環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓課件

環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓鋼鐵工業(yè)的環(huán)境因素和環(huán)境影響我國鋼鐵工業(yè)每生產(chǎn)1t鋼需要消耗6～7t原料和燃料，其中80%以上以各種廢物形式排入環(huán)境，鋼鐵工業(yè)廢氣、廢水、廢渣的排放量占全國的10～15%。因此，鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟中重污染行業(yè)。我國鋼鐵工業(yè)的能耗占全國的10%以上,能源消耗構(gòu)成中煤炭消耗約占70%，焦炭消耗占全國的80%；鋼鐵工業(yè)也是能源和資源消耗的大戶。以高爐—轉(zhuǎn)爐流程為主的企業(yè)，生產(chǎn)1t鋼大約需要消耗1500kg鐵礦石，600kg煉焦煤，200kg石灰石和螢石，175kg廢鋼和15t新水；產(chǎn)生10t左右的外排廢水，0.05kg的COD，15000Nm3廢氣，1.2kg煙塵,3kg工業(yè)粉塵。3.1kgSO2，500kg左右的廢渣。電爐流程的工業(yè)也同樣地產(chǎn)生相當數(shù)量的廢水、廢氣和廢渣和其它固體廢棄物。鋼鐵工業(yè)的環(huán)境因素和環(huán)境影響我國鋼鐵工業(yè)每生產(chǎn)1t鋼需要消耗鋼鐵企業(yè)污染物排放示意圖礦石煤炭石灰石焙燒煉焦燒結(jié)破碎篩分煉鐵鐵水預(yù)處理煉鋼精煉連鑄加熱軋制顆粒物、CO、CO2、SO2、NOX、HF、碳氫化物水蒸氣、顆粒物、CO、NH3、SO2、NOX、H2S、碳氫化物等SS、BOD、NH3、CN、酚等顆粒物、NOX、SO2顆粒物顆粒物、CO、CO2、SO2、NOX、ZnO、碳氫化物顆粒物顆粒物、CO、CO2、SO2、NOX、Zn、碳氫化物顆粒物蒸汽顆粒物SO2、NOX爐渣SS、BOD、NH3、氯化物、氰化物、硫酸鹽、泥漿等爐渣爐渣SS、BOD、氯化物爐渣SS、油類、殘渣SS、BOD鉻酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、油類等泥渣、氧化鐵皮、含油廢物鋼材廢氣廢水固廢噪聲鋼鐵企業(yè)污染物排放示意圖礦石煤炭石灰石焙燒煉焦燒結(jié)破碎煉鐵鐵一，鋼鐵工業(yè)的廢氣鋼鐵工業(yè)的廢氣排放量大，污染范圍廣。每噸鋼的廢氣排放量約為20000m3。廢氣溫度高，400～1000℃，最高可達1400～1600℃，控制難度大，同時煙氣陣發(fā)性強。煙塵顆粒細，吸附力強。高溫煙氣中含硫、一氧化碳，在煙氣凈化處理時必須妥善處理好防火、防爆問題。煙氣陣發(fā)性強，無組織排放多。鋼鐵企業(yè)的煙氣具有回收利用價值，高溫煙氣中的余熱可以通過熱能回收裝置轉(zhuǎn)換為蒸氣或電能；可燃成分如煤氣可以作為燃料；凈化過程收集的塵泥多數(shù)含有氧化鐵，可以回收利用。一，鋼鐵工業(yè)的廢氣鋼鐵工業(yè)的廢氣排放量大，污染范圍廣。每噸鋼燒結(jié)

燒結(jié)是把精礦粉和含鐵廢棄物燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料，經(jīng)造球、點火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。

燒結(jié)燒結(jié)是把精礦粉和含鐵廢棄物燒結(jié)成塊燒結(jié)燒結(jié)環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓課件球團球團環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓課件燒結(jié)球團過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料存放工序裝卸和堆放過程產(chǎn)生的廢氣粉塵2原料準備工序煤粉制備、裝卸、破碎、篩分、干燥和運輸過程產(chǎn)生的廢氣粉塵3配料混合工序配料混合和造球過程產(chǎn)生的廢氣粉塵4燒結(jié)（焙燒）工序燒結(jié)機或球團豎爐產(chǎn)生的廢氣粉塵、SO2、NOX、CO、CO2、HF、二惡英和呋喃等5破碎冷卻工序破碎和鼓風過程產(chǎn)生的廢氣粉塵6成品整粒破碎冷卻過程產(chǎn)生的廢氣粉塵燒結(jié)球團過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料存放工燒結(jié)過程的主要污染是廢氣中的粉塵燒結(jié)過程粉塵占燒結(jié)礦產(chǎn)量的3%左右，嚴重污染環(huán)境。主要粉塵來源是燒結(jié)機尾部卸礦和成品礦槽進、排料口，抽風除塵系統(tǒng)的排放、卸灰及運轉(zhuǎn)過程，熱、冷返礦轉(zhuǎn)運過程的給料點以及參與配料的返礦槽、圓盤給料機排料口和混合過程。燒結(jié)過程的主要污染是廢氣中的粉塵燒結(jié)過程粉塵占燒結(jié)礦產(chǎn)量的3燒結(jié)廢氣中的SO2燒結(jié)過程SO2的排放量占鋼鐵企業(yè)的50%以上。燒結(jié)過程排放的硫主要來自鐵礦石、燃料和溶劑。煤氣管道、閘閥漏出的廢氣中的煙氣和煙囪排放到大氣中的煙氣里均含有的SO2

。燒結(jié)廢氣中的SO2燒結(jié)過程SO2的排放量占鋼鐵企業(yè)的50%以燒結(jié)廢氣中還含有NOx等

燒結(jié)廢氣中還含有氮氧化物、氟化物、一氧化碳和二惡英等。燒結(jié)廢氣中還含有NOx等燒結(jié)廢氣中還含有氮氧化物、氟燒結(jié)（球團）生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備污染物(環(huán)境因素)最高允許排放濃度(mg/m3)噸產(chǎn)品排放限值(Kg/t)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)燒結(jié)球團燒結(jié)球團設(shè)備顆粒物90/500.05/0.25二氧化碳600/1002.0/0.35氮氧化物500/3001.40/0.80氟化物5/3.50.016/0.011二惡英1.0/0.5ng-TEQ/M31/1無組織排放原料場顆粒物1/1車間廠房顆粒物10/10露天堆放顆粒物5/5燒結(jié)（球團）生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備污染物最高允許排放煉焦煉焦煤氣精制煤氣精制煉焦過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料儲運煉焦煤原料場和運送過程粉塵2裝煤、煉焦和出焦裝煤、煉焦和出焦過程顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（a）芘、硫化氫、苯系物氨等。3熄焦干熄焦的焦塵和濕熄焦顆粒物和二氧化硫。煉焦過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料儲運煉焦煤焦爐的廢氣在煉焦煤原料場，特別是在破碎、整理和儲運過程會措施揚塵，其中有大量的顆粒物。在焦爐裝煤、煉焦和出焦過程會從爐門、加煤孔蓋、上升管蓋或出焦室泄露廢氣，含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（a）芘、硫化氫、苯系物氨等。干熄焦的焦塵和濕熄焦的蒸氣中的焦塵也含有顆粒物和二氧化硫。焦爐的廢氣在煉焦煤原料場，特別是在破碎、整理和儲運過程會措施煉鐵煉鐵煉鐵過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料系統(tǒng)原料經(jīng)礦槽、皮帶、振動篩、儲運和裝料粉塵2送風系統(tǒng)熱風爐燃燒煤氣、粉煤等SO2、NOX、煙塵和二惡英3出鐵系統(tǒng)出鐵時排放的顆粒物粉塵、SO2、NOX4渣處理系統(tǒng)水?；驘釢娫a(chǎn)生的廢氣蒸汽、H2S、SO25爐頂煤氣系統(tǒng)均壓放散或點火放散SO2、NOX、煙塵6噴吹系統(tǒng)煤粉制備和噴吹過程產(chǎn)生的煤塵粉塵煉鐵過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料系統(tǒng)原料經(jīng)煉鐵過程的廢氣高爐廢氣的主要污染物是粉塵，除塵后的高爐煤氣可以利用余壓發(fā)電，降壓后的煤氣可以回收作為燃料。高爐爐頂排除的煤氣中含有較高的CO，其熱值為3.7MJ/m3，可以和天然氣或焦爐煤氣混合增加其熱值或單獨使用。高爐的原料系統(tǒng)、出鐵場和熱風爐也有廢氣產(chǎn)生，并有含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等，也應(yīng)采用密閉集氣和除塵措施。煉鐵過程的廢氣高爐廢氣的主要污染物是粉塵，除塵后的高爐煤氣可煉鐵生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備污染物(環(huán)境因素)最高允許排放濃度(mg/m3)噸產(chǎn)品排放限值(Kg/t)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)煉鐵熱風爐顆粒物50/200.40/0.12二氧化硫250/1500.10/0.15氮氧化物500/3000.10/010原料、煤粉系統(tǒng)顆粒物60/300.40/0.12高爐出鐵場顆粒物100/300.40/0.12無組織排放高爐出鐵場顆粒物10/5原料、煤粉系統(tǒng)顆粒物10/5煉鐵生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備污染物最高允許排放濃度噸產(chǎn)煉鋼鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入Si、Mn等，調(diào)整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程就是煉鋼。煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水。

煉鋼鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強度和脆性等，需要對連鑄連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入結(jié)晶器中。鋼液通過急冷后由拉坯機按一定速度拉出結(jié)晶器，經(jīng)過二次冷卻及強制冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車間。

連鑄連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入結(jié)晶器中。鋼液煉鋼過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、加輔料、吹氧、出渣和出鋼過程產(chǎn)生的廢氣含塵煙氣、CO、鐵2電爐在兌鐵水、加廢鋼、加輔料、吹氧、出渣和出鋼過程產(chǎn)生的廢氣含塵煙CO、CO2、鐵和二惡英3精煉精煉過程產(chǎn)生的廢氣含塵煙氣、CO、鐵4連鑄大包和中間包、結(jié)晶器家保護渣、火焰清理等過程產(chǎn)生的廢氣含塵煙氣6石灰窯原料準備焙燒和出料過程產(chǎn)生的廢氣含塵廢氣和CO2煉鋼過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢氣包括鐵水預(yù)處理、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐和精煉爐產(chǎn)生的煙氣。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢氣主要含有顆粒物，廢氣除塵后收集的泥渣，有粗泥渣和細泥渣之分。粗泥渣適于燒結(jié)廠的再利用，回收金屬鐵，降低成本。細泥渣作成濾餅代替鐵礦石或精礦粉也可以用于燒結(jié)。轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢氣包括鐵水預(yù)處理、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐電爐煉鋼的廢氣電爐煉鋼的爐氣量和污染物量以氧化期為最大。電爐和精煉過程會產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物、氟化物和二惡英等，應(yīng)采取適當?shù)靥幚砗蛢艋?。電爐廢氣中常常含有Zn、Pb和Cu，采用苛性鈉浸出，用Zn置換Pb和Cu，然后再用電解沉積Zn。煙塵中主要成分是氧化鐵。電爐的廢氣中含有的粉塵濃度相對比較低，難以去除。一般整個電爐車間安裝排煙系統(tǒng)，將收集的煙氣送到袋式除塵器凈化，回收利用。電爐煉鋼的廢氣電爐煉鋼的爐氣量和污染物量以氧化期為最大。煉鋼生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備顆粒物(mg/m3)氟化物(mg/m3)二惡英ng-TEQ/M3現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)煉鋼混鐵爐35/20鐵水預(yù)處理35/20轉(zhuǎn)爐一次煙氣100/80轉(zhuǎn)爐二次煙氣35/20電爐35/206.0/3.0-/0.2精煉爐35/20中間包40/30火焰清理40/30石灰焙燒35/20其它35/20無組織排放車間廠房8/5露天設(shè)施5/5煉鋼生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備顆粒物(mg/m3)氟化物軋鋼軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，軋鋼過程的廢氣產(chǎn)生廢氣的過程主要污染物熱軋加熱爐燃燒后排放的廢氣SO2、NOX、煙塵軋制過程產(chǎn)生的廢氣煙氣、水蒸氣、油霧和氧化鐵粉塵冷軋酸洗過程產(chǎn)生的廢氣酸霧軋制過程產(chǎn)生的廢氣乳化液油霧退火熱處理產(chǎn)生的廢氣煙氣軋鋼過程的廢氣產(chǎn)生廢氣的過程主要污染物熱軋加熱爐燃燒后排放的軋鋼過程的廢氣（1）熱軋過程中加熱爐產(chǎn)生的污染物主要是煙塵、

SO2、NOX。（2）精軋機組釋放的煙氣含氧化金屬粉塵、油霧及水蒸氣。（3）酸洗機組有酸霧和熱鍍鋅機組有堿霧。（4）冷軋過程中，需噴淋大量的乳化液進行潤滑冷卻，因而產(chǎn)生大量的乳化液油霧。（5）連退機組退火爐以煤氣為燃料，煙氣中含塵、

SO2濃度很低，含塵煙氣。軋鋼過程的廢氣（1）熱軋過程中加熱爐產(chǎn)生的污染物主要是煙塵、煉鋼生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備環(huán)境因素（污染源）最高允許排放濃度（mg/m3)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)軋鋼熱軋機組顆粒物50/30拉矯精整35/20無組織排放10/5工業(yè)爐二氧化硫250/150工業(yè)爐氮氧化物250/150酸洗機組鉻酸霧0.070/0.070酸洗機組鹽酸霧20/10酸再生50/30酸洗機組硫酸霧20/10酸洗機組堿霧20/10煉鋼生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備環(huán)境因素最高允許排放濃度（二，鋼鐵工業(yè)的廢水

鋼鐵工業(yè)的廢水包括有燒結(jié)廢水、焦化廢水、高爐煤氣洗滌水、高爐沖渣水、轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水、軋鋼廢水等。這些廢水中具有不同的PH值，含有懸浮物、重金屬、有機物、油污、酸堿等。焦爐廢水中含有酚氰、冷軋廢水含有鉻等有害物質(zhì)。鋼鐵工業(yè)使用大量的水作為冷卻劑和在各種除塵器中作為吸附介質(zhì)。這兩種用途的水都吸附了微粒狀物質(zhì)，必須分離后才能循環(huán)使用或排放。二，鋼鐵工業(yè)的廢水鋼鐵工業(yè)的廢水包括有燒結(jié)廢水、焦化廢焦化廢水焦化生產(chǎn)的廢水主要發(fā)生在

熄焦水剩余氨水、酚水和粗苯終冷水沖洗地坪水中也含有上述污染物生活污水焦化廢水焦化生產(chǎn)的廢水主要發(fā)生在

焦化廢水焦化過程的主要污染問題是含酚廢水。對焦化廢水采取特殊的治理技術(shù)，如蒸氣脫酚、熔劑萃取脫酚、用酚水熄焦、終冷水脫氰，在廢水排放前再經(jīng)過生化處理場（BETP）中進行處理，以便去除氰化物、揮發(fā)酚、氨氮、硫氰酸鹽和SS。西鋼是如何處理的？廢水中的油和SS可以用自然沉降法、混凝沉淀法、上浮法、過濾和吸附法、電化學處理法、離心分離法等分離。西鋼是如何處理的？焦化廢水焦化過程的主要污染問題是含酚廢水。對焦化廢水采取特殊燒結(jié)廢水

燒結(jié)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水來自：除塵器的洗滌水沖洗地坪水和原料場抑塵水生活污水燒結(jié)廢水燒結(jié)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水來自：高爐廢水高爐的廢水主要來自煤氣洗滌水、沖渣水、冷卻水和沖洗水。生活污水高爐廢水高爐的廢水主要來自煤氣洗滌水、沖渣水、冷卻水和沖洗水轉(zhuǎn)爐煉鋼過程廢水轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢水主要來自：煤氣除塵洗滌廢水真空脫氣蒸汽冷凝器排水鋼渣處理廢水煉鋼連鑄設(shè)備的直接和間接冷卻水等。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程廢水轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢水主要來自：熱軋過程廢水

熱軋用水分為間接冷卻水和直接冷卻水兩大類。間接冷卻水用于冷卻加熱爐、空氣冷卻器、電動機、機械設(shè)備、軸承、計量器具，用后僅升高了溫度，未受其他污染,經(jīng)冷卻和適當?shù)乃|(zhì)穩(wěn)定處理后可循環(huán)使用。直接冷卻水用于冷卻軋機、軋輥、輥道、軸承、加熱爐罩、熱火焰清理機、回轉(zhuǎn)盤、切頭機、卷材機、鋼材表面除鱗等熱軋過程廢水熱軋用水分為間接冷卻水和直接冷卻水兩大環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓課件環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓課件三，鋼鐵工業(yè)的固體廢物鋼鐵工業(yè)的固體廢物，包括有鐵礦開采時產(chǎn)生的剝離廢石、選礦時產(chǎn)生的大量尾礦、高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣、含鐵塵泥等。量大面廣，種類多；含有有用元素，回收利用價值高。鋼鐵工業(yè)消耗原料和燃料多，80%以上的消耗以各種形式的廢物排出。生產(chǎn)每噸鋼的固體廢棄物超過0.5t。鋼鐵工業(yè)的固體廢物發(fā)生量僅次于礦業(yè)和電力行業(yè)，居第

3位。三，鋼鐵工業(yè)的固體廢物鋼鐵工業(yè)的固體廢物，包括有鐵礦開采時產(chǎn)四，環(huán)境噪聲鋼鐵企業(yè)的原燃料與燒結(jié)礦在破碎、篩分過程中，產(chǎn)生高達90～105dB（A）的噪聲。煉鐵過程的噪聲主要來自高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放散以及基點設(shè)備的運轉(zhuǎn)，煤粉噴吹系統(tǒng)的噪聲源附近可高達115dB（A）。煉鋼的主要噪聲源是電爐、各類泵（真空泵、液壓泵、水泵），風機等，如電爐在熔化期的噪聲值高達110～120dB（A），氧化期的噪聲值也高達100dB（A），除塵風機、爐襯耐火磚拆除機、液壓泵、真空泵等產(chǎn)生的噪聲值一般在90～105dB（A）。軋鋼系統(tǒng)噪聲源比較多，最先進的無縫鋼管生產(chǎn)線，熱區(qū)的噪聲在90dB（A），冷區(qū)達100dB（A）。其他軋鋼生產(chǎn)線達標率也很低。四，環(huán)境噪聲鋼鐵企業(yè)的原燃料與燒結(jié)礦在破碎、篩分過程中，產(chǎn)生五，能源消耗鋼鐵工業(yè)總能耗約占全國的10%左右，是耗能大戶。鋼鐵工業(yè)節(jié)能對全國具有重要意義。目前我國鋼鐵工業(yè)的能源結(jié)構(gòu)仍然是以煤為主。節(jié)能減排的主要途徑是通過焦爐煤調(diào)濕技術(shù)、干法熄焦、高爐煤氣干法除塵和余壓透平發(fā)電、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、余熱利用和負能煉鋼、電爐廢鋼預(yù)熱、中低溫余熱利用、改進加熱爐燃燒技術(shù)、提高熱效率、高爐和焦爐添加廢塑料等技術(shù)降低生產(chǎn)過程的單位能耗。五，能源消耗鋼鐵工業(yè)總能耗約占全國的10%左右，是耗能大戶。六，資源消耗鋼鐵工業(yè)既是能源消耗大戶，也是資源消耗大戶。每生產(chǎn)1噸鋼需要消耗6～7t原料和燃料。不僅應(yīng)減低資源消耗，還應(yīng)提高鋼鐵工業(yè)為社會廢棄物消納的能力，包括將廢紙漿用于替代球團膨潤土作有機粘結(jié)劑，廢塑料作冶金燃料等。建立以鋼鐵生產(chǎn)為中心，與石化、建材、能源等相關(guān)行業(yè)以及社會生活共享資源、互為排放物治理、互為二次資源循環(huán)利用的生態(tài)工業(yè)園，實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)物質(zhì)循環(huán)，消費后的廢棄產(chǎn)品、生活垃圾和生活污水的社會大循環(huán)。六，資源消耗鋼鐵工業(yè)既是能源消耗大戶，也是資源消耗大戶。每生運行控制運行控制（1）過程設(shè)備的環(huán)境保護和治理設(shè)施焦化過程：備煤、煉焦、煤氣回收、焦油加工、苯加工、脫硫和廢水處理車間的廢氣、廢水、噪聲、污泥的環(huán)境治理設(shè)施。燒結(jié)過程：燒結(jié)機頭于機尾煙氣排放、燒結(jié)礦冷卻、整粒過程的環(huán)保治理設(shè)施，噪聲治理設(shè)施。煉鐵過程：高爐備料，儲運和上料、高爐煤氣除塵、凈化和利用、高爐和熱風爐煙氣排放、高爐冷卻水、煤氣洗滌水、沖渣水、高爐爐渣等排放環(huán)保治理設(shè)施。煉鋼過程：原料儲運、上料除塵、轉(zhuǎn)爐和電爐煙氣除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣利用、廢水、噪聲等環(huán)保治理設(shè)施。軋鋼過程：加熱爐煙氣排放、酸（油）堿霧、乳化液、軋鋼廢水、酸（堿）洗廢水、廢渣、氧化鐵皮、切頭切尾、噪聲等環(huán)保治理設(shè)施。（1）過程設(shè)備的環(huán)境保護和治理設(shè)施焦化過程：備煤、煉焦、煤氣（2）共用的環(huán)境保護和治理設(shè)施廢氣的排氣筒、煙氣監(jiān)測預(yù)留孔和平臺、排污口的規(guī)范化和標識、監(jiān)測儀器等。廢水的處理方式和設(shè)施、循環(huán)利用設(shè)施、排污口的規(guī)范化和標識、監(jiān)測儀器等。固廢的分類、貯存、運輸和綜合利用設(shè)施。噪聲的主要降噪設(shè)施和監(jiān)測儀器等。從資源管理角度，不僅要求具備健全的和完整的基礎(chǔ)設(shè)施保障，而且還應(yīng)對基礎(chǔ)設(shè)施建立維護和檢修程序或制度。環(huán)境保護治理設(shè)施的完好性對環(huán)境管理體系的有效運行具有重要的保障作用。（2）共用的環(huán)境保護和治理設(shè)施廢氣的排氣筒、煙氣監(jiān)測預(yù)留孔和（3）環(huán)境投入環(huán)境投入是環(huán)境管理體系的重要資源，沒有環(huán)境投入就談不是“綠色鋼鐵”。“綠色鋼鐵”就象“綠色GDP”（EDP）一樣，包括了對環(huán)境資源進行核算（環(huán)境成本）。例如寶鋼在一、二、三期工程建設(shè)中，環(huán)保投入資金43億元，約占基本建設(shè)投資的5.3%。投產(chǎn)后又投入5億多元改造資金。

（3）環(huán)境投入環(huán)境投入是環(huán)境管理體系的重要資源，沒有環(huán)境投入焦化過程的主要環(huán)境因素及其控制焦化過程的主要環(huán)境因素及其控制焦化過程的廢氣控制在煉焦煤原料場、煤轉(zhuǎn)運站、粉碎機室、運煤通廊封閉，避免煤塵外逸造成污染。粉碎機室、運貯焦系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運站及篩焦樓采用脈沖布袋式除塵器等措施除塵%。裝煤除塵技術(shù)采用非燃燒型干式地面站除塵技術(shù)。出焦煙氣的消煙除塵技術(shù)。干熄焦的焦塵和濕熄焦的蒸氣中的焦塵除塵措施。煤氣凈化過程、回收苯的過程以及蒸氨、脫硫和脫苯過程也含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、氨氣和苯系物的廢氣排放，除控制設(shè)備密閉防泄漏外，應(yīng)有除塵、脫硫和回收硫的設(shè)施。焦化過程的廢氣控制在煉焦煤原料場、煤轉(zhuǎn)運站、粉碎機室、運煤通焦化過程的廢水控制1）用酚水熄焦2）蒸汽脫酚。3）溶劑萃取脫酚4）終冷水脫氰5）廢水生化處理6）生物脫氮和降低COD7）廢水分離油和懸浮物8）干熄焦技術(shù)焦化過程的廢水控制1）用酚水熄焦焦化固體廢棄物的處理目前采用的技術(shù)有焦油渣、酸焦油處理技術(shù)、污泥處理技術(shù)、脫硫廢液和低品質(zhì)硫磺回收利用技術(shù)、焦爐處理廢塑料、廢輪胎技術(shù)等。固體廢棄物還有用過的耐火材料、焦油渣和BETP渣，目前處理的方法主要是填埋。焦化固體廢棄物的處理目前采用的技術(shù)有焦油渣、酸焦油處理技煤氣凈化、綜合利用和化產(chǎn)品回收技術(shù)在煉焦爐外進行干燥、脫水以降低入爐煤的水分或?qū)θ霠t煤的水分進行調(diào)節(jié)，從而縮短結(jié)焦時間，減少煉焦能耗量和剩余氨水產(chǎn)生量，穩(wěn)定焦爐操作，提高焦碳質(zhì)量或擴大弱黏結(jié)性煤用量。現(xiàn)用于煤調(diào)濕的技術(shù)主要有：以蒸氣為熱源的多管轉(zhuǎn)筒干燥器煤調(diào)濕工藝技術(shù)和以焦爐煙道氣為熱源的流化床型煤調(diào)濕工藝技術(shù)。型煤煉焦技術(shù)和煉焦煤預(yù)熱技術(shù)，也可以提高焦炭質(zhì)量和節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤。氣凈化、綜合利用和化產(chǎn)品回收技術(shù)煤氣凈化、綜合利用和化產(chǎn)品回收技術(shù)在煉焦爐外進行干燥、脫水以煉焦過程的噪聲

煉焦過程也有噪聲，主要來自粉碎、篩分、通風、鼓風、引風、蒸汽放散和部分機械噪聲。應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置隔離、消聲、減振或防護措施。煉焦過程的噪聲煉焦過程也有噪聲，主要來自粉碎、篩分、通燒結(jié)過程的主要環(huán)境因素及其控制燒結(jié)過程的主要環(huán)境因素及其控制燒結(jié)過程的廢氣粉塵采用高效除塵設(shè)備，機頭采用電除塵器，燃料破碎采用布袋除塵器，熱返礦參與配料時混料系統(tǒng)采用噴淋式除塵器可以減少二次揚塵。對原料場的揚塵應(yīng)采取噴水抑塵或表面噴灑固化劑，設(shè)置擋風墻、抑塵網(wǎng)，也有設(shè)置封閉車間。燒結(jié)過程的廢氣粉塵采用高效除塵設(shè)備，機頭采用電除塵器，燃料破燒結(jié)過程的SO2鋼鐵企業(yè)的SO2污染源主要來自燒結(jié)，燒結(jié)過程SO2的排放量占鋼鐵企業(yè)的50%以上?？梢酝ㄟ^改革生產(chǎn)工藝，例如提高采用低硫礦、鋪底料，原料混勻技術(shù)、厚料層技術(shù)、確保燒透，杜絕夾生料，機上冷卻，降低燒結(jié)機尾氣溫度和含塵濃度，取消熱返礦的篩分和運輸；以及對管道、閥門和容器進行密封等減少廢氣排放。最有效的辦法是煙氣脫硫，例如石灰石-石膏法（寶鋼）、ENS半干法（包鋼）、密相塔技術(shù)（石鋼）、氨-硫酸銨法（柳鋼）、循環(huán)硫化床法（三鋼）等，但是投資過大，占地過大，副產(chǎn)品難于利用，目前推廣還有一定的難度。燒結(jié)過程的SO2鋼鐵企業(yè)的SO2污染源主要來自燒結(jié)，燒結(jié)過程燒結(jié)廢氣中的氮氧化物等的控制在廢氣系統(tǒng)采用選擇性廢氣再循環(huán)系統(tǒng)、凈化技術(shù)和選擇性催化還原脫硝技術(shù)，可以達到脫硫、脫硝和脫二惡英的效果。燒結(jié)過程的二惡英主要來源是含油的氧化鐵皮，特別是含有氯化物原料的熱反應(yīng)過程，所以不要采用噴灑CaCl2溶液來防止燒結(jié)礦粉化。燒結(jié)廢氣中的氮氧化物等的控制在廢氣系統(tǒng)采用選擇性廢氣再循環(huán)系燒結(jié)過程的固廢

燒結(jié)過程的固廢主要是除塵系統(tǒng)的粉塵和廢水處理的污泥，可以造小球回收利用。燒結(jié)過程的固廢燒結(jié)過程的固廢主要是除塵系統(tǒng)的粉塵和廢燒結(jié)過程的噪聲

燒結(jié)生產(chǎn)過程的原料破碎、篩分和除塵風機等也會產(chǎn)生噪聲，也應(yīng)采取消聲、隔音或減振措施。燒結(jié)過程的噪聲燒結(jié)生產(chǎn)過程的原料破碎、篩分和除塵風機燒結(jié)能耗燒結(jié)能耗約占噸鋼能耗的10%左右，降低電耗、固體燃料消耗、點火煤氣消耗以及余熱回收和利用是燒結(jié)過程節(jié)能的重點。燒結(jié)過程的廢氣余熱占鋼鐵生產(chǎn)廢氣余熱的12%以上，可用于點火保溫、預(yù)熱混合料、產(chǎn)生蒸汽或發(fā)電?；厥諢Y(jié)余熱可以減少燒結(jié)廢氣排放量，降低除塵和脫硫費用。燒結(jié)能耗燒結(jié)能耗約占噸鋼能耗的10%左右，降低電耗、固體燃料煉鐵過程的主要環(huán)境因素及其控制煉鐵過程的主要環(huán)境因素及其控制高爐煤氣中的粉塵高爐的主要污染物是高爐煤氣中的粉塵，除塵后的高爐煤氣可以利用余壓發(fā)電，降壓后的煤氣可以回收作為燃料。高爐爐頂排除的煤氣中含有較高的CO，其熱值為3.7MJ/m3，可以和天然氣或焦爐煤氣混合增加其熱值或單獨使用。高爐噴吹煤粉或高溫還原氣體，既可以減低焦比，又能減少向大氣排放化學物質(zhì)。高爐的原料系統(tǒng)、出鐵場和熱風爐也有廢氣產(chǎn)生，并有含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等，也應(yīng)采用密閉集氣和除塵措施。高爐煤氣中的粉塵高爐的主要污染物是高爐煤氣中的粉塵，除塵后的高爐的廢水高爐的廢水主要來自煤氣洗滌水、沖渣水、冷卻水和沖洗水。高爐煤氣洗滌水中含有懸浮物、酚和氰；沖渣水中含有懸浮物和硫化物，冷卻水和沖洗水中含有懸浮物、石油類等。高爐煤氣洗滌廢水的處理主要包括沉淀、冷卻、水質(zhì)穩(wěn)定、污泥處理、循環(huán)利用。沖渣廢水應(yīng)沉淀、渣濾、冷卻后循環(huán)使用，同時也應(yīng)考慮廢水的余熱利用。高爐的廢水高爐的廢水主要來自煤氣洗滌水、沖渣水、冷卻水和沖洗高爐的固體廢物高爐的固體廢物主要是爐渣，爐渣經(jīng)急冷（水沖），可以用于做水泥原料。摻合約50%高爐渣的高爐水泥與普通水泥相比，石灰石使用量減少，是節(jié)省能源和資源的材料。煤氣除塵后的瓦斯灰、瓦斯泥、含鐵污泥等可以作為含鐵原料送燒結(jié)回收利，而用過的耐火材料應(yīng)集中收集，統(tǒng)一填埋。高爐的固體廢物高爐的固體廢物主要是爐渣，爐渣經(jīng)急冷（水沖），高爐煤氣有效利用進一步提高高爐煤氣有效利用問題。目前我國高爐煤氣利用率為90%左右，還有10%放散。高爐煤氣干法除塵和爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT）技術(shù)是節(jié)能和能源高效利用的重要技術(shù)。采用干法煤氣除塵，發(fā)電量可增加30%。采用蓄熱式燃燒技術(shù)提高煤氣質(zhì)量，雙預(yù)熱可以使熱風達到1200C°。高爐煤氣發(fā)電可采用高壓鍋爐蒸汽發(fā)電和燃氣輪機發(fā)電，氣電轉(zhuǎn)換率高。高爐煤氣有效利用進一步提高高爐煤氣有效利用問題。目前我國高爐高爐噪聲控制

高爐噪聲控制應(yīng)根據(jù)環(huán)境需要確定，可采用隔聲罩、消聲器、隔聲層包扎、放風消聲器等可降低噪聲20-50db。高爐噪聲控制高爐噪聲控制應(yīng)根據(jù)環(huán)境需要確定，可采用隔轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的主要環(huán)境因素及其控制轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的主要環(huán)境因素及其控制轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢氣

轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢氣包括鐵水預(yù)處理、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐和精煉爐產(chǎn)生的煙氣，主要含有顆粒物，廢氣除塵后收集的泥渣，有粗泥渣和細泥渣之分。粗泥渣適于燒結(jié)廠的再利用，回收金屬鐵，降低成本。細泥渣作成濾餅代替鐵礦石或精礦粉也可以用于燒結(jié)。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢氣包括鐵水預(yù)處理、混鐵爐轉(zhuǎn)爐煤氣回收轉(zhuǎn)爐煉鋼根據(jù)煙氣進入煙罩的燃燒狀況和對煙氣中所含能量的利用方式的不同分為燃燒法、半燃燒法、未燃燒法三種。OG法在技術(shù)上比較成熟,運行安全可靠,通過改進爐口和煙罩的密封性、爐口微壓差控制及操作技術(shù)，正向提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收效率方面發(fā)展。轉(zhuǎn)爐回收的煤氣，通過燃燒法或不燃燒法轉(zhuǎn)換成蒸汽或電能，實現(xiàn)負能煉鋼。轉(zhuǎn)爐煤氣熱值比高爐煤氣高，可用于熱風爐燒爐、混鐵爐和鋼包的烘烤。也可以作為燃料供加熱爐使用。轉(zhuǎn)爐煤氣回收轉(zhuǎn)爐煉鋼根據(jù)煙氣進入煙罩的燃燒狀況和對煙氣中所含轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢水轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢水主要來自煤氣除塵洗滌廢水、真空脫氣蒸汽冷凝器排水、鋼渣處理廢水、煉鋼連鑄設(shè)備的直接和間接冷卻水等。除塵廢水水溫較高，含塵以Fe2O3為主、溶有CO2，PH值較低，懸浮物量約2000mg/L，燃燒法和未燃燒法水質(zhì)有所差異。冷卻水含塵粒度分布大于100μm占35.3%。由于冷凝器進水懸浮物含量要求不大于100mg/L,，一般經(jīng)沉淀除油后可以循環(huán)使用。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢水轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢水主要來自煤氣除塵洗滌廢水轉(zhuǎn)爐煉鋼的固廢轉(zhuǎn)爐煉鋼的固廢主要有鋼渣、含鐵粉塵和塵泥、氧化鐵皮、廢棄的耐火材料等。轉(zhuǎn)爐渣具有膨脹崩裂性，適用范圍受到限制。如果采用蒸汽固化處理，可以用于路基材料。處理工藝方法主要有熱潑法、盤潑法、水淬法、風淬法、粉化法，處理工藝有自磨機和干破碎處理。鋼渣的利用因成分而異,可作各種冶金熔劑、筑路和建筑材料、改良土壤制作化肥等。轉(zhuǎn)爐煉鋼的固廢轉(zhuǎn)爐煉鋼的固廢主要有鋼渣、含鐵粉塵和塵泥、氧化轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的噪聲轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的噪聲主要來自有振動給料稱、轉(zhuǎn)爐、轉(zhuǎn)爐除塵風機、空壓機、減壓閥、水泵、火焰切割機及裝卸機械等。轉(zhuǎn)爐煉鋼一般以氣流噪聲為主。轉(zhuǎn)爐煉鋼對噪聲的控制措施有安裝隔聲罩、隔聲板、管道隔聲層包扎、排氣閥、壓力調(diào)節(jié)閥處安裝放風消聲器等。機械噪聲可進行隔振、隔聲處理、可采取隔音、消音或減振措施。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的噪聲轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的噪聲主要來自有振動給料稱、轉(zhuǎn)軋鋼過程主要環(huán)境因素及其控制軋鋼過程主要環(huán)境因素及其控制軋鋼過程的廢氣

軋鋼過程產(chǎn)生的廢氣有煙塵、氣態(tài)污染物、水汽、油霧、酸霧等。煙塵、粉塵和有害氣體治理方法有：對火焰清理產(chǎn)生的氧化鐵煙塵常用濕式電除塵器凈化。砂輪機修磨鋼坯時要采用專用的接受式排氣罩捕集粉末,用旋風除塵器凈化。熱連軋鋼板精軋機組最后2-4機架產(chǎn)生的水蒸氣和氧化鐵粉塵需設(shè)置局部排風除塵系統(tǒng)

,采用濕式除塵器凈化。連續(xù)酸洗機組設(shè)置密閉罩,將含酸霧廢氣收集通過洗滌器凈化回收廢酸后排出。鉛缸鋅鍋上方需設(shè)排風罩和抽風除塵系統(tǒng)。軋制的工藝潤滑油會產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物（VOCS），必須澄清或濃縮和過濾分離后才能循環(huán)使用或排放。軋鋼過程的廢氣軋鋼過程產(chǎn)生的廢氣有煙塵、熱軋過程的廢水熱軋用水分為間接冷卻水和直接冷卻水兩大類。間接冷卻水用于冷卻加熱爐、空氣冷卻器、電動機、機械設(shè)備、軸承、計量器具，用后僅升高了溫度,未受其他污染,經(jīng)冷卻和適當?shù)乃|(zhì)穩(wěn)定處理后可循環(huán)使用。直接冷卻水用于冷卻軋機、軋輥、輥道、軸承、加熱爐罩、熱火焰清理機、回轉(zhuǎn)盤、切頭機、卷材機、鋼材表面除鱗等。熱軋廢水處理包括沉淀、除油、過濾、冷卻等作業(yè),處理后循環(huán)使用。

熱軋過程的廢水熱軋用水分為間接冷卻水和直接冷卻水兩大類。熱軋過程的固廢

在熱軋過程中產(chǎn)生的固體廢棄物鐵鱗和切頭切尾，可以分別返回燒結(jié)和煉鋼。通過填埋處理。加熱爐的廢棄的耐火材料可以分別返回煉鋼和填埋處理。熱軋過程的固廢在熱軋過程中產(chǎn)生的固體廢棄物鐵鱗和切頭切熱軋過程的噪聲熱軋過程的噪聲來自于生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)，如鋼坯加熱、軋制、精整、收集碼垛、傳輸轉(zhuǎn)運等，都會產(chǎn)生不同類型噪聲源，以機械噪聲最為主。噪聲控制主要靠合理的工藝設(shè)計、選用低噪聲設(shè)備、控制機械噪聲源、選用常規(guī)治理技術(shù)。選用常規(guī)治理技術(shù)包括有采用吸聲、隔聲、消聲、隔振和阻尼等。熱軋過程的噪聲熱軋過程的噪聲來自于生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)，如鋼坯加冷軋過程的廢水冷軋包括冷軋帶鋼、薄板、冷軋冷拔管、冷拔絲、淬火、回火、電鍍、酸洗等、所以冷軋廢水種類多,含有不同性質(zhì)和濃度的酸、堿、油等，化學成分復(fù)雜,含有鉻、鉛、鋅、砷、鐵等化學物質(zhì)和一定數(shù)量的有機物。冷軋廢水處理要根據(jù)不同廢水性質(zhì)設(shè)置若干個獨立的處理系統(tǒng)，先經(jīng)預(yù)處理后再與其他廢水混合進行綜合處理。處理工藝包括水量與水質(zhì)調(diào)節(jié)、除油、破乳、廢油回收、鉻酸回收、廢酸回收、中和、沉淀、泥漿濃縮、污泥脫水、和水質(zhì)監(jiān)控等。冷軋含鉻廢水是電鍍或鈍化廢水,其中高濃度含鉻廢水含六價鉻1000-1800mg/L，低濃度含鉻廢水含六價鉻200mg/L以下。處理方法有化學還原與化學沉淀相結(jié)合的方法、鉻酸鋇沉淀法、離子交換法、鐵氧體沉淀法及其他吸附法、電滲析法、反滲析法、蒸發(fā)濃縮法也有應(yīng)用。冷軋過程的廢水冷軋包括冷軋帶鋼、薄板、冷軋冷拔管、冷拔絲、淬廢酸回收方法廢酸回收方法有三種：一是用結(jié)晶法提出硫酸亞鐵回收利用硫酸；二是投入其他物質(zhì)，使之和游離酸反應(yīng)生成其他有用物質(zhì)(如聚合硫酸鐵、氧化鐵紅、硫酸銨等)；三是利用熱解法等方法將硫酸亞鐵重新變?yōu)榱蛩岷脱趸F。硝酸-氫氟酸廢液由不銹鋼酸洗產(chǎn)生的，除含硝酸、氫氟酸廢外，還含有鉻、鐵、鈷、鎳等金屬離子。廢液回收處理可用離子交換法、溶劑萃取法、鈣鹽分解法、減壓蒸發(fā)法處理。減壓蒸發(fā)法是向廢液中加入硫酸，將硝酸、氫氟酸蒸發(fā)出來冷凝回收，回收率可達90%以上。酸性廢水處理可采用中和法處理。要首先考慮以廢治廢，即利用堿性廢水或堿渣進行中和。廢酸回收方法廢酸回收方法有三種：一是用結(jié)晶法提出硫酸亞鐵回收冷軋過程的固體廢物

軋鋼過程的固體廢物主要來源于生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)大量的的氧化鐵皮、廢料、廢酸、含鐵塵泥等。這些固體廢物均可回收利用。氧化鐵皮粒度小于10mm的可作燒結(jié)原料，10-250mm的可作煉鋼原料。冷軋過程的固體廢物軋鋼過程的固體廢物主要來源于生產(chǎn)流再資源化我國鋼鐵工業(yè)鐵礦石對外依存度為50%。資源短缺已成為我國大型鋼鐵企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。因此再資源化是非常重要的發(fā)展戰(zhàn)略。鋼鐵工業(yè)具有良好的循環(huán)再生能力。目前，鋼鐵工業(yè)的爐渣用作水泥的摻和料、鋪路用的原料和混凝土原料。高爐渣的利用率達到100%（特殊渣除外），鋼渣利用率88.82%，塵泥利用率98.52%。我國鋼鐵企業(yè)開始重視對褐鐵礦、鮞狀赤鐵礦、高磷鐵礦等的利用。有的企業(yè)不僅軋鋼氧化鐵皮、瓦斯灰、瓦斯泥和其他含鐵塵泥作為回收料回收再資源化加以使用。吸納社會廢棄的資源，例如將廢棄的塑料（氯乙烯）在高爐中繼續(xù)處理。既節(jié)約焦碳資源，又解決廢棄塑料的污染問題。鋼鐵廠廢水也存在再資源化問題。再資源化我國鋼鐵工業(yè)鐵礦石對外依存度為50%。資源短缺已成為再能源化我國鋼鐵工業(yè)每生產(chǎn)1t鋼需要消耗6～7t原料和燃料，因此，鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟中能源消耗大戶，除節(jié)能外，再能源化也非常重要。高爐煤氣是鋼鐵工業(yè)最重要的能源，煉鐵過程各工序的廢熱，多數(shù)已經(jīng)用于預(yù)熱或余熱發(fā)電，目前我國的高爐煤氣利用率為93.56%。轉(zhuǎn)爐回收的煤氣，通過燃燒法或不燃燒法轉(zhuǎn)換成蒸汽或電能，實現(xiàn)負能煉鋼。壓差發(fā)電（TRT），新焦爐全部配套干熄焦余壓發(fā)電（CDQ）裝置。鋼鐵企業(yè)廠不僅應(yīng)生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)、價廉鋼鐵產(chǎn)品，而且還要發(fā)揮其能源轉(zhuǎn)換功能。因為鋼鐵工業(yè)可向社會提供余熱副產(chǎn)品，如煤氣、高爐渣、鋼渣等，還可消納社會的廢棄物，如廢塑料、垃圾、廢輪胎、廢鋼及各種合金返回料等，所以鋼鐵工業(yè)可與相關(guān)工業(yè)形成工業(yè)生態(tài)鏈。傳統(tǒng)模式的鋼鐵企業(yè)沒有充分利用能源，鋼鐵企業(yè)應(yīng)充分發(fā)揮能源轉(zhuǎn)換功能。例如鋼、電、水泥集成，可以形成一個環(huán)境負荷低的生態(tài)工業(yè)過程。

再能源化我國鋼鐵工業(yè)每生產(chǎn)1t鋼需要消耗6～7t原料和燃料，清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)的概念不僅限于廢氣的凈化與利用、固體廢棄物的回收與利用、建立封閉的水循環(huán)系統(tǒng)等，而是將自然生態(tài)體系引入并建立人間生態(tài)體系，達到“節(jié)能降耗，減污增效”，生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品的目的。清潔生產(chǎn)對生產(chǎn)過程要求節(jié)約原材料和能源；對原材料要求淘汰對環(huán)境有負面影響的原材料，減少降低所有廢棄物的數(shù)量和危害；對產(chǎn)品要求減少從原材料提煉到產(chǎn)品最終處置的全生命周期的不利影響。清潔生產(chǎn)主要表現(xiàn)在：采用無污染或少污染的產(chǎn)品，采用無污染、少污染的能源和原材料，采用消耗少、效率高、無污染、少污染的工藝和設(shè)備，最大限度地利用能源和原材料，實現(xiàn)物料最大限度的企業(yè)內(nèi)部循環(huán)。清潔生產(chǎn)除強調(diào)“預(yù)防為主”外，還體現(xiàn)了以下兩層含義：可持續(xù)性和防止污染物轉(zhuǎn)移。清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)的概念不僅限于廢氣的凈化與利用、固體廢棄物的環(huán)境監(jiān)測環(huán)境監(jiān)測

類別污染源監(jiān)測因子排放源位置監(jiān)測位置廢氣有組織排放煉焦煤原料破碎、整粒逸散廢氣除塵器進、出口顆粒物煉焦爐加熱工序煙囪出口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（a）芘、林格曼黑度焦爐裝煤過程逸散或泄漏的廢氣除塵器出口顆粒物、苯并（a）芘、苯可溶物、硫化氫、氨、苯系物從爐門、加煤孔、上升管逸散或泄漏的廢氣出焦時逸散或泄漏的廢氣干法熄焦逸散的含塵廢氣濕法熄焦逸散的含塵蒸氣除塵器出口顆粒物、二氧化硫煤氣凈化回收苯和脫硫過程的廢氣除塵器出口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、苯系物煤氣凈化過程各種生產(chǎn)裝置與貯槽（罐）逸散或泄漏的廢氣除塵器出口苯系物、硫化物、氨無組織排放原料堆場顆粒物車間、廠房外無組織排放顆粒物（粉塵）、廢水煤氣管道冷凝、分離酚氰和蒸氨系統(tǒng)廢水進、出水口揮發(fā)酚、總氰化物、硫化物、COD、氨氮、石油類、苯并（a）芘沖洗地坪水排水口懸浮物生活污水排水口PH、懸浮物、COD、氨氮、BOD噪聲廠界噪聲（來自粉碎篩分設(shè)備、鼓風機、通風機、引風機、空壓機、水泵等噪聲

）等效聲級焦化過程環(huán)境因素監(jiān)測一覽表

類別污染源排放源位置監(jiān)測位置煉焦煤原料破碎、整粒逸散廢氣類別污染源監(jiān)測因子排放源位置監(jiān)測位置廢氣有組織排放燒結(jié)機頭煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、一氧化碳、二惡英類燒結(jié)機尾煙氣顆粒物燒結(jié)礦冷卻、成品整粒顆粒物無組織排放原料堆場、儲運、加工等工序顆粒物車間、廠房外無組織排放顆粒物（粉塵）、廢水原料場抑塵水進、出水口揮發(fā)酚、總氰化物、硫化物、COD、氨氮、石油類、苯并（a）芘車間地坪沖洗水進、出水口濕式除塵水進、出水口生活污水排水口PH、懸浮物、COD、氨氮、BOD噪聲廠界噪聲（來自粉碎篩分設(shè)備、除塵風機等噪聲

）等效聲級燒結(jié)過程環(huán)境因素監(jiān)測一覽表類別污染源監(jiān)測因子排放源位置監(jiān)測位置燒結(jié)機頭煙氣顆粒物、二氧類別污染源監(jiān)測因子排放源位置監(jiān)測位置廢氣有組織排放原料、燃料、熔劑等儲運；礦槽、磨粉機逸散廢氣除塵器進、出口顆粒物高爐爐頂廢氣除塵器出口顆粒物、荒煤氣高爐爐前出鐵出渣廢氣除塵器進、出口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物（NOX）熱風爐排放的廢氣除塵器進、出口顆粒物、二氧化硫、氮氧化物（NOX）、一氧化碳無組織排放原料堆場顆粒物車間、廠房外無組織排放顆粒物（粉塵）、廢水高爐煤氣洗滌廢水進、出水口懸浮物、酚、氰高爐冷卻水進、出水口懸浮物、石油類高爐渣沖渣水進、出水口懸浮物、硫化物生活污水排水口PH、懸浮物、COD、氨氮、BOD全廠廢水外排系統(tǒng)總外排口PH、懸浮物、COD、動植物油、揮發(fā)酚、氰化物、硫化物、氨氮噪聲廠界噪聲（來自高爐煤氣放散、鼓風機、風機、空壓機、水泵等噪聲

）等效聲級煉鐵過程環(huán)境因素監(jiān)測一覽表類別污染源監(jiān)測因子排放源位置監(jiān)測位置原料、燃料、熔劑等儲運；類別污染源監(jiān)測因子排放源位置監(jiān)測位置廢氣有組織排放混鐵爐、脫硫站、鐵水預(yù)處理（含扒渣）除塵器進、出口煙（粉）塵轉(zhuǎn)爐一次煙塵除塵器出口煙（粉）塵轉(zhuǎn)爐二次煙塵除塵器進、出口煙（粉）塵、氟化物（特鋼）LF/VD爐煙氣靜電除塵器進、出口煙（粉）塵、氟化物（特鋼）電爐、精煉爐（包括RH、VOD）中間包除塵器出口煙（粉）塵、二惡英（電爐）、氟化物（特鋼）石灰窯焙燒煙氣除塵器出口煙（粉）塵散裝料運輸及成品系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站除塵器進、出口粉塵其他含塵廢氣（廢鋼與煉鋼輔料加工、鋼渣處理等）除塵器進、出口煙（粉）塵無組織排放原料堆場無組織排放顆粒物車間、廠房外無組織排放顆粒物（粉塵）、氟化物（特鋼）廠界無組織排放顆粒物（粉塵）、氟化物（特鋼）廢水轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌廢水進、出水口PH、懸浮物、CODVD爐廢水、鐵水預(yù)處理、爐外精煉廢水進、出水口PH、懸浮物、COD、Cr+6、Zn、石油類連鑄系統(tǒng)廢水進、出水口PH、懸浮物、COD、石油類生活污水排水口PH、懸浮物、COD、氨氮、BOD全廠廢水外排系統(tǒng)總外排口PH、懸浮物、COD、動植物油、揮發(fā)酚、氰化物、硫化物、氨氮噪聲廠界噪聲等效聲級環(huán)境敏感目標噪聲等效聲級注：a二惡英指排放廢氣（含顆粒物）做的測量均值；b特鋼生產(chǎn)需加測氟化物（以總F計）；c監(jiān)測頻次按環(huán)發(fā)（2000）38號問及相關(guān)標準要求執(zhí)行。煉鋼過程環(huán)境因素監(jiān)測一覽表類別污染源監(jiān)測因子排放源位置監(jiān)測位置混鐵爐、脫硫站、鐵水預(yù)處類別污染源監(jiān)測因子排放源位置監(jiān)測位置廢氣有組織排放加熱爐排放的廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物熱連軋過程產(chǎn)生的廢氣顆粒物冷連軋過程產(chǎn)生的廢氣石油類（油霧）、氧化鐵粉塵酸洗機組、酸再生設(shè)備鉻酸霧、硫酸霧、鹽酸霧等堿洗機組、鈍化過程堿霧無組織排放鋼坯修磨、軋輥修磨、鋼卷精整等工序顆粒物車間、廠房外無組織排放顆粒物（粉塵）、廢水高壓除鱗、軋機冷卻、軋輥冷卻、軋材冷卻產(chǎn)生的廢水石油類、懸浮物酸洗、堿洗和酸再生產(chǎn)生的廢水酸堿廢水PH車間地坪沖洗水石油類、懸浮物生活污水PH、懸浮物、COD、氨氮、BOD噪聲廠界噪聲（來自加熱爐風機、空壓機等噪聲

）等效聲級軋鋼過程環(huán)境因素監(jiān)測一覽表類別污染源監(jiān)測因子排放源位置監(jiān)測位置加熱爐排放的廢氣顆粒物、焦化搗固式焦爐的消煙車運行效果如何，是否達標排放？焦爐系統(tǒng)中轉(zhuǎn)站布袋除塵運行效果如何，是否達標排放？出焦時煙氣除塵器運行效果如何，是否達標排放？焦化和煤氣柜廢水處理站運行效果如何，是否達標？焦化搗固式焦爐的消煙車運行效果如何，是否達標排放？燒結(jié)球團（1）29M2燒結(jié)機是否已經(jīng)淘汰？（2）72m2燒結(jié)機機尾靜電除塵器運行效果如何，是否達標排放？（3）72m2燒結(jié)機主抽風機前陶瓷多管除塵器運行效果如何，是否達標排放？（4）10m2豎爐靜電除塵器運行效果如何，是否達標排放？（5）原料場和渣場是否有防塵設(shè)施？燒結(jié)球團（1）29M2燒結(jié)機是否已經(jīng)淘汰？煉鐵（1）130m3高爐上料系統(tǒng)旋風重力除塵器和煙氣布袋除塵器運行效果如何，是否達標排放？（2）130m3運行效果如何，是否達標排放？（3）450m3高爐煙氣脈沖除塵器運行效果如何，是否達標排放？（4）450m3高爐上下料系統(tǒng)電除塵器運行效果如何，是否達標排放？（5）450m3高爐出鐵場脈沖除塵器運行效果如何，是否達標排放？（6）130m3高爐何時淘汰？煉鐵（1）130m3高爐上料系統(tǒng)旋風重力除塵器和煙氣布袋除塵煉鋼（1）一煉鋼的120t轉(zhuǎn)爐煙氣二級文氏除塵器運行效果如何，是否達標排放？（2）一煉鋼的轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵器運行效果如何，是否達標排放？（3）煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵及連鑄廢水處理站效果如何?（4）二煉鋼30t電爐是否有煙氣處理設(shè)施？效果如何？（5）二煉鋼50t電爐脈沖除塵器運行效果如何，是否達標排放？煉鋼（1）一煉鋼的120t轉(zhuǎn)爐煙氣二級文氏除塵器運行效果如何焦化和煤氣柜廢水處理焦化和煤氣柜廢水處理站處理后的廢水是否達到循環(huán)使用（回用于熄焦）的水質(zhì)要求？焦化和煤氣柜廢水處理焦化和煤氣柜廢水處理站處理后的廢水是否達煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵及連鑄廢水處理煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵及連鑄廢水處理站處理后的廢水是否達到循環(huán)使用（回用于轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)）的水質(zhì)要求？煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵及連鑄廢水處理煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵及連鑄廢水處理站處理后軋鋼廢水處理軋鋼廢水處理站處理后的廢水是否達到循環(huán)使用（回用于軋鋼濁環(huán)水系統(tǒng)）的水質(zhì)要求？軋鋼廢水處理軋鋼廢水處理站處理后的廢水是否達到循環(huán)使用（回用廠區(qū)綜合廢水處理廠區(qū)綜合廢水處理站處理后的廢水是否達到循環(huán)使用（高爐沖渣水濁環(huán)水補充水，轉(zhuǎn)爐除塵補充水等）的水質(zhì)要求？廠區(qū)綜合廢水處理廠區(qū)綜合廢水處理站處理后的廢水是否達到循環(huán)使環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓鋼鐵工業(yè)的環(huán)境因素和環(huán)境影響我國鋼鐵工業(yè)每生產(chǎn)1t鋼需要消耗6～7t原料和燃料，其中80%以上以各種廢物形式排入環(huán)境，鋼鐵工業(yè)廢氣、廢水、廢渣的排放量占全國的10～15%。因此，鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟中重污染行業(yè)。我國鋼鐵工業(yè)的能耗占全國的10%以上,能源消耗構(gòu)成中煤炭消耗約占70%，焦炭消耗占全國的80%；鋼鐵工業(yè)也是能源和資源消耗的大戶。以高爐—轉(zhuǎn)爐流程為主的企業(yè)，生產(chǎn)1t鋼大約需要消耗1500kg鐵礦石，600kg煉焦煤，200kg石灰石和螢石，175kg廢鋼和15t新水；產(chǎn)生10t左右的外排廢水，0.05kg的COD，15000Nm3廢氣，1.2kg煙塵,3kg工業(yè)粉塵。3.1kgSO2，500kg左右的廢渣。電爐流程的工業(yè)也同樣地產(chǎn)生相當數(shù)量的廢水、廢氣和廢渣和其它固體廢棄物。鋼鐵工業(yè)的環(huán)境因素和環(huán)境影響我國鋼鐵工業(yè)每生產(chǎn)1t鋼需要消耗鋼鐵企業(yè)污染物排放示意圖礦石煤炭石灰石焙燒煉焦燒結(jié)破碎篩分煉鐵鐵水預(yù)處理煉鋼精煉連鑄加熱軋制顆粒物、CO、CO2、SO2、NOX、HF、碳氫化物水蒸氣、顆粒物、CO、NH3、SO2、NOX、H2S、碳氫化物等SS、BOD、NH3、CN、酚等顆粒物、NOX、SO2顆粒物顆粒物、CO、CO2、SO2、NOX、ZnO、碳氫化物顆粒物顆粒物、CO、CO2、SO2、NOX、Zn、碳氫化物顆粒物蒸汽顆粒物SO2、NOX爐渣SS、BOD、NH3、氯化物、氰化物、硫酸鹽、泥漿等爐渣爐渣SS、BOD、氯化物爐渣SS、油類、殘渣SS、BOD鉻酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、油類等泥渣、氧化鐵皮、含油廢物鋼材廢氣廢水固廢噪聲鋼鐵企業(yè)污染物排放示意圖礦石煤炭石灰石焙燒煉焦燒結(jié)破碎煉鐵鐵一，鋼鐵工業(yè)的廢氣鋼鐵工業(yè)的廢氣排放量大，污染范圍廣。每噸鋼的廢氣排放量約為20000m3。廢氣溫度高，400～1000℃，最高可達1400～1600℃，控制難度大，同時煙氣陣發(fā)性強。煙塵顆粒細，吸附力強。高溫煙氣中含硫、一氧化碳，在煙氣凈化處理時必須妥善處理好防火、防爆問題。煙氣陣發(fā)性強，無組織排放多。鋼鐵企業(yè)的煙氣具有回收利用價值，高溫煙氣中的余熱可以通過熱能回收裝置轉(zhuǎn)換為蒸氣或電能；可燃成分如煤氣可以作為燃料；凈化過程收集的塵泥多數(shù)含有氧化鐵，可以回收利用。一，鋼鐵工業(yè)的廢氣鋼鐵工業(yè)的廢氣排放量大，污染范圍廣。每噸鋼燒結(jié)

燒結(jié)是把精礦粉和含鐵廢棄物燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料，經(jīng)造球、點火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。

燒結(jié)燒結(jié)是把精礦粉和含鐵廢棄物燒結(jié)成塊燒結(jié)燒結(jié)環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓課件球團球團環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓課件燒結(jié)球團過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料存放工序裝卸和堆放過程產(chǎn)生的廢氣粉塵2原料準備工序煤粉制備、裝卸、破碎、篩分、干燥和運輸過程產(chǎn)生的廢氣粉塵3配料混合工序配料混合和造球過程產(chǎn)生的廢氣粉塵4燒結(jié)（焙燒）工序燒結(jié)機或球團豎爐產(chǎn)生的廢氣粉塵、SO2、NOX、CO、CO2、HF、二惡英和呋喃等5破碎冷卻工序破碎和鼓風過程產(chǎn)生的廢氣粉塵6成品整粒破碎冷卻過程產(chǎn)生的廢氣粉塵燒結(jié)球團過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料存放工燒結(jié)過程的主要污染是廢氣中的粉塵燒結(jié)過程粉塵占燒結(jié)礦產(chǎn)量的3%左右，嚴重污染環(huán)境。主要粉塵來源是燒結(jié)機尾部卸礦和成品礦槽進、排料口，抽風除塵系統(tǒng)的排放、卸灰及運轉(zhuǎn)過程，熱、冷返礦轉(zhuǎn)運過程的給料點以及參與配料的返礦槽、圓盤給料機排料口和混合過程。燒結(jié)過程的主要污染是廢氣中的粉塵燒結(jié)過程粉塵占燒結(jié)礦產(chǎn)量的3燒結(jié)廢氣中的SO2燒結(jié)過程SO2的排放量占鋼鐵企業(yè)的50%以上。燒結(jié)過程排放的硫主要來自鐵礦石、燃料和溶劑。煤氣管道、閘閥漏出的廢氣中的煙氣和煙囪排放到大氣中的煙氣里均含有的SO2

。燒結(jié)廢氣中的SO2燒結(jié)過程SO2的排放量占鋼鐵企業(yè)的50%以燒結(jié)廢氣中還含有NOx等

燒結(jié)廢氣中還含有氮氧化物、氟化物、一氧化碳和二惡英等。燒結(jié)廢氣中還含有NOx等燒結(jié)廢氣中還含有氮氧化物、氟燒結(jié)（球團）生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備污染物(環(huán)境因素)最高允許排放濃度(mg/m3)噸產(chǎn)品排放限值(Kg/t)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)燒結(jié)球團燒結(jié)球團設(shè)備顆粒物90/500.05/0.25二氧化碳600/1002.0/0.35氮氧化物500/3001.40/0.80氟化物5/3.50.016/0.011二惡英1.0/0.5ng-TEQ/M31/1無組織排放原料場顆粒物1/1車間廠房顆粒物10/10露天堆放顆粒物5/5燒結(jié)（球團）生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備污染物最高允許排放煉焦煉焦煤氣精制煤氣精制煉焦過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料儲運煉焦煤原料場和運送過程粉塵2裝煤、煉焦和出焦裝煤、煉焦和出焦過程顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（a）芘、硫化氫、苯系物氨等。3熄焦干熄焦的焦塵和濕熄焦顆粒物和二氧化硫。煉焦過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料儲運煉焦煤焦爐的廢氣在煉焦煤原料場，特別是在破碎、整理和儲運過程會措施揚塵，其中有大量的顆粒物。在焦爐裝煤、煉焦和出焦過程會從爐門、加煤孔蓋、上升管蓋或出焦室泄露廢氣，含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（a）芘、硫化氫、苯系物氨等。干熄焦的焦塵和濕熄焦的蒸氣中的焦塵也含有顆粒物和二氧化硫。焦爐的廢氣在煉焦煤原料場，特別是在破碎、整理和儲運過程會措施煉鐵煉鐵煉鐵過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料系統(tǒng)原料經(jīng)礦槽、皮帶、振動篩、儲運和裝料粉塵2送風系統(tǒng)熱風爐燃燒煤氣、粉煤等SO2、NOX、煙塵和二惡英3出鐵系統(tǒng)出鐵時排放的顆粒物粉塵、SO2、NOX4渣處理系統(tǒng)水?；驘釢娫a(chǎn)生的廢氣蒸汽、H2S、SO25爐頂煤氣系統(tǒng)均壓放散或點火放散SO2、NOX、煙塵6噴吹系統(tǒng)煤粉制備和噴吹過程產(chǎn)生的煤塵粉塵煉鐵過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1原料系統(tǒng)原料經(jīng)煉鐵過程的廢氣高爐廢氣的主要污染物是粉塵，除塵后的高爐煤氣可以利用余壓發(fā)電，降壓后的煤氣可以回收作為燃料。高爐爐頂排除的煤氣中含有較高的CO，其熱值為3.7MJ/m3，可以和天然氣或焦爐煤氣混合增加其熱值或單獨使用。高爐的原料系統(tǒng)、出鐵場和熱風爐也有廢氣產(chǎn)生，并有含有顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等，也應(yīng)采用密閉集氣和除塵措施。煉鐵過程的廢氣高爐廢氣的主要污染物是粉塵，除塵后的高爐煤氣可煉鐵生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備污染物(環(huán)境因素)最高允許排放濃度(mg/m3)噸產(chǎn)品排放限值(Kg/t)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)煉鐵熱風爐顆粒物50/200.40/0.12二氧化硫250/1500.10/0.15氮氧化物500/3000.10/010原料、煤粉系統(tǒng)顆粒物60/300.40/0.12高爐出鐵場顆粒物100/300.40/0.12無組織排放高爐出鐵場顆粒物10/5原料、煤粉系統(tǒng)顆粒物10/5煉鐵生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備污染物最高允許排放濃度噸產(chǎn)煉鋼鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入Si、Mn等，調(diào)整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程就是煉鋼。煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水。

煉鋼鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強度和脆性等，需要對連鑄連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入結(jié)晶器中。鋼液通過急冷后由拉坯機按一定速度拉出結(jié)晶器，經(jīng)過二次冷卻及強制冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車間。

連鑄連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入結(jié)晶器中。鋼液煉鋼過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、加輔料、吹氧、出渣和出鋼過程產(chǎn)生的廢氣含塵煙氣、CO、鐵2電爐在兌鐵水、加廢鋼、加輔料、吹氧、出渣和出鋼過程產(chǎn)生的廢氣含塵煙CO、CO2、鐵和二惡英3精煉精煉過程產(chǎn)生的廢氣含塵煙氣、CO、鐵4連鑄大包和中間包、結(jié)晶器家保護渣、火焰清理等過程產(chǎn)生的廢氣含塵煙氣6石灰窯原料準備焙燒和出料過程產(chǎn)生的廢氣含塵廢氣和CO2煉鋼過程的廢氣序號工序廢氣產(chǎn)生過程主要污染物1轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢氣包括鐵水預(yù)處理、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐和精煉爐產(chǎn)生的煙氣。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢氣主要含有顆粒物，廢氣除塵后收集的泥渣，有粗泥渣和細泥渣之分。粗泥渣適于燒結(jié)廠的再利用，回收金屬鐵，降低成本。細泥渣作成濾餅代替鐵礦石或精礦粉也可以用于燒結(jié)。轉(zhuǎn)爐煉鋼的廢氣轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢氣包括鐵水預(yù)處理、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐電爐煉鋼的廢氣電爐煉鋼的爐氣量和污染物量以氧化期為最大。電爐和精煉過程會產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物、氟化物和二惡英等，應(yīng)采取適當?shù)靥幚砗蛢艋?。電爐廢氣中常常含有Zn、Pb和Cu，采用苛性鈉浸出，用Zn置換Pb和Cu，然后再用電解沉積Zn。煙塵中主要成分是氧化鐵。電爐的廢氣中含有的粉塵濃度相對比較低，難以去除。一般整個電爐車間安裝排煙系統(tǒng)，將收集的煙氣送到袋式除塵器凈化，回收利用。電爐煉鋼的廢氣電爐煉鋼的爐氣量和污染物量以氧化期為最大。煉鋼生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備顆粒物(mg/m3)氟化物(mg/m3)二惡英ng-TEQ/M3現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)煉鋼混鐵爐35/20鐵水預(yù)處理35/20轉(zhuǎn)爐一次煙氣100/80轉(zhuǎn)爐二次煙氣35/20電爐35/206.0/3.0-/0.2精煉爐35/20中間包40/30火焰清理40/30石灰焙燒35/20其它35/20無組織排放車間廠房8/5露天設(shè)施5/5煉鋼生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備顆粒物(mg/m3)氟化物軋鋼軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，軋鋼過程的廢氣產(chǎn)生廢氣的過程主要污染物熱軋加熱爐燃燒后排放的廢氣SO2、NOX、煙塵軋制過程產(chǎn)生的廢氣煙氣、水蒸氣、油霧和氧化鐵粉塵冷軋酸洗過程產(chǎn)生的廢氣酸霧軋制過程產(chǎn)生的廢氣乳化液油霧退火熱處理產(chǎn)生的廢氣煙氣軋鋼過程的廢氣產(chǎn)生廢氣的過程主要污染物熱軋加熱爐燃燒后排放的軋鋼過程的廢氣（1）熱軋過程中加熱爐產(chǎn)生的污染物主要是煙塵、

SO2、NOX。（2）精軋機組釋放的煙氣含氧化金屬粉塵、油霧及水蒸氣。（3）酸洗機組有酸霧和熱鍍鋅機組有堿霧。（4）冷軋過程中，需噴淋大量的乳化液進行潤滑冷卻，因而產(chǎn)生大量的乳化液油霧。（5）連退機組退火爐以煤氣為燃料，煙氣中含塵、

SO2濃度很低，含塵煙氣。軋鋼過程的廢氣（1）熱軋過程中加熱爐產(chǎn)生的污染物主要是煙塵、煉鋼生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備環(huán)境因素（污染源）最高允許排放濃度（mg/m3)現(xiàn)有企業(yè)/新建企業(yè)軋鋼熱軋機組顆粒物50/30拉矯精整35/20無組織排放10/5工業(yè)爐二氧化硫250/150工業(yè)爐氮氧化物250/150酸洗機組鉻酸霧0.070/0.070酸洗機組鹽酸霧20/10酸再生50/30酸洗機組硫酸霧20/10酸洗機組堿霧20/10煉鋼生產(chǎn)廢氣排放標準過程工序/設(shè)備環(huán)境因素最高允許排放濃度（二，鋼鐵工業(yè)的廢水

鋼鐵工業(yè)的廢水包括有燒結(jié)廢水、焦化廢水、高爐煤氣洗滌水、高爐沖渣水、轉(zhuǎn)爐煙氣除塵廢水、軋鋼廢水等。這些廢水中具有不同的PH值，含有懸浮物、重金屬、有機物、油污、酸堿等。焦爐廢水中含有酚氰、冷軋廢水含有鉻等有害物質(zhì)。鋼鐵工業(yè)使用大量的水作為冷卻劑和在各種除塵器中作為吸附介質(zhì)。這兩種用途的水都吸附了微粒狀物質(zhì)，必須分離后才能循環(huán)使用或排放。二，鋼鐵工業(yè)的廢水鋼鐵工業(yè)的廢水包括有燒結(jié)廢水、焦化廢焦化廢水焦化生產(chǎn)的廢水主要發(fā)生在

熄焦水剩余氨水、酚水和粗苯終冷水沖洗地坪水中也含有上述污染物生活污水焦化廢水焦化生產(chǎn)的廢水主要發(fā)生在

焦化廢水焦化過程的主要污染問題是含酚廢水。對焦化廢水采取特殊的治理技術(shù)，如蒸氣脫酚、熔劑萃取脫酚、用酚水熄焦、終冷水脫氰，在廢水排放前再經(jīng)過生化處理場（BETP）中進行處理，以便去除氰化物、揮發(fā)酚、氨氮、硫氰酸鹽和SS。西鋼是如何處理的？廢水中的油和SS可以用自然沉降法、混凝沉淀法、上浮法、過濾和吸附法、電化學處理法、離心分離法等分離。西鋼是如何處理的？焦化廢水焦化過程的主要污染問題是含酚廢水。對焦化廢水采取特殊燒結(jié)廢水

燒結(jié)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水來自：除塵器的洗滌水沖洗地坪水和原料場抑塵水生活污水燒結(jié)廢水燒結(jié)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水來自：高爐廢水高爐的廢水主要來自煤氣洗滌水、沖渣水、冷卻水和沖洗水。生活污水高爐廢水高爐的廢水主要來自煤氣洗滌水、沖渣水、冷卻水和沖洗水轉(zhuǎn)爐煉鋼過程廢水轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢水主要來自：煤氣除塵洗滌廢水真空脫氣蒸汽冷凝器排水鋼渣處理廢水煉鋼連鑄設(shè)備的直接和間接冷卻水等。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程廢水轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的廢水主要來自：熱軋過程廢水

熱軋用水分為間接冷卻水和直接冷卻水兩大類。間接冷卻水用于冷卻加熱爐、空氣冷卻器、電動機、機械設(shè)備、軸承、計量器具，用后僅升高了溫度，未受其他污染,經(jīng)冷卻和適當?shù)乃|(zhì)穩(wěn)定處理后可循環(huán)使用。直接冷卻水用于冷卻軋機、軋輥、輥道、軸承、加熱爐罩、熱火焰清理機、回轉(zhuǎn)盤、切頭機、卷材機、鋼材表面除鱗等熱軋過程廢水熱軋用水分為間接冷卻水和直接冷卻水兩大環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓課件環(huán)境管理體系內(nèi)審培訓課件三，鋼鐵工業(yè)的固體廢物鋼鐵工業(yè)的固體廢物，包括有鐵礦開采時產(chǎn)生的剝離廢石、選礦時產(chǎn)生的大量尾礦、高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣、含鐵塵泥等。量大面廣，種類多；含有有用元素，回收利用價值高。鋼鐵工業(yè)消耗原料和燃料多，80%以上的消耗以各種形式的廢物排出。生產(chǎn)每噸鋼的固體廢棄物超過0.5t。鋼鐵工業(yè)的固體廢物發(fā)生量僅次于礦業(yè)和電力行業(yè)，居第

3位。三，鋼鐵工業(yè)的固體廢物鋼鐵工業(yè)的固體廢物，包括有鐵礦開采時產(chǎn)四，環(huán)境噪聲鋼鐵企業(yè)的原燃料與燒結(jié)礦在破碎、篩分過程中，產(chǎn)生高達90～105dB（A）的噪聲。煉鐵過程的噪聲主要來自高爐鼓風、煤粉噴吹、煤氣放散以及基點設(shè)備的運轉(zhuǎn)，煤粉噴吹系統(tǒng)的噪聲源附近可高達115dB（A）。煉鋼的主要噪聲源是電爐、各類泵（真空泵、液壓泵、水泵），風機等，如電爐在熔化期的噪聲值高達110～120dB（A），氧化期的噪聲值也高達100dB（A），除塵風機、爐襯耐火磚拆除機、液壓泵、真空泵等產(chǎn)生的噪聲值一般在90～105dB（A）。軋鋼系統(tǒng)噪聲源比較多，最先進的無縫鋼管生產(chǎn)線，熱區(qū)的噪聲在90dB（A），冷區(qū)達100dB（A）。其他軋鋼生產(chǎn)線達標率也很低。四，環(huán)境噪聲鋼鐵企業(yè)的原燃料與燒結(jié)礦在破碎、篩分過程中，產(chǎn)生五，能源消耗鋼鐵工業(yè)總能耗約占全國的10%左右，是耗能大戶。鋼鐵工業(yè)節(jié)能對全國具有重要意義。目前我國鋼鐵工業(yè)的能源結(jié)構(gòu)仍然是以煤為主。節(jié)能減排的主要途徑是通過焦爐煤調(diào)濕技術(shù)、干法熄焦、高爐煤氣干法除塵和余壓透平發(fā)電、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、余熱利用和負能煉鋼、電爐廢鋼預(yù)熱、中低溫余熱利用、改進加熱爐燃燒技術(shù)、提高熱效率、高爐和焦爐添加廢塑料等技術(shù)降低生產(chǎn)過程的單位能耗。五，能源消耗鋼鐵工業(yè)總能耗約占全國的10%左右，是耗能大戶。六，資源消耗鋼鐵工業(yè)既是能源消耗大戶，也是資源消耗大戶。每生產(chǎn)1噸鋼需要消耗6～7t原料和燃料。不僅應(yīng)減低資源消耗，還應(yīng)提高鋼鐵工業(yè)為社會廢棄物消納的能力，包括將廢紙漿用于替代球團膨潤土作有機粘結(jié)劑，廢塑料作冶金燃料等。建立以鋼鐵生產(chǎn)為中心，與石化、建材、能源等相關(guān)行業(yè)以及社會生活共享資源、互為排放物治理、互為二次資源循環(huán)利用的生態(tài)工業(yè)園，實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)物質(zhì)循環(huán)，消費后的廢棄產(chǎn)品、生活垃圾和生活污水的社會大循環(huán)。六，資源消耗鋼鐵工業(yè)既是能源消耗大戶，也是資源消耗大戶。每生運行控制運行控制（1）過程設(shè)備的環(huán)境保護和治理設(shè)施焦化過程：備煤、煉焦、煤氣回收、焦油加工、苯加工、脫硫和廢水處理車間的廢氣、廢水、噪聲、污泥的環(huán)境治理設(shè)施。燒結(jié)過程：燒結(jié)機頭于機尾煙氣排放、燒結(jié)礦冷卻、整粒過程的環(huán)保治理設(shè)施，噪聲治理設(shè)施。煉鐵過程：高爐備料，儲運和上料、高爐煤氣除塵、凈化和利用、高爐和熱風爐煙氣排放、高爐冷卻水、煤氣洗滌水、沖渣水、高爐爐渣等排放環(huán)保治理設(shè)施。煉鋼過程：原料儲運、上料除塵、轉(zhuǎn)爐和電爐煙氣除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣利用、廢水、噪聲等環(huán)保治理設(shè)施。軋鋼過程：加熱爐煙氣排放、酸（油）堿霧、乳化液、軋鋼廢水、酸（堿）洗廢水、廢渣、氧化鐵皮、切頭切尾、噪聲等環(huán)保治理設(shè)施。（1）過程設(shè)備的環(huán)境保護和治理設(shè)施焦化過程：備煤、煉焦、煤氣（2）共用的環(huán)境保護和治理設(shè)施廢氣的排氣筒、煙氣監(jiān)測預(yù)留孔和平臺、排污口的規(guī)范化和標識、監(jiān)測儀器等。廢水的處理方式和設(shè)施、循環(huán)利用設(shè)施、排污口的規(guī)范化和標識、監(jiān)測儀器等。固廢的分類、貯存、運輸和綜合利用設(shè)施。噪聲的主要降噪設(shè)施和監(jiān)測儀器等。從資源管理角度，不僅要求具備健全的和完整的基礎(chǔ)設(shè)施保障，而且還應(yīng)對基礎(chǔ)設(shè)施建立維護和檢修程序或制度。環(huán)境保護治理設(shè)施的完好性對環(huán)境管理體系的有效運行具有重要的保障作用。（2）共用的環(huán)境保護和治理設(shè)施廢氣的排氣筒、煙氣監(jiān)測預(yù)留孔和（3）環(huán)境投入環(huán)境投入是環(huán)境管理體系的重要資源，沒有環(huán)境投入就談不是“綠色鋼鐵”。“綠色鋼鐵”就象“綠色GDP”（EDP）一樣，包括了對環(huán)境資源進行核算（環(huán)境成本）。例如寶鋼在一、二、三期工程建設(shè)中，環(huán)保投入資金43億元，約占基本建設(shè)投資的5.3%。投產(chǎn)后又投