分離機械與設備培訓課程

分離機械與設備概述

食品生產(chǎn)的分離操作是將不同物理、化學等屬性的物質(zhì)，根據(jù)其顆粒大小、相、密度、溶解性、沸點等表現(xiàn)出的不同特點而將物質(zhì)分開的一種操作過程。發(fā)酵產(chǎn)品經(jīng)常要經(jīng)過分離純化才能進入下一工序。比如：淀粉、結(jié)晶或雜質(zhì)等固形物料從原料液中的分離；純凈水的制備；蛋白質(zhì)的提純以及提取天然有效成份等。要運用一定的物理或化學方法，采用適當?shù)姆蛛x機械與設備來實現(xiàn)。

分離過程是食品加工中一個十分重要的操作。分離過程的的費用通常占生產(chǎn)總成本的70%甚至更高。概述食品加工中典型的兩大類混合物：連續(xù)相為液體：分散相為固體（固-液系統(tǒng)）、分散相為液體（液-液系統(tǒng)或液體混合物）和分散相為氣體（氣-液相系統(tǒng)）三種；連續(xù)相為氣體：分散相為固體（固-氣系統(tǒng)）和分散相為氣體（液-氣系統(tǒng)）。

分離的方法1.擴散式分離方法蒸發(fā)、蒸餾、干燥等（根據(jù)揮發(fā)度或汽化點的不同）；結(jié)晶（根據(jù)凝固點的不同）；吸收、萃取、瀝取等（根據(jù)溶解度的不同）；沉淀（根據(jù)化學反應生成沉淀物的選擇性）；吸附（根據(jù)吸附勢的差別）；離子交換（用離子交換樹脂）；等電位聚焦（根據(jù)等電位pH的差別）；氣體交換、熱擴散、滲析、超濾、反滲透等（根據(jù)擴散速率差）

分離的方法2.機械分離方法過濾、壓榨（根據(jù)截流性或流動性）；沉降（根據(jù)密度或粒度差）。沉降分離可分為重力沉降和離心沉降分離。后者包括離心分離和旋流分離，分離設備分別為離心機和旋流分離器。

分離的方法磁分離（根據(jù)磁性差）；靜電除塵、靜電聚結(jié)（根據(jù)電特性）；超聲波分離（根據(jù)對波的反映特性）。在以上分離方法中，過濾分離、離心分離和旋流分離被稱為食品分離中的三大主要機械分離方法。

分離的方法第一節(jié)壓榨機壓榨：通過機械壓力將液相從液固兩相混合物中分離的操作稱為壓榨。一、概念

壓榨是通過機械壓縮力將液相從液固兩相混合物中分離出來的一種單元操作，在壓榨過程中液相流出而固相截留在壓榨面之間。與過濾不同的是，壓榨的壓力是由于壓榨面的移動而不是由于物料泵送到一個固定的空間而施加的。1.壓榨操作的特點壓榨的目是為了將固液相混合物分離；固液混合物流動性好、易于泵送的可采用過濾分離，不易用泵輸送的應采用壓榨分離；在過濾操作中，當濾餅中液體需去除得更徹底些時，就需用到壓榨操作。在某些生產(chǎn)過程中，壓榨效果與干燥相似，由于機械脫水法通常較熱處理法更經(jīng)濟，因此壓榨作業(yè)一直被廣泛應用著。2.壓縮—過濾和干燥3.壓榨過程的工序

壓榨過程主要包括加料、壓榨、卸渣等工序。有時，由于進料狀態(tài)要求或為了提高壓榨效率，需對物料進行必要的預處理，如破碎、熱燙、打漿等。4.壓縮在食品工業(yè)中的典型應用

在食品工業(yè)上，壓榨主要用于從可可豆、椰子、花生、棕櫚仁、大豆、菜子等種子或果仁中榨取油脂，以及從甘蔗中榨取糖汁。壓榨的另一個重要用途就是用來榨取如蘋果和柑橘之類的果汁。壓榨設備按操操作方式有間間歇式和連續(xù)續(xù)式兩類。間歇式壓榨機機：其加料、、卸料等均是是間歇進行的的。具有結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單、安裝裝費用低、操操作壓力易控控制、能滿足足壓榨過程中中壓力由小到到大逐漸增加加的工藝要求求等優(yōu)點，適適用于小規(guī)模模生產(chǎn)或傳統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)產(chǎn)過程。間歇式壓榨機機主要為液壓壓壓榨機，型型式有箱式、、板式、缸式式、欄式和籠籠式等。連續(xù)式壓榨機機主要型式：：螺旋式、輥輥式和帶式，，連續(xù)壓榨榨機可適用于于不同生產(chǎn)規(guī)規(guī)模的需要。。5.壓榨設備類型型1.箱式壓榨機待榨物料用濾濾布袋包裝后后放進一組鋼鋼箱中，這些些鋼箱置于壓壓榨機的固定定端板和活動動端板之間。。每個壓榨箱箱均設有排液液柵板，面上上鋪有多孔濾濾墊，濾布袋袋就放在這些些濾墊上。在在液壓作用下下，疊置在鋼鋼箱中的濾布布袋作為一個個整體受到擠擠壓。132.板式壓榨機典型板式壓榨榨機如圖4.2所示。它由四四根直立鋼柱柱做成堅固的的壓榨支架，，上有頂板下下有底板，中中間夾有10~16塊壓榨板，距距離75~25mm。當液壓活塞塞加壓向上移移動時壓榨板板間的物料受受到壓縮，壓壓榨初期的壓壓力較低，通通常僅約幾個個兆帕。當被被榨取物料的的體積逐漸縮縮小時，壓力力增加很快，，可達到初期期壓力的5~10倍。壓榨后的的殘渣形成了了組織緊密而而又堅實的榨榨餅。圖4.2板式壓榨機示示意圖3.欄式壓榨機待榨物料置于于由梯形截面面的木條、鋼鋼條或多孔鋼鋼板圍成的圓圓筒內(nèi)，加壓壓時液體流出出筒壁，沿筒筒壁外側(cè)流向向壓榨機底座座的集液槽。。由于筐式壓壓榨機不用濾濾布，因此最最適于非油料料的壓榨，但但榨出液?；旎祀s一些固體體碎片。食品工業(yè)中，，這類壓榨機機常用在果汁汁、菜汁的生生產(chǎn)，用于葡葡萄汁壓榨時時，最終的壓壓榨壓力一般般為0.3~0.4MPa，最高時可達達1.2~1.6MPa?？鹗綁赫C機也用于鯨脂脂、魚脂以及及其它不需高高壓的油脂壓壓榨。二、連續(xù)式壓壓榨機連續(xù)式壓榨機機的進料、壓壓榨、卸渣等等工序都是連連續(xù)進行的。。食品工業(yè)中中，最有代表表性的這類壓壓榨設備是螺螺旋壓榨機，，其它還有帶帶式壓榨機和和輥式壓榨機機等。輥式壓壓榨機主要在在榨糖操作中中應用，這里里不作介紹。。以下介紹螺螺旋壓榨機和和帶式壓榨機機。螺旋壓榨機帶式壓榨機螺旋壓榨機是是使用比較廣廣泛的一種連連續(xù)式壓榨機機，很早就用用來榨油、水水果榨汁及魚魚肉磨碎物的的壓榨脫水上上。近年來隨隨著壓榨理論論研究的進展展，以及設備備本身的革新新，使得該設設備的應用更更加廣泛。（一）螺旋壓壓榨機螺旋壓榨機的的結(jié)構(gòu)螺旋壓榨機的的操作特點1.螺旋壓榨機的的結(jié)構(gòu)如圖4.6所示，主要由由壓榨螺桿、、圓筒篩、離離合器、壓力力調(diào)整機構(gòu)、、傳動裝置、、汁液收集斗斗和機架組成成。圖4.6螺旋壓榨機（1）壓榨螺桿由兩端的軸承承8支承在機架上上，傳動系統(tǒng)統(tǒng)使螺桿9在圓筒篩6內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動動（如圖4.6所示）。①壓縮比為了使物料進進入榨汁機后后盡快受到壓壓榨，螺桿的的結(jié)構(gòu)在長度度方向（從進進料口向出料料口方向）隨隨著螺桿內(nèi)徑徑增大而螺距距減小。螺桿的這種結(jié)結(jié)構(gòu)特點，使使得螺旋槽容容積逐漸縮小小，其縮小程程度用壓縮比比來表示。壓縮比是指進進料端第一個個螺旋槽的容容積與最后一一個螺旋槽容容積之比。如國產(chǎn)GT6GS螺旋連續(xù)榨汁汁機的壓縮比比為1:20。②螺距改變螺桿的螺螺距大小對一一定直徑的螺螺旋來說就是是改變螺旋升升角大小。螺螺距小則物料料受到的軸向向分力增加，，徑向分力減減小，有利于于物料的推進進。（2）圓筒篩一般由不銹銹鋼板鉆孔孔后卷成，，為了便于于清洗及維維修，通常常做成上、、下兩半，，用螺釘連連接安裝在在機殼上。。圓篩孔徑徑一般為0.3~0.8mm，開孔率既既要考慮榨榨汁的要求求，又要考考慮篩體強強度。螺桿桿擠壓產(chǎn)生生的壓力可可達1.2MPa以上，篩筒筒的強度應應能承受這這個壓力。。（3）壓力調(diào)整整機構(gòu)具有一定壓壓縮比的螺螺旋壓榨機機，雖對物物料能產(chǎn)生生一定的擠擠壓力，但但往往達不不到壓榨要要求，通常常采用調(diào)壓壓裝置來調(diào)調(diào)整榨汁壓壓力。一般般通過調(diào)整整出渣口環(huán)環(huán)形間隙大大小來控制制最終壓榨榨力和出汁汁率。間隙隙大，出渣渣阻力小，，壓力減小?。环粗?，，壓力增大大。扳動壓壓力調(diào)整手手柄3使壓榨螺桿桿9沿軸向左右右移動，環(huán)環(huán)形間隙即即可改變。。2.螺旋壓榨機機的操作操作時，先先將出渣口口環(huán)形間隙隙調(diào)至最大大，以減小小負荷。啟啟動正常后后加料，物物料就在螺螺旋推力作作用下沿軸軸向向出渣渣口移動，，由于螺距距漸小，螺螺旋內(nèi)徑漸漸大，對物物料產(chǎn)生預預壓力。然然后逐漸調(diào)調(diào)整出渣口口環(huán)形間隙隙，以達到到榨汁工藝藝要求的壓壓力。（二）帶式式壓榨機1.福樂偉帶式式壓榨機結(jié)結(jié)構(gòu)如圖4.7所示，主要要由料槽1，壓榨網(wǎng)帶帶5、10，一組壓輥輥3、4，高壓沖洗洗噴嘴9，導向輥11，汁液收集集槽8，機架和傳傳動部分以以及控制部部分等組成成。所有壓壓輥均安裝裝在機架上上，一系列列壓輥驅(qū)動動網(wǎng)帶運行行的同時，，從徑向給給網(wǎng)帶施加加壓力，使使夾在兩網(wǎng)網(wǎng)帶之間的的待榨物料料受壓而將將汁液榨出出。圖4.7福樂偉帶式壓榨機原理圖料盒篩網(wǎng)壓輥壓輥上壓榨網(wǎng)帶增壓輥果渣刮板導向輥下壓榨網(wǎng)帶高壓沖洗噴嘴汁液收集槽2.工作原理帶式榨汁機機有很多型型式，但其其工作原理理基本相同同。主要工作部部件是兩條條同向、同同速回轉(zhuǎn)運運動的環(huán)狀狀壓榨帶及及驅(qū)動輥、、張緊輥、、壓榨輥。。壓榨帶通通常用聚酯酯纖維制成成，本身就就是過濾介介質(zhì)。借助助壓榨輥的的壓力擠出出位于兩條條壓榨帶之之間的物料料中的汁液液。帶式壓榨機機一般可分分為三個工工作區(qū)：重力滲濾或或粗濾區(qū)，，用于滲濾濾自由水分分；低壓榨區(qū)，，在此區(qū)域域壓榨力逐逐漸提高，，用于壓榨榨固體顆粒粒表面和顆顆粒之間孔孔隙水分；；高壓榨區(qū)，，除了保持持低壓榨區(qū)區(qū)的作用外外，還進一一步使多孔孔體內(nèi)部水水或結(jié)合水水分離。經(jīng)破碎待壓壓榨的固液液混合物從從料槽1中連續(xù)均勻勻地送入下下網(wǎng)帶10和上網(wǎng)帶5之間，被兩兩網(wǎng)帶夾著著向前移動動，在下彎彎的楔形區(qū)區(qū)域，大量量汁液被緩緩緩壓出，，形成可壓壓榨的濾餅餅。當進入入壓榨區(qū)后后，由于網(wǎng)網(wǎng)帶的張力力和帶L形壓壓條條的的壓壓輥輥3的作作用用將將汁汁液液進進一一步步壓壓出出，，匯匯集集于于汁汁液液收收集集槽槽8中。。以以后后由由于于10個壓壓輥輥4的直直徑徑遞遞減減，，使使兩兩網(wǎng)網(wǎng)帶帶間間的的濾濾餅餅所所受受的的表表面面壓壓力力與與剪剪力力遞遞增增，，保保證證了了最最佳佳的的榨榨汁汁效效果果。。為了了進進一一步步提提高高榨榨汁汁率率，，該該設設備備在在末末端端設設置置了了兩兩個個增增壓壓輥輥7，以以增增加加線線性性壓壓力力與與周周邊邊壓壓力力。。榨榨汁汁后后的的濾濾餅餅由由耐耐磨磨塑塑料料刮刮板板刮刮下下從從右右端端出出渣渣口口排排出出。。為保保證證榨榨出出汁汁液液能能順順利利排排出出，，該該機機專專門門設設置置了了清清洗洗系系統(tǒng)統(tǒng)，，若若濾濾帶帶孔孔隙隙被被堵堵塞塞，，可可啟啟動動清清洗洗系系統(tǒng)統(tǒng)，，利利用用高高壓壓噴噴嘴嘴9洗掉掉黏黏在在帶帶上上的的糖糖和和果果膠膠凝凝結(jié)結(jié)物物。。工工作作結(jié)結(jié)束束后后，，也也是是由由該該系系統(tǒng)統(tǒng)噴噴射射化化學學清清洗洗劑劑和和清清水水清清洗洗濾濾帶帶和和機機體體。。3.福樂樂偉偉帶帶式式壓壓榨榨機機工工作作過過程程4.優(yōu)點：：逐漸漸升高高的表表面壓壓力可可使汁汁液連連續(xù)榨榨出，，出汁汁率高高，果果渣含含汁率率低，，清洗洗方便便。缺點：：壓榨榨過程程中汁汁液全全部與與大氣氣接觸觸，所所以，，對車車間環(huán)環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生要要求較較嚴。。打漿機機主要要用于于漿果果、番番茄等等原料料的打打漿、、去果果皮、、去果果核等等，使使果肉肉、果果汁等等與其其它部部分分分離，，便于于果汁汁的濃濃縮和和其它它后續(xù)續(xù)工序序的完完成。。打漿漿機分分單道道打漿漿機和和多道道打漿漿機，，后者者也稱稱為打打漿機機組。。（一））單道打打漿機機（二））打漿機機組第二節(jié)節(jié)打打漿機機（一））單道打打漿機機設備外外形結(jié)構(gòu)主主要要由圓圓筒篩篩、破破碎漿漿葉、、刮板板、軸軸、機機架及及傳動動系統(tǒng)統(tǒng)等構(gòu)構(gòu)成。。圓筒篩篩與刮刮板等等工作過過程打漿機機的調(diào)調(diào)整多用果果蔬打打漿機機適用用于多多種新新鮮的的果品品和蔬蔬菜打打漿分分離之之用。?？蓾{漿果品品，如如：桔桔肉、、葡萄萄、獼獼猴桃桃、桑桑果、、楊梅梅、水水蜜桃桃（去去核））等，，打成成果醬醬汁，，把果果核、、果籽籽、薄薄皮分分離出出來，，也能能將青青菜（（切斷斷），，蕃茄茄、辣辣椒、、芹菜菜（切切斷））等打打成蔬蔬漿汁汁，把把蔬菜菜筋分分離出出來，，是制制果醬醬、果果汁、、蔬菜菜汁的的理想想機器器，為為食品品加工工企業(yè)業(yè)重要要設備備。技術(shù)規(guī)規(guī)格：：1、網(wǎng)徑徑：400mm2、篩網(wǎng)網(wǎng)長度度：600mm3、刮板板排數(shù)數(shù)：3排4、刮板板轉(zhuǎn)速速：410r/min5、刮板板螺旋旋角：：0°－5°任意調(diào)調(diào)節(jié)6、篩網(wǎng)網(wǎng)孔直直徑：：1.11.52（mm）7、電動動機：：2.2KW，4極，1420r/min8、機器器生產(chǎn)產(chǎn)能力力：50kg/h－2500kg/h9、機器器重量量：200kg10、機器器外形形尺寸寸：1236××750××1250mm食品工工廠機機械與與設備備———第五五章粉粉碎碎切割割機械械單道打打漿機機的工工作過過程物料從從進料料斗進進入篩篩筒，，電動動機通通過傳傳動系系統(tǒng)，，帶動動刮板板轉(zhuǎn)動動，由由于刮刮板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動和和導程程角的的存在在，使使物料料在刮刮板和和篩筒筒之間間，沿沿著筒筒壁向向出口口端移移動，，移動動軌跡跡為一一條螺螺旋線線。物物料在在移動動過程程中由由于受受離心心力、、擠壓壓、摩摩擦力力等綜綜合作作用，，汁液液和已已成漿漿狀的的肉質(zhì)質(zhì)從圓圓筒篩篩的孔孔眼中中流出出，在在收集集料斗斗的下下端流流入貯貯液桶桶。物物料的的皮和和籽等等下腳腳料則則從圓圓筒篩篩左端端的出出渣口口卸下下，從從而達達到分分離目目的。。影響打打漿機機工作作的因因素與與其調(diào)調(diào)整物料在在打漿漿機中中擦碎碎的程程度與與下列列因素素有關(guān)關(guān)：：物料本本身性性質(zhì)、、軸的的轉(zhuǎn)速速、篩篩孔直直徑、、篩孔孔面積積占篩篩筒總總面積積百分分率、、導程程角的的大小小和棍棍棒與與篩筒筒內(nèi)壁壁之間間的距距離等等有關(guān)關(guān)。篩孔直直徑為為0.4—1.5毫米，，原料料不同同和加加工要要求不不同時時可調(diào)調(diào)換不不同孔孔徑的的篩筒筒，篩篩孔直直徑越越小則則打漿漿效果果越好好，但但生產(chǎn)產(chǎn)能力力下降降；篩孔總總面積積為篩篩筒面面積的的50％左右右，，其值值越大大則生生產(chǎn)能能力越越大，，但其其強度度下降降；導程角角為1.5—2.0°(也有3°的),導程角角越大大則物物料移移動速速度越越大，，打漿漿時間間越短短，打打漿效效果變變差；；棍棒與與內(nèi)壁壁間距距為1～4毫米,間距越越小則則打漿漿時擠擠壓力力越大大，打打漿效效果軸的轉(zhuǎn)速600～1200轉(zhuǎn)／分，轉(zhuǎn)速越高則各種作用力就越大，則打漿效果則越好，但打漿時物料移動速度就越快，時間相應縮短；物料在圓筒中的移動速度(即打漿時間)與棍棒轉(zhuǎn)速和導程角有關(guān)。轉(zhuǎn)速快，移動速度快，打漿的時間就少，導程角大移動速度快，打漿時間亦少。既然這兩個參數(shù)的影響相同，在操作時就可只調(diào)整其中一個參數(shù)。導程角和間距合理與否可以很容易檢查出來，只要發(fā)現(xiàn)廢渣中含汁率較高(用手使勁捏果渣仍有汁液流出說明含汁率較高)，即可斷定導程角或間距過大。含汁率高的物料，導程角與間距都應小些，含汁率低的則可大些。導程角與間距只調(diào)整其中一個，可達到良好的效果。（二））打漿機機組打漿機機聯(lián)動動三道打打漿機機組工作原原理轉(zhuǎn)速與與篩孔孔打漿機機聯(lián)動動上面介介紹的的是單單機操操作的的打漿漿機。。在很很多場場合中中，如如番茄茄醬生生產(chǎn)流流水線線中，，是把把2~3臺打漿漿機串串聯(lián)起起來使使用的的，它它同安安裝在在一個個機架架上，，由一一臺電電動機機帶動動，這這叫打打漿機機的聯(lián)聯(lián)動。。打漿漿機聯(lián)聯(lián)動時時，各各臺打打漿機機的篩篩筒孔孔眼大大小不不同，，前道道篩孔孔比后后道篩篩孔孔孔眼大大，即即一道道比一一道打打得細細。三道打打漿機機工作作原理理它與單單道打打漿機機不同同，沒沒有破破碎原原料用用的槳槳葉，，破碎專門門由破碎碎機進行。破碎后的的番茄用用螺桿泵泵（濃漿漿泵）送送到第I道打漿機機打漿，，汁液匯匯集于底底部，經(jīng)經(jīng)管道進進入第II道打漿機機中。同同第I道打漿機機一樣，，汁液是是由其本本身的重重力經(jīng)管管道流入入第III道打漿機機中繼續(xù)續(xù)打漿。。因此，打打漿機聯(lián)聯(lián)動時，，由第I至第III道打漿機機是自上上而下排排列的。。第I道打漿機機離地面面有一定定高度，，必須在在操作臺臺上進行行操作和和管理。。第三節(jié)離離心分離離機械一、離心心分離概概念（原原理）*二、離心心分離應應用三、離心心分離機機械的分分類*四、典型型的離心心分離機機械一、離心心分離原原理原理：利用物料料在慣性性離心力力的作用用下進行行固-液、液-液、液-液-固相分離。。具體可分分為離心過濾濾、離心沉降降、離心分離離。分離因子子*：物料所受受離心力力與重力力的比值值，也等等于離心心加速度度與重力力加速度度的比值值。它是衡量量離心分分離機分分離性能能的主要要性能指指標，分離因子子的大小小常根據(jù)據(jù)不同的的分離物物料性質(zhì)質(zhì)和不同同的分離離要求來來選取。。二、離心分分離機的應應用制糖工業(yè)：：砂糖糖蜜蜜的分離；；制鹽工業(yè)：：晶鹽脫鹵鹵；奶制品工業(yè)業(yè)：牛奶分分離；淀粉工業(yè)：：淀粉于蛋蛋白質(zhì)分離離；油脂工業(yè)：：食油精制制；飲料工業(yè)：：啤酒、果果汁等的澄澄清；脫水蔬菜制制造業(yè)：預預脫水干燥燥處理；三、離心分分離機的分分類過濾式離心心機：轉(zhuǎn)鼓上有孔孔，過濾分分離，分離離因數(shù)小，，適用于易易過濾的晶晶體懸浮液液和較大顆顆粒懸浮液液的分離及及脫水處理理。沉降式過濾濾機：轉(zhuǎn)鼓上無孔孔，沉降分1）操作原理理分離式離心心機：轉(zhuǎn)鼓無孔，，轉(zhuǎn)速高，，分離因數(shù)數(shù)大，用于于乳濁液的的分離和懸懸浮液的增增濃或澄清清。三、離心分分離機的分分類常速離心機機：Kc?3000，用于分離離顆粒不大大的懸浮液液和物料的的脫水；高速離心機機：3000??Kc?50000，用于分離離乳狀和細粒粒懸浮液；超高速離心心機：Kc?50000，用于分離離極不易分分離的超微細粒的懸浮系統(tǒng)統(tǒng)和高分子的膠膠體懸浮液。2）離心分離離因數(shù)大小小操作方式：：間歇式和連續(xù)式離心機；轉(zhuǎn)鼓主軸位位置：臥式式和立式離心機；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流體體和沉渣的的運動方向向：逆流式和并流式；卸料方式：：人工卸料、重力卸料、刮刀卸料、活塞卸料、螺旋卸料、離心卸料和進動卸料等離心機；；分離工藝操操作條件：：常用型和密閉防爆型型。三、離心分分離機的分分類四、典型離離心分離機機（一）臥式式離心機：：臥式螺旋卸卸料離心機機*；臥式螺旋卸卸料沉降離離心機；臥式離心卸卸料離心機機；刮刀卸料離離心機；（二）立式式離心機：：自動排出式式離心機；；振動式離心心機；三足式吊袋袋上卸料離離心機；三足式刮刀刀下卸料自自動離心機機；高速管式離離心機；碟片式離心心分離機*。四、典型離離心分離機機連續(xù)式離心心機：加料、分離離、卸料各各道工序在在同一時間間內(nèi)完成。。（一）連續(xù)續(xù)式離心機機2、特點：1）分離形式式：只有過過濾式2）工作循環(huán)環(huán)：連續(xù)全全速下加料料、分離、、卸料為脈脈動3）與刮刀式式相比，對對物料的破破壞性較小小4）對固體含含量敏感，，適應性差差。如：含含固量少，，轉(zhuǎn)鼓上形形不成濾餅餅層，造成成跑料；含含固量多，，物料流動動性差，使使物料分布布不均，造造成機器振振動。5）固體顆粒粒易被活塞塞擠出網(wǎng)孔孔，造成固固體物料損損失或濾液液混濁6）轉(zhuǎn)速不易易過高，如如過高，物物料緊貼篩篩網(wǎng)，推料料阻力過大大，活塞推推不動7）適合分離離粗顆粒，，固液比較較大的懸浮浮液；不適適合分離膠膠狀物料和和摩擦系數(shù)數(shù)高的物料料一、活塞卸卸料式離心心機1、結(jié)構(gòu)二、螺旋卸卸料式離心心機1、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)鼓形狀：：圓筒形：有有利于液相相澄清圓錐形：有有利于固相相脫水圓筒+圓錐形：有有兩者的優(yōu)優(yōu)點，應用用最廣圓筒部分為為沉降區(qū)，，用于固液液分離圓錐部分為為干燥區(qū)，，固相進一一步脫水螺旋推進器器與轉(zhuǎn)鼓的的轉(zhuǎn)差率:1:100轉(zhuǎn)差率越小小，物料在在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停停留的時間間越長，排排渣慢，濾濾渣較干轉(zhuǎn)差率越大大，物料在在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停停留的時間間越短，排排渣塊，濾濾渣較濕轉(zhuǎn)差率為零零，不排料料為使沉渣向向轉(zhuǎn)鼓小端端移動，螺螺旋葉片的的纏繞方向向、螺旋相相對于轉(zhuǎn)鼓鼓的旋向，，以及螺旋旋與轉(zhuǎn)鼓的的旋轉(zhuǎn)方向向三者應符符合一定的的規(guī)律，否否則不能卸卸料。右旋左旋螺旋相對轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)螺旋與轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向（從小端處看）滯后

滯后超前超前逆時針逆時針順時針順時針離心心卸卸料料條條件件錐形形轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓的的錐錐角角對對離離心心機機的的性性能能影影響響很很大大α生產(chǎn)產(chǎn)能能力力含含濕濕量量α物料料停停留留時時間間干干燥燥程程度度生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力α過小小物物料料停停止止在在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓上上不不能能自自動動卸卸料料因此此應應選選擇擇合合適適的的錐錐半半角角∵FC>>G∴可忽忽略略重重力力G要保保證證濾濾渣渣沿沿母母線線向向上上移移動動需需滿滿足足Tc≥≥FFc*sinαα≥≥fFc*cosααFcNcTcGFα三、、離離心心卸卸料料式式離離心心機機∴tgαα≥≥f或α≥≥φφ式中中：：f—摩擦擦系系數(shù)數(shù)φ—摩擦擦角角離心心卸卸料料條條件件特點點：：1）轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓形形式式：：過過濾濾式式2）生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力大大，，結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)簡簡單單，，操操作作方方便便，，顆顆粒粒破破壞壞小小3）對對物物料料適適應應性性差差4）漏漏料料量量較較大大四、、振振動動卸卸料料式式離離心心機機振動動卸卸料料式式離離心心機機附附加加有有軸軸向向振振動動特點點：：1）α較小小,一般般α<φφ應此此僅僅靠靠離離心心力力不不能能達達到到卸卸料料需加加附附加加軸軸向向振振動動力力2）物物料料在在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓內(nèi)內(nèi)停停留留時時間間較較長長，，可獲獲得得較較干干的的物物料料3）振振動動可可由由偏偏心心機機構(gòu)構(gòu)機機械械式式激激振振器器提供供，，用用彈彈簧簧加加大大振振幅幅α垂直直于于螺螺紋紋元元件件軸軸線線橫截截面面的的速速度度矢矢量量圖圖工作作原原理理α——方向向角角β——錐半半角角α+ββ>φφ————為卸卸料料區(qū)區(qū)α+ββ<φφ————為干干燥燥區(qū)區(qū)3、特特點點：：1）生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力大大，，物物料料磨磨損損，，功功率率消消耗耗少少2）Fr較小小，，分分離離效效果果好好3）對對物物料料適適應應性性好好，，可可調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速、、方向向角角和和錐錐半半角角，，適適用用于于含含固固量量大大，，顆粒粒為為0.05~20mm的懸懸浮浮液液。。4）分分離離形形式式：：過過濾濾式式α+βαββO公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)五、、進進動動卸卸料料式式離離心心機機（二二））間間歇歇式式離離心心機機圓錐錐轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓：：轉(zhuǎn)鼓鼓上上有有孔孔，，內(nèi)內(nèi)襯襯有有篩篩網(wǎng)網(wǎng)，，與與篩篩網(wǎng)網(wǎng)共共同同作作用用分分離離濾濾液液和和濾濾餅餅；；螺旋旋卸卸料料器器：：卸出出濾濾餅餅；；差速速器器：：調(diào)節(jié)節(jié)螺螺旋旋卸卸料料器器和和圓圓錐錐轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速，，使使其其保保持持一一個個微微小小的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速差差；；篩網(wǎng)網(wǎng)：：分離離濾濾液液和和濾濾餅餅；；1.三足足離離心心機機（1）三三足足離離心心機機結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)人工工卸卸料料三三足足離離心心機機結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)如如圖4.15所示示，，主主要要由由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓、、機機殼殼、、支支柱柱、、制制動動器器、、電電動動機機等等組組成成。。轉(zhuǎn)鼓鼓又又稱稱濾濾筐筐，，由由不不銹銹鋼鋼制制成成，，鼓鼓壁壁開開有有濾濾孔孔。。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓由由電電機機通通過過傳傳動動裝裝置置，，最最后后通通過過裝裝在在其其軸軸下下端端的的V型皮皮帶帶輪輪驅(qū)驅(qū)動動。。結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點點：：外外殼殼、、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓和和傳傳動動裝裝置置都都通通過過減減震震彈彈簧簧組組件件懸懸在在三三個個支支柱柱上上（（故故稱稱作作三三足足式式離離心心機機）），，以以減減弱弱離離心心機機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓鼓運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時產(chǎn)產(chǎn)生生的的振振動動。。（二）間歇式式離心機圖4.15三足離心機結(jié)結(jié)構(gòu)（2）離心過濾濾原理離心過濾是將將料液送入有孔的轉(zhuǎn)鼓并利用用離心力場進進行過濾的過過程，以離心心力為推動力力完成過濾作作業(yè)，兼有離離心和過濾的的雙重作用。。其工作原理理見圖4.16所示。圖4.16離心過濾濾分離工作原原理（2）離心操作過過程①料液首先進入裝有過濾介質(zhì)的裝鼓中，然后被加加速到轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)速度，形成附附著在轉(zhuǎn)鼓壁壁上的液環(huán)；②粒子受到離心心力而沉降，，過濾介質(zhì)阻阻礙粒子通過過，形成濾餅餅；③懸浮液的固體體顆粒截留而而沉積下來，，濾餅表面生成了澄清液液，該濾液透透過濾餅層和和過濾介質(zhì)向向外排出。①濾餅形成懸浮液進入離離心機，在離離心機的作用用下液體通過過過濾面排出出，濾渣形形成濾餅。②濾餅壓縮濾餅中的固體體物質(zhì)逐漸排列緊密密，空隙減小，空隙間間的液體逐漸漸排出，濾餅體積減小小。這時過濾推動力為為濾餅對液體體的壓力和液液體所受到的的離心力。③濾餅壓干此時濾餅層的的結(jié)構(gòu)已經(jīng)排排列地非常緊緊密，其毛細組織中的液體被進一一步排出。液液體受到離心心力和固體顆顆粒的壓力，，由于越靠近近轉(zhuǎn)鼓壁出處處的壓力越大大，所以越靠靠近轉(zhuǎn)鼓壁的的濾餅越干。。（3）離心過濾一一般分成三個個階段65（4）應用三足式離心機機廣泛應用于于食品工業(yè)中中如味精、檸檬酸酸及其它有機機酸生產(chǎn)中的的結(jié)晶與母液液的分離。2.上懸式離心機機特點：1）工作循環(huán)：：轉(zhuǎn)鼓低速加加料、高速分分離、低速卸卸料2）下部卸料勞勞動強度低3）分離形式：：過濾式、沉沉降式4）轉(zhuǎn)鼓有良好好的鉛垂性、、穩(wěn)定性5）避免料液進進入軸承及傳傳動機構(gòu)4、重力卸料條條件3.刮刀卸料式離離心機1、特點：1）分離形式：：過濾式、沉沉降式2）生產(chǎn)能力大大、勞動強度度低3）工作循環(huán)：：高速加料、、卸料、分離離，周期短。。4）對物料適應應強5）對固體顆粒粒有一定破壞壞性，刮刀磨磨損較快,機器振動大結(jié)構(gòu)與原理特點與適用性性管式離心機常常用于動物油油、植物油和和魚油的脫水水，用于果汁汁、蘋果漿、、糖漿的澄清清。（一）管式離離心機（三）離心分分離機管式離心機的的特點優(yōu)點：①分離離強度大，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速一般為16000r／min，分離因數(shù)可可達50000，離心力為普普通離心機的的8~24倍；②結(jié)構(gòu)緊緊湊和密封性性能好。缺點：①容量量??；②分離離能力比倒錐錐式液體分離離機低；③處處理懸浮液的的澄清操作系系間歇操作。?！锕苁诫x心機由機身、傳動動裝置、轉(zhuǎn)鼓鼓、集液盤、、進液軸承座座組成。轉(zhuǎn)鼓鼓上部是撓性性主軸，下部部是阻尼浮動軸承承，主軸由聯(lián)接接座緩沖器與與被動輪聯(lián)接接，電動機通通過傳送帶、、張緊輪將動力傳遞給給被動輪、從從而使轉(zhuǎn)鼓繞繞自身軸線超超速旋轉(zhuǎn)，形成強大的離離心力場?！镛D(zhuǎn)鼓由四部分分組成：上蓋、調(diào)節(jié)環(huán)環(huán)、帶空心軸軸的底蓋和管管狀的轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沿軸向向裝有對稱的的四片翅片，使進入轉(zhuǎn)鼓鼓的液體很快快地達到轉(zhuǎn)鼓鼓的轉(zhuǎn)動角速速度。被分離離的液體分別別從轉(zhuǎn)鼓上端端的兩個出液液口排出，分分別進入兩個個積液盤，再再流入槽、罐罐等容器內(nèi)。。管式離心機的的結(jié)構(gòu)★如圖4.30所示，這類離離心機在固定定的機殼內(nèi)裝裝有高速旋轉(zhuǎn)的狹狹長管狀無孔孔轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓直徑要要比其長度小小好幾倍。通通常轉(zhuǎn)鼓懸掛于離離心機上端的的橡皮撓性驅(qū)驅(qū)動軸上，其下部由底底蓋形成中空空軸并置于機機殼底部的導導向軸襯內(nèi)。。轉(zhuǎn)鼓的直徑徑在200mm以下，一般為為70~160mm。這種轉(zhuǎn)鼓允允許大幅度地增加加轉(zhuǎn)速，即在不過分分增加鼓壁應應力的情況下下，獲得很大大的離心力，，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速速一般約為15000r/min。1電機支架2驅(qū)動裝置3環(huán)形堰板4排液管5輕液6重液7轉(zhuǎn)鼓8固體9制動器10機架11液體入口管式離心機的的原理★在管式分離離機中，待處處理物料經(jīng)下下部一固定的的進料管進入入底部空心軸軸而后進入鼓鼓底，利用圓形折轉(zhuǎn)擋板板將其分配到鼓鼓的四周，為為使液體不脫脫離鼓壁，在在鼓內(nèi)設有十十字形擋板。。液體在轉(zhuǎn)鼓鼓內(nèi)由槳葉加加速至轉(zhuǎn)鼓速速度，輕液與與重液在鼓壁壁周圍分層，，并通過上方方環(huán)狀溢流口排排出?！镌诜蛛x機的的轉(zhuǎn)鼓上部，，輕液是通過過驅(qū)動軸周圍的的環(huán)狀擋板環(huán)環(huán)溢流而出，而而重液則通過過轉(zhuǎn)鼓上端裝裝有可更換的的不同內(nèi)徑的的環(huán)狀隔環(huán)來調(diào)調(diào)節(jié)輕重液的分層界面。如果將管式式分離機的重重液出口關(guān)閉閉，只留有輕液的的中央溢流口口，則可用于懸懸浮液的澄清清，稱為澄清式分離機機。懸浮液進入入后，固體沉沉積于鼓壁而而不被連續(xù)排排出，待固體體積聚達到一一定數(shù)量后，，以間歇操作作方式停車拆拆下轉(zhuǎn)鼓進行行清理。管式式分離機的固體容量很少少超過2~4.5kg，為了操作經(jīng)經(jīng)濟，物料中中的固體含量通常常不大于1%。管式離心機的的適用性管式離心機的的轉(zhuǎn)鼓形狀如如管，直徑小，長徑徑比大，轉(zhuǎn)速速高，分離因因數(shù)大。物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)內(nèi)的停留時間間長，對粒度度小、固液相相密度差小的的物料分離或或澄清效果好好，適于高分散、、難分離離懸浮液液的澄清清和乳濁濁液及液液液固三三相混合合物的分分離。澄清型管管式離心心機適用用于固相濃度度不大于于1％的懸浮浮液的澄澄清，特別適適合于固固相濃度度低、黏黏度大、、固相顆顆粒粒度度小于0.1μμm、固液相相密度差差大于10kg/m3的懸浮液液的分離離?！锕苁诫x心心機GF105主要性能能和參數(shù)數(shù)

轉(zhuǎn)鼓鼓轉(zhuǎn)速：：16000r／min最大離心心力：15050R.C.F轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑徑：φ105mm轉(zhuǎn)鼓有效效長度：：742mm轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固固體容積積：6L物料進口口壓力：：＞＞1.5kg生產(chǎn)能力力（水通通量）：：200～1200L/h電機功率率：3kw外形尺寸寸：700××450×1600mm進料口口口徑：φ12mm出液口口口徑：φ38mm出液口高高度：880～940mm食品工廠廠機械與與設備（二）碟碟式分離離機特點應用碟式分離離機用于于乳濁液的分離和和含有少量量固相的懸浮液液的澄清清?；瘜W學、制藥藥和生化化工業(yè)應應用最廣廣泛。A)10-100個錐頂角角為60-100Ｃ的錐形形碟片；；B)碟片距很很短0.5-2.5mm，沉降距距離極短短，分離離效果高高；C)碟片多，，沉降面面積大，，增加分分離效果果；D)抗對流效效果高。。分類①用途：澄清用碟式分離離機和分離用碟式分離離機。②進料料和排液液方式：：敞開式、、半密封封式、密密封式。。③按排排渣方式式：人工排渣渣型、噴噴嘴排渣渣型、環(huán)環(huán)閥排渣渣型。分類①用途：澄清用碟式分離離機和分離用碟式分離離機。②進料料和排液液方式：：敞開式、、半密封封式、密密封式。。③按排排渣方式式：人工排渣渣型、噴噴嘴排渣渣型、環(huán)環(huán)閥排渣渣型。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)鼓：錐錐形碟片片傳動裝置置：主