沖壓與塑料成型-第四章 液壓機

第四章液壓機

4.1概述了解液壓機的工作原理、特點及各種分類方法。學(xué)習液壓機的編號規(guī)定。2022/12/74.1.1液壓機工作原理液壓機的基本工作原理是帕斯卡原理。它利用液體的壓力能，依靠靜壓作用使工件變形，或使物料被壓制成型。圖4-1YQ32系列液壓機2022/12/7按工作介質(zhì)分類：液壓機的工作介質(zhì)為液體，主要有兩種，采用乳化液的一般稱為水壓機，采用油的稱為油壓機。水壓機——乳化液價格便宜，不燃燒，不易污染工作場地，故耗油量大的以及熱加工用的液壓機多為水壓機。油壓機——在防腐蝕、防銹和潤滑性能方面，油優(yōu)于乳化液。但油的成本高，也易污染工作場地。2022/12/7圖4-2液壓機工作原理1、小柱塞2、大柱塞如圖，兩個充滿工作液體的具有柱塞或活塞的容腔由管道連接，當小柱塞上作用的力為F1時，在大柱塞上將產(chǎn)生向上的作用力F2，迫使制件變形，且：F2=F1×A2/A1A1、A2分別為小柱塞和大柱塞的工作面積。2022/12/7圖4-3液壓機工作過程2022/12/74.1.2液壓機的特點與應(yīng)用優(yōu)點：容易獲得最大壓力。容易獲得大的工作行程，并能在行程的任意位置發(fā)揮全壓，適合要求工作行程大的場合。容易獲得大的工作空間。壓力與速度可以在大范圍內(nèi)方便地進行無級調(diào)節(jié)，而且可按工藝要求在某一行程作長時間的保壓。另外，還便于調(diào)速和防止過載。設(shè)計、制造、操作和維修方便，便于實現(xiàn)遙控與自動化。2022/12/7缺點：對液壓元件精度要求較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，機器的調(diào)整和維修比較困難。高壓液體易泄露，不但污染工作環(huán)境，浪費壓力油，對于熱加工場所還有火災(zāi)的危險。效率較低，且運動速度慢，降低了生產(chǎn)率，對于快速小型的液壓機，不如曲柄壓力機簡單靈活。2022/12/7液壓機主要應(yīng)用領(lǐng)域：金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝。主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工。金屬機械零件的壓力成形。主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝。粉末制品行業(yè)。如磁性材料、粉末冶金等。非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內(nèi)飾件的熱壓成型、橡膠制品等。木制品的熱壓成型。比如植物纖維板材、型材的熱壓加工。其他應(yīng)用。如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。2022/12/74.1.3液壓機的分類一、按用途分類手動液壓機：一般為小型液壓機，用于壓制、壓裝等工藝。(2)鍛造液壓機：用于自由鍛造、鋼錠開坯以及有色與黑色金屬模鍛。(3)沖壓液壓機：用于各種板材沖壓。(4)校正壓裝液壓機：用于零件校形及裝配。2022/12/7一、按用途分類(5)層壓液壓機：用于膠合板、刨花板、纖維板及絕緣材料板等的壓制。行程大，層數(shù)多，層間距離大，可壓制的板數(shù)較多。(6)擠壓液壓機：用于擠壓各種有色金屬和黑色金屬的線材、管材、棒材及型材。(7)壓制液壓機：用于粉末冶金及塑料制品壓制成型等。(8)打包、壓塊液壓機：用于將金屬切屑等壓成塊及打包等。2022/12/7圖4-4YS系列手動液壓壓機圖4-5YDZ1000柱式自由鍛造造液壓機2022/12/6圖4-6YQ27系列單動沖壓壓液壓機2022/12/6圖4-8YJ61系列列金金屬屬擠擠壓壓液液壓壓機機圖4-7YHL41系列列單單柱柱校校正正壓壓裝裝液液壓壓機機2022/12/6二、、按按動動作作方方式式分分類類(1)上壓壓式式液液壓壓機機：：該該類類液液壓壓機機的的工工作作缸缸安安裝裝在在機機身身上上部部，，操操作作方方便便，，容容易易實實現(xiàn)現(xiàn)快快速速下下行行，，應(yīng)應(yīng)用用最最廣廣。。(2)下壓壓式式液液壓壓機機：：該該類類液液壓壓機機的的工工作作缸缸裝裝在在機機身身下下部部，，重重心心位位置置較較低低，，穩(wěn)穩(wěn)定定性性好好，，制制品品可可避避免免漏漏油油污污染染。。雙動動液液壓壓機機：：上上活活動動橫橫梁梁分分為為內(nèi)內(nèi)、、外外滑滑塊塊，，分分別別由由不不同同的的液液壓壓缸缸驅(qū)驅(qū)動動，，壓壓力力為為內(nèi)內(nèi)外外滑滑塊塊壓壓力力的的總總和和。。工工作作方方式式靈靈活活，，適適合合金金屬屬板板料料的的拉拉深深成成形形，，在在汽汽車車制制造造業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)用用廣廣泛泛。。(4)特種液壓壓機：如如角式液液壓機、、臥式液液壓機等等。2022/12/6圖4-10Y34系列下下壓式式油壓壓機圖4-9下壓式式液壓壓機工工作原原理2022/12/6圖4-11Y71系列上上壓式式四柱柱型液液壓機機圖4-12雙動液液壓機機2022/12/6圖4-13臥式金屬擠擠壓成型液液壓機2022/12/6三、按機身身結(jié)構(gòu)分類類(1)柱式液壓機機：液壓機機的上橫梁梁與下橫梁梁（工作臺臺）的連接接采用立柱柱，由鎖緊緊螺母鎖緊緊。壓力較較大的液壓壓機多為四四立柱結(jié)構(gòu)構(gòu)，機器穩(wěn)穩(wěn)定性好，，采光也較較好。(2)整體框架式式液壓機：：機身由鑄鑄造或型鋼鋼焊接而成成，一般為為空心箱形形結(jié)構(gòu)，抗抗彎性能較較好，立柱柱部分做成成矩形截面面，便于安安裝平面可可調(diào)導(dǎo)向裝裝置?；顒觿訖M梁運動動精度較高高，在塑料料制品和粉粉末冶金、、薄板沖壓壓液壓機中中獲得廣泛泛應(yīng)用。2022/12/6四、按傳動動形式分類類(1)泵直接傳動動液壓機：：每臺液壓壓機單獨配配備高壓泵泵，中小型型液壓機多多為這種傳傳動形式。。(2)泵蓄能器傳傳動液壓機機：高壓液液體采用集集中供應(yīng)的的辦法，可可節(jié)省資金金，提高液液壓設(shè)備的的利用率，，但需要高高壓蓄能器器和一套中中央供壓系系統(tǒng)，以平平衡低負荷荷和負荷高高峰時對高高壓液體的的需要。在在使用多臺臺液壓機（（尤其多臺臺大中型液液壓機）的的情況下較較為可行。。2022/12/6五、按操縱方方式分類手動液壓機半自動液壓機機全自動液壓機機圖4-14YT-5T二柱半自動液液壓機2022/12/6目前使用較多多的是上壓式式泵直接傳動動半自動和手手動柱式或框框架式液壓機機。對層壓機機一般采用下下壓式液壓機機。2022/12/64.1.4液壓機的技術(shù)參數(shù)及型型號液壓機最大總總壓力(噸位)是表示液壓機機壓制能力Fp的主要參數(shù)，，一般用它來來表示液壓機機的規(guī)格。壓制能力Fp與最大總壓力力F的關(guān)系：一、最大總總壓力2022/12/6二、工作液壓壓力工作液壓力不不宜過低，否否則不能滿足足液壓機最大大總壓力的需需要。反之，，工作液壓過過高，液壓機機密封難以保保證，甚至損損壞液壓密封封元件。目前國內(nèi)塑料料液壓機所用用的工作液壓壓力在16MPa～50MPa之間，最常用用為32MPa左右的工作液液壓力。2022/12/6三、、最最大大回回程程力力液壓壓機機活活動動橫橫梁梁在在回回程程時時要要克克服服各各種種阻阻力力和和運運動動部部件件的的重重力力。。液液壓壓機機最最大大回回程程力力約約為為最最大大總總壓壓力力的的20%～50%。2022/12/6升壓壓時時間間指指壓壓力力上上升升到到工工作作所所需需要要的的值值所所需需時時間間。。目前前，，最最大大總總壓壓力力5000kN以下下的的塑塑料料液液壓壓機機，，其其升升壓壓時時間間均均要要求求在在10s以內(nèi)內(nèi)。。四、、升升壓壓時時間間2022/12/6項目、型號單位YC32-315公稱力KN3150頂出力KN630回程力KN600工作液體最大壓力MPa25滑塊距工作臺最大開口(A)mm1250滑塊最大行程(B)mm800頂出器最大行程(G)mm300滑塊行程速度下行mm/s120工作mm/s6～12回程mm/s60頂出器行程速度頂出mm/s55回程mm/s100工作臺有效面積(E×D)mm1200×1260立柱中心距左右mm1400前后mm900工作臺面距地面高(I)mm650電動機功率KW22.6機器外形尺寸前后（F）mm200左右（G）mm2360地面以上高（H）mm4175機器重量t16表4-1YC32型四四柱柱通通用用液液壓壓機機主主要要技技術(shù)術(shù)參參數(shù)數(shù)2022/12/61主壓油缸型號YG300/220-1850數(shù)量1只公稱推力2000KN行程1850mm2門蓋油缸型號YG160/105-1160數(shù)量1只公稱推力530KN行程1160mm3小門油缸型號YG110/70-300數(shù)量2只公稱推力250KN行程300mm4液壓系統(tǒng)工作壓力25MPa5壓縮室尺寸1400×700×600mm6包塊截面尺寸(200～300)×700×280mm表4-2Y81Q-2000金屬打包包液壓機機主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)2022/12/67單次循環(huán)時間約65秒8電動機型號Y225M-6額定功率30KW額定轉(zhuǎn)速980rpm數(shù)量1臺型號Y160L-4額定功率15KW額定轉(zhuǎn)速1440rpm數(shù)量1臺9液壓泵型號160YCY14-1B額定壓力31.5MPa公稱排量160ml/r數(shù)量1臺型號63YCY14-1B額定壓力31.5MPa公稱排量63ml/r數(shù)量1臺10設(shè)備總重×103kg～8.2續(xù)表4-2Y81Q-2000金屬打打包液液壓機機主要要技術(shù)術(shù)參數(shù)數(shù)2022/12/6液壓機機型號號表示示方法法：例如：：Y32A——315表示最最大總總壓力力為3150kN，經(jīng)過過一次次變型型的四四柱立立式萬萬能液液壓機機，其其中32表示四四柱式式萬能能液壓壓機的的組型型代號號。液壓機機型號號表示示的主主要原原則如如下圖圖。圖4-15液壓機機型號號表示示方法法2022/12/6鍛壓機械的的組、型（（系列）代代號及主參參數(shù)：（JB/T9965－1999）1、每類鍛壓壓機械分為為10組，每組分分為10個型（系列列），用兩兩位數(shù)字組組成，位于于類代號或或結(jié)構(gòu)變化化代號之后后。2、主參數(shù)采采用實際數(shù)數(shù)值或?qū)嶋H際數(shù)值的十十分之一（（僅限于公公稱力kN和能量kJ）表示，位位于組、型型（系列））或特性代代號之后，，并用短橫橫線“–”隔開。3、組、型（（系列）的的劃分及型型號中主參參數(shù)的表示示方法應(yīng)符符合要求。。2022/12/6組型鍛壓機械名稱主參數(shù)名稱單位手動液壓機04手動液壓機公稱力kN沖壓拉伸液壓機20單柱單動拉伸液壓機公稱力kN21單柱沖壓液壓機公稱力kN26精密沖裁液壓機總力kN27單動薄板沖壓液壓機公稱力kN28雙動薄板拉伸液壓機公稱拉伸力/總力kN/kN一般用途液壓機30單柱液壓機公稱力kN31雙柱液壓機公稱力kN32四柱液壓機公稱力kN33四柱上移式液壓機公稱力kN34框架液壓機公稱力kN36切邊液壓機公稱力kN38單柱沖孔液壓機公稱力kN表4-3液壓機組、、型（系列列）的劃分分（JB/T9965－1999）2022/12/6校正、壓裝液壓機40單柱校直液壓機公稱力kN41單柱校正壓裝液壓機公稱力kN42雙柱校直液壓機公稱力kN43四柱校直液壓機公稱力kN45龍門移動式液壓機公稱力/工作臺長×寬kN/mm×mm47單柱壓裝液壓機公稱力kN層壓液壓機51膠合板熱壓機公稱力/熱板尺寸kN/mm52刨花板熱壓機公稱力/熱板尺寸kN/mm53纖維板熱壓機公稱力/熱板尺寸kN/mm55塑料貼面板熱壓機公稱力/熱板尺寸kN/mm擠壓液壓機61金屬擠壓液壓機公稱力kN65碳極擠壓液壓機公稱力kN68模腔擠壓液壓機公稱力kN續(xù)表4-3液壓機組、、型（系列列）的劃分分（JB/T9965－1999）2022/12/6壓制液壓機70側(cè)壓式粉末制品液壓機公稱力kN71塑料制品液壓機公稱力kN72磁性材料液壓機公稱力kN74陶瓷磚壓制液壓機公稱力kN75超硬材料壓制液壓機公稱力kN76耐火磚液壓機公稱力kN78磨料制品液壓機公稱力kN79粉末制品液壓機公稱力kN打包、壓塊液壓機81金屬打包液壓機公稱力kN82非金屬打包液壓機公稱力kN83金屬屑壓塊液壓機公稱力kN其它液壓機90金屬壓印液壓機公稱力kN92輪軸壓裝液壓機公稱力kN93等靜壓液壓機公稱力kN98模具研配液壓機公稱力kN續(xù)表4-3液壓機組、、型（系列列）的劃分分（JB/T9965－1999）2022/12/64.2液壓機的結(jié)結(jié)構(gòu)Y32—300液壓機的結(jié)結(jié)構(gòu)Y32—300液壓機的操操縱部分和和動力部分分2022/12/6液壓機的基基本結(jié)構(gòu)組組成一般分分為：本體部分動力部分操縱部分2022/12/6圖4-16Y32——300液壓壓機機圖4-17Y32——300液壓壓機機機機身身外外形形圖圖1、緊緊固固螺螺母母2、調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)螺螺栓栓3、框框架架4、導(dǎo)導(dǎo)軌軌5、固固定定螺螺栓栓2022/12/6公稱壓力/kN3000滑塊行程/mm800頂出力/kN300工作臺尺寸(前后×左右×距地面高)1140×1210×700工作行程速度(mm/s)4.3活動橫梁至工作臺最大距離/mm1240液體工作壓力/MPa2000表4-4Y32-300四柱萬萬能液液壓機機主要要參數(shù)數(shù)2022/12/64.2.1本體部分分設(shè)備的本本體部分分包括：：機身工作缸與與工作活活塞充液油箱箱活動橫梁梁下橫梁頂出裝置置2022/12/6一、機身身Y32——300型液壓機機機身屬屬于四立立柱機身身。四立立柱機身身在液壓壓機上用用的最廣廣，由上上橫梁、、下橫梁梁和四根根立柱組組成，每每根立柱柱都有3個螺母分分別與上上下橫梁梁緊固連連接在一一起，組組成一個個堅固的的受力框框架。圖4-18Y32—300液壓機機機身結(jié)構(gòu)構(gòu)1.3.7、螺母2、上橫梁梁4、立柱5、限位套套6、下橫梁梁2022/12/6機身應(yīng)具有有足夠的剛剛度、強度度和制造精精度。液壓壓機的各個個部件都安安裝在機身身上，裝配配情況如下下：上橫梁的中中間孔安裝裝工作缸，，下橫梁的的中間孔安安裝頂出缸缸。上、下下橫梁結(jié)構(gòu)構(gòu)相似，采采用鑄造方方法鑄成箱箱體結(jié)構(gòu)。。下橫梁(工作臺)的臺面上開開有T形槽，供安安裝模具用用。活動橫梁靠靠4個角上的孔孔套裝在四四立柱上，，上方與工工作缸的活活塞相連接接，由其帶帶動活動橫橫梁上下運運動。在四根立柱柱上各裝一一個限位套套，限制活活動橫梁下下行的最低低位置，防防止活動橫橫梁過度降降落導(dǎo)致工工作活塞撞撞擊工作缸缸的密封裝裝置。2022/12/6二、、工工作作缸缸圖4-19活塞塞式式雙雙作作用用液液壓壓缸缸Y32——300型液液壓壓機機采采用用一一個個活活塞塞式式雙雙作作用用液液壓壓缸缸，，對對于于大大型型且且要要求求壓壓力力分分級級的的液液壓壓機機可可采采用用多多個個工工作作缸缸。。液壓壓機機的的工工作作缸缸在在液液壓壓機機工工作作時時承承受受很很高高的的壓壓力力，，因因此此必必須須具具有有足足夠夠的的強強度度和和韌韌性性，，同同時時還還要要求求組組織織致致密密，，避避免免高高壓壓油油液液的的滲滲漏漏。。2022/12/6活塞式雙作用用缸的結(jié)構(gòu)如如圖所示。工工作缸靠缸口口凸肩與螺母母緊固在上橫橫梁內(nèi)。在工工作缸上部裝裝有充液閥和和充液油箱。?；钊显O(shè)有有雙向密封裝裝置，將工作作缸分成上下下腔，在下部部缸端蓋裝有有導(dǎo)向套和密密封裝置，并并借法蘭壓緊緊，以保證下下腔的密封。?；钊麠U下端端與活動橫梁梁用螺栓剛性性連接。圖4-20活塞式雙作用用液壓缸結(jié)構(gòu)構(gòu)1、充液閥接口口2、工作缸缸筒筒3、活塞桿4、螺母5、上橫梁6、導(dǎo)向套7、凸肩8、活動橫梁2022/12/6液壓壓機機工工作作中中需需要要滿滿足足慢速速壓壓制制和和快快速速回回程程的工工藝藝要要求求，，在在此此期期間間工工作作缸缸工工作作過過程程如如下下：：當壓壓力力油油從從缸缸上上腔腔進進入入時時，，缸缸下下腔腔的的油油液液排排至至油油箱箱；；活塞塞帶帶動動活活動動橫橫梁梁向向下下運運動動，，其其速速度度較較慢慢，，壓壓力力較較大大；；當壓壓力力油油從從油油缸缸下下腔腔進進入入時時，，缸缸上上腔腔的的油油液液便便排排入入油油箱箱，，活活塞塞向向上上運運動動，，其其運運動動速速度度較較快快，，壓壓力力較較小小。。2022/12/6三、、活活動動橫橫梁梁活動動橫橫梁梁是是立立柱柱式式液液壓壓機機的的運運動動部部件件，，位位于于液液壓壓機機本本體體的的中中間間。。采采用用HT200鑄成成箱箱形形結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，，中中間間的的圓圓柱柱孔孔與與上上面面的的工工作作活活塞塞桿桿連連接接，，四四角角的的圓圓柱柱孔孔內(nèi)內(nèi)裝裝有有導(dǎo)導(dǎo)向向套套，，在在工工作作活活塞塞的的帶帶動動下下，，靠靠立立柱柱導(dǎo)導(dǎo)向向作作上上下下運運動動。。在在活活動動橫橫梁梁的的底底面面同同樣樣開開有有T形槽槽，，用用來來安安裝裝模模具具。。圖4-21活動動橫橫梁梁2022/12/6頂出缸設(shè)設(shè)在機身身下部，，通過頂頂桿將成成形后的的工件頂頂出。頂頂出缸結(jié)結(jié)構(gòu)與工工作缸相四、頂出出缸圖4-22頂出缸1、活塞桿桿2、頂出缸缸筒3、螺母4、活塞5、缸蓋2022/12/64.2.2動力部分組成——高壓泵作用——將機械能能轉(zhuǎn)變?yōu)闉橐簤耗苣埽蛞阂簤簷C的的工作缸缸與頂出出缸提供供高壓液液體。Y32——300型液壓機機使用的的是臥式式柱塞泵泵。2022/12/64.2.3操縱縱及及液液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)泵11————BFW型偏偏心心柱柱塞塞泵泵。。(2)閥1、2————溢流流閥閥，，保保護護液液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)，，限限制制液液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)最最高高壓壓力力的的作作用用。。(3)閥3、5————分別別為為頂頂出出缸缸和和工工作作缸缸的的手手動動換換向向閥閥，，兩兩閥閥互互鎖鎖，，保保證證工工作作缸缸工工作作與與頂頂出出缸缸頂頂出出不不同同時時動動作作。。(4)閥4————背壓壓閥閥，，保保證證壓壓力力油油只只能能單單向向流流動動，，且且油油液液單單向向通通過過時時油油壓壓必必須須等等于于或或大大于于調(diào)調(diào)定定的的壓壓力力。。(5)閥7————液控控止止回回閥閥，，防防止止活活動動橫橫梁梁產(chǎn)產(chǎn)生生超超前前速速度度，，并并使使活活動動橫橫梁梁穩(wěn)穩(wěn)定定地地停停止止在在所所需需位位置置。。一、、Y32——300型液液壓壓機機的的液液壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)2022/12/6(6)閥6——溢流閥，，在系統(tǒng)統(tǒng)控制回回程時防防止工作作缸下腔腔出現(xiàn)超超壓狀態(tài)態(tài)。(7)閥8——液控止回回閥，工工作時起起保壓作作用，回回程時起起工作缸缸上腔先先卸壓后后回程的的作用。。(8)充液閥9和充液油油箱10———在活塞靠靠自重下下行時，，靠負壓壓對工作作缸充液液，以提提高空行行程的速速度。圖4-23Y32—300型液壓機機液壓系系統(tǒng)2022/12/6二、Y32—300型液液壓機的操操縱控制液壓機工作作循環(huán)動作作過程：工作活塞空空行程向下下運動工作行程保壓回程頂出缸頂出出工件2022/12/61、頂出缸回回程在每一工作作循環(huán)開始始之前，頂頂出油缸必必須處在回回程位置。。頂出缸的手手動換向閥閥3轉(zhuǎn)到“回程程”位置，，壓力油通通過換向閥閥3右位進入頂頂出缸上腔腔。由于止回閥閥4的背壓作用用，油泵輸輸出的壓力力油首先使使頂出缸回回程。當頂出缸回回程完畢后后，泵輸出出的壓力油油便推開止止回閥4，通過工作作缸換向閥閥5中位排入油油箱，這時時泵出口保保持10～12MPa的壓力。2022/12/62、空空行行程程向向下下頂出出缸缸回回程程后后，，將將換換向向閥閥5的手手柄柄轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到到““工工作作””位位置置，，壓壓力力油油經(jīng)經(jīng)閥閥3右位位—閥4——閥5右位位—閥8進入入工工作作缸缸上上腔腔。。由于于閥閥7關(guān)閉閉，，工工作作缸缸下下腔腔的的壓壓力力油油不不能能回回油油，，使使進進油油路路壓壓力力升升高高，，推推開開閥閥7，工工作作缸缸下下腔腔的的油油液液經(jīng)經(jīng)閥閥7——閥5右位位流流回回油油箱箱。。工作作缸缸上上腔腔通通入入壓壓力力油油后后，，使使2022/12/6充液閥：充液閥實際際上是液控控止回閥。。當充液閥閥的控制油油口通以壓壓力油或充充液閥的下下腔形成真真空時，閥閥門被打開開，充液箱箱中的油液液與充液閥閥下腔連通通，否則處處于關(guān)閉狀狀態(tài)。圖4-24充液閥1、控制油口口2、活塞3、彈簧4、閥門2022/12/63、工作行行程與空行程程向下運運動相比比，工作作行程時時施加于于活塞上上的壓力力要大，，速度要要慢。為為此換向向閥5的手柄仍仍處于““工作””位置。。當空行程程向下運運動，使使活動橫橫梁上的的模具接接觸工件件后，工工作缸上上腔負壓壓消失，，充液閥閥自動關(guān)關(guān)閉。工工作缸活活塞在壓壓力油作作用下繼繼續(xù)向下下運動，，對工件件加壓，，此時油油液壓力力可以達達到原先先調(diào)定的的壓力（（由溢流流閥1決定），，下壓速速度由泵泵流量控控制。2022/12/64、保壓時間——當工作行程結(jié)結(jié)束后，需要要對工件繼續(xù)續(xù)施壓一段時時間時。操作——把換向閥5的手柄轉(zhuǎn)到““停止”位置置，工作缸上上腔的壓力油油被液控止回回閥8封閉，產(chǎn)生保保壓作用，而而泵輸出的油油液通過換向向閥5排入油箱而卸卸荷。2022/12/65、回程將換向閥5的手柄轉(zhuǎn)到““回程”位置置，則泵輸出出的壓力油通通入工作缸下下腔，同時經(jīng)經(jīng)控制油路打打開液控止回回閥8，使工作缸上上腔卸壓。工作活塞開始始時以較慢速速度上升，當當打開充液閥閥9的大閥門以后后，使活塞上上腔的油液大大量排入充液液油箱，以實實現(xiàn)快速回程程。2022/12/66、停止目的——使活動橫梁停停止在某一位位置。操作——將換向閥3及5的手柄轉(zhuǎn)到““停止”位置置，液壓泵通通過換向閥3或閥5卸荷，工作活活塞下腔的油油液被液控止止回閥7封閉，則工作作活塞（活動動橫梁）很穩(wěn)穩(wěn)定地停止在在某一位置上上。2022/12/67、頂出缸頂出出工件當將換向閥3的手柄轉(zhuǎn)到““頂出”位置置時，泵輸出出的壓力油通通過換向閥3進入頂出缸的的下腔，上腔腔回油，驅(qū)動動頂出活塞上上行，完成頂頂出工件的動動作。頂出工件后，，液壓機完成成一次工作循循環(huán)。2022/12/61、液壓機的的液壓控制制系統(tǒng)，必必須具有以以下特性，，即當液壓壓泵啟動后后，只有操操縱滑塊啟啟動裝置，，滑塊才能能動作。2、液壓控制制系統(tǒng)中，，須有急停停按鈕。當當急?？刂浦频乃矔r動動作一旦發(fā)發(fā)生，必須須使滑塊立立即停止運運動。3、在液壓控控制系統(tǒng)中中，必須設(shè)設(shè)有供選擇擇壓力機運運轉(zhuǎn)規(guī)范的的行程選擇擇器。但只只有“脫開開”和“連連續(xù)行程””功能的液液壓機不在在此限。行行程選擇器器應(yīng)有“脫脫開”、““寸動”、、“單次行行程”和““連續(xù)行程程”運轉(zhuǎn)規(guī)規(guī)范，按順順時針方向向依次排列列?！钜簤簷C液壓壓控制系統(tǒng)統(tǒng)安全要求求：2022/12/64、當既可用用手又可用用腳兩種操操縱方式時時，必須設(shè)設(shè)有一個手手、腳控制制選擇器，，兩者擇其其一后，另另一種操縱縱方式必須須失效。5、在液壓控控制系統(tǒng)中中，必須使使單次行程程和/或連續(xù)行程程在一次循循環(huán)過程中中具有下列列特性：a.滑塊空程快快速下降；；b.滑塊慢速趨趨近工件；；c.滑塊負載慢慢速工作行行程；d.滑塊空程快快速上升。。2022/12/66、多泵傳動動的液壓機機，應(yīng)有液液泵控制機機構(gòu)，保證證各泵只能能依次進行行啟動。7、液壓控制制系統(tǒng)應(yīng)能能保證當滑滑塊以最大大速度下降降時，“急急停”控制制能在最短短瞬間內(nèi)實實現(xiàn)，其慣慣性下降值值應(yīng)符合表表1的規(guī)定。8、液壓機必必須具有防防止柱塞(或滑塊)超過工作行行程的限位位裝置，除除機械限位位裝置或機機構(gòu)外，液液壓控制系系統(tǒng)中應(yīng)有有電器或液液壓或兩者者兼有的限限位保險裝裝置。2022/12/6☆液壓壓機機的的發(fā)發(fā)展展方方向向和和趨趨勢勢：：（1）配配有有自自動動上上下下料料裝裝置置的的液液壓壓機機或或自自動動生生產(chǎn)產(chǎn)線線將將會會成成為為未未來來液液壓壓機機發(fā)發(fā)展展的的方方向向。。（2）多多工工位位液液壓壓機機的的需需求求將將會會大大幅幅度度增增加加。。（3）快快速速、、高高速速液液壓壓機機在在批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)中中能能成成倍倍地地