機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識

機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識1范圍2崗位安全作業(yè)職責操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;本崗位不能解決的問題，即時報修；負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修進程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處治。作業(yè)活動主要危險有害因素（危險源）作業(yè)活動主要危險有害因素（危險源）可能造成的事故/傷害可能傷害的關于象未停機維修設備或操作不當,導致肢體被設備夾傷機械傷害操作人員設備維修進入設備內部維修，停電但未掛牌和上鎖,設備意外運行人員傷亡操作人員維修作業(yè)操作不當或意外通電,人員接觸帶電部位觸電操作人員臺鉆皮帶防護罩損壞，或人員誤操作，肢體接觸設備旋轉部位鉆頭、工件未緊固，或操作不當，作業(yè)時飛出，或鉆頭作業(yè)時斷裂飛出未即時檢測維修，電動工具漏電，或使用的插座、線路漏電機械傷害操作人員使用臺鉆物體打擊操作人員和周邊人員觸電操作人員使用手持電動工具電動工具防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸工具運行部位機械傷害操作人員物體打擊操作人員和周邊人員使用砂輪機砂輪機防護罩損壞，或操作不當,人員肢體接觸砂輪機械傷害操作人員登高維修登高作業(yè)時梯臺安全性不良,或人員作業(yè)不當，造成作業(yè)人員墜落高處墜落操作人員設備維修作業(yè)安全要求4。1勞動防護用品穿戴通用要求4。1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。4。1。2作業(yè)時，攜帶工具包，將使用的工具、零配件等放置在包內。4.2維修作業(yè)前準備安全要求4。2。1維修工進行操作時應不少于2人。4.2.2進行設備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修,請勿合閘”警示牌，防止其他人員誤開啟電源；進入設備內容維修，應在斷電后上鎖，作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。4。2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件，并且在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。4.2.4檢查維修用的設備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好；4。2。5嚴禁帶電維修作業(yè)，如需帶電檢修，需工廠安?？婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證，并且采取可靠安全措施。4。3維修作業(yè)進程安全操作要求4。3。1在設備沒有停滯的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設備內。4.3.2拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。4。3。3拆卸較大的零部件時，必需采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。4.3.44。3.5工作場所應經常保持干燥整潔,工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄;設備維修工作結束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。4.4維修作業(yè)后安全要求4。4.1檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核關于，移去設備上的維修所用運轉前應復查一次。4.4。2檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置，應進行恢復，并且確保動作可靠。4.43字。4.4.4關于維修現(xiàn)場進行清掃，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內。5使用臺鉆作業(yè)安全要求5。1勞動防護用品穿戴要求5。1。1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣.5。1.2作業(yè)時嚴禁戴手套。5.1。3進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡.5。2使用臺鉆前準備安全要求5。2..3檢查電源線是否完好，是否無破損。5。3使用臺鉆作業(yè)進程安全操作要求5.315。3.2鉆頭安裝緊固后，應進行試車，無擺動、無偏心，方可進行鉆孔作業(yè)；應根據(jù)工件材料,選擇合適的鉆頭。5.3。3鉆通孔時應在底面墊上墊塊;鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必需將工件夾在工作臺、鉗子或專用的夾具上，不許用手拿著工件鉆孔。5.3。4鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人.5.3.5用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給；鉆Ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。5。3。6操作搖臂鉆時，必需將搖臂主軸箱調到需要的位置，并且將各部位夾緊后再作業(yè)。5。3。7調節(jié)臺鉆升降臺后，必需緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。5。3。8鉆頭在轉動中禁止用手清除鐵沫。5。4臺鉆使用后安全要求5。5。1清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑，并且關于臺鉆進行清潔保養(yǎng)。5.5.2工件和其他工具，放置到規(guī)則位置；關閉臺鉆電源后，方可離開現(xiàn)場。6使用電動工具作業(yè)安全要求5。1勞動防護用品穿戴要求6。1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣.6。1.2使用Ⅰ類工具或使用Ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內作業(yè)時，必需采取有效絕緣措施，作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。6。1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。6。2使用工具前安全操作準備6。2。1選用契合要求的電動工具，一般作業(yè)場所應盡快選擇Ⅱ類工具，在潮濕作業(yè)場所或金屬構架上等導電較好作業(yè)場所,須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具；6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。6。2.3檢查工具是否經過絕緣電阻檢測，是否有檢測合格標識.6.2。4檢查工具的開關、電源線，絕緣層應完好無破損;電源線長度一般不超過5米，中間不得有接頭.6.2.56。3使用工具作業(yè)進程安全操作要求6。3。1使用Ⅰ類工具時，應采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施；Ⅰ類工具必需使用三芯插頭，確保外殼經過插座PE接地；6。3。2在狹窄場和所使用Ⅱ類工具時，必需裝設額定漏電動作電流不大于15mA，動作時間不大于0。1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗，保持完好有效。6.3.3電源線不得隨意加長,需遠距離使用的，應經過接線盤、接線板轉接。6。3。4電鉆在轉動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。6.3.5禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關上。6。4工具使用后安全要求6。6.1工具使用后，應檢查是否有破損，經過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內。6.62鮮明部位張貼安全合格證后方可使用。砂輪機作業(yè)安全要求7。1勞動防護用品穿戴要求7。1.1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣.7。1。2使用砂輪機磨削時,嚴禁戴手套作業(yè)，佩戴防護眼鏡。砂輪機作業(yè)前安全操作準備檢查砂輪片是否在合格期內，是否有裂痕，螺帽是否有松動。7。223mm。3檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。砂輪機作業(yè)進程安全操作要求7。3.1調換砂輪片，夾板直徑不得小于砂輪的2/3,厚度不得小于3mm，安裝完畢后，應試機三分鐘后才能正式使用.7。3。2砂輪機開機后試車一分鐘,確認安全后方能磨削，7.3.3操作時人必需站在砂輪的側面。7.34而破裂。7。3.5有吸塵裝置時，作業(yè)進程應通電使用.7。4砂輪機作業(yè)后安全操作要求7。7。1清掃周邊的雜物和金屬粉末。7.7。2關閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。登高維修作業(yè)安全要求勞動防護用品穿戴要求8。1.1作業(yè)時穿戴工作服，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。8.1.2作業(yè)時穿防滑鞋，不得穿高跟鞋、拖鞋。8。1。3登高作業(yè)在5m及以上，且無固定平臺時，應佩戴安全帶，并且固定在可靠的固定物上。8。1.4在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)，應戴安全帽。8。2登高作業(yè)前準備安全要求1登高作業(yè)人員須有經過培訓的人員進行，未經過培訓人員進行2m及以上登高需經過5m2登高作業(yè)前要移開周圍危險物品，采取相應的防墜落措施，確保安全操作。登高作業(yè)進程安全操作要求8。3.1使用的梯臺應放置牢固，移動梯臺應使用鎖緊裝置，確保與地面之間不得移動。8。3.2登高現(xiàn)場應有2人，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。8.3.3登高作業(yè)人員攜帶的工具、材