1）自由基或增長(zhǎng)鏈的終止劑。屬于這一類的主要物質(zhì)的化合酚和芳基仲胺類，這些化合物都具有不穩(wěn)定的氫原子，借此可以與自由基或增長(zhǎng)鏈發(fā)生作用，從而免除自由基或增長(zhǎng)鏈從聚合物中奪取氫原子的作用。這樣，聚合物的氧化降解就被停止，其反應(yīng)如下：ROO*+AH→ROOH+A*RO*+AH→ROH+A*HO*+AH→H2O+A*A*+ROO→穩(wěn)定化合物2A*→穩(wěn)定化合物R*+AH→RH+A*其中最后一個(gè)反應(yīng)是比較不重要的，其次，A*雖是自由基，但是比較穩(wěn)定，幾乎沒(méi)有與氧發(fā)生作用或從聚合物分子中奪得氫原子的能力，因此也就不會(huì)引起氧化降解作用中的引發(fā)和傳遞。（2）氫過(guò)氧化物的分解劑。屬于這一類的主要物質(zhì)有亞磷酸酯類和各種類型的含硫化合物（如金屬硫化物、硫代二羥酸酯、硫撐二丙烯酸酯類）。這些物質(zhì)都能使氫過(guò)氧化物分解非自由基型的穩(wěn)定化合物，從而避免因氫過(guò)氧化物分解成自由基而引起的一系列降解，分解的簡(jiǎn)單形式可表示為：ROOH+PD→非自由基型的穩(wěn)定化合物；上述兩類抗氧劑的作用是相輔相成的，所以通常都是兩種兼用。目前使用的前一類抗氧劑主要有：2，6—二特丁基—4—甲酚、2，2—雙（3—甲基—4—羥基苯基）丙烷（雙酚C）、雙酚A、1，1，3—三（2—甲基—4—羥基）丁烷（CA）、四｛3（3，5—二特丁基—4—羥基苯基）丙酸｝季戊四醇酯（1010）、3，5—二特丁基—4—羥基苯丙酸（1076）、N苯基N’環(huán)己基對(duì)苯二胺（防老劑4010）等。而后一類則有：硫代二丙酸二（十八）酯（DSTP)、硫代丙二酸二月桂酸（DLTP）、亞磷酸三苯酯（TPP）、亞磷酸三（壬基苯酯）等。對(duì)于聚丙烯塑料來(lái)說(shuō)，應(yīng)加入防氧能力強(qiáng)的抗氧劑，如兼用相對(duì)分子質(zhì)量和揮發(fā)度低的酚類和硫撐二丙烯酸酯類。兩者的用量均為~%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。填充劑填充劑一般都是粉末狀物質(zhì)，而且對(duì)聚合物都呈惰性。配制塑料時(shí)加入填充劑的目的是改善塑料的成型加工性能，提高制品的某些性能，賦予塑料新的性能和（或）降低成本。填充劑的加入并不是單純的混合，而是彼此之間存有次價(jià)力。這種次價(jià)力雖然很弱，但是具有加和性，因此當(dāng)聚合物相對(duì)分子質(zhì)量較大時(shí)，其總力顯得可觀，從而改變了聚合物分子的構(gòu)象平衡和松弛時(shí)間，還可以使聚合物的結(jié)晶傾向和溶解度降低以及提高玻璃化溫度和硬度等，此外，填充劑的加入量一般為塑料組成的40%以下。對(duì)于塑料儲(chǔ)物箱，根據(jù)其使用性能和要求，在此選用的填充劑有重質(zhì)型碳酸鈣，用量為10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），滑石粉，用量為10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），粘土，用量為%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），二氧化硅（白炭黑），用量為%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），中空微球，用量為%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。著色劑（色料）給予塑料以色彩或特殊光學(xué)性能或使之具有易于識(shí)別等功能的材料稱為著色劑。加入色料不僅能使制品鮮艷、美觀，有時(shí)也能改善制品的耐候性。在成型加工中對(duì)色料的一般是要求性能穩(wěn)定、不分解、易擴(kuò)散、耐光和耐候性優(yōu)良、不發(fā)生從制品內(nèi)部移向表面的洇色現(xiàn)象（如滲霜、滲出或滲移）以至移向與其接觸的其他物品的遷移現(xiàn)象。選用色料時(shí)，除應(yīng)熟悉具體品種的性能外，還應(yīng)著重考慮以下三點(diǎn)。（1）塑料在配制和成型過(guò)程中的具體情況：各種塑料在配制和成型過(guò)程中所遇外界條件是各不相同的，因此，必須根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。在聚丙烯中，一般不能加入含銅、鋅、鈷、錳等元素的色料以免其促進(jìn)降解反應(yīng)，此外，所用的色料對(duì)聚合物及其它助劑有無(wú)不良影響，是否增加成型加工的困難等也應(yīng)注意。（2）色料的用量：聚合物與色料的比率不僅決定色調(diào)的濃淡深淺，而且這一比率只能高至一定數(shù)值，否則就得不到好的效果。各種色料對(duì)一種塑料可加入的最高比率值是不同的，最高比率值越大的其著色力越強(qiáng)。此外，最高比率值小的則顏色對(duì)光的穩(wěn)定性就大些，但洇色現(xiàn)象也增強(qiáng)。色料的加入量一般均小于2%，某些情況下可低至%。（3）著色制品的用途：選用色料應(yīng)著重考慮制品的限定用途。對(duì)于聚丙烯塑料，其在配制成型時(shí)常常處于中性高溫狀態(tài)，要求色料耐高溫、耐光牢度強(qiáng)、不洇色，在此，對(duì)于聚丙烯塑料來(lái)說(shuō)，其著色劑選用特制炭黑母料，用量為%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），以及酞青蘭，用量為%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。潤(rùn)滑劑為改進(jìn)塑料熔體的流動(dòng)性能，減少或避免對(duì)設(shè)備的摩擦和粘附以及改進(jìn)制品表面光亮度等，而加入的一類助劑稱為潤(rùn)滑劑。常用潤(rùn)滑劑有脂肪酸及其皂類、脂肪酸酯類、脂肪醇類和酰胺類、石蠟、低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯、合成蠟、丙烯酸酯類及某些有機(jī)硅化合物。對(duì)于聚丙烯塑料來(lái)說(shuō)，選用氯化石蠟作為其潤(rùn)滑劑，用量為%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。防靜電劑塑料制品表面，常因在成型過(guò)程中與模具或設(shè)備表面分開而積累靜電，這種靜電還會(huì)在制品后加工或運(yùn)轉(zhuǎn)中增加。帶有靜電的制品表面容易積灰，對(duì)生產(chǎn)與使用不利。為使制品具有適量的導(dǎo)電能力以消除帶靜電的現(xiàn)象，可在塑料中加入防靜電劑，防靜電劑主要有胺的衍生物、季胺鹽類、磷酸酯類和聚乙二醇類。防靜電劑的加入量一般均小于1%。對(duì)于聚丙烯塑料，選用聚乙二醇作為其防靜電劑，用量為%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。材料的配方如表2所示：配方原料名稱用量樹脂聚丙烯100穩(wěn)定劑2—羥基二苯甲酮衍生物酚類和硫撐二丙烯酸酯~填料重質(zhì)型碳酸鈣滑石粉二氧化硅（白炭黑）粘土中空微球1010色料特制炭黑母料酞青蘭潤(rùn)滑劑氯化石蠟防靜電劑聚乙二醇表24、成型方法注塑成型工藝過(guò)程首先閉合模具，螺桿向前推進(jìn)進(jìn)行注射，熔料填充型腔，其次螺桿旋轉(zhuǎn)后退，對(duì)熔料進(jìn)行預(yù)塑化，同時(shí)進(jìn)行型腔保壓補(bǔ)縮，最后當(dāng)塑件冷卻定型后開啟模具，頂出塑件，然后閉合模具，開始下一個(gè)循環(huán)。聚丙烯塑料注塑聚丙烯為非極性的結(jié)晶性高聚物，吸水率很低，約為%~%。注射時(shí)一般不需要干燥，必要時(shí)可在80~100℃下干燥3~4h。聚丙烯的熔點(diǎn)為160~175℃，分解溫度為350℃，成型溫度范圍較寬，約為205~315℃，其最大結(jié)晶速度的溫度為120~130℃.注塑用的聚丙烯塑料熔融指數(shù)為5g/10min，熔體流動(dòng)性較好，在柱塞式或螺桿式注塑機(jī)中都能順利成型。一般料筒溫度控制在210~280℃，噴嘴溫度比其低10~30℃，生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，料筒溫度可提高到280~300℃；生產(chǎn)厚壁制品時(shí)，為防止熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解，料筒溫度應(yīng)適當(dāng)降低至200~230℃，料筒溫度過(guò)低，大分子定向程度增加，制品容易產(chǎn)生翹曲變形。聚丙烯熔體的流變特性是粘度對(duì)剪切速率的依賴性比溫度的依賴性大，因此在注塑充模時(shí)，通過(guò)提高注射壓力或速度來(lái)增大熔體的流動(dòng)性比通過(guò)提高溫度更有利，注射壓力控制在70~120Mpa；聚丙烯的結(jié)晶能力較強(qiáng)，提高模具溫度有助于制品結(jié)晶度的增加，甚至能夠提前脫模，生產(chǎn)上常采用的模溫約為70~90℃，這不僅有利于結(jié)晶，又有利于大分子的松弛，減少分子的定向作用，并可降低內(nèi)應(yīng)力。如模溫過(guò)低，冷卻速度太快，澆口過(guò)早冷凝，不僅結(jié)晶度低、密度小，而且制品內(nèi)應(yīng)力較大，甚至引起充模不滿和制品缺料，冷卻速度不僅影響結(jié)晶度，還影響晶體結(jié)構(gòu)。急冷時(shí)呈碟狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)，緩冷時(shí)呈球晶結(jié)構(gòu)。由于聚丙烯的玻璃溫度低于室溫，當(dāng)制品在室溫下存放時(shí)常發(fā)生后收縮現(xiàn)象，原因是聚丙烯在這段時(shí)間內(nèi)仍在結(jié)晶。后收縮量隨制品厚度而定，越厚收縮越大，后收縮總量的90%約在制品脫模后六小時(shí)內(nèi)完成，剩余10%約發(fā)生在隨后的十天內(nèi)，所以，制品在脫模24h后基本可以定型，成型時(shí)，縮短注射和保壓時(shí)間，提高注射和模具溫度都可以減小后收縮。5、模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)如圖1所示。1—定模座板2—定模板3—導(dǎo)柱4—推件板5—?jiǎng)幽０?—支撐板7—螺釘8—墊塊9—?jiǎng)幽Ｗ?0—推板11—推板12—推桿固定板13—推桿14—限位釘15—型芯16—螺釘17—澆口套18—限位圈6、制品工藝性分析制品尺寸塑件尺寸的設(shè)計(jì)原則：受到塑料的流動(dòng)性制約，流動(dòng)性好的塑料可以成形較大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸就較小。受成形設(shè)備的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射機(jī)的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制。塑料儲(chǔ)物箱的尺寸（mm）如圖2所示。結(jié)構(gòu)當(dāng)塑件的內(nèi)外側(cè)凹陷較淺，同時(shí)成型塑件的塑料為PE、PP、POM這類在脫模溫度下仍帶有足夠彈性的塑料時(shí)，模具可采取強(qiáng)制脫模。為使強(qiáng)制脫模時(shí)的脫模阻力不要過(guò)大引起塑件損壞和變形，塑件側(cè)凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi)，同時(shí)還要重視將凹凸起伏處設(shè)計(jì)為圓角或斜面過(guò)渡結(jié)構(gòu)。強(qiáng)制脫出的淺側(cè)凹，尺寸應(yīng)滿足:(A-B)/C×100%≦5%即（）/×100%=%≦5%.所以該塑料儲(chǔ)物箱可以強(qiáng)制脫模。脫模斜度（拔模斜度）由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包在凸模上，或由于粘附作用，塑件緊貼在型腔內(nèi)，為了便于脫模，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮塑件表面具有合理的脫模斜度。拔模斜度的原則：沿脫模方向必須設(shè)置足夠的脫模斜度，塑件內(nèi)表面脫模斜度通常大于外表面；脫模斜度取值：熱塑性塑料°~3°；熱固性塑料°~1°；性能硬而脆的塑件，其脫模斜度比柔韌的大。脫模斜度的取向應(yīng)根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定，塑件內(nèi)孔以型芯小端準(zhǔn)，斜度沿?cái)U(kuò)大方向變出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，斜度沿減少方向標(biāo)出。塑件形狀復(fù)雜，應(yīng)取較大脫模斜度。長(zhǎng)條形、高深塑件應(yīng)取較小脫模斜度。精度要求高時(shí)，取較小脫模斜度。如果要求脫模后塑件保持在型芯一邊，則塑件的內(nèi)表面的脫模斜度可選的比外表面小；反之，要求脫模后塑件留在型腔內(nèi)，則塑件的外表面的脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。塑件側(cè)面帶文字、圖案時(shí)，脫模斜度取10°～15°；塑件側(cè)面帶花紋時(shí)，脫模斜度取4°～6°。根據(jù)拔模斜度選擇原則，該塑料儲(chǔ)物箱的外表面拔模斜度為2°，內(nèi)表面拔模斜度為30'。塑件的壁厚壁厚設(shè)計(jì)要點(diǎn)：塑件應(yīng)有一定的厚度才能具有足夠的強(qiáng)度和剛度，即使產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)塑件的強(qiáng)度要求不高，為了承受脫模推出力，也要考慮塑件應(yīng)有一定的壁厚,應(yīng)合理設(shè)計(jì)壁厚。壁厚太厚，收縮率加大，塑件變形大，冷卻時(shí)間處長(zhǎng)，易產(chǎn)生內(nèi)部氣孔、外部凹陷、生產(chǎn)效率低。壁厚太薄，強(qiáng)度和剛度下降，影響使用性能，成型時(shí)流動(dòng)阻力大，成型困難，成型后脫模困難。壁厚應(yīng)盡量均勻，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂、變形。受力大的部件可設(shè)加強(qiáng)筋。當(dāng)無(wú)法避免壁厚不均時(shí)，可做成傾斜的形狀,使壁厚逐漸過(guò)渡。或者使壁厚相差過(guò)大的兩部分分別成型，然后粘合成為制品。應(yīng)根據(jù)塑件外形尺寸及塑料品種合理選擇塑件的壁厚。根據(jù)塑料制品壁厚設(shè)計(jì)原則，該塑料儲(chǔ)物箱設(shè)計(jì)壁厚為5mm。加強(qiáng)筋及及增強(qiáng)措施增加塑件剛強(qiáng)度：?jiǎn)渭冊(cè)黾颖诤袷遣缓侠淼模瑫?huì)帶來(lái)成型問(wèn)題。方法一：增設(shè)加強(qiáng)筋。方法二：采用高剛度結(jié)構(gòu)，如球面、拱形面、凸緣或皺折。方法三：采用預(yù)變形補(bǔ)償；需要有完善的成型性能數(shù)據(jù)庫(kù)。加強(qiáng)筋的作用：①在不增加壁厚的情況下提高塑件強(qiáng)度、剛度，避免翹曲變形。②在一定程度上可以改善塑料的充模流動(dòng)性。加強(qiáng)筋的形狀尺寸：高度L=(1～3)δ筋條寬A=(1/4～1)δ收縮角α=2°～5°根部圓角R=(1/8～1/4)δ頂部圓角r=δ/8根據(jù)加強(qiáng)筋尺寸計(jì)算公式，可知，塑料儲(chǔ)物箱加強(qiáng)筋尺寸為：高度L=10mm.根部圓角R=.頂部圓角r=.收縮角α=3°.筋條寬A=.壁厚δ=5mm.加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要求：①加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)小于塑件厚度，并與壁面圓弧過(guò)渡。②加強(qiáng)筋端面高度不應(yīng)超過(guò)塑件高度，宜低于mm以上。③盡量采用數(shù)個(gè)高度較矮的筋代替孤立的高筋，筋與筋之間的距離應(yīng)大于壁厚2倍。④加強(qiáng)筋的設(shè)置方向應(yīng)與受力方向一致，并盡可能與熔體流動(dòng)方向一致。同一面上，如果設(shè)置多根加強(qiáng)筋，其分布排列應(yīng)互相錯(cuò)開，以減少收縮不均引起的變形。⑤在布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料的局部集中。⑥一些加強(qiáng)筋會(huì)引起塑件局部凹陷，可采用以下措施來(lái)修飾和隱藏。⑦將薄殼狀的塑件設(shè)計(jì)為球面，拱曲面等，可以有效地增加剛性、減少變形。支承面和凸臺(tái)固定用的凸耳或臺(tái)階應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以承受緊固時(shí)的作用力。應(yīng)避免臺(tái)階突然過(guò)渡和支承面過(guò)小，凸耳應(yīng)用加強(qiáng)筋加強(qiáng)。凸臺(tái)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）凸臺(tái)一般應(yīng)位于邊角部位。（2）其幾何尺寸應(yīng)小。（3）其高度不應(yīng)超過(guò)直徑的2倍。對(duì)于塑料儲(chǔ)物箱來(lái)說(shuō)，其凸臺(tái)半徑為80mm，高度為20mm。圓角設(shè)計(jì)除特殊要求外，塑件轉(zhuǎn)角處均應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。1）減小應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度及美觀。使模具在淬火和使用時(shí)避免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂，提高模具的堅(jiān)固性。2）改善熔體充模特性，避免流痕和充不滿。同時(shí)利于脫模。圓角的作用：圓角可避免應(yīng)力集中，提高制件強(qiáng)度。圓角可有利于充模和脫模。圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度。圓角尺寸設(shè)計(jì)：內(nèi)壁圓角半徑應(yīng)為壁厚的。外壁圓角半徑可為壁厚的倍。一般圓角半徑不應(yīng)小于mm壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑。理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的