煤氣站操作說明

煤氣站操作說明煤氣站操作說明煤氣站操作說明xxx公司煤氣站操作說明文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度煤氣站操作說明

工藝簡述：

備好的合格煤（粒度為：20—40mm）通過上煤裝置貯存在主車間頂層貯煤倉（S—01）中，再按照事先定好的程序，喂入發(fā)生爐內(nèi)，煤在發(fā)生爐中的氣化過程，經(jīng)歷了兩個(gè)不同的階段。煤氣爐上層為“干餾段”，下層則為“氣化段”。氣化所用的工藝空氣由鼓風(fēng)機(jī)供給，風(fēng)機(jī)出口壓力一般為：12kPa左右，蒸汽由發(fā)生爐夾套自身產(chǎn)生，空氣和蒸汽在混合器（M—01）中混合形成“氣化劑”，其正常壓力為：6—7kpa，“氣化劑”通過底部氣室，被鼓入發(fā)生爐爐柵底部，再穿過爐柵后與燃料床及脫除揮發(fā)份的燃料接觸并進(jìn)行反應(yīng)。

在干餾段，進(jìn)行燃料的低溫干餾及入爐煤的預(yù)熱，生成的頂部煤氣溫度控制在120℃左右，在氣化段氣化煤氣（約60%左右）通過側(cè)壁通道和中心管后被抽出爐外，氣化余渣則通過爐柵灰盤、灰犁等斷續(xù)地驅(qū)出爐外。

本系統(tǒng)中最重要的運(yùn)行參數(shù)是空氣和蒸汽與碳反應(yīng)的有關(guān)數(shù)據(jù)，空氣和蒸汽的質(zhì)量比是通過對“氣化劑”的飽和溫度調(diào)節(jié)來自動控制的，它有效地控制了燃燒層的溫度，以保證燃料正?；粫纬扇蹓K，給操作帶來嚴(yán)重障礙。氣化劑飽和溫度隨環(huán)境溫度變化而變化，但不應(yīng)超出55—69℃的范圍，燃燒床溫度的輔助控制是通過拔火和改變爐柵轉(zhuǎn)速完成的，檢查燃料層燃燒情況的方法是：用探火棒，通過探火孔插入燃料床，2~3分鐘后，拔出探火棒，測量一下爐柵上面灰層和火層厚度，通過探火棒被燒紅的程度，便大概地估計(jì)出燃燒層的燃燒溫度及其它狀況。

發(fā)生爐形成兩股獨(dú)立的煤氣流，即頂部煤氣和底部煤氣，由于兩股煤氣性質(zhì)不同，其凈化工序亦不同。頂部煤氣流經(jīng)電捕焦油器，在這里95%以上的焦油從煤氣中析出，暫存于電捕焦油器下端的油槽中，通過伴熱保持其液態(tài)，然后定期地通過輸送泵送到貯油罐，最后作為焚燒爐燃料燒掉或由廠方出售。

底部煤氣首先流經(jīng)旋風(fēng)除塵器，除去煤氣中的粉塵，然后流經(jīng)強(qiáng)制風(fēng)冷器冷卻到120℃左右。此后，兩股煤氣流經(jīng)洗滌冷卻器，混合冷卻到35—40℃，洗滌冷卻后的混合煤氣流經(jīng)電除油類器，在這里除去煤氣中剩余的粉塵和油類，且暫存于下端的貯油槽中，并通過伴熱保持其液態(tài)，然后，通過輸送泵定期地送到貯油罐，最后作為焚燒爐的燃料燒掉，或者由廠方外售。

強(qiáng)制風(fēng)冷器、洗滌冷卻器及電除油類器在冷卻凈化煤氣過程中，會有相當(dāng)?shù)姆右何龀?，含有部分輕質(zhì)油類的酚液混合液流入油水分離器進(jìn)行油水分離，分離后的輕質(zhì)油類又流回到貯油槽，酚液則通過酚液緩沖罐后，用輸送泵送到貯存罐中，最后再定期地送入焚燒爐燒掉或由廠方外售。

由電除油類器流出冷凈煤氣其壓力維持在2Kpa左右，再經(jīng)煤氣增壓風(fēng)機(jī)增壓到15—20Kpa后的冷凈煤氣直接送至用戶。

主要設(shè)備介紹：

兩段式煤氣發(fā)生爐：

：爐體：

爐體上部包括：發(fā)生爐頂部約1000升的預(yù)熱水箱及低水位報(bào)警器、進(jìn)出水管和污物排泄管。下部的水夾套留有足夠的蒸汽貯存空間，提供氣化劑所需要的自產(chǎn)蒸汽。夾套外側(cè)附有玻璃液位計(jì)，夾套采用定時(shí)手動補(bǔ)水，具體視玻璃液位計(jì)標(biāo)志而定。夾套下部除有四個(gè)排污管道接頭外，還設(shè)有一個(gè)防止蒸汽壓力過高的安全排放管接口。

：底部：

發(fā)生爐底部由爐柵、爐柵支座、灰盤、灰犁、支撐環(huán)、棘輪、水封及底部通氣室組成，灰犁固定在爐體下部外側(cè)，爐柵、爐柵支座，灰盤及棘輪結(jié)為一體由液壓驅(qū)動，與灰犁配合把爐體中氣化后剩余灰渣排出爐外?；遗枧c爐體之間靠水封實(shí)現(xiàn)氣密。

爐柵

爐柵是由耐熱耐磨鑄鐵制成的鑄件，它被螺栓依次緊固在爐柵支座上。

：灰渣排除：

氣化后剩余的灰渣積存于灰盤中，依靠灰盤的轉(zhuǎn)動與灰犁配合把它由水封中驅(qū)動出，流入溜灰槽，最后由操作人員定期地用手推車送至灰渣堆存處。

：爐柵驅(qū)動：

爐柵借助于兩個(gè)液壓油缸，對稱地同時(shí)拉動棘輪轉(zhuǎn)動，兩個(gè)液壓油缸對稱地緊固在棘輪兩邊灰盤支承上，每次驅(qū)動一個(gè)齒輪間距，驅(qū)動頻率由總控制室控制柜上的可調(diào)定時(shí)器控制。

氣化劑產(chǎn)生和底部氣室：

工藝鼓風(fēng)機(jī)把空氣送入混合器形成氣化劑，氣化飽和溫度采用“自動/手動”控制方式，氣化劑通過底部通氣室進(jìn)入爐內(nèi)，通氣室和轉(zhuǎn)動部分的銜接密封靠兩級水封完成。

耐火磚及保溫襯里：

發(fā)生爐內(nèi)高溫反應(yīng)區(qū)與爐壁之間襯有一層耐火磚和50mm厚的絕熱保溫層，避免反應(yīng)區(qū)熱量散失的反應(yīng)物對爐壁產(chǎn)生的腐蝕，而且附帶地解決了材料的熱脹冷縮問題。

耐火磚中有三十六個(gè)對稱的圓形通道，在通道的出口處裝有底部氣流調(diào)節(jié)器，以便保證煤氣流量的均衡。

.凈化設(shè)備：

主要凈化設(shè)備如下：

電捕焦油器（用于頂部煤氣）

旋風(fēng)除塵器（用于底部煤氣）

強(qiáng)制風(fēng)冷器（用于底部煤氣）

洗滌冷卻器（用于混合煤氣）

電捕輕油器（用于混合煤氣）

電捕焦油器：

電捕焦油器由三大單元組成，即主體，高壓變壓整流器和控制柜。本公司設(shè)計(jì)的電捕焦油器其高壓整流器置于主體上端，控制柜置于MCC室內(nèi)，其間用低壓電纜連接。

主體內(nèi)部為直立式管束狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)圓管中央懸掛一根放電極，管壁作為沉淀極，下端設(shè)有貯油槽。

在每個(gè)放電極和接地的管壁之間，建立起一個(gè)高壓強(qiáng)電場，煤氣通過該電場時(shí)除去焦油和粉塵。貯油槽中設(shè)有蒸汽加熱器，以保證焦油以液態(tài)方式定期地用泵抽出。因?yàn)榛煊蟹蹓m的焦油一旦凝固，重新要溶化它就變得非常困難了。

旋風(fēng)除塵器：

帶有灰塵的高溫底部煤氣通過不銹鋼材質(zhì)的旋風(fēng)除塵器后，大部分灰被清除，通過落灰管和防塵水封定期地排出。

管束式強(qiáng)制風(fēng)冷器：

管束式強(qiáng)制風(fēng)冷器采用來冷卻經(jīng)旋風(fēng)除塵后的高溫底部煤氣，可將400℃左右的高溫煤氣冷卻至120℃左右。

洗滌冷卻器：

洗滌冷卻器實(shí)質(zhì)上是由殼體和管束組成的熱交換器。

頂部煤氣和底部煤氣進(jìn)入該設(shè)備后混合穿過管束內(nèi)下行直接進(jìn)行洗滌冷卻，管束外部循環(huán)冷卻水又上行循環(huán)冷卻，這樣，經(jīng)過直接和間接冷卻之后的混合煤氣溫度降至35~45℃，煤氣在洗滌直冷過程中會有部分酚液冷凝析出，最后通過設(shè)備下部的溢流口流到油水分離器。

：電捕輕油器：

此設(shè)備同電捕焦油器完全類似，只是直徑大點(diǎn)，以便滿足混合煤氣負(fù)荷能力。

：檢查站啟動：

：檢查主車間設(shè)施：

A：檢查低壓蒸汽供給系統(tǒng)是否正常；

B：檢查蒸汽管道中疏水閥工作正常否？

C：保證主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水，且水箱的供水管道暢通無阻；

D：給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預(yù)熱水箱中注滿軟化水并檢查其軟化水入口處之浮球閥用否；

E：給煤氣發(fā)生爐夾套注入軟化水，使水位于玻璃液位計(jì)的標(biāo)志處；

F：檢查所有供電路的斷電器和隔離器，然后送上電源；

G：檢查儀表空氣供給情況，并給儀表控制柜及所有儀表送氣、送電、檢查其工作正常否？

H：檢查工藝鼓風(fēng)機(jī)工作正常否？

I：保證灰盤水封及底部通氣室兩級水封充滿水；

J：打開由發(fā)生爐夾套至混合器蒸汽輸入管道上的閥門；

K：給所有需要蒸汽熱及伴熱的設(shè)施都送足低壓蒸汽；

L：檢查發(fā)生爐點(diǎn)火必備物品情況；

①木材②爐渣③合格煤④灰渣填料⑤點(diǎn)火物

⑥引燃物品及其它的物品。

：檢查電捕焦油器和電捕輕油器：

A：檢查高壓絕緣子是否清潔、干燥、完好；

B：檢查高壓絕緣子箱的溫度及主體人孔封好否，所有人員到安全區(qū)域；

C：經(jīng)確認(rèn)完全無疑后，就可給控制柜送電，并按“電除塵電源設(shè)備使用說明”進(jìn)行操作。

D：進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn)（供參考參數(shù)如下）：

電壓（kv）

45左右

45左右

※

主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相當(dāng)大的能量釋放現(xiàn)象，附近的工作人員能清楚地聽到出現(xiàn)火花的響聲。

E：如果主體靜態(tài)空氣負(fù)載試驗(yàn)結(jié)果令人滿意，則證明電極間的間隙基本合適，且絕緣子也是合乎標(biāo)準(zhǔn)的。

F：濕的、臟的或未被預(yù)熱的絕緣子，在加上負(fù)荷使用時(shí)易出現(xiàn)絕緣子碎裂或其它機(jī)械故障。因此，有必要提醒操作人員特別注意絕緣子的清潔和保護(hù)箱的加熱問題！

：啟動煤氣站的預(yù)備工作：

A：啟動中心潤滑泵，檢查整個(gè)潤滑系統(tǒng)工作情況；

B：給洗滌冷卻器冷卻槽中注滿工藝用水（直到水開始溢流口溢出為止），關(guān)閉工藝水供給管道上的閥門；

C：檢查灰盤中有無異物及水封位置是否合乎要求；

E：關(guān)閉下列閥門：

①

電捕焦油器進(jìn)口和出口隔離閥；

②

工藝空氣流量控制閥；

③

底部煤氣流量控制閥；

④

旋風(fēng)除塵器落灰斗的閘閥；

⑤

工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)隔離閥；

⑥

煤氣增壓風(fēng)機(jī)隔離閥；

⑦

主車間所有排放閥；

⑧

喂煤系統(tǒng)與發(fā)生爐爐體之間的隔離閥；

⑨

混合器兩側(cè)的外來蒸汽供給閥和夾套自產(chǎn)了蒸汽管上的隔離閥。

F：檢查液壓裝置油箱油位及所有管線連接情況；

G：檢查貯煤倉中“焦炭”裝足否；

H：總控制柜使之處于預(yù)備啟動狀態(tài)；

：設(shè)備調(diào)試：

A：所有操作人員均須處在安全位置；

B：啟動液壓裝置，啟動爐柵平穩(wěn)運(yùn)行兩小時(shí)，加足潤滑脂并潤滑好所有潤滑部位之后關(guān)閉液壓裝置。

C：調(diào)試喂煤系統(tǒng)能夠正常工作。

：煤氣發(fā)生爐填料：

A：將準(zhǔn)備好的合格灰渣通過人孔填入灰盤和爐柵上部，到爐柵帽之上200mm,并整平（灰渣粒度：12~40mm）。

B：通過喂煤系統(tǒng)給灰渣層上面均勻平整地覆蓋約300mm厚的焦碳。

C：在焦碳層上面加足劈材（長約10cm左右），不得超過人孔下沿。

：煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火：

A：檢查所有設(shè)備均于啟動準(zhǔn)備狀態(tài)。

B：對發(fā)生爐內(nèi)部進(jìn)行取樣化驗(yàn)（CO和其它易燃成份），以確保點(diǎn)火安全。

C：將引火物由人孔放入爐內(nèi)劈材上，分成四堆均勻地放好。

D：點(diǎn)燃引火物。

E：一小時(shí)之后，木柴會均勻地燃燒起來，若燃燒不均勻的話，可用探火棒通過人孔將火拔勻，然后暫時(shí)蓋上人孔蓋板。

F：這時(shí)可手動控制喂煤系統(tǒng)添加一次焦碳。

G：如果火勢不好，這時(shí)可關(guān)閉好有關(guān)隔離閥，控制閥開至10%的開度左右，啟動工藝風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)，3~5分鐘之后，關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機(jī)，然后再添加一次焦碳。并再次啟動工藝鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)3~5分鐘。

H：約三個(gè)小時(shí)以后，再加一次焦碳，工藝鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)按上述方法進(jìn)行吹風(fēng)，但這次需要打開外來蒸汽閥，把氣化劑溫度設(shè)定在63℃左右，把由夾套至混合器（M---01）蒸汽管道隔離，約10分鐘后關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機(jī)和外來蒸汽閥門。

I：頂部煤氣溫度在任何時(shí)候都不能超過200℃，如果溫度開始接近150℃時(shí)，則需要加入焦碳，灰盤中也應(yīng)注入足夠的工藝用水（約離盆沿400mm左右），以便起到密封作用。

J：一旦木柴燃燒完且燃燒床已開始均勻地燃燒，這時(shí)應(yīng)把人孔蓋板及觀察孔關(guān)死。

K：烘爐曲線如下：

L：給貯煤倉上滿煤。

M：給探火閥送上蒸汽，每隔半個(gè)小時(shí)通過探火孔對換燃燒床進(jìn)行檢查和調(diào)整。

N：喂煤系統(tǒng)置于工作狀態(tài)，按喂煤周期交替喂煤，以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。

：煤氣站系統(tǒng)啟動：

A：按“”(A~J)逐條再檢查一遍.

B：檢查并啟動下列設(shè)備。

①

洗滌冷卻器循環(huán)泵P—04;

②

將酚液輸送泵置于“自動狀態(tài)”;

③

啟動風(fēng)冷器風(fēng)扇;

④

喂煤系統(tǒng)置于“自動狀態(tài)”

⑤

啟動洗滌冷卻器外循環(huán)水泵;

⑥

給電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子箱加熱.

C：給灰盤加足工藝用水(約離盆沿400mm),以便能保證密封.

E：按下述方法調(diào)試工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)：

①

確定所要啟動的工藝空氣鼓風(fēng)機(jī)。

②

保證風(fēng)機(jī)出口側(cè)的空氣流量控制閥和隔離閥關(guān)閉；

③

啟動工藝鼓風(fēng)機(jī)，保證電流降至零。然后，慢慢地打開出口側(cè)的閥門，直到全部打開。

④

仔細(xì)將空氣流量控制閥門調(diào)節(jié)到足以保證發(fā)生爐正壓位置，其開度在5%左右。

⑤

打開蒸汽輸入閥，氣化劑溫度調(diào)至65℃左右，并置于“自動”狀態(tài)。注意：氣化劑溫度應(yīng)根據(jù)煤種及探火的火勢情況及時(shí)調(diào)整。

F：打開電捕焦油器和電捕輕油器的驅(qū)氣閥。

G：將電捕焦油器出口側(cè)的隔離閥開至約5%的開度。

I：在借用頂部煤氣和底部煤氣對凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進(jìn)行“驅(qū)趕置換”過程中，必須遵循如下規(guī)定：

①

在“驅(qū)趕置換”之前，必須對其內(nèi)部所含成份進(jìn)行取樣分析；

②

設(shè)備和管道中，氧含量必須保證低于2%，若不滿足時(shí)，需重新用蒸汽進(jìn)行吹掃，直到滿足為止；

③

煤氣中氧含量必須低于%。

K：煤氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口端的保護(hù)壓力下限設(shè)定在：1KPa。

L：關(guān)閉電捕焦油器和電捕輕油器的驅(qū)氣出口閥，控制柜好可送電，其參考數(shù)據(jù)如下：

設(shè)備代號高壓（KV）

45左右

45左右

M：打開煤氣風(fēng)機(jī)入口端隔離閥，煤氣風(fēng)機(jī)和脫硫裝置開始“驅(qū)趕置換”并逐漸加大煤氣流量，把空氣流量控制和底部煤氣流量控制置于，“自動”狀態(tài)。

N：此時(shí)將煤氣風(fēng)機(jī)入口端壓力設(shè)定調(diào)至2KPa，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行并開始向用戶送氣。

煤氣站正常運(yùn)行操作：

例行檢查（一般情況下兩小時(shí)進(jìn)行一次）

指示燈試驗(yàn)按鈕，檢查指示燈工作情況；

A：按一指示燈試驗(yàn)按鈕，檢查指示燈工作情況；

B：檢查報(bào)警器工作情況并予以校正。

煤氣發(fā)生爐：

A：檢查除灰系統(tǒng)工作情況；

B：檢查水夾套及其它所有水位；

C：檢查爐柵驅(qū)動及液壓、中心潤滑系統(tǒng)；

D：檢查下列溫度及壓力；

①

氣化劑溫度；

②

頂部煤氣溫度（一般120℃左右）；

③

底部煤氣溫度（一般400℃左右）；

④空氣鼓風(fēng)機(jī)出口壓力（一般12Kpa左右）。

E：檢查燃燒層狀況：

①每隔一個(gè)探火孔檢查一次火層情況；

②每次插入探火棒2~3分鐘，拔出探火棒后根據(jù)其不同顏色粗略地估計(jì)其火層及灰層的溫度并記入記錄卡。

電捕焦油器和電捕輕油器：

A：供參考正常參數(shù)如下：

設(shè)備編號

高壓（KV）

出口煤氣溫度（℃）

EP—01

45左右

~120

EP—02

45左右

~35

B：檢查絕緣子箱加熱情況。

其余凈化設(shè)備及煤氣風(fēng)機(jī)。

A：檢查強(qiáng)制風(fēng)冷器出口煤氣溫度（一般120℃左右）；

B：檢查洗滌冷卻循環(huán)泵冷卻水溫度是否符合工藝要求；

D：檢查各類泵運(yùn)行情況；

E：檢查氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況（出口壓力為：15~20kpa）。

5．2交接班檢查（八小時(shí)）：

5．2．1檢查貯煤倉煤位；

5．2．2檢查火情；

5．2．3發(fā)生爐夾套水位及污垢排放情況；

5．2．4檢查液壓裝置油箱油位；

5．2．5檢查中心潤滑裝置油箱油位；

5．2．6檢查站區(qū)衛(wèi)生情況并記入記錄卡

煤氣站關(guān)閉程序：

6．1正常關(guān)閉程序：

A：慢慢地將負(fù)荷降至最小；

B關(guān)閉煤氣增壓風(fēng)機(jī)，然后再關(guān)閉其隔離閥；

C：將煤氣風(fēng)機(jī)輸入壓力調(diào)至1kpa，手動地將空氣流量控制閥調(diào)至5~10%的開度；

E關(guān)閉空氣鼓風(fēng)機(jī)；

F切斷電捕焦油器和電捕輕油器電源并關(guān)閉其隔離閥；

G：關(guān)閉底部煤氣隔離閥；

H：將外來蒸汔引入混合器，并把氣化劑溫度設(shè)定在100℃；

I：關(guān)閉喂煤系統(tǒng)；

J約一小時(shí)后，將爐柵驅(qū)動定時(shí)器設(shè)定為5分鐘驅(qū)動一次；

K：經(jīng)過八小時(shí)后，即可讓爐柵連續(xù)轉(zhuǎn)動；

L：大約經(jīng)過三十六小時(shí)后，通過探火孔檢查火已熄滅后，即可關(guān)上蒸汽輸入閥；

M：待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和中心潤滑系統(tǒng)。

6．2暫時(shí)熱備及再次啟動：

6．2．1暫時(shí)熱備爐：

A：把負(fù)荷逐漸降至最小，再關(guān)閉給用戶的煤氣供給；

B：關(guān)掉煤氣增壓風(fēng)機(jī)，并把輸入端壓力設(shè)定調(diào)至1kpa;

C：關(guān)掉強(qiáng)制風(fēng)冷器的風(fēng)扇；

D：關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，讓發(fā)生爐自然通風(fēng)。

6．2．2再次啟動煤氣發(fā)生爐：

A：停止自然通風(fēng)并啟動空氣鼓風(fēng)機(jī)；

B：啟動煤氣增壓風(fēng)機(jī)；

C：恢復(fù)給用戶供氣；

D：把煤氣增壓風(fēng)機(jī)入口壓力設(shè)定調(diào)至2kpa。

7．0幾點(diǎn)說明：

7．1氣化速度

為了提高煤氣產(chǎn)量，可以提高氣化速度，但