注塑機操作規(guī)程注塑機操作規(guī)程范本

—注塑機操作規(guī)程注塑機操作規(guī)程范本當調(diào)整螺釘?shù)拈L度的機械安全裝置到恰當?shù)奈恢?，當安全的門打開，當螺釘?shù)拈L度的機械安全裝置到達適宜的位置，移動模板不能關閉通過機械安全裝置和行程開關，以保證操作人員的安全。下面是整理搜集的注塑機操作規(guī)程范本，歡迎閱讀參考!注塑機操作規(guī)程開車前的準備工作：1.1檢查電源電壓是否與裝備額定電壓全都。1.2檢查按鈕、電源線等操作手柄是否損壞或故障，開關手柄必需打在（斷開）位置。1.3檢查安全門是否敏捷，是否能觸碰限位開關及機械愛護安全，并符合動作要求。1.4當調(diào)整螺釘?shù)拈L度的機械安全裝置到恰當?shù)奈恢茫敯踩拈T打開，當螺釘?shù)拈L度的機械安全裝置到達適宜的位置，移動模板不能關閉通過機械安全裝置和行程開關，以保證操作人員的安全。1.5檢查全部機械聯(lián)結(jié)螺栓是否堅固。1.6檢查進料筒及進料口是否有雜質(zhì)及金屬。1.7檢查冷卻水管道是否堅固，并通過試運行。清洗油箱，參加46#液壓油。1.8滑動面和潤滑點充滿潤滑油，特別是夾緊部分的鎖套。四個調(diào)整螺母內(nèi)充滿了充足的潤滑劑，如40#機油。2.實驗2.1接通電源，滴入電機，使油泵轉(zhuǎn)向同一方向，關閉安全門，再次啟動主電機。油泵工作后，打開冷卻器的閥門，對油進行水冷卻，防止油溫過高。2.2油泵應旋轉(zhuǎn)15分鐘，然后調(diào)整壓力。大泵的最大壓力為12MPa（120kg/平方厘米），小泵的最大壓力為14MPa（140kg/平方厘米）。關閉安全門，采納點動關閉模式觀看壓力調(diào)整。2.3空車試車過程中，手動操作機器，空車運行幾次，檢查安全門、指示燈、電磁鐵的動作，調(diào)整各行程開關的撞塊位置。2.4調(diào)整時間繼電器和限位開關。2.5將開關選擇到手動位置，檢查動作是否正常，然后進行半自動試車。試運行時，泵的壓力應調(diào)整到3mpa（30kg/cm2），正常運行后再調(diào)整到用戶要求的工作壓力。大型泵的工作壓力是12MPa（120公斤/平方厘米），小泵是13-14日MPa（130-140公斤/平方厘米），可依據(jù)產(chǎn)品的注塑過程確定的，但是大型和小型泵的最大工作壓力不得超過2.2條規(guī)定的壓力。3.模具安裝3.1模具安裝采納手動操作。3.2上、下模具前，將注塑座背靠。3.3移動模板與固定模板之間的距離調(diào)整為大于模具厚度。3.4將固定模固定在固定模板上（定位孔125mm），然后將動模借用銷與固定模搭配，調(diào)整模式，將機械安全防護裝置的螺桿長度調(diào)整到適宜位置。注：造成產(chǎn)品毛邊粗糙的原因有許多，如模具不平行、注塑量過大、模具分型面不勻稱、夾緊力不夠等。操作時應充足考慮各種因素，以免因系統(tǒng)壓力過大及模板夾緊而導致模板斷裂。4.其他的考慮4.1機器在注射座下設有旋轉(zhuǎn)裝置，因此在裝卸螺桿時，先將預塑件退回，再將預塑件注入螺桿，使聯(lián)軸器與螺桿別離，然后依次將桶內(nèi)殘留的冷料等噴嘴取出。應順應加熱，不強彈射，以免損壞螺絲。4.2開機預熱時間約為1小時。依據(jù)塑料原料的加工工藝，只有到達塑化溫度時，才能對每一段的溫度進行預成型。4.3當噴嘴位置調(diào)整不正確時，塑料可能會從縫隙中漏出，積累在噴嘴四周。此時，應當再次調(diào)整。4.4清洗時應取下噴嘴塞。不要通過增加注射壓力來消退堵塞。不要通過增加注射壓力來消退堵塞。4.5不要運用金屬或其他硬物進入桶內(nèi)。4.6留意壓力應由小漸漸增加到小。注塑機操作規(guī)程范本1、上崗前要穿戴工作服。清理裝備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內(nèi)不答應有任何異物，裝備四周不答應存放與生產(chǎn)無關的物品。2、檢查注塑機上的安全防護設備裝置應無損壞，并實驗其工作牢靠性，檢查各部位螺母有無松動。3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。4、裝備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不答應改裝或有意使其推動作用。5、常常檢查液壓油的質(zhì)量和油量，當液壓油面接近油標低位時，要恰當補加油量。當液壓油開頭顯現(xiàn)溫度上升時要加大液壓油冷卻水的流量。6、試模生產(chǎn)、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排解或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內(nèi)料溫到達注射要求時再開頭啟動螺桿工作。8、對于合模部位的安全防護裝置，接班生產(chǎn)前應實驗檢查其工作的牢靠性。9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要運用銅質(zhì)工具，以防止劃傷零件工作面。10、不答應生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。注塑機操作規(guī)程范本為要得到合格的塑料制品，保障人身及裝備的安全，特制定本規(guī)程：一、注塑機開機前的準備工作1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動愛護用品。2、清理裝備四周環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。3、清理工作臺及裝備內(nèi)外雜物，用潔凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。4、檢查裝備各掌握開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在斷的位置上。5、檢查裝備各部安全愛護裝置是否完好、工作靈敏牢靠性。檢查實驗緊急停止是否有效牢靠，安全門滑動是否敏捷，開關時是否能夠觸動限位開關。6、裝備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或有意使其失去作用。7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異樣或有損壞現(xiàn)象，應向領班報告，領班自行處理或通知修理人員處理。8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。9、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。二、注塑機開機1、合上機床總電源開關，檢查裝備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度到達工藝溫度時必需保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度勻稱。2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異樣現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示馬達開后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異樣及卡死。4、操作工必需運用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不運用安全門（罩）操作。5、運轉(zhuǎn)裝備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。6、非當班操，未經(jīng)答應任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準牢靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異樣應立刻停車，通知相關人員排解故障。8、機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，肯定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，修理人員修機時，操不準脫崗。9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。10、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必需切斷電源。11、防止在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。12、對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，留意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。14、在料斗不下料的情況下，不準運用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，防止損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴峻損壞裝備事故。15、機床運行中發(fā)現(xiàn)裝備響聲異樣、異味、火花、漏油等異樣情況時，應立刻停機，立刻向有關人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。16、留意安全操作，不答應以任何理由或借口，做出可能造成人身損害或損壞裝備的操作方式。三、停機留意事項1、關閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作